质量成本计算表
质量成本统计分析图表范例
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
质量成本汇总计算表
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质量成本汇总计算表
质量成本项目金额（元）占本期产品% 预防费用
鉴定费用
内部损失费用
外部损失费用
合计
本期产品成本
各项费用合理性评价及存在问题分析：
改进意见：
统计单位统计人审定人
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附表：质量成本统计表
类型
质量成本项目
费用内容
月
月 月 月 月
预防成本 质量管理方面的费用
质量管理协会经费，咨询诊断费，质量情报费等 质量奖励费用
质量培训方面的费用
包括：质量改进的教育及公司内部培训费用及由此面产生的停工或加班费
质量改进措施方面的费用 有关的购置设备工艺研究、检测手段改进费，产品创优及整顿质量的措施费 质量顾问及评审费用
包括：聘请顾问费用，资料费用及有关费用 产品安全性投保费用
为产品安全性而做的投保费用
其他预防成本方面的费用 质量管理宣传方面的费用 合计
鉴定
成本
质检部人员的工资及福利 从事质量管理人员的工资及职工福利费用
进货检验费用 外购原材料、零部件和外协件按质量要求进行验证所支付的费用、包括仓储部检验员工资
工序检验费用
生产过程中的在制品、半产品、产成品按质量要求进行验证所支付的费用
产品试验用的材料消耗
包括破坏性试验费用
质检部门办公费
质检部为开展日常检验工作所支付的办公费
质检设备维修和折旧费用 检测设备的维护、校准、修理费用。
产品质量成本计算表
质量代价原理：PONC＝COST–EFC–POC，即：质量代价＝总成本–无失误运作成本–质量成本。
质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。
质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。
扩展资料：
P代表生产率，Q代表质量，C代表成本，T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
质量成本分类：
1、预防成本，是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本，是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本，是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本，是产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
产品质量不良成本表
不合格品管理程序培训总结主要工作程序：
1 不合格品的发生进料检验过程中，检验人员发现的不符合标准要求的采购原材料、外加工产品，库存超期的重检中发现的不合格原材料、外加工产品；过程检验和出货检验中发现的不合格、库存成品超期重检发现的不合格品；
2 状态标识制造过程中的产品和进货检查的产品被判定为不合格时，由制造部班组长、品质部检验员对不合格产品进行标识、隔离，防止混料、转入下道工序。
3 信息传递检验人员开出《不合格品处置单》后立即传递到相关责任部门，外购产品由采购部以传真、电话、邮件等方式通知供应商，并要求供应商对不合格内容进行确认回复。
内外部质量成本统计明细表
罚金 索赔 差旅费
Total costs 0
外部故 障成本
退货损失
4.1 因产品质量 未达到要求而引 起退货所产生的
费用
包装损失费 运输费
退回产品净损 失
Total costs
0
折价损失
4.2 销售价与折 价之后差价
差价 Total costs
0
差旅费
保修费
4.3 为客户提供 更换零件费
维修服务
Total
37335
1366
4060 0
0 0
0 0
0 0
6560
0 0
0
0
0
0
0 0
月度质量总成本
1100 2238 3990 4990 5715 10017 4980 3300 5449 2812 1998 1366 47955
运输费
Total costs 0
2月 1708
3月 1560
4月 2840
1708 1560 2840
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
530 2430 2150
530 2430 2150 内部
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
外部故障 0
5月 5715
7 3120
5715
10017
3120 1860
内外部质量成本统计明细表
类别
项目
细则
报废损失 1.0 产品报废
原材料报废费 用
半成品报废费 用
成品报废费用 人员挑拣费
质量成本分类明细表
质量成本分类明细表质量成本是指为保证产品或服务质量而产生的各种费用。
质量成本的分类可以帮助企业更好地了解和控制质量成本的来源和去向，从而提高质量管理，降低质量成本。
以下是质量成本分类的明细表，以便企业进行分类和分析。
1. 预防成本预防成本是为了避免产品和服务出现质量问题而进行的预防措施所产生的费用。
1.1 培训成本- 员工培训的费用，包括培训课程费用、培训师的费用等。
1.2 设备检查成本- 设备定期检查和维护所产生的费用，包括设备检查人员的工资、检测设备费用等。
1.3 工艺改进成本- 为改善产品或服务的工艺而进行的成本投入，包括工艺改进的研发费用、工艺设备的购置费用等。
2. 审核成本审核成本是为了确保产品和服务符合质量标准而进行的审核和评估所产生的费用。
2.1 内部审核成本- 内部质量审核的费用，包括审核人员的工资、审核所需的工具和设备费用等。
2.2 外部审核成本- 外部机构进行的质量审核的费用，包括审核费用、旅行费用等。
3. 外部失控成本外部失控成本是指在产品或服务交付给客户后，由于质量问题而产生的费用。
3.1 缺陷处理成本- 缺陷产品的处理费用，包括召回费用、退货费用、重做费用等。
3.2 客户投诉成本- 处理客户投诉所产生的费用，包括客户赔偿费用、售后服务费用等。
4. 内部失控成本内部失控成本是指在产品或服务生产过程中，由于质量问题而产生的费用。
4.1 重工成本- 重新制造或修复产品所产生的费用，包括重做费用、废品处理费用等。
4.2 报废成本- 报废产品的处理费用，包括报废费用、废品处理费用等。
5. 评估成本评估成本是指对质量管理体系进行评估或认证所产生的费用。
5.1 认证费用- 对质量管理体系进行认证所需的费用，包括认证机构的收费、审核费用等。
5.2 评估费用- 评估质量管理体系的费用，包括评估人员的工资、评估所需的工具和设备费用等。
以上是质量成本分类明细表，企业可以根据实际情况和需要进行适当的调整和细化。
质量成本控制：成本构成、预防成本、鉴定成本、故障成本控制
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！质量成本控制4．6．1 质量成本构成质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。
在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。
质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如表4-24所示。
表4-24 质量成本构成表4．6．2 预防成本控制1．预防成本分析企业的预防成本约占全部质量成本的10%。
预防成本分析内容如表4-25所示。
预防成本分析表表4-252．控制预防成本的方法控制预防成本的方法如表4-26所示。
表4-26 控制预防成本的方法4．6．3 鉴定成本控制1．鉴定成本分析企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。
鉴定成本分析的内容如表4-27所示。
表4-27 鉴定成本分析表2．降低鉴定成本的方法降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。
（1）全检或免检抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的允收或拒收。
但这种方式往往存在非常高的风险。
当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。
（2）检验与测试计划检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。
质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。
（3）设备与方法改善优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。
①提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。
②提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。
③直接在生产设备上建立“即时检验系统”。
年度质量成本统计表
总成本
质量成本指标
预防成本率 鉴定成本率 内部失效成本率 外部失效成本率 质量成本率
核准:
审核：
实际值 其中
单位：元
实际值 编制：
年度质量成本统计表年Fra bibliotek月二级科目 三级科目
评审费 培训费
管理活动费
预防成本 改进措施费 工资及附加 费 其他 小计 办公费
试验检测费 工资及附加 鉴定成本 费 检测设备检 定折旧费 其他
小计 废品损失费 返工费 内部失效 停机损失费 成本 事故处理费 其他 小计 保修费
外部失效 索赔费 成本 退货损失费 其他 小计 质量成本合计
质量成本统计明细表
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
质量成本进度表(QCD表)
D：时间里程碑（项目不同定义模板不同）第13级回报级项目总收益―总投入≥0第12级利润级累计净利润≥总投入的50％第11级盈亏级销量≥盈亏平衡点或累计净利润≥0第10级销售级销量≥盈亏平衡点数量的30％5949.4509.553002024.07第9级系统级实现大批量商业化生产，产品质量合格42537630241002024.01第8级产品级小批试产合格、生产条件完备、工艺成熟37430860111102023.03第7级环境级工程样机系统运行、例行环境试验合格16115038第6级正样级正式功能样机演示测试合格、工艺验证可行14213066第5级初样级初级功能样品、图纸＋工艺设计、测试通过6450104第4级功能级关键功能、方法经过实验验证能够实现251195第3级仿真级在实验室里原理模型仿真验证结论成立5500第2级方案级提出了满足需求或解决问题的技术方案2200第1级报告级发现新需求/新问题/新现象且明确表述出来（创意＋技术推动/需求牵引）1100868733.459044.5521025个月技术标准（个）管理标准（个）专利/软著/论文（个）工业APP（个）注1： ▲——目前所处级别、项目起点，研究基础，对应实际值；△——项目预期目标级别，对应预算值；▲～△——项目合同考核区间。
注2： △～ ——未来发展、产业化、后跟踪评价区间，对应估计值；蓝色阴影部分是固定不变的，空白区域要根据项目、课题的内容据实填写。
注3： 该表格是通过每个WBE合成产生的，适合于组织内部逐层建立QCD表。
技术成熟度/技术创新成熟度（统一度量衡）项目边界总经费概算9WBE 经费概算9WBE 经费概算副交付物/知识产权QCD优化指标测量颗粒物准确，检出限低至0.4mg/m ³，颗粒物浓度时时显示。
11测试标准与方法GB5468-91 GB16157-1996 HJ/T48-19991产品名称与型号抽取式β射线多功能烟尘测定仪1项目比较基准烟尘测试仪3012H（青岛崂应环境科技有限公司）0利用β射线通过物质时电离吸收产生的衰减与物质的质量成基于fluent模拟传感器内部空间流场特性，改进结构设计，目前国内外的烟尘浓度检测仪器无法及时准确地对固定污染对于固定污染源，一般采取滤膜采样技术，这一传统方法，小计（▲～△）经济科技装配180台，经常参与工况现场环境测试。
质量成本费用核算内容明细表-定义
QA客服组人员的: 固定人工成本
违约赔偿（Qc4.3)
时间备注：
每周更新的需要Βιβλιοθήκη 下周一前提交 每月更新的需要在下月五日前提交 每季度更新的需要在季度末前提交
供应商质量保证费用（Qc1.6)
为确保所需的供货质量而对供应商所进行的初审后 到供应商辅导和评估发生的差旅费 经审核和监督 采购/QAE对供应商的评审所花时间工时成本 实验室所有人员的工资
产品可靠性、安全性验证费用 （Qc1.7)
对新产品的开发设计及验证过程中实施质量成本所 验证中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用 需的费用 实验室设备的折旧（例如：一冷热柜设备购入价为一万，预期使用五年，则每年折旧为30% ，25% ，20% ，15% ，10% 即每年¥300，¥2500，¥2000，¥1500，¥1000） 半成品测试人员（不含管理人员）
公司外购原材料，生产过程中对半成品，成品按质 外部检验时发生的: 送检人员的差旅费等 量要求所进行试验检验所支付的费用 检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用，能源的损耗 检验设备仪器的: 检验设备仪器的: 维修费用 外校费用
检测设备维修、检验和折旧等费用 （Qc2.4)
质量试验、检验、测量、设备仪器等维修检验费用 仪器意外报废 及折旧费用 检验设备仪器的: 折旧费用（例如：一设备购入价为一万，预期使用五年，则每年折旧为30% ，25% ，20% ，15% ，10% 即每年¥3000，¥2500，¥2000，¥1500，¥1000） 检验设备仪器的: 折旧费用
建立及维护质量管理体系费用 （Qc1.4) 预防成本Qc1 公司质量培训费用（Qc1.5)
建立和维护ISO9000质量体系所需的费用
专职ISO人员的人工工资费用 内审管理评审非专职ISO人员所花的时间工时，外部审核中陪同人员的工时成本
质量成本费用核算内容明细表-科目设置__品质
检验人员培训费用（Qc2.5)
废品损失（Qc3.1)
返工损失（Qc3.2) 内部失败成本Qc3
停工损失（Qc3.3)
降级损失（Qc3.4)
客诉处理（Qc4.1) 售后服务（Qc4.2) 外部失败成本Qc4 违约赔偿（Qc4.3) 商誉损失（Qc4.4) 退换货损失（Qc4.5)
一级科目 质量c1 鉴定成本Qc2
三级科目 质量管理人员工资和统筹费用（Qc1.1)
质量管理部门办公费用（Qc1.2) 质量管理部门办公设备维修、检验和折旧等费用 （Qc1.3) 建立及维护质量管理体系费用（Qc1.4) 质量培训费用（Qc1.5) 供应商质量保证费用（Qc1.6) 产品检验和审核费用（Qc1.7) 检验人员工资和统筹费用（Qc2.1) 质量检验部门办公费用（Qc2.2) 试验检验费用（Qc2.3)
品质部月度质量成本统计表
4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
第 1 页，共 2 页
序 号
项目
明细内容
详细记录（金额） 合计金额 备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）
质量成本报告表
成本项目
本月
本月计划
内部
故障
成本
废品损失
金额
发生率
占总额
金额
发生率
占总额
返工损失
降级损失
复检损失
停工损失
事故处理费
停电损失
合 计
外部
故障
成本
索赔损失
保修费用
外部质量故障处理费
退货损失
折让损失
合 计
鉴定
成本
原材料检验费
工序检验费
成品检验费
质量人员工资
设备能力维护费用
合 计
预防
成本
质量计划工作费
质量评审费
质量改进措施费
质量情报费
工序能力研究费
培训费用
质量改进评估费
合计
质量成值
外部故障成本/产值
鉴定成本/产值
预防成本/产值
质量成本/产值
备 注
每月质量成本统计报告表(有公式)
3 进行不良处置分析过程产生的人工工时 QE处理异常的人工成本(工时*间接员工时薪)
1 因产品质量问题造成的超额运费
异常时的退运/退港/报关..等费用 (退与回 皆要 统计)
2 不良品产生的市场赔款金额
市场赔款金额
3 进行不良处置所产生的工时
到客户端处置返工/重工不良品/聘请第三方公司处 置不良品产生的工时/费用
4 不良品导致的报废金额 5 返工/返修时对员工的额外培训工时 1 因不良而重新检验所耗费的总工时 2 质量检验耗材数据
报废的原材料数量、报废的半成品数量、报废的成 品数量
重工前的人员教育训练费用 (培训小时*直接员工 时薪)
品管重验不良品产生的总工时(重验工时*直接员工 时薪)
品保重检时发生的设备耗材费用(如ICP的测试标准 液/X Ray 灯管的损耗费用..等)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
总不良金额 （万元）
0
本 占营业额比例
#DIV/0!
4
进行不良处置过程中产生的食宿餐饮费 到客户端开会检讨的差旅费用(差旅/住宿/餐饮/交
用
际/…等)
5 不良品降级接受的折价损失费
异常品客人"降规"允收的损失成本 (如原价10元, 因异常7折入料允收)
6 客诉不良报废数量/金额
不良报废数量
核准:
审核:
财务部填写 总营业额（万元） 对应不良金额（万元） 占总不良金额的比例
质量成本统计报告表（ 月份）
质量成本类别 提交数据部门 序号
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10,004.13 336,089.96 0.08 0.65 0.24 0.03 112,360 ########### ########### 14% 73,390.88 458% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
9,450.62
9,984.95 12,064.25
10,266.78 13,094.13 59,945.73
29,702.35 25,158.38 109,279.74 -
19,279.77 5,708.45 28,386.30
18,490.72 11,681.73 41,171.98
19,676.10 1.退货物流损失费 2.索赔费
3.质量体系审核(内外审） 三方审核费用
QCC活动、质量说法经费、质量奖励、 技能比武大赛、质量宣传 质量检验、检测类设备、仪器仪表预防性 6.仪器设备预防性维护费用 仪器设备预防性维护费用 维护费用（AOI、SPI、ICT、FCT、 ATE，试验类设备） 小计 品质保证 1.质量管理人员薪金 2.校正、 计量费用 3.试验检验费 4.产品试验用的材料 消耗 （样机领用） 人员工资 1、检测设备的维修、校准费用 产品试验检验费用 破坏性试验费用
-
115,619.50 工程\行政 83,425.76 制造/SMT 314,320.90
-
-
物流 质量
-
-
-
-
5,610.92
36,084.34
5,369.97
4,477.16
9,847.13
-
64,396.70 质量
194.00
863.50
157.00
157.00
-
2,710.50 质量
5,804.92 36,947.84 244,758.71 569,121.94 0.18 0.17 0.58 0.55 0.22 0.22 0.02 0.06 68,359 145,015 ########## ########### ########## ########### 17% 14% 41,960.08 118,601.78 583% 480% 5,369.97 171,240.80 0.06 0.59 0.31 0.03 64,246 ########## ########## 13% 38,821.86 441% 4,634.16 164,849.16 0.10 0.70 0.17 0.03 48,114 ########## ########## 14% 34,569.02 477% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
-
115,275.64 制造
15,215.95 15,171.53 53,373.06
52,986.44 32,561.71 122,931.34 -
13,485.35 18,290.58 53,589.54
19,445.36 7,415.10 28,520.29 -
32,930.71 25,705.68 82,109.83 -
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A4(210mm×297mm)
29,657.91
4 1、因产品质量问题造成在顾客现场返工 、挑选的费用； 3.返工返修工时费 2、顾客退回的产品返工返修费用；(三包 机之类的） 1、到客户现场产生的拜访费用等 4.外部质量保证措施费 2、因质量事故客户到现场审核产生的费 用； 5.售后维修材料费 小计 5 质量成本合计 预防成本与质量成本比率 6 质量 鉴定成本与质量成本比率 成本 内部失效成本与质量成本比率 比率 外部失效成本与质量成本比率 7 产量 8 营业额 9 产值 10 质量成本与产值比率 11 目标质量成本(3%*产值） 12 实际与目标的比率 维修组修理三包机所领用的材料费用（同 3） 4,834.03 105,122.86 0.77 0.19 0.05 27,637 ########## ########## 10% 31,004.96 339% 7,465.16 144,042.91 0.00 0.74 0.21 0.05 32,716 972,795.19 ########## 12% 36,527.61 394% 4,281.03 6,328.16 7,856.03 18,465.23 17,342.67 13,130.75
外部质量保证
553.00
1,137.00
1,690.00
669.50
7,856.03 20,155.23 151,601.70 400,767.47 0.05 0.02 0.51 0.66 0.40 0.27 0.05 0.05 44,454 104,807 ########## ########### ########## ########### 14% 12% 31,970.89 99,503.47 474% 403% 17,342.67 183,744.01 0.24 0.51 0.15 0.09 44,938 ########## ########## 14% 40,099.65 458% 13,800.25 140,619.22 0.03 0.58 0.29 0.10 31,718 ########## ########## 12% 36,542.04 385%
质量成本统计报表
分类 项目 教育训练 供应商评鉴与辅导 1 质量审核 预 防 成 本 质量管理 费用科目 1.质量培训费 2.供应商管理费用 客户审核 4.质量管理活动费 费用说明 质量方面的教育及质量内部培训费用 以及产生的停工或加班费用 拜访费用 二方审核审核费用 1月金额 2月金额 429.50 3月金额 6,939.00 1季度 7,368.50 79,368.98 429.50 106,404.62 6,939.00 75,977.12 7,368.50 261,750.72 1,243.75 80,612.73 1、因产品达不到质量要求且无法修复或 在经济上不值得修复造成报废所损失的费 用 2、外购元器件、零部件、原材料在入库 后物流过程中因质量问题所损失的费用 为修复不合格品并使之达到质量要求所支 付的费用 （返修人员薪金） 1、因质量问题造成停工所损失的费用 2、人为及物料导致批量性返工的费用 因产品质量未达到标准造成用户退货换货 损失费用： 1、保险费用 2、物流费用 因产品质量未达到标准，对用户提出的申 诉进行赔偿、处理所支付的费用 85.72 106,490.34 883.82 76,860.94 2,213.29 263,964.01 3,681.37 93,374.04 1,663.20 80,892.00 44,641.00 89,692.67 4,755.00 74,323.14 4,905.66 4,294.00 461.00 4月金额 44,641.00 5月金额
61,537.70 质量 9,871.00 质量 74.00 质量 128,303.20 749,967.40 行政科 36,190.66 工程\制造 质量 工程\制造
10,090.02 质量 796,248.08
22,985.58
37,383.19
21,813.61
1,659.83
23,473.44
成本统计报表
6月金额 3,491.00 2季度 48,132.00 40,752.70 505.00 45,046.70 966.00 44,748.70 108,667.58 31,285.00 94,144.70 272,683.39 36,190.66 879.45 140,832.03 6,224.02 315,098.07 101,159.29 1,652.71 116,026.71 11,122.00 101,159.29 15,668.00 114,374.00 2,143.00 8,905.00 74.00 14,348.00 7月金额 8月金额 1,320.00 9月金额 3季度 1,320.00 16,491.00 8,905.00 74.00 26,790.00 215,533.29 1,652.71 217,186.00 10月金额 11月金额 12月金额 4季度 累计金额 责任归口 56,820.50 行政科 质量\物流
2 仪器保养与校正 鉴 定 成 本 试验 材料消耗 小计
3 内 部 失 败 成 本
报废，返工
1.报废损失费
10,225.48
7,608.71
36,584.82
54,419.01
3,398.08
10,999.53
重工 停工 小计 退货损失 索赔
2.返修费 （工程科返工员） 3.停工损失费 （流失工时，物流科
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67,107.20 ########## 0.10 0.61 0.24 0.05 362,182 12,623,779 9,716,538 13% 291,496.13 448%
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