装配式混凝土结构技术原理和施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点随着新型建筑材料的不断发展，装配式混凝土建筑成为了一种重要的建筑结构形式。
装配式混凝土建筑具有施工速度快、质量稳定、耐久性好等优点。
本文将介绍装配式混凝土建筑结构施工技术的要点。
一、预制混凝土构件的设计和加工1、预制混凝土构件的设计要考虑结构的合理性、施工的便捷性和安全性等因素，并符合相关的国家标准和规范要求。
2、加工预制混凝土构件要采用精密模具，确保构件的尺寸精度和表面质量。
3、对于大型的构件需要进行分段加工，并采用专业的粘接剂将不同的构件拼接起来。
同时要保证拼缝处的密封性和美观度。
1、在安装预制混凝土构件之前要对施工现场进行评估和分析，确保施工的顺利进行。
2、安装预制混凝土构件要依据设计图纸，精确测量位置和方位。
3、将预制混凝土构件吊装至安装位置，并使用螺栓或焊接等方式将构件固定在地基或钢结构上。
4、安装完毕后，要进行检查和调整。
如存在偏差要及时做出修正，确保结构的安全和稳定。
三、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前要进行基础的工作，如底部的清理、打浆、保温、防水等。
2、混凝土配合比的控制非常重要，要确保浇筑的混凝土具有足够的强度和稳定性。
3、混凝土浇筑要采取分层浇筑的方式，每层的厚度不应超过40cm，并且每层之间要留有足够的间隙，确保混凝土充分振实。
4、混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护。
在养护期间，要保持水分充足，并防止太阳直射，以确保混凝土的质量和强度。
四、施工安全1、在进行装配式混凝土建筑结构施工时，要严格遵守施工安全规范，确保工人的人身安全。
2、要培养安全意识，提高员工对施工安全的重视度。
3、对重要的高处作业部位或设备，要进行加固或者采取其他措施，确保施工安全。
4、若遇到气候恶劣或其他突发情况，要及时采取措施，确保现场的人员安全。
总之，装配式混凝土建筑结构施工技术要点涵盖了很多方面，包括设计、加工、安装、浇筑和安全等等。
这些技术要点都是需要认真掌握和严格实施的，以确保施工质量和工人的安全。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究装配式混凝土建筑结构施工技术是指将混凝土构件在工厂进行预制加工，并在现场通过简单拼接或安装完成建筑结构的施工技术。
相比于传统的浇筑混凝土建筑结构，装配式混凝土建筑结构施工技术具有施工速度快、质量稳定、资源节约等优势，因此在现代建筑领域越来越得到重视和应用。
1.预制构件的设计和生产：预制构件是装配式混凝土建筑结构的关键组成部分。
要保证预制构件能够准确地拼接和安装，需要对其进行合理的设计和生产。
设计时要充分考虑构件的力学性能、结构连接和拼接方式。
生产时要确保构件的尺寸精度、表面平整度和强度等技术指标。
2.现场拼接和安装：现场拼接和安装是装配式混凝土建筑结构的关键步骤。
在进行现场拼接时，要严格按照设计图纸和拼接方案进行操作，确保构件之间的连接紧密和稳固。
在进行现场安装时，要采用专用设备和工具，并根据施工顺序和安装要求进行操作，确保构件的准确安装和固定。
3.构件之间的连接与固定：构件之间的连接和固定是装配式混凝土建筑结构施工的重要环节。
常见的连接与固定方式有焊接、螺栓连接、榫卯连接等。
在选择连接方式时要根据不同构件的特点和使用要求进行选择，并对连接部位的强度和稳定性进行充分考虑。
4.质量控制和检测：质量控制和检测是装配式混凝土建筑结构施工的关键环节。
要对预制构件的生产和现场施工进行质量控制，包括材料的选择和检测、施工工艺的控制和检验等。
同时还要进行必要的检测和试验，包括构件的尺寸精度、强度和稳定性等。
5.施工组织与管理：施工组织与管理是装配式混凝土建筑结构施工的重要保障。
要制定合理的施工方案和施工计划，并配备专业的施工人员和设备。
在施工过程中要进行充分的协调和配合，确保施工进度和质量，同时还要加强安全生产管理，保证施工过程的安全和顺利进行。
装配式混凝土建筑结构的施工技术要点主要包括预制构件的设计和生产、现场拼接和安装、构件之间的连接与固定、质量控制和检测以及施工组织与管理等方面。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究一、技术要点：1. 设计规范的合理性装配式混凝土建筑结构施工技术的关键在于设计规范的合理性。
通过合理的设计规范，可以有效地指导施工过程，保障建筑结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要对设计规范进行严格把控，确保其合理性和科学性。
2. 材料选择和配比在装配式混凝土建筑结构施工技术中，材料的选择和配比直接影响建筑结构的质量和性能。
在施工前需要对材料进行严格的筛选和配比，确保其符合设计要求，并且能够满足建筑结构的强度和稳定性需求。
3. 施工组织和管理装配式混凝土建筑结构施工技术需要严格的施工组织和管理，包括施工进度的安排、施工现场的安全管理、人员配备等方面。
只有做好施工组织和管理工作，才能保障施工过程的顺利进行，同时确保建筑结构的质量和安全。
4. 施工工艺和技术装配式混凝土建筑结构的施工工艺和技术是关键的因素。
需要合理设计施工工艺流程，包括模板制作、混凝土浇筑、砼梁和柱的连接、预应力加固等环节。
需要熟练掌握施工技术，确保每一个环节都得到精准的把控。
5. 质量检验和验收在施工完成后，还需要对建筑结构进行质量检验和验收。
只有经过严格的质量检验和验收才能确保建筑结构的质量和安全，为日后的使用和维护提供保障。
二、研究方向：1. 施工工艺优化目前，装配式混凝土建筑结构施工技术仍存在一些问题，例如施工工艺不够成熟、施工效率不高等。
需要开展针对施工工艺的优化研究，通过技术手段提高施工效率，降低施工成本。
2. 节能环保技术研究随着社会对节能环保的重视，装配式混凝土建筑结构施工技术也需要不断优化，使其更加环保。
需要开展与节能环保相关的技术研究，探索新的施工材料和工艺，从源头上减少对环境的影响。
3. 建筑结构耐久性研究装配式混凝土建筑结构的耐久性是关键问题。
在实际使用中，建筑结构需要能够经受长期的风吹雨打，因此需要开展与建筑结构耐久性相关的研究，探索新的材料和技术，提高建筑结构的耐久性和稳定性。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点装配式混凝土建筑结构施工技术是一种将混凝土构件在工厂预制后进行现场安装的建筑施工技术。
它具有施工速度快、质量可控、节约资源等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑、公共设施等领域。
下面是装配式混凝土建筑结构施工技术的要点：1. 设计。
在施工前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、施工图设计等。
合理的设计是保证结构安全和施工顺利进行的基础。
2. 材料。
使用装配式混凝土建筑结构需要符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石、水等。
需要注意材料的储存和保养，确保其质量符合要求。
3. 模板制作。
根据设计要求，制作适应混凝土构件形状和尺寸的模板。
模板需要具备足够的牢固性和平整度，以保证混凝土浇筑后的结构几何尺寸符合要求。
4. 钢筋加工。
根据结构设计，对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成构件需要的形状。
加工后的钢筋需要进行防锈处理，避免腐蚀。
5. 混凝土浇筑。
在生产工厂中，将预制的混凝土构件进行浇筑，并在施工现场进行装配。
混凝土的浇筑要求均匀、连续，避免产生空隙和缺陷。
6. 构件安装。
将预制的混凝土构件按照设计要求进行安装。
安装过程中需要使用专用设备，保证结构的平稳和精度。
7. 焊接。
根据设计要求，在装配过程中需要进行部分构件的焊接。
焊接需要保证焊缝的强度和密封性，以避免结构出现断裂和渗漏。
8. 预应力。
部分装配式混凝土结构需要进行预应力处理，以增强结构的承载能力。
预应力过程中需要控制张拉力度和顺序，保证结构的合理受力。
9. 系统调试。
在完成装配工作后，需要进行结构的系统调试。
检查各个构件的连接和固定，确保结构的整体稳定和安全。
10. 技术管理。
在施工过程中，需要严格遵守施工工艺和安全规范，进行技术管理和记录，确保施工质量和施工进度。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点分析
装配式混凝土建筑结构施工技术要点分析摘要：装配式混凝土建筑结构施工与其他建筑工程结构施工有所不同，其具有一定的复杂性，并且大部分的构件都是在预制场预制完成以后，将构件运输到施工现场，以此完成装配式混凝土建筑结构施工作业。
本文针对装配式混凝土建筑结构施工技术要点的相关内容展开分析和阐述，其目的就是保证装配式混凝土建筑结构的施工质量，促进建筑行业的良好发展。
关键词：装配式混凝土；建筑结构；施工技术1导言建立建筑标准化的研发体系和地方装配式混凝土建筑的发展规划，通过市场调节作用，响应国家对装配式建筑的政策扶持，从而有效促进我国现代装配式混凝土建筑产业化方向发展。
2采用装配式混凝土建筑结构的优缺点分析2.1装配式混凝土建筑结构优点装配式混凝土建筑结构主要有以下四方面优点。
首先，其具有绿色环保的显著优势。
采用传统的混凝土建筑施工，在进行现场浇筑时，会受到天气、使用模板材料、施工人员操作方法等人为因素的影响，从而造成很大程度的资源浪费。
反观装配式混凝土，在使用过程中具有环保的效果，能有效地节约资源。
其次，采用装配式混凝土结构能增加建筑行业的施工效益。
装配式混凝土在进行施工时会使用预制结构方式，在前期施工准备过程中能有效降低前期投资使用成本，在施工过程中可以减轻施工人员的施工作业量，减少建筑企业的人工使用成本，同时在使用装配式混凝土建筑结构时能减少对施工材料的损耗，能有效地减少材料养护的花费，从整体上提高了建筑企业的经济效益。
最后，使用装配式混凝土建筑结构能有效地提升建筑整体施工质量。
该技术在混凝土构件加工过程中摆脱了技术的单一性，在施工过程中可根据要求调整安装组件，降低后期施工难度，从而提高施工效率和施工质量。
2.2装配式混凝土建筑结构存在问题虽然装配式混凝土建筑结构在发展使用中存在诸多优点，但也随之也产生了一些问题。
一方面，装配式混凝土建筑立面简单。
由于装配式混凝土建筑技术难度大，在进行建筑结构设计时往往会在设计方案中采用较为简单的设计结构，结构主体直上直下具有普遍性，缺乏建筑设计的艺术美感。
装配式混凝土结构施工技术总结
装配式混凝土结构施工技术总结一、前言二、装配式混凝土结构的概述1. 装配式混凝土结构的定义2. 装配式混凝土结构的特点三、装配式混凝土结构施工技术总结1. 材料选用与质量控制（1）水泥的选用与质量控制（2）骨料的选用与质量控制（3）混凝土拌合物的调制与质量控制（4）钢筋的选用与质量控制2. 基础施工技术（1）地基处理技术（2）基础垫层施工技术（3）基础底板施工技术3. 墙体施工技术（1）墙模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术4. 楼板施工技术（1）楼板模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术5. 楼梯施工技术（1）楼梯模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术6. 屋面施工技术（1）屋面模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术四、结论一、前言随着现代建筑业的发展，越来越多的建筑采用了新型的建筑结构——装配式混凝土结构。
这种新型结构不仅具有良好的抗震性能和耐久性能，而且可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
因此，掌握装配式混凝土结构的施工技术对于建设行业来说非常重要。
二、装配式混凝土结构的概述1. 装配式混凝土结构的定义装配式混凝土结构是指将预制好的墙板、楼板、梁柱等构件在现场进行拼接组合而成的一种新型建筑结构。
这种结构的特点是构件精度高、施工周期短、质量可控、抗震性能好等。
2. 装配式混凝土结构的特点装配式混凝土结构具有以下特点：（1）施工周期短：由于采用了预制构件，因此可以大大缩短施工周期。
（2）质量可控：预制构件在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了结构的质量。
（3）抗震性能好：装配式混凝土结构采用了钢筋混凝土材料，具有良好的抗震性能。
（4）灵活性强：装配式混凝土结构可以根据需要进行拼接组合，因此具有很强的灵活性。
三、装配式混凝土结构施工技术总结1. 材料选用与质量控制（1）水泥的选用与质量控制水泥是装配式混凝土结构中最重要的材料之一。
装配式混凝土结构施工中的关键技术要点
装配式混凝土结构施工中的关键技术要点随着城市化进程的加快和人们对建筑品质的要求不断提升，装配式混凝土结构作为一种高效、环保、节能的新型建筑技术逐渐受到人们的关注和应用。
作为一项较新兴的建筑施工技术，装配式混凝土结构的施工过程中需要注意一些关键技术要点，以确保其质量和安全。
一、设计阶段在装配式混凝土结构施工之前，首先需要进行设计阶段的相关工作。
其中，以下是涉及施工关键技术要点的内容：1. 结构设计：根据具体项目情况，合理确定结构形式及连接方式，并做好相关节点设计。
2. 材料选用：选取高质量、符合国家标准的混凝土材料，并按照规定比例进行搅拌。
3. 装配工艺设计：确保每个组件在制造和运输过程中可以互相嵌套、连接，并且具备稳定性。
二、生产制造阶段装配式混凝土结构使用预制件进行组装，生产制造阶段是保证其质量的关键环节。
以下是该阶段需注意的技术要点：1. 模具制造：采用高精度、耐磨损模具制造，确保预制构件表面光滑平整。
2. 预制构件质检：对每个预制构件进行质量检查，包括尺寸、强度等指标，确保符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式，以确保混凝土密实且无空洞。
4. 立体仓储与运输：对于预制构件，应统一标注清晰，并妥善安排立体化仓储和运输方式。
三、施工现场安装在将预制构件组装成为一个完整的装配式混凝土结构时，需要注意以下关键技术要点：1. 精确测量与校正：在组装过程中进行精确测量，并及时校正位置偏差，以确保各个构件之间无缝连接。
2. 连接与固定：选择适合的连接方式，并使用可靠的固定措施，以提高整体结构稳定性。
3. 开槽与管线设置：针对需要开设管线的装配式混凝土结构，要合理安排开槽，并确保管线铺设准确、牢固。
4. 安全监控：在施工过程中加强对吊装与拆卸等关键操作的安全监控，避免事故发生。
四、质量验收与维护完成装配式混凝土结构的施工后，还需要进行相关质量验收和维护工作，以确保其长期使用效果。
装配式混凝土结构施工技术总结
装配式混凝土结构施工技术总结1. 引言装配式混凝土结构是一种先进的建筑施工技术，它采用工厂预制和现场安装相结合的方式，可以大幅度提高施工效率、降低成本，并且具有良好的质量控制和环境可持续性。
本文将对装配式混凝土结构施工技术进行全面、深入的总结，包括重要观点、关键发现和进一步思考。
2. 装配式混凝土结构的特点装配式混凝土结构与传统施工方式相比，具有以下特点：•模块化设计：装配式混凝土结构采用模块化设计，即将建筑分解为多个标准化部件，在工厂内进行预制加工，然后在现场进行组装。
这种模块化设计可以提高施工效率和质量控制。
•精密加工：在工厂预制过程中，装配式混凝土结构采用先进的机械设备和自动化生产线进行精密加工。
与传统现场浇筑相比，预制件的尺寸精度更高，形状更规整，能够满足更高的建筑要求。
•快速施工：由于装配式混凝土结构采用了先进的预制和组装方式，施工速度比传统施工方式快数倍。
预制件生产和现场组装可以同时进行，大大缩短了项目周期。
•降低成本：尽管装配式混凝土结构的初期投资较高，但由于施工速度快、质量可控、减少了人力和材料浪费等因素，最终能够降低总体成本。
另外，装配式混凝土结构还具有良好的环境可持续性，符合节能减排的要求。
3. 装配式混凝土结构施工技术要点在实际应用中，装配式混凝土结构施工技术需要注意以下要点：3.1 设计与预制•模块化设计：合理划分建筑结构为模块化单元，并制定相应的标准化设计规范。
这样可以提高预制件生产效率和现场安装速度。
•预制件加工：选用高精度模具和自动化生产设备进行预制件加工，确保尺寸和形状的精度。
同时，应加强对预制件的质量控制，确保其符合设计要求。
3.2 现场施工与组装•现场准备工作：在进行装配式混凝土结构施工之前，需要进行现场准备工作，包括地基处理、基础施工等。
这些工作的质量对后续的装配和安装至关重要。
•组装顺序与方法：根据设计要求和模块化设计原则，确定预制件的组装顺序和方法。
在组装过程中，应注意预制件之间的连接方式和密封处理。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点随着现代建筑技术的不断进步，装配式混凝土建筑结构逐渐成为建筑业的主流。
相比传统的混凝土浇筑方式，装配式混凝土建筑结构具有施工速度快、质量可控、环保等优势，因此备受建筑行业的青睐。
在进行装配式混凝土建筑结构施工时，掌握关键的施工技术要点非常重要。
下面将从几个方面介绍装配式混凝土建筑结构施工技术的要点。
一、设计阶段要点在进行装配式混凝土建筑结构施工前，首先需要做好设计方案。
设计阶段是整个施工过程中的基础工作，关系到后期施工的顺利进行。
设计师应当充分考虑建筑结构的承载能力、装配方式和连接方式等，确保建筑结构的稳定性和安全性。
还需要根据实际情况做好施工工序和施工顺序的安排，避免出现后期工程难以进行的情况。
二、原材料要点装配式混凝土建筑结构的施工所需的原材料主要包括水泥、砂、石子、钢筋等。
在选材时，应尽量选择质量好、符合国家标准的材料，确保建筑结构的稳定性和耐久性。
对于装配式混凝土构件的生产厂家也需要进行认真的筛选，选择有一定生产经验和技术实力的厂家进行合作，以保证构件的质量。
三、施工工艺要点1. 预制构件生产在进行装配式混凝土建筑结构施工时，首先要对预制构件进行生产。
生产过程中需要保证模板的质量和准确度，确保构件的尺寸准确，表面光滑。
还需要注意搅拌和浇筑混凝土时的均匀性和密实性，以保证构件的强度和稳定性。
2. 构件运输装配式混凝土建筑结构的施工需要进行构件的运输工作。
在进行运输时需要注意车辆的稳定性和路面的平整度，确保构件在运输过程中不会出现损坏。
需要对构件的运输路线进行规划，选择合适的道路进行运输，避免因为路况问题影响施工进度。
3. 构件的安装构件的安装是整个装配式混凝土建筑结构施工中比较关键的环节。
在进行安装时需要注意以下几点：- 确保基础的平整度和承载能力，为构件的安装提供良好的条件。
- 采用合适的起重设备和安装工艺，确保构件安装过程中的稳定性和安全性。
- 对于构件的连接方式和紧固方式需要进行合理选择，保证连接的牢固性和稳定性。
第六章 装配式混凝土结构工程施工技术
第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
一、按施工方法分类
从预制结构施工方法分，承重构件的连接可以分为湿 连接和干连接。湿连接需要在连接的两构件之间浇筑混凝 土或灌注水泥浆。为确保连接的完整性，浇筑混凝土前， 从连接的两构件伸出钢筋或螺栓,焊接或搭接或机械连接。 在通常情况下，湿连接是预制结构连接中常用且便利的连 接方式，结构整体性能更接近于现浇混凝土。干连接则是 通过在连接的构件内植入钢板或其它钢部件,通过螺栓连 接或焊接，从而达到连接的目的。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
（二）浆锚连接 2.常用浆锚连接技术应用
浆锚连接技术是将搭接钢筋拉开一定距离后进行搭 接的方式，连接钢筋的拉力通过剪力传递给灌浆料， 再传递到灌浆料和周围混凝土之间的界面。即混凝土 预制构件一端为预留连接孔，通过灌注专用水泥基高 强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，适用于大小不同直 径钢筋的连接。
2.预制剪力墙连接方式
预制剪力墙连接方式也比较多。湿连接目前常用的主 要有现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接连接、 预留金属波纹管灌浆连接；干连接主要包括螺栓连接、后 张无粘结预应力连接、预埋钢板焊接连接等方式。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
目前常用的预制墙、柱和梁、板连接工艺有：套筒灌浆连 接，约束浆锚搭接和后浇混凝土连接和以焊接和螺栓连接为 主的干式连接等。 （一）套筒连接 1. 套筒灌浆连接原理 套筒灌浆连接原理套筒连接也称套筒浆锚连接，如图 6-3（a）（b）所示。分半灌浆连接和全灌浆连接。
6）灌浆做业应留下每块墙体的影像资料，作为验收资料。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点杜云霞摘㊀要:装配式混凝土结构之所以能够在广大建筑工程中起到便利的效果ꎬ是因为内部大部分的结构都是在制作工厂中直接完成ꎬ然后在建设工地完成最后的拼装建设工作ꎮ文章主要分析装配式混凝土建筑结构施工技术要点ꎮ关键词:建筑装配式ꎻ混凝土结构ꎻ施工技术㊀㊀作为现代信息技术和经济发展的产物ꎬ装配式混凝土结构施工技术具有重要的价值ꎮ随着 建筑工业化㊁住宅产业化 在我国的提出ꎬ装配式建筑技术逐渐成为建筑行业关注的焦点ꎮ目前ꎬ已经出现了数量庞大的装配式混凝土结构施工工艺和技术ꎬ以及全新的建筑结构模式和体系ꎮ新型装配式混凝土施工技术逐渐本土化ꎬ成为我国建筑行业结构调整的基础ꎬ发挥着重要作用ꎮ一㊁装配式混凝土结构施工工艺介绍(一)ＮＰＣ工艺一般来说ꎬ这种工艺在竖向填充墙和剪力墙中应用最多ꎬ而水平部件梁和板则采用叠合形式ꎮ具体来说ꎬ相邻部件是在竖向的部件中预留插筋进行连接ꎬ而位于上部的部件预留则是以金属锚固管道进行钢筋浆锚连接的形式ꎬ水平位置的部件采用现浇连接带和混凝土现浇连接的方式进行的ꎮ总体来看ꎬ我国房屋建筑工程中的ＮＰＣ工艺体系已经比较成熟ꎬ这种技术中应用的结构部件通过全预制形式和叠合形式进行组装ꎬ最大限度削减现浇梁ꎬ装配率达９０％ꎮ在这个过程中ꎬ施工现场需要留出一定数量的灌浆孔ꎬ为降低这些灌浆孔的灌浆难度ꎬ就需要对ＮＰＣ工艺中的剪力墙竖向衔接方式进行优化ꎬ在保证整个建筑工程结构安全性的同时ꎬ减少工程的施工作业量ꎮ(二)叠合板式混凝土剪力墙工艺叠合板式混凝土剪力墙工艺主要分为叠合式墙板㊁叠合式楼板和预制楼梯ꎮ叠合式楼板由地板预制板和格构钢筋组成ꎬ能够作为后浇混凝土模板来使用ꎻ而叠合式墙板由格构钢筋和双层预制板组成ꎬ能够在双层预制板内浇筑混凝土ꎻ格构钢筋则能够用于预制板受力钢筋和吊点方面ꎮ目前ꎬ我国叠合板式混凝土剪力墙工艺技术方面的发展和应用尚不够成熟ꎬ主要用于地下车库工程ꎮ(三)ＰＣ施工技术预制装配施工技术是混凝土装配结构的另外一种外部表现形式ꎬ该结构主要通过外部填充墙和空调板等分支构件组合而成ꎮ在建筑工程中利用ＰＣ技术能够减少结构之间空隙的距离ꎬ使得不同材料之间获得紧密的连接ꎬ保证建筑主体具有良好的保温性能以及隔热性能ꎮ同时ＰＣ构件的生产制作全部都是在厂部实施ꎬ所以具有低污染㊁高性能的特点ꎮ当前从各个地方的应用情况来看ꎬ该技术最大的特点就是能够有效减少施工工程任务量ꎬ并且为后期的混凝土养护ꎬ部件维修等工作提供充足的空间和时间ꎮ二㊁建筑工程装配式混凝土结构工艺的优化措施(一)装配式混凝土结构设计优化我国装配式混凝土结构工艺正在不断规范和完善ꎮ从设计优化方面来看ꎬ首先是对衔接节点的优化ꎬ在考虑衔接节点构造的同时ꎬ需要考虑整个结构的耐久性ꎬ以及建筑结构的抗震性能等ꎬ以提高房屋建筑工程的整体质量和水平ꎻ其次是采取科学的计算模型进行计算ꎬ通过专业技术实现对房屋建筑结构中衔接节点刚度的控制ꎬ需要遵循建筑工程 强剪弱弯㊁增强节点 等设计原则ꎬ实现房屋建筑节点的标准化ꎬ促进我国房屋建筑水平的提升ꎮ(二)重要构件生产技术关于模具的使用类型ꎬ性质以及后期的使用效率在施工之前需要工作人员进行充分考虑ꎬ根据结构的构造形式确定模具的建造形式ꎬ数量和种类ꎮ其次因为在混凝土装配式结构中需要存在很多的预埋件ꎬ例如吊件ꎬ线框ꎬ管线等ꎮ因此在制作的过程中需要把握定位埋件和预留的位置ꎬ例如预埋吊件以及连接件需要被有效安置在受光面中ꎬ并且实现充分的固定ꎮ同时混凝土在振捣的时候需要和这些预埋件保持足够的距离ꎬ防止出现进浆凝固的情况ꎮ预制夹心保温板在生产制作的时候ꎬ内外墙力求一次成型通过ꎬ并且通过强度有效的连接件连接成为一个统一的整体ꎬ这样后期也就不需要再关注保温墙的结构质量ꎬ减少施工量ꎮ预制构件中的表面装饰物和混凝土的成型工作可以同时进行ꎮ该结构在生产的时候ꎬ应该提前将外部的装饰材料铺贴在模具的表面ꎬ悬挑钢筋笼ꎮ最后材料在铺设的过程中利用双面胶将面砖全部连接起来ꎬ构成一个统一的整体ꎬ利用海绵条等柔软物质填充砖和砖之间存在的空隙ꎬ但是还需要留出一个规定的砖缝用来承接水泥浇筑出现的漏浆现象ꎬ防止对于外部饰面造成污染ꎮ(三)混凝土施工质量要求对于混凝土施工质量验收应做到如下要求:在整个施工过程中ꎬ由参与施工的全体单位制订出符合标准的健全的质量管理体系ꎬ根据相应的政策要求制订出关于施工组织的设计和整个施工技术的方案ꎬ并且要经过审核一致通过ꎮ在混凝土运到施工场地后ꎬ应对施工所用的混凝土进行检查ꎬ检查混凝土的强度㊁水泥用量㊁外观是否完好等ꎬ并且对运来的混凝土进行坍落度监测ꎮ在进行混凝土的浇筑时必须采取相应措施ꎬ保证混凝土的质量ꎬ以保证整个建筑的稳定性ꎮ而且只有在混凝土的强度达到合格标准之后ꎬ相应的支撑才可以被拆除掉ꎬ让建筑承受全部设计负重ꎮ三㊁结束语目前ꎬ我国房屋建筑工程的装配式混凝土结构施工还存在一些问题ꎬ需要对这项技术的关键点进行分析和研究ꎬ以提高我国房屋建筑质量和建设水平ꎬ推动我国建筑业可持续发展ꎮ参考文献:[１]刘帅ꎬ杨万恒.探析房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术[Ｊ].轻松学电脑ꎬ２０１９(３):１.[２]孙兴凯.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术探析[Ｊ].中华建设ꎬ２０１９(８):１５７－１５８.[３]付晓光ꎬ徐马成.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术分析[Ｊ].中国标准化ꎬ２０１９ꎬ５４４(８):６７－６８.作者简介:杜云霞ꎬ江西省海欣建设工程有限公司ꎮ６８。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点摘要：目前，预制结构已广泛应用于建筑领域，作为一种新的建筑技术，受到建筑企业的青睐。
本文详细分析了装配式混凝土建筑结构施工技术要点，旨在提高装配式混凝土的技术质量，更好地促进建筑业的发展。
【关键词】装配式混凝土建筑；装配式结构；施工技术前言随着城市基础设施的蓬勃发展，大量新的建设模式被引入。
其中装配式结构利用自身的现代技术打破了传统的施工模式，不仅推进了施工技术的发展，也为未来建筑行业的质量和安全提供了更好的保障。
由此可见，预制混凝土建筑结构的施工对建筑施工的意义有影响。
1.装配式混凝土建筑预制混凝土建筑是通过现场组装的方式建造的混凝土结构建筑，其主要材料是钢筋混凝土预制构件。
一般采用两种组装方式：一种是适合多层建筑的全组装方式，其中下层更容易使用；另一种是局部组装，主要采用预制构件，通过现场浇筑混凝土进行连接，形成一个完整的组装建筑。
2.预制混凝土建筑结构施工技术要点分析2.1施工准备施工前，计划并制定相应的装配式混凝土结构施工方案，方案内容应严格、详细，具体到每一项，确保整个施工过程遵循施工方案。
施工前，应对构件吊装等基本安装环节进行反复严格的测试，避免遗漏造成的风险事件。
同时，在预制混凝土结构施工前，应通过会议与施工现场所有人员进行技术交底，确保施工项目的质量和安全。
根据实际施工要求，如构件类型、数量、施工进度等。
起重机设备应合理选择。
2.2部件运输构件运输是装配式混凝土结构技术中非常重要的一个环节。
施工前，施工单位应首先用肉眼仔细观察预制构件的质量问题，确保构件和设备质量完好，避免将损坏的预制构件带入施工现场。
然后用回弹法检查构件的强度，以保证构件所具有的强度值能在运输和吊装过程中得到很好的利用。
在运输过程中，运输人员应小心谨慎，小心装卸预制构件，避免碰撞和损坏。
在这个过程中，可以使用硬橡胶作为缓冲材料来保护预制构件，防止预制构件的PC皮被划伤；为了防止因运输颠簸而影响零部件质量，应提前派运输人员调查运输路况，以确保在实际运输中能有效避免拥堵或过度颠簸的路段，不可避免的颠簸路段必须用钢丝绳固定。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
1施工准备结合本工程的实际特点，在装配式混凝土结构施工前编制相应的专项施工方案，专项施工方案包括构件的运输与存放、构件吊装作业、构件安装与连接等内容。
正式施工前选择有代表性的单元或部件进行试安装，并根据试安装结果及时调整和完善施工方案，严格按专项施工方案中的施工措施进行构件吊装的深化设计。
装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。
根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。
2构件运输与堆放若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。
制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。
应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。
堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。
预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。
底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。
预制构件不得直接放置于地面上。
3预制构件吊装3.1预制墙板吊装施工工艺流程：基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。
(1)清理干净外墙的基础面，保证与接头接触面无灰渣、无油污。
环境温度高且干燥时，将基础面清理干净后可适当喷淋水，进行湿润处理，但不得积水连接钢筋端头不得有影响安装的翘曲，钢筋表面不得有严重锈蚀，不得粘有泥土、水泥灰浆或油污等对连接性能有影响的污物。
(2)根据图纸上轴线关系放出外墙定位线，同时放出外墙安装控制线，保证外墙安装的精确度(见图1)。
(3)在墙身顶部设置一个插筋钢板定位器检查钢筋位置，对超过允许偏差的钢筋进行处理(见表1)。
钢板定位器按照拟安装的预制混凝土剪力墙的套筒位置精确开孔，当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正，便于预制墙板顺利就位。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点一、施工前准备在开始施工之前，首先必须做好施工前的准备工作。
这包括对施工现场进行清理和整理，确保施工区域内没有障碍物和杂物存在。
同时需要对材料和设备进行检查，确保施工所需要的混凝土原材料和施工设备都处于良好状态，以免在施工过程中出现问题。
还要对施工计划进行详细的制定和安排，确定好施工的顺序和工期，以及员工的分工和职责。
还要及时咨询相关部门的政策和规定，确保施工过程中符合当地的法律法规要求。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是装配式混凝土建筑结构施工中的一项关键环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要先对模板进行检查，确保其没有损坏或变形。
对于采用模块化设计的装配式混凝土建筑结构来说，模板的精度和质量直接关系到建筑结构的整体质量。
在进行混凝土浇筑时，一定要严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，保证混凝土的质量稳定。
同时还要注意混凝土的浇筑方式和速度，避免出现空鼓和裂缝的情况。
还需要对混凝土进行合理的养护，确保其可以充分凝固和硬化。
三、连接方式装配式混凝土建筑结构通常采用螺栓连接方式，而连接的质量和稳固度对整个建筑结构的安全性至关重要。
在进行连接时，需要确保螺栓的尺寸和质量符合标准要求，在连接过程中还需要对螺栓进行正确的安装和紧固。
钢筋连接也是装配式混凝土建筑结构中的常见连接方式，其连接质量直接关系到建筑结构的承载能力和耐久性。
在进行钢筋连接时一定要严格按照设计要求进行操作，确保连接点的牢固度和稳定性。
四、质量监控在施工过程中，质量监控是非常重要的一环。
装配式混凝土建筑结构的质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性，必须对施工过程中的各个环节进行严格的质量监控。
在施工过程中，要对原材料的质量进行抽样检验，确保其符合规定的标准。
同时需要对模板、混凝土和连接件进行质量检查，确保其符合设计要求。
还要对施工现场的工艺流程和施工质量进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
装配式混凝土建筑结构的施工技术要点需要从施工前的准备工作到施工过程中的各个环节都严格把关。
装配式混凝土建筑施工技术要点
装配式混凝土建筑施工技术要点随着城市化进程的加快，人们对建筑的需求也不断增长。
为了满足迅速发展的需求，装配式混凝土建筑作为一种快速且经济高效的建造方式，受到了广泛关注。
而在实施装配式混凝土建筑施工时，有几个关键技术要点需要注意。
一、预制构件加固连接技术在装配式混凝土建筑中，预制构件是关键组成部分。
它们通过连接形成一个整体结构。
因此，在施工过程中必须确保预制构件之间能够牢固地连接起来。
这就需要考虑到两方面因素：设计时连接的可行性和实际生产中连接的可操作性。
为了确保加固连接的可靠性，可以采用各类金属或非金属材料进行加固连接。
例如钢筋、纤维绳或者螺栓等常用材料都可以考虑使用。
此外，在选择合适的加固材料时，还应该充分考虑到其抗腐蚀能力以及可重复利用率等方面。
二、外壳保温技术装配式混凝土建筑中，外壳保温是非常重要的一环。
它既可以提高整体建筑结构的节能性能，又可以改善室内舒适度。
因此，需要选择合适的保温材料，并采用正确的施工方法。
在选择保温材料时，应优先考虑其导热系数、防火性以及耐久性等指标。
同时，还需要根据具体情况来确定板材厚度和保温层位置等参数。
为了确保施工质量，应严格按照设计要求进行焊接或粘接，并注意处理好与其他构件之间的接缝。
三、螺栓连接技术螺栓连接是装配式混凝土建筑中常用的一种连接方式。
通过正确使用螺栓连接技术，可以有效地提高建筑结构的整体稳定性和承载能力。
首先，在选择螺栓时应考虑到其材质和规格。
通常情况下，高强度螺栓是更好的选择，因为它们具有更好的抗拉伸性能和耐久性。
其次，在进行螺栓连接时需要注意预紧力的大小以及连接是否均匀。
四、拼装间隙控制技术装配式混凝土建筑在施工过程中需要进行拼装，而拼装过程中的间隙控制是非常重要的。
它直接关系到建筑整体的结构稳定性和使用寿命。
为了控制拼装间隙，首先需要在设计阶段进行详细规划，并根据具体情况确定合适的间隙大小。
其次，在实际施工过程中需严格按照设计要求进行测量、调整以及视觉检查，确保每一连接点的拼装间隙都符合标准。
房屋建筑装配式混凝土结构施工技术要点
车辆工程技术90工程技术1 装配式混凝土结构施工特点 首先，简化了施工现场操作。
装配式混凝土结构无需在建筑施工现场加工各个构件，构件提前预制完成，仅需现场安装即可，不仅降低了施工现场的工作强度，而且提高了施工效率，缩短了工期，体现出显著的高效性与便捷性。
其次，具有较高的经济效益。
装配式混凝土结构可以降低施工现场工作量，减少了混凝土结构现场施工的养护操作环节，并且各类模具的应用远远低于传统混凝土结构施工方法，降低了周转材料的投入成本，因此装配式混凝土结构的施工成本更低，经济效益更高。
再次，较高的生态效益。
装配式混凝土结构构件都是提前预制完成的，不会对建筑项目周围的施工环境产生明显干扰，低能耗、低排放，大大提高了建筑施工的文明环保水平，体现出显著的生态效益。
最后，较高的施工要求。
由于预件构件的尺寸无法改变，因此施工过程中，装配式混凝土结构对于放线、测量精度、预留孔位置等指标要求均比较高，误差超出设计范围就会直接影响到构件的安装质量，比如放线尺寸过小会造成构件无法安装，尺寸过大则会导致拼缝过大；施工中对于标高测量的精确度要求也非常高，剪力墙标高超出允许误差范围，会导致叠合板无法平整安装[1]。
此外，预制件中的预留孔位置及尺寸也要十分准确，否则施工过程中需要重新开槽，反而增加了施工难度。
2 房屋建筑装配式混凝土结构施工技术要点2.1 模板安装技术 模板安装过程中一定要秉持先水平构件后竖向构件、先模块构件后异型构件原则来进行安装，保证安装模板的结构具备统一性，能够符合建筑建设需求。
首先，需要在新旧混凝土的结合面上进行凿毛，将斜模板安装在符合高度的顶端位置，以便剩余浮浆可以自行流入模板顶端，实现新混凝土与原结构混凝土的有效融合。
其次，当新旧混凝土融合到一定程度，且混凝土强度达到相应标准后，自密实混凝土表现出溢出，说明了混凝土的浇筑可以停下来了。
注意，浇筑混凝土过程中，一定要结合施工情况选择合适的机械设备，浇筑过程中一定要避免出现浇筑不均匀现象、冒泡现象等问题的发生。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点装配式混凝土建筑结构是一种新型的建筑施工技术，它具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，越来越受到人们的关注和喜爱。
在实际施工中，为了确保装配式混凝土建筑结构的施工质量和安全，施工人员需要掌握一定的施工技术要点。
本文将从装配式混凝土建筑结构施工的准备工作、施工过程中的关键环节、质量控制等方面进行介绍，以帮助施工人员更好地掌握相关技术要点。
一、准备工作1.设计文件的审查和技术交底在进行装配式混凝土建筑结构施工前，施工人员首先需要对设计文件进行审查，了解各个构件的尺寸、质量要求、施工工艺等相关信息。
要对相关施工工艺进行技术交底，确保相关施工人员对施工工艺要求和安全注意事项有清晰的认识。
2.施工场地的准备在进行装配式混凝土建筑结构的施工前，需要对施工场地进行准备，包括清理场地、平整场地、加固场地基础等工作，以确保施工场地符合施工要求。
3.材料准备根据设计要求，提前准备好各种混凝土构件和配件，包括钢筋、混凝土、预应力筋、连接件等材料，以确保施工进度和质量。
4.施工设备的准备准备好所需的各种施工机械设备和工具，包括吊装设备、搅拌设备、模板支撑设备、检测设备等，以满足施工的需要。
二、施工过程中的关键环节1.装配式混凝土构件的制作在进行装配式混凝土建筑结构的施工前，需要对各种混凝土构件进行制作。
这需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，包括搅拌混凝土、浇筑构件、模板拆除等工序，以确保构件的质量和尺寸符合要求。
3.连接件的安装在进行装配式混凝土建筑结构的施工时，需要进行连接件的安装工作。
这需要严格按照设计要求进行操作，包括连接件的检查、预应力筋的张拉、连接件的固定等工作，以确保连接件的稳固和构件的整体的安全性。
4.监测和验收在进行装配式混凝土建筑结构的施工过程中，需要进行监测和验收工作。
这包括对施工过程中的各个关键环节进行质量监测和安全监测，以确保施工质量和安全，同时需要对构件的完整性和质量进行验收，以确保施工成果符合设计要求和相关标准。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究装配式混凝土建筑结构是指通过工厂预制成形的构件，在现场进行组装安装的建筑结构。
它具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
下面就装配式混凝土建筑结构施工技术的要点和研究进行介绍。
1. 前期准备工作：在施工前需要进行相关的前期准备工作，包括设计方案的制定、机械设备的准备、材料的采购等。
这些工作的顺利进行对于后期的施工进度和质量有着重要的影响。
2. 施工现场的搭建：在选定施工地点后，需要进行施工现场的搭建。
包括搭建施工场地，安装施工设备等。
同时要确保施工现场的安全，做好相关的工地安全措施。
3. 构件的生产与运输：装配式混凝土建筑结构的构件需要在工厂内进行预制生产，并通过合适的运输工具进行运输到施工现场。
在这一过程中需要注意保证构件的质量和数量，同时确保运输安全。
4. 组装施工：在施工现场，需要将预制好的构件进行组装。
这一过程需要按照设计方案进行操作，同时要注意构件的拼接与固定，保证整体结构的安全稳定。
5. 现场调试与检测：在装配完毕后，需要进行现场的调试与检测。
主要包括结构的平整度、精度、强度等检测，以及相关设备的调试工作。
6. 环境保护与节能：在施工过程中要做好环境保护工作，减少污染物的排放，合理利用资源。
同时要注重节能减排，采用高效的施工方法和设备，减少能源消耗。
7. 施工质量控制：装配式建筑施工质量的控制是十分重要的。
要严格按照设计要求进行施工，做好现场管理工作，确保施工质量达到标准要求。
8. 施工安全保障：在装配式混凝土建筑结构施工过程中，要重视施工安全。
采取必要的安全防护措施，加强施工现场管理，确保施工作业人员的人身安全。
1. 结构连接技术：装配式混凝土建筑结构的构件之间需要采用合适的连接方式，以确保结构的稳定性和安全性。
需要对结构连接技术进行研究，提出更加可靠和高效的连接方式。
2. 施工工艺优化：装配式混凝土建筑结构的施工工艺还有待进一步优化。
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图4.5-1 墙、梁、板、楼梯构件堆放
12#槽钢
100
500
图4.5-2 墙构件组装式临时堆放架
1—墙板；2—钢管；3—支架；4—横梁；5—走道板；6—斜拉杆；7—斜支撑杆；8—楼梯。
600
300 200
50
160
1680
200 520
图4.5-3 墙类构件堆放临时支撑架
4.6 预制构件验收
1、专业企业生产的预制构件进场是应提供产品合格 证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和 混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时 不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应 包括预制构件生产过程的关键验收记录等。 2、梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进 行结构性能检验。 3、进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位 或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监 督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、 间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体 检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制 构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构 件。 4、预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包 括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深 度、截面尺寸等）。
对设计图纸进行深化设计
03 04
装配式建筑
施工单位
通过搭积木的方式将预制构件 进行拼装，并采用现浇节点及 注浆等方式进行可靠连接
装配式混凝土结构施工工艺流程
施工单位
监理单位
装
临时道路及构件堆场布置
配
式
构件堆放
构件验收
混
凝 土
分仓及座浆
首层（转换层）插 筋施工
结
构
预制墙板及柱吊装
调整验收
施
工
现浇节点施工
图4.10 构件工具式临时支撑体系
4.11 竖向构件注浆连接
1、竖向构件吊装就位后，进行分仓隔断，每格分仓 长度不超过1.5m，再用砂浆将构件底部缝隙进行密 封，密封时砂浆塞入构件底部不得超过5mm，以确保 注浆有效面积，提供连接强度；计算灌浆分区留置 体积得每个分区中灌浆料的所需量，估算在保证灌 浆料流动性前提下可以将该分区灌满所需时间，灌 浆分区施工完毕4小时后，坐浆分区带达到一定强度 后，方可吊装预制墙板就位进行下一步灌浆操作。 2、采用灌浆泵进行灌浆，浆料由下端靠中部灌浆孔 注入，随着其余套筒出浆孔浆液流出，及时用配套 橡胶塞封堵，持压30S后再封堵下口。预制墙板宽度 超过1.5m时可设分仓进行灌浆，灌浆结束后24h内不 得对墙板施加振动冲击等影响。 3、灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部 位低于10℃时应该采取保温棉覆盖等保温养护措施， 灌浆结束后24小时内不得对墙板施加震动冲击等影 响。 4、灌浆时要制作灌浆料同条件抗压强度试块两组， 试件尺寸采用40mm×40mm×160mm的棱柱体。
1、施工现场道路宜优先采取永临结合方式进行临时 道路施工；临时道路可按正式道路一次施工完毕， 做好施工期间路面保护工作；临时道路也可采取预 留面层的施工方法，按正式道路的路基要求施工， 待工程完工再施工正式路面面层。 2、预制构件运输车辆为大型车或铰接车，运输装配 式构件的主干道转弯半径应确定为12.5m，临时道路 设双车道，宽度不宜小于7.5m，建筑物周围宜设置 环形车道，主干道应设为双车道。若场地狭小主临 时道路只能为单车道时，宽度不得小于4m，应设错 车道，错车道宽度不得小于6.5m。 3、临时道路推荐做法：路基视地基坚实程度做1-2 步3﹕7灰土回填，面层为200mm厚强度等级C20以上 混凝土，横向坡度宜为2%。
图4.1 运输车转弯半径
4.2 构件临时堆场设置
1、施工现场应设构件临时堆场，堆场宜设置在塔吊 有效起吊范围内，构件应按类型分区分片堆放，尽 量减少构件二次倒运；堆场周边不应有障碍物，以 便构件装卸和吊装工作；堆场周围应进行围挡，并 安排专人对进出场人员和车辆进行疏导和管理。 2、施工现场预制构件临时堆场的大小由每层楼预制 构件的数量确定。为满足进度要求，临时堆场应至 少存放一个流水段的构件。 3、临时堆场地面推荐做法：地基回填300mm厚2﹕8 灰土，面层为150mm厚强度等级C20以上混凝土；堆 场周围设排水沟，定期清理场内杂物。
图4.8 柱、梁、墙、楼梯、板构件吊运
4.9 预制构件就位
1、竖向构件钢筋预留长度基本一致，仅在角部有一 根比其他钢筋长出15mm作快速定位钢筋，并在预制 构件相同位置进行标识。施工时按照定位钢筋快速 套入构件。 2、安装前，在每块预制竖向构件上弹出1000mm控制 线；安装时，将20mm厚钢垫片放置在墙板下作为注 浆空间，先用钢垫片调整就位其中几块墙板标高， 参照墙板的1000mm控制线，调整其他墙板的控制线 与就位墙板1000mm线标高一致。
图4.9-1 墙柱就位控制钢筋
图4.9-2 墙水平就位控制线
4.10 预制构件工具式支撑体系就位安装
1、每个预制墙板临时斜撑不得少于2道（每道由上 下两根斜撑构成），且斜撑间距不得超过4m，临时 斜撑须采用可调式支撑，预制墙板的上支撑点位置 距离墙底不宜大于墙高的2/3，且不应小于墙高的 1/2；下支撑点不得大于墙高的1/2，斜撑夹角宜为 30°~60°。 2、转角等部位出现斜撑交叉的位置，两道墙板的斜 撑固定预留孔应设100mm高差。 3、预制叠合楼板就位前应在跨内及距离支座500mm 处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。 4、预制柱安装就位后应在相邻两个方向采用可调斜 撑作临时固定，支撑点距离板底的距离不宜小于柱 高的2/3，且不应小于柱高的1/2，并应进行垂直度 调整；当有一个方向有墙体时，应旋转临时撑杆的 位置，相邻两临时支撑的水平投影角不得小于60°。 5、临时斜撑应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到 设计要求后拆除；当设计无具体要求时，混凝土或 灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。
图4.7 插筋定位
4.8 预制构件场内吊运
1、柱吊运宜采用横吊梁辅助进行，横吊梁应采用工 字钢制作，大小根据现场最大柱构件重量确定，长 度依据现场最大柱吊点间距确定，且长度不宜小于 1m。 2、直墙板、梁类构件必须采用横吊梁辅助吊运，横 吊梁长度依据现场梁或墙最大长度确定。若无特殊 构件，横吊梁宜设置4m长，每隔200mm设一个固定点， 固定点可用直径20的未冷拉的一级钢筋焊接到型钢 上制成。起吊薄壁墙板或梁构件前，应采取避免构 件变形或损伤的临时加固措施。 3、叠合板宜采用矩形型钢吊架辅助吊运，吊点不应 少于4点，当采用桁架筋作为吊点时，吊钩应同时勾 住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。矩形型钢吊架采用 滑轮组自动平衡吊绳系统。 4、楼梯构件可采用横吊梁辅助吊运，吊装用钢丝绳 长度应经计算确定；吊装时采用4点吊，且楼梯上、 下两个平台应保持水平。
图4.6-1 预制构件 进场验收
图4.6-2 预制构件驻厂验收
4.7 结构层首层及转换层插筋定位
1、根据转换层剪力墙钢筋定位图纸，进行工厂加工 定位钢板，定位钢板上的开洞尺寸较所插筋的直径 大2mmm，定位钢板孔洞内套装专用烟囱状套筒，方 便拆除；在定位板上设混凝土下料口及振捣口。 2、为避免钢筋发生整体位移，施工时用定位筋将两 根对角钢筋焊接固定牢固后，再装定位板。 3、自转换层钢筋绑扎开始至，转化层砼浇筑完成结 束，整个过程中放置定位钢板进行插筋定位控制。 在混凝土初凝到来之前再次放置定位钢板，复核插 筋定位情况。 4、为便于后续构件就位，其中一根角部钢筋较其他 钢筋长15mm。
人工费用不断上涨，通过调研发现，装配建造能节约60%的人工。
装配建造方式，可大幅降低渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等房屋建造质量通病。
大大减少施工现场建筑垃圾的产生，绿色环保。
装配式混凝土结构技术原理
设计单位
对混凝土建（构）筑物进行合 理拆分设计
构件制造厂
根据深化设计图进行构件生产.
01 02
施工单位
图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查 图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
装配式混凝土结构施工技术要点
二〇一八年三月
目
CONTENTS
背景 装配式混凝土结构技术原理 装配式混凝土结构施工工艺流程 预制装配式施工技术要点
背景
2016年9月份，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，我省积极 响应，推出了装配式建筑的相关政策，明确指出西安市、宝鸡市、咸阳市、榆林市、 延安市城区和西咸新区，作为重点推进地区。到2020年，装配式公共建筑、商品住宅 试点示范规模达到200万平方米；创建国家级装配式建筑试点示范城市1—2个，省级装 配式建筑试点示范城市2-3个，装配式建筑占新建建筑的比例，重点推进地区达到20% 以上，2025年全省达到30%以上，推行工程总承包，提升装配式施工水平。
图4.4-1 立放运输 图4.4-2 平放运输
4.5 构件临时堆场设置
1、预制墙板采用垂直插放、靠放，支架应具有足够 的承载力和刚度，并支垫稳固。预制墙板外饰面不 得作为支撑面，宜对称靠放、饰面朝外，且与地面 倾斜角度不得小于80°。 2、预制板、柱、梁宜采用叠放方式存放，底层与层 间应设置支垫，支垫应平整且上下对齐，最下一层 支垫应通长设置。预制叠合板叠放层数不大于6层； 预制柱、梁叠放层数不大于2层。
图4.2 预制构件临时堆场
4.3 塔吊选型
1、装配式建筑塔吊选型应考虑的关键因素：①全覆 盖。塔吊有效起重范围必须全覆盖拟建建筑；②塔 吊起重力矩应不大于其额定力矩的75%。塔吊起重量 根据最大预制构件重量确定，起重量×工作幅度=起 重力矩。 2、塔吊附墙应优先选择附着在现浇结构上，不得附 着在装饰外挂墙板上，若附着在预制结构上时，须 提前在墙板上布设预留孔，并经原设计单位同意后 实施。