双螺杆挤出机

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双螺杆挤出机原理及应用

双螺杆挤出机原理及应用

双螺杆挤出机原理及应用1.原理:在工作过程中,原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗,并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。

在推送过程中,材料受到了摩擦和剪切力的作用,从而使材料发生热量增加和塑化变形。

在混合和塑化的过程中,驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。

经过塑化和混合之后,材料被带到机筒的出料口,并通过模具进行建形。

在建形的过程中,双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态,并通过切割等方式进行断裁,最终得到成型的产品。

2.应用:(1)塑料制品生产:双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产,如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。

通过调整双螺杆的转速和温度,可以满足不同塑料材料的加工要求,实现高效生产和质量控制。

(2)橡胶制品生产:双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产,如橡胶管、密封件、胶带等。

通过控制双螺杆的温度和转速,可以实现橡胶的熔化和塑化,使之符合模具要求,最终得到优质的橡胶制品。

(3)食品加工:双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业,如糖果、巧克力、面条等。

通过选择不同的螺杆设计和温度控制,可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程,提高食品的质量和口感。

(4)化工领域:双螺杆挤出机也可应用于化工领域,如颜料、填料和粉末等的加工。

通过双螺杆的塑化和混合作用,可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆,提高产品的质量和性能。

综上所述,双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备,它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。

它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用,能够提高生产效率和产品质量,满足人们的日常需求。

双螺杆挤出机介绍

双螺杆挤出机介绍

双螺杆挤出机介绍
首先,双螺杆挤出机由两个对称旋转的螺杆组成。

这两个螺杆通常具
有不同的结构和功能。

一个螺杆负责输送、压缩和熔融塑料颗粒,另一个
螺杆则负责混合和分散添加剂,以保证挤出过程中塑料的均匀性和稳定性。

双螺杆挤出机的结构包括进料系统、压缩区、塑化区、模具头以及冷
却系统等部分。

进料系统负责将塑料颗粒输送到挤出机的进料口,压缩区
对塑料进行加压和压缩,塑化区将塑料熔化成熔融状态,模具头对熔融塑
料进行成型,冷却系统对已成型的塑料进行冷却。

双螺杆挤出机在挤出过程中具有很多优势。

首先,它能够实现高速挤出,生产效率高。

其次,双螺杆挤出机采用的双螺杆结构,使得塑料颗粒
能够充分混合和塑化,增强了塑料制品的质量和均匀性。

此外,双螺杆挤
出机操作简便,调节方便,可根据不同的生产需求进行调整和控制。

然而,双螺杆挤出机也存在一些缺点和挑战。

首先,双螺杆挤出机的
设备成本较高,投资较大。

其次,由于使用了双螺杆结构,设备的维护和
保养比较复杂,需要专业技术人员进行维修和调整。

此外,双螺杆挤出机
对原料的适应性较差,对塑料颗粒的形状和大小有一定的要求,不适用于
处理过大或过小的颗粒。

总之,双螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备,广泛应用于各种塑
料制品的生产过程中。

它通过双螺杆的旋转运动,将塑料颗粒加热、熔融、挤出成型,具有高效、高质量和易操作等特点。

虽然双螺杆挤出机存在一
些缺点,但随着技术的发展和改进,这些问题也将得到解决和改善,使双
螺杆挤出机在塑料制品加工领域发挥更大的作用。

双螺杆挤出机的结构及原理

双螺杆挤出机的结构及原理

双螺杆挤出机的结构及原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料加工行业,本文将介绍双螺杆挤出机的结构及其原理。

结构双螺杆挤出机主要包括机头、料斗、螺旋输送机、缸体、螺杆组、电控系统等组件。

•机头:双螺杆挤出机的出料口,通过机头将挤出的熔融塑料进行成型。

•料斗:贮存塑料原料。

•螺旋输送机:将料斗中的塑料原料输送到缸体中。

•缸体:分为加热区和冷却区,加热区通过电热管加热,使塑料原料熔化并提高其流动性;冷却区通过水循环冷却,使塑料原料快速降温固化。

•螺杆组:可以分为驱动螺杆和被动螺杆,驱动螺杆由电机提供动力,通过传动装置带动被动螺杆旋转,将塑料原料在缸体中挤出。

•电控系统:控制双螺杆挤出机的启动、停止、加热、冷却和速度等参数。

原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料原料经过加热融化变成熔融塑料,通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出机头形成管材、板材等形状。

具体工作过程如下:1.将塑料原料放入料斗中,由螺旋输送机将原料运送到缸体中。

2.缸体中的螺杆组由电机驱动旋转,将原料挤压向机头。

被动螺杆通过沟槽的作用将塑料原料送向驱动螺杆处。

3.加热区电热管的加热作用使塑料原料快速熔化变成熔融状态。

4.熔融塑料在螺杆的作用下,完全混合均匀后,通过机头挤出。

5.冷却区水循环制冷,使挤出的塑料快速降温固化成型。

6.控制系统可以实现对双螺杆挤出机的启停、加热、冷却、速度等参数的调节和控制。

总结双螺杆挤出机的结构及其原理相对简单,但具有高效、稳定、可靠的特点,广泛应用于塑料加工领域。

通过加热、挤出和冷却三个步骤,能够实现对塑料原料的自动化加工和成型,满足不同行业对塑料制品的需求。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别前言挤出机是生产过程中最常用的一种设备,它广泛应用于塑料、橡胶、化工、食品、医药等领域。

单螺杆挤出机是一种传统的挤出机类型,而双螺杆挤出机则是近年来发展起来的新型挤出机。

本文将探讨双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别。

工作原理单螺杆挤出机单螺杆挤出机采用转动的螺杆将塑料颗粒熔融后,通过模头挤出成产品。

螺杆的转动带动塑料颗粒从进料口进入螺杆内融化,然后通过压力膨胀,推动向前进而被挤出。

单螺杆挤出机适用于生产管材、板材、薄膜和各种型材等产品。

双螺杆挤出机双螺杆挤出机则是通过双螺杆共同作用实现挤出,其挤出原理与单螺杆挤出机基本相同。

但双螺杆挤出机还有一些独特的特点:双螺杆挤出机可以通过自动产量控制来精确地控制生产产量,还特别适用于高黏度材料的挤出加工。

因此,对于一些需要精密控制的生产领域,双螺杆挤出机往往是更为适合的选择。

加工效率双螺杆挤出机的生产效率较高,特别适用于高产量的生产场景,而单螺杆挤出机的生产效率则较低。

此外,在某些特殊的生产过程中,需要加入一定量的添加剂或者颜色剂等,单螺杆挤出机需要进行反复加料,造成生产效率的降低。

产品质量双螺杆挤出机由于其较高的生产效率,可以实现非常精细的加工,加工出来的产品质量也会更加稳定。

而单螺杆挤出机在生产过程中经常会出现塑料膨胀、收缩等问题,这也就使得产品的尺寸控制难度较大,生产的产品质量也相对较低。

生产成本在生产成本方面,双螺杆挤出机在操作过程中需要双倍的耗电量和更大的占地面积,因此相对单螺杆挤出机而言,其生产成本也更高一些。

总结总体而言,双螺杆挤出机与单螺杆挤出机各有优劣。

单螺杆挤出机广泛应用于各种常规型材和中小型生产场景,而双螺杆挤出机则广泛用于运输、管道、板材、薄膜等较高要求的生产领域。

我们应在选择机器时结合生产需求进行权衡选择,以实现最优的生产效益。

双螺杆挤出机的原理与应用

双螺杆挤出机的原理与应用

双螺杆挤出机的原理与应用一、原理双螺杆挤出机由两个平行转动的螺杆组成,一个螺杆为主动螺杆,负责塑料的输送和熔化,另一个螺杆为从动螺杆,主要负责辅助熔化和混合塑料。

在挤出机的进料口,将颗粒状的塑料原料加入,然后通过螺杆的旋转,向前推进并渐渐加热。

螺杆螺距逐渐减小,螺杆槽的容积也逐渐减小,使得加热板尺寸渐渐缩小。

与此同时,在主动螺杆和从动螺杆的推动下,塑料原料逐渐变热,融化成熔融状态,并且充分混合。

在塑料熔融后,通过模具的形状和大小,可以将熔融的塑料挤出成各种形状的产品。

而且,双螺杆挤出机还可以通过调节不同的参数,如螺杆转速、温度、压力等,来实现对产品的生产控制。

二、应用1.塑料加工:双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工工业中,用于生产各种塑料制品,如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、塑料条材等。

双螺杆挤出机可以通过调整螺杆的转速和温度,以及挤出机的出料头,来实现对不同材料和不同尺寸的塑料制品的生产。

2.橡胶加工:双螺杆挤出机还可以应用于橡胶加工工业中,用于生产橡胶制品,如橡胶管、橡胶密封件等。

双螺杆挤出机通过调整螺杆的转速和温度,以及模具的形状和大小,来实现对不同种类的橡胶制品的生产。

3.医疗器械:双螺杆挤出机被广泛应用于生产医疗器械,如输液管、人工关节、导管等。

医疗器械的生产要求严格,对产品的材料和尺寸等方面有着严格要求。

双螺杆挤出机可以通过精确控制生产参数,来满足医疗器械的高质量要求。

4.冶金工业:双螺杆挤出机还可以应用于冶金工业中,用于生产冶金制品,如合金管、合金杆等。

双螺杆挤出机在冶金工业中的应用,可以通过调整挤出机的工艺参数,来实现对不同种类的合金材料的生产。

总之,双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、医疗器械、冶金等工业中的设备。

通过调整挤出机的工艺参数,可以满足不同种类和尺寸的产品的生产要求。

双螺杆挤出机在塑料加工等领域中具有重要的地位,有助于提高生产效率和产品质量,推动工业的发展。

双螺杆挤出机介绍

双螺杆挤出机介绍

双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备,主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。

相比于单螺杆挤出机,双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。

下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。

一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内,通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融,并通过注塑头使熔融塑料注入模具中,最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。

其中,双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行,通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数,以满足不同产品的生产需求。

二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率,能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出;2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调,可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控,使产品的外观质量更加均匀和稳定;3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样,可以适应不同产品的挤出需求,通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品;4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统,可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。

三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业,可以用于制作各种塑料制品,如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。

不仅适用于常见的塑料材料,如PP、PE、PVC等,还可以用于特殊塑料材料,如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。

由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好,因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。

四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加,双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。

双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量,能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。

同时,双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高,可以实现智能化控制和远程监控,更加符合现代工业的发展趋势。

啮合同向双螺杆挤出机的工作原理

啮合同向双螺杆挤出机的工作原理

啮合同向双螺杆挤出机的工作原理今天来聊聊啮合同向双螺杆挤出机的原理。

你知道吗,这就好比厨房的绞肉机,不过是更加复杂高端的存在。

咱们先来说说我是怎么开始接触到这个原理的。

我那时候在研究一些塑料制品的生产过程,就碰到了这个啮合同向双螺杆挤出机。

一开始真的是像看天书一样,那些复杂的构造和高大上的名字搞得我晕头转向的。

我最初的理解,感觉这机器就像一个超级大的擀面杖,但是后来发现完全不是那么回事儿。

啮合同向双螺杆挤出机啊,它里面有两根螺杆,这两根螺杆就像两个配合默契的小伙伴,同向转动。

比如说我们把螺杆想象成两支并行的队伍,物料呢就像是要被这两支队伍运输的货物。

这时候有趣的事情就发生了。

两根螺杆不断地转动,会把物料在它们之间的空间里往前推送。

这里面螺杆的形状也有讲究呢,它们是啮合的状态,就好比齿轮之间相互交错的感觉。

可以这么理解,物料就像被挤压在一个个小小的牢笼里,被螺杆带着向前行进。

这种啮合的结构让物料在被推送的过程中还会受到强烈的剪切和混合。

这就像是我们在揉面的时候,不停地折叠、拉伸,让面粉和水充分混合均匀一样。

从理论上来说呢,它是利用螺杆的旋转,根据阿基米德螺杆原理,产生对物料的推挤力,把物料从进料口推向出料口。

而且由于螺杆的特殊设计和同向转动、啮合的状态,能够使得物料在这个过程中不仅仅是被简单地推送,还能被充分地混合、塑化。

就像是几个人接力搅拌同一锅粥,每个人搅拌的方式、角度和力度都不一样,通过这些不同的搅拌方式,粥能被搅拌得超级均匀。

实际应用的话就太多了,像是塑料管材、塑料型材的制造都离不开它。

我见过一些做家里的下水管材的厂家,他们就用这个机器把各种塑料原料混合起来,然后挤出成型。

而且在这个过程中,通过控制螺杆的转速啊、温度啊等参数,可以调整产品的性能和外观呢。

不过呢,老实说,这里面一些更细枝末节的东西我还在研究,比如说不同形状的螺杆到底对最终产品有着怎样精确的影响,我还不是完全弄清楚。

说到这里,你可能会问那这个机器在操作的时候需要特别注意什么吗。

啮合同向双螺杆挤出机的工作原理

啮合同向双螺杆挤出机的工作原理

啮合同向双螺杆挤出机的工作原理今天来聊聊啮合同向双螺杆挤出机的原理。

咱们先从一个生活中的小现象开始说吧,就像是用两根筷子把面团擀出形状一样。

其实啮合同向双螺杆挤出机就有点这个意思,不过这是在工业生产领域的高级操作呢。

先来说说这两根螺杆。

它们是同向转动的,就像两个人一起往同一个方向推东西那样协调。

这两根螺杆上有很多特殊的螺纹和螺槽,就像是给它们装上了很多小铲子。

原料从进料口进到机器里后,就被这两个带着“小铲子”的螺杆捕捉住了。

我一开始也不明白,这些原料怎么就能被有条不紊地“挤出去”呢?后来我慢慢搞清楚了。

螺杆在转动的时候,螺槽之间相互啮合,就像齿轮之间巧妙地咬合一样。

这么一咬合,原料就被分成一小股一小股的,这种分股的方式让原料混合得非常均匀。

打个比方吧,就像咱们做菜的时候,把不同的食材切成一小段一小段的,然后搅拌均匀,这样炒出来的菜味道才好呀。

这螺杆在转动过程中还会产生很高的剪切力。

这又是什么概念呢?想象一下你用剪刀剪纸,很容易就把纸剪开了吧,这种对纸的作用力就是剪切力。

在挤出机里,这个剪切力能够把原本团在一起的原料里的分子链给剪断,然后重新排列组合得更加紧密有序。

说到这里,你可能会问,这样把分子链剪断重新排列有什么好处呢?这可就关系到这个挤出机的实际作用了。

比如说在塑料加工里,如果不进行这样的处理,生产出来的塑料制品可能很脆弱,容易坏掉。

经过啮合同向双螺杆挤出机加工后的塑料,质量更好,强度更高。

还有在一些食品加工行业,通过这个挤出机可以把原料揉合均匀,比如说做一些很细致的糕点snacks(点心),就能保证口感一致。

有意思的是,这整个过程中的温度控制也很有讲究。

这个机器外面会有加热或者冷却装置。

为什么要这样呢?就像我们做饭的时候,火候要刚刚好,火太大了就烧焦了,火太小了东西就煮不熟。

挤出机里也是同样的道理,如果温度太高,原料可能会分解,如果温度太低,原料又不能很好地软化或者混合。

不过,我也得承认,对于一些特别复杂的原料特性匹配的挤出操作我还有些困惑。

双螺杆挤出机专业知识介绍

双螺杆挤出机专业知识介绍

双螺杆挤出机专业知识介绍塑料挤出机按其螺杆总数能够划分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

双螺杆挤出机组的辅机主要包含放线设备、校直设备、预热设备、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线设备。

挤出机组的主要用途不同其选配用的辅助设备也各有不同,如还有切断器、吹干器、印字设备等。

双螺杆挤出机的挤出流程尤其关键,这不但是保障双螺杆挤出机的1种体现,还可以上传挤出机的工作效率。

聚合物导热性差,会因裁切而导致粘性耗散热,这种热量只可以颠末反应物与机筒与螺杆中间的热传导排放出去,反映挤出系统进程日常全部都是在定然的温度必要条件下快速发展的。

鉴于参杂物料的粘度非常高,这对供热与将不必要热量挪走将导致艰巨C比较之下,挤出机应具备较好的热更着手腕。

双螺杆挤出机的优点介绍:1、直观性掌握易损件的损坏状况鉴于开启便捷,因此能随时随地察觉螺纹元件、机筒内衬套的损坏程度,进而开展合理有效的检修或拆换。

不会导致在挤出产品出现问题时才发现,导致不必要的消耗。

2、高扭矩、高转速现阶段,世上双螺杆挤出机的未来发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方位快速发展,高转速提供的实际效果亦是高生产率。

剖分式双螺杆挤出机即归属于这种范畴,它转速可达加500转/min。

因此在生产加工高粘度、热敏性物料方面具备独特的竞争优势。

3、降低生产成本生产制造母粒时,常常需要更换色调,如果有必要拆换产品,在数分钟时长内打开开启式的生产加工区域,此外还可以通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合流程进行分析。

现阶段一般的双螺杆挤出机在拆换色调时,要用大批量的清机料开展清机,既费时、费电,又消耗原材料。

而剖分式双螺杆挤出机则可摆脱困境,拆换色调时,只需数分钟时长就可快速打开机筒,开展人工清洗,这样就可不需要或少用清洗料,节约了成本。

4、提升劳动效率在设备维护时,一般的双螺杆挤出机常常要先把加热、冷却系统拆下,随后整体抽出螺杆。

而剖分式双螺杆则不需要,只需松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄设备抬起上半部分机筒即可开启整个机筒,随后开展检修。

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备,主要用于将熔融的塑料或橡胶物料挤出成型。

它由两根互相螺旋的螺杆组成,通过旋转螺杆将塑料物料从喂料口推送到挤出机筒内,然后加热、熔融、塑化、挤出成型。

具体工作原理如下:
1. 喂料:通过喂料口将塑料物料输入双螺杆挤出机。

螺杆旋转时,物料被推进到机筒内。

2. 塑化:在机筒内,物料受螺杆的挤压和摩擦加热而熔化。

同时,加热系统提供额外的热能,使物料达到所需的塑化温度。

3. 混合:在熔融状态下,物料通过螺杆的搅拌和混合作用,在机筒内均匀分散,实现了物料的均质化。

4. 挤出:熔融的物料被推进到机筒的挤出口,并通过模具进行形状的成型。

挤出口通常具有所需产品的截面形状,如管状、板状等。

5. 冷却:挤出的塑料制品进入冷却区域,通过冷却装置使其迅速冷却固化。

冷却后的制品经过切割和收集,完成整个挤出过程。

双螺杆挤出机具有较高的生产能力和优良的混炼效果,适用于生产各种塑料制品,如管材、板材、线材、薄膜等。

同时,双
螺杆挤出机还可以应用于橡胶、食品、药品等领域,广泛应用于工业和商业领域。

双螺杆挤出机课件

双螺杆挤出机课件
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5 工作原理
☆ 非啮合型双螺杆挤出机
拖曳流3:同时随着螺杆的旋转 ,在两螺杆的间隙处物料不断受 到搅动并被不断带走而更新(不 论两螺杆的转向如何),产生流 动3。
拖曳环流4:特别是在异向旋转过程中,物料在A处 受到阻碍,产生了流动4。
而所有这些流动形式都增加了对物料的混炼和剪切 作用。
由于这种啮合形式的双螺杆没有自清洁作用,所以
通道。
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5 工作原理
☆ 啮合型异向双螺杆挤出机
少量物料被拉入两螺杆之间的 径向间隙,受到 螺棱和螺槽间 的研磨和滚压作用,此作用与 压 延机上物料的滚压作用相似 ,称为“压延效应”
由于压延效应,使机筒壁和轴承受力不均匀而局 部受压磨损,故异向旋转的双螺杆只能在较低的 转速下工作。
异向啮合型双螺杆混炼剪切作用较弱,故适用于 热敏料和需要受热时间短的物料的成型。
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1、温度
☆ 热量来源 温度是双螺杆挤出过程得以进行的重要条件之
一。物料由固态变为粘流态,需要热量。挤出过 程热量的来源有两个: a.机筒外部加热器通过机筒传给物料的热量。 b.物料与物料之间、物料与螺杆、物料与机筒之间 的摩擦热和物料受剪切而生成的热量。
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1、温度
☆ 温度的调节
加料口:为保证物料顺利加入,必须保持固体的摩 擦性质,故此段机筒不但不要加热,还需要冷却。 在加料口下游,机筒温度则需升高,以便将物料加 热,促使其熔融。
双螺杆挤出过程中机械能和加热器提供的热能不但与双螺杆 挤出机的类型有关,还与螺杆构型和不同的螺杆区段有关。
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4、能耗
挤出过程能力沿挤压系统的变化示意
25
4、能耗
电机、加热器提供的能量与螺杆直径的关系 26

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤:1.开启双螺杆挤出机的电源开关,并确保机器处于正常工作状态。

检查机器的各个部件是否安装牢固,无松动现象。

2.清洁和加热螺杆和料筒。

将双螺杆挤出机加热到必要的温度,以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。

3.准备好要加工的塑料材料。

将塑料颗粒或粉末放入料筒中,并关闭进料口。

4.开始挤出过程。

启动螺杆转动,并逐渐增加转速,确保塑料有效地受到挤压和传递的力。

5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。

根据产品要求,逐渐调整挤出速度和压力,以获得所需的挤出效果。

6.监测挤出过程中的温度和压力。

确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内,并确保挤出压力稳定。

7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆,以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。

避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。

8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时,可以调整模具的尺寸和形状,并相应地调整螺杆转速和进料量。

9.在生产完成后,关闭螺杆转动和进料口,并清理挤出机的各个部件。

确保设备干净整洁,并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。

注意事项:1.操作前,操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程,并穿戴必要的个人防护设备。

2.在操作过程中,严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件,以免引发事故。

3.在加热螺杆和料筒时,要确保温度逐渐升高,以避免温度过快变化引起的机器损坏。

4.挤出机操作过程中,不得随意调整挤出压力和速度,以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。

5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件,保持设备的正常工作状态。

如发现异常,应及时进行排查和维修。

6.在维护和保养设备时,操作人员应按照操作手册的要求进行操作,并使用指定的润滑油和清洁剂。

7.在经过长时间使用后,需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养,以延长设备的使用寿命。

8.操作人员必须严格遵守安全操作规程,不得擅自进行操作或改变设备设置。

总之,对于双螺杆挤出机的操作,操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领,并遵守安全操作规程。

双螺杆塑料挤出机工作原理

双螺杆塑料挤出机工作原理

双螺杆塑料挤出机工作原理
双螺杆塑料挤出机的工作原理主要包括以下步骤:
1. 塑料进料:将塑料颗粒或粉末通过进料口输送到挤出机的料筒内。

2. 加热和熔融:通过加热系统对料筒进行加热,使塑料在料筒内熔化。

双螺杆挤出机通常采用电加热方式,利用加热带对料筒进行加热。

3. 混炼和挤出:在料筒内,两个螺杆同时旋转,将熔化的塑料物料进行混炼和均化。

螺杆的旋转还会把塑料物料向前推动,并在机头处形成一定的压力。

4. 挤出头:当塑料熔化后,在挤出头处,通过调整挤出模具的形状和结构,将熔化的塑料物料挤压出来,形成所需的产品形状。

5. 冷却和固化:在挤出头后方的冷却系统中,对刚挤出的塑料进行冷却,使其迅速凝固和固化,保持所需的形状和尺寸。

6. 切割和收卷:经过冷却和固化的塑料,通过切割系统进行切断,然后通过卷取系统将成品卷取起来。

总体来说,双螺杆塑料挤出机通过螺杆的旋转,将塑料颗粒熔化、混炼和挤出,最终形成所需的塑料制品。

这种挤出机具有
操作简单、生产效率高、产品尺寸稳定等特点,广泛应用于塑料加工行业。

同向双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别

同向双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别

工作原理的差别同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似,但在工作原理上存在着很大的差异。

主要表现在以下几个方面:1)强制输送。

啮合同向旋转双螺杆,在啮合处两根螺杆运动速度方向相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中,物料沿着螺杆呈“∞”形向机头方向被强制输送。

2)均化和混合。

同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小,螺棱和螺槽的速度方向相反,相对速度大,因此啮合区具有很高的剪切速度,剪切力很大,混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。

3)自洁性。

同向旋转双螺杆挤出机,由于啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反,相对速度大,因此具有相当高的剪切速度,能刮去粘附在螺杆上的任何积料,有非常好的自洁作用,从而使物料的停留时间很短,不易产生局部降解变质。

4)物料的塑化。

螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。

间隙越小,剪切力越大,但通过的物料量减少;间隙越大,通过的物料量增加,但剪切力减小。

5)物料的压缩。

同向双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多,综合效应好。

6)加料方式。

同向双螺杆挤出机要求均匀定量加料,采用计量饥饿喂料方式。

7)排气。

由于是饥饿喂料,可以采用大导程的螺纹输送元件,使螺槽处于未充满状态而处于零压力状态,从而可以设置出排气段。

应用双螺杆挤出机按两根螺杆旋转方向的不同可分为异向双螺杆及同向双螺杆。

啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性,如填充、增强、增韧、反应挤出等。

以各种原料的分散混合为主的共混则应选用同向双螺杆挤出机,而上图所示的同向双螺杆之速度矢量互成反向,因此同向转动的双螺杆与异向转动双螺杆相比,它的剪切作用要大得多,不适宜Pvc的混炼成型。

共混填充塑料中常用的是粉状碳酸钙、滑石粉、二氧化钛,一般的填充量为30%~60%,填充母料最多高达80%。

由于粉状填料内含有大量空气,在螺杆的捏合区混合时空气会被分离出来,而致使物料逆向流入螺槽,影响粉料的正向输送,最终降低挤出量。

单双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异

单双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异

单双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异单螺杆挤出机和双螺杆挤出机是两种常见的塑料挤出设备,它们在结构特点和工作原理上有一些差异。

一、结构特点1.单螺杆挤出机:单螺杆挤出机的主要组成部分包括:进料区、螺杆区、混炼区、测量区、熔化区和压力区等。

它的结构相对简单,成本较低,适用于低要求的挤出生产。

2.双螺杆挤出机:双螺杆挤出机的主要组成部分包括:螺杆、螺杆筒、调节器和驱动机构等。

它的结构相对复杂,但能够提供更强的挤出能力和更高的挤出速度,适用于高要求的挤出生产。

二、工作原理1.单螺杆挤出机:单螺杆挤出机的工作原理主要包括以下几个步骤:首先,塑料颗粒从进料口进入螺杆区,然后在螺杆的旋转下推进到混炼区,同时经过加热和压力作用下逐渐熔化;接着,熔融的塑料进入压力区,根据模具的形状和要求被挤出成型;最后,冷却后的成品通过切割装置切断,完成挤出工序。

2.双螺杆挤出机:双螺杆挤出机的工作原理相对复杂一些,主要包括以下几个步骤:首先,塑料颗粒从进料口进入螺杆区,被两根螺杆压榨和捏合,逐渐加热和熔化;接着,熔融的塑料进入调节器,通过双螺杆的旋转和螺杆筒的压力,进行更细致的混合和融合;最后,熔融的塑料进入压力区,通过模头挤出成型,形成产品的最终形状。

三、差异对比1.结构特点:单螺杆挤出机的结构相对简单,成本较低;双螺杆挤出机的结构相对复杂,但能提供更强的挤出能力和更高的挤出速度。

2.适用范围:单螺杆挤出机适用于低要求的挤出生产,如一些普通的塑料制品;双螺杆挤出机适用于高要求的挤出生产,如一些复杂的塑料制品。

3.混合效果:单螺杆挤出机的混合效果相对较差,因为只有一个螺杆进行搅拌;双螺杆挤出机的混合效果相对较好,因为有两根螺杆进行搅拌,能够更充分地混合和融合塑料。

4.挤出能力:单螺杆挤出机的挤出能力相对较低;双螺杆挤出机的挤出能力相对较高,能够进行更大规模的生产。

5.产品质量:双螺杆挤出机由于混合效果更好,能够制造出更均匀、品质更高的产品。

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品的生产中。

它的工作原理是利用两根旋转的螺杆将塑料颗粒加热、熔化并挤出成型,具有高效、稳定的特点。

下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理。

首先,双螺杆挤出机由两根相互啮合的螺杆组成,它们分别是主螺杆和副螺杆。

主螺杆负责将原料从进料口输送到机筒内,而副螺杆则协助主螺杆完成挤出过程。

当塑料颗粒进入双螺杆挤出机后,首先经过加热段进行加热,使塑料颗粒逐渐熔化。

接着,塑料熔体被挤压至机筒的螺杆间隙中,随着螺杆的旋转,熔体被逐渐挤出并形成所需的断面形状。

其次,双螺杆挤出机的工作原理涉及到塑料的熔融和挤出过程。

在熔融过程中,塑料颗粒经过高温加热后,分子间的键被打破,塑料颗粒逐渐转化为熔体。

而在挤出过程中,螺杆的旋转将熔体挤压至机筒的螺杆间隙中,形成高压,使熔体通过模具头部的孔眼挤出,最终形成所需的塑料制品。

整个过程中,双螺杆挤出机的温度、压力、转速等参数需要严格控制,以确保挤出成型的质量和稳定性。

最后,双螺杆挤出机的工作原理还涉及到机筒和螺杆的结构设计。

机筒内部通常设置有加热和冷却系统,以保持熔体的温度在一定范围内。

而螺杆的结构设计则影响着塑料颗粒的输送、熔融和挤出过程。

双螺杆挤出机的工作原理虽然看似简单,但其中涉及的熔融流变学、热力学等知识却十分复杂,需要在实际生产中结合经验进行调整和优化。

总的来说,双螺杆挤出机的工作原理是一个复杂而精密的过程,需要严格控制各项参数以确保生产出符合要求的塑料制品。

只有深入理解和熟练掌握双螺杆挤出机的工作原理,才能更好地应用于实际生产中,提高生产效率,降低生产成本,满足市场需求。

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理同向旋转双螺杆挤出机同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同,它有两种可能,即顺时针和逆时针旋转。

但从目前流行的情况看,多为顺时针旋转的情况,螺杆螺纹必为右旋。

从螺杆外形看,两根螺杆完全相同,螺纹方向一致。

异向旋转双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。

它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。

对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说,目前向内旋转的情况较少。

这是因为,对于加料段来说,如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭,当物料自加料口加人螺杆后,在两根螺杆的旋转带动下,物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间,并在两螺杆上方形成料堆,从而减少了可以利用的螺槽的自由空间,影响螺杆接受来自加料器物料的能力,不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送,即加料性能不好,还易形成架桥。

另外,进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力,将两根螺杆向两侧压向机筒壁,从而加快了螺杆和机筒的磨损。

向外旋转则无上述缺点,当物料落到螺杆上后,物料在两根螺杆的带动下,很快向两边分开,充满螺槽,向前输送,且很快与热机筒接触,吸收热量,有助于将物料加热、熔融。

从外形上看,异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反,一为左旋,一为右旋,两者对称。

但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转。

关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定:啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样,其物料输送方向的判断与单螺杆相同;异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关,其判断方法是:由加料口向机头方向看去,如果两螺杆向外旋转,则在右方的螺杆应为左旋螺纹,顺时针旋转,在左方的螺杆应为右旋螺纹,逆时针旋转。

啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错,否则加不进物料,螺杆会向口模方向移动,顶在口模上,造成螺杆损坏。

双螺杆挤出机分类及工作原理

双螺杆挤出机分类及工作原理

双螺杆挤出机分类及工作原理双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备,主要用于将塑料颗粒或粉末加热熔融后通过模具成型,具有高效、精确和可靠的特点。

根据其不同的结构特点和用途,双螺杆挤出机可以分为同向双螺杆挤出机和逆向双螺杆挤出机两大类。

同向双螺杆挤出机是使用最广泛的一种双螺杆挤出机型号。

它由两根平行的螺杆共同工作,它们在同一方向回转。

同向双螺杆挤出机可以根据螺杆形状的不同分为两种结构:齿轮型和平滑型。

齿轮型双螺杆挤出机的螺杆表面设置有齿轮,用于增加挤出过程中塑料颗粒的混合和剪切效果,提高挤出效率。

平滑型双螺杆挤出机的螺杆表面光滑,适用于一些对塑料损伤较大的挤出过程。

同向双螺杆挤出机的工作原理是:塑料颗粒被输送到机筒,并被螺杆的螺纹推动向前,在螺杆与机筒之间的摩擦和螺杆间的剪切力作用下,塑料颗粒被加热融化。

然后,融化的塑料经过模具,通过模头形成所需要的产品形状。

逆向双螺杆挤出机的两根螺杆在运转时呈反向旋转,也被称为反向双螺杆挤出机。

逆向双螺杆挤出机广泛应用于高黏度、易流动性差的物料挤出,如橡胶、硅胶等。

逆向双螺杆挤出机的工作原理是:塑料颗粒经过供料系统输送到机筒,两根螺杆通过旋转推动塑料颗粒向前运动。

由于两根螺杆的反向旋转,塑料在机腔中被不断剪切和混合,从而产生热量使塑料熔化。

同时,逆向双螺杆挤出机还可以通过调整螺杆的转速和螺距来控制挤出过程中的剪切力和混合程度,以满足不同物料的加工需求。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比,具有以下优点:首先,双螺杆挤出机能够产生更高的剪切力和更好的混合效果,从而提高挤出效率和产品质量;其次,双螺杆挤出机的机筒长度较短,相同产能下所需的占地面积更小;此外,由于双螺杆挤出机的工作原理,可实现对挤出过程中塑料温度和流动性的更好控制,从而适应不同物料的加工需求。

总结起来,双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备,根据其结构和用途可分为同向双螺杆挤出机和逆向双螺杆挤出机两类。

同向双螺杆挤出机是最常用的一种型号,适用于大多数塑料挤出加工需求。

双螺杆挤出机工作原理

双螺杆挤出机工作原理

双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备,它可以将塑料颗粒通过加热、挤压和成型等工艺过程,制成各种塑料制品。

双螺杆挤出机工作原理是指在双螺杆挤出机内部,通过双螺杆的旋转和相互作用,将塑料颗粒加热、熔化、挤压和成型的过程。

下面我们将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理。

首先,双螺杆挤出机由两根相互啮合的螺杆组成,它们在机筒内部旋转并推动塑料颗粒向前挤压。

在工作时,塑料颗粒首先由进料口进入机筒内部,然后被双螺杆推动向前移动。

在这个过程中,塑料颗粒受到机筒内部的加热系统的加热,逐渐熔化成为熔融状态的塑料熔体。

接着,熔融状态的塑料熔体被双螺杆不断地挤压,并在机筒内部受到高温和高压的作用。

在这个过程中,塑料熔体被加热加压,使其变得更加流动和粘稠。

随着双螺杆的不断旋转和推动,塑料熔体被逐渐挤压向机筒的出料口,并最终形成所需要的塑料制品的截面形状。

最后,塑料熔体通过出料口被挤出,经过模具的成型和冷却,
最终形成所需的塑料制品。

在整个双螺杆挤出机的工作过程中,双螺杆的旋转和相互作用起着至关重要的作用。

双螺杆的旋转推动了塑料颗粒的挤压和成型,同时双螺杆之间的相互作用使得熔融状态的塑料熔体得到了更好的加热和挤压,从而保证了塑料制品的成型质量。

总的来说,双螺杆挤出机的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在机筒内部的旋转和相互作用,将塑料颗粒加热、熔化、挤压和成型成所需的塑料制品。

通过不断地优化和改进双螺杆挤出机的结构和工艺,可以更好地实现塑料制品的高效生产和优质成型。

希望本文对双螺杆挤出机的工作原理有所帮助。

双螺杆挤出机的分类

双螺杆挤出机的分类

双螺杆挤出机的分类双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品的生产过程中。

根据其特点和用途,可以将双螺杆挤出机分为以下几类。

一、按照结构形式分类1. 平行双螺杆挤出机:该类双螺杆挤出机的两个螺杆平行排列,具有相同的直径和螺距。

平行双螺杆挤出机通常用于处理高粘度的塑料材料,如PVC、TPU等。

其主要特点是挤出效果好,温度控制稳定,适用于生产高质量的塑料制品。

2. 锥形双螺杆挤出机:该类双螺杆挤出机的两个螺杆呈现出倾斜的形状,具有不同的直径和螺距。

锥形双螺杆挤出机适用于处理各种塑料材料,如PE、PP、ABS等。

其主要特点是能够实现较高的挤出产量,适用于大规模生产。

3. 变截面双螺杆挤出机:该类双螺杆挤出机的螺杆截面形状可变化,可以根据不同的产品要求进行调整。

变截面双螺杆挤出机适用于加工复杂形状的塑料制品,如管材、型材等。

其主要特点是能够实现精确的挤出控制,提高产品质量。

二、按照用途分类1. 塑料挤出机:该类双螺杆挤出机主要用于加工各种塑料制品,如塑料管材、塑料薄膜、塑料型材等。

塑料挤出机可以根据不同的塑料材料和产品要求进行调整,实现精确的挤出控制。

2. 橡胶挤出机:该类双螺杆挤出机主要用于加工各种橡胶制品,如橡胶密封件、橡胶管材、橡胶板等。

橡胶挤出机具有较高的挤出压力和较宽的温度控制范围,可以满足橡胶制品的加工需求。

3. 食品挤出机:该类双螺杆挤出机主要用于加工食品制品,如面条、冷冻食品、谷物食品等。

食品挤出机具有较高的卫生标准和食品安全要求,能够保证食品制品的质量和卫生安全。

4. 医疗挤出机:该类双螺杆挤出机主要用于加工医疗器械和医用塑料制品,如输液管、注射器、人工骨骼等。

医疗挤出机具有较高的卫生标准和医用要求,能够满足医疗器械的生产需求。

三、按照挤出方式分类1. 直线挤出机:该类双螺杆挤出机的挤出方向与进料方向相同,即材料从一端进入,从另一端挤出。

直线挤出机适用于加工较长的塑料制品,如管材、型材等。

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第1章绪论1.1 塑料挤出概述本人大四,刚做完,如有需要可以加~腾Q讯~ 541773072今世界四大材料体系(木材、硅酸盐、金属和聚合物)中,聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。

据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。

其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型,还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。

除此之外,在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中,螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。

挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。

挤出成型有如此发展趋势主要原因为:螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程,如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。

近年来,挤出工程的创新表现,更多的过程,如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。

螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗,减少生产面积和操作人员数量,降低生产成本,也易于实现生产自动化,创造好的劳动条件和减少少的环境污染。

螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工,而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比,能使熔体得到更加充分的混合,应用更广。

1.2塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。

挤出机是塑料挤出成型的主要设备,即主机。

由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。

(1)挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成,是挤出机的核心工作部分。

(2)传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。

作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。

(3)加热冷却系统由温控设备组成。

作用是通过对机筒进行加热和冷却,以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。

(4)控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。

作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。

挤出机需配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。

根据制品的种类确定辅助设备的组成。

通常包括:机头、冷却系统、定量给料系统、电气控制系统、真空排气系统等。

控制系统由各种电器、仪表及执行机构组成。

根据自动化水平的高低,可控制挤出机、辅机的拖动电机及其他各种执行机构按所需的速度、功率和轨迹运行监控主辅机的流量、温度及压力,最终实现对整个挤出成型设备的自动控制和对产品质量的控制。

1.3 挤出机的分类1.3.1 分类方法随着挤出机的广泛应用和不断的发展,出现了各种类型的挤出机,其分类方法各异,主要有以下几种:按装置位置分为立式挤出机和卧式挤出机。

按可否排气分为排气挤出机和非排气挤出机。

按螺杆转速分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机按螺杆数目的多少和结构分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。

按用途可分为配混造粒挤出机和生产制品用挤出机。

1.3.2 各挤出机的结构特点及用途(1)单螺杆挤出机单螺杆挤出机,造价低、易操作,但塑料混合、分散和均化效果差,滞留时间长且分布广,物料温差较大(指同一断面处)和难以吃粉料。

因此,它只适用于一般性造粒和塑料制品的加工。

(2)同向双螺杆挤出机双螺杆挤出机的特征是两根相互平行的组合式螺杆装在具有8字形孔的机筒内。

如果两根螺杆旋转方向相同,称为同向型双螺杆挤出机。

根据两根螺杆的啮合型式不同,可分为啮合型和非啮合型两种,常用的为啮合型。

选用双螺杆挤出机的优越性:①生产能力大,根据理论计算,在同螺杆直径下,双螺杆挤出机生产量能达到单螺杆挤出机的4倍(实测为2~4倍)。

②能耗低,双螺杆挤出机的单位能耗仅约为单螺杆挤出机的1/3~1/2左右。

③产品质量好,由于双螺杆挤出机的塑化、混炼性能好,在保证产品强度的条件下,原材料的消耗量下降约1/4~1/5。

双螺杆挤出机在欧美国家中应用的比例:管材 100% 板材 90%造粒 100% 异型材 80%平膜片材 90% 发泡材 60%~70%同向双螺杆挤出机的显著特点是高效能和多功能。

高效能集中于高混炼、高扭矩、低能耗,特别适合工程塑料的共混改性、填充、增韧、增强。

多功能表现为螺杆的多种功能的组合,组成不同功能的螺杆形式,以适应不同塑料、树脂的挤出,特别是高性能对树脂和塑料合金的加工。

(3)异向双螺杆挤出机异向双螺杆挤出机的显著特点是:物料的输送能力和挤出能力比同向双螺杆挤出机的强,在同螺杆直径下,挤出量比同向挤出机一般高1倍左右,物料在机筒内的滞留时间比同向机要短,并且剪切发热小,温差小,物料温度分布十分均匀,物料分散充分。

(4)锥形双螺杆挤出机双螺杆是异向啮合。

(5)多螺杆挤出机我国已开发出四螺杆反应混炼机。

它综合了捏合机、螺杆挤出机、缩聚反应器、混炼机、研磨机的特点。

1.4设计类型的确定现在在工业生产中复合塑料的应用范围很广,本次设计的挤出机要可以对塑料混合、改性,主要用于生产以聚氯乙烯(PVC)为主料的复合塑料。

由于同向双螺杆挤出机具有分布混合及分散混合良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点,特别适用于聚合物的改性,如共混、填料、增强及反应挤出。

并且本次设计的挤出机主要用于复合塑料挤出,因此应设计同向啮合双螺杆挤出机。

第2章同向啮合双螺杆挤出机2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性同向啮合双螺杆挤出机与单螺杆挤出机一样,承担输送、塑化、混合和混炼聚合物的工作,但在工作上与单螺杆挤出机有许多不同点。

同向啮合双螺杆挤出机表现为物料的正位移输送特性。

所谓正位移输送特性是这移动的外部表面物质置换了系统中的部分液体的输送方式。

啮合同向双螺杆挤出机必须纵向开放,否则螺杆会因为发生干涉而不能正常啮合。

意味着螺槽的宽度一定要大于螺棱的宽度,在纵向留下一定的输送物料的通道。

纵向开放程度越大,正位移输送能力损失也越多,此时摩擦拖曳和粘性拖曳所起的作用越大。

但是无论开放程度多大,物料沿螺槽流动时在螺棱出仍然受阻而改变方向,因此具有一定的正位移输送能力。

由于螺槽纵向开放,由加料口到机头,两螺杆间有一通道,当物料由加料口加到一根螺杆上后,物料在摩擦拖曳作用下沿着这跟螺杆的螺槽向前输送物料至下方的楔形区,在这里物料会受到一定的压缩。

因螺棱比螺宽窄,那么另一根螺杆的螺棱不会把物料向前输送的道路堵死。

两根螺杆在楔形区有大小相等、方向相反的速度梯度,因此物料不会进入啮合区绕同一根螺杆继续前进而被另一螺杆托起,在挤出机机筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺杆的螺槽向前输送。

2.2 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格螺杆直径螺杆直径:即螺杆的外径,它是挤出机的重要参数,一般用D表示,单位为mm,它表征挤出机挤出量的大小。

在设计或选用挤出机前,一般挤出机生产能力及转速已经确定,螺杆直径的选取主要是根据挤出机的产量来确定设计参数:生产以聚氯乙烯(PVC)为主料的复合塑料,最大产量为 200Kg/h,最高转速为260r/min。

根据我国同向双螺杆挤出机基本参数表(JB/T 5420-91)和螺杆直径系列标准,取螺杆公称直径:D=72mm。

螺杆中心距公称尺寸双螺杆中心距公称尺寸。

指平行布置两螺杆中心的距离,用a表示,单位为mm。

根据螺杆直径、螺杆计量段螺纹槽深度和计量段啮合程度确定。

螺杆长径比螺杆长径比。

(L/D )来表示,即螺杆有效螺纹部分长度L 与螺杆外径D 之比,它可以表征螺杆的塑化能力和塑化质量,用(L/D )来表示,如下图2.1所示:图2.1 螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大,国内应用较多的长径比一般范围是20~25,多采用25,最长可达40乃至更高。

螺杆长径比的增加有如下好处:(1)螺杆加压充分,能提高塑料制品的物理机械性能。

(2)提高塑化质量,制品外观质量好。

(3)有利于类似于PVC 粉料挤管的成型。

(4)螺杆特性曲线斜率小,挤出量稳定,挤出量可以提高20%~40%。

但螺杆长径比与很多因素有关,因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确定,还可以由统计类比的方法来确定。

国产同向旋转挤出机的主要技术参数表(JB/T 5420-91)显示生产能力为300kg/h 的螺杆挤出机螺杆长径比 L/D=28~32,取 L/D=30。

螺杆转速要求及范围螺杆转速范围:用m ax n (最高转速)~m in n (最低转速)表示,其单位是r/min 。

对挤出机速度要求有两方面,既能实现无级调速又要有一定的调速范围。

要求实现无级调速的目的是容易控制挤出质量并与辅机的一致配合;要求有一定的调速范围的目的是为了适应多种加工物料及满足多种工艺要求。

在实际生产中,因挤出机开始工作时,机头压力容易出现超常值,所以螺杆转速应缓慢增至工作要求速度;当螺杆运转平稳后,由于加工的原料、制品及生产能力不同要求,要保证质量提高产量,除控制温度、压力等条件外,主要是靠改变螺杆转速进行控制调节。

因此,要求螺杆转速在一定范围内可调。

多数挤出机的调速范围在1:6,对通用性大的小规格挤出机调速范围可达到1:10,根据经验,确定螺杆转速范围为: n=50~260r/min 挤出机功率的确定驱动电机功率.用P 表示,单位为千瓦(KW )。

它表征挤出机的驱动能力。

挤出机螺杆消耗的功率所涉及的因素是多方面的。

双螺杆挤出机功率的确定通常是根据经验选取,根据我国同向双螺杆挤出机基本参数表(JB/T 5420-91)选取挤出机主电机功率:P=55KW.挤出机加热功率的确定挤出机加热功率是指机筒加热功率:用H 表示,单位为千瓦(KW )它表示了挤出机的加热能力。

通常情况下按机筒的内表面积计算加热功率: H=A D L D a D •••+)/()2(10001π =2105.53072)60272(10001-⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯π=41.1KW 式中 H ——机筒加热功率,单位为KW ;0D ——机筒内直径,单位为mm ;A ——单位面积的加热功率,W/2mm 。

A 值根据各种塑料性能靠经验选定,取A=5.5×210- W/2mm 。

第3章 同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计同向啮合双螺杆挤出机主要零部件包括螺杆、机筒、分流板、过滤网、料斗及料斗传输螺杆、电机、减速器等装置。

3.1 主螺杆的设计螺杆是挤出机的核心部分,是输送、塑化塑料的最重要部件。

其结构性能将直接影响挤出机的生产率、塑化混合质量和能量消耗。

由于聚氯乙烯(PVC )为非结晶型高聚物,它从玻璃化温度到粘流温度的温度范围较大,其熔融过程是在一个比较长的距离后才能全部熔融,出于制造成本和胶料的均匀混炼和塑化考虑,采用渐变型普通螺杆,螺纹断面形状为矩形。

3.1.1 螺杆的基本尺寸初步确定螺杆的螺纹长度为:L=30D=30×72=2160mm根据实践经验,螺杆三段长度的分配如表3.1。

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