工艺流程—裂解炉生产乙烯
乙烯裂解炉工作流程
管式炉裂解guanshilu liejie管式炉裂解pyrolysis in tubular furnace石油烃通过管式裂解炉进行高温裂解反应以制取乙烯的过程。
它是现代大型乙烯生产装置普遍采用的一种烃类裂解方法。
管式炉裂解生产乙烯的工艺已有60多年的历史。
管式裂解炉是其核心设备。
为了满足烃类裂解反应的高温、短停留时间和低烃分压的要求，以及提高加热炉的热强度和热效率，炉子和裂解炉管的结构经历了不断的改进。
新型的管式裂解炉的热强度可达290～375MJ/（m h），热效率已可达92％～93％,停留时间可低于0.1s,管式炉出口温度可到900℃，从而提高了乙烯的产率。
工艺流程可分为裂解和急冷-分馏两部分（图1[管式炉裂解工艺流程]①裂解裂解原料经预热后，与过热蒸汽（或称稀释蒸汽）按一定比例（视原料不同而异）混合，经管式炉对流段加热到500～600℃后进入辐射室，在辐射炉管中加热至780～900℃，发生裂解。
为防止高温裂解产物发生二次反应，由辐射段出来的裂解产物进入急冷锅炉，以迅速降低其温度并由换热产生高压蒸汽，回收热量。
②急冷-分馏裂解产物经急冷锅炉冷却后温度降为350～600℃，需进一步冷却，并分离出各个产品馏分。
来自急冷锅炉的高温裂解产物在急冷器与喷入的急冷油直接接触，使温度降至200～220℃左右，再进入精馏系统，并分别得到裂解焦油、裂解柴油、裂解汽油及裂解气等产物。
裂解气则经压缩机加压后进入气体分离装置。
裂解原料和产品分布最初，美国管式炉裂解原料是用天然气、油田伴生气和炼厂气中回收的轻质烃，其中主要含有乙烷、丙烷、丁烷及碳五馏分。
50年代，西欧和日本的石油化工兴起，由于缺乏石油及天然气资源，因而采用石脑油作裂解原料。
60年代后，又相继开发以轻柴油、重柴油和减压瓦斯油为原料的裂解技术，扩大了裂解原料来源。
对于不同的原料，裂解工艺参数不同、在适宜条件下的裂解产品分布也各异（见表[不同原料管式炉裂解产品分布（质量％）]）。
乙烯的生产-裂解
2.环烷烃的断链（开环）反应
环烷烃的热稳定性比相应的烷烃好。
环烷烃热裂解时，可以发生C-C链的断裂（开 环），生成乙烯、丁烯和丁二烯等烃类。 环烷烃脱氢生成芳烃优于开环生成烯烃
侧链烷基断裂比开环容易。带短侧链时，先断 侧链再裂解；带长侧链，先在侧链中间断裂。
3.芳烃的断侧链反应
芳环不断裂 断侧链生成苯、甲苯、二甲苯
2.停留时间的选择
裂解温度：温度越高， 乙烯的峰值收率越高， 相应的最适宜停留时 间越短。
裂解原料：在一定的反应温度下，如裂解原料 较重，则停留时间应短一些，原料较轻则可稍 长一些；
三、裂解原料的性质及评价
族组成 氢含量
芳烃指数
1、族组成－PONA值
PONA值指各族烃的质量百分含量。 适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油
烷烃P (paraffin)
烯烃O (olefin)
环烷烃N (naphthene) 芳烃A (aromatics)
同条件下，P 越大，乙烯收率越高； 分子量愈大，（N+A）量愈大，乙烯收率愈小， 液态产物量愈大。 乙烯收率：P＞N＞A
（一）一次反应
1.烷烃裂解的一次反应
2.环烷烃的断链（开环）反应 3.芳烃的断侧链反应 4.烯烃的断链反应
1.烷烃裂解的一次反应
（1）断链反应
C-C键断裂，反应产物是烷烃和烯烃。 通式为：Cm+nH2(m+n)+2 →CnH2n+ CmH2m+2 （2）脱氢反应 C-H键断裂。 通式为：CnH2n+2 → CnH2n+H2
项目二
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程
一、原料准备与输送
乙烯装置的原料主要为石脑油，通过原料油泵输送到装置内。
在原料进入裂解炉之前，需经过一系列的预处理，如脱水、脱硫、脱盐等，以去除杂质，保证原料质量。
二、蒸汽裂解
蒸汽裂解是乙烯装置的核心工艺，通过高温和催化剂的作用，使原料油发生裂解反应，生成乙烯、丙烯等烃类气体。
裂解炉是蒸汽裂解的关键设备，其温度和压力控制对裂解效果具有重要影响。
三、裂解气压缩
裂解气中含有大量烃类气体和惰性气体，需经过压缩和冷凝分离，使烃类气体液化并分离出来。
压缩机组是裂解气压缩的关键设备，其稳定运行对整个装置的平稳运行具有重要意义。
四、裂解气净化
裂解气中还含有一定量的硫化物、氮化物、氯化物等杂质，这些杂质会影响后续产品的质量和加工性能。
因此，需要对裂解气进行净化处理，去除其中的杂质。
常用的净化方法有酸碱洗涤、溶剂吸收等。
五、乙炔发生与净化
在乙烯装置中，部分裂解气会被用于生产乙炔。
乙炔的生产采用电石法，即将电石和水反应生成乙炔和氢氧化钙。
生成的乙炔需要进行净化处理，去除其中的杂质，如硫化氢、磷化氢等。
六、裂解汽油加氢
裂解汽油是乙烯装置的重要副产品之一，其主要成分是芳烃和烯烃。
为了提高裂解汽油的质量和利用价值，需要对裂解汽油进行加氢处理，将其中的不饱和烃转化为饱和烃。
加氢反应是在高温高压下进行的，需要使用催化剂来加速反应过程。
乙烯生产流程
乙烯生产流程
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤
维等领域。
乙烯的生产流程主要包括裂解、脱氢和裂解气体的净化
等环节。
下面将详细介绍乙烯的生产流程。
首先，乙烯的生产通常采用乙烷或乙醇为原料，经过裂解反应
得到乙烯。
裂解反应是在高温下进行的，通常使用催化剂来提高反
应效率。
裂解过程中，乙烷或乙醇分子内部的化学键被打破，生成
乙烯和其他副产物。
裂解反应的温度、压力和催化剂的选择对乙烯
产率和质量有重要影响。
其次，乙烯的生产还包括脱氢反应。
脱氢反应是指将乙烷或乙
醇中的氢原子去除，生成乙烯的过程。
脱氢反应通常在高温下进行，通常需要催化剂的参与。
脱氢反应的条件和催化剂的选择对乙烯的
产率和纯度有重要影响。
最后，裂解气体的净化是乙烯生产过程中的重要环节。
裂解反
应和脱氢反应产生的气体中含有大量的杂质，如碳氢化合物和硫化
合物。
这些杂质会影响乙烯的质量和下游产品的生产。
因此，裂解
气体需要经过一系列的净化步骤，如吸附、冷凝、洗涤等，去除其
中的杂质，提高乙烯的纯度。
综上所述，乙烯的生产流程包括裂解、脱氢和裂解气体的净化。
这些环节相互配合，共同完成乙烯的生产。
通过优化生产工艺和选
择合适的催化剂，可以提高乙烯的产率和质量，满足不同领域的需求。
乙烯作为重要的化工原料，其生产流程的改进和优化对于化工
行业的发展具有重要意义。
乙烯生产工艺流程及设备认知 裂解气的压缩
01
裂解气压缩目的
裂解气压缩目的
裂解气压缩目的
提高深冷分离的操作温度，从而节省低温能
01
量和省去低温材料； 促使裂解气中的水和重质烃冷凝，可以除去
02
相当量的水分和重质烃，从而减少了干燥脱 水和精馏分离的负担。
裂解气压缩目的
适当提高分离压力，可以使分离温度提高。 但是分离温度有最高值，温度不超过某一数值---临界温度。 在临界温度下，使气体液化所必需的最小压力叫临界压力。
裂解气的压缩
在生产工艺过程中，各裂解炉产生的裂解气经急冷和洗 涤净化后，其温度为40℃左右，压力略高于大气压，而 深冷分离工艺要求裂解气压为一般在3.34~3.75MPa。 采用裂解气压缩机把低压裂解气加压，使其达到深冷分 离所需压力。那么，压缩过程是怎样实现的呢？
目
CONTENTS
录
01 裂解气压缩目的 02 裂解气压缩原理 03 裂解气的多段压缩
裂解气的多段压缩流程
1.多段压缩
多段压缩优点：
01 降低出口温度
02 段间净化分离
2.典型的五段压缩工艺流程
裂解气压缩部分流程图
小
结
1. 裂解气压缩 的目的
2. 裂解气压缩 的原理
3. 裂解气多段 压缩的流程
裂解气的压缩主要是通过裂解气的多段压缩 和冷却相结合的方法来实现的，段与段之间 设置中间冷却器。
裂解气的多段压缩流程
1.多段压缩
多段压缩中，被压缩机吸入的气体先进行一段压缩，压 缩后压力、温度均升高，经冷却，降低气体温度并分离出凝 液，再进二段压缩，压缩后气体经冷却分离再进一步压缩， 以此类推。每一次压缩称为一段，经过几次压缩才能达到终 压，就称为几段压缩。
02
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙烯装置是指生产乙烯的工业生产装置，其工艺流程包括原料制备、裂解、分离、净化和产品回收等环节。
下面将详细介绍乙烯装置的工艺流程。
原料制备乙烯的生产原料主要是石油和天然气。
在乙烯装置中，石油和天然气经过蒸馏、裂解等工艺处理后，得到乙烯的原料乙烷和丙烷。
这些原料经过精制后，成为裂解反应的原料。
裂解裂解是乙烯装置中最关键的环节，也是乙烯生产的核心工艺。
裂解是指将乙烷和丙烷等碳氢化合物在高温下分解成乙烯和丙烯的化学反应。
裂解反应通常在裂解炉中进行，通过加热原料并控制反应条件，促使原料分子发生断裂，生成乙烯和丙烯。
分离裂解反应生成的乙烯和丙烯需要进行分离，以获得高纯度的乙烯产品。
分离过程主要包括粗分离和精馏两个阶段。
在粗分离阶段，通过冷凝和蒸馏等方法将混合气体中的乙烯和丙烯分离出来。
在精馏阶段，进一步提高乙烯的纯度，得到合格的乙烯产品。
净化乙烯产品在分离后需要进行净化处理，以去除杂质和提高产品的品质。
净化过程主要包括脱硫、脱氢氯化和脱水等步骤。
脱硫是指去除乙烯中的硫化氢和硫醇等硫化物，脱氢氯化是指去除乙烯中的氯化氢，脱水是指去除乙烯中的水分。
这些净化步骤可以通过化学吸收、吸附和膜分离等方法实现。
产品回收乙烯装置生产的乙烯产品需要进行回收和储存，以便后续加工和运输。
产品回收主要包括冷凝、压缩和储存等步骤。
在冷凝过程中，将乙烯气体冷却成液体，然后通过压缩将液体乙烯压缩成高压液体或气体，最终储存在储罐中。
综上所述，乙烯装置的工艺流程包括原料制备、裂解、分离、净化和产品回收等环节。
这些环节相互配合，共同完成乙烯的生产过程，为乙烯产品的生产提供了可靠的工艺保障。
乙烯装置的工艺流程不仅涉及化学原理和工艺技术，还涉及设备设计和自动控制等多个领域，是一项综合性的工程技术。
乙烯生产—管式炉裂解流程
• 目的：
• 提高分离操作温度,节约低温能量和材料。
• 除去部分水份和重质烃,减少后面干燥和低温的负担。
• 要求：
• Ｐ↑,设备材料要求增加,动力消耗也增加。
• Ｐ↑,精馏塔釜温↑,不饱和烃及重组分聚合
• Ｐ↑,α↓,分离困难。
∴生产中一般控制30～40atm。
• 采用多段压缩：
压缩升温时二烯烃、烯烃易聚合,∴为防止结焦,控制排气温度＜100℃,采
侧壁烧嘴
管式裂解炉的炉型
（ 二
1.鲁姆斯裂 解炉
）
管 式
2.凯洛格毫
裂
秒裂解炉
解
炉
的
炉 型
C裂解炉
SRT型裂解炉即短停留时间炉，是美国鲁姆
斯（Lummus）公司于1963年开发，1965
年工业化，以后又不断地改进了炉管的炉型
超伯的解选斯一温及裂缩的中司的超洛一下0解致.择特种度1炉解短收应，乙短（种，炉使秒性（炉和子炉停率用扬烯K停炉使。裂S毫（裂S型烃eR的，留，最子生留型物解秒lt5Tlo解，分o0结 该时 对 多 石 产时。料炉炉n型g～U炉 压e构炉间不的油装间1在结g由炉S19）简条&，型，同炉化置裂炉构0C7于是08公称件W裂先的改的型工均解管复毫年管目司e的U解后不善裂。公采炉内杂秒开径b前S在选技s推断裂解中司用简的，C）发较t世6e择术炉出改解原国和此称停投，0成小r界），年是。了进选料的齐种留资U所功，上公使S代根它，择有燕鲁裂S时相以所，R大R司生开据是是性较山石解间对T也需在T型在炉成始停美－为，大石油炉缩较称炉高乙7，的研留国Ⅰ了提的油化。短高为0管裂烯是产年究时斯～进高灵化工到。毫数解装美品代开间通Ⅵ一乙活工公因0秒量温置.国中开发、－0型步烯性公司裂裂多度5凯乙发的裂韦～。解， 烷等管副是产一品程较，少没，有乙弯烯头收，率阻较力高降而小命，名烃的分。压低，
乙烯的生产-裂解
任务一 生产方法的选择 任务二 生产准备 任务三 应用生产原理确定工艺条件 任务四 生产工艺流程的组织 任务五 正常生产操作 任务六 异常生产现象的判断和处理
任务一 生产方法的选择
一、烃类热裂解技术
石油系烃类原料（如天然气、炼厂气、石脑 油、柴油、重油等），在高温、隔绝空气的条件 下发生分解反应，生成碳原子数较少，相对分子 质量较低的烃类。制取乙烯、丙烯的同时联产丁 二烯、苯、甲苯、二甲苯等基本原料，也称管式 炉裂解或蒸汽裂解技术。以三烯（乙烯、丙烯、 丁二烯）和三苯（苯甲、苯、二甲苯）总量计， 约65％来自乙烯装置。乙烯生产能力是衡量一个 国家和地区石油化工生产水平的标志。
2.环烷烃的断链（开环）反应 环烷烃的热稳定性比相应的烷烃好。 环烷烃热裂解时，可以发生C-C链的断裂（开 环），生成乙烯、丁烯和丁二烯等烃类。 环烷烃脱氢生成芳烃优于开环生成烯烃
侧链烷基断裂比开环容易。带短侧链时，先断 侧链再裂解；带长侧链，先在侧链中间断裂。
3.芳烃的断侧链反应
芳环不断裂 断侧链生成苯、甲苯、二甲苯 芳烃缩合成稠环芳烃；进一步生成焦。
二、停留时间
1. 停留时间 指裂解原料由进
入裂解辐射管到离 开裂解辐射管所经 过的时间。
2.停留时间的选择 裂解温度：温度越高，
乙烯的峰值收率越高， 相应的最适宜停留时 间越短。
裂解原料：在一定的反应温度下，如裂解原料 较重，则停留时间应短一些，原料较轻则可稍 长一些；
裂解技术：五十年代停留时间为1.8～2.5秒， 目前一般为0.15～0.25秒，单程炉管可达0.1秒 以下，即以毫秒计。
芳烃—无侧链的芳烃基本上不易裂解为烯烃；有侧链的芳 烃，主要是侧链逐步断链及脱氢。芳烃倾向于脱氢缩合生 成稠环芳烃，直至结焦。所以芳烃不是裂解的合适原料。
乙烯裂解工艺流程
每台裂解炉的TLE，均连接到一个共用汽包上的热虹吸系统。
产生的12．4MPa蒸汽，进入每个汽包的锅炉给水，用急冷油和对流段的烟道气预热。
蒸汽在TLE中产生，并在裂解炉对流段的盘管中过热到520度，过热器出口温度由锅炉给水注入量(注入到部分过热蒸汽中)来控制。
调节温度之后，蒸汽返回到对流段，以过热到需要的温度。
设计的裂解炉热效率约为95％(低热值)。
燃料燃烧系统设计是侧壁烧嘴或底部烧嘴，既可烷富氢燃料又可烧富甲烷燃料。
通常的燃料是氢气和甲烷的混合物，大约总热量的40％来自底部烧嘴，其余由侧壁烧嘴来平衡。
在急冷区，经常引起设备腐蚀，大部分是在与水接触的金届表面上产生的，其原因是水里溶解着硫化氢、氯化氢、碳酸气，较低分子量的环烷烃酸和脂肪酸或者苯酚等的腐蚀性物质和酸性物质。
腐蚀性物质和酸性物质，是在热裂解反应管上生成的．经过分析判明是甲酸(HC00H)、乙酸(CH3C00H)、苯酚(C6H50H)、丙烯酸(CHz＝CHC00H)、丙酸和环烷酸，在冷凝稀释蒸汽中一般含量为百万分之几至百万分之几十。
硫化氢、碳酸气这些物质是在热裂解阶段生成的，无法防止，一班采用中和和注入防腐剂来防止腐蚀。
从各TLE出来的裂解物料汇人一条总管中，经泊急冷后送到汽油分馏塔。
在汽油分馏塔中，裂解气被进一步冷却，裂解燃料油从塔底抽出并送往汽提塔，汽油和较轻组分从塔顶获出。
从裂解气中回收的热量，经过一个急冷油循环系统用于产生稀释蒸汽。
汽油分馏塔采用在急冷塔中冷凝的汽油回流。
配备一个粘度控制系统．以维持循环急冷油的粘度在一个可接受的范围内。
汽油分馏塔底温反设计控制在185度，低于预期的粘度控制温度。
从乙烷裂解炉出来的物料，在一个独立的油急冷器中与一部分循环的急冷油接触，汇合后物流送往帖度控制罐。
昭顶馏分与来自其它裂解炉的全部物流混合．一起经油急冷，再到汽油分馏塔。
裂解燃料油汽提塔底物也送往粘度控制罐，底部抽出的重燃料油，用急冷水冷却并送往界区外。
简述石油裂解制烯烃的工艺流程
简述石油裂解制烯烃的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!石油裂解是深度裂化以生产短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程，其中主要产品为烯烃，如乙烯、丙烯、丁二烯等。
乙烯生产工艺流程
乙烯生产工艺流程乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维、染料、药品和农药等行业。
乙烯的生产工艺流程主要包括乙烷脱氢、乙炔作用和蒸汽裂解三个步骤。
首先是乙烯的原料乙烷脱氢。
乙烷是从石油和天然气中提取出来的。
乙烷先经过脱硫除酸处理，去除其中的硫化氢和酸性气体，然后进入脱氢炉内。
脱氢炉内有催化剂催化剂，例如氧化铝和铬、钼催化剂，将乙烷转化为乙烯。
反应产物通过冷却后进入凝结塔，以将其中的乙烷、乙烯、甲烷等各个组分分离。
接下来是乙烯的制备。
乙烯的制备过程主要通过乙炔的作用来实现，乙炔是通过水枯燥法制备的。
制备乙炔的第一步是将乙烷转化为乙烯，也是通过催化剂催化剂的方法，例如石墨、铝烷等。
这个反应产生大量的热量，需要通过冷却排热。
然后将乙烯转化为乙炔，通过加热、蒸馏和燃烧，将乙烯通过裂解反应转化为乙炔的混合物。
混合物经冷却后，乙炔与部分含氧组分反应，生成光热乙炔。
最后是乙烯的蒸汽裂解。
乙烯蒸汽裂解是将乙烯在高温下通过裂解反应，分解为乙烷和其他烃类。
乙烯在蒸汽的作用下，在裂解炉内进行反应，生成一系列碳数较小的烃类，包括乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。
这个过程中，需要调节炉内温度、压力和物料流量，以达到所需的乙烯产量和其他烃类产物的选择性。
裂解反应产物通过冷却和分离过程，将不同碳数的烃类分离出来，其中的乙烷经过净化后可以重新进入乙烷脱氢的过程，进行再次利用。
乙烯的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要对温度、压力、物料流量等因素进行精确的控制。
通过这些步骤，可以高效、环保地生产出乙烯。
乙烯在各个行业的应用广泛，并且其生产工艺也在不断改进和创新，以适应市场的需求和环境的保护。
乙烯裂解炉工作流程
管式炉裂解guanshilu liejie管式炉裂解pyrolysis in tubular furnace石油烃通过管式裂解炉进行高温裂解反应以制取乙烯的过程。
它是现代大型乙烯生产装置普遍采用的一种烃类裂解方法。
管式炉裂解生产乙烯的工艺已有60多年的历史。
管式裂解炉是其核心设备。
为了满足烃类裂解反应的高温、短停留时间和低烃分压的要求，以及提高加热炉的热强度和热效率，炉子和裂解炉管的结构经历了不断的改进。
新型的管式裂解炉的热强度可达290～375MJ/（m h），热效率已可达92％～93％,停留时间可低于0.1s,管式炉出口温度可到900℃，从而提高了乙烯的产率。
工艺流程可分为裂解和急冷-分馏两部分（图1[管式炉裂解工艺流程]①裂解裂解原料经预热后，与过热蒸汽（或称稀释蒸汽）按一定比例（视原料不同而异）混合，经管式炉对流段加热到500～600℃后进入辐射室，在辐射炉管中加热至780～900℃，发生裂解。
为防止高温裂解产物发生二次反应，由辐射段出来的裂解产物进入急冷锅炉，以迅速降低其温度并由换热产生高压蒸汽，回收热量。
②急冷-分馏裂解产物经急冷锅炉冷却后温度降为350～600℃，需进一步冷却，并分离出各个产品馏分。
来自急冷锅炉的高温裂解产物在急冷器与喷入的急冷油直接接触，使温度降至200～220℃左右，再进入精馏系统，并分别得到裂解焦油、裂解柴油、裂解汽油及裂解气等产物。
裂解气则经压缩机加压后进入气体分离装置。
裂解原料和产品分布最初，美国管式炉裂解原料是用天然气、油田伴生气和炼厂气中回收的轻质烃，其中主要含有乙烷、丙烷、丁烷及碳五馏分。
50年代，西欧和日本的石油化工兴起，由于缺乏石油及天然气资源，因而采用石脑油作裂解原料。
60年代后，又相继开发以轻柴油、重柴油和减压瓦斯油为原料的裂解技术，扩大了裂解原料来源。
对于不同的原料，裂解工艺参数不同、在适宜条件下的裂解产品分布也各异（见表[不同原料管式炉裂解产品分布（质量％）]）。
乙烯裂解炉设计手册
乙烯裂解炉设计手册乙烯是一种重要的化工原料，其生产过程中乙烯裂解炉是至关重要的设备。
乙烯裂解炉的设计对产品质量、生产效率和设备安全都有着重要的影响。
在这份手册中，我们将介绍乙烯裂解炉的设计原理、关键参数以及设计过程中需要考虑的问题，帮助读者了解乙烯裂解炉的设计流程及相关知识。
一、乙烯裂解炉的工作原理乙烯裂解炉是通过高温裂解乙烷等碳氢化合物生成乙烯的设备。
在裂解炉内，乙烷在高温下被分解成乙烯和其他副产物，产物经过冷却后得到纯净的乙烯。
乙烯裂解炉的设计需要考虑到裂解反应的热力学过程、传热过程、流体力学等多个方面的因素。
二、乙烯裂解炉的设计参数1. 温度：裂解温度是影响裂解反应速率的关键参数，通常在750℃-900℃之间。
2. 压力：裂解炉内的压力也是影响裂解反应速率的重要参数，通常在1.5MPa-3MPa之间。
3. 反应时间：裂解炉内物料停留时间的长短对产物的质量有着重要的影响，需要合理设计反应时间。
4. 冷却系统：裂解产物在通过冷却系统后得到纯净乙烯，冷却系统的设计对产品的质量和生产效率都有着重要的影响。
三、乙烯裂解炉的设计流程1. 热力学计算：首先进行乙烯裂解炉的热力学计算，确定裂解反应所需温度、压力等基本参数。
2. 选型设计：根据裂解反应的特性和工艺要求，选用合适的工业炉型，如管式裂解炉、反射式裂解炉等。
3. 结构设计：包括炉体结构、热交换器、冷却系统等的设计，需要考虑到高温、高压环境下的安全性和耐久性。
4. 控制系统设计：制定自动控制系统，确保裂解反应稳定进行，并实现自动化生产。
四、乙烯裂解炉设计中需要考虑的问题1. 安全性：裂解炉是属于高温高压设备，安全是设计时需要优先考虑的因素，需要考虑到裂解炉在高温环境下的稳定运行和应对突发事件的能力。
2. 节能性：裂解炉对能源的消耗比较大，需要考虑设计节能的措施，如热能回收利用等。
3. 生产效率：裂解炉的设计需要考虑到生产效率，尽量减少停机时间，提高产品质量和产量。
乙烯生产工艺流程组织—裂解炉的选择
任务四 裂解炉的选择
一.鲁姆斯公司的SRT型裂解炉
任务四 裂解炉的选择
一.鲁姆斯公司的SRT型裂解 炉 如图3-14所示，鲁姆斯公
司的SRT型裂解炉(短停留 时间裂解炉)为单排双辐射 立管式裂解炉，对流段设 置在辐射室上部的一侧， 对流段顶部设置烟道和引 风机。对流段内设置进料、 稀释蒸汽和锅炉给水的预 热。
任务四 裂解炉的选择
三.SC-1型管式裂解炉 美国凯洛格公司2001年
与其他公司合并成为新 的KBR公司，兰州石化 年产70万吨乙烯装置裂 解炉采用的是KBR和 ExxonMobil (埃克森美 孚)共同开发的SC-1型 管式裂解炉，其炉管构 型如图3-16所示。
任务四 裂解炉的选择
三.SC-1型管式裂解炉 该裂解炉属单流程、双排管、双面辐射、单
不变径与变径反应管的比较
项目五：生产工艺流程组织
任务四 裂解炉的选择
任务四 裂解炉的选择
二.凯洛格的USRT炉 超短停留时间裂解炉
简称USRT炉(见图315)，是美国凯洛格 (Kellogg) 公司在20世 纪60年代开始研究开 发的一种炉型。
任务四 裂解炉的选择
二.凯洛格的USRT炉 1978 年开发成功，在高裂解温度下，使物
任务四 裂解炉的选择
一.鲁姆斯公司的SRT型裂解炉改进
炉型：烧嘴 侧壁无焰烧嘴 侧壁烧嘴与底部烧嘴联合
盘管结构： 炉管的排列：多程 双程 减少结焦部位，延长 操作周期
结构：光管 焦周期
带内翅片 降低管内热阻 延长清
管径：等径 变径 缓解管内压力的增加
材质：HK-40 HP-4 提高热强度
任务四 裂解炉的选择
任务四 裂解炉的选择
工艺流程—裂解炉生产乙烯
利用裂解炉生产乙烯热裂解特点：高温，吸热量大低烃分压，短停留时间，避免二次反应的发生反应产物是复杂的混合物热裂解的供热方式如下所示：直接供热法：工艺复杂，裂解气质量低，成本过高。
其裂解工艺一直没有很大发展！工业上烃类裂解生产乙烯的主要过程为：原料→热裂解→裂解气预处理（包括热量回收、净化、气体压缩等）→裂解气分离→产品乙烯、丙烯及联产物等。
一、原料烃组成对裂解结果的影响影响裂解结果的因素：原料特性；裂解工艺条件；裂解反应器型式；裂解方法等。
原料特性是最重要的影响因素！(一) 原料烃的族组成、含氢量、芳烃指数、特性因数裂解产物分布的影响1. 族组成（简称PONA值）定义：是指原料烃分子中所含各族烃的质量百分比P—烷族烃 N—环烷族烃O—烯族烃A—芳香族烃从表1-7作一比较，在管式裂解炉的裂解条件下，原料愈轻，乙烯收率愈高。
随着烃分子量增大，N+A含量增加，乙烯收率下降，液态裂解产物收率逐渐增加。
*包括乙烷循环裂解原料的PONA值常常被用来判断其是否适宜作裂解原料的重要依据。
表1-8介绍我国几个产地的轻柴油馏分族组成。
表1-8 我国常压轻柴油馏分族组成我国轻柴油作裂解原料是较理想的。
2. 原料氢组成定义：是指原料烃分子中氢原子的质量百分比，不包含溶解的H2烃类裂解过程也是氢在裂解产物中重新分配的过程。
原料含氢量对裂解产物分布的影响规律，大体上和PONA值的影响一致。
表1-9位各种烃和焦的含氢量比较。
表1-9 各种烃和焦的含氢量可以看出，碳原子数相同时，含氢量：烷烃＞环烷烃＞芳烃。
含氢量高的原料，裂解深度可深一些，产物中乙烯收率也高。
对重质烃类的裂解，按目前的技术水平，原料含氢量控制在大于13%（质量），气态产物的含氢量控制在18%（质量），液态产物含氢量控制在稍高于7～8%（质量）时，就容易结焦，阻塞炉管和急冷换热设备。
图1-3给出了不同含氢量原料裂解时产物收率。
从图中可以看出：含氢量 P＞N＞A 液体产物收率 P＜N＜A乙烯收率 P＞N＞A 容易结焦倾向 P＜N＜A3. 芳烃指数（BMCI）定义：BMCI=48640/TV+473.7×d15.615.6－456.8TV=(T10+ T30+ T50+ T70+ T90)/5TV—体积平均沸点，KT10、T30…—分别代表恩氏蒸馏馏出体积为10%，30%…时的温度，K基准：n-C6H14的BMCI=0芳烃的BMCI=100因此，BMCI值越小，乙烯收率越高，当BMCI﹤35时，才能做裂解原料。
乙烯的生产—裂解气的分离流程的组织
炔<1μg/g，产品回收率达98%。
项目二 乙烯的生产 石油化工产品生产技术
流裂 任程解 务的气 五组分
织离
知识点3：裂解气的压缩
1.压缩的原因
需要大量冷量和耐低温设备 常压下，冷凝精馏分离温度低
裂解气常压下沸点很低
常压下沸点
解决办法
1.压缩的原因
为什么要多段压缩？ 压缩后的气体温度必须要限制
✓ 原因：裂解气压缩是绝热过程,压力升高,温度升高。 ✓避免压缩过程温升过大造成裂解气中双烯烃尤其是 丁二烯之类的二烯烃在较高的温度下发生大量的聚 合，以至形成聚合物堵塞叶轮流道和密封件。 ✓生产上通过裂解气的多段压缩和段间冷却结合的方 法实现。(压缩机出口温度一般不超过100 ℃,各段 入口温度一般为38 ～40 ℃。）
有水生成
影响加氢效果
水分带入低温 系统造成冻堵
二、脱水
危害
低温下，水冻结成冰，而且与轻质烃形成白色结晶水合物(高 压低温下稳定） ，如CH4·6H20、C2H6·7H20、C3H8·7H20等。 这些固体附着在管壁上，既增加动能消耗，又堵塞管道。
脱水方法
固体吸附法（分子筛、硅胶、活性氧化铝），目前广泛采用 效果较好的是分子筛吸附剂。
顺利进行。
四、脱炔
乙炔的脱除方法主要有溶剂吸收法和催化加氢法。
催化加氢脱炔
特点：不会带入任何新杂质;工艺操作简单;将炔烃变成产品烯烃
1、原理：
主反应： 副反应：
CH≡CH十H2→CH2＝CH2 CH≡CH十2H2→CH3—CH3 CH2＝CH2十H2→CH3—CH3
mC2H2+nH2→低聚物（绿油）
乙烯裂解工艺流程
裂解气至压缩、分离装遥2因1 管式炉裂解工艺況程1裂解炉对流室2裂解炉辐射室3感冷锅炉4汽包5息冷器6、7分馆塔裂解原料烟公气铝炉绐水图2乙烯裂解炉示意图I高压棊汽卜 裂解气COT 燃科裂解炉结构图I ••艺流程为，稀禅蒸汽i 次注入裂解原料，裂解原斛经对流段预热后再与对流段中过热的稀釋蒸汽混合•注入稀释裁汽后的裂解原料油耳经对流段预热至物料衡跨温 度后送入辐射盘管.庄辐射段，管内物料迅速升温，同时进行原料的裂解反应，生成 乙晞、丙烯、丁二烟、甲烷、乙烷等众多组分的裂解气。
在裂解炉的出口处设有急冷 锅炉对裂解炉进行急冷，以抑制裂解气二次反应的发生。
急冷锅炉出口的幾解气经过 进一步冷却后进入下一道生产工序进行压缩和分离。
裂解炉工艺流程裂解原料通过流星控制送到裂解炉每组炉符，在裂解炉对流段彊上层盘管内进行 预热，然后由流量仪表控制喷入未经过过热的一次稀释蒸汽.混合后一起进入到 上部预热段，进一步预热后再喷入经对流段过热的二次稀释蒸汽，一起进入到喷 咀混合器，原料在喷咀混合器中全部汽化，使其温度升高至稍低于裂解及应的温 度，然后进入裂解炉的高温区——辐射盘管，在反应管内的炷类原料迅速升温， 同时发生产生乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等联产品的裂紡反应。
六组辐射 盘管的流出物（裂解气）在燃烧室外成对合并，进入三台废热锅炉.三台废热锅炉共 用一个汽包.然后裂解气通过注入激冷油被进一步激冷后送入汽油分饴塔.雄科油IRHirtW4S 怙衣M 炉册M-K»l|\\ \AAAVV \M N夕・\、•#1*裂解炉的对流段，设有预热炷类原料、锅炉给水、过热稀释蒸汽等一系列的加热器，以满足工艺的需要和回收热量。
图中，1・辐射室2.对流室 3 ■急冷锅炉4.引风机 5 •底部燃烧器6 •侧壁燃烧器7 •进口管 &岀口管9 .高温横跨管该裂解炉包括：辐射室1，设在辎射室上方的对流室2、设在辐射室1上方并与出口管8相连的急冷锅炉3、引风机4、垂直布置在辐射室1内的辐射炉管及安装在辐射室1侧壁的侧壁燃烧器6及布置在辐射室1底部旳底部燃烧器5o本实用新型的工作过程如下：使用本实用新塑时*原料首先在对流室2中进行预热I然后进入辐射室】内的2T或1-1型珞射炉管，在辐射炉管内发主裂解反应，产生的裂解气进入急冷锅炉3,裂解气被冷却到要求的温度，裂解反应所需耍的热量由底部燃烧器5及侧壁燃烧器6提供，燃料在辐射室1内撚烧后产生的烟气进入对流室，烟气的余热在对流室2中通过预热原料及锅炉给水等物料被进一步地回收.烟气通过引颯机4排入大气°（-）製歸和急妙从耀区來的滾休原料经总冷水预ftJSitt人袭解炉，见ffl 1-16.備坏乙烷在深冷系统中cT 1 - 16製解加魚挣祁井朮盘图i-s*炉；2—直旅抚因I —务拎术坏；—祐邀用劇用螯製解削奏盂.在冷箱巾用丙帰冷剂再加热，然宕与新鮮乙烷除御幌令°原料存琲人裂酢炉前用急冷水预热、热水加梢，再在对流段fi±*盘管中预符，加人（乙烷与稀释嫌汽虜耳比为6萄、井注人微最以防炉營管壁催化效应和炉管澹熱对于Cf蒸汽在濒議控制下，加现想的裂解炉进料申左4泾与最汕的混仟物再返回对克段，在进入輻射段之前进1步预热°四组辐射證炉管出口在护嵋内两组相连后，进劃毎台裂解炉的两台急冷爾炉（TLE）中*每台裂解炉的TLE，均连接到一个共用汽包上的热虹吸系统。
乙烯及裂解炉技术介绍
乙烯及裂解炉技术是化学工业中的重要技术之一，主要用于生产乙烯和丙烯等化学品。
乙烯是石油化工的基本原料，可以用来生产许多有机化学品、合成橡胶、合成纤维等。
裂解炉技术是通过高温裂解反应将石油原料转化为乙烯和丙烯等化学品的技术。
裂解炉技术的关键在于高温裂解反应的原理和实现方式。
裂解反应是一种复杂的化学反应，需要在高温和低压的条件下进行，通常需要达到700~900℃，同时需要控制适当的反应时间和停留时间，以保证反应效率和经济性。
在裂解炉中，石油原料经过预热、混合、雾化、进料、反应、急冷等步骤，最终得到乙烯和丙烯等化学品。
根据不同的裂解工艺和技术特点，有多种裂解炉类型可供选择，如：
1. 管式裂解炉：是最早的裂解炉类型，由许多直立的管子组成，管内装有催化剂或反应介质，原料在管
内通过高温反应得到产物。
2. 延迟焦化炉：适用于重质油和渣油的裂化，通过加热将原料延迟焦化，最终得到轻质油和焦炭。
3. 流化床裂解炉：将原料与催化剂一起加入流化床反应器中，在高温和低压的条件下进行裂解反应。
4. 固定床裂解炉：原料在固定的催化剂床上进行裂解反应，催化剂可以定期更换。
总之，乙烯及裂解炉技术是现代化学工业的重要支柱之一，对于生产高品质的化学品和推动经济发展具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
利用裂解炉生产乙烯热裂解特点：高温，吸热量大低烃分压，短停留时间，避开二次反响的发生反响产物是简单的混合物热裂解的供热方式如下所示：直接供热法：工艺简单，裂解气质量低，本钱过高。
其裂解工艺始终没有很大进展！工业上烃类裂解生产乙烯的主要过程为：原料热裂解裂解气预处理〔包括热量回收、净化、气体压缩等〕裂解气分别产品乙烯、丙烯及联产物等。
一、原料烃组成对裂解结果的影响影响裂解结果的因素：原料特性；裂解工艺条件；裂解反响器型式；裂解方法等。
族组成，% 大庆 145～ 成功 145～ 任丘 145～ 大港 145～350℃〔质量〕350℃350℃350℃原料特性是最重要的影响因素！(一) 原料烃的族组成、含氢量、芳烃指数、特性因数裂解产物分布的影响1. 族组成〔简称 PONA 值〕定义：是指原料烃分子中所含各族烃的质量百分比P —烷族烃 N —环烷族烃 O —烯族烃A —芳香族烃从表 1-7 作一比较，在管式裂解炉的裂解条件下，原料愈轻，乙烯收率愈高。
随着烃分子量增大，N+A 含量增加，乙烯收率下降，液态裂解产物收率渐渐增加。
表 1-7 组成不同的原料裂解产物收率裂解原料 乙烷 丙烷 石脑油 抽余油 轻柴油 重柴油 原料组成特性 PPP+NP+N P+N+A P+N+A 乙烯 84* 44.0 31.7 32.9 28.3 25.0丙烯1.4 15.6 13.0 15.5 13.5 12.4 主要产物收率，%〔质量〕 丁二烯 1.43.44.75.3 4.8 4.8 混合芳烃 0.4 2.8 13.7 11.0 10.9 11.2其它12.8 34.2 36.835.842.546.6*包括乙烷循环裂解原料的 PONA 值常常被用来推断其是否适宜作裂解原料的重要依据。
表 1-8 介绍我国几个产地的轻柴油馏分族组成。
表 1-8 我国常压轻柴油馏分族组成P 烷族烃正构62.641.021.6 53.223.030.2 65.430.025.4 44.4烷烃异构烷烃环烷族烃其中24.216.45.62.2 28.019.67.01.4 23.817.45.41.0 34.420.610.43.4 一环二环三环以上A 芳烃其中一环二环三环以13.27.05.30.9 18.813.55.00.3 10.87.23.40.2 21.213.27.30.7 上我国轻柴油作裂解原料是较抱负的。
2.原料氢组成定义：是指原料烃分子中氢原子的质量百分比，不包含溶解的H2烃类裂解过程也是氢在裂解产物中重安排的过程。
原料含氢量对裂解产物分布的影响规律，大体上和 PONA 值的影响全都。
表 1-9 位各种烃和焦的含氢量比较。
表1-9 各种烃和焦的含氢量物质分子式含氢量，%〔质量〕甲烷乙烷丙烷丁烷烷烃 CH4C2H6C3H8C4H10CnH2n+2 252023.217.2n+1/(7n+1)×100环戊烷环己烷C5H10C6H12 14.2614.26苯甲苯萘蒽C6H6C7H8C10H8C14H10 7.78.76.255.62焦碳CaHbCn 0.3 ～0.1～0可以看出，碳原子数一样时，含氢量：烷烃＞环烷烃＞芳烃。
含氢量高的原料，裂解深度可深一些，产物中乙烯收率也高。
对重质烃类的裂解，按目前的技术水平，原料含氢量掌握在大于13%〔质量〕，气态产物的含氢量掌握在 18%〔质量〕，液态产物含氢量掌握在稍高于 7～8%〔质量〕时，就简洁结焦，堵塞炉管和急冷换热设备。
图 1-3 给出了不同含氢量原料裂解时产物收率。
从图中可以看出：含氢量 P＞N＞A 液体产物收率 P＜N＜A乙烯收率 P＞N＞A 简洁结焦倾向 P＜N＜A3.芳烃指数〔BMCI〕定义：BMCI=48640/TV+473.7×d15.615.6－456.8TV=(T10+ T30+ T50+ T70+ T90)/5TV—体积平均沸点，KT10、T30…—分别代表恩氏蒸馏馏出体积为 10%，30%…时的温度，K基准：n-C6H14 的BMCI=0芳烃的 BMCI=100因此，BMCI 值越小，乙烯收率越高，当 BMCI﹤35 时，才能做裂解原料。
4.特性因素 KK=1.216(T 立)1/3 /d15.6T 立=〔〕3T 立—立方平均沸点；xiv—I 组分的体积分率；Ti—I 组分的沸点，k。
小结：原料烃参数对裂解结果的影响1)当PONA 增大，乙烯收率增大；2)当氢含量增大，乙烯收率增大；3)当 BMCI 减小，乙烯收率增大；4)当K 增大，乙烯收率增大。
(二)几种烃原料的裂解结果比较(二)几种烃原料的裂解结果比较这里列举了乙烷、丙烷、石脑油、轻柴油、重柴油作原料的裂解产物〔表1-11〕。
表 1-11 不同原料的裂解产物分布〔单程〕原料乙烷丙烷石脑油轻柴油原料规格94% 95.7% 43～159℃173～131℃辐射管出口温度，℃737 840 820 790裂解条件辐射管出口压力，kpa 154.7 100 100 107 水蒸气/油〔质量〕0.33 0.4 0.60 0.75裂解产物组成，%〔质量〕H2 3.08 1.25 0.8 0.6CH4 7.45 20.35 13.7 10.1C2H4 43.3 29.97 26.1 23.0C2H6 37.3 3.76 4.0 4.2C3H6 32.7 20.33 16.0 14.75C3H8 32.7 19.26 0.5 0.3C4 1.1 3.58 12.4 9.65C5+ 4.64 0.92 25.6 19.0燃料油25.6 17.25 由表1-11可见，原料不同，裂解产物组成是不同的，裂解条件也有差异。
适宜的裂解条件是:①最大可能的乙烯收率；②适宜的裂解周期以保证年开工率。
按生产单位乙烯所需的原料及联产品数量来比较见表 1-12。
表1-12 生产 1 吨乙烯所需原料量及联副产物量指标乙烷丙烷石脑油轻柴油需原料量，t 1.30 2.38 3.18 3.79联产品，t 0.2995 1.38 2.60 27.9其中，丙烯，t 0.0374 0.386 0.47 0.538丁二烯，t 0. 0176 0.075 0.119 0.148B、T、X* 0.095 0.49 0.50*B、T、X 为苯、甲苯、二甲苯从表 1-11，1-12 比较可得：1)原料由轻到重，一样原料所得乙烯收率下降。
2)原料由轻到重，裂解产物中液体燃料油增加，产气量削减。
3)原料由轻到重，联产物量增大，为降低乙烯本钱，必定考虑联产物的回收和综合利用，由此增加了装置和投资。
二、操作条件对裂解结果的影响〔一〕衡量裂解结果的几个指标. 转化率(X)转化率=2.选择性(S)选择性==3.收率和质量收率〔Y〕收率=质量收率=Y=X×SX:单程转化率，总转化率Y:单程收率，总收率4.产气率产气率=气体总质量/原料质量*100%(二〕裂解温度的影响温度对产物分布的影响主要有两方面：①影响一次产物分布；②影响一次反对二次反响的竞争。
1.温度对一次反响产物分部的影响温度对一次反响产物分布的影响，按链式反响机理，是通过各种链式反响相对量的影响来实现的。
表1-13 是应用链式反响动力学数据计算得到的异戊烷在不同温度裂解式的一次产物分布。
由表 1-13 可以看出，裂解温度不同，就有不同的一次产物分布，提高温度，可以获得较高的乙烯、丙烯收率。
表1-13 裂解温度对异戊烷一次产物分布的影响(计算值)组分 wt% H2 CH4 C2H4 C3H6 i-C4H8 1-C4H8 2-C4H8 总计C=2+C=3 600℃0.7 16.4 10.1 15.2 34.0 10.1 13.5 100 25.3 1000℃ 1.6 14.5 13.6 20.3 22.5 13.6 14.5 100 33.92.温度对一次反响和二次反响相互竞争的影响—热力学的动力学分析烃类裂解时，影响乙烯收率的二次反响主要是烯烃脱氢、分解生碳和烯烃脱氢缩合结焦反响。
C2H6＜＝＝＞C2H4+H2 kp1C2H4＜＝＝＞C2H2+H2 kp2C2H2＜＝＝＞2C+H2 kp3⑴热力学分析烃分解生碳反响具有较大负值，在热力学上比一次反响占确定优势！但分解过程必需先经过乙炔阶段，所以，主要看乙烯脱氢转化为乙炔的反响在热力学上是否有利？乙烯转化为乙炔的反响，在温度低于760℃时平衡常数很小。
表1-14〔P41〕给出了以下三个反响在不同温度下的平衡常数值。
表1-14 乙烷分解生碳过程各反响的平衡常数温度，℃kp1 kp2 kp3827 1.675 0.01495 6.556×107927 6.234 0.08053 8.662×1061027 18.89 0.3350 1.570×1061127 48.86 1.134 3.446×1051227 111.98 3.248 3.248×105由表可以看出，随着温度的上升，kp1 和kp2 都增大，其中 kp2 的增大速率更大些。
另一方面，kp3 虽然随着温度上升而减小，但其确定值仍旧很大，故提高温度有利于乙烷脱氢平衡，固然也更有利于乙烯脱氢生成乙炔，过高温度更有利于碳的生成。
⑵动力学分析当有几个反响在热力学上同时发生时:假设反响速度彼此相当，则热力学因素对这几个反响的相对优势将其打算作用；假设各个反响的速度相差悬殊，则动力学对其相对优势就会起重要作用。
温度是通过反响速度常数来影响反响速度的。
温度对反响速度的影响程度与反响活化能有关。
转变反响温度：能转变各个一次反响的相对反响速度，影响一次产物的分布；也能转变一次反响对二次反响的相对速度。
上升反响温度：能加快一次反响反响速度，提高转化率；也能加快二次反响的速度，导致一次产物的加速消逝。
简化的动力学图示如下所示：乙烯连续脱氢生成乙炔的二次反响与一次反响的竞争，主要取决于 k1/k2 的比值及随温度的变化关系。
k1/k2 的比值越大，一次反响越占优势。
k1=1014exp(-69000/RT) (s-1)k2=2.57×108exp(-40000/RT) (s-1)k3=9.7×1010exp(-62023/RT) (s-1)一次反响的活化能大于二次反响，上升温度有利于提高 k1/k2 的比值〔见图1-4〕，也即有利于提高一次反响对二次反响的相对速度，提高乙烯收率。
对于另一类二次反响即氢缩合反响与一次反响的竞争，也有同样规律。
C2H4+C4H6→液体产物r4=k4[C2H4][C4H6]k4=3.0×107exp(-27500/RT) (s-1.mol-1)C3H6+C4H6→液体产物r5=k5[C3H6][C4H6]k5=3.0×107exp(-27500/RT) 2C4H6→液体产物r6=k6[C4H6]2k6=6.9×108exp(-26800/RT) 连续阅读(s-1.mol-1) (s-1.mol-1)。