浅谈我厂除氧器乏汽回收利用
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浅谈我厂除氧器乏汽回收利用
摘要:除氧器是火电机组及工业锅炉的给水加热系统中重要辅机之一。它主要用途是除去锅炉给水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体,防止设备及其汽水系统管路腐蚀,其次是将锅炉给水加热至除氧器压力下的饱和温度,并汇集回收机组其它方面的余汽、疏水等。从而提高了机组的经济性,并保证机、炉设备长周期安全运行。为保证除氧器溶解氧合格,需将溶解在水中的氧气和其他气体全部直接对空排放,这样就造成能源及水资源的极大浪费。为解决热动力站除氧器乏汽的能源及水资源浪费问题,因此我厂针对除氧器排出的乏汽进行回收利用。
关键词:除氧器乏汽回收利用
1、除氧器作用:主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体,保证给水的品质。同时,除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器,起到了加热给水、提高给水温度的作用。
2、除氧器工作原理
热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时,蒸汽分压力将接近于水面上全压力,溶于水中的各种气体的分压力接近于零。因此,水就不具有溶解气体的能力,溶于水中的气体就被析出,从而清除水中的氧和其他气体。
3、我厂除氧器结构型号
我厂除氧器型号为:
旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
⑴、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成,中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔。
⑵、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
⑶、淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
⑷、蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,高压除氧器低于7ug/L。
⑸、水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性。
4、乏汽回收装置:
除氧器乏汽回收装置设置于一期主厂房16米,用于收集1#、2#、3#、4#除氧器排氧门乏汽,同时利用冷脱盐水混合冷却乏汽,将冷却后的混合凝液通过热水泵排至除氧器或一期脱盐水精处理进行循环利用,将除氧器乏汽100%回收利用,达到节能减排的效果。
主要设备为乏汽回收装置,包括 2 台气液分离器和 2 台高温疏水泵。主要介质是乏汽(158℃,0.5MPaG)、冷脱盐水(45℃,1.1MPaG)和热脱盐水
(95℃,0.6MPaG)。来自#1、#2 除氧器的乏汽通过乏汽回收装置的射水抽汽器被抽入气液分离器 V-0001A,来自#3、#4 除氧器的乏汽通过乏汽回收装置的射水抽汽器被抽入气液分离器 V-0001B,射水抽汽器水源来自管廊上的冷脱盐水,冷脱盐水和乏汽混合后进入气液分离器 V-0001AB,混合后的汽液两相为95℃,经过气液分离器后的热脱盐水通过高温疏水泵 P-0001A/B 作为补水送入#1、#2、#3、#4 除氧器,不合格水去不合格水总管,乏汽高点安全放空。气液分离器 V-0001AB 设有温度变送器,与冷脱盐水管道上的调节阀形成控制回路,控制气液分离V-0001AB 内温度为95℃。气液分离器 V-0001AB 罐壁设有液位变送器,当液位高高时联锁启动高温疏水泵 P-0001A/B,液位低低时联锁停高温疏水泵 P-0001A/B,乏汽回收采用 DCS 控制系统。
小结:我厂一期启动项目共有4台除氧器,正常工况下产生158℃的乏汽约
6t/h,最大产生8t/h。这些乏汽未经回收处理,全部直接对空排放,且常年冒汽,会对环境造成一定的影响,同时造成能源及水资源的极大浪费。为解决热动力站
除氧器乏汽的能源及水资源浪费问题,新增一套乏汽回收装置,用于回收除氧器
乏汽,全年共回收乏汽5.26万吨以上。
参考文献
①《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-2020;
②《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009;
③一期启动项目2×50MW汽轮机装置操作规程;
④汽轮机设备运行高级工[M]。全国火力发电工人通用培训教材;
⑤除氧器乏汽回收设计说明书。