工艺管道施工方案43973

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山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工

技术方案

编制：翟学涛

审核：尤军

复审：李洪波张付强肖然

批准：陆宝麒

中国石化集团第四建设公司

鲁西工程项目经理部

二00三年二月十六日

目次

1适用范围及编制依据 (1)

2工程概况 (1)

3施工工序 (2)

4施工工艺 (3)

5质量要求 (7)

6安全措施 (8)

7主要施工机具 (8)

8措施用料 (8)

9质量记录 (8)

附录A焊接工艺指导书 (9)

1 适用范围及编制依据

1.1 适用范围

本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。

1.2 编制依据

a）业主提供的施工图纸及其它设计资料；

b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；

c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。

2 工程概况

2.1 工程范围

鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。

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2.2 工程特点

a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格；

b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。

3 施工程序

4 施工工艺

4.1 施工准备

4.1.1 材料

a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用；

b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

3）有产品标识

4.1.2 管子检验

SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。

4.1.3 阀门检验

a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书；

b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不

得使用；

c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。

4.1.4 其它管道组成件的检验

a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不

合格，则该批螺栓、螺母不得使用。

b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。

4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应

加垫木块做隔离物。

4.1.6 施工用焊接材料应有制造厂产品质量说明书，焊丝应除锈，焊条按照说明书或焊接作业指导书进行烘烤，使用过程中保持干燥。

4.1.7 从事SHA级管道的施工人员应持证上岗。

4.1.8 对施工人员进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护要求明确。

4.2 预制

4.2.1管道预制下料应严格按照单线图，并应对管段预制尺寸进行必要的现场复测。现场尺寸复测应用细钢丝而不要用粉线，以提高测量准确度，测量后确定预制下料的实际尺寸。

4.2.2 为了减少应力，实行倒配管，由设备接出来，最后一道口留在与主管接头处，管端预留余量为100mm。

4.2.3 材料在使用前，施工人员应对材料上色标所示材质与单线图规定材质是否一致，核对无误后方可使用。

4.2.4 下料组对

a）碳钢管材3"以下使用无齿锯切割，3"以上钢管采用氧乙炔方法切割；切割后必须除去影响焊接质量的表面层，一般2～3mm；

b）切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑；

c）坡口采用机加工，并应符合设计规定或焊接工艺要求；

d）管材与管件应在组对前将焊口两侧内外表面20mm范围脏物、油迹、水分和锈斑等污物清理干净，并呈现金属光泽；

e）组对应在专用平台或胎具上进行，对口宜用同母材的卡具固定，不宜使用临时点焊卡具；

f）点焊和正式焊接的焊工必须持有与焊接部位、焊接材料类别相符的有效焊接合格证书；

g）管道对接口的组对应做到内壁平齐，等厚管道组成件组对时，内壁错边量不得大于

0.5mm；内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，加工过渡坡口；

h）管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：

1）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；

2）除定型管件之外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

i）温度计、压力表接管及排空阀与主管线一起预制时，管线开孔用机械方法开孔，用棒式砂轮机打磨开孔内侧毛刺，并及时将管孔内的脏物清理干净，以保证施工质量。开孔位置必须按施工图严格施工；

j）管支架与管线同时预制，支架上开孔采用机械方法开孔；

k）预制好的管线应及时在显著的位置标明管线号、管段号，以及所有焊口号，支吊架