胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验记录

碱矿渣——粘土复合胶凝材料抗硫酸盐及酸侵蚀性研究

碱矿渣一粘土复合胶凝材料抗硫酸盐及酸侵蚀性研究
陈雅斓李玉香张东２石正坤２
四川绵阳６１０）２９０
（．１西南科技大学先进建筑材料四川省重点实验室四川绵阳６１１；２００
２中国工程物理研究院核物理与化学研究所．
摘要：放射性废物固化材料的耐蚀性直接影响废物固化体的安全性。研究了新型放射性废物固化材料——碱矿渣
一
粘土复合胶凝材料（ＡＣ在ｓ一ＡＳＭ）０离子浓度为２２５ｇ・ — Ｎ￣Ｏ、ｇＯ０．０ｍＬａＭＳ溶液及ｐ值为３６ＳＨ．０的

ＣＣＯＨ，ＯＨ—ＣＣＯａＨ，ＯＮ溶液中的侵蚀性能。结果表明，Ｎ２Ｏ在ａＳ溶液浸泡后，酸盐水泥（Ｃ）品的表面生成硅Ｐ样物为ＣＳ・Ｈ０和三硫型水化硫铝酸钙（Ｆ）而ＡＳＭ、矿渣水泥（ＡＣａＯ２Ａｔ，ＡＣ碱ＡＳ）的表面生成物仅检测出ＣＳ・ＨＯ；ＭｇＯａＯ２２相在Ｓ溶液中浸泡后，表面生成物除分别产生上述相应生成物之外，有纤维状产物。其还ＡＳＭ中的富铝组分未导致ＡｔＡＣＦ的形成。ＡＳＭ具有较硅酸盐水泥好的抗硫酸盐及酸侵蚀性能，ＡＣ与碱矿渣水泥相
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第２卷第３１期
２０年９月０６
西
南
科
技
大
学
学
报
Ｖｏ．１Ｎ．１２ｏ３

混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录

混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录
检测地点
检测环境
温度°C
样品状态
成型日期
试件尺寸
龄期设计抗硫酸盐等级(KS)
检查强度所需要的循环次数
循环
次数
循环试件受压面积
(mm2)
循环后抗压极限荷载值(kN)
循环后抗压强度测定值扃(MPa)
平均值(MPa)
对比试件受压面积
(mm2)
对比试件抗压极限荷载值(kN)
对比试件抗压强度测定值fcO
(MPa)
平均值
(MPa)
抗压强度耐蚀系数(%)源自说明Kf=—X100
Jfco
全自动混凝土硫酸干湿电热鼓风干燥
循环试验箱A-424箱A-299
电子万能试验机A 120
检测依据
□GB/T 50082-2009
样品编号:
检测日期:
审核:
检测:
第页，共页

混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂

简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂执行标准：JC/T1011-2006混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂以下简称“混凝土防腐剂”是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，开创了使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。

使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。

特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。

掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。

混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。

同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。

通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合中华人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。

这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS高级抗硫酸盐水泥水平。

对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。

采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。

混凝土防腐剂由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家根据用户需求研发生产，达到最基本的国家检测标准，目前混凝土防腐剂市场错综复杂，价位层次不齐，都会做混凝土防腐剂，真正满足客户需求的有几个，原应很简单，是我们的使用客户放纵了生产者，贪便宜所造成的后果是给建筑物带来安全隐患，我们的使用者没有受益。

抗硫酸盐腐蚀型混凝土

混凝土抗硫酸盐侵蚀研究作者摘要：本文介绍了混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理和分类以及混凝土硫酸盐侵蚀的影响因素。

主要综合说明了5种判断硫酸盐侵蚀混凝土的检验方法：快速法；膨胀法；干湿循环法I;干湿循环法II;氯离子渗透试验。

提出了4种改善方法：合理选择水泥及掺合料品种；提高混凝土密实性；采用高压蒸汽养护；增设必要的保护层。

Summary：This paper introduces the mechanism and classification of erosion of concrete sulfate and influence factors of concrete sulfate attack.5 methods for the inspection of sulfate attack concrete are described:Express method;Plavini;dry wet cycling method I;Dry wet cycling method II;Chloride ion penetration test.4 improvement methods are proposed:Reasonable selection of varieties of cement and admixture;Improve the density of concrete;High pressure steam curing;Add the necessary protective layer.关键词：硫酸盐侵蚀混凝土改善方法影响因素Key word： Sulfate attack Concrete Improvement method Influential factors一、研究背景自混凝土产生以来，就以其原材料来源广泛、强度高、可塑性好、成本低等优点被普遍应用在房建工程、桥梁工程、还有水利及其它工程中，随着社会的发展和科学技术的进步，环境污染也成为了人类面临的一大重要问题，在空气和水中都产生了大量的腐蚀性的物质，给混凝土结构的使用寿命带来了严峻的考验。

混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法

混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法标题：混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法引言：混凝土是现代建筑中广泛使用的重要建材之一，但在某些情况下，混凝土表面会遭受到硫酸盐的侵蚀，导致结构衰败和损害。

本文将深入探讨混凝土中硫酸盐侵蚀的原理，以及一些有效的防治方法。

一、硫酸盐侵蚀的原理1. 混凝土中的硫酸盐来源1.1 大气中的硫化物：例如来自大气污染物的二氧化硫，会在空气中与水反应生成硫酸根离子。

1.2 地下水和土壤中的硫酸盐：地下水和土壤中的硫酸盐通常来自含有硫酸盐的酸性岩石，或者是由人为原因引起的，如污水渗入土壤或含硫污染物的倾倒。

2. 硫酸盐对混凝土的侵蚀作用2.1 硫酸盐与水反应：硫酸盐在混凝土中与水反应生成硫酸，使混凝土中pH值下降，同时释放出大量的氢离子。

2.2 硫酸离子的腐蚀作用：硫酸离子对混凝土中的水化产物、钙铝硅酸盐胶凝材料和钢筋等产生腐蚀作用，导致混凝土的体积膨胀、强度降低，进而引发开裂、剥落和结构损坏。

二、混凝土中硫酸盐侵蚀的分类为了更好地认识混凝土中硫酸盐侵蚀的特点和严重程度，我们将其分为三个等级：1. 轻度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现轻微腐蚀现象，无明显损害。

2. 中度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现腐蚀现象，开裂和表面剥落明显，并且强度降低。

3. 重度硫酸盐侵蚀：混凝土表面严重腐蚀，大面积剥落和破坏，失去正常的结构强度。

三、混凝土中硫酸盐侵蚀的防治方法1. 选用合适的混凝土配方：在混凝土原材料中添加硫酸盐抑制剂，合理调整水灰比和骨料的优选，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。

2. 表面保护措施：2.1 表面涂层：使用耐酸碱的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，形成一层防护膜，防止硫酸盐的进一步侵蚀。

2.2 防水材料：混凝土表面涂覆防水材料，减少水的渗透，以降低硫酸盐的侵蚀。

3. 抗渗措施：3.1 高性能混凝土：采用高抗渗混凝土，减少水分渗透，降低硫酸盐的侵蚀。

3.2 改善混凝土工艺：优化混凝土制作和施工工艺，减少混凝土产生裂缝的可能性，避免硫酸盐通过裂缝侵蚀混凝土。

海工高性能混凝土常用胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能研究

ｔｅｒｓｓａｃｏｓｌｔｏｒｓｎｏｏｔｎｅｎｓｂｔｒｔａｈｔｆｏｄｎｒｏｌｎｅｎ，ｎｏｈｏｈｅｉｔｎｅｔｕｆｅｃｒｏｉｆｐｒａｄｃｍｅｔｉｅｔｈｎｔａｒｉａｙｐｒａｄｃｍｅｔａｄｂｔｆａｏｌｅｏｔ
Ｒｅｉｔｎｅｔｕｌａｅｃｒｏｉｎｆｃｍｍｏｌｅｅｅａｔｓｏｓｓａｃｏｓｆｔｏｒｓｏｏｏｎｙｕｓｄｃｍｎｔｐｓｅｆｈｇ－ｅｆｒａｃｏｒｔｏａｉｎｇｎｅｒｎｉｈ— ｒｏｍｎｅｃｎｃｅｅｆｒｍｒｎｅｅｉｅｉｇｐ
ａｉｔｅｉｔｕｆｔｏｒｓｏ，ｈｃｒｅｔｒｈｎｔａｆｒｉａｙｐａｌｎｅｎｎｏｌｎｅｎ，ｏｂｌｙｔｒｓｓｓｌｅｃｒｉｎｗｉｈａｅｂｔａｈｔｄｎｒｏａｄｃｍｅｔｄｐｒａｄｃｍｅｔｓｍｅｉｏａｏｅｔｏｏａｔｈｖｔｎｒｅｅｅｙｓｒｎｂｌｙｔｅｉｔｓｌｔｏｒｓｏ；Ｔｅｅａｕｔｎｒｓｌｆｔｅａｉｔｏｒｓｓａｅｓｒｇｏｖｎｖｒｔｇａｉｔｏｒｓｓｕｆｅｃｒｏｉｎｈｖｌａｉｅｕｔｏｈｂｌｙｔｅｉｔｏｏｉａｏｓｉ
２１００年１２月第１２期总第４８４期
水运工程

混凝土的硫酸盐腐蚀

4.2 物理-硫酸盐耦合作用下的腐蚀研究
杨礼明研究了碳化后的高性能混杂纤维增强膨胀混凝土在５％硫酸镁溶液中的损伤过程。得到碳化一定程度密实了混凝土表层，但改变了混凝土表层的化学组成，降低混凝土的抗硫酸镁腐蚀性
邢明亮通过硫酸盐腐蚀与疲劳荷载叠加试验，发现由于受到疲劳荷载的作用，硫酸盐溶液中的道路混凝土无强度增长，且腐蚀疲劳因子随着时间的增加而迅速降低
单硫酸盐作用下混凝土腐蚀
耦合-硫酸. 盐腐
蚀
化学耦合-硫酸盐腐蚀
物理耦合（包括荷载） -硫酸盐腐蚀.
4.1 单硫酸盐作用下混凝土腐蚀
William 等的研究表明：硫酸根离子从 1%变化到 4%时，混凝土的腐蚀情况加重明显。
Santhanam等系统地研宄了混凝土在不同硫酸盐腐蚀环境中的腐蚀机理，总结了混凝土抗硫酸盐腐蚀的试验方法的发展历程，并给出了硫酸盐腐蚀模型的临界参数取值。
Aanthanam 研究了水泥含铝量对混凝土硫酸盐侵蚀的影响，研究结果表明低铝水泥可以明显提高钙矾石型硫酸盐侵蚀能力。
Shikrk 通过实验得出：随着硅灰掺量的增加，混凝土的抗硫酸钠腐蚀能力随之提高，但抗硫酸镁能力逐渐降低。
4.1 单硫酸盐作用下混凝土腐蚀
Rozirre等进行了混凝土和砂浆在PH值为常量的硫酸盐腐蚀环境中的性能退化，研究表明在水泥中掺入30%的粉煤灰可以提高砂浆和混凝土的抗硫酸盐腐蚀能力，在水泥中掺入 0160%的高炉矿渣时04混凝土的性能最好。
水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀
目录
contents
引言
1
硫酸盐腐蚀类型及机理
3
研究展望
5
2
硫酸盐腐蚀的来源及影响因素
4
混凝土抗硫酸盐腐蚀研究

抗蚀系数法评价胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验研究

ｍｅｈｄ，ａｈｅｖａｕｔｎｇｍｅｈｏｉｔｆｒｒｄ．Ｓｆｔｅｉｔｎｃｏｅｎｉｉｕｓｍａｅａａｄｖｉｅｉｏｆｖｔｏｎｄｔｅｌａｉｔｄｓｐｕｏｗａｄｅｕｌａｅｒｓｓａｅｆｃｍｅｔｔｏｔｒｌｃｎｂｅｉｄｄｎｔｅｉｉ
２１０２年１月０
巾国灌湾建设
ＣｉａＨａｂｕｎｉｅｒｇｈｎｒｏｒｇｎｅｉＥｎ
Ｏｃ．２０１ｔ，２Ｔｏａ１２，．ｔｌ８Ｎｏ５
第５期总第１２８期
抗蚀系数法评价胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验研究
谷坤鹏，王成启
ＧＵｎｅｇ，ＷＡＮＧＫｕ —ｐｎＣｈｅｇｉｎ —ｑ
（ＣＣＳａｇａＴｉｒｏｎｉｅｒｇｃｄｍｃｎｅＣ．ｔ．ｈｎｈｉ００２ｈｎＣＣｈｎｈｉｈｒＨａｒｇｅｎａｅｙｆｉｃｏ，Ｌｄ，Ｓａｇａ２０３，ＣｉｄｂＥｎｉＡｏＳｅａ）
（中交上海三航科学研究院有限公司，上海２０３００２）
摘
要：通过测试以不同胶凝材料配制的胶砂试件在硫酸盐侵蚀试验条件下的抗蚀系数，对胶凝材料的抗硫酸盐侵
蚀性能进行研究和评价。研究结果表明：以９为抗蚀系数法评价胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能的侵蚀龄期较为合０ｄ作
适，提出了抗蚀系数法评价胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能的方法，将胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀能力由弱到强依次划分为 “ 极低” “ 、 “ 、 “ ”和 “ 、低” 中” 高极高”５个等级；硅酸盐水泥的抗硫酸盐侵蚀性能优于普通硅酸盐水泥，但两者的抗硫酸盐侵蚀能力均很低；矿物掺合料并不总能改善胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀能力，但选择合理的掺量，单掺或复掺矿物掺合料均可大幅度提高胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀性能。分析了不同种类胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀机理。关键词：胶凝材料；硫酸盐侵蚀；抗蚀系数；侵蚀龄期；评价方法；矿物掺合料

碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性研究

碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性研究碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性研究第一步：引言在建筑和基础设施领域，硫酸盐的存在常常导致混凝土和其他胶凝材料的腐蚀和损坏。

因此，研究如何使用碱激发胶凝材料来对抗硫酸盐的侵蚀变得非常重要。

本文将对碱激发胶凝材料的适应性进行研究，并提出一种可能的解决方案。

第二步：背景知识在开始研究之前，我们需要了解硫酸盐对胶凝材料的影响以及碱激发胶凝材料的基本原理。

硫酸盐在水中溶解后会形成硫酸根离子，这些离子会与胶凝材料中的水化产物发生反应，导致胶凝材料的腐蚀和破坏。

碱激发胶凝材料是一种具有自愈合能力的材料，它可以通过重新结晶和填充损坏区域来修复自身。

第三步：实验设计为了研究碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性，我们可以设计以下实验：1. 准备样品：制备一系列不同配方的胶凝材料样品，其中包括不同比例的碱激发剂。

确保每个样品的初始强度和化学组成相似。

2. 浸泡实验：将样品浸泡在含有一定浓度硫酸盐溶液的容器中。

根据实验需要，可以设置不同的硫酸盐浓度和浸泡时间。

3. 腐蚀评估：定期测量样品的质量损失和强度变化。

还可以通过扫描电子显微镜（SEM）观察样品的微观结构变化。

4. 对比分析：将碱激发胶凝材料的性能与传统胶凝材料进行对比，包括强度、质量损失和微观结构分析。

第四步：结果分析根据实验结果，我们可以分析碱激发胶凝材料在不同硫酸盐浓度和浸泡时间下的性能表现。

可能的结果包括：1. 强度变化：比较碱激发胶凝材料和传统胶凝材料的抗压强度和抗拉强度。

观察其在硫酸盐环境下的强度变化情况。

2. 质量损失：测量样品在浸泡实验期间的质量损失，比较碱激发胶凝材料和传统胶凝材料的性能。

3. 微观结构分析：通过SEM观察样品的微观结构变化，比较碱激发胶凝材料和传统胶凝材料在硫酸盐侵蚀下的差异。

第五步：讨论与结论基于实验结果的分析，我们可以讨论碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性以及其相对于传统胶凝材料的优势。

我们可以讨论碱激发胶凝材料的自愈合能力是否能够减缓硫酸盐的侵蚀，并且评估其在实际应用中的潜在价值。

抗硫酸盐硅酸盐水泥性能指标

抗硫酸盐硅酸盐水泥性能指标
(根据GB 748-2005编制)
抗硫酸盐硅酸盐水泥简称抗硫酸盐水泥，具有较高的抗硫酸盐侵蚀的特性。

按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类。

其定义、用途及技术要求见表1。

抗硫酸盐硅酸盐水泥的定义、用途和技术要求表1
注：表中百分数(%)均为质量比(m/m)。

抗硫酸盐硅酸盐各等级中抗硫、高抗就水泥的各龄期强度值表2
注：抗硫酸盐水泥适用于一般受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧涵、引水、道路和桥梁基础等工程。

碱矿渣胶凝材料的固砂特性及抗硫酸盐侵蚀性能

镁和氧化钙均为工业生产，配置硫酸盐溶液的硫酸钠为化学纯。

通过X 射线荧光光谱分析分别对水泥、矿渣、氧化镁和氧化钙化学组成进行分析。

2.2 不同路基固化剂实验材料制备2.2.1 配比设计和试样制备根据大量文献查阅以及调研，确定粒化矿渣和碱性激发剂质量配比为9:1时可以最大化激发其潜在活性，其具体配比如表1所示。

因为实验分析主要针对其无侧限抗压强度和抗腐蚀性，因此试验样品需要两种。

首先将砂浆分为三层依次装入Φ40mm ×80mm 的PVC 模具，并且每层振荡1min 排除试样中气泡，成型后进行封顶覆盖置于室温下进行1d 养护后拆除模具，再次在养护室进行3d 、7d 和28d 养护进而进行无侧限抗压强度测定。

同时将剩余样品进行28d 养护使用5%硫酸钠溶液进行浸泡，每30d 更换一次溶液。

表1 固化剂的配比数据GGBS-MgO 04003601280200GGBS-CaO4036012802002.2.2 试验测试方法试验测试主要是测定其流动性、无侧限抗压强度、pH 值测试和质量变化率。

必要的话会采用XRD 、SEM 和LF-NMR 等仪器分析方法从微观上对其结构变化进行观察，从而探讨碱性激发剂在提高固化剂效果方面的具体作用机理。

3 结果分析3.1 固结砂的固结特性3.1.1 流动性PC 、GGBS-MgO 组和GGBS-CaO 组的流动度分别为118mm 、145mm 和150mm ，与PC 组相比，GGBS-MgO 组和GGBS-CaO 组的流动度分别提高了23%和27%。

0 引言交通运输网络是经济发展的动脉，俗语“要想富先修路”就是对交通运输业在经济发展中的重要性的确切描述，古人也有兵马未动粮草先行，如果不能控制和建设良好的交通要道，就不能对各种经济项目进行建设。

在新的道路建设过程中，自然状态下的路基常常因为填料松散等原因造成稳定性和强度较差，需要对其进行改良加固，常用的加固方法有排水固结、碾压密实、土壤替换和化学固结等方法，并且在对老路进行维修的过程中，也常常需要对路面不均匀沉降带来的开裂进行路基加固，化学固结法是常用的方法。

混凝土抗硫酸盐侵蚀剂的配方及制备工艺

混凝土抗硫酸盐侵蚀剂的配方及制备工艺混凝土是一种常用的建筑材料，但在一些特殊环境下，如化工厂、污水处理厂等，会遇到硫酸盐侵蚀的问题。

硫酸盐侵蚀会导致混凝土的破坏和损失，因此需要使用抗硫酸盐侵蚀剂来保护混凝土结构。

本文将介绍一种常用的混凝土抗硫酸盐侵蚀剂的配方及制备工艺。

混凝土抗硫酸盐侵蚀剂的配方主要包括以下几个成分：硅酸盐水泥、硅灰石粉、硫铝酸盐、聚羧酸减水剂和硫酸盐抑制剂。

这些成分的选择是基于其对硫酸盐的抑制作用和对混凝土性能的改善作用。

硅酸盐水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，它具有较高的抗硫酸盐侵蚀能力。

硅灰石粉是一种细粉状材料，可以提高混凝土的致密性和抗渗性，从而减少硫酸盐的渗透。

硫铝酸盐是一种特殊的添加剂，它可以与硫酸盐发生反应，形成硫铝酸盐物质，从而有效抑制硫酸盐的侵蚀作用。

聚羧酸减水剂是一种常用的混凝土添加剂，它可以改善混凝土的流动性和减少水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。

硫酸盐抑制剂是一种专门用于抑制硫酸盐侵蚀的添加剂，它可以与硫酸盐发生反应，形成一种不溶于水的沉淀物，从而阻止硫酸盐的渗透。

配制混凝土抗硫酸盐侵蚀剂的制备工艺如下：步骤一：将一定比例的硅酸盐水泥、硅灰石粉、硫铝酸盐、聚羧酸减水剂和硫酸盐抑制剂按照配方比例加入到混凝土搅拌机中。

步骤二：启动混凝土搅拌机，将各种成分充分混合，直至得到均匀的混合物。

步骤三：将混合好的抗硫酸盐侵蚀剂倒入容器中，待用。

在使用抗硫酸盐侵蚀剂时，需要注意以下几点：1. 在施工过程中，必须严格按照配方比例进行配制，确保各种成分的使用量准确。

2. 混凝土抗硫酸盐侵蚀剂的使用量应根据具体情况进行调整。

一般来说，硫酸盐含量较高的场所，需要使用较多的抗硫酸盐侵蚀剂。

3. 在使用抗硫酸盐侵蚀剂的同时，还应采取其他措施来提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，如增加混凝土的厚度、加强混凝土的密实度等。

混凝土抗硫酸盐侵蚀剂的配方及制备工艺是一项关键的技术，通过合理选择配方和正确操作制备工艺，可以有效提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，延长混凝土结构的使用寿命。

高硅砂岩配料生产高抗硫酸盐水泥熟料的实践

埃及B.S项目6×6 000 t/d是由成都建筑材料工业设计研究院设计承包，由武安新峰水泥有限责任公司负责调试及运营生产。

自2018年调试完成运行至今，设备运行良好，工艺状况稳定，赢得业主高度赞赏。

本文主要介绍其中4#窑为满足业主市场要求，利用高硅砂岩生产高抗硫酸水泥熟料过程中的原材料预配、生料粉磨及熟料煅烧过程中控制生产要点与问题总结。

1、高抗硫酸盐水泥熟料简介及性能指标要求抗硫酸盐硅酸盐水泥按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类。

以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

抗硫酸盐硅酸盐水泥适用于受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧涵、引水、道路和桥梁基础等工程。

埃及业主对高抗硫酸盐水泥熟料主要指标要求如表1。

表1 高抗硫酸盐水泥熟料指标要求%2、高抗硫酸盐水泥熟料生产2.1 原材料预配料工艺布置由于该生产线设计石灰石和黏土为预配料系统，主要控制方式由矿山破碎操作员根据在线分析仪控制石灰石破碎板喂机和黏土破碎板喂机速度来实现预配料，根据计算配比，石灰石和黏土按82%∶18%的比例形成混合料进入预均化堆场，再由耙式取料机经过皮带运送至生料配料站。

生料配料站设有混合料仓、石灰石仓、高硅砂岩仓和铁粉仓，通过仓下皮带秤按一定比例输送至生料粉磨系统。

2.2 原燃材料的组成该生产线主要原材料为石灰石、黏土、高硅砂岩、铁粉，按一定比例进入生料磨粉磨成生料。

石灰石取自业主附近矿山，相对成分比较稳定；黏土则来自外部矿点，按大跺存储，将不同种类黏土质原材料分层储存，储量达到30 d以上后，再进行使用，保证质量相对稳定；高硅砂岩开采自沙漠地带，硅含量较高，由于结构比较致密，颗粒较粗，对生料粉磨和熟料煅烧带来很大影响；铁质原料主要采用进口铁矿石，铁含量较高，质量比较稳定；燃料则采用烟煤，通过煤堆场起跺堆放、原煤预均化堆棚均化进入煤粉制备系统制成煤粉，通过菲斯特转子秤计量送入窑头和窑尾燃烧器。

lc3作为胶凝材料

lc3作为胶凝材料LC3是一种新型的胶凝材料，它具有许多优点和广泛的应用前景。

本文将综合介绍LC3的特点，并探讨其在建筑和环境领域中的应用，以及对可持续发展的指导意义。

首先，LC3是由石灰、粉煤灰和石膏等原料制成的，相比传统的胶凝材料如水泥，它具有更低的碳排放量。

石灰和石膏可以通过石料的煅烧来获得，而粉煤灰是一种工业废弃物的副产品。

因此，LC3的制备过程更环保，并且有助于减少对天然资源的需求。

其次，LC3具有出色的力学性能。

研究表明，与传统水泥相比，使用LC3制备的混凝土具有更高的抗压强度和抗裂性能。

这是因为LC3中的粉煤灰可以通过协同硬化作用增强石灰石中的水合硬化产物，从而提高混凝土的力学性能。

此外，LC3制备的混凝土还具有更好的耐久性和抗硫酸盐侵蚀性能。

LC3不仅可以用于建筑材料的制备，还可以用于土壤稳定和污染修复。

研究发现，添加LC3可以改善土壤的物理和力学性质，提高其承载力和排水性能。

此外，LC3还可以将废水中的重金属离子吸附到固体表面，从而达到污染修复的目的。

因此，LC3在土壤修复和环境保护领域有着广阔的应用前景。

LC3作为一种新型的胶凝材料，对可持续发展具有重要的指导意义。

首先，它通过减少碳排放量和利用工业废弃物，实现了资源的循环利用，有助于降低生产过程对环境的影响。

其次，由于LC3具有更好的力学性能和耐久性，使用LC3制备的建筑材料可以延长使用寿命，减少资源消耗和维修成本。

最后，LC3在土壤稳定和污染修复方面的应用，有助于改善环境质量和保护生态系统的健康。

综上所述，LC3作为一种胶凝材料，在建筑和环境领域中具有广泛的应用前景。

它的制备过程环保、具有出色的力学性能，并且对可持续发展有着重要的指导意义。

我们应该积极推广和应用LC3，为建筑和环境领域的可持续发展做出贡献。

含矿渣粉复合胶凝材料抗硫酸盐性能研究

ｏｓ，ａｄｔｅｅｆｃｆｔｅａｕｔｏｌｇｐｗｄｒａｄｉｎｎｓｎｔｅｒｓｓａｃｆｓａｏｅｏｏ－ｄｎｈｆｅｔｏｈｍｏｎｆｓａｏｅｎｔｆｅｅｓｏｈｅｉｔｎｅｏｌｇｐｗｄｒｃｍｐｓｓｉｉｅｃｍｅｏｔｅｓｌａｅｗａｘｌｒｄ．Ｔｈｅｕｔｓｏｈｔｔｅｉｔｎｅｔｕａｅｆｃｍｐｓｔｅｎｔｅｎｔｔｈｕｆｔｓｅｐｏｅｅｒｓｌｈｗｓｔａｈｅｒｓｓａｃｏｓｌｔｓｏｏｏｉｃｍｅｔｆｅｉｎｃｅｓｄｔｏｘｅｔｗｉｈｔｅｉｃｅｓｎｇｃｎｅｔｏｌｇｐｗｄｒａｄｔａｈｅｒｓｓａｃｏｓｆｔｆｓｉｒａｅｏｓｍｅｅｔｎｔｈｎｒａｉｏｔｎｆｓａｏｅｈｔｔｅｉｔｎｅｔｕｌｅｏｎａｃｍｐｓｔｅｎｔｃｎｂｅｉｒｖｄｂｎｒａｉｇｔｅｆｎｅｅｓｏｌｇｐｏｏｏｉｃｍｅａｍｐｏｅｙｉｃｅｓｎｈｉｎｓｆｓａｗｄｅ．ｅｒＫｅｒｓ：ｓａｏｅ；ｃｍｅｒａ；ｒｓｓａｅｔｕａｅｙｗｏｄｌｇｐｗｄｒｅｎｔｍｏｔｒｅｉｔｎｃｏｓｌｔｆ
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第２４卷第３期２００８年５月
昆明冶金高等专科学校学报
ＪｕａｏｕｍｉｇＭｅａｌｒｙＣｌｇｏｒｌｆＫｎｎｔｌｇｏｌｅｎｕｅ
Ｖ０．４１２Ｎｏ３．Ｍａ．０８ｖ２０

BM-NS抗硫酸盐防腐剂在某输水隧洞工程中的应用试验

按照ＧＢ／Ｔ７４９．２００８的“浸泡抗蚀性能方法（Ｋ法）”对掺与不掺粉煤灰的同一品种水泥（博兰Ｐ·Ｏ４２．５水泥）进行抗硫酸盐侵蚀试验。
方法原理：将水泥胶砂试体分别浸泡在规定浓度的硫酸盐侵蚀溶液（３％的Ｎａ：ＳＯ溶液）和水中养护到规定龄期，以抗折强度之比确定抗硫酸盐侵蚀系数。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
由表１数据可以看出：（１）博兰Ｐ ·Ｏ４２．５水泥砂浆１４ｄ膨胀率为０．０３６％，说明博兰Ｐ·Ｏ４２．５水泥的抗硫酸盐性能达到高抗硫酸盐水泥砂浆１４ｄ膨胀率不应大于０．０４０％的要求。（２）博兰Ｐ·Ｏ４２．５水泥分别掺人２０％粉煤灰、３％防腐剂后制成的砂浆１４ｄ膨胀率分别为０．０３６％、０．０３２％，同时掺入２０％粉煤灰和３％防腐剂后制成的砂浆１４ｄ膨胀率为０．０３５％，同样达到高抗硫酸盐水泥１４ｄ膨胀率的要求。说明粉煤
方法原理：通过在水泥中外掺一定量的二水石膏，使水泥中的ＳＯ总含量达到７．０％，这样使得过量的ＳＯ：一直接与水泥中影响抗硫性能的矿物反应产生膨胀，通过测量胶砂体试验规定龄期的膨胀率来衡量水泥胶砂的潜在抗硫酸性能。
摘要：通过对某输水隧洞水质分析，并结合工程现场水文地质条件等进行综合评价，为解决硫酸盐对混凝土钢筋

抗硫酸盐侵蚀混凝土应用技术规程

抗硫酸盐侵蚀混凝土应用技术规程1.前言硫酸盐侵蚀是混凝土结构工程中常见的一种病害。

当混凝土结构中含有一定量的硫酸盐并遇到水分，硫酸盐会与水分反应，产生硫酸，进而引发混凝土结构的破坏。

为了防止硫酸盐侵蚀对混凝土结构的危害，本规程制定了抗硫酸盐侵蚀混凝土应用技术规程。

2.术语和定义2.1 抗硫酸盐侵蚀混凝土：能够耐受硫酸盐侵蚀损害的混凝土。

2.3 硫酸盐侵蚀混凝土：混凝土在含有一定量硫酸盐条件下经过一段时间后所表现出来的硫酸盐腐蚀作用。

3.设计原则3.1 抗硫酸盐侵蚀混凝土的设计应以应用环境中的硫酸盐含量、暴露时间、温度及湿度等为依据，根据相应工程要求，进行配合比设计和选用材料。

3.2 抗硫酸盐侵蚀混凝土应选用抗硫酸盐侵蚀高强度水泥、高炉水泥、混合材料等作为混凝土中的胶凝材料。

3.3 抗硫酸盐侵蚀混凝土应按照规定配合比进行制备，并严格做好混凝土浇筑、养护等工作。

3.4 抗硫酸盐侵蚀混凝土应在设计要求下的财力、能力范围内选择最优方案。

4.配合比设计4.1 抗硫酸盐侵蚀混凝土应根据特定环境条件，采用适宜的抗硫酸盐侵蚀材料，配制合理的混凝土配合比。

4.2 在配合比设计中，应根据不同材料的胶结特性、强度、反应抑制期、水泥用量等因素，选用相应的掺合料，使混凝土性能得以优化。

4.3 在设计配合比时，应确保混凝土密实、均匀，水泥用量独特，砂、碎石均匀分布，保证混凝土的均匀性和稳定性。

5.材料选择5.2 抗硫酸盐侵蚀混凝土应选用符合国家标准的砂、石等骨料作为配合材料。

5.3 抗硫酸盐侵蚀混凝土应选用适当的掺合料，如硅灰、氯化钙以及养护剂等，以优化混凝土性能。

6.施工要求6.1 混凝土浇筑前应检查模板的表面、线条是否满足设计要求，清理模板表面上的污染物。

6.2 混凝土应在规定的时间内混合充分，以确保混凝土的密实性和均匀性。

6.4 混凝土浇筑后应在规定养护时间内进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期间应严禁施工车辆及工人等进入。