ab环氧胶的密度 - 360文档中心

环氧树脂AB胶

目前国内LED生产厂家尽管愈来愈多，可是大体上都在低价钱上拼斗。

与高级市场的游戏者相较，不管在进展思维和市场形象上，仍是在技术上都有专门大差距。

国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时刻较早，有希望能够领先进入高级产品市场。

咱们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工体会，可是在推行进程中显现一些国内不能同意的优势。

咱们在此推行一下技术思路以便此产品的推行。

1. A组分的选择环氧树脂：粘度低，色度低和杂质少。

高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采纳宏昌或大连齐化的127也可。

有一些高端产品，专门利用在室外的产品，采纳脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合利用，使其具有专门好的耐候性能。

可是由于脂环族环氧树脂价钱偏高，因此国内在这一块市场大体上都是空白。

活性稀释剂：色度低，反映度高和杂质少。

最好采纳入口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，可是价钱稍高，因此大体上用在高端产品中。

固然也能够利用南亚的AGE代替，可是AGE对固化后的强度有阻碍，交联度也不够。

若是配比的树脂粘度较低，也能够不添加稀释剂。

消泡剂：相容性好，添加量小。

能够选用BYK的BYK-A530 、BYK-06六、BYK-141和德谦6500等，咱们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡成效超级好，而且不阻碍产品的透明性，添加比例低（－％），而且价钱比较低廉,推荐利用在LED灌封胶上。

调色剂：要求150－200度不变色，市场上要紧有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可排除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。

咱们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。

脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模成效好脱模剂的添加对树脂的利用性能有专门大的阻碍，专门添加量大的情形下会有渗漏的现象，长时刻的利用有可能会使树脂的性能慢慢下降。

环氧树脂AB胶说明书

环氧树脂AB胶说明书本剂（A）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度：5000-8000cps外观：白色黏状固化剂（B）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度5000-6500cps外观：砂色黏状配合比：A:B=1:1（重量比）可使用时间：常温下约1小时初期硬化时间4小时，24小时后达到最佳强度。

主要用途：粘接、修补、灌注主要特长：A．有良好的耐药及耐酸碱腐蚀性。

可在化学工厂，食品工厂等环境中使用。

B．具有良好的防水性。

可在浴室，游泳池，温泉等长期浸水的环境中使用。

硬化物特性：压缩强度：298—330（㎏/㎝2）粘接强度：98（㎏/㎝2）弯曲强度：110（㎏/㎝2）耐热性：81℃硬度：82（SHORED）1、使用方法A．分别取1份A胶和1份B胶混合并搅拌均匀。

B．将AB胶混合物涂布在粘接面上。

可将搅拌后的胶体直接均匀涂布粘贴。

也可用3～5mm的齿形抹刀梳刮成条状后粘贴或采用山脉状、圆点状粘贴法施工。

每次涂布面积以2㎡左右为适。

C．涂布量应根据基面状况和砖石体的大小，尺寸及重量的不同做相应的调整。

D．涂过胶的粘接物品要在至少240分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。

E．涂过胶的粘接物品要在至少20小时后才能正常使用，否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。

2、注意事项A．A胶和B胶的搅拌不均会引起固化不良，气味残留等问题。

请注意充分搅拌。

B．搅拌后的胶体请在60分钟内使用，请根据使用量摄取AB胶，混合后的胶体请勿长时间放置，并根据气温情况做相应的时间调整。

C．A，B二胶均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。

D．A，B二胶如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。

E．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。

F．使用后，如皮肤沾附本剂，建议以肥皂清洗。

G．不解之处欢迎垂询…,谢谢!。

AB胶简介

AB胶简介AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。

一般用于工业。

AB胶是双组分胶粘剂的叫法。

一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。

市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。

工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。

通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。

A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。

按一定比例混合。

催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。

市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。

(摘自阿里巴巴老魏先生工程师笔名：二合一 )改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。

可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。

塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。

环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。

它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。

即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。

编辑本段与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。

目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。

这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。

胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。

环氧树脂AB胶物质安全资料表MSDS

Material Safety Data Sheet Effective Date:2020/04/18MSDS No: 202004031. 产品类别Product categories商品名称EP3189H-ABProduct Name: EP3189H-AB化学品类型: 合成环氧体系Chemical type: synthesis of epoxy system 健康指数Health index易燃等级Flammabilityrating反应活性Reactionactivity防护装备Protectiveequipment2见第8部分See section eighth2. 组分信息Component information化学名称Chemical name CAS No. 组分比例A:脂环族环氧树脂混合物Alicyclic epoxy resin mixture 25068-38-6 40-55%阻燃性环氧树脂Flame Retardant Epoxy Resin 24969-06-0 40-48%助剂Auxiliary 87435-55-01-3%B:固化剂curing agent 2855-13-2 90%助剂Auxiliary 90-72-2 10%3. 危害性描述Hazard description紧急情况概述: 吸入:刺激,恶心等Emergency overview: inhalation: stimulation, nausea etc.皮肤接触: 可能造成皮肤过敏,红斑等刺激;Skin contact: may cause skin allergies, erythema and other stimulation眼睛: 流泪,视觉模糊等Eyes: tears, blurred vision, etc.食入: 恶心,呕吐等Ingestion: nausea, vomiting etc.首要注意情况: 避免直接接触Attention: avoid direct contactHMIS 等级: 见产品类别描述HMIS grade: see product category description4. 急救措施First aid measures摄入:将患者移至空气清新流通处,在清醒情况下，喝2-4杯水，不要呕吐,Intake: the patient into the fresh air circulation, in the clear case, drink 2-4 cup of water, don't throw up,Skin:立即用肥皂和水冲洗。

环氧胶泥密度

环氧胶泥密度摘要：1.环氧胶泥的定义和用途2.环氧胶泥的密度及其影响因素3.环氧胶泥密度与性能的关系4.如何选择适合的环氧胶泥密度5.我国环氧胶泥行业的发展趋势正文：环氧胶泥是一种以环氧树脂为主体的胶粘剂，广泛应用于建筑、电子、汽车、航空航天等领域。

环氧胶泥具有良好的粘接性能、耐腐蚀性、耐热性和机械强度，成为许多行业不可或缺的材料。

本文将重点讨论环氧胶泥密度对性能的影响及如何选择合适的环氧胶泥密度。

1.环氧胶泥的定义和用途环氧胶泥是一种双组分或单组分环氧树脂胶粘剂，可通过添加固化剂或催化剂进行固化。

它具有优异的力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑行业的粘接、修补、密封和防护等领域。

2.环氧胶泥的密度及其影响因素环氧胶泥密度是指单位体积内环氧胶泥的质量，通常用克/立方厘米（g/cm）表示。

密度受环氧树脂种类、固化剂类型、填充物和添加剂等因素的影响。

一般来说，环氧胶泥密度越大，其力学性能和耐热性能越好，但耐腐蚀性能可能会降低。

3.环氧胶泥密度与性能的关系环氧胶泥密度与性能之间的关系并非简单的线性关系。

在一定范围内，密度增大，环氧胶泥的力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能都会得到提高。

但当密度超过一定值时，环氧胶泥的耐腐蚀性能可能会降低。

因此，在选择环氧胶泥时，需要根据具体应用场景综合考虑密度与其他性能指标。

4.如何选择适合的环氧胶泥密度选择环氧胶泥密度时，首先要明确应用需求，如粘接强度、耐热性能、耐腐蚀性能等。

然后，根据实际应用环境和成本考虑，选择合适的环氧胶泥密度。

此外，还需考虑施工工艺和固化条件，以确保环氧胶泥性能的充分发挥。

5.我国环氧胶泥行业的发展趋势随着我国经济的持续发展，环氧胶泥行业呈现出良好的发展态势。

未来，环氧胶泥将在新能源、高端制造、环保等领域发挥更大的作用。

此外，绿色环保和可持续发展将成为环氧胶泥行业的重要发展方向，高性能、多功能和环保型的环氧胶泥产品将不断涌现。

总之，环氧胶泥密度是影响其性能的重要因素之一。

云石AB胶和环氧石材AB的使用选择

云石AB胶和环氧石材AB的使用选择一、云石胶的用途和使用：云石胶主要成份：不饱和聚酯树脂、过氧化物、无机填料云石胶主要用途：适用于建筑石材、陶瓷、玻化砖的快速定位及拼花、修补和粘接云石胶特性：可在低温下（-10~45℃）使用、高硬度、抛光性佳、固化速度快。

可针对不同颜色的石材选择透明、白色、米色、绿色、红色、黑色等颜色AB组份物理特性A组份（云石胶）主要成分：不饱和聚酯树脂形态：透明膏状、淡黄色透明流体、有色膏状、有色半流体粘度（25℃）：100~300Pa·S 0.7~1.2 Pa·S 350~800 Pa·S 4~80 Pa •S密度：1.20~1.50g/cm31.05~1.20 g/cm31.40~1.60 g/cm31.20~1.50 g/cm3分解物：遇火燃烧时会释放水和二氧化碳B组份（固化剂）主要成份：有机过氧化物形态：白色或淡黄色糊状物粘度（25℃）：100~200Pa·S密度：1.10~1.20g/cm3分解物：遇火燃烧时会释放二氧化碳和水使用方法：1、粘结面要清洁干燥，若粘结面过于光滑，请务必打磨粗化2、取100份胶混合2~3份固化剂，并充分混合均匀3、用调胶工具施于粘结面注意事项：1、切忌将混合好后剩余的胶放入桶内2、如果需加快或减慢云石胶固化速度，请酌量增加或减少固化剂量（固化剂用量不得少于0.5%或者多于5%）3、请贮存于阴凉、避光处，用后及时将桶盖合紧4、若需牢固干挂粘合，请使用本公司AB胶5、保质期为12个月6、被粘结物不要频繁接触潮湿和霜冷7、工具使用后，应立即用丙酮清洗二、石材用环氧AB胶石材环氧AB胶是用于石材干挂工程的结构性粘接胶，基料为环氧树脂，配以固化剂，组成AB双组分胶粘剂，目前的干挂胶一般A：B=1：1。

主要成分石材环氧AB胶主要成分为环氧树脂、有机填充料、石英粉等。

由环氧树脂为主要成分，加入有机改性胺和超细粉体经过高温反应及数道生产工艺而成，有粘度及使用长效等特性。

各种橡胶的密度

各种橡胶的密度0.8 硅橡腔1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)0.83 聚甲基戊烯1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型)0.85～0.91 聚丙烯1.20～1.26 交联聚氨酯0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充)0.91～0.92 1-聚丁烯1.26～1.31 聚乙烯醇0.9～0.93 聚异丁烯1.25～1.35 乙酸纤维素0.92～1.00 天然橡胶1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯1.30～1.40 聚氟乙烯1.01～1.04 尼龙121.34～1.40 赛璐珞1.03～1.05 尼龙111.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06 (ABS)1.38～1.50 硬质PVC1.04～1.08 聚苯乙烯1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛)1.05～1.07 聚苯醚1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55 氯化聚氯乙烯1.07～1.09 尼龙6101.50～2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)1.12～1.15 尼龙61.70～1.80 聚偏二氟乙烯1.13～1.16 尼龙661.80～2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88 聚偏二氯乙烯1.14～1.17 聚丙烯腈2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素2.10～2.30 聚四氟乙烯聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯1.18～1.24 丙酸纤维素三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。

耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。

在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。

. 氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。

环氧树脂ab组分

环氧树脂AB组分1. 介绍环氧树脂是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等行业的重要化工产品。

环氧树脂由环氧树脂树脂和固化剂（俗称AB组分）组成，通过固化反应形成强度高、耐化学品腐蚀、具有优异的物理性能和绝缘性能的材料。

本文将详细探讨环氧树脂AB组分的特点、应用以及常见的固化剂和配比要求。

2. 特点环氧树脂的优异性能主要归功于其独特的化学结构，具有以下特点：2.1 高性能环氧树脂具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和耐磨损等特点，可用于制备高负荷和高耐磨的材料。

2.2 良好的粘接性能环氧树脂能与多种材料（如金属、陶瓷、塑料等）形成良好的粘接，提供结构强度和密封性。

2.3 耐化学腐蚀性能由于环氧树脂的致密结构和优异的化学稳定性，它具有出色的耐化学腐蚀性能，可应用于复杂的化学环境下。

2.4 优异的绝缘性能环氧树脂具有优异的电气绝缘性能，能在高温和高湿度环境下保持稳定的绝缘性能。

3. 应用领域环氧树脂AB组分广泛应用于以下领域：3.1 涂料环氧树脂涂料具有良好的附着力、耐化学腐蚀性能和耐磨损性能，可用于金属、混凝土及其他材料的防腐涂装。

3.2 胶粘剂由于环氧树脂具有优异的粘接性能和强度，用于制备胶粘剂可广泛应用于电子电器、汽车制造等领域。

3.3 复合材料环氧树脂在配以纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维）制备的复合材料中，可提供高强度、低重量、耐腐蚀的性能，广泛应用于航空航天、交通运输等领域。

3.4 电子封装材料环氧树脂作为电子封装材料，可用于封装电子元器件，提供保护、绝缘和机械支撑等功能。

4. 常见固化剂环氧树脂AB组分中的固化剂（B组分）有多种选择，常见的固化剂包括：4.1 胺固化剂胺固化剂是最常用的固化剂之一，如环己胺、二乙二胺等。

胺固化剂能够在常温下固化，但固化速度较慢。

4.2 酸酐固化剂酸酐固化剂，如苯酐、马来酸酐等，与环氧树脂发生酸酐开环反应进行固化。

该固化剂固化速度较快，但对环境湿度敏感。

4.3 酸胺或酸酐/酸胺双固化剂酸胺或酸酐/酸胺双固化剂通过酸酐开环反应及酸胺交联反应进行固化。

环氧树脂AB胶

环氧树脂AB胶环氧树脂AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到噢! 市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。

工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。

通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。

A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。

按一定比例混合。

催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。

市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。

改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AB混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。

可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。

塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。

环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。

它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。

即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。

与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、固化时间长等等不足。

目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。

这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。

胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。

环氧树脂AB胶 TDS

产品介绍PRODUCT DESCRIPTIONEP3189H-AB是一种双组分室温固化的环氧灌封胶粘剂。

EP3189H-AB It is a two-component room temperature curable epoxy filling adhesive.通用性强，常温固化；固化后耐冲击、阻燃、抗剥离，机械性能和电气绝缘性能优异。

High universality, curing at room temperature, impact resistance, anti stripping, mechanical properties and electrical insulation properties典型用途Typical use金属,普通塑料,木材等灌封与粘接.Filling and bonding of metal, plastics, wood, etc.固化前材料性能PROPERTIES OF UNCURED MATERIALA组份B组份混合后特性Mixed characteristics·推荐固化条件Recommended curing conditions固化速度取决于加热设备和被粘接物体的大小和摆放密度。

故要根据实际试验适当的调节固化时间。

The curing rate depends on the size of the heating device and the size of the adhesive and the density of the object, so it is necessary to adjust the curing time according to the actual test.固化后材料典型物理性能TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL（测试条件2:1 Test conditions 2:1: 90min@50℃)使用说明Instructions使用时注意充分搅拌均匀。

各种橡胶的密度大约是

各种橡胶的密度大约是~~~ 0.8硅橡胶1.19～1.35增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂) 0.83聚甲基戊烯1.20～1.22聚碳酸酯(双酚A型) 0.85～0.91聚丙烯1.20～1.26交联聚氨酯0.89～0.93高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28苯酚甲醛树脂(未填充) 0.91～0.92 1-聚丁烯1.26～1.31聚乙烯醇0.9～0.93聚异丁烯1.25～1.35乙酸纤维素0.92～1.00天然橡胶1.30～1.41苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物) 0.92～0.98低压(高密度)聚乙烯1.30～1.40聚氟乙烯1.01～1.04尼龙12 1.34～1.40赛璐珞1.03～1.05尼龙11 1.38～1.41聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06 (ABS) 1.38～1.50硬质PVC 1.04～1.08聚苯乙烯1.41～1.43聚氧化甲烯(聚甲醛) 1.05～1.07聚苯醚1.47～1.52脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料) 1.06～1.10苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55氯化聚氯乙烯1.07～1.09尼龙610 1.50～2.00酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料) 1.12～1.15尼龙6 1.70～1.80聚偏二氟乙烯1.13～1.16尼龙66 1.80～2.30聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维) 1.10～1.40环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88聚偏二氯乙烯1.14～1.17聚丙烯腈2.10～2.20聚三氟-氯乙烯1.15～1.25乙酰丁酸纤维素2.10～2.30聚四氟乙烯1.161.20聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20聚乙酸乙烯酯1.18～1.24丙酸纤维素
PVDC聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20
PVDF聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21

环氧AB胶,环氧树脂AB胶,环氧树脂胶水,高透明AB胶,透明快干AB胶,全透明高强度AB胶

环氧树脂AB胶环氧树脂AB胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂AB胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。

1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。

适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

环氧树脂胶的特性1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。

粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。

凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。

触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。

硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。

根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。

硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D 型用于测量半硬和硬质胶体。

表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。

环氧树脂A、B胶

RS-2001A/B黑色环氧树脂灌封胶
一、性能特点：
RS-2001A/B为常温固化型双组份环氧树脂灌封料，固化后电气性能优越、表面光泽度高，操作简单方便。
二、适用范围：
适用于中小型电子元器件的灌封，如汽车、摩托车点火器、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的的保密、绝缘、防潮（水）灌封。
6KG/套
30KG/套
六、贮存运输：此产品为非危险品，阴凉干燥处贮存，按一般化学品贮运。
4.0±0.1
压缩强度
Kgf/ mm
>30
弯曲强度
Kgf/mm
>15
冲击强度Байду номын сангаас
Kgf/mm
>5.1
固化收缩率
%
<0.5
五、包装规格：
包装规格选择
RS-2001A包装
RS-2001B包装
RS-2001A包装
RS-2001B包装
混合比例5:1
5KG塑料容器
1KG塑料容器
25KG金属容器
5KG塑料容器
每套重量
1.25～1.35
1.0～1.1
粘度Pa.s
25℃
10000～13000
200～300
保存期限
通风阴凉
12个月
12个月
固化后指标：
项目
单位或条件
RS-2001A/B
硬度
SHORE-D
>80
体积电阻率
25℃,Ω.CM
1.4×10
表面电阻率
25℃,Ω
1.2×10
绝缘强度
25℃,KV/MM
>15
介电常数
25℃,1MHZ

环氧胶泥比重

环氧胶泥比重环氧胶泥是一种常见的工程胶，它具有诸多优点，比如强度高、粘接力强、耐热耐化学腐蚀等特点。

作为一种常用的胶水，了解环氧胶泥的比重对我们正确使用它具有重要意义。

首先，环氧胶泥的比重是指其相对于水的密度比值。

一般来说，普通的环氧胶泥的比重为1.6至1.7，也就是说，环氧胶泥的重量约为水的1.6至1.7倍。

这个比重范围会根据不同品牌和产品的配方有所差异，因此在选购环氧胶泥时，我们应该注意查看产品的说明书或者咨询相关专业人士，以确保选购到最合适的胶泥。

了解环氧胶泥的比重对我们在使用胶泥时有很大的指导意义。

首先，比重可以影响到胶泥的性能。

比如，对于需要承受重力或者振动的场合，我们需要选择比重较高的胶泥，以确保其能够牢固粘接并承受外力。

而对于需要粘接轻质材料的场合，我们可以选择比重稍低的胶泥，以避免过度加重材料。

其次，比重还可以影响胶泥的流动性。

比如，比重较高的环氧胶泥通常更加粘稠，适合填充大缝隙或者需要垂直粘接的场合；而比重较低的胶泥则更容易流动，适合填充小缝隙或者需要水平粘接的场合。

因此，在选择胶泥时，我们应该根据具体场合和需求来确认所需的比重范围。

最后，了解环氧胶泥的比重还有助于我们合理计算胶泥的用量。

比如，如果我们知道某种胶泥的比重为1.6，那么在进行胶泥粘接时，我们可以根据需要的粘接面积和厚度来计算需要的胶泥重量，从而避免浪费材料或者使用不足而导致胶接强度不够。

综上所述，了解环氧胶泥的比重对我们正确选择、使用和计算胶泥具有重要意义。

只有充分了解比重的作用和意义，我们才能更好地利用环氧胶泥的性能特点，达到预期的效果。

因此，我们在选购、使用环氧胶泥时，要注意比重的差异，做到准确选用、合理使用，以获得最佳的胶接效果。

结构胶ab的原理

结构胶ab的原理
结构胶AB（也称为环氧胶）是由环氧树脂和固化剂组成的双组分胶黏剂。

其原理是通过环氧树脂和固化剂发生化学反应，形成三维交联结构，使胶黏剂具有高强度和良好的耐化学性能。

具体来说，环氧树脂是一种含有环氧基团（C-O-C）的官能化合物，固化剂一般为胺类化合物，两者混合后发生胺与环氧基团之间的开环反应。

在反应过程中，环氧基团中的碳-氧键断裂，与固化剂中的胺基发生反应，形成稳定的共价键，形成三维网络结构。

该反应通常需要一定的时间和适宜的温度来完成固化过程。

在此过程中，环氧树脂和固化剂之间的反应速率会受到环境温度、胶黏剂的物理状态和配方比例的影响。

结构胶AB的原理可以总结为：环氧树脂与固化剂发生化学反应，通过形成三维交联结构，使胶黏剂具有高强度和耐化学性能。

AB胶成分表

AB胶：是双组分胶粘剂的叫法。

一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化。

市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。

通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。

A组分是环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，
B组分是硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。

按一定比例混合。

催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。

AB胶含有的主要成分，会反应产生聚合物，而瞬间胶里面有一种小分子，叫做氰基丙烯酸酯（C8H11NO2），它接触到空气里的水气时，会紧紧结合成类似聚合物的长链状结构，把两个面紧紧黏住。