整机部整机出货检验标准

整机部

整机检验操作指导书

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目录

1.目的 (5)

2.适用范围 (5)

3.术语和定义 (5)

4.相关职责 (9)

5.检测环境及条件 (9)

6.整机抽样计划 (9)

7.检验内容...................................................... ..14

一.目的：

本检验指导书旨在描述GSM手机产品的一般外观检验标准及产品相关验收要求，作为我司及外协厂GSM手机产品验收的依据。确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

二.适用范围：

本检验指导书适用于GSM手机整机检验。

三. 术语和定义：

3.1 缺陷分类定义

Defect Classification 缺陷等级定义

CR:CRitical Defect致命缺陷产品存在对人身安全或对客户财产构成威胁的缺陷（如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的批锋，充电器、电池起火冒烟，彩盒漏放手机）

MA:Major Defect严重缺陷按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障（常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏）

装配缺损

不符合安全标准规定

导致用户选购时拒绝购买的故障：（1.目视明显外观缺陷；2.LCD显性显示缺陷；3.主要功能不能实现的缺陷；4.主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求）

导致用户购买后15天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）

MI:Minor Defect次要缺陷质量特性不符合规定；

对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于45℃等）导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD显示隐性故障；2.隐性功能故障）

对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；

3.2外观等级面定义

AA测量面

手机上显示信息的重要区域，LCD和Lens显示区域

A测量面

手机正面（除LCD和Lens显示区域外可直接看到的主要表面）如：镜片周边，按键、天线

B测量面

手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分

C测量面

正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM卡或储存卡时可看到的内表面

3.3缺陷定义：

3.3.1键盘外观不良定义

点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。

凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

杂质：在产品表面存在的异物。

气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

漏光：由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。

飞边（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕：产品表面没有深度的划痕。

桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。

透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。

浇口：料成型件的浇注系统的末端部分。

烧焦：塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

3.3.2手机镜片外观不良定义

点缺陷：有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

手印：产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

缩水：塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

硬划痕：于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕：有深度的划痕。

飞边：于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。填充不足：注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条：塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹：品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

崩裂：内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

缺口：外力作用将产品边缘碰掉一小块。

油渍：产品表面所残留的油污。

气泡：于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

凹坑：于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

彩虹现象：透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差：透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

透光：刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。

压印：具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。

镀坏：于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。

冲墨：塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。

折皱：于注塑过程中由于膜重叠而造成的。

包边不到位：于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。

IMD镜片：工艺薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。

IML镜片：工艺薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。

加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均