高炉液压泥炮使用说明书(KD100)
液压炮操作规程
液压炮操作规程1. 系统的主要设备（技术要求）及工作压力要求1.1 主要设备：打泥油缸，压炮油缸，回转油马达，系统控制阀门（单向阀、节流阀、可控单向阀、溢流阀、电动滑阀、直角单向阀、电接点压力表、手动换向阀）系统动力设备（电动机、轴向柱塞泵）。
1.2 工作压力要求1.2.1 打泥工作压力9MPa1.2.2 压炮工作压力9MPa1.2.3 回转工作压力6MPa2. 系统工作要求2.1 油泵、电机为空载启动，启动时，继电器电动滑线、溢流阀的工作必须正常，不得有错误动作及阀的泄漏。
2.2 转炮、压炮、打泥均有各系统的手动换向阀进行操作，但各手动换向阀不得同时操作。
2.3 转炮、压炮、打泥各系统的液压阀件，必须确保其动作的正确性，特别是溢流阀与电接点压力表间的动作联锁，不得失灵。
2.4 为确保液压油路管道与阀的安全，继电器的延时动作，继电器与电磁滑阀的激发、释磁动作必须可靠，溢流阀根据定压要求进行溢流。
2.5 压炮、打泥油缸不得产生内泄，方可保证堵口压力。
2.6 泥炮转动时，应保持转速平稳。
2.7 根据堵口需要而增加打泥、压炮压力时，但升高的压力不得大于13 MPa。
2.8 压炮系统的工作必须确保泥炮嘴紧压于铁口，炮泥不得从炮嘴两侧泄漏。
3. 系统管理与维护3.1 为确保泥炮的正常工作，非操作人员严禁操作。
3.2 泥炮液压控制室、设备、管道应保持清洁。
3.3 液压油应定期滤清和更换。
3.4 液压油油温不得超过60℃，如油箱内油温大于60℃，应采取冷却措施。
3.5 液压系统的检修和设备的维护严禁带入火种和挥发易燃物。
3.6 液压控制室内应设置适用于液体燃料而产生火灾的消防器材。
3.7 在高温区和辐射热高的区域工作的液压缸和油路，在其外表面应设置隔热层或保护套管。
3.8 严禁在转炮立柱的外围埋放高温残渣，以防止基础砼的破碎坏和运转立柱的滚动轴承中的润滑油稀释。
3.9 加强泥炮液压站的管理，以防止系统事故的意外发生，严禁闲人入内。
高压煤浆泵使用说明书1
高压煤浆泵使用说明书1dgmb43/9.6a隔膜泵说明书（机械部分）db27a000sm在安装、使用和维护本产品之前，所有相关人员必须充分学习本操作手册！序言沈阳有色冶金设备制造有限公司是位于中国沈阳的中国有色金属和机械制造公司的骨干。
经过70年的努力和不懈努力，公司已发展成为一家技术力量雄厚、工艺设备先进、检测手段完善、安装及售后服务一流的企业。
被国家工商行政管理总局授予“重合同、守信用”单位。
隔膜泵系列产品是用于长距离管道化输送固液两相介质的核心设备。
我公司自九十年代初介入隔膜泵领域，通过近二十年的努力，独立研制开发了具有当今国际先进水平的sgmb、dgmb系列隔膜泵，具有自主知识产权，拥有多项专利。
为了满足客户使用、维护和保养设备的需要，为客户提供优质服务，根据隔膜泵的操作和保养方法，特制定本操作手册。
隔膜泵通过设z橡胶隔膜将泵的活塞、缸套等部件与输送的料浆分隔开来，使其在清洁的油中工作，保证了这些零部件的使用寿命，该泵的常备易损件仅为进出料阀箱内常规磨损件和橡胶隔膜，大大降低了运行和维护成本。
与此同时采用合理的易损件装配结构和简单适用的检修工具，令检修和更换操作更加便捷，从而提高了泵的连续运转率，完全可以满足客户需求。
隔膜泵具有高效节能、运行平稳可靠以及自动化程度高等优点，已成为高连续运转率工艺系统中理想的料浆输送设备。
感谢您选择本产品！编制审核审定目录1.安全和产品使用注意事项及环保说明１1.1安全警示符号............................................................................ ........１1.2重要信息............................................................................ ................１1.3安全总则............................................................................ ................３1.4紧急停车............................................................................ ...............３1.5使用、保养及维护设备安全注意事项............................................３1.6规范操作，确保安全.......................................................................５1.7环保说明............................................................................ ................５2.技术数据表..............................................６2.1项目62.2使用范围62.3性能参数７2.3.1型号说明............................................................................７2.3.2基本参数............................................................................７2.3.3寿命指标............................................................................８2.3.4控制仪表及液压系统数据表............................................８2.3.5润滑油型号及用量............................................................９2.3.6动力指标要求.....................................................................９3.特殊扭矩１０3.1常规扭矩............................................................................ ............１０3.2标准地脚螺栓扭矩103.3预充压力容器113.4一般储存条件113.5泵及其部件１１4.工作原理及结构概述１２4.1工作原理............................................................................ ...........１２4.2结构概述............................................................................ ...........１３4.2.1液压端134.2.2动力端174.2.3液压控制系统184.2.4传动系统234.2.5进给压力补偿系统234.2.6电控系统244.2.7其他２５5完.安装及调试...........................................２５5.1安装２６总则............................................................................ ...............２６5.1.1设备工艺管路布置........................................................２６5.1.2设备基础........................................................................２７5.1.3隔膜泵的安装及调整.....................................................２７5.1.4部件安装........................................................................２８5.1.5电气布线305.1.6供气３０5.2调试............................................................................ ...................３１5.2.1注入初始润滑油315.2.2连接推进流体系统控制325.2.3检查控制325.2.4调试控制系统325.2.5调试前的准备工作３３6.开、停车操作程序......................................３５6.1启动操作程序356.2停机操作程序366.3启动和停止操作的注意事项377。
液压泥炮使用
液压泥炮使用、维护、检修规程一、操作规程：（一）技术性能及参数1.打泥机构：2.回转机构（二）泥炮操作规程1.操作人员上岗前应了解和熟悉，液压泥炮的原理及结构。
2.操作炮精力要集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳。
3.出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。
4.进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压→压炮→打泥。
5.炮身在堵口状态停留时间超过10－15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。
6.退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。
7.在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组液压系统，以保证泥炮各动作的及时完成。
8.如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸，活塞同时后退。
9.每次装炮泥时，应将泥嘴积存的较干硬的炮泥全部清除。
10.操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁。
11.操作泥炮时，炉前液压泵开二备一，严禁三台泵同时开启。
（三）突发设备事故系统的措施1.出铁前发生液压炮故障，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好再适当减风，若时间过长，则组织出铁后休风人工堵口。
2.出铁时，发生故障，应立即检修，出完铁后仍修不好，应休风人工堵口。
（四）正常运转指标1.正常打泥油压正常。
2.旋转机构灵活无卡死现象。
3.各部胶管，接头无漏油。
4.工作油缸工作平稳。
5.旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。
二、泥炮的维护规程（一）操作工维护内容：1.定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。
2.每天要检查液压汽油位，油温，定期清洗油，3.按泥炮润滑标准进行加油，按点检标准进行设备点程。
炮泥机操作说明书
炮泥机操作说明书欣昱重工研制生产的新型矿用炮泥机，是为钻孔爆破工程使用的炮泥而研制的专用生产设备，由电动机、齿轮箱、机体、破碎搅拌机构、成型脱模机构、机座和工作附件等部分组成。
矿用炮泥机的主要用途是，为钻孔爆破工程生产堵塞炮眼的炮泥，广泛使用于采矿、铁道、公路、隧道、桥梁、建筑、交通、水利工程等行业。
多年以来，爆破工程所使用的炮泥，均由工人在施工现场拌和粘土，用手工捏制而成，工作效率低，劳动强度大，工作环境差，炮泥成型很不规范，严重影响了爆破效果。
欣昱重工研发生产的炮泥机作为具有现场动力来源方便、便于迁移、输出成品速度可调、安全可靠等特点，解决了炮泥生产机械化和自动化问题。
注：本机操作十分简单，用户只需接通电源，按箭头所指方向运转，进料斗加入含水20%的黄泥即可直接挤出炮泥。
炮泥配合比土：砂：水=75:9:16炮泥机使用及维护安全技术措施为解决井下矿压防治爆破封孔使用的炮泥在制作过程中存在工作效率低、劳动强度大、工作环境差、炮泥成型不规范，影响爆破效果等问题，现使用PNJ-A160型炮泥机制作炮泥，为保证炮泥机使用及维护过程中安全规范，特编制此安全技术措施。
一、设备规格参数本产品为防爆产品，是欣昱重工生产制造，规格型号为PNJ-A160型。
该型号产品主要由电动机、齿轮箱、机体、破碎搅拌机构、成型脱模机构、机座和工作附件等部分组成。
额定电压：380或660V额定功率：4KW炮泥直径：标准Φ32mm（可定制）炮泥湿度：含水20%主轴转速（转/分）：65转/min重量：260kg二、工作原理由电动机提供动力，带动减速机。
通过联轴器的作用进一步带动螺旋体运转，将炮泥机搅拌均匀并在旋转叶片的推力下，由出泥口挤出，作业人员根据所需炮泥长度，截成标准炮泥。
三、使用及维护安全技术措施1、炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的人员负责开、停，炮泥机司机应熟悉和遵守设备说明书中的有关规定，严格遵守操作规程。
2、炮泥机控制开关由矿压队上锁进行管理。
液压泵使用说明书
液压泵使用说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]液压泵站目录第一章一般说明1-1 前言1-2 液压站出厂保证第二章液压站的运转2-1 液压站运转前的注意事项2-2 液压站的运转说明及注意事项第三章系统的结构3-1 液压系统的结构3-2 电气系统第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除4-2 易损件明细表第一章一般说明1-1 前言本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。
一般说来液压系统大部分的故障和事故，通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的。
所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。
1-2本厂对液压站出厂后的质量保证我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。
但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。
1)用户擅自更改超载保护装置的场合。
如，用户超载使用而造成的故障及元件的损坏由用户自己负责。
2)用户对液压系统使用方法不当的场合。
如，以后对过滤器修理检查后，漏装过滤器滤芯。
3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担责任。
4)不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而造成的损失本公司不承担任何责任。
5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏。
6)下列消耗品亦不属于保证系列：密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。
第二章液压系统的运转2-1 运转前的确认事项a)确认油箱工作油的液位；b)检查连接控制板上的主开关；c)检查过滤器的清洁度，如有必要，可更换；d)检查控制装置是否有报警信号，如有必要，复位存在的信号。
2-2液压站的运转说明及注意事项准备工作完成后，请按以下程序进行操作：a)合上主电源开关；b)按下电源控制按钮；c)按下工作需要开启泵；d)系统处于无人监控状态时，必须停机。
KD100液压泥炮操作标准
KD100型液压矮泥炮技术标准操作注意为了使泥炮准确、迅速堵死铁口，须做到：泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵，特殊情况经同意才可开启三台油泵，否则，会造成油箱内液压油温度急剧上升；油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封失效，不能正常工作；液压站内照明要完好,能看清所有的设备、仪表为准。
所有的信号灯、仪表应完好。
液压站内通风良好；铁口必须平整，主沟不能太高，主沟与铁口中心距离要大于250㎜，铁口周边及主沟边卫生必须搞干净，不得妨碍泥炮工作，泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础；交接班、泥炮检修后、或泥炮本身间隙较大时，开铁口前都应试堵铁口；装泥前，先将打泥泥塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿平齐。
在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止（此时有炮泥从炮嘴处压出，且炮泥外圆圆整光滑，否则要清理炮嘴），同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿，准备堵口用。
绝对不能空炮堵铁口；出铁口时，应每隔5分钟对泥炮的立柱、油管进行打水冷却；堵铁口时，回转油缸的速度要调至最大，打泥机构要迅速有力，打泥机构退回时，回转油缸的速度要调至较少，速度要慢，中间不能停顿，否则因制动力太大，造成打泥机构摆动，可能会将控制连杆折断；堵铁口时，只能一炮堵死铁口，严禁使用打泥机构撞击铁口的渣铁使铁口平整再次堵口；炉前工每班必须将泥缸内返回的炮泥从排泥口处清理除掉；每次堵口在确认堵死时，要对炮嘴、打泥机构打水冷却降温，在打泥机构退回时，也要对打泥机构、立柱打水冷却降温；日常点检与检修注意事项1、液压站：1.1、液压站系统压力应在16MPa左右，压力表能回复零位;1.2、液温计要保持干净，能清楚地看清刻度读数，油箱油位应在液温计允许范围之内，温度不超过60℃;1.3、所有管接头、阀门无渗漏油现象;1.4、管夹无松动现象，油管无磨穿情况;1.5、滤芯无堵塞现象，回油滤芯每2个月更换一次,遇油质较差的情况,更换周期应缩短; 1.6、油冷却器无堵塞，冷却进出水温差应有3～5℃；1.7、油箱、阀台上是否清洁干净；1.8、新、旧液压油要明显区分开，油桶盖要完好；1.9、加油机的进出油管要先用保鲜膜包扎好，再用破布包扎，长度在500㎜以上；2、立柱、吊挂机构的螺栓每个月紧固一次，吊挂机构的螺栓每3个月更换一次，螺栓机械性必须达到10.9级，绝对不能有断螺栓的现象；３、回转油缸3.1、用泥炮试堵铁口，进行打泥机构压泥一次，打泥机构不后退，不跑炮泥，否则回转油缸内泄，必须更换(在排除液压锁故障外)；3.2、将泥炮打泥机构停置在某处的最高位置,观察打泥机构是否会缓慢移动,如有,说明回转油缸内泄；3.3、回转油缸使用时间达到半年必须定期更换；3.3、由于肘板（V形板）推动转臂运转的连杆，其内部自润滑铜套和关节轴承的磨损，导致打泥机构堵口时，回转油缸有空行程，即油缸伸出一段行程，打泥机构未动。
KDT100型泥炮使用说明书
KDT100型液压泥炮使用安装说明书中钢集团西安重机有限公司1． KD100型液压泥炮的结构组成;1.1 KD100型液压泥炮的结构组成如下图所示:主要由打泥机构1、吊挂机构2、调整杆3、回转机构4、管道系统5组成。
2．安装与调试2.1 泥炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。
2.2 参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。
2.3 浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。
2.4 泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在规定的范围内后,进行二次灌浆。
2.5 泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。
2.6 泥炮至液压站间的管路需进行两次安装,第一次为试装,待所有需焊接部位焊好后,再拆开,将所有管件用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗,后用10%苏打水冲洗,并进行干燥处理。
处理后的管子两端用塑料管堵封住,防止异物入内。
第二次安装时放入密封圈（垫）（如果有的话），并将各连接处拧紧或焊牢。
2.7 液压硬管、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接,一般不许将两段管子直接焊接。
2.8 全部管路安装完毕后,应长时间打空循环,对管路进行清洗。
循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油,最少用油量为充满管路后达到油箱的最低部位。
循环清洗时,需用手木锤对各处管道进行敲打,以震落锈渣等杂物，重点为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。
2.9 循环清洗时,应在油缸处接临时旁通软管,使循环油不进入油缸。
2.10 空循环清洗时应从粗（200目）到细（400目）更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS10级时方可,一般累计循环时间不少于72小时。
2.11液压系统循环清洗完毕后,排净清洗油,油箱内部要用进行清洗,清除污物。
KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程
KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程1．泥炮液压系统的工作压力为16MPa,液压油应选用N46#抗磨液压油，并且每个月检查一次液压站油品的清洁度，必须达到NAS 9级以上，应该每天开动液压站的油液过滤器，并且视污染情况定期更换滤油器的滤芯，滤芯的精度要求为10μm。
液压站必须放置在密闭、清洁的房间内。
2．使用经验证明，该泥炮在正常生产状况下，不论是回转机构还是打泥机构的系统工作压力调至12～13MPa已可满足使用要求。
如果压力设定过高则会造成油缸密封件的加速磨损，从而导致回转油缸和打泥油缸的漏油等故障的发生。
不能因为炮泥太硬而就随便把液压系统的工作油压升高！不能因为炮泥太硬而就随便把泥炮炮身转到正在出铁的铁沟上进行烘烤！3．回转机构全行程运行的时间为10～15秒，也就是说泥炮从等待停机位置旋转至堵铁口位置的时间为10～15秒，泥炮旋转时间若少于9秒，则容易造成各种事故的发生，比如：回转油缸受快速冲击，其瞬间高压可导致回转油缸密封件的损坏漏油甚至活塞杆的拉研损伤；以及控制连杆和吊挂机构的螺纹连接处受剧烈冲击容易松动、变形、断裂。
另外还应定期检查泥炮各部件螺栓是否有松动现象，如有应及时拧紧或更换松动变形的螺栓以避免事故的发生。
4．打泥机构中部返泥孔中返回的炮泥应该每天每班次进行清理，也就是说从炮身中部三个120mm见方的排泥孔处清理返回的炮泥，否则溢出的炮泥过多则会带到后腔造成打泥油缸活塞杆的拉研损伤甚至整个油缸的报废。
5．由于液压泥炮处于高温、高粉尘的环境中，泥炮上各旋转关节轴承处的干油润滑点，必须每天加注充足的润滑脂，并且注意加油点的清洁防尘。
泥炮上共有20个加油点，润滑脂的标号为3#锂基脂。
例如：我公司生产的炉顶气密箱的润滑点就要求每40分钟加注一次润滑脂。
6．为避免泥炮回转油缸的活塞对油缸端盖的冲击，在每次退炮时应根据参照物预留一定的空间，也就是说泥炮回转油缸的活塞杆不要全部缩回油缸里，而要预留10mm左右的行程，这样才能避免整台泥炮在退炮旋转终了时对泥炮上四连杆机构中各关节的惯性冲击，从而延长泥炮的使用寿命。
液压泥炮技术操作规程
液压泥炮技术操作规程
1、操作人员应熟知该设备使用技术性能，工作原理及各项技术参
数，使用中不得随意更改给定的工作要求。
2、出铁前15分钟，检查液压泥炮运转范围内有无障碍物及控制机
构是否正常完好。
3、启动两台油泵，压力在16MPa左右进行试炮，严格执行550高
炉开二备一、1160高炉开二备二的设备使用规定。
4、进炮操作程序，启动油泵—转泵—定位—打泥—停泵。
5、启动（停止）使用液压泥炮时，应缓慢给进回转油缸工作，杜
绝急开，急停现象，防止承载过力，避免设备损坏。
6、退炮操作程序：启动油泵—转炮—退泥柄—停泵。
7、及时清理打泥机构中部返泥孔里返回的炮泥，防止滑出的炮泥
过多刮伤活塞杆。
8、每班必须对设备进行加油润滑，（各部关节部位），保证充足的
润滑条件。
9、泥炮在堵铁口后，在不影响铁沟的情况下，对泥炮炮身进行打
水冷却（大约2—3分钟喷淋一次冷却水）防止油缸密封件受热损坏，油缸活塞杆拉伤事故的发生。
10、退炮后将泥炮返回原位并对炮身，炮头及时打水冷却，将炮嘴
干泥全部打出，保证下次打泥顺利打出。
11、需在出铁过程中闷炮时，必须经炉长同意方可进行，严禁用液
压炮撞击铁口。
12、在操作液压炮换向阀时，严禁来回猛力搬动手柄，而造成换向
阀的不正常损坏。
13、搞好设备卫生工作，及时清理炮身，机座渣铁，做到设备无积
垢，无泄漏，现场无杂物。
14、做好防火工作，备用灭火器应处于完好的使用状态，液压站内
严禁存放易燃易爆物品（棉丝、油桶）。
炼铁厂机动科
2009年3月23日。
高炉液压泥炮使用说明书(KD100)
高炉液压泥炮使用说明书（KD100型液压泥炮）湖北福田液压气动股份有限公司目录一、设备组成和技术性能二、结构和工作原理三、现场安装和调试四、液压泥炮的操作五、维护和检修一、设备组成和技术性能KD100型液压泥炮由：1、炮身(打泥机构) 2、吊挂装置3、控制连杆4、回转机构5、管路系统等组成（如图）。
这种液压泥炮适合装备于200~400m3级的高炉上，主要技术参数见下表。
KD100型液压泥炮技术参数2、泥缸容积：0.170m33、泥缸直径：￠450mm4、泥塞推力：1130KN5、打泥速度：0.3m/s6、炮口内径：￠120mm7、转炮时间：15s8、打泥油缸直径：￠300mm9、打泥油缸工作油压：16MPa10、炮身水平方向可调角度：±3°(±120mm)11、炮身垂直方向可调角度：±3.5°(±140mm)12、转臂最大转角：165°13、转炮油缸工作油压：16MPa14、转炮油缸额定压力：288KN15、转炮油缸直径：￠160mm二、结构和工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。
油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。
炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。
2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。
回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。
KD100泥炮使用维护规程90
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂作业文件编号：LT－ZYⅠ／SB-20炼铁厂450m3高炉液压泥炮使用、维护规程版次：拟制部门：审核人：批准人：2009-07-15发布2009-08-15实施为保证泥炮的使用，维护按规定的方法进行，保持设备良好的技术状态，充分发挥设备功能确保设备能力满足规定要求。
2适用范围2.1本规程规定了炼铁厂450m3高炉的液压泥炮操作标准、点检标准、维护保养技术标准。
2.2本规程适用于炼铁厂450m3高炉的液压泥炮使用、维护。
3术语/定义3.1技术规范特性3.1.1打泥机构泥缸容积：0.162m3打泥油缸直径：∮300mm泥缸直径：∮450mm 打泥油缸工作油压：小于16Mpa泥塞工作推力：1130KN 油缸行程：1030mm炮泥单位工作压力：7.1MPa 额定流量：83L/min活塞有效行程: 810mm 打泥速度：0.3m/s炮口内径：∮120mm3.1.2回转机构转炮油缸工作油压：小于16MPa 转炮油缸额定压炮力：116KN炮身水平方向可调角度：±3°转炮油缸直径：∮140mm炮身垂直方向可调角度：±3.5°转炮时间：12-15s转臂最大转角：160°压炮角度：12度活塞行程：865mm 额定流量：83L/min4相关/引用文件5.1操作人员负责设备的点检、清扫、润滑、防腐等工作。
5.2维检人员负责设备的检修、紧固、调整、点检等工作。
6管理内容及要求6.1操作标准6.1.1堵铁口程序：起泵→旋转至铁口→打泥→停泵6.1.2退炮程序：起泵→退泥塞→慢速→旋转至停炮位置→停泵6.1.3开铁口机处于休止位置时，才能操作泥炮。
7点检标准见《设备点检标准》。
8润滑标准见《设备润滑标准》。
9岗位维护保养技术标准9.4.1每班下班前对泥炮各活动部位及工作区域进行吹扫，做到各活动部位、泥炮底脚处无积灰。
操作室内及操作台进行吹扫，做到阀台无积灰。
高炉炮泥的实际操作
高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（三）（炮泥现场使用维护与问题处理的方法）无水炮泥的使用效果不仅与炮泥本身的质量有关，也和冶炼的矿石改变、高炉参数的变化、炉前操作工及设备情况等有很大的关系。
炼铁主要由铁矿石、燃料、熔剂三种原料进行冶炼发生还原反应。
其中铁矿石经过加工后可分为烧结矿、球团矿、块矿。
在一般情况下，烧结矿为碱性，球团矿和块矿为弱酸性，所以加入的熔剂量是不同的，冶炼出的铁水碱性程度也不同，对无水炮泥的使用效果也有差异。
无水炮泥在现场使用过程中，经常用的专业术语有：１、铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离。
２、潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；铁水喷溅３、渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。
４、跑大流：高炉内的铁水短时间流出量过大，造成铁沟不能及时排出，满出铁沟，流到高炉平台上。
５、来风：当铁水流出时，炉内液面降到铁口位置，造成炉内气体从铁口排除冒黄烟，就是我们说的“来风”。
６、烧结性：炮泥在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。
７、粘合性、可塑性：新炮泥要和孔内的旧炮泥有良好的粘合性及可塑性，当炮泥在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，使新旧炮泥形成整体，防止因裂缝存在引起渗铁、断漏，影响高炉出铁及发生炉前安全事故，从而起到维护铁口的作用。
铁口及铁沟无水炮泥在现场使用过程中，会出现一些问题，我们可以从冶炼原料、高炉参数、炉前操作方面来找原因和解决的方法，为下次供货提供依据。
１、泥炮难打泥原因：1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。
2）铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。
3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。
液压泥炮使用
液压泥炮使用、维护、检修规程一、操作规程：（一）技术性能及参数1.打泥机构：2.回转机构（二）泥炮操作规程1.操作人员上岗前应了解和熟悉，液压泥炮的原理及结构。
2.操作炮精力要集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳。
3.出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。
4.进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压→压炮→打泥。
5.炮身在堵口状态停留时间超过10－15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。
6.退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。
7.在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组液压系统，以保证泥炮各动作的及时完成。
8.如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸，活塞同时后退。
9.每次装炮泥时，应将泥嘴积存的较干硬的炮泥全部清除。
10.操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁。
11.操作泥炮时，炉前液压泵开二备一，严禁三台泵同时开启。
（三）突发设备事故系统的措施1.出铁前发生液压炮故障，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好再适当减风，若时间过长，则组织出铁后休风人工堵口。
2.出铁时，发生故障，应立即检修，出完铁后仍修不好，应休风人工堵口。
（四）正常运转指标1.正常打泥油压正常。
2.旋转机构灵活无卡死现象。
3.各部胶管，接头无漏油。
4.工作油缸工作平稳。
5.旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。
二、泥炮的维护规程（一）操作工维护内容：1.定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。
2.每天要检查液压汽油位，油温，定期清洗油，3.按泥炮润滑标准进行加油，按点检标准进行设备点程。
泥炮机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改泥炮机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.泥炮机安全操作规程(最新版)(1)泥炮必须由炮手或班长亲自操作，操作前应检查液压站油位、系统压力、油管及接头部位是否正常。
(2)转动泥炮、装泥前，先发出警告信号鸣铃，进行联系确认泥炮周围人员安全后方可操作。
(3)出铁前要试泥炮是否运转正常，装炮泥时，严禁往泥炮内打水或将手脚伸入装泥口。
(4)打泥时要精力集中，按操作顺序操作并控制打泥量。
(5)禁止转炮、打泥同时操作，严禁二次上炮，撞击铁口。
(6)堵铁口时炮头必须烤热。
(7)堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净，铁口扇形半径内严禁站人。
(8)使用有水炮泥5－10分钟退炮、无水炮泥10-15分钟退炮，如铁口部正常可延长退炮时间。
(9)退炮后应立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣铁清理干净，清理炮头残渣时，必须戴好面罩，防止烫伤。
清理泥炮返泥孔时，液压站必须停电挂牌。
(10)铁口处有正在做泥套或检修人员工作时严禁调试转动泥炮。
(11)泥炮液压系统检修时，液压站必须停电挂牌，关闭系统截止阀，进行可靠泄压处理，并避开压力油可能喷泄的部位。
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高炉液压泥炮使用说明书
（KD100型液压泥炮）
湖北福田液压气动股份有限公司
目录
一、设备组成和技术性能
二、结构和工作原理
三、现场安装和调试
四、液压泥炮的操作
五、维护和检修
一、设备组成和技术性能
KD100型液压泥炮由：1、炮身(打泥机构) 2、吊挂装置3、控制连杆4、回转机构5、管路系统等组成（如图）。
这种液压泥炮适合装备于200~400m3级的高炉上，主要技术参数见下表。
KD100型液压泥炮技术参数
2、泥缸容积：0.170m3
3、泥缸直径：￠450mm
4、泥塞推力：1130KN
5、打泥速度：0.3m/s
6、炮口内径：￠120mm
7、转炮时间：15s
8、打泥油缸直径：￠300mm
9、打泥油缸工作油压：16MPa
10、炮身水平方向可调角度：±3°(±120mm)
11、炮身垂直方向可调角度：±3.5°(±140mm)
12、转臂最大转角：165°
13、转炮油缸工作油压：16MPa
14、转炮油缸额定压力：288KN
15、转炮油缸直径：￠160mm
二、结构和工作原理
1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。
油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。
炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。
2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转
臂旋转。
回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。
KD型液压泥炮没有单独的压炮机构，它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的，转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。
回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构，这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线，可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大，炮嘴不会左右摇摆，始终对准出铁口。
KD100型液压泥炮回转机构设计成斜底座式，斜底座的上表面在沿主铁沟方向和垂直方向分别有13°和5°的倾角，以保证炮身在堵铁口位置保持13°压炮角度，而使打泥时有足够的压紧力。
本泥炮回转油缸的功能有二：一是驱动打泥等机构在工作区间内往复运动；二是在完成压炮动作后，进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面间产生足够大的压紧力——即压炮力，以保证打泥时不会漏泥（同时也要求泥套表面较为平整）。
液压回路在额定压力为16MPa时，回转油缸可使压炮力达到61.4KN这个力大大地大于堵铁口时来自于出铁口的反作用力。
KD100液压泥炮回转杆机构的设计，可使炮嘴在出铁口基线以内100㎜至基准线以外250㎜区间内的运动轨迹为近似直线，其水平摆动量≤±10㎜，但由于受回转油缸行程等原因所取，炮嘴只能进入基准线以内约65㎜，故制作出铁口泥套时应考虑到这一因素，适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作，也有利于出铁口的安全运行。
若在无奈情况下，泥套平面必须置于出铁口基准线以内，且≥65㎜时，可采用适当加长炮嘴的方法予以解决。
当泥炮打泥机构退回到休息位置时，炮嘴一端将处于较高位置时而炮尾端则较低。
因此，在铺砌出铁场地砖时，应对这一区域的标高提出要求。
3、液压站的油泵采用手动变量的轴向柱塞泵，根据回转油缸运动速度的实际工作需要调节油泵的流量。
打泥油缸的流量根据打泥速度用节流阀调节。
液夺压站的工作介质采用N32或N46抗磨液压油。
三、现场安装和调试
液压泥炮在高炉出铁场安装前应先检查泥部件是否齐全，地脚螺栓的位置和泥炮总图是否一致。
在炉前安装顺序为：回转机构——吊挂机构——打泥机构——控制连杆——将机上管道与泵站、阀台来的管道相连接。
泥炮安装后如出现炮嘴对不准出口中心位置现象，可用下述方法进行调整。
炮嘴的上下（垂直）位置调整可通过改变吊挂机构中心于炮身上端缓冲器的调整丝杆的工作长度来实现，其杠杆比约为4.25,即丝杆的工作长度每增加1mm，炮嘴则上抬4.25mm,反之亦然。
调整时须注意：1.当炮嘴上下调整总量≤±40~45mm时（指调整丝杆）可用此方法，如超出此范围，则采用调整斜底座标高的方法较好，因为应当尽量将丝杆的调节手段留给日后生产中机动使用为好。
炮嘴的左右（水平）位置调整方法有二：其一，用回转机构的回转油缸活塞杆尾部铰接点处的垫片进行调整，当靠近油缸一侧的垫片厚度减少时，炮嘴向远离机座的方向移动，当靠近油缸一侧的垫片厚度增加时，炮嘴向靠近机座的方向移动。
这一调整方法的杠杆比约为3.25，用此方法调整总量应≤±40~45mm，如超过此范围，则可松开斜底或机座的地脚螺栓，利用地脚螺栓孔的间隙，适当转动斜底座或机座，以实现调整炮嘴水平位置。
方法之二，调节控制连杆的长度。
控制连杆靠近机座端有M56×4的丝杆和螺母，松开后，调节长度，经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可，此处杠杆比约为4.6。
上述方法之二，调整简便，效果显著，但只适合于日常生活中调整应用，且在调整中不可使控制连杆总长度变化量过大，一般≤±10㎜为宜，即炮嘴水平调节量≤±46㎜，这一调量在生产中一般是可以满足要求的。
当控制连杆在其理论长度1850㎜基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”的运动轨迹特性。
液压站调试的主要内容为各系统的工作压力和流量。
使用经验证明，这种液压泥炮在正常生产状况下，不论回转还是打泥系统的工作压力调至12~14MPa已可满足要求，如果工作压力设定过高对密封件的使用寿命和机械磨损等都不利。
为达到各机构要求的运动速度，要通过节流阀来调节各系统回路的流量。
一般，回转机构全行程时间调至10~15秒或者12~15秒较为满意。
打泥机构按照吐泥速度0.175m/s计算，打泥活塞行程所需时间约为68秒（此时打泥活塞运动速度18.48mm/s）。
各压力、流量阀调节完毕后进行系统保压性能试验，停泵后半小时，回转（压炮）回路中的压力降不大于3MPa方为合格。
在泥炮调试过程中各事面和接头处不得有外漏介质油现象。
四、液压泥炮的操作
操作人员上岗前应先阅读本说明书，了解和熟悉KD75型液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
液压泥炮属于短暂工作的设备。
泥炮处于休止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。
泥炮每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再重新启动油泵。
泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥，装泥前，先将打泥活塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平，在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些炮泥自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下次堵出铁口。
KD75泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1040mm ，亦即在此有效行程内，泥缸的人效容积为0.13m3,在正常情况下,一次堵铁口是不需要这么多炮泥的,一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的泥量.堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。
五、维护和检修
KD100液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。
打泥活塞一移动时带加少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的炮泥，从排泥孔处清除掉。
当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。
这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。
液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的
清洁度是日常维护工作的主要内容之一。
液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。
检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
回转机构的立柱上、转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴及轴套等均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL—3，采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5CC （旋转活接头）或10CC（旋转立柱和转臂端部）左右。
湖北福田液压气动股份有限公司。