中速磨煤机制粉系统运行优化试验

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制粉系统优化运行分析

制粉系统优化运行分析摘要:本文从影响制粉系统出力的因素出发结合实际情况,分析探讨如何提高制粉系统出力,达到节约厂用电的目的。

关键词:制粉出力优化1 前言在电力市场竞争日益激烈的情况下,不但要求多发电,而且在节能降耗方面也提出了更高的要求。

某发电厂深入挖掘自身潜力,在节能降耗提高效率方面作出了极大的努力。

对锅炉而言节约厂用电的主要手段即为提高制粉系统出力,减少制粉系统的运行时间。

本文以#4炉为例对如何提高制粉系统出力,节约厂用电进行探讨。

下面是#4炉制粉系统设备概况:#4炉制粉系统为中间储仓式热风送粉,两台DTM290/420型低速钢球磨磨煤机,配两台滚筒式给煤机,用热风做干燥剂,部分乏气经磨煤机再循环作为干燥剂送入磨煤机,另一部分作为三次风送入炉膛。

磨煤机的规范及参数(如表1)。

2 影响制粉出力的因素影响制粉出力的因素有很多,并且很复杂,因该系统是一个典型的多输入、多输出、强耦合、非线性、大惯性的系统。

在实际运行我们发现要想得到最佳制粉出力必须协调好磨煤出力、干燥出力、通风出力三者关系。

主要涉及到以下几个参数:(1)磨煤出力:在运行中主要控制量有钢球控制(钢球装载量、钢球规格、磨煤机空载电流)、负荷控制(存煤量、磨煤机运行电流)。

(2)通风出力:在运行中主要控制量有排粉机运行电流、煤粉细度(R90)、粗粉分离器挡板角度、排粉机入口挡板开度、磨入口负压、磨出入口压差。

(3)干燥出力:在运行中主要控制量磨出口温度、磨热风门开度、再循环门开度、磨冷风门开度。

3 最佳制粉出力的确定最佳制粉出力就是指单位能耗最小的制粉出力,单位能耗是指单位电耗以及其它损耗,而其中最大的是电耗。

制粉系统的三大耗电设备是给煤机、磨煤机、排粉机,三大设备耗电总量与制粉总量比值就是所谓的制粉单位电耗,在实际运行中,要力求制粉单位电耗最小,从而做到最佳。

决定制粉单位电耗的因素有二个,分别是耗电量和制粉量,而这两个量都和磨煤机的工作特性有关,分别对应磨煤机的钢球量(空载电流)、存煤量(运行电流)。

燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施

燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。

据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。

关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。

电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。

为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。

制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。

降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。

2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。

另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。

其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。

两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。

每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。

表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。

700MW机组制粉系统运行现状分析及运行优化建议

界机组锅炉本体由上海锅炉有限公司设计制造。２台
要求与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度按５１Ｃ，７ｃ
最大连续蒸发量（ＭＣ）２１１８／，最终与汽轮ＢＲ０．ｔｈ机的ＶＷＯ工况相匹配。锅炉型号：Ｓ１２２．Ｇ２０／５４．
引言
现我国大型火力发电机组锅炉多采用正压中速直吹式制粉系统，磨煤机多采用中速磨煤机，变加载运行方式【 ” 。在机组运行当中，磨煤机设备可靠性的高低直接影响锅炉燃烧的稳定性及机组负荷的接带。赣能股份江西丰城二期发电厂２×７０ＭＷ超临０
和预防措施。并通过实施相应改进的措施，降低了设备故障率，提高了锅炉制粉系统运行的安全性、可靠性。关键词：中速磨煤机；故障分析；燃烧优化；锅炉制粉系统；运行特性中图分类号：Ｔ２９６Ｋ２．文献标志码：Ｂ文章编号：１０－７７（０２２０６３０５６６２１）０ —０５一Ｏ
Ｍ９５９。
ｌ制粉系统概况
锅炉设计采用６套正压直吹式制粉系统，锅炉
燃烧器采用直角切圆燃烧形式，共６煤粉燃烧器，层与６套制粉系统一一对应，额定出力下，５１。用备磨煤机选用北京电力设备总厂生产的液压变加载中速磨煤机，型号为ｚＧＭ１３１Ｇ，设计最大保证出力６．ｌ设计煤种Ｒｏ２％）３７ｔ１（５／９０；给煤机选用上海发＝

600MW机组制粉系统优化运行

600MW机组制粉系统优化运行因直吹式制粉系统布置简单、制粉电耗较低、设备噪音小等，目前大型电站锅炉普遍采用冷一次风正压直吹式制粉系统。

本文针对直吹式制粉系统的特点分析容易造成制粉电耗偏高的原因，并采取相应的措施，取得了良好的效果，将制粉电耗控制在较好的水平，可为同类型机组提供参考。

标签：600MW机组;直吹式制粉系统;风煤比优化;一次风压力优化1 设备概况茂名臻能热电有限公司#7机组为600MW超临界机组，锅炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ2型。

本型号锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、固态排渣、平衡通风、前后墙对冲燃烧。

锅炉配置冷一次风正压直吹式制粉系统，共6台ZGM113G—Ⅲ中速磨。

2 存在问题该600MW机组于2014年1月份正式投入运行。

因机组设计之初为了增加对煤种的适应范围，制粉系统设备选型偏大，以及调试过程中相关控制参数设定不够合理、磨煤机运行方式安排不理想等，机组投运后制粉单耗偏高，达到23.96千瓦时/吨（煤）。

3 问题分析及对策3.1 磨煤机运行方式问题机组投运初期运行人员对根据机组负荷投切磨煤机的规定执行不够到位，为了安全起见总是习惯保持多台磨煤机运行。

此外，在机组调试期间磨煤机最大出力试验只做到60t/h，且磨煤机名牌出力为61.5t/h，因此机组投运后运行人员通常以此作为标准，控制磨煤机出力在60t/h以下运行。

根据厂家技术资料及磨煤机说明书，ZGM113 G-Ⅲ磨煤机基点出力达到116.6t/h。

对于我们常用的烟煤，哈氏可磨系数50左右，按HGI=50，根据ZGM113G型磨煤机基点出力数据推断，ZGM113G—Ⅲ型磨煤机对应的出力可以达到75t/h。

因此，该机组的磨煤机大多时候处于低负荷状态，造成磨煤机单耗偏高。

针对磨煤机运行方式的问题，根据入炉煤分析制定表1所示的控制要求，督促运行人员按要求执行。

表中括号中的字母为推荐运行的磨煤机编号，实际运行中不限于此方式，可根据磨煤机的备用情况安排合适的磨煤机运行台数。

中速磨煤机的运行特性及调整方式的分析

１．４研磨装置
工厂中在对磨煤机的的要求主要是对研磨装置的要求。研磨设置出口气粉中混合物的温度越高，越能加快煤粉的干燥速度，但在工作中，依然要保持一个数值，温度不能超过一定限额，不然会造成一定的安全事故。研磨机出口温度的调节主要是依靠研磨机入口处的风量温度进行调节的，而在入口风量的热值平衡条件下，又会因为热空气与原煤接触，造成大量的水分问题。所以在入口处还要添加其他的设置，比如空预器对风量出入口的风温进行调节，通过冷风注入装置调节研磨设备的温度。
中图分类号：ＴＫ２２３．（２０１３Ｊ１６ — ００８３ — ０２
中速磨煤机能为高炉炼铁系统提供非常好的煤粉辅助材料，其工作运行时重要的组成部件可以分为两组。在加工煤粉时，将原煤利用碾磨
中速磨煤机的运行特性及调整方式的分析
谭继军
（徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司新疆８４３３００）
摘要：中速磨煤机又称立轴式磨煤机，其运转速度在筒式磨煤机和风扇磨煤机之间，工作转速为５０～３００ｒ／ｍｉｎ高炉炼铁辅料备料专业加工的磨煤机，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业制粉系统中，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。其安全稳定、经济运行能大大提高各类矿产行业的产量。本文针对中速磨煤机在运行时可能出现的问题进行研究分析，并给予一些建设性的建议。关键词：中速磨煤机；经济运行；风煤比

关于制粉系统运行优化调整的几点注意事项

关于制粉系统运行优化调整的几点注意事项
A厂发电（2010）技013
一、磨煤机出口温度控制
1、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以不大于3℃/min的升温速率将磨煤机出口温度逐渐提升，启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70℃。

2、磨煤机正常运行过程中，提高磨煤机出口温度，可以减少一次风冷风流量，从而降低排烟温度，提高锅炉效率。

根据燃烧优化操作指导卡，磨煤机出口温度根据煤质控制：神混：70℃；石炭：78℃。

但必须注意磨煤机入口混风温度不能过高，一般应控制在245℃以内；在夏天，入口混风比较低（小于225℃）时，可以适当提高磨煤机出口温度。

二、磨煤机一次风风量控制
1、目前磨煤机风煤比过大，特别是在80％左右的机组负荷工况下。

各台磨内置的风煤比曲线不完全一样，运行人员应尽量控制制粉系统的风煤比在设计值运行。

2、各磨煤机的一次风流量是磨煤机安全、经济运行的主要监控参数之一。

运行人员应合理调整，维持磨煤机的一次风流量稳定正常。

各磨煤机入口一次风压力，是用来判断磨煤机是否存在堵塞以及一次风流量测量是否正确的辅助参数。

运行人员发现一次风流量测量不准确，应及时填写缺陷，并通知检修人员处理。

不应为了保持一次风入
口压力，调整一次风流量，使得磨煤机风煤比过大。

A厂发电部
2010-7-21。

中速辊式磨煤机制粉系统运行优化

中速辊式磨煤机制粉系统运行优化摘要：伴随着节能降耗理念的持续深入，中国作为世界上最大的煤炭消费国，火电厂消费占其53%左右。

充分挖掘火力发电厂节能降耗的潜力，对于促进社会的可持续发展、推动我国节能事业具有重要的意义。

文章以某电厂600MW机组制粉系统为研究对象，针对中速辊式磨煤机运行中，如何节能降耗进行简单的分析及研究，优化运行方式使其达到最佳运行状态。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；运行优化某电厂600MW机组制粉系统采用ZGM113G中速辊式磨煤机直吹式制粉系统，它是耦合性强、大滞后、多输入多输出的非线性系统，其动态特性随着运行工况的变化而大范围变化，传统的PID加解耦的控制手段很难做到精确控制，从而会导致机组对AGC指令响应变差。

磨煤机出口混合物温度，磨煤机出口分离器挡板开度，磨煤机入口风量，磨煤机的加载力，磨煤机给煤量等都影响机组运行的安全性与经济性。

因此对中速磨煤机直吹式制粉系统运行优化变得尤为重要。

一、中速辊式磨煤机直吹式制粉系统中速磨煤机直吹式制粉系统在我国的应用非常广泛。

它能磨制烟煤、部分贫煤以及部分品种的褐煤等，一般分为正压和负压系统两大类。

其中正压直吹式制粉系统工作原理如图下所示：注：1—锅炉；2—送风机；3—空气预热器；4—给煤机；5—粗粉分离器；6—磨煤机；7—二次风箱；8—一次风机；9—燃烧器；10—隔绝门；11—煤粉分配器；12—密封风机；13—风量测量装置。

某电厂600MW机组采用ZGM113G中速磨煤机正压直吹式制粉系统，ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

煤粉锅炉制粉系统优化运行分析

煤粉锅炉制粉系统优化运行分析摘要：随着中国经济形势的不断发展，煤炭作为了能源消费的主要资源，在中国经济发展当中发挥着至关重要的作用。

近几年以来，由于能源行业和一些大型工矿企业的发展，许多公司选择了更便宜的煤炭。

然而，这些煤大多具有高度挥发性，可能会引发自燃和爆炸等严重事件。

因此，有必要分析锅炉制粉系统事故的原因，采取相应措施，避免事故的发生，提高企业的安全运行和经济性。

关键词：煤粉锅炉；制粉系统；优化运行引言高速滚筒采煤机正压直吹一次风机系统存在出力不足的问题。

因此，在锅炉效率理论计算与制粉系统详细优化对比试验的基础之上，分析总结了制粉系统中磨机出力、煤粉细度、风煤比、磨机出口温度和漏风量的影响因素。

结果表明，负压直吹漏风率过高，不经济，正压直吹制粉系统的优化使锅炉效率提高到93.71%。

采取了相应的调整措施之后，磨煤机出力明显得到提高，制粉系统负荷能力明显也提高。

1制粉系统概述它的重要组成部分是燃煤锅炉部分。

原煤粉磨干燥是系统满足燃烧要求的主要活动，其安全运行直接影响煤炉的安全。

目前，锅炉制粉市场上有两种类型：中间储存和直吹。

前者将装载的煤储存在中间仓中，并向锅炉输送足够的煤；后者不用于中间储存，而是在蒸馏干燥后将现有原煤直接送入熔炉。

与防尘防爆系统相比，中间存储系统中的管道往往呈角度，这可能会增加灰尘的沉积。

因此，市场上普遍使用直吹。

2 锅炉制粉系统煤粉燃爆事故的致因分析2.1安全防护设施的缺失和失效安全防护设备是保证锅炉制粉系统安全生产的重要措施。

一些锅炉制粉系统存在安全防护设施不足的问题。

例如，在制粉系统的设计和施工中，一些企业没有考虑煤炭燃烧爆炸的危险，没有安装必要的防爆措施，或者现有的防爆措施不足以满足制粉系统的实际需要。

此外，一些企业对安全防护设施投入不足，也会导致制粉系统防爆能力不足。

安全防护设施的失效也是煤粉爆炸事故发生的原因之一。

如果安全防护设施的维护不到位，日常检查不及时进行，或者由于使用寿命到期，设备老化等原因导致设备性能降低，那么，制粉系统的安全性能就会受到影响。

中速磨煤机制粉系统调整和改造

国内同类型电厂一般在１．～２．ｋ・）ｔ而８０４０（Ｗｈ／，
机组投产初期，粉系统运行不稳定，制磨煤机经常不明原因跳闸（护多）加之制粉系统全套自动保，控制装置的国产化改造，因此，组投产的最初２年机里，粉系统没做过调整和试验。制待制粉系统运行基本稳定后，在保证入炉煤接近设计煤种情况下，对
维普资讯
２００７年２月
吉林电力
ＪｌｅｔｉｏｒｉｎＥｌｃｒｃＰｗｅｉ
Ｆｅ２７ｂ．００
第３５卷第１期（第１８期）总８
Ｖｏ．５Ｎｏ１（ｅ．．８）１３．ＳｒＮｏ１８
中速磨煤机制粉系统调整和改造
ＡｄｕｔｇａｄＲｅｏｍｉｇｏｄｕＳｅｄＭｉｏｌｕｖｒｉｇＳｓｅｊｓｉｎｆｒｎｎＭｅｉｍｐｅｌＣａＰｌｅｉｎｙｔｍｎｌｚ
铁
镇，张彬，张健，吕维勇
７号炉制粉系统进行了运行调整试验，现制粉系发
统在运行方面存在以下问题。２１磨煤机出力不足．设计满负荷时２台磨煤机运行，实际经常而３台磨煤机运行，时，此３台磨煤机的平均出力只有１／左右，煤机出力与通风量、磨装置的磨损５ｔｈ磨碾
中图分类号：Ｋ２３２Ｔ２．５文献标识码：Ｂ文章编号：０９５０（０７Ｏ—０２０１０ —３６２０）１０５ —２

火电厂中速磨煤机一次风道流场优化

火电厂中速磨煤机一次风道流场优化发布时间：2021-05-06T08:23:11.363Z 来源：《福光技术》2021年2期作者：刘立君[导读] 大型火电厂燃煤锅炉普遍采用中速磨煤机直吹式制粉系统，磨煤机入口风量的准确性直接影响到锅炉制粉系统、燃烧系统的经济性和稳定性。

大唐珲春发电厂吉林珲春 133300摘要：大型火电厂燃煤锅炉普遍采用中速磨煤机直吹式制粉系统，磨煤机入口风量的准确性直接影响到锅炉制粉系统、燃烧系统的经济性和稳定性。

由于电厂规模的扩大和场地空间的限制，制粉系统的布置越来越紧凑，一次风道越来越短，导致磨煤机入口冷、热一次风掺混不均，加上管道内各种阻流件的扰动作用，使得风量测量装置处的流场紊乱，出现涡流或二次流，进而导致风量测量装置处的速度和温度分布极不均匀，从而造成绝大多数火电厂磨煤机入口风量测量不准且动态特性差，有时甚至出现风量测量装置测得的风量和风门开度变化相反的现象。

基于此，本文主要对火电厂中速磨煤机一次风道流场优化进行分析探讨。

关键词：火电厂；中速磨煤机；一次风道；流场优化１、原结构模拟该电厂 600MW 超临界燃煤机组锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压直吹系统, 每台锅炉配备 6 台ZGM113G- Ⅱ型磨煤机, 依次编号为 1、2、3、4、5、6, 在 5 台磨煤机运行时锅炉能达到最大连续蒸发量 (BMCR) 工况。

在机组实际运行中 , 存在磨煤机进口风量测量不准、出口粉管浓度偏差大的问题, 其中 2 号磨煤机和 5 号磨煤机进口风量测量不准、出口粉管浓度偏差大尤为突出。

因此 , 笔者着重对 2 号磨煤机和5 号磨煤机进行分析研究。

1.1 模型建立与网格划分计算流体动力学（CFD）模型利用三维建模软件根据厂方提供的冷、热一次风管道及磨煤机的安装施工图纸按 1:1 的比例进行建模。

为准确分析２号、５号磨煤机进口风量测量不准、出口粉管浓度偏差大尤为突出的原因，笔者建立的 CFD 模型包含全部６台磨煤机及其上游冷、热一次风管道，磨煤机本体部分进行了一定的简化处理，最终模型图见图１和图２。

1000MW机组锅炉磨煤机的运行优化

1000MW机组锅炉磨煤机的运行优化摘要：由于燃煤电厂面临煤质不稳定、机组参与调峰而造成负荷变化范围大，机组经常在中低负荷下运行、运行人员操作随意性大、多台磨煤机并列运行等相关问题，导致制粉系统能耗高，堵磨堵管风险大。

而当某个运行的磨煤机由于故障被迫停机时，将造成炉内燃烧劣化，燃烧动力场失衡，严重影响机组的安全性和经济性，因而对磨煤机运行方式调整有助于优化锅炉的燃烧稳定和经济运行。

关键词：1000MW机组；锅炉；磨煤机；运行优化目前大中型燃煤机组越来越多，而大中型燃煤机组的制粉系统普遍采用中速磨煤机直吹式制粉系统。

由于直吹式制粉系统具有系统简单、灵活、操作方便、易实现自动控制、制粉电耗低等特点，因此得到广泛应用。

直吹式制粉系统的特点是制粉系统出力必须随时保持与锅炉燃烧一致。

因此锅炉负荷变化时，制粉出力相应变化。

变更制粉出力可以均匀的变动各磨煤机的负荷，也可以投、停部分磨煤机。

恰当制定制粉系统的运行方式，可以提高制粉系统的经济特性。

１设备状况某电厂2号机的锅炉型号为DG3024/28.35-Ⅱ1型锅炉；1000MW机组锅炉为高效超超临界数据变压直流炉，是采取对冲燃烧方法、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构的Π型锅炉。

锅炉采取中速磨煤机冷一次风机正压直吹式磨煤机。

1000MW机组每台锅炉配备６台磨煤机，在正常运行的情况下，其中５台磨煤机呈现并联运行的状态，１台磨煤机留作检修备用。

每台磨煤机配１台电子称重皮带式给煤机。

安装固定的石子煤箱，依照磨煤机运行状况，负压自动排放。

在F磨煤机的８个煤粉燃烧装置上安装了微油点火燃烧装置。

密封风装置采取母管制，1000MW机组每台锅炉配２台密封风风机，其中１台投入使用，另外１台留作检修备用，为６台磨煤机提供密封风。

1000MW机组每台锅炉配备２台轴流式动叶可调一次风机，６台给煤机密封风由冷一次风提供。

燃烧装置是低NOX旋流式煤粉HT-NR3燃烧装置，燃烧设备为前后墙布置，采取对冲燃烧、旋流式燃烧装置系统。

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析摘要：近年来，国内大型火电厂中，中速磨正压冷一次风制粉系统的应用日益广泛，结合电厂运行情况，从理论上深入分析了这一系统及其主要设备中速磨煤机的运行特性，对直吹式制粉系统送粉管道的煤粉运行，采用格栅分配器的直吹式制粉系统外，其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差，严重影响了锅炉安全经济运行。

对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析，并提出了减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差。

关键词：直吹式系统；中速磨煤机；运行特性近年来，我国引进的大型燃煤电站锅炉中，中速磨直吹式制粉系统占有一半以上的份额。

中速磨直吹式制粉系统在大型火力发电厂中的广泛应用已成为不可逆转的必然趋势。

然而，由于我国火电厂过去多采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，对中速磨及直吹式制粉系统的运行特性不熟悉，加上国内燃料应用情况的复杂性给运行带来的困难，致使在运行实践中存在一些问题，有必要从理论上深入研究、分析直吹式制粉系统及中速磨的运行特性，从而用以指导运行实践，使好的设备、好的系统真正发挥其高的经济效益。

现在大容量机组大多采用正压直吹式制粉系统，其送粉管道粉量分配特性对锅炉安全经济运行影响很大，粉量分配不均会造成燃烧不稳甚至灭火、燃烧器烧损、炉内结焦、水冷壁高温腐蚀和超温，增加了机组非停的风险。

因此有必要对不同直吹式制粉系统的粉量分配特性进行实际测量，为分析和解决这个行业难题提供数据支持。

一、中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统的特点直吹式制粉系统的一个重要前提是应保证磨煤机能根据锅炉负荷的需要，连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。

这一性质使磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联系在一起，其运行性能必须综合考虑锅炉运行的要求，因此中速磨及其直吹式制粉系统已成为锅炉燃烧系统中不可分割的重要组成部分。

目前大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统，在该系统中，一次风机只输送冷空气，这使风机可造得较小，通风电耗低且工作可靠性高。

HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

磨煤机进行磨制杂煤时的制粉系统特性试验．得到
了一定的试验结论．对电厂节能降耗及安全经济运行具有重要的指导意义
１设备概况
１１研究对象．
该锅炉为四角切圆燃烧、固态排渣，锅炉型号为Ｈ１１／８６Ｐ９亚临界、次中间再热、制Ｇ一０８１．一Ｍ１，一控循环汽包炉制粉系统采用５台Ｈ８３中速磨煤机Ｐ６
３１变煤粉分离器折向挡板特性试验．
＋
折向挡板刻度／％
为出口风压：＋
为磨碗差压
煤粉分离器通过改变折向挡板刻度，用重力利
及离心力达到将粗粉分离的目的。试验时保持磨进口一次风量分散控制系统（Ｓ￣示为６ｌ磨出ＤＣ）ｃ，７ｔ１／．力３ｈ磨出１风温９１／．ｔ７Ｉ２℃附近稳定。分别调整分离器折向挡板刻度指示为５％、５、Ｏ０５％６％及６％５
煤粉样品．缩分混匀后进行煤粉细度，，匀性经。均
收稿日期：０９—１ —１修回日期：０９—１－６２０１６：２０２０
３试验结果及讨论
煤粉细度表征的是煤粉的粗细程度，粉越细，煤
苟兆乐等：ＨＰ型中速磨制粉系统运行特性试验研究
关键词：配煤：掺中速磨：Ｐ６；Ｈ８３制粉系统；化运行优中图分类号：Ｋ２．５Ｔ２３２文献标志码：Ｂ文章编号：０９０６（０００ — ０４０１０ — ６５２１）２０７ — ３

制粉系统试验作业指导书

1 试验目的通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。

2 试验范围本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。

3 引用标准3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》3.2 ASME PTC4.2-1997《磨煤机试验规程》4 工作程序4.1 试验项目及测点布置4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。

4.1.1.1 钢球装载量试验：4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据；4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。

4.1.1.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。

用来判断分离器工作是否正常。

4.1.1.3 磨煤机出力特性试验：在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。

为合理运行方式提供依据。

4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力特性试验及煤粉分配性能试验。

4.1.2.1 冷态一次风调平试验：在冷态下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。

4.1.2.2 分离器性能试验：同4.1.1.2。

4.1.2.3 加载压力试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的加载压力。

1000MW超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统给煤层标高优化

意义。
最大、效率最高的燃煤机组。目前，世界上已运行
的１００Ｍｗ超超临界燃煤机组均以烟煤作为设计０煤种，根据ＤＬ５０－２０｛力发电厂设计技术００００火规程》以下简称《火规》的规定，如烟煤的磨损（大）指数值不大于５，应采用中速磨煤机直吹式制粉系统，若磨损指数值大于５，则应采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统。我国生产的烟煤和国外进口的烟煤大部分磨损指数值均小于５，因此我国的
ＰＮｏ，ＨＵＯｅ — ｉｎＡＨａＰｉａｇ，ＬＩＷｅ— ｅ，ＹＩＪｎｑｉｋＮｉ（ａｇｏｇＥｌｃｒｃＰｗｅｓｇｎｔｔｔＯｕｎｄｎｅｔｉｏｒＤｅｉｎＩｓｉｕｅ，Ｏｕｎｚｏ，Ｇｕｎｇｏｇ５０６ａｇｈｕａｄｎ１６３，Ｃｈｎｉａ）
第２３卷第４期
２１００年４月
广东电力
ＧＵＡＮＧＤＯＮＧＥＣＴＣＰＥＬＲＩＯＷＥＲ
Ｖｏ．３ＮＯ．１２４
Ａｐ．００ｒ２１
１０ＭＷ超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统００给煤层标高优化
ＡｂｔａｔＴｈｏｌｅｄｒａｅｅｅａｉｎｐｉｚｔｎｆｓｒｃ：ｅｃａｆｅｅｌｙｒｌｖｔｏｔｍｉａｉｏｍｅｉｍ—ｐｅｍｉｕｖｒｚｎｙｔｍｆ００ｏｏｄｕｓｅｄｌｐｌｅｉｉｇｓｓｅｌｏ１０ＭＷｕｔａｌｒ

中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用

中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用摘要：近20年来燃煤火电技术在中国蓬勃发展，尤其是三大主机(锅炉、汽轮机和发电机)技术取得了革命性的进步，现在的锅炉对制粉系统的要求越来越高。

另一方面，电煤的质量逐年下降，经常严重偏离设计煤质。

所以，对制粉系统进行全面升级改造，提高制粉系统对煤质的适应性及风粉均化水平十分必要。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；优化技术；应用1中速磨煤机简介1.1中速磨煤机工作原理分析中速磨煤机通电启动后，其电机通过减速器带动磨盘旋转。

通过气锁式给料机送入磨盘中心的物料，在磨盘旋转产生的离心力作用下，移动到磨盘边缘，通过磨盘上的环形槽时，被磨辊粉碎。

破碎物料到达研磨盘边缘后，将由空气环产生的高速气流驱动。

大颗粒落回研磨盘进行研磨，小颗粒随气流进入上部分离器。

此处设置的旋转转子将再次对该部分物料进行细分，粗粉通过锥斗落回磨盘进行研磨，细粉随气流离开磨机进入除尘器。

除了输送物料外，热风流还有另一个功能，即干燥含有水分的物料。

温度可自由调节，满足不同湿度物料的干燥要求。

1.2快速磨煤机类型目前，我国使用的中速磨煤机有四种：一种是辊盘中速磨，又称平盘磨，主要用于粉磨软质或中硬度材料。

第二种是辊碗式中速磨机，即RP磨机。

三是球环式中速磨，即e型磨。

第四，辊环中速轧机，即MPs轧机。

四台中速磨煤机的特点是不同的，这体现在设备的不同结果或关键材料上。

因此，应用场景也显示出一些差异。

1.3中速磨煤机的一般组成中速磨煤机一般由以下部件组成：（1）磨煤部件。

在设备运行过程中，磨煤部件在外力。

（2）轴承部件的作用下将原煤挤压并磨成煤粉。

中速磨煤机通常设置两个轴承底板，其加工面必须在同一水平面上。

在投入使用之前，它们需要用液位计进行校准。

同时，主轴承吊至轴承底板后，两者之间的接触面必须保持均匀。

最好每隔一段时间使用塞尺检查接触间隙，以避免间隙过大。

此外，轴瓦、底座等部件需要定期清洗。

（3）在安装转动部件时，可适当涂抹铅油，以便于安装。

磨煤机一次风速调平、煤粉细度及脱硝喷氨优化试验

磨煤机一次风速调平、煤粉细度及脱硝喷氨优化试验摘要：南京某燃煤热电联产项目3×480t/h超高温高压煤粉锅炉+2×CB50级抽背式热电机组，单炉膛π型结构、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、采用机械湿式刮板捞渣机的锅炉。

关键词：磨煤机；风速调平；脱硝喷氨优化试验引言：锅炉烟、风系统采用平衡通风方式，采用容克式三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。

本工程烟风系统风机为双列配置即两台送风机、两台引风机、两台一次风机，两台空气预热器。

送风机、一次风机采用液耦离心式风机，引风机（增引合一）采用液耦离心式风机。

采用正压冷一次风机中速磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配4台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，3台运行，1台备用。

1.1.1.设备技术规范1.2.1 锅炉主要参数表1 锅炉主要设计参数表项目单位BRL过热蒸汽流量t/h480过热器出口蒸汽压力MPa11.5过热器出口蒸汽温度℃570省煤器进口给水温度℃222.41.2.2 送风机技术参数表2 引风机主要设计参数表1.1.试验内容及目的2.1 试验内容（1）磨煤机出口一次风速调平试验。

（2）磨煤机出口煤粉细度测试。

（3）SCR喷氨优化调整试验。

2.2 试验目的（1）一次风调平试验：调整磨煤机出口一次风速，使每台磨煤机出口一次风速偏差小于±5%。

保证锅炉稳定运行；（2）煤粉细度测试：测试磨煤机出口煤粉细度，并对煤粉细度做适当调整，以满足机组运行需要。

（3）脱销喷氨优化试验：测试烟气中NOx浓度，调整脱硝入口喷氨量，降低SCR出口NOx浓度偏差，提高SCR经济性。

1.1.试验工况3.1 磨煤机一次风调平：对于每台磨煤机，确定三个试验工况为磨煤机入口一次风量：50t/h，42t/h，37t/h。

3.2 磨煤机煤粉细度试验：根据机组负荷情况，选取磨煤机试验工况为正常运行煤量约23t/h，正常运行时的分离器转速。

中速磨煤机动静环性能优化

自动化技术与应用今日自动化Automation technology and ApplicationAutomation Today40 ｜ 2020.12 今日自动化2020年第12期2020 No.121 项目背景磨煤机动静环作为磨煤机关键部件，起到组织一次风干燥煤粉和送粉至锅炉燃烧的作用。

一次风流场直接影响风粉比、磨煤出力、煤粉细度、石子煤排放特性等。

原厂动静环结构设计相对落后，流场不够合理，具有易磨损、阻力大等明显缺点。

目前中速磨的动静环设计多不合理，运行一段时间后动静间隙逐渐加大，中速磨内部流场紊乱，降低一次风效率。

动静间隙要求安装控制在5~10 mm ，实际运行过程中和运行一段时间后由于部件摆动和磨损，间隙可达20 mm 以上，漏风严重。

导致一次风在出口呈发散状，将煤粉带入无效研磨区域，增加煤粉研磨时间，设备吹损情况恶化，降低了磨煤的通风出力。

另外，动静环材质耐磨性较差，寿命短。

动静环不能有效地组织一次风流场，失效后会导致一系列问题：磨煤机单耗增加；一次风机电耗增加；磨煤机压差增大；出力不足；磨辊、磨瓦、动静环（及静环）磨损严重，延长大修周期，增加了维护费用。

为改善中速磨煤机性能，降低磨煤机电耗，目前多通过在磨煤机动环出口增加挡板，达到提高出口风速的目的。

但是通流面积过小，会导致一次风风速过大使石子煤无法正常排放，重新进入磨盘再次碾磨，降低中速磨的有效出力。

封堵动环会增大中速磨煤机本体阻力，磨煤单耗升高，同时为克服增大的阻力，一次风机母管压力也随之升高，使一次风机电耗增加。

2 现阶段主要问题四平第一热电公司4号锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG-1165/17.5-HM3型锅炉采用中速磨煤机直吹式制粉系统。

#4炉制粉系统配备5台长春发电设备总厂生产的MPS212HP-II 型中速磨煤机，燃用设计煤种时4运1备。

磨煤机主要设计参数如表1所示。

表1 磨煤机主要设计参数名称单位计算负荷BMCR TRL75%THA50%THA 35%BMCR 高加全切校核BMCR磨煤机型号MPS212HP-11煤粉细度（R90）%35哈氏可磨系统HGI 56每台磨密封风量t/h 2.5煤粉出口水分%18单台磨煤机出力t/h 61.55956.338.748.94658.5磨煤机运行台数台4433254单台磨煤机入口风量t/h 113.4112.1110.794.4118.1105.2111.8总的磨煤量t/h 246.0236.0169.5116.397.9230.5234.2磨煤机进口风温℃356.9348.6339.7278.7281302358.6单台磨煤机出口风量（质量）t/h 116.8115.5114.197.8121.5108.6115.2通过对四平第一热电公司MPS212HP-II 磨煤机运行情况的调研发现，磨煤机原厂动静环结构设计不合理、材质不耐磨，出口处磨损逐渐严重，通流面积增大，出口风速下降，从而降低了一次风的携粉能力，磨煤机通风阻力逐渐增大，磨煤机电耗上升。

中速磨煤机制粉系统运行优化试验

中速磨煤机制粉系统运行优化试验发表时间：2017-01-19T11:07:17.057Z 来源：《基层建设》2016年32期作者：孙德强[导读] 摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。

大唐七台河发电有限公司黑龙江省 154600摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。

充分地对平盘磨直吹式制粉系统进行分析，对磨煤机各参数开展一系列的优化试验，以求可以改善平盘磨直吹式的制粉系统运行的参数值。

通过实验结果能够发现：制粉系统中单耗得到地下降，煤粉的粗细可以完全满足要求，飞灰、大渣的含碳量明显地降低，提高锅炉的运行经济性以及效率。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；运行优化试验1平盘磨直吹式制粉系统介绍1.1制粉系统工作原理平盘磨直吹式制粉系统按照平盘磨内气流正压或者负压的状态能够分成平盘磨直吹正压制粉系统以及平盘磨直吹负压制粉系统这两种。

本文选择平盘磨直吹制粉系统，特指的是平盘磨直吹负压制粉方法，该系统的组成主要包括原煤仓、平盘磨、给煤机、排粉机、粗粉分离器、锅炉、燃烧器、空气预热器以及送风机，具体的系统图1能够得到充分体现。

图1 平盘磨直吹式制粉系统平盘磨直吹制粉系统运行的过程：（1）原煤仓中原煤可以通过给煤机送于平盘磨当中。

平盘磨当中，原煤需要做好平盘磨中央落煤管下落于磨环之上，利用转动的磨环离心力把原煤送到磨环的边缘磨盘的滚道中，然后经过若干的磨辊碾磨原煤，将原煤的碾磨为煤粉颗粒。

（2）利用送风机送入经过了空气预热器之后热空气干燥处理了煤粉，经过干燥后煤粉送风机中送入空气作用，输送到了平盘磨上粗粉的分离器之中。

粗粉分离器当中，合格煤粉会被分离出，然后利用排粉机将其输送锅炉当中，同时在送风机中送入经过了空气的预热器之后热空气、燃烧器作用下做好燃烧；对于质量差的煤粉将被分离出，其中质量差的煤粉中粗粉颗粒将被分离出重新进入到平盘磨碾磨，对于难碾磨煤粉颗粒将被分离出进入到平盘磨下方排渣箱当中做好清理。

中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用方志仕

中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用方志仕发布时间：2021-10-25T08:47:55.890Z 来源：《现代电信科技》2021年第11期作者：方志仕[导读] 煤粉细度是指煤粉粒径的大小，是衡量煤粉品质的重要指标。

煤粉过粗，在炉膛内燃不尽，飞灰可燃物升高，增加了不完全燃烧热损失；（大唐彬长发电有限责任公司陕西省咸阳市 713602）摘要：在我国科技不断发展，各领域技术水平逐渐提高的今天，磨煤机优化研究引入磨内流场的理念，通过对磨内结构的改进，最终实现对磨内流场的整体优化，使中速磨煤机的性能得到全面本质性提升。

管道动态调平是在实现风粉磨内均化的前提下，采用压差法实时对管道之间风粉流量偏差进行测量，根据测量结果，利用管道上的阻力调节装置，实时调平管道之间的阻力，实现管道之间一次风流量均衡控制，最终实现制粉系统风粉均衡控制。

该技术能有效提高制粉系统对煤种适应能力，并实现风粉动态均衡控制。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；优化技术；应用引言煤粉细度是指煤粉粒径的大小，是衡量煤粉品质的重要指标。

煤粉过粗，在炉膛内燃不尽，飞灰可燃物升高，增加了不完全燃烧热损失；煤粉过细，制粉系统的电耗增大和磨煤机损耗增加。

当前中速磨制粉系统运行过程中，不同的劣质煤煤种掺烧比例的增加，不同的煤种可磨系数有差异，磨煤机不同出力下煤粉细度有着较大的差别，因此研究中速磨制粉系统的运行参数对煤粉细度的影响有着重要意义。

1产量调节中速磨的产量不仅与煤种、中速磨转速有关，而且与通入干燥介质量、弹簧加载压力以及磨环上煤层厚度有关。

干燥介质量增加产量上升，但粒度变粗，风量小则产量降低，在生产中必须保持干燥介质量与给煤量的稳定及相对平衡，中速磨弹簧加载压力应根据不同煤种的可磨系数进行适当的调整。

当煤种较硬时，可相应增加弹簧加载压力；但是弹簧加载压力过大，会导致磨球和磨环磨损量加大，磨煤电耗增多，反之过小时，中速磨出力降低，整体振幅较大。

因此，在中速磨生产过程中，要严格控制原煤质量，煤块要适中，减少煤矸石等杂物含量。