模具拆装与测绘专业技能训练报告

河南科技大学材料成型及控制工程专业技能综合训练报告

实训名称：哈弗模拆装与测绘

实训时间：16—17周

实训地点：工科一号楼

指导老师：张学宾

专业班级：模塑131

姓名：李哲哲

学号：131402060312

指导老师签字：

年月日

前言

第一章模具总装图

§1.1 模具的总体结构

§1.2模具的工作过程

第二章模具具体结构

§2.1成型零件

§2.2浇注系统

§2.3导向机构

§2.4脱模机构

§2.5侧向分型机构

§2.6温度调节系统

§2.7支承零件

第三章哈弗模的拆装和测绘过程§3.1哈弗模的拆装过程

§3.2哈弗模的测绘过程

总结

本次专业技能训练为期两周，由张学宾老师指导，共分为两个小组完成，每个小组一套模具，自行进行拆装、测量和绘制。此次选用的是塑料模中瓣合模的一种特殊形式——哈夫模。在此，我会对这次技能训练过程中模具的结构和功能进行详细介绍和分析，以及在实操过程中遇到的问题和解决的方案进行简单的介绍。

第一章模具总装图

§1.1 模具总体结构

本模具是哈弗模，是生产侧面有环形凹槽环形件塑件如图图1-1的注塑模。运用Soildworks进行三维造型，如下图图1-1所示。

哈夫英文就是（HALF）的谐音，也就是一半，二分之一的意思，就是一个模版被分为多个一半，一般指滑块，可以是两块或者更多块。优点就是哈夫打开，取出产品方便快捷。缺点也很明显，哈夫多了，取出产品时间就操作慢，对模具的加工要求高，加工要精确，在产品的侧面也会产生一条哈夫废边线。

哈夫模在圆筒形制件上应用较多，侧面没有拔模具角度且对外观要求较高的的产品也通常用哈夫模生产，当然也不能一概而论，还是要具体产品具体对待。

图1-1 哈弗模总装图

1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4—型芯固定板 5—推件板 6—动模板 7—楔紧块

8—定模板 9—冷却水嘴 10—浇口套11—斜导柱 12—导柱

13—链接推杆 14—推杆固定板 15—推板

§1.2 模具的工作过程

该模具为塑料模，塑料模的工作过程通常包括合模、注射、开模。

（1）合模：合模系统带动动模朝定模方向移动，随后动模与定模接触，紧接着动模板6后移，与此同时导柱12与导向孔对合，侧凹模逐渐复位，直到复位完成，合模结束，准备注射。

（2）注射：注射机前移并与浇口套10对合，随后从注射机喷嘴中注射出的塑料融体经由开设在定模上的主流道进入模具，再经分流道及浇口注入和充满型腔。之后进行保圧、补缩和冷却定型，至此注射过程完成，紧接着进行开模。

（3）开模：在合模系统作用下动模后移，从而使动模和定模从分型面处开启，浇注系统凝料同时从浇口套10中脱出，并和塑件（图1—2）一起随动模运动。当动模后退到一定位置时，在注射机推出装置作用下推板15通过连接推杆

13使动模板6与型芯（图2—1中1）产生相对运动，与此同时侧凹模（图2—4中4）在斜导柱11作用下产生侧向运动，使塑件能从侧凹模中脱出。

图1-2 塑件

第一章模具的具体结构

§2.1成型零件

是指直接接触并容纳塑料融体以成型制品的模具零件，由型芯（图2—1中1）、侧凹模（图2—1中2）组成，直接决定成型零件的形状、尺寸和大小，型芯成型塑料制品的内部形状，侧凹模成型外部形状。

图2.1 成型零件

1—型芯 2—侧凹模

§2.2浇注系统

模具的浇注系统，是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的通道系统。如下图图2—2和图2—3所示，由主流道、分流道2、浇口3、冷料穴1和排气结构组成。用于将融体平稳而均衡的引入型腔，并使型腔内气体及时顺利排出。

本模具采用直接式浇口，直接式浇口又称为大水口或中心浇口，无分流道，塑料通过主流道直接进入行腔故有塑料流程短，流动阻力小，进料块，动能损失小，传递压力好等优点。但冷却除浇口比较困难，塑件有明显的浇口痕迹，因浇口附近热量比较集中，故在该处冷凝较迟，产生的内应力较大，且易在该处产生气泡、缩孔等缺陷。

注塑模具一般还有以下几种浇口形式：

1）针点式浇口

针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。能使用在一模一腔或者一模多腔模具中，既可以注射小产品亦可以注射大型产品，特别是有花纹的塑件也不影响外观。

2）潜伏式浇口

潜伏式浇口又称为潜伏口，进料部位在制品较隐蔽的地方，以免影响制品

外观，顶出时流道与塑件自动分开，故需要较大顶出力。杜宇过分强韧的塑料，

不适合使用潜伏式浇口。

3）侧浇口

侧浇口又称为边缘浇口或侧水口，一般开设在分型面上，从塑件边缘进料，其形状长为矩形或接近矩形。加工方便、简单，应用灵活，既可以从产品外侧进料，亦可以从产品内侧进料。

冷料井又称冷料穴，是用来储藏注塑间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利的充满型腔。

冷料井主要有：

Z形头拉料杆冷料井；球头形拉料杆冷料井；无拉料杆冷料井。

图2—2 浇口套

图2—3 浇注系统

1—冷料穴 2—分流道 3—浇口

§2.3导向机构

由导柱（图2—4中2）和导向孔（图2—5中3）组成。

导向机构的作用：

1）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。

2）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。

3）由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。

4）对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。

图2—4 导向机构

1—斜导柱 2—导柱 3—型芯 4—侧凹模