不合格品处理报告(成品半成品)
原材、成品、半成品的检查、验收制度（三篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度原材料、成品和半成品的检查、验收制度是企业生产管理中非常重要的一环，它能够保证产品的质量，减少不合格产品的产生，提高生产效率和客户满意度。
下面将详细介绍原材料、成品和半成品的检查、验收制度。
一、原材料的检查、验收制度原材料是生产过程中的第一道环节，其质量直接影响到最终产品的质量。
因此，原材料的检查、验收制度非常重要。
1. 原材料的供应商评估与选择企业应建立一套供应商评估与选择的制度，总结供应商的历史产品质量信息，评估其质量管理体系的可行性和有效性，以确保所选供应商的产品质量可靠。
2. 原材料进货检查原材料进货时，应按照公司质量管理体系的规定，对进货的原材料进行检查。
检查内容主要包括外观质量、尺寸、物理性能等。
对于关键原材料还需要进行化学成分分析和物理性能测试。
3. 原材料的分类和标识对于进货合格的原材料，应按照其性质和用途进行分类，并标识其相关信息，如名称、批次、供应商、生产日期等，以便于追溯和管理。
4. 原材料的质量评估和接收企业应制定原材料的质量评估标准，根据实际需要，确定合格品和不合格品的接收标准。
对于原材料的接收，应进行合格品的接收检验，并记录相关信息。
二、成品的检查、验收制度成品是企业最终交付给客户的产品，其质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
因此，成品的检查、验收制度对于企业来说非常重要。
1. 成品的检查和测试成品在生产过程中应进行多道工序的检查和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
同时，还应进行关键性能测试和可靠性评估，以确保产品符合设计要求和客户需求。
2. 成品的包装和标识成品在出厂之前，应进行包装和标识，以保护产品的质量和完整性。
包装应符合相关标准，标识应包括产品名称、规格型号、批次号、生产日期等信息。
3. 成品质量的评估和接收对于成品质量的评估应根据企业的质量管理体系和客户需求，确定相应的评估标准。
对于合格的成品，应进行接收检验，并记录相关信息。
不合格品处理报告
序
号
型（件）号
名称
数量
处理
状态
不适用
退货
报废
召回
返工
整改
其他
完成确认人
1
已下采购单
2
半成品
3
已组装入库
4
已售
备注：
技术部:
质管部:
生产部:
销售部：
综合部：
批准：
表格编号
QCR-830-01
单位名称：
不合格品处理报告
ห้องสมุดไป่ตู้No：
版本/修改号
A/0
日期:
产品名称
型号
数量
生产日期
不合格品来源
不合格
缺陷
不合格成品、半成品处理决定
返工、整改
1、技术部负责提供整改方案；
2、综合部负责联系供货厂家；
3、生产部负责组织整改；
4、销售部负责召回售出的产品；
5、质管部负责产品检验。
化妆品半成品不合格处理流程
化妆品半成品不合格处理流程1.引言1.1 概述化妆品半成品不合格处理流程是化妆品行业中非常重要和必要的一项工作。
在化妆品生产过程中，可能会出现一些半成品不符合标准的情况，比如颜色、香味、质地等方面存在问题，或者是某些添加剂含量超标、微生物污染等。
这些不符合标准的半成品如果不及时处理，不仅会对化妆品企业的生产效率和产品质量造成影响，还有可能对消费者的身体健康带来潜在风险。
半成品不合格处理流程是指对生产过程中出现的不合格半成品进行分析、评估和处理的步骤和流程。
它能够及时发现和处理不合格的半成品，保证化妆品的质量和安全。
化妆品半成品不合格处理流程一般分为以下几个步骤：首先是对不合格半成品进行分析和评估，明确问题的具体原因和影响范围；然后是制定处理方案，确定采取的具体措施和步骤；接下来是执行处理方案，对不合格半成品进行处理和整改；最后是对处理结果进行监控和评估，确保问题得到有效解决。
化妆品半成品不合格处理流程的目的是为了保证化妆品的质量和安全，并且最大程度地减少不合格半成品所带来的负面影响。
在该流程中，需要各个环节的紧密协作和配合，包括生产、质检、技术、销售等多个部门的共同努力。
总之，化妆品半成品不合格处理流程的实施对于化妆品企业来说是至关重要的。
只有通过规范和科学的处理流程，才能及时有效地处理不合格半成品，确保化妆品的质量和安全，满足消费者对于化妆品的需求和信任。
1.2文章结构文章结构的部分将主要介绍整篇文章的组织架构和各个章节的内涵。
在本文中，文章结构分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分（Introduction）将对整个文章的主题进行概述，阐明为什么化妆品半成品不合格处理是一个重要的话题，并明确本文的目的。
正文部分（Main Body）将从两个方面展开讨论。
首先，将介绍半成品不合格的定义和分类，详细阐述什么是化妆品半成品不合格，并对其进行分类，以便读者对该问题有一个全面的了解。
其次，将探讨化妆品半成品不合格的原因，从生产、质量控制等方面进行分析和解释。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
不合格品( HSF)处理流程图
1
1.0 目的
• 对不合格品进行控制，以保证不合格品不 投产、不转序、不出厂，对不合格品进行 原因分析。
.
2
2.0 适用范围
• 2.1凡本公司所采购之材料及制造出来之半 成品、成品及委外品所发生之不良。
• 2.2自接收物料至最终检验之各阶段﹙含质 量、HSF测试要求管制﹚，发生判定不合格 之原物料、半成品及成品皆属之。
• 4.9报废品核准：须经经理,总经理核 准权限审查、核准。
.
7
5.0作业流程图
5.1不合格品管制作业流程图：（此流程同样适用于HSF不合格处理流程） 待验批
负责单位 仓库
Yes 检验管制
工站 No
不合格品标示、 区隔与异常通知
下一制程或包装 入库保存作业
品保/制造/仓库 品保
MRB审 查
No Yes
品保
品保/资料/ 制造/供应商/业务 品保/仓库/制造
对品策的实进施货批、. 量出产货
模向展开、标准化 品保9/制造
5.3重工作业流程图（此流程不适用于HSF不
合格处理流程）
不合格批产生
MRB审查 可否重工
业务：客诉、MRB退货品→退货单
生管：委外半成品、成品进料
制造生产检验判退
NG
采购：采购品
批退/报废
• 6.2.2发生HSF不合格时，依上述相关处理程序对HSF不合 格品必须与其它产品和可能使用不符合的部件﹑副材料进 行区分、标识并隔离；一般采取退货或报废的处理方式。 按〈环境限用物质管制程序〉执行纠正措施并立即回报.
.
15
6.2异常的处理
• 6.2.1发生不合格品时，依进料检验管制程序/制程检验管 制程序/成品检验管制程序/仓储管理程序/客户服务沟通作 业程序对不合格品做适当的识别、区分与隔离，并依各作 业程序规定之时机，执行〈MRB单〉、〈纠正及预防措施 管制程序〉处理，发出「纠正及预防措施单」，知会相关 单位，以追查原因，采取应急对策及执行纠正与预防作业。
不合格品处理规定
不合格品处理规定(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--不合格品处理规定一、不合格品的发现与标识1、当质量部检验员发现产品不符合规定要求时，对产品用不合格标签标识于周转物上，其标识上必须清楚完整地填写不合格品的缺陷描述、标识人、日期，当缺陷描述不清和描述较难理解时，必须对该缺陷进行封样，并放置于不合格产品周转车（箱）的显眼位置。
在随后的2小时内（晚上十点以后发现的不合格品，其不合格通知单于次日上午十时前发放到责任部门，当天发货的产品不合格时，应立即通知）由检验员填写《不合格品通知单》，经部门主管批准后按分发要求，由相关部门主管签收发放。
2、《不合格品通知单》上应明确责任者，班次、产品所在地等内容；责任部门接到《不合格品通知单》后的1小时内必须将不合格信息传递至责任人，以便及时对不合格品的处理。
3、当不合格标识内容不全或无《不合格品通知单》时，不合格标识和通知无效，由此产生的一切后果，由质保部检验员承担。
二、不合格品的隔离1、各车间（包括半成品库、成品库）必须有专门的不合格品区，以隔离不合格品；严禁车间、库房将无不合格标签的产品放入不合格品区；2、不合格品所在部门在得知产品不合格时，应立即将产品实施隔离（转入不合格品区隔离，严禁将不合格品与合格品混放），并确保不合格标识的可见性（如不得撕毁、涂改、物品阻档视线等）；3、不合格品的评审4、不合格品的评审由质保部质量工程师按QP06-1401《不合格品控制程序》要求实施评审。
三、不合格品的处置1、技术部根据《不合格品评审单》或《不合格品通知单》对需返工的不合格品的工艺进行规定，并于接到通知后的2小时内下发到生产部；2、生产部根据《不合格品通知单》或《不合格品评审单》的要求，在2小时内组织车间对不合格品进行返工或报废处理（原则上谁生产，谁返工），并确保在自接到通知的2天内处理完毕。
必要时可申请检验员对返工予以指导，以保证返工合格率。
不合格成品召回及处理制度(6篇)
不合格成品召回及处理制度一、对于客户反馈出现重大质量问题时企业应及时将售出产品召回，并根据客户提出的问题进行检验、确认，确为企业责任时由企业组织技术人员对出现问题的工艺进行改进，并制定预防纠正措施，同时有目的的检查全部生产工艺，有效的预防再次出现质量问题.二、纠正对已发现的不合格产品处理，适时处理不合格品，监审其是否堪修，是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间，三、质量不符合规格的原材料、半成品及成品且认为不堪修者，但不包括以下两项：a.进料检验时判定不合格的原材料(应退货或特采)。
b.进料检验后发现的不合格的原材料且责任属原材料供应商的(应退货或交换良品)四、由质检部负责召集生产、采购等有关单位，组成监审小组负责监审。
五、不合格产品产生的原因集中在产品设计、工序管制、原材料采购等环节分析。
六、对不合格品进行记录以方便以后的品质追溯，以及为产品品质改善提供原始资料。
七、处理不合格品必须坚持“三不放过”的原则。
1.原因找不出不放过2.责任查不清不放过3.纠正措施不落实不放过八、不合格品处理的程序1.记录、标识、隔离2.预先处理：由质量检验员判定不合格的类别，然后决定提交哪一级处理3.做出结论，按规定权限，对不合格品做出结论(报废、返修、返工和超差使用)。
4.处理结论的实施九、不合格品的处理1.纠正。
针对发现的不合格之处采取必要的措施使其达到一定的状态。
2.返工。
质量管理部将批准返工的不合格产品的评审报告交于各生产车间进行返工，使其达到正常的标准。
3.返修：为使不合格产品能达到顾客满意所进行的一定程度的再加工。
不合格成品召回及处理制度（二）1、目的为使进入流通领域的、由各种原因导致的不合格产品及时、快速、完全的召回，保证质量安全管理体系的有效性，特制定本程序。
2、适用范围本程序适用于本公司提供的已进入流通领域的不合格产品的处理。
3、相关文件《标识和可追溯性》4、职责4.1总经理负责指导组成产品召回工作小组，并负责产品召回计划的审批。
不合格中间品半成品管理规程
产品批号的制定及管理制度目的：为了规范产品批号的编制方法，特制定该制度。
二、适用范围：适用于正常生产批号、返工批号、拼箱批号，不适用于实验批号。
三、责任者：生产部正、副经理、工艺员。
四、正文：1．在一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组药品为一个批量。
一个批量的药品，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批药品的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。
2．片剂以压片前经一台混合设备一次混合量作为一个批号，使用两台同型号胶囊充填机，则应确认有同一性质者为一个批号。
3．胶囊以填充前一台部混合器一次混合量作为一个批号，使用两同型号胶囊充填机，则应角认有同一性质者为一个批号。
4．生产批号的编制由六位数组成。
4.1 公司批号：年——月——流水号，实例000705表示2000年7月第5批生产的产品批号。
4.2 生司规定自上月26日起至本月25日止，投料的药品划归为本月批号。
4.3 返工批号：年——月——流水号，返工后原批号不变，只在原批号后加“-1”以示区别4.4 拼箱批号:原则上只允许两个批号拼箱,拼箱后两个拼箱的批号均要打在纸上合格证上.5.产品批号由生产部指定专人统一给定,每给定一个批号均要记录在案(批号登记专用本)，其他任何人不得给定批号或更改批号。
6．批号登记记录本必须保存至产品有效期后一年，无效期的保存三年。
不合格中间品、半成品管理规程目的：建立不合格中间品、半成品管理规程，确保不合格中间品、半成品不流入下道工序。
范围：不合格中间品、半成品。
责任人：中间站管理员、车间主任、生产部部长、生产副总、QA员、QA主管、质量保证部部长、总经理。
内容：1凡在生产过程中由QA员判定的不合格中间品、半成品一律不得流入下道工序；包装工序剔除的不合格品不得包装，包装不合格品不准出厂。
2车间生产过程中的不合格中间品、半成品由车间主任负责管理。
3经QA主管确认的整批不合格品，应按下列程序处理3.1中间站管理员立即将不合格品容器上的待验标记换成不合格标记。
不合格品处理标准程序
不合格品处理标准程序1.目的：建立不合格品处理标准程序，规范不合格品的管理。
2.范围：适用于公司内不合格物料及不合格半成品、成品的处理。
3.职责：质量保证部、生产部对本规程的实施负责。
4.程序：4.1不合格物料的处理：4.1.1不合格物料是指超过有效期的物料及经质量保证部抽样检验后，判定的不合格的原辅料、包装材料。
包括：①进厂后检验不合格的物料；②在库贮存过程中因养护不当形成的不合格物料；③生产剩余物料在生产过程中被污染，产生的不合格物料；4.1.2库存的超过有效期的物料：由仓库保管员通知质量保证部，质量保证部人员负责取下其外包装上原《物料合格证》，改贴红色的《不合格证》。
4.1.3检验判定的不合格物料：由质量保证部将不合格品《检验报告书》发放至送检单位，同时在不合格物料的每个包装上贴红色《不合格证》。
4.1.4相关物料保管员应立即将上述不合格物料移入隔离的不合格区内，并填写相应的《不合格品管理台帐》。
4.1.5质量保证部根据下列情况，填写《不合格品处理意见单》，由总经理签字批准后生效。
各相关部门按《不合格品处理意见单》进行处理。
质量保证部将此单存于该批物料检验报告内备查。
4.1.5.2对于因某些特殊原因无法退货的物料，或因在库养护不当及生产过程中污染产生的不合格物料，由质量保证部会同生产部共同分析研究，决定是否可以根据实际情况降级使用或采取适当的补救措施，改善不合格物料使之符合质量标准，将此结果报总经理批准后可生效。
质量保证部需严格监控物料降级使用的过程，发现异常及时处理和报告。
4.1.5.3对于不能退货的包装材料，由质量保证部提出处理意见：可以挑拣使用的，由生产部组织人员按标准进行挑拣，挑拣出的合格品，经质量保证部质监员按标准检查合格的，发放《物料合格证》，准许使用；不合格的印刷性包装材料需点数封存，防止外流。
4.1.5.4对于无法再处理的物料（包括不合格的印刷性包装材料），需由质管部提出销毁意见，经总经理签字生效后，下发有关单位限期处理。
不合格品试验报告制度格式版(三篇)
不合格品试验报告制度格式版1、在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止本公司所承建的工程中出现的不合格品的非预期使用、____或投入下道工序，以保证工程的质量。
2、当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。
3、试验室技术负责人____试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。
4、如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。
如有必要，再做一次重复试验。
5、复检不合格，确定该部分为不合格品。
试验室出具书面报告，报总监理工程师等按不合格品进行处理。
由总监理工程师、试验室技术负责人、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。
不合格品按要求进行纠正和预防，以达到原要求并采取6、措施预防再次出现该现象。
不合格品试验报告制度格式版（二）1、工地试验室实行不合品报告制度，对包含不合格品的复检、留样、反馈，建立不合格品台账及记录不合格品的处置情况等内容。
2、实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或试验检测项目不合报告，总监办工地试验室应在____个工作日之内通知承包商，抄送业主及检测中心并建立不合试验检测项目台账。
3、监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或成品、半成品，若发现不合格材料或成品、半成品，应禁止使用，并责令承包商及时清退出场。
监理单位对进场检验不合格的设备、构配件和材料不予签认。
4、对工程实体检测试验不合格的不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。
5、监理单位和施工单位对检验结果发生争议时，应由总监提议，报中心试验室进行复检，或委托第三方试验检测单位进行检测，对不合品样品进行封存留样，并建立不合格台账，记录不合品处置情况等内容。
制程中不合格处理流程
3 如果对不合格品进行返工使用，除生 产、品质部，还需要研发、工程两个 部门参与评审，并有工程或研发给出 返工方案，有生产部按要求进行返 工，并把返工后产品重新返工，工程部/研发部提供返工方案 YES 返工后重新送检
产品进入下一道 工序
4
如果产品需要特采使用或报废，需要 总经理评审，车间按最终评审结果执
半成品/成品不合 格
生产部
工程部
执行原材料不 合格流程
2 如果对不合格品进行挑选使用，只需 要生产、品质部评审即可，挑选后产 品需要再次送检；
不合格品放入车 间不合格区隔离
开品质异常通知 单
NO 按照检验标准 重新检验
YES
异常事件执行纠 正预防措施
车间挑选
YES
NO
挑选后产品重新 送检
产品进入下一道 工序
行（必要时销售部门可参与此评审）
按最终评审结果 执行
结束
研发部
总经办
NO
半成品/成品特采 使用或者报废
序号
步骤
1 生产过程中发现不合格，如果是原材 料不良，则执行原材料不合格处理流 程，如果是原材料引起产品不合格或 制程中出现半成品、成品不合格，则 由品质部开具品质异常通知单（如是 异常事件，执行纠正预防措施流程）
制程中不合格处理流程
品质部(FQC/OQC)
开始
制程中发现不 合格品
使用过程中发 现原材料不良
不合格品处理流程
不合格品处理流程.不合格产品处理流程1.目的不合格品的识别:审查和处置以防止原材料、零件、半成品、成品被误用或错误放行。
2.适用范围:适用于所有原材料:零件、半成品、成品(以下简称材料)。
3.参考文件不4.定义:4.1不合格产品:不符合公司质量法规的材料。
4.2咨询:当材料不合格时，评估“不合格”项目的严重程度，并决定相应的措施。
咨询结果可以是以下任何一项:l退货/报废:当不合格品不能满足规定要求且没有修正值时，不合格品应退货或报废的决定。
l让步放行:一种用于识别不合格产品批次的方法。
结果分为以下几类:返工/返工；照原样使用它；(3) 100%选择。
4.2.1返工:对不合格品采取的补救措施，不能使不合格品最终达到原设计要求，但能使其达到预期的使用要求。
4.2.2返工:为不合格产品最终达到原设计要求而采取的措施。
4.2.3根据用途:即提交的含有少量不合格产品的批次允许投入使用或直接放行，无需复检。
4.2.4100%分拣:从不合格批次中选择合格产品。
4.3损坏检查:损坏(有形或无形)被检查对象的质量并可能影响其正常功能的检查。
如跌落试验:撕裂试验、和硬度试验未标注“可用”，整机耐久性试验、性能试验等。
5.职责:5.1质量部门:l不合格品的识别:隔离；l重新检查修复/返工的材料；判断一下。
l参与“咨询”工作。
5.2物料控制专员:l参与“咨询”工作；l安排返工/维修等。
l将不合适的原材料/零件退回给供应商；l安排供应商补充材料，并对供应商施加经济和其他限制。
l加强供应商管理:咨询、评估5.3生产部门:l制造过程中发现的不合格零件:半成品应回收隔离，并用红色标记。
l选择:质量检验员拒绝的返工/返工产品(IQC \ IPQC \ FQC \质量保证)；l参与“咨询”；l查询本部门生产的不合格产品的申请。
5.5开发部门:l参与“咨询”。
6.程序:6.1“不合格”材料的处理(IQC)。
6.1.1当来料的批次质量合格，但检验样品中有不合格品时，来料检验员会在不合格品或外包装上贴上红色。
2024年不合格品试验报告制度(三篇)
2024年不合格品试验报告制度1、工地试验室实行不合品报告制度，对包含不合格品的复检、留样、反馈，建立不合格品台账及记录不合格品的处置情况等内容。
2、实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或试验检测项目不合报告，总监办工地试验室应在____个工作日之内通知承包商，抄送业主及检测中心并建立不合试验检测项目台账。
3、监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或成品、半成品，若发现不合格材料或成品、半成品，应禁止使用，并责令承包商及时清退出场。
监理单位对进场检验不合格的设备、构配件和材料不予签认。
4、对工程实体检测试验不合格的不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。
5、监理单位和施工单位对检验结果发生争议时，应由总监提议，报中心试验室进行复检，或委托第三方试验检测单位进行检测，对不合品样品进行封存留样，并建立不合格台账，记录不合品处置情况等内容。
属于重要问题的报质检监督部门备案。
2024年不合格品试验报告制度（二）一、引言随着科技的不断发展和社会的进步，各行各业的产品和服务质量要求也越来越高。
不合格品的存在会给企业造成经济损失，更严重的是可能会带来安全风险和负面影响。
因此，建立一个严格的不合格品试验报告制度，可以及时发现和解决问题，保障产品和服务的质量与安全，提升企业竞争力和信誉度。
二、试验报告制度的目的和重要性试验报告制度的目的是对不合格品进行全面的试验和检测，获取准确的数据和信息，为问题的分析和解决提供依据。
它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 发现问题和缺陷：试验报告可以帮助企业及时发现产品和服务中的问题和缺陷，避免不良产品流入市场或导致安全事故。
2. 分析问题的原因：试验报告可以提供详细的数据和信息，帮助企业分析问题产生的原因，找到解决问题的方法和措施。
3. 提升产品和服务质量：试验报告可以指导企业改进产品和服务的设计、制造和提供过程，提升质量，并满足客户的需求和期望。
不合格品处理单(doc 2页)
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不合格品处理单
不合格品事实描述：
来源
□原材料□成品□半成品
描述人
日期
20年月日
品管部
意见
□一般□严重
□返工返修□改为他用□退货□报废□挑选使用□让步放行
厂长意见
签署/日期：
原因分析：
分析部门/人：日期：
采取的措施
制定部门/人/日期：预计完成日期：
效果验证
验证人/日期：
备注：对于严重不合格品，需要填写“原因分析”、“采取的措施”、“效果验证”三栏，其他情况不合格品不需要
对于不合格品“改为他用/让步放行”必须经厂长同意，其他情况不需要。
对于不合格品处理后，必须经品管部再检验合格后方可放行。
不合格品让步处理及表格
让步接收/放行管理程序1、目的在保证产品质量的情况下,对一般不合格的原材料作让步处理，以满足正常生产的需要；和在保证产品满足国家标准、企业标准及顾客要求的情况下,对不符合预期质量要求的产品异常做让步处理，在满足顾客要求的前提下,实现组织利益的最大化．本程序适用于公司对采购的原材料、半成品、成品异常的让步处理.3、定义3。
1 让步：对一般不合格的原材料所做的接收处置;或对半成品、成品异常所做的放行处置。
3。
2 产品异常：是指未能满足组织为保证符合国家标准和企业标准或顾客对产品质量要求而预期制定的要求的产品。
4、程序４。
1 原材料的让步申请4。
1。
１让步申请的条件：商务主管接到品质部的《进货物资检验报告单》、《质量异常改进通知书》后，判定符合以下条件，可以提出让步申请：4。
1。
１.1 生产急需且目前尚无替代物品．4.１．1。
2 有一定措施使产品最终能达到合格品标准。
４．１。
1．3 供方同意承担因让步而带来的直接费用,和让步使用后可能带来的质量问题而受到顾客抱怨的费用。
4．１.1.4 同一供方的同一产品没有办理过相同质量异常让步处理的。
4．1。
2 让步申请的流程4。
1.２.1 商务部(采购部）对符合让步条件的原材料提出让步申请; 4。
1。
2。
2 商务部（采购部）在原材料检验员提供的《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明需让步接收的原因及符合的条件，并由商务主管签字；4.1。
2.3 原材料检验员在收到商务部(采购部）的让步申请要求后，填写《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》，内容包括：原材料的品名、规格、数量、供应商、批次、接收使用部门、客户、质量风险等级、质量异常情况及可能存在的风险描述后交商务部（采购部）;4.1.2.４商务部（采购部)会同生产部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用意见及控制措施，并由生产主管签字;４。
１.2。
5 商务部(采购部)会同品质部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用)申请单》上写明使用时的监控保障措施，并由品质主管签字；4．1．２。
不合格品让步处理及表格
退步接收 / 放行管理程序1、目的在保证产质量量的状况下，对一般不合格的原资料作退步办理，以知足正常生产的需要；和在保证产品知足国家标准、公司标准及顾客要求的状况下，对不切合预期质量要求的产品异样做退步办理，在知足顾客要求的前提下，实现组织利益的最大化。
本程序合用于公司对采买的原资料、半成品、成品异样的退步办理。
3、定义退步：对一般不合格的原资料所做的接收处理；或对半成品、成品异样所做的放行处理。
产品异样：是指未能知足组织为保证切合国家标准和公司标准或顾客对产质量量要求而预期拟订的要求的产品。
4、程序原资料的退步申请退步申请的条件：商务主管接到质量部的《进货物质查验报告单》、《质量异样改良通知书》后，判断切合以下条件，能够提出退步申请：生产急需且当前还没有代替物件。
有必定举措使产品最后能达到合格品标准。
供方赞同肩负因退步而带来的直接花费，和退步使用后可能带来的质量问题而遇到顾客诉苦的花费。
同一供方的同一产品没有办理过同样质量异样退步办理的。
退步申请的流程商务部（采买部）对切合退步条件的原资料提出退步申请；商务部（采买部）在原资料查验员供给的《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》上写明需退步接收的原由及切合的条件，并由商务主管署名；原资料查验员在收到商务部（采买部）的退步申请要求后，填写《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》，内容包含：原资料的品名、规格、数目、供给商、批次、接收使用部门、客户、质量风险等级、质量异样状况及可能存在的风险描绘后交商务部（采买部）；商务部（采买部）会同生产部对退步接收后可能存在的风险进行评估，在《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》上写明使用建议及控制举措，并由生产主管署名；商务部（采买部）会同质量部对退步接收后可能存在的风险进行评估，在《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》上写明使用时的监控保障举措，并由质量主管署名；商务部将《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》交公司分管经理，由分管经理签属赞同退步申请后退步申请有效；原资料查验员在收到商务部（采买部）供给的由分管经理署名赞同的《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》后，对不良原资料予以放行。
不合格品处理流程图
成品出荷检查
根据不合格记 录表进行修复
製品出荷検査記録 不良標示 提出
NG
修复后再次确认,合格后 拆下不合格标示
①検査： ＊製品検査 記録表 ＊不良標示 ②製造 ＊不良記録 表上修理担 当签字 ＊修复后把 不良标示张 贴到油缸两 侧
特别出入库
待判定品放 置区域放置
部品入库
(单品)
(半成品)
次回出库
（特别出入库票废弃）
OK
判定是 否合格
NG 单品 半成品
责任部门处理
KSD在制品
制造分解
OK
判定是否 可分解
※协力企业 不合格品放 于检查不合 格品区域； 制造不合格 品放于制造 不合格品区 域
NG 不合格品放置 区域放置②
（特别出入库票废弃）
区分
购买部
生産管理部
工务科
入库
制造科
检查科
部品检查
备注 ①后续不合 格品经由购 买或业务返 回(协力企 业要求时), 不良品发生 到购买退货 检查只需保 管一周时 间，过期将 按废弃品进 行处理。
纳入明细
判定是否合
部品纳入
订单调整
进口部品检查票
NG
国内部品检查票
不合格品放置区 域放置①
代品
自主检查 发现不合格
分解品是 否合格
OK 部品入库 订单调整
（特别出入库票保存）
进口制品
订单调整
国内制品
②不合格品 放置区域使 NG 用30厘米宽 的胶带圈定 (特别出入库票和检查票) (不合格品 放置区域需 要标明，需 要标识出区 域管理负责 人，管理部 门)
成品出荷检查
订单下发
根据订单要 求成品报检
OK 成品出荷
判定是否 合格