混凝土管桩厂工艺设计
邯郸市混凝土管桩厂工艺设计
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址邯郸市混凝土管桩厂工艺设计（年产6万根C70预应力混凝土管桩）0.绪论该设计为年产6万根钢筋混凝土管桩，本厂厂址选在交通方便的南环。
位于邯郸市郊区南部，便于原材料的购进及管桩的出厂销售，而且远离市中心，有利于城市的环保工作以及市民的生活。
本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。
包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布臵、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。
如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。
搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。
砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。
本设计平面布臵特点：1.主车间设臵在厂区中心，辅助车间环绕布臵，有利于工厂生产系统的有序运作。
2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。
3.原材料以及成品堆放的地点布臵在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。
4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。
5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址 1.概述1.1产品型号根据邯郸市的具体情况，本厂设计生产预应力混凝土管桩长10m，外径500mm，内径300mm。
1.2 工厂组成及工作制度1.2.1工厂组成工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。
本厂设计如下：1．石子料场2．砂子料场3．煤场4．水泥筒仓5．搅拌楼6．钢筋料场7. 钢筋操作车间8．装模车间9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房13．成品堆场14．设备库15．车库16．变电站17．实验室办公楼18．食堂19. 地磅房20. 传达调度室1.2.2工作制度全年天数：365天法定假日：11天双休日（含设备维修天）：100天全年生产天数：254天1.2.3生产班制管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示：表1-1 各车间生产班数车间或工段日生产班数车间或工段日生产班数砂石堆场 2 成品堆场 2水泥筒仓 2 实验室 1钢筋车间 2 机修车间 1搅拌车间 2 锅炉房 3专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址成型车间 2 变电站 3 养护工段2装模车间21.3设计系数产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。
phc管桩生产工艺
phc管桩生产工艺PHC管桩（Prestressed High Strength Concrete Pile）是一种预应力高强度混凝土管桩，具有承载力大、施工方便、寿命长等优点，在桥梁、高层建筑等工程中得到广泛应用。
下面介绍一下PHC管桩的生产工艺。
首先，PHC管桩的生产需要准备混凝土搅拌站设备，主要包括搅拌机、计量系统和输送设备等。
其次，原材料的准备是生产过程的关键。
混凝土所需的主要原材料有水泥、沙子、石子和水。
其中水泥是混凝土的胶凝材料，沙子和石子是骨料，水是搅拌混凝土的必要成分。
然后，根据工艺要求和设计要求，按比例将水泥、沙子和石子放入搅拌机中进行混合。
混合时间应根据混凝土的流动性和工艺要求确定，一般在一定时间内搅拌均匀即可。
接着，将混合好的混凝土倒入PHC管桩模具中。
模具是根据设计要求制作的，一般分为两部分，上模和下模，模具中要设置好交叉钢筋的位置，以保证管桩的强度和稳定性。
然后，在桩模中放入预应力钢束。
预应力钢束是为了增加管桩的承载力和抗弯能力，通过应力传递和捆绑等方式与混凝土形成一体。
最后，将装有混凝土和预应力钢束的模具放入压机中进行压制，并施加一定的预应力。
压制的目的是使混凝土得到一定的压实，并让钢筋得到适当的拉力，从而提高管桩的强度和稳定性。
整个生产工艺过程中，需要注意保持一定的湿度，以保证混凝土的流动性和固化效果。
此外，还要对生产过程中的质量进行严格监控和检测，确保生产出的PHC管桩符合设计要求和标准。
总结起来，PHC管桩的生产工艺包括原材料准备、混合搅拌、灌模放钢束、压制预应力等步骤。
通过合理的工艺流程和质量控制，可以生产出高强度、高承载力的PHC管桩，满足不同工程项目的需求。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术法预应力混凝土管桩是一种使用预制的混凝土管作为灌注体的桩基施工技术，它由法预应力技术和混凝土管桩技术相结合而成。
法预应力混凝土管桩具有承载能力大、施工周期短、质量易控制等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将从工艺设计和施工技术两个方面进行详细介绍。
一、工艺设计法预应力混凝土管桩的工艺设计是整个工程实施的基础，它不仅需要根据工地条件和工程要求进行合理的选择，还需要进行详细的计算和设计。
以下是工艺设计的主要内容。
1.桩的类型选择：根据工程要求和地质情况选择适当的桩型，常见的包括常规法预应力管桩、双曲线管桩、多孔管桩等。
2.管桩的尺寸设计：根据承载力要求和土壤条件，确定管桩的直径和壁厚。
3.钢筋布置设计：钢筋的布置要满足桩的受力要求，并考虑施工过程中的操作性和钢筋间的相互干扰。
4.预应力筋的布置设计：预应力筋的布置要根据桩身承载力的需要，且要满足预应力锚固的要求。
5.锚固设计：预应力锚固的位置和长度要经过精确计算和确定，以确保锚固质量和效果。
二、施工技术法预应力混凝土管桩的施工技术是保证工程质量和进展的关键，以下是施工技术的主要内容。
1.准备工作：清理现场，搭建施工设施以及检查和验收资料。
2.桩基验收：对于地下隧道、桥梁等工程，需要进行桩基的验收工作，包括对桩底平整度、垂直度和强度等进行检测。
3.桩身的制作：按照设计要求，预制好的混凝土管进行切割、装配和焊接等工作。
4.钢筋的安装：按照设计要求将钢筋放入混凝土管中，并进行固定。
5.预应力筋的安装：按照设计要求将预应力筋安装在混凝土管中，并连接到锚固系统。
6.灌注混凝土：灌注混凝土时要控制好浇注速度和浇注高度，避免混凝土中的气泡和空隙。
7.锚固系统的张拉：混凝土管灌注完成后，根据设计要求进行预应力筋的张拉工作。
8.桩顶处理：对桩顶进行修整和处理，保证其与上部结构的连接质量。
以上是法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术的一般步骤和内容，实际操作中还需要根据具体工程要求进行调整。
管桩制造工艺操作规程
上海城业管桩有限公司PHC管桩制造工艺及技术要求上海城业管桩有限公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程定长、镦头PC钢棒钢筋骨架滚焊模具抹浆扫脱模剂合模张拉离心堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
（2）公司预应力主筋采用符合GB/T5223.3-2005（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。
（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。
（4）端板应采用Q235B钢、桩套箍应采用Q235钢，其质量应符合JC/T934规定。
2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于60t，在每批钢筋中抗拉强度、断后伸长率每盘检验；规定非比例延伸强度每批3根，如有一根试件不合格时，加倍复检，复检不合格则该批钢材严禁使用。
（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每批不大于50T为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、反复弯曲试验、表面质量、直径、断后伸长率：其性能应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。
（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不大于15米不大于1.5mm；大于15米不大于2mm。
（4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
混凝土管桩制造工艺流程
混凝土管桩制造工艺流程
混凝土管桩制造工艺流程：
①原材料准备：收集水泥、砂子、碎石、水、减水剂、掺合料等原材料，确保质量符合标准。
②钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，包括PC钢棒、端头板、焊接滚焊成笼，确保钢筋笼的尺寸和强度。
③模具准备：准备管桩模具，包括模具的清理和润滑，确保模具表面光滑，便于脱模。
④布料：将拌好的混凝土均匀布入模具中，确保混凝土分布均匀，无空洞。
⑤张拉：对于先张法预应力管桩，将预应力钢筋张拉到设计应力值，然后浇筑混凝土。
⑥离心成型：使用离心机旋转模具，借助离心力使混凝土密实，形成管桩的空心筒体。
⑦蒸养：将成型的管桩放入蒸汽养护室进行养护，加速混凝土硬化，提高早期强度。
⑧高压蒸养（PHC桩）：对于预应力高强混凝土管桩（PHC桩），使用高压釜进行蒸压养护，以快速达到高强度。
⑨拆模：在混凝土达到一定强度后，将管桩从模具中拆出，进行下一步处理。
⑩检验：对拆模后的管桩进行外观、尺寸和强度检验，确保产品质量符合标准。
⑪入库：检验合格的管桩入库，等待销售或使用。
⑫记录与追踪：记录每批管桩的生产数据，包括原材料使用、生产日期、检验结果等，便于质量追踪和管理。
混凝土管桩施工工艺及注意事项
混凝土管桩施工工艺及注意事项一、前言混凝土管桩作为常用的地基处理方法，其施工工艺和注意事项对于工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，必须严格遵守相关规定和标准，采取正确的措施和技术，确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土管桩的施工工艺和注意事项。
二、混凝土管桩的施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸和施工方案，确定管桩的位置、孔径和深度等参数。
（2）对施工现场进行勘测和测量，确定场地的地形、地质和水文条件等，以便制定合理的施工方案。
（3）准备施工设备和材料，包括挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机、钢筋和混凝土等。
（4）制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 钻孔（1）选择合适的钻头和钻具，根据设计要求进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和倾斜度，以确保混凝土管桩的质量和稳定性。
（3）在钻孔过程中，要注意清理孔内泥土和水分，以免影响混凝土的强度和稳定性。
3. 安装钢筋笼（1）根据设计要求制作钢筋笼，包括直径、长度、间距和钢筋等级等。
（2）将钢筋笼放入孔内，并进行位置和间距的调整，以确保钢筋笼与孔壁之间的距离和混凝土的覆盖层厚度。
（3）在钢筋笼的两端安装支撑器，以确保钢筋笼的水平和垂直度。
4. 浇筑混凝土（1）根据设计要求制定混凝土配合比和浇筑工艺。
（2）在混凝土搅拌机中加入适量的水和混凝土材料，并进行搅拌。
（3）将混凝土从混凝土搅拌机输送到钢筋笼内，并进行振捣和压实，以确保混凝土的密实和均匀性。
（4）在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以确保混凝土的质量和稳定性。
（5）在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护和保温，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 施工完工（1）在混凝土凝固并达到设计强度后，拆除支撑器和钻孔机等设备。
（2）检查混凝土管桩的质量和稳定性，并进行必要的修补和调整。
（3）记录施工过程中的重要数据和质量检验结果，以便后续验收和评估。
三、混凝土管桩的注意事项1. 确保施工安全在混凝土管桩的施工过程中，必须严格遵守相关安全规定和标准，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
管桩的制作工艺与流程(实用)
先张法预应力混凝土离心方桩的制作工艺建筑基础工程中预制混凝土桩桩体截面形状主要有圆形截面的预制混凝土管桩和正方形或长方形截面的预制混凝土方桩。
上世纪90年代以来，随着预制混凝土管桩的标准化和生产及施工技术的不断发展，基础工程对管桩产品已经得到广泛的认可，在实际工程中管桩产品有其显著的优越性，但在以下几个方面表现不足：①管桩为外圆形结构，运输中不易帮扎、固定；②由于管桩桩身存在一定的椭圆度，采用抱压施工时易出现桩身抱碎事故；③管桩在软土地基施工后，在基坑开挖时，容易出现桩位倾斜；④管桩基础的承台较方桩大，基础成本较高等。
预制混凝土方桩除港工基础采用先张法工艺的预应力混凝土空心方桩（内腔主要采用预置橡胶充气方式，有正方形或长方形两种截面形式）外，大多数基础工程主要采用手工作业的非预应力、振动成型工艺居多，混凝土采用自然养护，结构多为实心的正方形截面。
该预制方桩主要存在下列缺陷：①生产效率低，生产周期长；②产品品质不稳定，硬化混凝土结构截面中含气孔较多；③混凝土强度低，桩身承载力未能充分发挥；④混凝土自然养护时间长，生产占地面积大。
自2003年至今，武汉金石工程技术有限公司、云南中技管桩有限公司、上海中技桩业有限公司等单位的技术人员将先张法预应力混凝土管桩生产工艺应用于预制混凝土方桩的生产，即利用离心成型工艺，研究开发了先张法预应力混凝土离心方桩（以下简称离心方桩），现将该产品的生产工艺、产品类型及技术要求等做一一说明。
生产工艺离心方桩生产工艺与现有的管桩生产工艺基本相同，主要不同点：①采用与离心方桩钢模模具相配套的近似方形的钢筋骨架；②成型用的模具截面呈正方形结构。
具体生产工艺如下：1.混凝土原材料的计量、搅拌。
根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
2.离心方桩端板制作。
预应力高强混凝土管桩的施工工艺
预应力高强混凝土管桩的施工工艺（一）施工准备(1)将场地表面土层翻一遍 ,把断墙、大石块、旧基础等硬物清理干净 ,实现“三通一平”。
(2)管桩混凝土必须达到设计强度及龄期 (常压养护 28 d,压蒸养护 1 d)后方可施工。
(3)管桩堆放要与打桩方向平行 ,距离与静力压桩机要适当 ,保证机器的钓钩能合理调运。
(4)施工前必须试桩 ,其数量不少于 2根 ,确定贯入度并校验设备、工艺和技术措施是否适宜。
（二）工艺流程测放桩点—桩机就位—起吊下节桩—压桩入土—对上节桩—焊接—压桩至设计标高。
（三）测放桩点(1)由专业人员采用全站仪和水准仪进行基桩轴线控制点和水准点的测放 ,并埋在不受施工影响的地方。
(2)桩位和高程依据、轴线和高程引测点进行测放 ,开工前必须复核 ,做好记录,绘制示意图。
(3)按桩位布好地桩 ,用钢筋定桩位中心 ,在桩位上 ,用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记。
（四）桩机就位桩机就位时 ,必须保持平稳 ,不发生倾斜、位移,压桩前使桩机水平仪气泡居中 ,在沉桩期间定期校核检查 ,以保持机身垂直度,并在压桩期间定期校核检查 ,以保持桩的垂直度。
（五）起吊下节桩桩机就位好以后 ,将桩吊起 ,桩外壁对准所画的桩位白石灰图形标记 ,使用两条线坠 ,由 90度夹角方向调整垂直度 ,同时还要参照桩机内部的水平仪。
（六）压桩入土(1)静压法沉桩分顶压式和抱压式 ,当采用顶压式桩机时 ,桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫 ,当采用抱压式桩机时 ,夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置 ,本工程采用抱压式。
(2)在压入初期 ,下节桩采用低速压入 ,以防遇到地面下障碍物 ,造成桩位偏移 ,遇硬土层 ,适当加大压桩力 ,穿过硬土层后降低压力 ,在此过程中 ,随时注意压力变化 ,完成沉桩。
(3)上节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 015% ,桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上。
(4)沉桩过程中 ,应经常观测桩身的垂直度 ,若桩身垂直偏差超过 1%时 ,应找出原因并纠正 ,当桩尖进入较硬土层后 ,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场:在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工.2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验.3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3。
1。
3．2桩的堆放:在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同,并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放,堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定.预制桩起吊、对中施工放线 预制桩进场 焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打 配桩、预制桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大,所以,桩位放置不能一次放数个桩位,然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确.护桩应采取保护措施，防Array止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直,打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
见图3。
2。
3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩.检查桩身垂直时，开始打桩,见图3.3.吊桩时,采用两点起吊法,保证桩身垂直， 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用，详见图3。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础桩型，具有承载能力高、施工速度快、质量可靠等优点。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、建筑物基础、地下管线等。
修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行顺畅。
对于软土地基，应进行适当的处理，如铺设碎石垫层、设置排水系统等，以提高地基的承载力和稳定性。
3、材料准备预应力混凝土管桩：根据设计要求选择合适规格和型号的管桩，检查管桩的质量和外观，确保无裂缝、破损等缺陷。
桩尖：根据地质条件和设计要求选择合适的桩尖类型，如闭口桩尖、开口桩尖等。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条质量应符合国家标准。
4、机械设备准备打桩机：根据工程规模和地质条件选择合适类型和型号的打桩机，如静压桩机、锤击桩机等。
起重机：用于吊运管桩和桩尖。
电焊机：用于焊接管桩接头。
二、测量放线1、根据设计图纸和坐标控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并设置明显的桩位标志。
2、对测放的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
三、桩的吊运和堆放1、管桩吊运时应采用两支点法或两头勾吊法，严禁采用单点起吊。
吊运过程中应保持平稳，避免碰撞和损伤管桩。
2、管桩堆放场地应平整坚实，排水良好。
管桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过四层，层与层之间应设置垫木，垫木应上下对齐。
四、打桩施工1、就位桩机将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
对准桩位，使桩尖与桩位中心重合。
2、吊桩插桩用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入过程中应保持桩身的垂直度。
当管桩插入到一定深度后，用经纬仪或线坠检查桩身的垂直度，偏差超过规范要求时应及时调整。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是一种常用于土木工程中的基础结构，它具有承载能力强、施工便捷、耐久性好等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工工艺及其相关内容。
一、预应力混凝土管桩的定义和特点预应力混凝土管桩是将钢筋或钢束预先应力，使其产生预压力后，再用混凝土将其包裹而成的一种结构。
预应力混凝土管桩具有以下特点：1. 承载能力强：预应力混凝土管桩利用预应力原理，能够有效地抵抗外力的作用，承载能力较强。
2. 施工便捷：预应力混凝土管桩的施工相对简单，可以通过模板或模具进行加固，加速施工进度。
3. 耐久性好：预应力混凝土管桩采用耐久性好的混凝土材料和预应力钢筋，能够长期保持结构的稳定性和耐久性。
二、预应力混凝土管桩的施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基础准备：首先，需要对施工现场进行基础准备工作，包括清理施工区域、确定桩位和布置施工机械设备等。
2. 钢筋预应力：在施工现场搭建好模板后，根据设计要求将预应力钢筋或钢束按照一定的间距布置在模板中。
然后，通过拉紧钢束或钢筋，使其产生预压力。
3. 浇筑混凝土：在钢筋预应力完成后，将混凝土倒入模板中，采用振捣等方法进行浇筑，确保混凝土充实性好、无空洞。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护时间一般为7-14天，期间需要进行湿养护，保持混凝土的适宜湿度和温度。
5. 后续处理：养护期结束后，可以进行桩顶修整和处理。
根据需要，可以进行切割、修整桩顶，以满足后续结构施工的要求。
三、预应力混凝土管桩的应用领域预应力混凝土管桩广泛应用于土木工程中，特别适用于以下几个领域：1. 桥梁工程：预应力混凝土管桩可以作为桥梁的桥墩或桥台，承受桥梁的荷载，保证桥梁的稳定性和安全性。
2. 港口工程：预应力混凝土管桩可以用于港口码头的桩基础，支撑码头和船舶的重量，保证港口设施的稳定性。
3. 建筑工程：预应力混凝土管桩可以用于建筑物的基础，承受建筑物的重量，确保建筑物的安全性和稳定性。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺1、施工测量（1）桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、施工工艺流程测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核→桩机就位→吊第一节桩→沉桩→吊第二节桩→接桩→沉桩→送桩→测量桩顶标高→记录签证3、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
4、压桩（1）桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
（2）吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
（3）压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
混凝土管桩生产工艺
混凝土管桩生产工艺混凝土管桩是一种常见的基础施工工艺，用于支撑建筑物或其他结构物的基础。
以下是混凝土管桩生产工艺的步骤和要点。
第一步：原材料准备混凝土管桩的主要原材料包括水泥、砂、石、水和钢筋。
在开始生产之前，需要将这些原材料准备好，并按照一定比例混合。
水泥和砂石按照一定的比例混合，添加适量的水搅拌均匀，形成混凝土浆料。
同时，钢筋也需要进行准备，根据需要的强度和规格进行切割和扎捆。
第二步：模具制作混凝土管桩的模具一般由两个模具组成，一个是管桩的外模具，另一个是管桩的芯模具。
模具的制作需要根据混凝土管桩的设计尺寸来确定。
模具可以使用钢板或木板制作，保证模具的刚度和平整度。
第三步：灌注混凝土在开始灌注混凝土之前，需要先将芯模具放入外模具中，并在芯模具的两端安装好钢筋。
当模具安装完成后，可以开始进行混凝土的灌注。
将准备好的混凝土浆料从模具的顶部慢慢倾倒进入模具中，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土能够填充到模具的每个角落，排除空气和水分。
第四步：养护和拆模在混凝土充分凝固之前，需要进行养护。
养护可以采用喷水、覆盖湿布或覆盖塑料薄膜等方式，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
通常需要养护2-3天，待混凝土达到设计强度后，可以进行拆模。
第五步：修整和质检拆模后，混凝土管桩需要进行修整。
采用机械或手工工具，对管桩的头部和弧线进行修整，并确保其符合设计要求和外观要求。
同时，还需要进行质量检查，检查管桩的尺寸、强度和钢筋的位置是否符合要求。
混凝土管桩生产工艺涉及到多个环节，每个环节的质量都会直接影响到混凝土管桩的使用效果。
因此，在生产过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保混凝土管桩的质量和安全性。
此外，还需要合理安排工艺流程，高效组织施工，提高生产效率，确保项目进度的顺利进行。
预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺规程
栓拆下后应集中清理、检查、刷上机油后堆码在装配区指定位置，不得 乱堆乱放。 3.6.3接头制作 a .接头制作要严格按照设计图纸进行. b. 套箍板接口不准搭层焊接,焊缝满焊不得留有缝隙,套箍板与端头板焊 缝在内侧,焊缝必须牢固、平整、不得有隔渣等缺陷。 c. 检查接头裙边是否变形，裙边口直径为桩公称直径，偏差+3-0。
使用余浆时，由有资格的看水工根据砼塌落度和浆桶刻度决定用 量。代替用水。以控制塌落度2-5cm为准。 3．1.7对于按管桩规格生产的每拌混凝土要求一次出完，各部位余料清 理干净,禁止留在下一拌使用。对于采用二次分料的搅拌系统，要求每 拌砼一次出完，按管桩规格严格进行二次分料称量。 3．2喂料工序技术要求 3．2．1布料由非箍筋加密段开始,来回布料,布满桩头部分后,再由管模 一头布向另一头，开始的料和最后的料不得布在离桩头1m范围内。两 端混凝土料要用振动棒或人工插捣到位,布料要求均匀,混凝土掉入管模 合缝及桩头套箍板上必须清理干净,以防离心漏浆,每拌(车)料必须一次布 完,布料时落入平车的料必须清理起来立即装入模内（掉落地上的料禁 止使用）,但不允许装入两端桩头1米范围内,更禁止投入下一条管桩使 用。布料平车上要定时用喷壶洒水，保持适当湿度。 3.2.2布料小(平)车在等待布料过程中,如下料口滴水,则应将布料小(平)车 开离下料口位置，等搅拌机下料时再开动小(平)车布料。 3.2.3由于停电或其它原因使混凝土从搅拌到布料完毕的时间超过40分 钟,则本拌混凝土作废. 3．3合模工序技术要求。 3．3．1当班前先检查张拉油泵，拉伸机、风炮等机具是否运转正常。 3．3．2合模时需保证上、下管模合缝干净无杂物，合缝密封绳是否到 位，上模对准轻放，不得纵横拖运，带动混凝土造成坍落。不得碰撞套 箍板，否则必须吊启上模重新修整，再予合模。 3．3．3每次合模完毕必须检查轮缘接口是否对平，模端有无错位，合 缝螺栓是否缺损，如发现模端和轮子两边缺螺栓必须立即补上，不允许 连续两个以上螺栓残缺和同一对边螺栓缺损。否则，应补上。 3．4张拉工序技术要求。 3．4．1预应力张拉时必须使模具水平放置，与拉伸机轴线对准，张拉 套丝口与张拉丝杆拧合牢靠，调整好电接点压力表规定的指针读数，检 查无误，才可进行张拉。达到规定张拉应力后应至少保持5S并必须用板 手上紧丝杆锁紧螺母，防止回缩。张拉时普通油压表与电接点油压表必 须计量一致，如出现偏差，应检修调整。 3．4．2预应力张拉控制应力按《PHC管桩产品工艺参数表汇集》控 制，对不同规格、不同配筋的桩有不同的张拉值，每次张拉前应先确定
预应力混凝土管桩设计规范
预应力混凝土管桩设计规范一、引言预应力混凝土管桩广泛应用于公路、铁路、桥梁等工程中，其优点包括承载力大、变形小、施工简便等。
本文旨在提供一份全面的预应力混凝土管桩设计规范，以确保工程质量和安全。
二、设计要求1.设计荷载根据工程实际需要，确定预应力混凝土管桩的设计荷载。
应考虑到荷载的类型、方向、大小、持续时间等因素。
2.设计强度预应力混凝土管桩的设计强度应符合规范要求，确保承载能力和变形能够满足设计要求。
3.设计长度预应力混凝土管桩的设计长度应根据地层情况、荷载特征、预应力系统等因素进行合理的确定。
4.设计预应力预应力混凝土管桩的设计预应力应根据设计荷载和设计强度进行合理的确定。
5.设计施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺应满足规范要求，确保预应力系统的正确施工和预应力的准确传递。
三、材料要求1.混凝土预应力混凝土应符合规范要求，保证其强度和耐久性。
2.钢筋预应力钢筋应符合规范要求，保证其强度和耐腐蚀性能。
3.预应力锚具预应力锚具应符合规范要求，保证其可靠性和耐久性。
4.预应力钢绞线预应力钢绞线应符合规范要求，保证其强度和耐腐蚀性能。
四、设计计算1.计算荷载根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的设计荷载，包括静荷载、动荷载、地震作用等。
2.计算强度根据设计荷载和混凝土、钢筋、锚具、钢绞线的强度参数，计算预应力混凝土管桩的强度，包括受力状态、极限状态、破坏状态等。
3.计算变形根据设计荷载和预应力系统的预应力参数，计算预应力混凝土管桩的变形，包括弹性变形、塑性变形等。
五、预应力设计1.预应力设计原则预应力设计应根据实际情况进行合理的确定，确保预应力系统能够准确传递预应力，保证预应力混凝土管桩的强度和变形满足设计要求。
2.预应力设计方法预应力设计方法包括常规预应力设计、全预应力设计、半预应力设计等，应根据实际情况进行合理的选择。
3.预应力系统布置预应力系统应根据设计要求进行合理的布置，保证预应力能够准确传递到混凝土和钢筋中。
预制钢筋混凝土管桩施工工艺【精版】】
2预制钢筋混凝土管桩施工工艺1、施工工艺流程场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压(送桩)直至预计深度。
2、压桩的顺序1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；2）根据桩的入土深度，宜先长后短；3）根据桩的规格，宜先大后小；4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
3、操作工艺1）放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。
此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。
2）压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。
垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。
3）管桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。
桩基焊接作业时应有避风措施。
4）终压控制标准①根据现场试压桩的试验结果；②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。
当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。
③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN 时不宜超过5s。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案如下：一、施工工艺流程：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
二、主要工序施工方法：1、施工准备工作：a。
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；b。
架空高压线距打桩架不得小于10m；c。
修设桩机进出、行走道路，做好排水措施；d。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；e。
测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用；f。
检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场；g。
检查打桩机设备及起重工具；h。
铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩；i。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度；j。
打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施；k。
研究、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；l。
做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底；m。
准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时：桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
超载压桩时，不建议采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压。
复压的次数不宜超过2次，每次稳压时间也不应超过10秒。
混凝土管桩施工工艺流程
混凝土管桩施工工艺流程
1.简介
该文档旨在向读者介绍混凝土管桩施工的工艺流程。
混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
2.施工前准备
在施工混凝土管桩之前，需要进行以下准备工作：
确定施工的地点和范围
获得相关的施工许可和文件
执行场地勘测与测量
准备所需的材料和设备
制定施工计划和安全措施
3.施工步骤
混凝土管桩的施工可分为以下步骤：
3.1 打桩
设计并标记桩位，确定桩的位置和尺寸
设置桩机和导向装置
在合适的位置上钻孔并清除___
安装桩筒并沉入孔内
控制桩筒的下降速度和竖直度
检测桩的垂直度和位置
3.2 浇筑混凝土
预先准备混凝土和配比材料
使用泵车将混凝土输送至桩筒内部
按照设计要求，逐层浇筑混凝土并使用振动棒进行捣实控制混凝土浆液的流动和温度
3.3 桩顶处理
打桩完成后，修平混凝土桩顶
必要时进行后续处理，如切割、铺设横梁等
3.4 施工记录和检测
记录关键的施工参数和数据
对施工过程进行监测和检测，如桩的沉降、垂直度等4.施工安全
在混凝土管桩施工中，务必遵守以下安全要求：
工人必须佩戴适当的个人防护装备
桩机和设备必须经过检修和维护
安全警示标志和标识牌必须设置清晰
进行合理的施工现场管控和疏导
5.结束语
通过本文档，您掌握了混凝土管桩施工的工艺流程，包括施工前准备、打桩、浇筑混凝土、桩顶处理和施工安全要求。
在实际施工中，务必遵循相关规范和法规，保障施工质量和安全。
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混凝土管桩厂工艺设计（年产10万延长米预应力混凝土管桩）本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。
包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。
如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。
搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。
砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。
本设计平面布置特点：1.主车间设置在厂区中心，辅助车间环绕布置，有利于工厂生产系统的有序运作。
2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。
3.原材料以及成品堆放的地点布置在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。
4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。
5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。
1.概述1.1产品型号本厂按设计生产预应力混凝土管桩长5-15m，外径300-600mm各规格型号高强度预应力混凝土管桩（GB13476-2009）1.2 工厂组成及工作制度1.2.1工厂组成工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。
本厂设计如下：1．石子料场 2．砂子料场 3．煤场 4．水泥筒仓5．搅拌楼 6．钢筋料场 7. 钢筋操作车间8．装模车间9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房13．成品堆场 14．设备库 15．车库 16．变电站17．实验室办公楼 18．食堂 19. 地磅房 20. 传达调度室1.2.2工作制度全年天数：365天法定假日：11天双休日（含设备维修天）：100天全年生产天数：254天1.2.3生产班制管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示：表1-1 各车间生产班数车间或工段日生产班数车间或工段日生产班数砂石堆场 2 成品堆场 2实验水泥筒仓 21室钢筋车间 2 机修车间 1搅拌车间 2 锅炉房 3成型车间 2 变电站 3养护工段 2 装模车间 21.3设计系数产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。
设计中日产量按下式计算：- 3 -TKQ Q j（1.1）式中：j Q ：日计算产量（m 3/日）；Q ：年设计产量（m 3/年），永久性工厂采用的日生产不平衡系数K=1.2；K ：日产量不平衡系数； T ：年工作天数（天）。
1.3.2设备利用系数设备利用系数是指机械设备在每班八小时工作时间内的有效利用率。
由于生产过程中，有的设备为间歇式操作，有的设备不允许持续工作，时间的限制而不能连续运转等原因造成设备达不到标定产量。
设计中采用的设备利用系数K=0.85。
1.3.3时间利用系数时间利用系数是指每班工人工作8小时的有效利用率。
设计中采用的时间利用系数K=0.9。
1.4 总平面图布置 1.4.1总平面图布置原则1.因地制宜，充分利用地形条件，布置力求紧凑，要节省占地面积，提高建筑系数。
原材料堆场及成品堆场应按当地的运输条件，合理确定面积，留有一定余地。
2.首先工艺流程的合理性，从原料输送到成品堆场，应避免倒流水作业。
3.各车间应按朝向和主导风向布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风方向。
4.较大型的工厂适当的划分工厂区，按工种进行分区布置。
5.在辅助车间与主车间之间，辅助车间与辅助车间之间应满足防火，卫生和采光条件好的情况下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。
6.当厂区设有铁路专用线时，应考虑建筑物与铁路线的交叉点要作好具体处理措施。
7.当分期建设时，应考虑公用设施即运输系统配置的合理性。
8.必须根据工厂的发展规划，预期考虑到扩大再生产和改进生产的可能性。
1.4.2 本设计总平面图布置为了流畅施工和合理利用空间，其中煤场与养护车间，砂石储料仓和搅拌楼布置位置需整合考虑。
确定的预应力混凝土管桩厂总平面图见图1-1所示。
- 5 -2.原材料及混凝土的配合比2.1 水泥混凝土管桩的强度等级为C70,选用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥技术指标符合GB175-1999,储存期不宜超过三个月，过期水泥应重新检验指定强度等级。
2.2集料2.2.1粗骨料1.石子颗粒与级配（1）应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净间距的3/4。
（2）石子级配，要求采用连续继配并良好。
2.石子质量的要求（1）石子的质量应符合GB/T14685《建筑用卵石.碎石》的规定。
（2）碎石必须经过筛洗后才能使用。
当混凝土强度为C80时含泥量应小于0.5%；当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。
（3）碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。
2.2.2细骨料采用天然细砂，其技术应满足以下规定1.颗粒级配表2－1 颗粒级配筛孔尺寸0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.50mm累计筛90-100 55-85 16-40 0-25 0-15 0-10 0 余 %2.泥土杂质质量（用冲洗法试验）按质量计不得大于3%。
- 7 -3.硫化物和硫酸盐含量折算为三氧化硫不得大于1%。
2.3钢筋钢筋的选用原则：1.钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用Ⅰ级，Ⅱ级，Ⅲ级和乙级冷拔低碳钢丝。
2.预应力混凝土结构中的预应力钢筋，宜采用冷拉二级，冷拉三级，冷拉四级，五级。
甲级冷拔低碳钢丝，碳素钢丝，刻痕钢丝和钢绞线，采用五级钢筋时，应符合有关专门规程的要求。
预应力高强钢筋采用圆截面热处理，低合金规律变形高强钢筋，材料及规格应满足要求。
2.4外加剂和水2.4.1外加剂混凝土管桩掺加的外加剂一般用高效减水剂，根据国家标准GB8076-1997本设计选用UNF—1型。
2.4.2水拌合水不应含有影响水泥正常凝结的杂质，供饮用水即可。
- 9 -3.配合比计算本设计配制的C70是属于高性能混凝土。
HPC 是一种新型高技术混凝土，是在大幅普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格质量管理条件下制成的高质量混凝土。
它除了必须满足普通混凝土的一些常规性能外，还必须达到高强、高流动性、高体积稳定性、高环保性和优异的耐久性等要求。
其配合比也不同于普通混凝土，其配制步骤如下： 3.1配合比设计原则高耐久性 必须考虑到抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性、抗大气作用性、耐磨性、碱骨料反应、抗干燥收缩的体积稳定性等。
高强度 高性能砼，其强度等级的保证率为97.5%,即不合格率为2.5%以下，其概率度t ≤-1.960高工作性 即混凝土拌合物在运输、浇筑及成型中不分离易操作的程度。
根据目前的施工水平和条件，高性能砼的坍落度应控制在18-22cm经济性 其关系到工程造价的高低。
3.2配制强度计算混凝土管桩强度取C70，水泥采用强度等级为42.5MPa 的普通硅酸盐水泥： 根据公式：o cu f ⋅= k cu f ⋅- t σ（3-1）=70-（-1.960）×6=81.76MPa式中： o cu f ⋅：高性能混凝土配制强度；kcu f ⋅：混凝土立方体抗压强度标准值；t :概率度，当砼保证率为97.5%, t=-1.960；σ：混凝土强度标准差。
见表1表3-13.2水胶比F c,e =r c .f ce-g（3-2）=1.13×42.5 =48.025Mpa式中：F c,e : 水泥的实测强度； f ce-g ：水泥的标准强度；r c ：水泥强度的富余系数，一般可取1.13ocu f ⋅=0.304 f c,e 【（C+M ）/W+0.62】（3-3）式中：C:每立方米砼中水泥用量，kg/m 3；M: 每立方米砼中矿物质的掺加量，kg/m 3；因本设计不掺加矿物质，故其值为零。
W: 每立方米砼中水的用量，kg/m3。
又3-1及3-2得81.76=0.304×48.0（C/ W+0.62）可得：C/W= 4.983则：W/C=0.203.3 单位用水量的计算在进行配合比设计时，可根据砼配制强度参考表2中最大单位用水量的经验数据。
表3-2查表得本设计试配强度为C80，介于C70~ C90之间，故最大单位用水量为145 kg ，掺入UNF-1 减水率β=20% ，掺量为0.5% 因此，实际用水量： W= M W0（1-β）=145×（1-20%）=116 kg 3.4 水泥用量的计算C=116×4.983=578 kg3.5 减水剂用量的计算A=578×0.5%=2.89 kg- 11 -3.6 石子和砂子的计算根据工程实践经验，高性能砼的砂率在36%~42%之间，故sp 取36%，根据混凝土重量法，由下式：C O+G O+S O+W O= r h (3-4)S O/（G O+S O）=Sp (3-5)式中：C：13m混凝土的水泥用量(kg)；S：13m混凝土的粗骨料用量(kg)；G：1 3m混凝土的细骨料用量(kg)；W：13m混凝土的用水量(kg)；r h：13m混凝土的质量。
一般取2400~2450，在此取2400Sp：砂率(%)；所以，578+ G O+S O+116=2400，再由(3-5)解得G=975；0S=731配合比如下：水泥：砂：石：水=C: S： G：W=578：731：975：116=1：1.26：1.69：0.203.7 材料用量一年生产6万根管桩，长10m，外径500mm，内径300mm。
×（0.4×0.5-0.3×0.3）=1.256 m3平均每根管桩所需混凝土：4则全年生产管桩需混凝土： 6×10000×1.256=75360 m3平均每日生产管桩： 60000÷254 = 236根每日生产所需混凝土： 75360/254=296.73m考虑日生产不平衡系数：Q=296.7×1.2=356 m3jK为日生产不平衡系数取1.2，所以每小时生产混凝土的量Q h为：Q h=356/16=22.253m每方混凝土中外加剂的用量为： 577.2×0.5%=2.886kg表3－3 材料用量明细表材料年（t）日（t）小时（t）水泥43558.08 205.77 12.86砂55088.16 260.24 16.26石子73476 347.1 21.96水8741.76 41.30 2.58UNF-1 217.49 1.03 0.064- 13 -4.水泥筒仓设计4.1概述及工艺流程本设计工厂为大型混凝土制品厂，故在靠近混凝土搅拌楼处设置3个中型筒仓，内贮存散装水泥，其优点是贮量大，周期长,运输方便，便于工厂进行集中管理。