建筑砖渣再生路基回填材料应用研究
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建筑砖渣再生路基回填材料应用研究
摘要:随着我国建筑业蓬勃发展,产生了数量巨大的建筑砖渣垃圾。建筑砖渣
垃圾的数量已经占到我国城市垃圾总量的30%至40%。利用好这些建筑砖渣垃圾,不仅可以减少城市建筑砖渣的污染,还可降低工程造价,具有较好的经济效益。
本文对建筑砖渣进行物理化学成分分析,并选取了不同的建筑砖渣级配进行再生
路基材料研究,最终找出建筑砖渣再生路基材料的最优配合比。
关键词:路基;回填;建筑砖渣;研究
通过讨论可以得到以下结论:回转窑的生料烧结温度可降低SOC左右,磷石
膏作为矿化剂其最佳掺量是3%~5%。根据Bog盯公式计算出硅酸盐水泥的矿物组成,说明使用磷石膏作矿化剂是有效的,在相同的熟料烧结条件下,C3S的含量
随磷石膏含量的增加而增加,而C3S是硅酸盐水泥强度的主要来源。根据上述观点,可以为在水泥生产中磷石膏可成功地作为矿化剂,这是由于加人磷石膏之后
在相同的烧结条件下,能获得性能更好的硅酸盐水泥熟料。
1、试验方案
1.1材料
砖渣选取某省拆迁工程的建筑砖渣,首先对其进行物理分类,并将各类成分
采用力学方法分开、称重,确定各类成分的比例,然后将砖渣进行粉磨,进行化
学成分分析。
石灰所用石灰为本地采购钙质生石灰粉,性能满足建筑石灰(GB1594-79)要求。采用《建筑石灰试验方法》(JC/T478.1-92)和《公路工程无机结合料稳定材料试验
规程》(JTG E51-2009)规定的试验方法,对所用生石灰进行试验分析,确定生石灰
物理化学性质。
2、再生利用级配设计
对不同粒径范围的砖渣进行击实试验、7d无侧限抗压强度试验和CBR试验,确定最佳粒径范围;通过石灰对最佳级配的砖渣进行处理,确定石灰最佳添加量,得出建筑砖渣再生路用回填材料最优配比。试验所需主要仪器一览表见表1。
4、击实试验分析
试验用砖渣级配范围分为Omm至26.5mm、Omm至31.5mm和Omm至37.5mm。结果
曲线见图1、图2和图3。试验数据均为两次试验后所取平均值。
图1 Omm至26.5mm粒径范围砖渣标准击实曲线图
图3 Omm至37.5mm粒径范围砖渣标准击实曲线图
通过不同粒径范围建筑砖渣的标准击实曲线图可以看出,随着粒径范围的变化,砖渣的
击实曲线也发生变化。其中,Omm至26.5mm粒径范围的砖渣最佳含水率为16%,此时最大
干密度为1.83g/cm3; Omm至31.5mm粒径范围的砖渣最佳含水率为14%,此时最大干密度
为1.9g/cm3; Omm至37.5mm粒径范围的砖渣最佳含水率为12%,此时最大干密度为
1.768/cm3。对比发现,Omm至31.5mm粒径范围砖渣的最大干密度最大。粒料最大干密度大,其作为稳定材料回填路床的性能就越优良。
5、7d无侧限试验研究
选取Omm至31.5mm粒径范围的砖渣,进行7d无侧限试验研究,水泥采取外掺,掺加
量分别为5%, 7%和9%。不同水泥添加量的7d无侧限试验数据见表4、表5和表6。
从表中可以看出,随着水泥添加量的增加,极限载荷越来越大,抗压强度值也呈现增大
趋势。其中当添加量为7%时,抗压强度为3.57MPa,添加量为9%时,抗压强度为3.66MPa。上述两个强度均满足道路基层7d无侧限抗压强度要求。
6、试验结果
将上述不同水泥掺量的试样进行CBR试验研究可以发现,水泥添加量增加,CBR数值越
来越大,耐水能力越来越强。通过数据计算得出:当添加量为7%时,CBR为7.7%;添加量为9%时,CBR为8.3%。综合分析,最终确定建筑砖渣稳定碎石的配比为粒径Omm至31.5mm、
水泥添加量为7%、含水量为14%0画。
7现场实验
7.1混合料的制备
现场实验中使用的C一S料是在硅拌和站里制备的,用于生产C一S料的回收硅和泥渣
制备了10批的C一S料。
泥渣的含量控制在20纬左右(体积含量),C一S料的总量是24.6m”,如何在工厂里生产
C一S料。泥渣被放进卡车搅拌器的拌和筒的,泥渣和回收硅混合后,混合了的物料卸在堆
物里堆起来。硬化之后,C一S料被滚筒压碎之后运输到施工现场铺在路上。和实验室制备
的C一S料相比,里面可能含有一些大块的C一S料,但是C一S料在施工现场使用时不需
进一步的压碎。
7.2路基的修筑
实验的路基宽3.sm,长8.Om,厚18cm。另外,用碎石在相同条件下另铺成了同一尺寸
的路基,在整个过程中使用了相同的设备和铺路方法。
7.3路基的性能
测定了路基的承载能力系数、弯曲偏斜度和路基的干密度。和碎石路基相比,C一S料
路基有较高的承载能力系数和较低的弯曲偏斜度,特别是承载能力系数远比碎石路基的要高
得多。此外,用C一S料修筑的路基的致密度是97,满足了路基致密度95%的要求。因此由
C一S料修筑的路基可用普通的设备去轧实。
参考文献
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