筏板基础施工方案

筏板基础施工方案

一、工程概况

本工程包含八幢房屋及地下室车库，总建筑面积118711.72m2。建筑层数：5#楼地上层数8+1，地下1层；6#楼地上层数10+1，地下层数2层；7#楼地上层数17，地下层数2层；8#楼地上层数4，地下层数2层；9#——12#楼地上层数20，地下层数2层；框架、剪力墙结构。结构安全等级二级，地基基础设计等级为甲级，设计使用年限为50年。

二、基础设计

1.根据依据业主提供的由由四川省蜀通岩土工程公司2010年5月编制的《阳城实业光华项目岩土工程勘察报告》。进行基础设计岩土工程勘察报告: 本工程场地土属中硬场地土，场地类别为Ⅱ类,特征周期为0.45s。本工程场地内地质层详勘察报告。

2.根据岩土工程勘察报告，场地土地下水按环境类型，地层渗透性对混凝土及钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀 性。

3. 根据岩土工程勘察报告及上部结构形式，主楼用筏板基础，板面标高及厚度详基础图；纯地下车库部分采用独立柱基加防水板。基础持力层为稍密~密实卵石 层,承载力特征值为 320KPa.在部分地段基础底面下分布有一定厚度杂填土、细砂或者松散卵石层,不能满足设计要求需作处理;具体处理方法待地基验槽后再定。

4.抗浮设计水位标高为511.00m。地下室采用抗浮锚杆加回填土压重抗浮.施工时应采取有效的降水措施，并待主楼施工完及地下室底板,顶板回填后,待地下室的后浇带封闭后才能停止降水;地下室底板回填填料容重应不小于20KN/m 3

5. (a).基坑开挖时，应采取排水及基坑支护措施，防止地表水进入基坑，保证基坑施工安全，并防止对周边建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。

(b). 采取机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留300mm厚原土层用人工挖除。基坑不得积水，经验收合格后应立即施工基础垫层。

(c). 基础上插筋的直径.数量和位置必须与柱图仔细核对并固定，经验收合格后方可浇砼。

(d). 基础施工时若发现地基实际情况与设计要求不符时须通知有关单位共同研究处

理。

(e).基槽及地坪下回填土质量要求：当回填土厚度不大于2m时，其压实系数不得小于

0.94，当回填土厚度 2m时，压实系数不得小于0.96。基础及地坪下结构施工完后,应进行回填,至室内地坪标高后,才能施工上部结构。

6.基础施工时若发现地基实际情况与设计要求不符时须通知有关单位共同研究处理。

7.侧墙施工缝留在底板面以上 500mm处,用 BW-II 型止水条。

8.筏板受力筋采用对焊方式连接,抗浮底板钢筋搭接长度为LlE.详03G101-1第34页。

9.独立基础,筏板及抗浮板顶面应在停止降水前回填至建筑标高-10.050M.回填土的压实系数应大于0.94.容重应控制在20KN/M3.车库顶板板顶面应在停止降水前回填至建筑标高。

10.筏基础凡附加钢筋为单方向的，另一方向设置 14@300构造筋。

11.设备坑位置及尺寸应与建筑和设备专业核对后再按结构大样施工。

三、结构施工工艺

（一）钢筋的加工与绑扎

本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：

1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。

2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。

3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。

4、钢筋的加工制作

①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。

②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。

光圆钢筋应有弯钩。

③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。

5、底板钢筋绑扎

1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m 的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。

3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。

4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。

5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。

6、钢筋的焊接

必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。

钢筋焊接：E43用于HPB235级钢筋与HPB235级钢筋和HRB335级钢筋间的焊接及Q235焊接。E50用于HRB335级钢筋或HRB335级钢筋与HRB400级钢筋间的焊接。E55用于HRB400级钢的焊接。

7、钢筋工程技术质量控制措施

1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。

2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。