气化炉炉胆打孔技术参数
2#焦炉开工JND5.5-60孔讲解
山西东义煤电铝集团煤化工有限公司60孔5.5米捣固焦炉开工方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司目录1 焦炉开工前所具备的条件2 试运转3 焦炉改为正常加热4 扒火床及拆除临时烘炉煤气管道5 装煤、启动鼓风机6 首次推焦焦炉烘炉温度达到约800℃，将烘炉自动测温设备拆除(采用高温计测温)，下一步的工作就是焦炉开工。
其主要内容包括焦炉转为正常加热、四大机车试运转、扒内部火床、装煤操作、联通集气管、吸气管，并与回收主吸气管联通、初次出焦以及确定初步加热制度等几个部分。
开工操作顺序如下：拆除烘炉自动测温设备↓转正常加热↓拆出临时烘炉管道及堵炉门烘炉孔↓四大机车联合试运转↓扒火床及堵干燥孔↓继续升温↓第一批装煤↓联通集气管、吸气管↓继续装煤↓确定初步加热制度↓首次出焦本开工方案主要叙述焦炉开工的内容，涉及外车间的系统仅作简要叙述，以供参考。
炼焦用煤在煤塔以前的部分及煤质由备煤车间负责，煤塔后的装煤车接煤、焦炉装煤及接通集气管后将荒煤气送入吸气管的阀门为止属炼焦开工的范围。
暂时不开工的管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均应以盲板隔断。
回收车间暂不开工的管道、设备均应以盲板与开工部分隔断，不得以关闭阀门代替插盲板。
1. 焦炉开工前所具备的条件1.1 焦炉烘炉温度达到800℃左右。
1.2 焦炉的热态工程主要内容已完成，保证装煤生产时相应部位的严密性。
1.3 焦炉附属设备安装完毕，达到投产条件，管道试压合格。
1.4 焦炉车辆初步联动试运转完毕。
1.5 推焦机、拦焦机与焦炉相关位置满足生产要求。
1.6 煤塔煤料已达到保证装煤的足够数量。
1.7 全炉炭化室底热态标高测定完毕。
1.8 焦炉用水、电、蒸气、压缩空气系统处于工作状态。
1.9 氨水系统正常循环，桥管喷洒正常。
1.10 开工用各种临时设施及工器具已准备齐全。
1.11 焦炉开工方案经充分讨论完毕，并经批准。
1.12 开工组织及人员已落实，岗位工人具备上岗资格。
钻机主参数表及技术要求
适应地层(抗压强度) MPa ≤300 动力头倾角45 回转形式动力头驱动扭矩kNm 1000 转速r/min 0-8-16 提升方式油缸油缸提升力kN6000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa提升速度m/min 0-6加压力kN3000油缸2×Φ400×280×5500 25MPa加压行程m 4.5排渣压气压力MPa 1.5 基于钻井深度100米排气量m3/min 120 暂按相程h=15m泥浆循环量m3/h 2000 暂按AD130钻机的钻杆内腔面积液压泵工作最大压力MPa 25液压泵工作额定压力MPa 35液压泵电机功率kW 5×270 基于转速0-8-16液压泵排量ml/r 10×225 基于转速0-8-16马达排量ml/r 8×500 基于转速0-8-16钻杆尺寸（内径×长度）mmΦ540×4500 外径600，内径540总功率kW ~1400 基于转速0-8-16钻具重量估计t ~200 基于100米深度井筒主机重量t ~300总重t ~500-550注意事项：1. 两种钻机均使用套筒夹紧器，与套筒连接后夹紧固定2. 液压泵使用康明斯柴油机直接驱动，整个泵站需与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块3. 同时计算空压机使用风量，进行初步选型，空压机同时配康明斯柴油机直接驱动，与钻机机架底座连接，与钻机形成整个模块，与液压站形成对称布置 4. 控制用电由工作平台上统一提供5. 工作平台由于基础根开尺寸未定（暂定为根开24m ）见附件，请在平台上布置设备附件：钻头、钻杆及附件、分离器、泥浆箱、水箱等设备适应地层(抗压强度) MPa ≤200 动力头倾角 45 回转形式 动力头 驱动扭矩 kNm 450 转 速 r/min0-21 提升方式 油缸 油缸提升力 kN 3500油缸2× 25MPa 提升速度 m/min0-6 加 压 力 kN ？ 油缸2× 25MPa 加压行程 m 4.5 排渣压气压力 MPa 1.3 基于钻井深度100米 排气量 m 3/min 泥浆循环量 m 3/h 液压泵工作最大压力MPa 液压泵工作额定压力MPa 液压泵电机功率 kW 基于转速液压泵排量 ml/r 基于转速 马达排量 ml/r 基于转速 钻杆尺寸（内径×长度） mmΦ 总功率 kW ~ 基于转速钻具重量估计 t ~ 基于100米深度井筒 主机重量 t ~88？ 总重 t ~。
气化炉技术规格书070208改
气化炉技术协议书买方：滕州凤凰化肥有限公司卖方：大连冰山集团金州重型机器有限公司2007年2月8日1、设备清单及数据表2、制造主要执行标准及要求1) 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2) GB150 《钢制压力容器》3) HG20584 《钢制化工容器制造技术规定》4) HG20583 《钢制化工容器结构设计规定》5) JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》6) HG20592~20635 《钢制管法兰、垫片、紧固件》7) JB2536 《压力容器油漆、包装、运输》8) JB4726 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》9) JB4728 《压力容器用不锈钢锻件》10) 设备施工图及技术协议要求3、SA387 Gr.11Cl.2 钢板订货条件3、1引用标准ASME 锅炉和压力容器规范第Ⅷ篇第一分篇及相关增补ASME 锅炉和压力容器规范第Ⅱ篇A、C和D部分ASME 锅炉和压力容器规范第Ⅴ篇及相关增补ASME 材料说明书 SA20《压力容器用钢板通用要求》ASME 材料说明书 SA370《钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义》 ASME 材料说明书 SA387《压力容器用铬－钼合金钢板》 ASME 材料说明书 SA435《钢板超声直射波检验》 ASME 材料说明书 SA577《钢板超声斜射波检验》ASME 材料说明书 SA770《特殊用途钢板板厚方向拉伸试验》 ASTM E －709《磁粉检测的实施》 EN 10204《金属产品的检验文件》JB ／T4730.1~4730.6《承压设备无损检测》 3、2 尺寸、外形和重量3、2、1 钢板尺寸和偏差应采用国际单位制（SI ），尺寸单位以mm 表示。
3、2 、2 钢板的尺寸、外形、重量和允许偏差按SA －20中的规定。
3、2、3 钢板厚度负偏差应为0.0mm 。
3、3 技术要求3、3、1 牌号和化学成份3、3、2 钢板牌号为SA387 Gr.11C1.2，钢板的化学成份（熔炼分析）应符合表1规定。
锅炉技术参数要求
一、燃气锅炉技术参数燃气热水锅炉技术参数主要特点1、燃气热水锅炉技术参数的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本燃油气热水锅炉体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、燃气蒸汽锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。
设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。
从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
燃气热水锅炉技术参数保护装置定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。
控制系统可在24小时内设置多组定时时段。
在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。
在定时上班时段内，画面显示为自动状态。
在工作时间段以外处于下班状态。
每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。
不同时间段用户可以设置不同的温度范围。
故障记录，当出现故障时，实时显示报警信息，并记录下故障原因和故障时间。
控制器能够永久性地记录最近5次出现的故障，以备查询。
21906 气化炉筑炉施工工艺标准
气化炉筑炉施工工艺标准QB-CNCEC J21906-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组装的气化炉砌筑（耐火衬里）工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。
2.1.2 施工标准规范GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；HG20543《化学工业炉砌筑技术条件》；GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；GB10324《耐火砖的分型和定义》；JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》；SH3505《石油化工施工安全技术规程》；JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。
2.1.3 施工方案气化炉筑炉工程施工方案。
2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 主要材料的检查验收2.3.1.1 气化炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，不得低于德士古气化炉标准的规定，并按其标准和技术条件验收。
2.3.1.2 运输耐火材料的车、船应有防雨和防碰撞措施，装卸时，应请拿轻放，防止人为破坏。
2.3.1.3 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料应具有使用说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号是否符合标准，技术条件和设计要求。
在施工前，均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后，方可使用。
2.3.1.4 耐火制品的外观检查是对制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括：尺寸的检查、扭曲的检查、缺棱掉角的检查、熔洞检查和裂纹的检查，耐火制品的检查应依现行标准进行检查。
2.3.1.5 耐火材料和其他筑炉材料应在出厂有效期限内使用，过期和怀疑变质的材料，必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
2.3.2 贮存、保管2.3.2.1 耐火材料仓库的面积应满足材料储备量的需要，仓库内地坪应平整坚实，仓库的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周设排水沟，库内通讯应良好。
NZG-31IV内燃钢轨钻孔机使用说明书_内燃钻孔机安装_钢轨钻孔机价格
2、插头为三极，长的一个极为接地线，必须正确接地，所用插座必须与插头相匹配。 3、长期停用、电气装置对机座的绝缘受潮或雨淋时，在使用前应当用 500V 兆欧表测量绝缘电 阻，其阻值应不小于 7.0MΩ。 4、电刷磨损到不能使用时，须及时调换（二只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良， 引起坏火，损坏换向器，严重时会烧坏电枢。
三、基本结构与工作原理：
工作原理：电动机经减速机构将动力传递给主轴，主轴带动钻头旋转，以进行钻削运动；同时 扳动进给搬把，通过齿条使主轴进给运动，达到钻孔的目的。
四、使用方法与维护：
使用方法： 1、接通电源前，将空心钻头安装在主轴上。 2、选择与所钻钢轨型号相同的定位块 9（此定位块为组合两用定位块，数字 50 表示 50kg/m 钢 轨用，就要将带数字的面安装在靠近钢轨一侧，其它轨型类推，）安装到前板 13 上，并拧紧。 3、将装有冷却液的注水桶 10 放在整机同侧，并把冷却水管 12 插入进水嘴 2。 4、上道作业前检查：首先检查电源线、保护套及外壳是否完好，有无漏电现象。然后空转 30 秒钟，检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，螺纹连接是否松动，冷却是否畅通等。 5、抬起卡紧搬把 5，使卡轨机构张开，放在钢轨上，调整卡轨机构调整螺母 6，直至下压卡紧 搬把时能牢固卡紧钢轨（一般情况下，夹具体 7 下部两尖部卡在大约钢轨轨腰部位），松开后 下道自如，保证钢轨待钻孔的中心与钻头中心一致（采用定位尺钻孔，详见 9），并且前板与 钢轨底面目视垂直，定位块与钢轨轨腭及轨底上弧面紧密接触，然后下压卡紧搬把 6，装卡牢 固后便可进行钻孔作业。 6、钻孔前，先给注水桶 10 打气加压（一般在 10 下左右），将水阀 11 压下后向前推即为打开 状态，然后打开电机开关 14，在各部件工作都无异常的情况下，扳动进给搬把 8 实施钻孔作业， 钻孔时接触钢轨后，冷却液自动流出对钻头冷却。 7、钻孔时加力要均匀，切勿过猛，即将钻透时，要放慢进给速度。 8、钻孔完毕，操纵进给搬把 8 将钻头退回，关闭电机。然后先向后推水阀 11，松开水阀即停 止注水，拿走注水桶，再抬起卡紧搬把 5 松开卡轨机构，将钻孔机搬到另一钻孔位置按相同方 法进行钻孔作业或整机下道。
气化炉设计及数值计算论文
课程：新能源开发与利用专业：农业机械化及其自动化姓名：XXX学号：XXXXXXXX教师：XXX小型家用气化炉设计及数值计算XXX（院系:南农工学院农机系学号：XXXXXXXX E-mail：XXXXXXX@）摘要：随着化石燃料资源的日益减少以及在利用过程中对环境造成的巨大破坏，生物质能的资源化利用正受到越来越多的重视。
而小型家用生物质气化技术由于具有结构简单，管路短，操作维护简单方便，耗资少等优点，适应于我国农村目前普遍的经济水平和组织体制。
本文结合我国农村的实际情况，设计出小型家用生物质上吸式气化炉。
该小型家用气化炉解决了现役气化炉中气化性能不理想，焦油含量高的问题。
相信此类气化炉将在未来占据一定规模的市场份额，逐步推广到我国农村偏远地区，为解决民生问题作出巨大贡献。
关键词：气化炉；生物质；数值设计；秸秆；净化装置Small Household Gasifier Design And Numerical CalculationXXX(departments: south NongJiXi a&m college student number: XXXXXXX E-mail:XXXXXXX@) Abstract:With the dwindling of fossil fuel resources and caused enormous damage to the environment in the process of utilization, biomass utilization is being more and more attention. And because small household biomass gasification technology has the advantages of simple structure, short line, simple and convenient operation and maintenance, less cost, adapted to the current general economic level and organization system in the rural areas. Combined with the actual situation of our country rural area, this paper designed a small household suction on the biomass gasifier. The small household gasifier has solved the active service in the gasifier gasification performance is not ideal, the problem of high tar content. Believe this kind of gasifier will occupy the market share of a certain size in the future, gradually to remote rural areas in China, the huge contribution to solve the problem of the people's livelihood.Key words:gasifier; biomass; numerical design; straw; purification plant0 引言在世界能源消耗中，生物质能源一直是人类赖以生存的重要能源，是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量的第四位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。
煤气炉技术参数及安全操作
煤气发生炉技术参数1.炉膛直径：0.6~3.0米2.适用燃料：无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。
3.气化剂类型：空气＋水蒸气。
4.气化强度:≥200kg/m2.h。
5.气化率：3.5Nm3/kg.6.煤气热值：1250~1500kcal/Nm3.7.煤气炉出口温度：≤400℃煤气发生炉安全操作规程（一）、点火前准备A、各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
3.风机启动、停止正常；转向是否正确。
4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。
反映灵敏、准确。
C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
（二）、点火1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。
木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。
停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
（三）、供气1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。
注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
生物质炉技术参数
生物质炉技术参数一、炉面及炉体要求：1、要求采用钢板，钢板材质为Q235B。
2、路面钢板厚度：≥10㎜。
（只允许正偏差）3、炉面尺寸长：≥1000㎜。
（只允许正偏差）4、炉面宽：≥700㎜。
（只允许正偏差）5、炉体钢板厚度：≥4㎜。
（只允许正偏差）6、炉体总高：≥650㎜。
（只允许正偏差）7、炉体支撑脚高度：≥100㎜。
（允偏差±0.2㎜）8、要求炉体与炉面缩进80㎜。
（允偏差±0.2㎜）9、灰箱底钢板厚度：2㎜。
（只允许正偏差）10、灰斗钢板厚度：正面≥3㎜，侧面及底面1.5㎜。
（只允许正偏差）11、烟道钢板厚度：≥4㎜。
（只允许正偏差）12、连接烟囱内径：90㎜。
13、炉面与炉膛口相距：80㎜。
（允偏差±0.2㎜）14、配件：火钳、火铲、烟囱弯头、烟囱4节，每节900㎜。
15、炉膛材料为耐火材料。
（一次成型）二、炉具结构要求1、高效低排放生物质炉要求炊事与取暖功能兼备。
2、炉具结构设计合理，操作方便，热性能稳定，结实耐用、具备二次进风、二次燃烧功能。
3、点火方式：上点火。
4、燃烧过程要求炉体无烟尘外泄，使用安全可靠。
5、炉具要求符合农牧民的炊事习惯，需要一口主锅，一口副锅以上。
6、要求设计烤箱（用于饭菜保温），炉壁温度80℃—100℃，利用炉体或其他辅助散热装置可保证冬季采暖。
7、二次燃烧器为铁合金铸件，厚度：≥80㎜。
8、要求二次燃烧器顶部设计为带悬疑的导火槽，燃烧过程中火焰在锅底旋转燃烧，提高燃烧炊事效果。
9、烤箱设置要求有格屉。
10、炉口适用于30㎝铝锅适用炊事。
主锅三圈设计，副锅一圈。
11、炉具要求配风合理，燃烧充分。
三、性能要求1、炉胆要求选用耐火材料加工而成。
炉膛不能有破损或残缺，要求能耐1000℃高温，不变形。
2、炉盖表面必须经过切削加工，在高温条件下不变形。
3、铸造件必须符合GB976的要求。
要求铸件表面光滑，无缩松、裂纹等铸造缺陷。
4、焊接件应符合GT/T12468的要求，焊缝要求平整、均匀，表面无裂纹、弧坑、气孔，不得有烧穿、未焊接等缺陷。
中邦汽化炉具体参数
中邦汽化炉具体参数一、特点：1.此炉操作简单，维修保养方便，价格实惠。
气化能量从每小时30kg至300kg。
2.气化器工艺结构坚固耐用，并具有防腐蚀性能。
3.浮球阀装置可防止液态经管道渗出。
4.安全泄压阀可将超压气体自动排出再自动关闭。
5.二级电子温控器，对60至70度水温自动调校，供气稳定。
6.低水位保护控制电路，确保发热元件因缺水而烧毁。
二、技术特性：1.设计压力：2.7MPa(27kg/cm2)；2.液压试验压力：3.3MPa（33kg/cm2)；3.气密试验压力：2.7MPa（27k g/cm2)；4.安全阀开启压力：1.76MPa（17.6kg/cm2)；5.工作温度：50℃-80℃。
三、使用须知：1.管道：认真看清气化炉炉体上所标示的文字，液相进口和气相出口是否连接到相应的管道。
2.注水：气化炉炉体上标示的注水处加入纯净的蒸馏水或无杂质的纯水直到炉体底部溢水管口溢水为止。
3.电源：此款炉型带电控箱，打开炉体上的防暴仓盖，将电源直接接到电控箱里面线板上A、B、C、N处，N为零线，再从电控箱U、V、W端接线到化气炉防爆接线盒里面加热器上的三个独立的触头（加热器上有六个触头，其中三个相连在一起）。
还要从电控箱线板上标示的2、3触头接到化气炉防爆接线盒里线板标示的2、3端上。
4.仓盖内的温控器、继电器、发热管等均在出厂前已经调测好,非专业人士不得随意调动。
5.盖好、拧紧打开的防爆仓盖。
四、安装尺寸技术参数规格 A B C D E F 功率CPEx30kg/h 350 550 850 850 100 950 4.0KWCPEx50kg/h 400 650 1050 1050 120 1150 7.5KWCPEx100kg/h 400 650 1050 1050 120 1150 15KWCPEx150kg/h 450 760 1150 1150 120 1250 18KWCPEx200kg/h 450 760 1400 1310 100 1500 30KWCPEx300kg/h 450 760 1400 1310 100 1500 45KW。
煤气发生炉生产技术操作规程
煤气发生炉生产技术操作规程一、煤气发生炉型号及主要技术参数煤气站的煤气发生炉选用济南黄台煤气炉有限公司制造的一段式Φ3。
0BZ—Q型发生炉。
技术规格炉炉膛内径 3.0 m炉膛横截面积 7。
07 m2水套受热面积 29.2 m2水套工作压力O.294(Φ3。
0BZ-3Q)MPa水套蒸汽产量~550 kg/h燃料块度6～13、13～2525～50 mm燃料消耗量2000～2670 kg/h煤气产量6000~8000 Nm3/h煤气热值(低）5225～5670 KJ/Nm3炉出口煤气温度400~550 ℃炉出口煤气压力<1470 Pa炉底鼓风压力〈6000 Pa鼓风饱和温度50~65 ℃软化水耗量～800Kg/h探火孔蒸汽压力0。
294 MPa灰盘转速0.15～1。
5 r/h灰盘传动电机功率5.5 KW液压站电机功率2。
2 KW二、煤气站工艺流程图装载机三、生产前的准备及检查煤气发生炉在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作:1、各岗位人员进行培训，并考试合格。
配备生产、维修、防护及管理人员.2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表.3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品.4、按技术要求,供应合格的气化原料,确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。
5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。
四、煤气发生炉操作规程1、点火1。
1发生炉点火的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行点火，亦就是说必需具备下列系统的正常运转.（1)上煤系统能正常运转。
(2）煤气炉加煤机能正常运转。
（3)煤气炉出渣系统能正常运转.(4）煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。
（5）煤气炉的鼓风系统能正常工作.(6)煤气加压系统能正常工作。
（7）电力供应正常。
穿孔机技术参数及操作规程
穿孔工艺调整参数计算1.管坯直径总压缩率ε及管坯直径总压缩量△D：ε一般实际值为10%~14%，薄壁管轧制取较大值，厚壁管轧制取较小值。
△D=D B×εD B—管坯直径2．轧辊间距EE=D B×（1-ε）3．顶头前伸量bb=C-aa=【（D d+2S）-E】/（2tgα）式中：C—顶头工作段长度；a—轧辊高点后顶头工作段长度α—变形区出口实际工作锥角D d—顶头直径S—毛管壁厚4．导板间距AA=E×ξ式中，ξ为孔型椭圆度系数，通常取值在1.08~1.17之间，厚壁管及低塑性钢轧制取低值，薄壁管取大值。
实际生产中，A=（0.98~1.02）D B5．顶头直径D dD d=D H-2S H-K式中，D H、S H、K分别为毛管外径、壁厚、内扩径量。
一般按最薄壁毛管确定顶头直径D d，顶头直径以5mm分级，每个规格的顶头适应于2~2.5mm的毛管壁厚范围。
6．毛管出口速度vv=（π·D·n·sinβ·cosΨ·η）/（60×103）式中：D、n、β、Ψ、η分别为轧辊直径、轧辊转速、喂入角、辗轧角、轴向滑移系数。
轴向滑移系数η的参考值（锥形穿孔机取较大值）：碳钢：0.9~1.0低合金钢：0.7~0.8高合金钢：0.5~0.77．穿孔延伸系数μμ=（0.245×D B2）/【（D H- S H）×S H】，考虑加热烧损2%。
衡阳89项目管坯规格：Ф120mm×900~3400mm毛管规格：Ф134mm×7500（最长）mm成品规格：Ф25~89mm×2.5~12mm×3~12.5m穿孔机型式：CTP750VL型，轧辊上下布置，导板左右水平布置入口管坯温度：≥1180℃1．锥形辊穿孔机前台1.1受料槽长度：3900mm1.2双链式推坯机最大行程：5250mm推坯力：4t推进速度：基位—等待位置：1.0m/s等待位置—返回位置：0.3m/s返回速度：1.0m/s2．锥形辊穿孔机主传动2.1主电机：采用2台直流电机单独传动功率：2×1500kW，DC，2倍过载转速：375-750/1500rpm2.2主传动减速比：5.763．锥形辊穿孔机主机座3.1穿孔机轧辊（2个）材质及化学成分：材质：CK45化学成分：C：0.42直径：Ф650mm~Ф760mm长度：700mm轧辊轧制力：2000KN轧辊扭矩：180kNm轧辊喂入角：10°~15°无级可调轧辊辗轧角：固定为10°轧辊行程：90mm轧辊可轧制次数：20000~25000道次重车次数：max 12次重车量：8~10mm（轧辊直径方向）3.2穿孔机导板（2块）导板调整行程（max）：110mm导板可轧制次数：800~1000道次4．锥形辊穿孔机后台4.1定心辊装置可导行毛管的最大直径：Ф230mm可抱紧顶杆的最小直径：Ф50mm4.2后台升降辊传送速度：1.6m/s4.3顶杆小车及止推座顶杆小车最大行程：17155mm止推座中心位置调整范围：300（-85，+215）mm 顶杆上所受轴向力：1000KN顶杆小车运行速度（max）：前进到轧制位置：1.8m/s回退到顶头更换位置：4.5m/s4.4顶头顶头可轧制次数：一般50~200道次顶头工作段长度C=210mm4.5顶杆顶杆总弯曲度：≤18mm5．锥形辊穿孔机后台到连轧机的运输装置5.1后台横向运输链运行速度：1.6m/s5.2内吹装置内吹型式：压缩空气内吹时间：3s空气压力：4.5bar6．穿孔毛管终轧温度7．穿孔毛管的尺寸公差范围8．穿孔工艺调整参数设定a．穿孔机的数据库终端中存贮着各种规格毛管轧制时的调整参数，根据不同的轧批号，主控制终端从数据库终端中调用相应规格毛管轧制时的工艺调整参数，并可进行修正，编辑，传送到穿孔机的PLC 或位置控制器上，完成轧机的精确调整。
转炉出钢口扩孔钻头简介
转炉出钢口扩孔钻头简介英诺威克公司研制的转炉出钢口扩孔器，能降低更换出钢口时间，保证出钢口孔型，提高转炉生产效率。
本公司可提供整体式扩孔器及可拆卸式扩孔新材料合金柱，这两种类型的转炉扩孔工具均能较好地满足转炉生产的需求。
1、整体式扩孔器整体式扩孔器，为我公司采用特殊烧结工艺，自行生产制作的KZ类专用合金，与经热处理具有高耐热性能的钢骨架相配合，采用保护焊接制作而成。
钢骨架采用排渣槽设计，合金镶焊、布局合理，使扩孔器的耐高温、耐磨、耐冲击等性能指标达到一个新的水平。
使用寿命15~20次，较好地满足了转炉快节奏生产的需要，得到了用户的好评。
2、狼牙棒式扩孔器狼牙棒式扩孔器（可拆卸式新材料合金柱）为英诺威克公司自主设计制造的狼牙棒式耐热工具钢扩孔钻头，是我公司在原扩孔钻头基础上根据钢厂用户的不断反馈，经过长时间的经验积累，多次试验并改进升级，结合用户40T至150T、180T、250T、300T等不同转炉和工况的要求，设计生产了从Φ170到Φ380等不同直径大小的系列规格的新型扩孔钻头，合金柱齿采用优质合金工具钢经特定热处理制作而成，具有耐高温磨损，又耐冲击的高强度性能。
经多家60~180吨转炉使用，每个合金柱可更换3-5次出钢口，安装拆卸方便快捷。
狼牙棒式扩孔钻头产品特点1、转炉出钢口工作环境温度一般达到1000℃以上，我公司根据实际使用要求自行配比了特殊的耐热工具钢用于扩孔钻头的工作柱齿，该合金柱齿具有高韧性，高硬度，高耐磨性以及红硬性好等几大特点，大大提高了扩孔钻头的使用寿命，另外，扩孔钻头的钻头体使用寿命最高可达20到25次（可多次更换合金柱齿）。
2、狼牙棒式扩孔钻头扩口时间一般为5-20分钟（视出钢口积聚的多少而定），比传统的扩孔钻头节省时间30-60分钟，为炼钢厂提供了更多的冶炼时间，大大提高了钢厂的炼钢效率。
3、钻头体采用加长圆锥螺旋齿型结构，整体精铸而成，保证一次快速成孔，提高了扩孔孔口精度以及成孔直线度，使得新套砖安装更加方便，易于灌浆封口。
最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2
最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2综述采用该法预测时，在工作面打2个(倾斜和急倾斜煤层)或3个(缓倾斜煤层)直径42mm、长6～10 m的钻孔。
钻孔每打1 m测定钻屑量一次，每打2 m测一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔沿孔深每米的最大钻屑量Smax钻屑解吸指标K1或Δh2，预测工作面突出危险性。
钻屑量测量时要求每打1m测定一次，测定方法可用重量法或容量法：重量法。
每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重；容量法。
每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。
钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据现场实测数据确定。
如无实测数据，可按表2确定石门揭煤突出危险性。
表2 煤巷钻屑指标法临界值S maxΔh2突出危险性kg/m L/m Pa≥6<6≥5.4<5.4≥200<200有突出危险无突出危险技术原理这种预测方法是综合性的，因为同时考虑了工作面的应力状态、物理力学性质、瓦斯含量，即考虑了决定突出危险的主要因素。
钻孔的钻屑量S(L／m)计算如下：式中S1—根据钻孔直径计算的钻屑量；S2——由于瓦斯能量释放造成的钻屑量；S3——由于地压能量释放造成的钻屑量。
在钻头直径为42 mm时，如考虑到煤的松散系数(σ=1.3)则S1=1.8 L／m，并且沿钻孔长度是一个常数。
钻头进入高应力状态下的煤体时，由于瓦斯压力的作用使煤体破碎。
在危险带S2≥O.5 L／m，在非危险带S2=O。
在地压作用下钻孔发生变形，因而钻杆不断研磨煤体，产生S3。
计算和实测的结果分别为：危险带S3算=8.8 L／m，S3测=15.8 L／m；非危险带S3算=2.0 L ／m，S3测=1.9 L／m。
在突出危险带中，在钻孔壁变形的同时发生冒落，煤的破坏愈高，打钻延续时间愈长，含瓦斯愈多，煤冒落愈厉害，这就是突出危险带钻屑量高的原因。
在煤样暴露时间和粒度相同时，△h值综合反应了煤的破坏程度和瓦斯压力(含量)这两个与突出危险性密切有关的因素。
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气化炉炉胆打孔技术参数
以气化炉炉胆打孔技术参数为题，我将为您创作一篇文章。
引言：
气化炉作为一种重要的热能设备，在工业生产中起着关键作用。
而气化炉炉胆打孔技术参数的合理选择，对于气化炉的性能、效率和安全性都有着重要影响。
本文将深入探讨气化炉炉胆打孔技术参数的相关内容，带您了解其重要性及如何进行选择。
1. 炉胆打孔技术参数的定义
炉胆打孔技术参数是指在气化炉炉胆制造过程中，针对炉胆打孔的相关参数，包括打孔位置、孔径大小、孔距、孔型等。
这些参数的合理选择将直接影响气化炉的燃烧效率、热量传输、温度均匀性等关键指标。
2. 打孔位置的选择
打孔位置的选择应充分考虑炉胆内部的热量分布、燃烧产物排放和炉胆材质的特性。
通常，选择在炉胆上部打孔可增加煤气的出口温度，有利于后续的气体处理和利用。
而在炉胆底部打孔则有助于提高煤气燃烧的稳定性和效率。
3. 孔径大小的确定
孔径大小的确定需要综合考虑炉胆的燃烧产物排放和热量传输需求。
一般来说，较大的孔径能够提高煤气的出口速度和燃烧效率，但也
容易导致不完全燃烧和热量损失。
因此，需要根据具体情况合理选择孔径大小，以达到优化的热能利用效果。
4. 孔距的优化
孔距的优化是指在炉胆打孔过程中，合理确定孔之间的距离。
合适的孔距可以有效提高煤气的混合均匀性和燃烧稳定性，减少煤气中的冷点和热点现象，从而提高气化炉的工作效率和安全性。
5. 孔型的选择
孔型的选择主要包括圆孔、方孔和椭圆孔等形状。
不同的孔型会直接影响煤气的喷射速度、分布均匀性和燃烧特性。
为了提高煤气的燃烧效率和稳定性，需要根据气化炉的具体要求选择合适的孔型。
结语：
气化炉炉胆打孔技术参数的合理选择对于气化炉的正常运行和高效利用热能至关重要。
通过合理选择打孔位置、孔径大小、孔距和孔型等参数，可以提高煤气的燃烧效率、热量传输和温度均匀性，从而实现气化炉的优化运行。
我们希望本文对您了解气化炉炉胆打孔技术参数有所帮助，并为您在实际应用中提供参考。