控制电缆作头接线工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
⑶施工现场要有220V 的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
电缆终端头工艺要求
电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。
如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。
（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。
（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。
高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。
电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。
电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。
二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求1）电缆管埋设-采购国标镀锌管，弯制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆管弯管质量。
-在电缆沟道未批荡抹灰前完成电缆管埋设施工，避免因凿孔埋管电缆沟道二次抹灰影响土建施工质量。
-电缆管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
-电缆管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm;除了同一簇电缆管要求成排布置外，同一行和列的电缆管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平仪保证管口高度一致，采用拉线方法或使用经纬仪保证电缆管按行和列成排埋设。
2）电缆敷设-电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设-计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
-多层电缆敷设应按信号种类分层布置，放置顺序自上而下布置为：屏蔽电缆、弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、低压动力电缆；-电缆敷设应按最短路程集中敷设；敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上；-电缆应该避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；-电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时，应采取隔热保护措施。
-电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。
不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
-电缆与仪表测量管路成排作上下层敷设时，其间距应大200mm,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；-电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦；电缆弯曲半径不应小于外径10倍；电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求；-电缆敷设在就地时，应采用电缆保护管等方式加以保护，电缆不应裸露在外；-电缆从电缆架至金属保护管时用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定，桥架端放入桥架内；-金属电缆保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接；-弱信号预制电缆、导线和补偿电缆（导线）应敷设在能起屏蔽作用的线槽内或穿金属电缆保护管；-电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免电缆拱起；固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适度，并留适当余量；-电缆、电线不应有中间接头，必需时，接头接触良好、牢固、不受机械拉力并保证原有的绝缘水平；-电缆敷设后应整理和固定，使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并引出在外；-用机械敷设电缆时，牵引速度应<15米/ 分，牵引强度不大于7kg/mm2,严防使电缆受机械损伤，同时要注意安全；-在线槽开孔应尽量用机械加工方法，开孔处应用保护软管保护电缆；-电缆敷设后两端应做电缆头，用透明塑料带缠紧，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管；-接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志；标志胶头长短一致，端子排接线弯弧一致，端子排螺丝紧固；-屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地；-保证电缆单端接地：信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地；-屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子排、接线盒处将屏蔽层连接起来；-电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致；多股线芯应压线鼻或镀锡，线头露出鼻子0.6-1.0mm;导线与端子接触应良好，端子每侧接线不得超过两根；-电缆敷设前应在电缆桥架上放防火隔板，电缆敷设完毕应盖上防火盖板并固定牢固；-电缆穿墙或穿地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。
电缆头安装的基本操作工艺
电缆头安装的基本操作工艺（1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
对控制电缆终端制作工艺及接地方式的分析
对控制电缆终端制作工艺及接地方式的分析摘要：控制电缆具有耐腐蚀、防水以及抗干扰的性能，通常被用在变电站二次系统中。
当前，我国大多数220kV以上变电站的电磁环境较为复杂，诸如静电感应、电磁耦合、干扰电压等问题均会影响到设备可靠性与运行效果。
通过将电缆金属屏蔽层接地能够削弱外界电磁干扰对芯线造成的影响，保障控制设备安全运行。
鉴于此，本文对控制电缆终端制作工艺及接地方式展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：控制电缆；终端制作；屏蔽层；接地方式1.控制电缆型号及结构控制电缆型号及规格的详细规定可参见国家标准GB/T 9330.2—2008《塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》。
目前常用的控制电缆如KVVP2的含义为“聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆”，各字母含义如图1所示。
图1控制电缆型号示意图KVVP2控制电缆结构如图2所示，由外至内依次为聚氯乙烯外绝缘护套层、钢铠层、聚氯乙烯内绝缘护套层、铜屏蔽层、非吸湿性绕包层、电缆芯线。
图2控制电缆结构示意图金属屏蔽应由一根或多根金属带绕包或金属丝编织结构组成，即可分为铜带绕包、铝/塑复合薄膜带绕包、金属编织三种形式[1]。
铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上，金属带为涂漆钢带或镀锌钢带。
2.控制电缆接地要求GB 50217—2007《电力工程电缆设计规范》3.6.7.5规定：电缆具有钢铠、金属套时，应充分利用其屏蔽功能。
但应注意的是，电缆铠装并不是屏蔽层，不能取代屏蔽层。
为防止一次故障情况下铠装层的过电压危及人身安全，控制电缆铠装层应直接接地，接地线截面宜与芯线截面相同，且不小于4mm2。
接入微机保护装置的电流、电压和控制信号回路应采用屏蔽电缆。
屏蔽层应在开关场、继保室同时与二次接地网连接：对于单屏蔽层的二次电缆，屏蔽层应两端接地；对于双屏蔽层的二次电缆，外屏蔽层两端接地，内屏蔽层宜在户内端一点接地。
屏蔽层的两端接地可达到良好的屏蔽效果，同时可钳制屏蔽层地电位的抬升，但是在故障电流较大时存在烧毁的可能[2]。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程质量技术交底卡
GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
关于电气安装时控制电缆头的制作及二次接线技术探讨
关于电气安装时控制电缆头的制作及二次接线技术探讨摘要：本文以火电厂电气安装为蓝本，介绍了电气安装过程中电缆头的制作与安装，并对二次接线技术做了介绍，文中对这两项技术的操作重点有所强调，有一定的参考价值。
关键词：电气安装；电缆头制作；二次接线技术中图分类号：f407.6 文献标识码：a 文章编号：1电缆头制作与安装1.1电缆头布置共有十二个电缆终端头，在地面gis室，电缆终端为垂直布置，两回路共六个终端头。
地下gis室，电缆终端为水平布置，两回路共六个终端头。
1.2电缆头制作准备电缆头的制作是电缆安装最关键的一个环节，它对安装的环境有极高的要求，灰尘小于20cpm(注0.01mg/m3=cpm)，湿度小于60%，由于各个工作面正处于交替工作阶段，安装的环境达不到要求。
为此，在电缆头制作的位置处，搭设临时的电缆制作棚，在棚内要安装足够的照明，并且要安装一台除湿机，使其湿度达到安装要求，搭设棚时要满足电缆制作方便、高度适中、安全可靠的要求。
为了起吊、定位准确及安装方便、快捷，在棚内安装专用的起吊工具。
1.3电缆头制作步骤①铜导体；②半导体带；③挤压成形导体屏蔽层(内半导体层)；④-xlpe绝缘层；⑤挤压成形导体屏蔽层(外半导体层)；⑥半导体带、阻水膨胀带；⑦铜丝编织金布；⑧波纹铝护套；⑨沥青；⑩-c外护套(外涂抹敷石墨)。
1.3.1先将电缆上的灰擦干净，把电缆放在工作棚内工作台的合适位置，用倒链和折弯机将电缆校直，测量电缆终端头的安装尺寸，做好标记，垂直切割多余的电缆。
由于电缆终端头要与gis连接，所以一定要控制好尺寸。
1.3.2依次用专用工具将电缆的外皮按规定的长度剥开第一层外护套层，紧接着剥开波纹铝护套，然后剥开铜丝编织金布，将铜丝编织金布整理好，最后剥开外半导体层，将这些外护层剥开后，将露出的电缆主绝缘层校正直(弯曲度控制在2mm/600mm之内)。
1.3.3用专用工具按规定长度剥开主绝缘层、半导体层，露出铜导体，在电缆头的末端沿电缆依次套上o型密封环、法兰、下套管、热收缩管。
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法
电气拆置统制电缆头的创制及两次接线要领之阳早格格创做随着工业自动化程度没有竭的普及，特天是估计机技能的广大应用，每项工程统制电缆的数量越去越多，若统制电缆头创制没有好瞅，两次接线纷治、过失多，将宽沉做用所有工程的品量战进度.果此，普及统制电缆头的创制工艺及两次接线品量，事闭要害.如鄂钢单机架热轧薄板厂工程名目中百般传感器、靠近启闭多达500余件，安排近程IO柜一套，统制电缆数量之多，盘柜空间渺小，如分歧理安插，将会使IO柜内出现扎治的局里，给调试处事戴去很多便当.构制博业配线工分离现场本量情况，通过没有竭的探讨，摸索出一套比较老练的要领.底下是一些简曲搞法. 1、具备电缆头创制及两次接线的条件做业前，对付于统制电缆头的创制及两次接线，没有但是要制定统一尺度，而且正在动工前对付所有介进两次接线的人员要举止技能训练，合格后圆能持证上岗，并由有体味的教授傅举止传、助、戴，才搞支到良佳的效验.拆置前，应具备如下条件.⑴创制电缆头的资料及两次接线的资料已准备齐齐.⑵电缆所接引的盘、柜箱等已拆置查支完成.⑶所敷设的电缆已确认无误，整治、牢固完成.⑷两次接线图纸已确认精确无误.⑸电缆绝缘已尝试合格.⑹已对付动工人员举止过电缆头创制要领及两次接线工艺的训练战技能接底.2、两次接线前应认识的图纸两次接线前，应认识以下图纸：（1）端子排列图.标明屏内线路与屏中线路对接的图纸.制制厂根据端子排列图排列端子并将屏内的两次线配佳，动工现场则把其余设备引去的电缆与屏内端子贯串.(2)拆置接线图.依据制制厂依照拆置接线图配佳屏内的两次线战组拆端子排，动工现场把那种图纸动做核查于两次接线的尺度.(3)电缆管线表.其中包罗电缆编号、起止面位子、电缆规格型号、电缆少度等，是敷设电缆战两次接线的依据.两次接线动工与以上图纸稀切相闭，惟有把那些图纸瞅懂了、弄懂了才搞包管接线处事的成功举止.3、统制电缆头创制及两次接线的步调统制电缆末端头创制及两次接线的步调统制电缆末端头创制及两次接线的步调是：认识图纸及技能接底→整治排列盘下、盘内或者设备旁的电缆→决定电缆线芯接线最少位子并切割电缆→电缆头创制战挂牌→推曲电缆线芯→电缆芯线校核战分线→搞线把、整治牢固线芯→线芯套佳端子号→接线、协共调试、查线、改线.4、统制电缆头的创制要领统制电缆末端头的创制要领⑴正在创制电缆头前，应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘左分类整治，并一次牢固正在盘内的牢固件上.⑵按电缆本量需要接线的位子并留适合富余度切割电缆.⑶决定电缆搞头的位子，剥除电缆护套及铠拆.⑷统制电缆头创制采与搞包形式，正在线芯底部用绝缘戴或者塑料戴包缠4层，包缠少度为50mm安排，央供仄坦、无皱合.⑸每块盘柜内的电缆头应统筹筹备，合理安插，脆持盘柜内整齐浑净.5、两次线的接线要领接线时，按如下央供举止：⑴动工人员应宽肃阅读并认识两次线标记，要将两次接线图与本理图举止核查于，保证接线图精确无误.⑶对付两次接线动工的央供是：按图动工，接线精确；导线与电气元件间采与螺栓对接、插接、焊接或者压接等，均应坚韧稳当、交战良佳；配线整齐浑晰、好瞅；导线绝缘良佳，勿益伤；盘柜内导线没有该有接洽；回路编号精确、字迹浑晰、没有简单脱降.⑷统制电缆正在末端头创制后，应根据电缆根数的几排成1层或者2层，呈火仄或者阶梯形排列并用僧龙扎戴牢固，普遍将接正在下处端子排的电缆排正在盘的末尾里，接往较矮端子排的电缆，逆次背盘里侧排列.⑸电缆标记牌.电缆挂牌应字迹浑晰，准确完备，没有简单脱降.每根电缆应挂4个牌，每侧应挂2个牌，1个正在盘下的牢固支架上，1个正在盘内的牢固件上，并正在共一下度、往共一目标，电缆牌上应写明电缆编号、型号规格、起止面位子战少度等.⑹排线时，应包管电缆战接线没有接叉，整齐好瞅，查看维护便当.线芯用僧龙扎戴扎成束，排成圆形或者矩形，用扎戴牢固，脆持间距普遍，曲到线芯接线位子.当线束转直或者分支时，应脆持横仄横曲，没有得架空或者斜走，线芯要仄滑，转角应正在共一位子，直度普遍，相互紧靠.⑺端子排笔曲排列时，引至端子排的每根横背单根线应从纵束后侧抽出，并与纵束笔曲正对付所要接的端子排，火仄匀称排列.端子排火仄排列时，引至端子排的每根纵背单根线芯应从火仄线束的下侧抽出，并与火仄线束笔曲正对付所要接的端子排.所有要接的线芯应直成一个半圆弧做备用少度，圆弧大小应普遍.⑻电缆线芯的端子号用挨号机挨正在同形胶管上，套进线芯端子号.排列时，笔曲安插的端子排应从左背左排列；火仄安插的端子排应从下进与排列，端子号必须精确齐齐.⑼根据端子的接线位子，将多余芯线切掉，用剥线钳或者电工刀剥去芯线绝缘.剥线时，没有该益伤铜导线且少度适合，切忌将绝缘皮也压正在端子里，制成回路短亨.芯线上的切屑战氧化物要处理搞净，以使交战良佳，芯线处理完后要即时套上端子号.⑼接线时，单股线头的直圈目标应与紧固螺丝的目标普遍，圈要直的圆且大小要与螺丝匹配；多股线头的可挂锡直圈，也可压接鼻子，每个接线端子的每侧接线宜为1根，没有得超出2根；对付于揩接式端子，分歧截里的2根导线没有得接正在共一端子上；对付于螺栓对接的端子，当接2根导线时，中间应加仄垫片且2根导线的截里应相共.⑽接线应从下层到表层，从左侧到左侧举止，每个盘柜接线应由共一部分做业，没有得换人，并正在接线处应有博门处事灯.⑾再次核查于电缆编号，线芯端子号要齐齐精确，需留的线芯少度要普遍，且直的弧度普遍，端子号没有得套反，接线应精确，线芯没有紧动.⑿备用线芯应按最少线芯的少度排正在线芯束内，并应有电缆编号.⒀接线时，应将线把牢固坚韧，没有得使所接引的端子排受到板滞应力.⒁戴铜屏蔽的电缆，其屏蔽层应按安排央供的接场合式接进估计机博用接天，对付于由每一对付线芯分别屏蔽组成的多对付或者多芯电缆，应将其线对付的屏蔽接天连正在所有引至接天母排.电缆剥启处离接线端子没有得超出300mm安排，屏蔽层通过绝缘处理后便近接进设备接天面.⒂协共调试查线.两次配线局部完成后，要协共调试举止周到查看，查看的真量有3圆里：一是依照端子接线图举止查看两次回路的接线是可精确；两是对付两次回路举止绝缘电阻查看、测定；三是支配考查.对付查看出去的缺陷战过失要协共调试即时建改.上述统制电缆头创制及两次接线中的一些简曲搞法正在该项工程中调试处事成功，柜内的两次接线好瞅、整齐，保证了工程进度战品量典型央供，支到了良佳的效验.考查说明，该要领正在本量动工中止之灵验，可动做体味推广应用.一冶机电公司电拆分公司一队周炳华。
电缆头制作工艺
2019/3/23
高压电缆头制作工艺
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二、高压电缆头制作过程中存在的问题
1、电缆附件本身存在的质量问题 2、电缆接头制作过程中的外部环境因素 3、电缆接头过程中人为的不规范行为 4、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件 5、接地问题
1、高压电缆附件绝缘性能要求
1）电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完 善处理，有改变电场分布的措施。 2）电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导 电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电 缆的电场只有 从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的
2019/3/23
高压电缆头制作工艺
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2）电缆专用插接设备和接线盒
这两种高压电缆接线方式局限较大， 价格相对于前两种较高，在电力系统中选用 的较少；但是接线工艺较前两种要求较低； 电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之 间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在 矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种 设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能 降低的而击穿的可能。
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高压电缆头制作工艺
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4）其使用中关键技术问题是： a、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值 方能可靠工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电 层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 b、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大 收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不 少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 c、热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使 界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
电缆接头工艺标准要求(图文)
6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底， 使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的 接线工负责该部分接线工作。
7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预 留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑铠装电缆在进入盘、柜后，钢带
接地。
电缆钢带接地
5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀， 间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用 芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线 胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。
热缩套管颜色应统一
电缆接头工艺标准要求（图文）
1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩 管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺
2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要 求接地。
3引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工艺
电缆固定采用分层方式
电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设 盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、 整齐、美观
线 芯 弯 曲 弧 度 整 齐 一 致
8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度 和套入方向一致。
电缆胶头专用打印机
电缆胶头安装工艺
9电缆牌打印要用专用打印机。 电缆牌专用打印机
10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子 连接在接地铜条上。
电 缆 接 地 工 艺
盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线 束 应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观
电缆头制作施工
电缆头制作施工5.1作业流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套5.2作业项目、工艺要求及质量标准1.设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
2.剥除电缆护层（图1-1）：图1-13.调直电缆将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
4.剥外护层及铠装从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2；再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
5.剥内护层从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
6.锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
剥除屏蔽层及半导电层（图1-2）自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
图1-27.固定应力管（图1-3）在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，收缩固定。
套入管材（见图形卡1-3），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网并收缩固定。
图1-38.压接连接管在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
9.包绕半导带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
10.固定绝缘管（1）固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端收缩固定。
（2）固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
(3)施工现场要有220V的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
电力系统控制电缆接线工艺要求
安全质量标准化——控制电缆接线关键工艺正确：①、施放后电缆固定牢固。
②、排列整齐。
关键质量工艺要求：1 电缆出线要选择离接线端子最近部位2 电缆敷设后的固定要牢固，排列整齐，不得交叉。
关键质量工艺要求：1 电缆外皮绝缘剥离应注意掌握剥线时的力度，电缆刀应以不完全滑破外皮为好2 划开后由电缆端部剥开，不要划伤屏蔽层。
3、外皮清理关键质量工艺要求：1 将剥开电缆的外皮和内部线芯的包裹层剥开2 屏蔽线留好4、单芯线拉直关键质量工艺要求：1 电缆线芯应在接线前对电缆单股线芯拉直，拉线时应掌握好力度，标准是线芯发生变形稳准2 拉直后的电缆应自下至上每隔150mm用尼龙扎带绑扎。
5、制作屏蔽线关键质量工艺要求：1 将屏蔽线分成三股编成小辫子状2 电缆屏蔽为其他形式时，电缆的屏蔽与导线的连接必须采用焊接连接，且电缆的屏蔽只能单端接地，一般采用机柜侧接地，不接地侧要确保与地彻底隔离6、电缆头制作关键质量工艺要求：1 电缆头制作前，先用同一颜色塑料带缠绕包裹与电缆等粗2 再用长80mm的热缩管上露30mm下露50mm，端面对齐进行热缩成型。
7、电缆固定关键质量工艺要求：1 电缆头高度要一致，每个电缆的电缆牌要标识清楚，走向准确2 标识牌固定牢固，排列整齐8、单芯线剥线。
关键质量工艺要求：1 电缆线芯剥线应使用专用的剥线钳，不得使用尖嘴钳和斜口钳，防止由于力度掌握不好造成的线芯损坏。
2 剥出的线头以完全压入端子为宜，防止线头裸露部分过短压在绝缘皮上或线头裸露部分过长容易短路和人员触电3 多股软导线端部处理采用压接接线的方式时，应采用专用的压线钳，不得采用尖嘴钳等其他工具，重要信号压接后还需要烫锡处理。
4 采取圈接压线时圆圈大小适中，瞬时针（螺丝拧紧）方向，两根导线中间还需加装平垫，使用弹簧圈和平垫压接导线，螺丝紧固. 精选范本 9、接线端子接线工艺。
关键质量工艺要求：1每个端子原则上压一根导线，确需压接两个线时，两个导线线径应相同，线径不同时可使用专用线鼻压接，不得压接三根以上导线。
控制电缆头的制作规范
控制电缆头的制作规范1.1 控制电缆头制作的有关规定1.1.1.1 控制电缆不允许有接头，下列情况除外：——当敷设长度超过制造长度时；——必须延长已敷设竣工的控制电缆时；——当清除使用中电缆的故障时。
1.2 控制电缆头制作应符合下列各点：a)线芯要采用捻挂锡方法连接，捻线时各处互重叠部分不得小于15mm，接触良好。
b)各股芯线接要相互错开排列，以免铅包过粗。
1.3 控制电缆必须在具备下列条件后，才允许制作电缆接点及接线。
c)待连接的设备(盘、屏、箱)已安装完毕，端子板齐全。
d)与设备有关的电缆已全部敷设上，并已排列固定标志牌挂全无误。
1.4 控制电缆头的制作工艺。
e)确定位置打钢卡子，并在钢铠上侧有毫米处锯剥钢铠。
f)对芯线。
g)分芯割除黄麻，涨喇叭口。
h)擦净铅包外的沥表、割铅、剥铅。
i)分芯套入划分蜡或塑料管。
j)沿喇叭口包缠绝缘，套塑料电缆头。
k)排线、接线。
1.5 控制盘内的接线标准l)在同一块盘内，各控制电缆钢铠卡子的高度应相同。
为了美观，钢铠卡子打在电缆层或电缆沟，一般在楼板下100mm～150mm处。
m)在同一块盘内，各控制电缆的包缠部位在最低端子150mm～200mm处，铅包剖切尺寸都由此而定。
n)切割钢锯时不应使铅皮受伤。
割铅皮时，不应伤及绝缘层。
锯断及剥切电缆时应避免过渡弯曲损伤电缆。
o)芯线为便于套入绝缘管必须拉直，必要时不借助于滑石粉，但不能用油剂作为滑料。
p)绝缘管的下口伸入喇叭口处应剪成斜口，以利包缠。
q)每根控制电缆的芯线应单独绑扎，不得数根电缆芯线绑在一起，备用芯线不应锯掉，应按所使用最长芯线的长度绑列在芯线内。
r)控制芯线接线时，备用芯线应卷成圆排在端子排内。
s)控制电缆的芯线，需要接到一块盘的两侧端子板时，应增设端子连接。
t)控制电缆接线完工之后，应进行全面检查，确保正确美观。
1.6 电缆验收标准。
u)电缆线路敷设应正确，应有防止它经受损伤的措施。
v)电缆规格，特性应符合设计规定。
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控制电缆作头接线工艺
1）根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多可加自制支架分层进行排列以避免交叉。
2）检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度应适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。
3）控制电缆做头应高出固定卡40㎜，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，应保留20㎜塑料护层。
电缆头采用热缩管，颜色一致，热缩管的长度为50㎜。
施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。
4）把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。
5）对于屏蔽电缆，屏蔽层应接地。
对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不做接地。
6）电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束应按垂直或水平有规律的排列，排列应整齐美观，绑扎带的位置应整齐一致。
7）线芯的方头采用圆塑料管或异型管，用专用的打字机或烫号机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。
8）从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。
9）对于独股铜芯线，煨圈的方向应与螺丝的拧紧方向一致。
10）对于多股铜芯线，应搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。
11）每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
12）二次回路接地应设专用螺栓。
13）在保证接线正确率的同时保证做头高度一致、工艺美观，电缆牌悬挂整齐、高度一致，端子排接线工艺整齐美观。