金矿堆浸与池浸技术工艺
堆浸法提金简述
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法提金简述堆浸法作为现代提取金、银的最新技术之一，除了它的方法简便外，基建和设备投资约为氛化工厂的20%~50%，生产成本约为氰化工厂的40%，因而，人们普遍把它看成从低品位矿石中提金的最理想方法。
堆浸，就是将低品位矿石或含金废料等堆放在不透水的地面上，该地面上预先设置有完备的供排水系统，然后在矿堆上喷淋氰化物等浸出剂进行淋滤浸出，浸出后的含金贵液通过管道收集于贵液池中，以作提金处理，这种工艺称之为堆浸法提金。
它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
20 世纪70 年代后期金价的猛长，更加速了此法的发展。
至1982 年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已发展到27 个，金、银产量分别占美国1982 年生产金、银总量的20%和10%。
此后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦、前苏联以及我国等国家广泛应用。
1967 年美国矿业局提出了用堆浸法处理低品位含金氧化矿石，1969 年正式发表了堆浸提金的试验报告。
1971 年堆浸法在美国内华达州的卡林及科特茨等矿山开始推广应用。
特别是美国矿业局研究出制粒堆浸技术后，使金矿堆浸技术得到了迅速发展。
1980 年，美国将制粒技术应用于堆浸工业生产中，由于制粒堆浸的成功应用，使相当数量的矿石、废料和处理过的尾矿中的金得以回收，极大地促进了世界黄金生产的发展。
1987 年Wade 公司将滴淋布液系统应用于Rochester 金矿的堆浸，在以往堆浸的喷淋布液技术上又引起了重大的革新，所有这些都标志着堆浸法提金技术已趋于完善和成熟。
我国是20 世纪70 年代末期开始研究和推广堆浸提金工艺的，于1979 年冶金部黄金局科技处下达了堆浸试验研究项目，由当时的辽宁省黄金公司、辽宁省冶金研究所、丹东市黄金公司三家承担，迈出了。
难浸金矿微生物预处理技术及发展
难浸金矿微生物预处理技术及发展矿加01 汪巍 0901030121摘要：利用细菌对难处理金矿进行浸出处理，具有成本低廉、环境污染小、处理效率高等突出优点，已成为非常有前途的难处理金矿的预处理方法。
本文主要讨论难浸金矿微生物预处理的原理，方法，制约因素以及其发展前景。
关键字：难浸金矿微生物预处理细菌氧化正文金以自然金属状态存在，呈灿烂的黄颜色和具良好的物理性质可长期保存、经久不变且易采易选易加工成漂亮的首饰，深受人们喜爱。
但富金矿日益减少，更多是难浸金矿，因此处理此类金矿的工艺运用而生。
1.难浸金矿分类及其难浸的原因：难浸金矿就是不适合用传统氰化法直接处理的矿石，其中的金或为物理包裹或为化学结合，使之不能被有效地提取。
主要分三类：第一类难浸是因为金被非硫化脉石组分所包裹难以裸露，如硅石或碳酸盐包裹金；第二类是金包裹在硫化矿物与其形成难分离的固溶体，主要是在黄铁矿和砷黄铁矿中，是金的硫化矿包裹物，属于最大的一类难浸金矿；第三类是炭质金矿石，因为含碳矿物或含亚硫酸盐的矿物能与金发生吸附而共存2.难浸金矿微生物预处理原理：难浸金矿微生物预处理主要是细菌氧化，细菌氧化浸出机理主要分三种，直接作用机理、间接作用机理和直接与间接同时存在的复合作用机理。
其一，是利用细菌自身的氧化或还原性使矿物中某些组分得到氧化或还原，进而以可溶或沉淀形式与原物质分离，此即细菌浸出的直接作用。
例如，利用氧化亚铁硫杆菌能吸附在矿物表面，分泌出酶，在这种作用下，与空气中的O2共同作用将硫化矿直接氧化分解。
CuFeS2+ 4O2→ CuSO4+ FeSO4。
这样使得被包裹的金矿裸露出来从而可以进行下一步操作。
其二，利用细菌自身的氧化或还原产物通过与矿物中脉石组分反应，进而以可溶或沉淀形式与原物质分离，这叫做间接作用机理。
例如，利用氧化亚铁硫杆菌将Fe+2氧化成Fe+3，通过Fe+3的强氧化性氧化硫化物，产生单质硫，同时Fe+3被还原为Fe+2，然后细菌再将Fe+2氧化成Fe+3，如此循环完成氧化过程，因此，细菌在此过程中只起一个“催化剂”的作用。
几种氰化法的介绍
几种氰化法提金介绍1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液。
以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP 和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽，见图1。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
图1渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。
氰化浸出提金方法都有哪些？
氰化浸出提金方法都有哪些？自上世纪70年代的淘金热开始，采金热潮兴起，随着易处理的金矿资源的枯竭，现代提金工艺的发展正朝着从难选冶金矿中提取黄金的方向发展。
目前，选矿厂中适用最多的提金方式是氰化提金，80%以上的金矿都使用氰化法提金，氰化提金的方法都有哪些呢？又有什么差别呢？可以用于哪种矿石呢？今天我们就来看一看常见的氰化浸出提金方法。
常见的氰化提金方法包括炭浆法、炭浸法、池浸法和堆浸法。
别看他们之间只有一字之差，但在方法上却如隔万重山。
堆浸法和池浸法，这两种方法都是简单方便的现代提金工艺，都用于低品位的金银矿回收。
堆浸法即为将矿石放在已经预设好供排水系统的以沥青等为主的不透水的材质上，然后在矿堆上喷淋浸出剂进行淋滤，使金浸出到贵液中由管道排至贵液池中再加以回收。
而池浸法与堆浸法类似，但池浸法需要建设浸出池和贫液池，保证池子不渗不漏，基本干燥，之后将矿石放置于浸出池内，在贫液池中调配浸出液，将浸出液泵入浸出池进行浸出，一段时间后将贵液放出进行置换。
堆浸法提金回收率约为65~80%，但是由于浸出矿石品味普遍较低，用于易浸矿石还是可行的，并且具有基建简单，费用低，操作方便，占地面积少等特点，但是速度较慢，对矿石性质要求也较为严格，一般是处理低品位矿石和废石，且具备多空、金微粒较细的特点。
池浸法则更适用于有一定氧化程度，需要较长浸出时间的矿石，也可以用在一些小规模但不适合建厂的富集金矿。
在金矿选矿厂中，这两种方式可用于处理尾矿，回收尾矿中的金，以此提高回收率。
炭浆法和炭浸法听上去就像是一对兄弟，这两兄弟可比上面那一对复杂多了，简直就是那二位的升级版。
炭浆法和炭浸法的主要区别在于浸出和吸附的顺序是怎样的。
炭浆法又可称为全泥氰化，是将活性炭投入氰化矿浆中，使已经溶解的金吸附到活性炭上，之后再从活性炭里提取金的方法。
炭浸法是在炭浆法基础上发展出来的，在炭浆法的基础上合并了吸附和提取的过程，在浸出前先浓密，浸出开始不久就加入炭，使浸出和吸附同时进行，之后再对载金炭解吸电解。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
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2.池浸出过程： 装料:
矿石碎至5－20mm以下，渗透性好的矿石， 粒度可小些。反之，大些。 渗滤浸出：
用0.1－0.12%浓氰化液灌注，充满后24h左 右，放液后鼓风吹气8h左右，再灌注－放液－ 充气等多次。
若含有消耗氰化物需预处理。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
渗滤浸出：将含矿物原料置于渗滤槽中进行浸出的过程。 适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。
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(2) 制粒堆浸
制粒的目的：为克服粉矿及粘土矿对堆浸的不良影响，制粒时就开 始氰化。
(1) 矿石破碎至 25mm或更小；
(2)添加2.3～4.5kg水泥/t 干矿并混匀；
(3)用水或浓NaCN溶液润湿混合料，含 使水 其8%～16%； 操作：(( 54))混 固合 化8料 h以进上行；机械翻成 滚球 制形团粒；
实践证明：破碎是保证矿石具有良好渗透性，提高金的浸出率的关键技 术环节之一。
(2)底垫。堆浸场的底垫及贫、贵液池、防洪池的衬垫均已采用高强度聚 乙烯类材质，厚度一般为0.5~1.5mm，其优点是延伸性、抗刺破性好，适 于现场粘接，可反复使用。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
(3)筑堆。堆高一般3~9米，原矿堆浸的矿堆可高达46米，破碎后的矿堆 达到30米。筑堆的方式有多堆法、多层法、斜坡法等。普通采用汽车、 前端装载机、推土机运卸矿石筑堆。并要及时松动，防止矿堆被机械压 实。越来越多的公司采用专门设计的移动式皮带机或履带式筑堆机筑堆， 即降低了运输成本，又减轻了矿堆的压实程度。
某选矿厂金矿堆浸工艺优化研究试验
表 ５ 铁笼子堆浸工业试验尾渣 ｇ ／ ｌ
（ ２ ） 在 不 影 响选 矿 厂 处 理 能 力 的 情 况 下 通 过 有 效的控制人堆矿石的粒度 、 喷 淋 的 药 剂 制 度及 矿 石 的 堆 浸 浸 出周 期 不 仅 能 够 提 高 金 矿 石 的 堆 浸 浸 出
２小 型实验研究及结果
同 一性质的矿样在相同的环境及工艺流程下进行不
２ ０ １ ４ 钲
新 疆 有 色 金 属 效优 化 。
６ １
３ 堆浸工业试验
为 了进 一步 了解 浸 出矿 石 矿堆 的高 低是 否 也 会 影 响堆 浸 矿 石 中金 浸 出率 ， 为 此 在 满 足 小 型 试 验 的 基 础 上特 意 增 加 了一 组 工业 试 验 。工 业 试验 步 骤 为 在粒度为 ８ ０ ｍｍ左 右 的矿 石矿 堆 中分 别将 装 有 含 金 品位 ０ ． ６ ｇ ／ ｔ 矿石的铁笼子放置在堆面下 ３ ｍ、 ６ ｍ、 ９ ｍ、 １ １ ｍ、 １ ３ ｍ、 １ ５ ｍ处 ， 在 矿 堆 出 渣 时将 铁 笼 子 中的
率， 提高选矿厂的综合 回收率及效益。
（ ３ ） 通 过工 业 试 验研 究结 果 可知 ， 合 理 的控 制 破 碎 矿 石 人 堆 堆 高 的 能 够 较 好 的保 证 矿 石 的 浸 出 效 果， 矿石 的人 堆堆 高及 其粒 度对 堆 浸尾渣 影 响较 大 。
（ ４ ） 通 过小 型 试验 结 果及 工业 试 验 结果 可 知 ， 此
注： ｝ 为１ ０
表１ 中４ 别 羊 硫化物金的含量较高 ， 两种矿物中铁 为 了提高该选矿厂金 的堆浸浸 出率 ， 特意从采 的含 量 也较 高 ， 碳 酸 盐金 、 硅 酸盐 金含 量 较 高不 利 于 矿 厂 中 取 出 一 部分 不 同粒度 大小 的 矿样 ， 分 别 进 行 浸 出。 柱 浸 粒 度试 验 、 浸 出周 期 试 验 、 浸 出 药 剂制 度 试 验 ，
金矿的堆浸工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿的堆浸工艺
几十年来，堆浸工艺伴随着技术进步和创新，迅速成长、发展，设计方面也积累了不少经验和知识，其具有投资省、成本低、基建时间短、生产环节少等优点，在国际上已经得到了广泛推广。
接下来，我们将结合工艺特点，带你认识金矿堆浸。
工艺简介
金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液，从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。
简而言之
工艺流程
鑫海的堆浸工艺流程图
1 原矿处理
原矿经过破碎达到一定粒级（30-50mm）后，直接去堆淋；
或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。
Tips：在破碎之后，有时还需要进行磨矿，才进行制粒。
那么，问题来了！
很多人会奇怪，为什么要将矿石碎粒之后，又制粒增大体积，是否多此一举？
破碎的目的是什么？就是使得金颗粒从矿石中裸露出来，才能在之后的环节中与氰化溶液充分发生反应。
同理，磨矿也是一样，都是为了保证金颗粒的充。
矿物加工工程中的浸出技术.doc
$()*年+$ 月第,, 卷第- 期中国矿山工程./012 3014 51601447016"4@>#$))*ABC>,, DB>-文章编号!+-:$8-(#E&$((*’(-8(($=8(%矿物加工工程中的浸出技术刘广龙&金川集团公司选矿厂#甘肃金昌:,:+)*;+ 前言+#%=年美国微生物&细菌’浸出铜#+#--年加拿大微生物浸出铀研究和工业应用成功$ +#=)年以来#智利%美国%澳大利亚等国相继建成铜堆浸厂<堆浸在铜%金等金属提取上获得工业应用"南非%巴西%澳大利亚等国在金的浸出获得工业应用"锌%镍%钴%铀等金属的生物提取得到重视和研究$矿石浸出分为化学浸出和微生物浸出#化学浸出依靠化学试剂与矿石中各组份选择性地发生化合作用#使需浸出的元素或成份进入溶液#而脉石等不需浸出的成份留在浸渣中#然后过滤%洗涤#使溶液与滤渣分开#达到提纯分离目的$ 微生物浸出利用某些微生物的生理机能及其代谢产物&如微生物脂肪或其他生物’氧关键词!矿石"浸出"反应摘要!介绍了浸出技术基本概念及其在矿物加工领域的应用实例#分析该工艺特点并在此基础上对浸出技术在矿物加工领域的推广应用提出建议$中图分类号!!"#$%&%文献标识码!’收稿日期!$))*8),8+%作者简介!刘广龙9+#:,8;<男#甘肃镇原县人#选矿工程师#从事选矿科研%技改和生产管理等工作#发表论文*) 余篇$ 化%溶浸矿石#改善矿物分离过程#将有价组份从矿石中溶解出来#加以回收利用$ 浸出技术根据溶剂可分为水浸%酸浸&盐酸%硫酸%硝酸等’和碱浸&氢氧化钠%碳酸钠%硫化钠%氨等’"根据压力可分为常压&大气压力’和高压&几个!几十个气压’浸出"根据浸出方式分为渗滤浸出&就地浸%堆浸和池浸’和搅拌浸出$ 就地浸是在未开采的矿床中#或在坑内开采和露天开采的废坑中进行浸出#近年在金属矿山得到推广$ 研究和广泛成功应用的是堆浸#堆浸一般在采矿场附近宽广而不透水的地基上进行#适宜物料粒度)>):%!+))??$高压浸出在高压釜中进行#加压目的是加速试剂经脉石矿物的气孔与裂隙扩散速度#以提高欲浸出成份与试剂的反应速度$ 液固比直接关系到试剂用量%浸出时间和设备容积及场地等问题#液固比大#试剂用量大#浸出时间长#在不影响浸出率的前提下#尽可能减小液固比#通常为*"+!-"+$第= 期刘广龙’矿物加工工程中的浸出技术, !" ,! 化学浸出澳大利亚的JHKI,I,镍精炼厂&B’-& C,D(,&EFGH,I !"# 水浸镍精炼厂采用两段逆流加压氨浸!第一段浸出温度水热硫化浮选法是常见的水浸"在热压条件下! 使硫与硫化铜"钼"镍等矿物发生化学反应!生成稳定易选的#人造硫化铜$矿物!并在热水中用浮选硫化铜的方法来回收% 在水热硫化工艺过程中!硫化温度影响最大!其次为矿石粒度"硫量和硫化时间等"该工艺因管道和闸阀磨蚀严重"硫化温度对浮选指标影响大"能耗高!难于实现规模化生产!投入#产出比值大等特点"未能得到深入研究和广泛应用& 为7;!!压力3L7:56,!第二段浸出温度为7;!!压力为347:56,!以压缩空气为氧化剂& 处理原料由最初单一的硫化镍矿石扩大到处理镍钴焙砂"铜镍钴浮选精矿和各种镍锍的混合料!主要设备为卧式多室搅拌高压釜&该工艺处理有色金属硫化矿石工艺简单"设备防腐容易解决"环境污染轻!并能有效回收大部分金属硫& 处理贵金属矿物时由于贵金属能形成络合!"! 酸浸物而在溶液中分散!造成溶液成分复杂"提取回收加压酸浸在工业应用上主要分为两大类’一类为常压(加压酸浸)即浸出由一段或几段常压浸出和一段加压浸出组成"如芬兰$%&’(%)*%公司的+,-.,/,0&,精炼厂) 另一类是两段或多段加压浸出!如南非1)*,0,铂厂% 硅酸盐或铝硅酸盐脉石多采用酸浸%+,-.,/,0&,精炼厂物料为粒状高镍锍!常压酸浸为三段!浸出温度23!!常压浸出渣进入加压浸出!介质为硫酸!压力!4356,!温度!33!!铂族金属富集率大于278% 南非1)*,0,铂厂为三段加压酸浸!第一段加压浸出*9:;!"94356,+含铜低的硫酸镍溶液! 第二段将铜镍钴金属及其硫化物氧化浸出*9<3!"34256,+分离!第三段浸出*9<3!"94356,+分离残余贱金属&共生矿酸浸’因用常规选矿方法难以从铜钼铅锌共生矿获得单一合格的精矿产品!致使铜钼铅锌共生矿被列为呆滞矿产!近年国内外根据氯盐氧化浸出金属硫化物难易顺序’辉银矿!黄铁矿!黄铜矿!闪锌矿!方铅矿!辉铜矿!磁黄铁矿!选择混合精矿(优先浸铅富硫(焙烧(浸出流程提取分离该类共生金属"优先浸铅富硫反应温度7;!!反应时间94;小时" 氯盐浓度!=3>?@" 氧化电位9;3"!33)A"酸浓度:38"液固比<#9!优先浸铅富硫原理主要是利用铜钼锌的氧化物溶于酸!其硫酸盐溶于水!使主金属铜"钼"锌最大限度浸出进入溶液!从而与其他杂质分离& 焙砂经酸浸后!浸出渣中主要是原生硫化铜"硫化钼"其他锌!银以硫化银和包裹银的形式存在&!"$碱浸*9+氨浸’加拿大于92;<年建立了世界上第一个加压氨浸硫化镍精矿加工厂& 目前世界上采用该技术的厂家有加拿大B’-& C,D(,&EFGH,I镍精炼厂和流程冗长! 因而不宜用于处理贵金属品位高的矿石& 工业实施中必须考虑氨的有效回收!试剂消耗较大!限制了该工艺的发展&*!+氧化铜矿石氨浸’氧化铜矿石的氨浸提铜就是用含氨的溶剂!将含铜物料中的铜及其化合物浸溶出来!使之进入溶液!而后选用适当方法使之沉析出来& 氧化铜矿石加压氨浸!铜回收率778)氧化铜矿石经浮选后尾矿含铜34:!78M进行氨浸!铜浸出率798"回收率N<O&氧化铜"镍"钼等矿石中主金属难以用常规选矿手段提取!氨浸!硫化沉淀!浮选流程是近年国内外普遍推行的过程!其原理是在加压浸出过程中加入元素硫*粉+!氧化铜矿物被P+:QR$!溶解后!立即沉淀为硫化铜! 不经固液分离直接进行蒸馏!在回收了P+:"R$!后!人造硫化铜和矿石中自然硫化铜进行常规浮选& 特点是省去了庞大的固液分离工序"原生硫化铜不需氧化浸出!仍可保持自然状态与人造铜一同被浮选分离&: 微生物*细菌+浸出$%&菌种微生物可通过生物吸附"生物吸收"生物聚集"生物治理和生物降解等物理化学反应!选择性地提取目的矿物或成份!微生物浸出目前广泛应用于硫化矿石"微生物细菌有效温度范围!3";;!"研究和使用最多的是氧化亚铁硫杆菌*S4T菌+"氧化硫硫杆菌*S4&菌+和氧化铁微螺菌!均为主要的矿质化学能自养菌& 氧化亚铁硫杆菌是酸性环境中浸矿的主导菌种"有较强氧化性)硫酸盐还原菌*CUV菌+具有较强还原性! 除此之外还有多粘芽孢杆菌"SFK’W,EK00%D"SFK’EXKY,ID"@G*&’D*K-K00%) TG--’’XKY,ID"SFG-)’*FK0KE &FK’W,EK00%D"C%0T’0’W%D等菌及混合嗜酸菌株&在浸出#%$间接作用%在浸出体系中&细菌氧化 *+ 为*+ & 细菌氧化及矿物分解产生的 *+ 为氧化剂&进阳极%>?*+#%’>? ,*+ ,%#,(+ 阴极%&%,(/ ,(+’%/%&( !" (中国矿山工程%EE(年#第 -- 卷$含镍红土矿的过程中发现异养菌比自养菌浸出率 更高!浸提铜系统G 矿石含铜平均 E197H)氧化率 9EH 以上& 开采深度 8!EI 以上)浸出液含铜平均 %1!87JKLG 最高 !"# 浸出机理达 91=8JKL &电铜质量 77177H &符合国标电铜一级标 硫化矿石细菌浸出过程机理主要有直接作用" 间接作用和原电池作用三个方面!#!$直接作用%细菌吸附于矿物表面&对硫化矿 直接进行氧化分解&该过程可简单表示为%"#$%&%’"#&()" 代表镍"铜"钴等金属!%,-$ -$一步将辉钼矿"辉铜矿"镍黄铁矿"黄铁矿"磁黄铁 准&电铜成本 8=9(1-! 元KF !武山铜矿 !77- 年进行了原地钻孔溶浸试验G 实 验室进行了矿物学"溶浸剂选择"杯浸"柱浸等试验G 现场完成钻孔结构"钻孔布置形式"注水试验和注 酸浸出试验&从地表向目标矿体打洞&注入浸出剂G浸出剂与矿石反应后汇集到地下集液池G 浸出液含 铜 %19JKLG 泵至地表进行萃取电积G 电铜成本 777E1(E 元KF !矿"黄铜矿和氧化锑矿等矿物氧化分解&浸出机理 分别为.!"$堆浸堆浸比选厂方案投资少 =EHG 生产成本低 =EH ’(*+#&(,%/%#&(,&% 012 菌 %*+%3#&(4-$%/%& 还可降低被处理矿石的品位&利于扩大规模处理低 %#$%/%&$-&% 012 菌 %/%#&(品位矿石!(356*+47#8,7-&%,98/%#&(’-:56#&(,!8*+%;#&(<-$98/%&356*+<7#8$!8*+%3#&(<-’(9*+#&($8#$756#&( %*+#%$=&%$%/%&’%*+#&($%/%#&( (*+#&($&%$%/%#&(’%*+%3#&(<-$%/%& (*+#$7&%$%/%#&(’%*+%3#&(<-$%/%& (>?*+#%,!=&%,%/%#&(’(>?#&(,%*+%;#&(<-,%/%& >?*+#%,%*+%;#&(<-’>?#&(,9*+#&(,%# >?*+#,%*+%;#&(<-,-&%,%/%&’>?#&(,9*+#&(,%/%#&(%>?%#,&%,%/%#&(’%>?#,%>?#&(,%/%& %@A*+#,=&%,%/%&’%*+@A&(,%/%#&( %"B#%,7&%,:/%&’%/%"B&(,(/%#&( #C %&-,:&%’#C %;#&(<-D&%,%*+%;#&(<-’D&%#&(,%*+#&( D&-,/%#&(’D&%#&(,/%&#-$原电池效应%两个静电不 同的矿物组 份在 浸出体系中接触时)静电位高的矿物充当阴极&静电 位低的矿物充当阳极&形成电极对)原电池的形成加 速阳极矿物的氧化&微生物的存在进一步加剧电化 学氧化过程! 例如以黄铁矿和黄铜矿为主的矿物体 系有%%, %,,#!$铜浸出%%E 世纪 7E 年代中后期G 德兴铜矿 建成国内第一个年产 % EEEF 电铜的低品位 铜矿生 物提取堆浸厂&随后大宝山铜矿和紫金山金矿相继建 成 千 吨 级 生 物 提 铜 堆 浸 厂 ! 智 利 的 M?+CNOPOQROST+ 矿于 !77: 年建成处理 != -EEFKP 铜矿石的生物浸出厂G 产铜 =9 EEEFKOG 是目前世界上最大G 也是海 拔;( (EEI4最高的铜生物浸出厂&该厂的生 产打破 了此前国内外普遍认为在高海拔下低温"低氧分压 条件下&微生物浸出不能实现的看法! 国内以黄铜 矿为主的 !F 原 料浸出半工 业试验%原 料 粒 级 7EHUE1(!!I " 含 铜 %9H " 浸 出 时 间 %!- 小 时 " 液 固 比 ("!!9"!&浸出液含铜 %EJKL &铜浸出率 7:H!7=H !#%$金浸出.难浸金矿石的氧化预处理工艺主要 采用焙烧氧化"加压氧化和生物氧化&金的生物氧 化浸出主要限于处理难浸金矿石&而且浸出方式均 为浮选精矿搅拌浸出&主要工艺为浮选精矿搅拌生 物氧化预处理!>VW ;>LW4!解吸!电积! 美国的5+XIBSF >ONR6S !779 年 建 成 投 产 !E EEEFKP 金 矿 石堆浸厂&原矿含金 !1=!(1!JKF &金回收率 :EH!=EH !#-$镍浸出."硅酸镍矿石浸出%金镍矿浮选精 矿中镍主要以硅酸镍#9EH 以上$"硫化镍形式存在& 微生物浸出镍是该金精矿预处理过程的副产品&采 用 L+OFY+S 培养基&菌种有 LZ "L["\\ 三种&连续试 验结果为% 氧化渣失重率 %-1-9H " 黄铁矿分解率!"!地下溶浸=!1EH "砷氧化率 791!H "镍浸出率 :-1%H &细菌对镍斑岩铜矿和高砷铜矿非常适合于应用浸出提 铜技术)既提高金属回收率又避免了对环境的污染!铜矿峪矿 %EEE 年建成年产电解铜 9EEF 地下溶硫化物的氧化分解能力大于黄铁矿&而且该菌种有 选择性地氧化分解细粒级矿物! #硫化镍矿石浸出% 含镍磁黄铁 矿原料中氧 化镁 !%19H &采 用 012 菌 和)$-#&) !最低达 )C,.-$&) $ 生物浸出及氧化技术在第 "! 期刘广龙’矿物加工工程中的浸出技术- !" -#$% 菌 &!& 菌群!浸出 &’ 天!镍"钴"铜浸出率分别为 ()*"!+$,*和 "-*!镁的酸溶 出率达 +.*!其主 要与酸度有关# 经矿浆驯化后的 #/0 菌株1浸出 &’ 天! 镍"钴"铜浸出率分别为 ((*"-(*"+’*$澳大利亚 #2%34 资源公司在西澳 53627 8299 矿 山进行了直接从红土矿中微生物浸出硫化镍和铜 的试验!第一阶段%,))& 年 && 月&采用 . )))% 矿堆 进行微生物浸出!镍回收率 :);"铜回收率 .(*$ 第 二阶段为半工业试验%,)), 年 , 月&!试验结果显著 好于第 一阶段1 生物 浸出前 " 个 月1 镍浸出率 达!)*!浸出速度比第一阶段快一倍$%+&钴 浸 出 ’&::: 年!乌 干 达 的 <3=>=> 钴 业 公 司建成世界上第一个钴生物浸出厂!采用中等嗜铁 氧化菌种!原料中黄铁矿 ();"钴 &$"(;!处理能力,+&%?6!浓度 ,);!钴回收率 :,;$%,&就地采矿+微生物浸出 工艺可处理 贫矿" 混合矿"残矿"废石堆和尾矿等不能用传统选矿方 法经济回收的资源!是一种金属矿产资源回收和利 用的清洁生产工艺$%"&浸出技术具有反应速度快"流程短"操作环 境好!能耗低"加工成本低"建设投资小等优点!符 合矿物加工业可持续发展"走新型工业化道路的要 求$ 加压工艺应用于处理重有色金属硫化矿石及难 处理贵金属矿等方面在国际上已经发展成为相当 成熟的技术$%+&大多数微生物"强酸浸出!一些有害重金属 离子%铅"镉"锡"汞"铊"锰等&也被浸出!而且相对 富集"呈离子状态!如处理不当!会污染环境!尤其 是高品位矿石浸出!更是如此$ 矿坑微生物浸出!可 加速伴生重金属的释放!如处理不当1废矿坑中的细 !"# 微生物浮选菌将长期释放酸性废水与有害重金属离子$#$0 菌有较强氧化性!一般是通过与矿物颗粒发生氧化作用而改变矿物的可浮性$ 在 #$0 菌作用下! 闪锌矿能从同方铅矿的混合物中优先浮选出来(辉 锑矿%硫化锑&和辰砂%硫化汞&在 #$0 菌作用 :) 分 钟后! 由于辉锑矿表面被 #$0 菌氧化导致其表面亲 水!可浮性降低!而辰砂未与 #$0 菌发生反应!辉锑 矿浮选回收率从 (:;降到 !,;$研究表明 @5A 菌具有较强还原性1 @5A 菌能 抑制黄铜矿和闪锌矿! 但不抑制辉钼矿和方铅矿$ 在 @5A 菌作用 ") 分钟后!@5A 菌有选择性地使前 两种矿物表面生成的黄原酸盐解吸而受到抑制!黄 铜 矿 和 闪 锌 矿 浮 选 回 收 率 分 别 从 (); "!); 降 到,);以下!而辉钼矿和方铅矿可浮性无显著变化$多粘芽孢杆菌与赤铁矿"刚玉"方解石"石英" 高岭土作用!由于微生物多糖在赤铁矿"刚玉"方解 石表面的吸附!使其更加亲水(蛋白质在石英"高岭 土表面的吸附!使其更加疏水$. 建议金属需求量的持续增长和环境保护意识的增 强! 传统矿物加工方法受到严峻挑战! 浸出技术因 其!低成本"低能耗"低药剂消耗量"低劳动力需求("工艺流程短"设备简单"易 于建筑"资金 消耗小( #无废气!一定程度上可认为无废物"废水排放!可改善环境!增加生产安全性($简化整个工艺过程等 特点!在矿产资源综合回收和环境治理中越来越受 到重视$ 为使浸出工艺及早在矿物加工领域得到广 泛应用!提出如下建议$%&&微生物浸矿目前浸出速 度慢"菌种对 环境 温度和酸碱度适应性差!应用生物工程技术选育耐 高温"高效"酸度适应范围宽的浸矿菌种十分必要$%,&国 内 尽 管 已 有 .) 个 左 右 浸 出+萃 取 +电 积试验或生产厂!主要集中在铜的提取!总生产能力仅 "C. 万 %?3!实际阴铜产量为 ,C.%"C) 万 %?3!在规 模化" 生产机械化与自动化方面与国外有较大差 + 浸出工艺特点距!应加大相应设备的引进与开发$%&&浸出技术降低矿石开采品位!转)废*为宝1 能使资源得到有效经济利用$ 随着采选冶技术的进 步1矿床工业品位不断降低!如采用浸出+萃取+电 积法1 铜矿的开采品位可降至 )$&;")$+;! 最低达)$).;( 采用微生物堆浸技术! 金的开采品位降至 B! B!综合矿,共生"伴生复杂矿开发中扮演越来越重要 角色$%"&应用电化学研究方法较系统地揭示硫化矿 细菌浸出过程机理还很欠缺!因方法的限制1氧化分 解过程的详细电化学信息较难获得!反映中间步骤 难以确定!亟待进行研究工作$%+&微波加热浸出钛铁矿试验表明微波有助于 化学反应"浸出速率加快1同时国外报道微波浸出有 助于防止板结现象!对于我国北方高寒地区应考虑 此项技术的应用$+ !" + 中国矿山工程J../年%第,, 卷& <参考文献= "6%( R2)634434ETFAG"&32%(4 U&’"&332"&’; J...;ZJ*--1W/HAE-F EJF E,F E/F EZF EXF !浸矿技术"编委会A浸矿技术EGFA北京#原子能出版社;-HH/$/+.I/++AK<<2#LL343 M;N<%(>"&" O;P3’(") Q;38 %(A R23:%2%8)2C <")(3%!67"&’ 8) 873 6)&S3&8")&%( 6C%&">%8")& )= %243&"6%( ’)(>)234ETFAG"&32%(4 U&’"&332"&’;-HH/;+V-1W/HIX.A柏全金$张辉$郑存江$刘运杰等A陕西某含砷金矿细菌预氧化扩大试验研究ETFA 地质实验室$-HHX$-J %X&#,+/I,+XA王荣生$张文彬A东川汤丹难选氧化铜矿石的选冶处理方法的研究现状ETFA国外金属矿选矿$-HHY$%/&#-XI-YA王淀佐A生物工程与矿物提取技术A-HHY 中国科学技术前沿% 中国工程院版&EGFA 北京# 高等教育出版社;-HHH;-ZZA[2"32(3C T KA U?:%&>"&’ \)(3 )= G"62)<")()’C "& G38%((#2’!E+FEYFEHFE-.FE--FE-JFO%@:)4& G 9;R7"((":4 M P; [(%]3 \ MA9&=(#3&63 )= 873 %88!%67@3&8 )= %6">):7("6 <%6832"% >#2"&’ 873 )?">%8")& )= 4#(=!">34ETFAG"&32%(4 U&’"&332"&’; J...;-,W,+,",YHA刘同有#中国镍钴资源开发利用综述A朱旺喜主编A矿物资源与西部大开发EGFA北京#冶金工业出版社$J..J$/,IZZA王淀佐$李宏煦$阮仁满$硫化矿的生物冶金及其研究进展ETFA矿冶$J..J$--%增刊&#YI-JA李洪枚$柯家骏A细菌浸出金川含镍磁黄铁矿混合精矿的研究ETFA矿冶$J..J$--%增刊&#-Z+I-X.A刘广龙A高冰镍分离技术探讨ETFA有色矿山$J..,;,J%X&#JJIJXA刘广龙A金昌镍资源综合利用现状及其建议ETFA矿业研究与开发$J..,$J,%增刊&#-.ZI-.+A!"#$%&’( )"$%’&*+", &’ -&’"./0 1.2$",, 3’(&’"".&’(!"# $#%&’()&’*!"#$%&’# ()*&+ ,*-+.#/0 1"#$%.#2 +,+-./0 ,%"#.14"5 62.7,8 )2345 (3%67"&’5 23%68")&9:,;.#$;8 9& 87"4 :%:32; 873 <%4"6 6)&63:8 )= (3%67"&’ %&> "84 %::("3> 3?%@:(34 %23 "&82)>#63>A B73 8367&)()’"6%( 67%2%68324 )= (3%6"&’ %23 %&%(C43>; %&> <%43> )& 87343 %&%(C4"4 4)@3 4#’’3484 %23 :#8 =)2D%2>A !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!工程动态与信息"工程动态"滩涧山启动黄金开发二期工程青海省大柴旦地区预计年产值可达JAY亿元’ 以有色金属开发为主的中外合作大柴旦滩涧山黄金开发项目二期工程正式开工建设( 这是青海省首个地方企业与国外企业联合发挥资源和资本的一个典范) 大柴旦滩涧山黄金开发项目是由澳大利亚中矿公司与大柴旦行委合作开发的$ 建设规模为年处理矿石Y.万8’年产黄金-.万盎司) 该项目一期工程地质勘探自J..,年-月施工以来$截至J../年H月底已完成投资/ -/+万元$已探明黄金储量J/AZZ8%含原堆浸尾矿&) 同时$滩涧山选冶实验项目也取得了较大突破$选冶回收率由原来的+.^提高到H.A-^) 二期工程主要是建设工业性基础设施’生产线及采矿系统)莱芜矿业有限公司选矿工艺改造在,年时间内$莱矿围绕提高原矿处理能力’提高金属回收率和提高铁精矿品位三大重点$依靠自身力量$开展技术攻关$选矿工艺不断创新) 首先$进行破碎系统改造$通过改用新型高效振动筛$使破碎产品粒度大幅降低$球磨机处理量得到了较大提高*其次$增加磨前湿选工艺$在一段磨矿之前加湿式磁选$预先抛弃废石$入磨矿石质量和球磨机的有效作业率明显提高$不仅有效降低了加工成本$而且大幅度提高了原矿处理量和最终的铁精矿品位$使铁精矿产量由改造前的不足JA-万8_月增到JAY万8_月以上*三是进行筛分系统改造$于J../年X月购进美国德瑞克高频振动筛$代替了原来的旋流器及平面振动筛$使筛分效率达到Y.^左右$比改造前提高两倍以上*四是实施阶段磨矿阶段选别工艺改造$使选矿厂的原矿处理能力提高到+.万8_%$铁金属回收率达到H,^左右$铁精矿品位稳定在XZ^以上$实现了产能和质量的大跨越)情感语录1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了11.如此情深，却难以启齿。
一种复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程
一种复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程
复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程通常包括以下几个步骤：
1. 矿石预处理：将矿石破碎成适当的粒径，通常采用破碎机进行碎石，然后对矿石进行粗砂选矿处理，去除杂质、石英和一些金属矿物。
2. 预浸处理：在浸出之前，对矿石进行预处理，以改善金的溶解性。
这可以通过添加化学药剂（如氰化钠）来促使金的溶解，并加热和搅拌矿浆来加速反应。
3. 浸出反应：将预处理后的矿石置于浸出槽中，与浸出液（包含化学药剂和水）进行反应。
反应时间可以根据矿石的性质和要求进行调整。
通常，反应时间较长，温度较高，浸出效果更好。
4. 回收金：待反应完成后，将浸出液收集起来，通过过滤和离心等方法将浸出液中的金分离出来。
获得含金浸出液后，再通过电沉积、吸附法、溶剂萃取等方法分离金属。
5. 废渣处理：浸出过程中产生的废渣通常富含未溶解的矿石和其他杂质。
对废渣进行处理，可以通过过滤、洗涤和干燥等工艺将废渣中的金分离出来，减少环境污染。
值得注意的是，复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程可能因矿石的性质不同而有所差异。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以提高浸出效果和金的回收率。
堆浸提金过程中的注意事项
堆浸提金过程中的注意事项堆浸提金过程中的注意事项1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。
2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。
2.1改进堆浸工艺2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。
据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。
Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。
我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。
新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。
新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。
浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。
制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。
目前还研究应用了新的制粒助剂。
据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。
金矿氰化堆浸技术简介
浸出； ②金粒特别细：③围岩多孔，虽经 长时间浸出，仍能渗滤溶液；④孔隙度低 的矿石可用破碎的方法把金解离出来：⑤
不含消耗或破坏氰化物的或干扰金与氛化 物反应的物质 （ 如锑、锌、铁、铜和砷的
２ 氛化堆浸技术的优点
氛化堆浸技术的主要优点是：①工艺简 单， 操作容易； ②流程短，占 地面积小； ③ 可处理低品位矿和边界品位以下的等外矿， ④适应性很强，规模可从几千吨到几万吨；
７２ 酒精解吸法 ． 用 １Ｎ Ｈ ． Ｎ Ｃ ％ ａ 、０ ％ ａＮ、２％酒精， ｏ １ ０ 在 ８℃时解吸。 ０ 加酒精能使洗涤时间减少
到 ５ 小时。但其挥发损失大，还必须注 荀 意防火和防爆。
７３ 高压解吸法 ．
用 ０１ Ｎ Ｈ ． ａＮ，在 １０ ０ 、０１ Ｎ Ｃ ． ａ ％ ％ ６ ℃、
⑤投资少，是普通氛化厂的 ２ ２％； － ０５ ⑥生 产费用低，是普通氛化厂的 ４％。以 ５ 万 ０ ０
吨矿堆浸为例，矿石处理费仅为 １ 美元 ． ４ １
岩；③细粒金赋存在晶粒界面的砂质白云 石矿； ④在石英脉中，金产在褐铁矿空穴 和裂缝里：⑤母岩与含有游离金和少量黄
万方数据
《 黑龙江冶金》
一 ３１一
储液槽。用锌粉置换沉淀法或活性炭吸附 一 电积法从母液中回收金，贫液返出。此 法称之堆浸． 早在． ５ 年，西班牙矿工在里奥廷图 １２ ７ 河岸上，用酸性溶液渗滤浸出氧化铜矿。 从那以后，堆浸法便广泛用于处理斑岩铜 矿的露采等外矿。五十年代后期，铀的生
六大类：①石英脉或石灰岩中含有细粒自 然金的单一氧化矿：②金与少量黄铁矿和 砷黄铁矿共生的单一硫化矿；③砂金矿； ④含金矿物不易溶于氰化物溶液的难选 矿：⑤含贵金属的复杂硫化矿；⑥伴生有
．考文献 （ 略）
氰化浸出法堆浸金工艺操作规程
氰化浸出法堆浸金工艺操作规程为提高选矿回收率，充分利用现有资源，创造更好的经济效益，操作如下：第一节基础设施建设一、堆浸场地建设1、场地的选择堆浸场地应选择建设在矿区不压矿，场地范围为基岩，筑堆便捷，有足够的尾矿仓（排渣场）的区域。
2、确定入矿口高度和场面设计根据矿石度（粒度），含泥量确定筑堆高度和入矿口高度。
建设场地自尾部向集液池方向设计坡度4~5‰，横向3~4‰，场地结实平整，无可刺穿底垫之尖锐物，正常情况下应铺盖20cm厚的细土，并用压路机或夯土机夯实平整。
3、通风通氧沟的设计一般是根据矿石透水情况确定在场面中是否设计通风通氧集液沟，为了加快选矿速度，根据金矿矿石特点，在场面中必须设计通风通氧集液沟，集液沟设计呈扇形状，沟与沟间距最好小于30米，深度30cm，宽30cm。
二、底垫铺设采用矿山专用的170型彩条布规格为（24*30、16*30、12*30、8*30）和塑料聚乙烯吹塑薄膜，即两布一膜，铺底垫。
沿流水方向盖瓦式重叠粘合，粘合面宽度不小于100cm，保证堆放矿石后，不得有水溶液的渗漏。
出现破损处应及时粘合补牢。
铺设场壁彩条布时禁止用木桩固定，即铺设彩条布时要松弛，用编织袋装岩土压住，目的是壁面堆矿时彩条布可以向下移动，防止堆矿时彩条布被拉得过紧，被拉断后渗漏水溶液和金贵液。
造成金损失和破坏堆浸场面造成底面下沉。
三、集液池建设原则上各堆浸场应建设澄清池、贵液池、贫液池、防洪池和污水处理池等。
依据水资源供水情况选择还要建设储水池。
贵、贫液池建设规格依据堆场的面积而定。
原则上贵液池的储水量要满足堆浸场下水量停止吸附1小时的储水量。
贫液池储水量要满足堆浸场喷淋1/2堆面1小时的用水量。
池子应坚固不垮塌、不渗漏。
铺垫彩条布和农膜时切记要小心，绝不容许造成液漏损失。
第二节入矿（筑堆）根据矿石中有害成分、块度（粒度）、含泥比例测定碱度，确定处理单吨矿石的石灰用量，继而进行筑堆，预防翻堆过程中，再矿多移矿，矿少补矿因素。
有色金属堆浸场浸出液收集系统技术标准
有色金属堆浸场浸出液收集系统技术标准有色金属堆浸场浸出液收集系统技术标准一、引言有色金属堆浸场是一种广泛应用于有色金属冶炼行业的浸出工艺，它能够高效地从矿石中提取出有色金属。
然而，在浸出过程中，会产生大量的浸出液，其中含有有害物质和有色金属。
为了保护环境和资源，有色金属堆浸场浸出液收集系统至关重要。
本文主要介绍有色金属堆浸场浸出液收集系统的技术标准。
二、设计原则1. 安全可靠性：收集系统应符合相关安全规范和标准，确保运行过程中的安全可靠性。
2. 高效节能性：收集系统应设计合理，提高收集效率，降低能耗，实现高效节能。
3. 环保性：收集系统应具备良好的环保性能，减少有害物质的排放，保护环境。
三、系统组成1. 浸出槽：采用耐腐蚀材料制作，具备足够的强度和耐高温性能，确保浸出液的稳定性。
2. 槽顶覆盖：采用密封覆盖材料，以防止浸出液的挥发和外部杂质的进入。
3. 收集装置：采用槽内模块化设计，便于安装和维护，收集效率高。
4. 输送装置：采用专用输送带，具备耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，确保浸出液的安全运输。
5. 液体分离系统：采用离心分离技术对浸出液进行初步分离，分离出有色金属和固体杂质。
6. 液体净化系统：采用过滤、吸附等技术对浸出液进行进一步净化，去除残留的杂质，保证浸出液的质量。
四、系统运行参数1. 温度控制：根据浸出过程的要求，控制浸出液的温度，保证浸出效果。
2. 流量控制：根据生产需求，控制收集系统的流量，保证浸出液的稳定供应。
3. pH值控制：根据不同矿石的特性，控制浸出液的pH值，提高浸出效率和有色金属的浸出率。
4. 浓度控制：根据实际生产需要，控制浸出液中有色金属的浓度，保持其在一定范围内。
五、系统维护与管理1. 定期检查：对收集系统进行定期巡检，检查系统设备的运行状态和连通性。
2. 设备维护：对系统设备进行定期保养和维修，确保其正常运行。
3. 数据监测：对收集系统的运行数据进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
金矿堆浸提金工艺参数分析
中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol.39No.5 2021年5月©试验研究金矿堆浸提金工艺参数分析林茂(北京高能时代环境技术股份有限公司，北京100095)摘要：本文主要研究国外某金矿原矿实行就地堆浸的可行性。
其间在实验室采用柱浸餉方法，分析了矿石粒度、浸出时间对金浸出率的影响。
试验结果表明，当浸出时间达到25d左右时，-20mm矿样的金浸出率达到83.39%,-50mm矿样的金浸出率达到56.64%。
关键词：低品位金矿；堆浸；氤化浸出中图分类号：TF831文:献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)05-0010-03DOI:10.3969/j.issn.l008-9500.2021.05.003Analysis of Technological Parameters of Gold Extraction by Heap LeachingUN Mao(Beijing GeoEnviron Engineering&Technology Inc.,Beijing100095,China)Abstract:This paper mainly studied the feasibility of in-situ heap leaching of a foreign gold mine.In the meantime, the column leaching method was used in the laboratory to analyze the influence of ore size and leaching time on the gold leaching rate.The test results show that when the leaching time reaches about25d,the gold leaching rate of the-20mm sample reaches83.39%,and the gold leaching rate of the-50mm sample reaches56.64%.Keywords：low-grade gold ore;heap leaching;cyanide leaching堆浸工艺最初用于铀和铜的浸出，而后扩展到了金矿资源的开发利用领域［日。
金的浸出工艺综述
金的多种浸出工艺综述原矿品位低于10克/吨的矿石是常见的，而且某些尾矿再处理作业所处理的品位在1克/吨以下。
较大的颗粒状金，现在都用机械方法回收。
但是，较小的金颗粒常常分散在整块矿石中，因而只能用化学方法回收，也就是浸出。
1.1氰化物浸金法氰化法仍是目前国外主要的提金方法。
氰化法之所以经久不衰，主要是因为它工艺简便、成本低廉。
一、溶金原理现已公认，氰化法浸金是金的电化学自溶解过程，即金腐蚀过程，为一共扼电化学反应，它遵循电化学动力学规律。
氰根一金溶解反应一般写成如下形式:根据电化学机理，阳极反应为金的溶解:阴极反应为:在碱性氰化体系中，极溶解的可逆性较大，氧阴极还原可逆性小而极化较大。
若NaCN 浓度低于0.05%时，金溶解受CN-扩散控制，当NaCN浓度大于0.05%时，金的溶解速度由氧阴极还原反应所决定。
我国氰化浸金时，NaCN浓度大多大于0.05%，控制步骤主要为氧阴极还原过程。
二、氰化法浸金实践氰化浸金的最大缺点之一就是浸出速度太慢，一般需要24一48h才能达到浸出终点。
随着氰化浸金工艺的发展，人们逐渐认识到，矿浆中溶解氧的含量是影响浸金速度的一个重要因素，并为提高溶解氧的浓度采取了一系列切实可行的措施。
早期的氰化浸金都是通过鼓入空气来提供金溶解所需的氧。
就改善供氧条件来说，使气体充分弥散或用纯氧代替压缩空气的方法，虽也能达到一定的效果，但还很难构成突破性的进展。
最近几年的研究和生产实践表明，真正的突破性进展是通过加入各类化学氧化剂(H2O2，Na2O2，BaO2，O3，KmnO4)而实现的，其中尤以H2O2:和Na2O2:等过氧试剂效果更为明显。
这是因为过氧试剂除能大大提高矿浆中的溶解氧含量以外，还具有活性氧利用率高等优点。
德国Degussa公司于1987年开发了过氧化氢助剂(PAL)法，同年9月在南非Fairview金矿试用成功。
实践表明，PAL法可大大加快浸出速度，缩短浸出时间，降低氰化物耗量。
现代提取金、银最新技术-堆浸法
立志当早，存高远现代提取金、银最新技术－堆浸法堆浸法最早于1752 年用于西班牙氧化铜矿石的浸出。
本世纪50 年代末起用于处理低品位和边界品位的铀矿石。
用堆浸法处理低品位金矿石的工艺，是美国矿务局1967 年发展起来的。
由于该法工艺简单、设备少、见效快、生产投资和成本低，当首先用于美国科特兹（Cortez）金矿后，取得了很好的效果，而被人们广泛重视。
它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
70 年代后期金价的猛长，更加速了此法的发展。
至1982 年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已发展到27 个，金、银产量分别占美国1982 年矿产金、银总量的20%和10%。
此后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦和前苏联以及我国等国家广泛应用。
堆浸法作为现代提取金、银的最新技术之一，除了它的方法简便外，基建和设备投资约为氰化工厂的20%～50%。
生产成本约为氰化工厂的40%。
因而，人们普遍把它看成从低品位矿石中提金的最理想方法。
尽管如此，但由于各地矿石的矿物特性、结构、组分不同，影响堆浸作业的因素很多。
尤其是矿石的裂隙发育程度和渗透性能、金粒大小和赋存状态、有害杂质和粘土细泥含量等一些关键因素不同，而必须事先搞清不同矿石应采用的适宜破碎粒度、氰化钠用量、浸出时间、金的浸出率指标等情况。
若不经过严格的可行性试验和经济核算就盲目投产，很可能导致堆浸失败。
如首先采用堆浸法的美国，在开展堆浸初期，约有四分之一的堆浸场因作业条件不当或无经济效益而失败。
在其他国家，失败的例子也时有发生。
现今，世界许多矿山用堆浸法处理低品位贫矿和含金废矿石的规模已发展到每年5000 到200 万t（日处理规模500 到2 万t），含金品位最低为0.5～0.6g／。
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金矿堆浸与池浸技术工艺
1.金矿堆浸技术工艺
堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。
矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。
有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。
堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。
一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。
堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。
堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。
适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。
衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。
堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的
贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。
堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。
这些因素基本可以通过实验室试验确定。
池浸与堆浸技术方案集。
筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。
1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。
2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。
堆浸场总体布置：要求靠近矿源，靠近水源，场地有位差，交通和供电条件便利。
浸垫：浸垫必须构筑在坚固的地面上，靠近浸垫的一端设置2个或者3个贮液池，分别是贵液池、贫液池，溢流液池。
浸垫一般分为单层，双层，或者三层。
浸垫材料可以用粘土，改性土壤，沥青，混凝土，或者聚合物薄膜（塑料）等组合使用。
建垫步骤：
筑堆：筑堆的矿石一般在5000吨到200万吨之间，每堆矿石重量无标准化，视具体情况而定。
浸堆筑在平坦地带，横向向一侧倾斜1%，纵向倾斜3-4%，这样可以将贵液引向浸堆的一角，在角上汇入带衬的排出沟，最后流入贵液池。
筑堆方法：可分为多堆法，多层法，斜坡筑堆法，移动桥式吊车筑堆法，移动式运输机筑堆法。
堆浸方式：根据矿石类型、场地和废渣处理条件以及对浸垫的利用分为三种方式：
复用浸垫方式:适用浸出时间短，小于60天，矿石浸出特性一致，浸垫面积小但有适当的废矿处理场所。
扩展浸垫方式：要求场地面积大，浸垫以分段方式扩展，对浸出周期长短没限制。
谷地浸垫方式：主要优点是能适用于陡峭地带和复杂气候气候。
布液工艺：氰化物或者无毒浸金溶液用管道输送到矿堆上，然后通过喷头、滴管或者布液池向矿堆提供浸出液。
布液方式分为喷淋、滴淋和布液池布液。
目前广泛采用的是喷头喷淋和滴管滴淋。
喷淋：要求均匀，间断进行，利于空气进入，喷头孔径一般为2-3mm （Ps 堆浸生产不能使用铜或铁制部件的泵和管路，一般都使用塑料管路。
）喷淋器沿管路均匀分布，管路平行铺设，以使各喷淋器的喷淋范围相互交叠。
溶液的喷淋强度一般为5-12L/(m2 。
h)，适当增加喷淋强度，可以缩短浸出时间。
滴淋:本同于喷淋，是通过安装在毛细管上的液滴发射器，在一定压力下，将溶液一滴一滴的均匀而又缓慢的滴入矿堆。
滴淋要求渗透均匀，不出现堵塞。
堆浸工艺改善：提高堆浸回收率的关键是增强矿堆的渗透性，使浸出液与矿石中的游离金发生充分的接触和反应。
因此，为了改善堆浸过程中的技术指标，特别是对难浸矿石，如细粒和多泥矿石的处理，对堆浸过进行矿石制粒、添加润湿剂和加氧浸出的工艺改造，以达到提高金回收率的目的。
制粒：三个重要的制粒参数1.粘结剂的数量2.水量3.固化时间。
粘结剂一般为水泥和石灰，一般来说，矿石、粘结剂和溶液（浸金液）必须进行固化，固化时间根据矿石性质而定。
制粒的作用：
1.通过制粒使大型低品位金矿体得以开发利用
2.提高金的总回收率
3.增加渗透性，缩短浸出时间
4.矿团的多孔性增加了氧气量
5.减少灰尘污染
制粒设备：圆筒制粒机圆盘制粒机堆筑制粒带式传送制粒等但是制粒所需的破碎系统和团矿系统费用较高，除非绝对需要，否则在生产中不进行制粒，所以工业生产中必须确定制粒堆浸的技术经济条件。
同理加润湿剂和充氧堆浸必须在考虑成本效益的条件下使用。
2.金矿池浸技术工艺（未完待续）更多可参阅金矿堆浸与池浸技术方案集。
更多可参阅金矿堆浸与池浸技术方案集。