立式钻床
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程1. 引言立式钻床作为一种常见的金属加工设备，具有广泛的应用范围。
然而，由于操作不当可能导致事故发生，为了确保操作人员的安全，制定立式钻床安全技术操作规程显得十分必要。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全措施以及操作后的注意事项等方面，详细介绍立式钻床的安全操作规程。
2. 操作前的准备工作在进行立式钻床的操作之前，需要做一些准备工作，以确保操作的安全性。
具体的准备工作如下：2.1 穿戴合适的个人防护装备在操作立式钻床时，应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛和手部等重要部位，降低事故发生的风险。
2.2 检查钻床的安全装置在操作立式钻床之前，必须仔细检查钻床的安全装置是否完好，并确保能够正常工作。
安全装置包括刹车装置、防护罩、限位器等，这些装置能够有效地避免意外操作和危险发生。
2.3 检查钻床及工件的固定情况在进行钻床操作之前，需要检查钻床和工件的固定情况。
确保钻床和工件都已经牢固地固定好，避免在操作过程中发生移动和摇晃，造成危险。
3. 操作过程中的安全措施在进行立式钻床操作的过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：3.1 正确掌握手柄及控制装置在操作立式钻床时，应正确地掌握手柄和控制装置，以确保能够灵活地控制钻床的运动。
同时，要避免随意调整和操作控制装置，避免发生意外。
3.2 注重切削液的使用在进行金属加工过程中，切削液是必需的。
然而，过量的切削液可能会导致滑倒等事故，因此在使用切削液时，要注意控制使用量，并及时清理工作区域的溅洒切削液。
3.3 加工时保持正确的姿势在进行立式钻床操作过程中，操作人员应保持正确的姿势。
要避免弯腰、伸臂等不正确的姿势，以免出现疲劳和不适。
3.4 避免过快进给速度在进行立式钻床操作时，进给速度要合理控制。
过快的进给速度可能导致加工质量下降，同时也会增加事故的发生几率。
立式钻床安全操作规程有哪些(7篇)
立式钻床安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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立式钻床操作规程
立式钻床操作规程立式钻床操作规程一、操作前的准备工作1.按要求检查立式钻床的润滑油、冷却液、钻头等是否齐全，是否充足；2.检查机床各部位是否有损坏或漏油等情况，如有故障，应及时排除；3.检查工件和钻头是否固定牢靠，如不符合要求，应重新夹紧；4.确认操作人员已佩戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、手套等；5.对机床进行清洁，移除工作台上的异物，并保持机床整洁。
二、操作步骤1.调整工作台高度：调整工作台高度，使工件与钻头之间的距离适当，以避免工件松动或产生其他危险。
2.调节钻头深度：调节钻头深度，以便达到所需要的接触深度。
3.调节转速：根据钻头的类型和工件的材质等参数，调节机床的转速，避免钻床的过速或过慢。
4.开启电源：打开钻床的电源开关，使马达启动并旋转。
在此之前，应检查电气装置和线路，确保其正常工作。
5.开始钻孔：打开导向器，移至工件上，对准预定的孔位。
启动机床，钻孔深度应根据需要调整。
6.停止钻孔：当钻头到达所需要的深度时，将机床关闭，停止钻孔。
注意在此之前，应当先停止转动。
7.清理工作台：打开冷却液管道，将冷却液排放到所需位置。
使用电吹风或压缩空气清洁工作台，以排除未钻洞的钻屑和其它异物。
三、操作后的注意事项1.及时将钻床的电源开关关闭，保持机床干净和整洁；2.确认冷却液是否已经关掉，将管道里的冷却液排干净，防止其对机床造成不利影响；3.检查机床是否有异常情况，如外露的电气装置、松动的部件等问题，必要时进行调整，并报告维修部门及时处理；4.将机床上的工具、附件、测量工具等清点完毕，归还到指定的位置，以备下次使用；5.对于钻床进行定期保养和检修，确保其及时、正常、有效地运转。
以上是立式钻床的操作规程。
在操作运用立式钻床时，必须严格遵守各项操作规程，确保操作人员的人身安全和机床的正常运行。
同时，也应加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，以保证操作的成功和安全。
立式钻床立式钻床安全操作及保养规程
立式钻床安全操作及保养规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，常用于加工各种零件、孔洞等。
然而，它也是一种比较危险的设备，若不正确使用或保养，可能会造成严重伤害或设备故障。
因此，本文将介绍一些立式钻床的安全操作及保养规程。
安全操作在使用立式钻床之前，需要了解一些基本的安全操作：1. 确保设备安全在使用立式钻床之前，需要检查设备是否安装牢固、传动系统及运动部件是否正常。
如果发现异常情况，则需及时进行修理或更换。
2. 使用安全防护装置使用立式钻床时，应确保其上已经安装了相应的安全防护装置，如防护罩、紧急停车装置等，以防安全事故的发生。
3. 穿戴适当的个人防护装备在使用立式钻床时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、口罩等，以保护自己的安全。
4. 防止卡刀在使用立式钻床进行工作时，需确保工件被夹持牢固，否则可能会引起卡刀现象，导致设备和人员受伤。
5. 禁止穿戴宽松的衣物在使用立式钻床时，操作人员应穿戴紧身的衣物，以避免衣物被卡住或缠绕在设备上。
6. 正确操作开关在使用立式钻床时，应正确地操作开关，以免意外触发设备，造成安全事故。
7. 禁止无证上岗为了保障设备的使用安全，任何没有经过专门培训和考核的人员都禁止上岗使用立式钻床。
保养规程正确的保养不仅能够延长立式钻床的使用寿命，还可提高设备的工作效率和安全性。
1. 定期检查设备运行状态在使用立式钻床一段时间之后，需要进行设备的定期检查，包括检查设备传动部件、运动系统是否正常，如果发现异常情况需及时进行修理或更换。
2. 做好设备日常清洁工作在使用立式钻床之后，需保持设备的清洁，及时清理设备表面灰尘和切屑，以免影响设备工作效率和寿命。
3. 保养设备传动部件设备传动部件需要定期润滑，保证设备正常工作。
需要注意的是，在使用润滑油时，应注意添加量，不要添加过多或不足。
4. 注意设备紧固件的紧固状态在使用立式钻床时，设备紧固件的紧固状态会影响设备的安全性和使用寿命，因此需定期检查设备的紧固件是否处于松动状态。
钻床型号资料
钻床型号在现代制造业中，钻床是一种常见且重要的加工设备，它广泛应用于金属加工、木材加工和其他材料的钻孔工艺。
钻床的型号种类繁多，不同型号的钻床在加工能力、精度、稳定性等方面有着各自的特点。
本文将针对几种常见的钻床型号进行介绍和比较。
型号一：立式钻床立式钻床是一种常见的钻床设备，其主轴垂直于工作台面，钻头沿主轴方向运动进行钻孔加工。
立式钻床结构简单、操作方便，适用于小孔径的钻孔加工。
但是立式钻床在加工大孔径、深孔和重型工件时存在一定局限性。
型号二：卧式钻床卧式钻床是另一种常见的钻床型号，其主轴水平放置于工作台面上，钻头沿水平方向进行钻孔加工。
卧式钻床适用于加工大孔径、深孔和重型工件，具有较强的承载能力和稳定性。
但是操作相对立式钻床稍显复杂，需要特定的操作技能和经验。
型号三：臂式钻床臂式钻床是一种具有伸缩臂结构的钻床设备，通过伸缩臂的灵活运动，实现钻头在不同位置的精确定位。
臂式钻床适用于加工复杂曲面、异形工件，具有较强的灵活性和精度。
然而，臂式钻床在承载能力和稳定性方面略逊于卧式钻床。
总结不同型号的钻床各有特点，适用于不同的加工需求。
立式钻床适用于小孔径钻孔加工，卧式钻床适用于大孔径、深孔和重型工件加工，臂式钻床适用于复杂曲面、异形工件加工。
选择合适的钻床型号能够提高生产效率和加工质量，确保加工过程稳定可靠。
以上就是钻床型号的简要介绍和比较，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或补充，欢迎交流讨论。
希望这篇文档符合您的需求。
如果还有其他要求或者需要进一步完善，欢迎再次告诉我！。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程
《立式钻床安全操作规程》
一、设备检查与准备
1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工装和防护用具，如安全鞋、护目镜等。
2. 初次操作或换班操作前，必须进行设备检查，确保设备各部件完好、无损坏。
3. 检查冷却液水位和清洁情况，确保冷却系统正常工作。
4. 检查操作板控制开关和紧急停止按钮是否灵活可靠。
5. 检查工件夹紧装置是否安装正确、牢固。
6. 保证工作台上无杂物，确保操作环境整洁。
二、操作规程
1. 操作前，确认设备安全阀、限位阀的操作和调整是否符合要求。
2. 按照设备要求和设计，使用切削液进行切削作业，避免过度切削造成刀具损坏。
3. 操作过程中，不得私自改变设备原有设定参数，如需要调整，必须由专业人员操作。
4. 操作人员必须保持专注，不得在操作时与他人交谈或做其他分心行为。
5. 禁止在设备运转时进行维修保养等非正常作业行为。
6. 禁止将手或工件伸入设备运转的范围内。
三、故障排除
1. 在设备发生异常或故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知
维修人员进行排除故障。
2. 禁止在不明确故障原因的情况下私自进行维修。
以上就是立式钻床的安全操作规程，希望所有操作人员严格执行，确保设备操作安全和生产的正常进行。
立式钻床
立式钻床定义：主轴箱和工件台安置在立柱上，主轴竖直布置的钻床。
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。
①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。
②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。
③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。
④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。
适合于批量加工。
立式钻床常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
方柱立式钻床，是万能性通用机床。
本机床可用于钻孔、铰孔、锪、端面、钻沉头孔、镗孔、攻丝等作业。
主轴攻丝自动反转以及微动进给，用于盲孔和定深孔极为方便。
立式钻床是最常见的钻床。
其通过旋转一个刀具（麻花钻，柱坑钻锥坑钻等）来切割进入金属。
钻床的成功操作须要操作者熟悉其所有零件，并且他必须有此机器本身的充足的工作知识。
操作者也必须能正确装设此工作件，去正确选择速率和进刀，并正确使用冷却剂。
钻床的结构可分为头部，主轴，工作台，底座。
头部——在大部分机器中，电动机是用螺栓固定在头部，并用三角皮带驱动主轴，通过三角皮带从皮带轮的一阶传到另一阶的方法使主轴获得 3 个到 5 个不同的速率。
主轴——主轴为转动部分。
通常备有栓槽并用合金钢制成。
主轴在滑动于轴承中的通心轴或套筒中转动及上下运动工作台——工作台支持在钻床的立柱上。
立式钻床的安全操作规程
立式钻床的安全操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，在进行操作时需要遵守一定的安全规程以保障操作人员的安全。
下面是立式钻床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前应检查机床的各个部位是否正常，特别是润滑系统、冷却系统和紧固部件等。
2. 确保机床周围的工作环境整洁、无障碍物，并且确保机床稳定。
3. 使用前应检查电源线是否接触良好。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等。
2. 长发的人员应将头发束起，以防被卷入机床中。
3. 不得戴手环、项链等易被缠绕的物品。
三、操作时的规范1. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作说明书，并按照操作顺序进行操作。
2. 在保持机床运转平稳的前提下，要尽量减少操作时的急剧动作。
3. 操作时要集中注意力，不允许与他人交谈或分心做其他事情。
4. 操作人员不得将手伸入旋转的钻头或工件之间，以防止意外伤害。
5. 在换钻头或刀具时，应停机并确保不再有旋转动力。
四、材料进料操作1. 进料时要保持材料与钻头、工件保持适当的距离，以防材料被钻头卷入。
2. 如果要加工小尺寸的材料，应使用专用夹持装置固定材料。
五、故障处理1. 当机床发生故障时，应立即停机，并按照操作手册中的故障排除步骤进行处理。
2. 不得随意修理机床，必要时应联系维修人员进行维修。
六、保养和维护1. 操作结束后，要对机床进行清洁，清除机床表面的铁屑和粉尘等物质。
2. 定期对润滑系统进行检查并添加润滑油，确保机床的正常运转。
3. 定期对各个部件进行检查并tightening，确保机床的稳定性和可靠性。
4. 不得将机床用于超负荷的加工，避免损坏机床。
七、应急处理1. 如果发现有机床异常响声或其他不寻常情况时，应立即停机并联系维修人员。
2. 如遇火灾或其他紧急情况，应立即按照工厂的应急预案进行处理。
以上是立式钻床的安全操作规程，操作人员在操作时务必要严格按照规程进行操作，以保障自身的安全。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程1. 前言立式钻床是一种常见的金属加工机械设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备准备- 操作人员应熟悉立式钻床的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
- 确保立式钻床的电源接地正常，无电器故障或漏电现象。
- 配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞或耳罩等。
- 检查钻床上是否有杂物，如有，应清除干净。
3. 安全操作步骤1. 打开主电源，并确保电压稳定。
2. 调整钻床刀具，确保钻头能够正常旋转且锐利。
3. 根据工件的需要，选择适当的进给速度，切勿过快。
4. 根据工件的要求，调整主轴转速。
5. 将工件固定在工作台上，使用夹具或其他安全装置进行固定。
6. 操作人员应站立在钻床的侧面，保持稳定且安全的站姿，切勿随意移动或伸手进入钻床的运动区域。
7. 进行试运转，观察钻床的运行状态，确保无异常现象后方可开始正式加工。
8. 在进行加工过程中，操作人员要时刻保持专注，注意观察工件和钻床的运行情况，发现异常应立即停机排除故障。
9. 加工完成后，关闭主电源，清理工作现场，将工具和危险物品妥善存放。
4. 安全注意事项- 操作人员在操作钻床时要集中注意力，切勿分心或疲劳驾驶。
- 禁止穿过长衣物或松散的衣物，以防被卷入钻床运动部件中。
- 切勿将手指或其他物品放入旋转的钻头或其他运动部件中。
- 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行检修。
5. 总结立式钻床是一项需要高度注意安全的工作任务。
遵守本安全操作规程，能够保证工作人员的安全和设备的正常运行，减少事故和损失的发生。
Z5140A立式钻床
山东威力重工
2.立式钻床规章
• 1，作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指 口述”。 • 2，严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。 • 3，女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到 “三紧”。 • 4，严禁戴手套作业。 • 5，上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具 或有杂物。 • 6，严禁多个工件叠加打孔。
Z5140A立式钻床
目录 1 立式钻床介绍 2 立式钻床规章 3 立式钻床维修 4 立式钻床操作
山东威重工
1.立式钻床介绍
• 威力5140立式钻床可实现立、卧铣两种加工功能，“立钻”主轴套 筒具有手动和微动两种进给，工作台导轨副超音频淬火后磨削，工作 台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
山东威力重工
3.立式钻床维修
• 1，立式钻床先小后大，先易后难，先高空后地面，先核心后主机， 必需要崩溃的装备要尽可能少分化，同时又要满意包装请求，终极到 达装备从新安置后的精度机能同装配前同等。为增强岗亭义务，采纳 分工负责制，谁装配、谁安置。 • 2，所有的电线、电缆不许剪断，拆上去的线头都要有标号，对有些 线头没有标号的，要先弥补后再拆下，线号不许迷失，拆线前要进行 三比较（外部线号、端子板号、内部线号），确认无误后，方可装配， 不然要调解线号。 • 3，装配中要包管装备的绝对平安，要选用符合的东西，不得随便代 用，更不得使用大锤敲击。 • 4.不要拔下装备的电气柜内插线板，应当用胶带纸封住加固。
立式钻床安全操作规程(7篇范文)
立式钻床安全操作规程（7篇范文）第1篇立式钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种经常使用的机械设备，用于在工件上钻孔。
由于立式钻床的工作性质，操作员必须始终保持高度警惕，并正确运用安全技术操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是一份针对立式钻床的安全技术操作规程，可供操作员参考。
一、操作前准备1. 检查设备：在操作立式钻床之前，操作员必须仔细检查设备，确保设备处于正常运行状态。
检查电源、电线、开关、传动装置等是否完好无损，如发现任何问题，应及时通知维修人员进行修理。
2. 佩戴应个人防护装备：操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、工作靴等防护装备，以提供最大程度的人身安全保护。
3. 清理工作区域：操作员在操作立式钻床之前，必须将工作区域清理干净，清除任何干扰设备运行的障碍物，例如垃圾、工具等。
4. 检查工件：操作员必须仔细检查工件，确保其适合在立式钻床上进行钻孔。
如有需要，要进行必要的固定和夹持。
二、操作过程中的安全措施1. 启动设备：在启动立式钻床之前，操作员必须确保设备周围没有人员，并且工件已正确固定和夹持。
启动设备时，应轻按开关，确保设备正常启动，检查转速是否适当。
2. 学习设备操作要点：操作员应熟悉立式钻床的操作要点和设备控制面板的功能，了解如何调整转速、切削速度和操作角度等重要参数。
在操作设备之前，应参考设备说明书，并向相关专业人员学习设备操作技术。
3. 正确操作钻床主轴：操作钻床主轴时，必须确保双手干燥并无油脂，以免滑脱。
在放置工件之前，要确保切削油合理使用，并控制其量和位置，以减少切削温度。
4. 标记钻孔位置：在钻孔之前，操作员必须用合适的工具清晰标记钻孔位置，避免误差和钻孔位置偏移。
5. 控制切削负荷：操作员必须控制切削负荷，确保在合理范围内。
如果切削负荷过大，应立即停止钻孔，检查可能的原因，并采取适当的措施解决问题。
6. 注意力集中：在操作立式钻床时，操作人员必须始终保持注意力集中。
立式钻床的操作规程
立式钻床的操作规程立式钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
正确的操作规程能够确保工作安全，提高生产效率。
下面是立式钻床的操作规程，供参考。
一、操作准备1. 检查立式钻床的各个部件是否完好，包括电源、传动系统、刻度尺、螺母等。
2. 确保操作环境整洁，避免杂物和其他人员影响操作步骤。
二、上料操作1. 根据加工要求，选择合适的刀具和工件。
2. 将工件放置在工作台上，调整工作台高度，保证与刀具之间的间隙合适。
3. 使用手轮或电动升降装置，将工作台调整到合适的位置。
三、切削操作1. 操作前，确保立式钻床已经紧固好，并且切削区域清洁。
2. 启动电源，打开冷却液开关，确保冷却液能够顺利供给。
3. 选择合适的切削速度和进给速度，根据不同的材料和工件精度来设定。
4. 手轮或按下按钮，使得主轴开动，然后控制刀具进给到工件上方，开始切削操作。
5. 注意观察切削过程中的情况，特别是切削声音和冷却液流动情况，发现异常及时调整。
四、操作注意事项1. 操作者必须穿戴好劳动保护用品，如手套、防护眼镜等。
2. 操作者必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
3. 严禁用手触摸转动的刀具，以免发生意外伤害。
4. 在切削过程中，不得用手或其他物体接触被钻的工件。
5. 若发现设备异常，应立即停机检查，并向相关技术人员报告。
五、操作结束1. 切削结束后，关闭冷却液开关，待切削区域冷却后再离开。
2. 关闭电源，清理工作台和周围环境，确保设备干净整洁。
3. 将切削废料进行分类处理，刀具和工件归位。
4. 定期对立式钻床进行维护保养，保证设备的正常运转。
总结：操作立式钻床需要严格按照操作规程进行，确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
在操作过程中，要保持高度的警惕性，发现异常及时处理。
另外，定期进行设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命。
Z5140B-1立式钻床
Z5140B-1立式钻床
成海立式深孔钻床系列介绍
1. Z5140B、z5150系列方柱立式钻床是万能型通用机床。
机床的最大钻孔直径为Z5140B：￠40mm；Z5150B：￠40mm(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=220的铸铁上，钻孔能力分别为￠40mm、￠50mm)
2.Z5140B、z5150B为固定工作台；Z5140B-1、Z5150B-1为十字工作台。
3.本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。
4.本机床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。
如工作台为十字工作台的，则工作台能纵横、升降手动进给。
5.操纵集中，外形新颖，使用维修方便，适用于修理工具等单件小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。
Z5150系列/z5140系列立式钻床功能及特点：
1.方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。
机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。
结构先进可靠。
2.电机采用国内知名品牌,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。
3.主轴系统有高性能的传动精度和刚性，主轴各级变速机构灵敏可靠。
4. 操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。
5. 主轴攻丝能实现自动反转，自动进给、定程切削。
Z5140B-1立式钻床
2102青岛展会现场拍摄图片。
Z型立式钻床操作规程
孔质量下降。
注意观察切削液的使用情况， 及时添加或更换切削液，以保 持钻孔过程的冷却和润滑效果 。
在钻孔完成后及时清理切屑和 残留物，保持工作台面干净整 洁。同时检查钻头磨损情况， 必要时及时更换钻头。
04
设备维护与保养要求
定期检查项目清单
每日检查
存在问题及原因分析
针对实施过程中存在的问题进行深入剖析， 找出问题根源。
操作人员持证情况统计
统计并分析操作人员持证上岗的比例、等级 分布等情况。
改进措施及建议
提出针对性的改进措施和建议，以完善持证 上岗制度。
持续改进方向和目标设定
提升操作技能水平
通过定期培训和考核，不断提高操作人 员的钻床操作技能水平。
通过观察操作人员在操作过程中 的安全意识和行为表现，对其进
行评估。
02
实操技能考核
在模拟或实际工作环境中，对操 作人员的钻床操作技能进行考核
。
04
综合评定
结合理论知识、实操技能和安全 意识三方面的考核结果，对操作
人员进行综合评定。
持证上岗制度执行情况回顾
持证上岗制度实施情况
回顾公司或车间实施持证上岗制度的具体情 况和效果。
全状态。
调整钻床参数设置
01
根据加工要求选择合适 的钻头，并安装到主轴 上。
02
调整主轴转速和进给量 ，以适应不同材料的钻 孔要求。
03
根据需要调整工作台的 高度和位置，确保加工 件处于合适的位置。
04
选择合适的切削液，并 调整其流量和压力，以 提高钻孔质量和效率。
加工件定位与夹紧方法
使用合适的夹具将加工件定位并夹紧 在工作台上，确保加工件稳定不移动 。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程立式钻床是一种用于加工金属材料的机床，具有高效、精度高等特点。
为了保证操作人员的安全，必须严格遵守立式钻床的安全操作规程。
下面是立式钻床安全操作规程，详细介绍了立式钻床的安全操作步骤、安全注意事项等内容。
一、立式钻床的安全操作步骤1. 确保立式钻床安装牢固稳定，没有松动。
2. 检查各个控制装置的灵活性和可靠性，确保操作正常。
3. 使用前应对立式钻床进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 操作时应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
5. 在开始工作前，先将工件固定好，确保工件牢固稳定。
6. 开机前，进行开机前检查，检查电源、刀具、切削液等是否正常。
7. 启动机床前，确保周围没有其他人员和障碍物。
8. 开启电源后，将切削液加入切削液箱中，并检查切削液的液位是否合适。
9. 调节转速和进给速度，根据工件材料和加工要求确定合适的参数。
10. 进行加工前，必须熟悉机床的操作方式和加工程序。
11. 加工过程中，要严格按操作程序进行操作，不得随意更改。
12. 操作中应保持清醒、专注，不得受到任何干扰。
13. 加工完成后，应立即关闭机床，切断电源，并清理工作台面和周围环境。
14. 对设备进行保养和维修时，必须按照相应程序进行操作。
15. 不得擅自拆卸、改装机床的各个部件和控制装置，必须由专业人员操作。
二、立式钻床的安全注意事项1. 在操作立式钻床前，必须参加相关的安全培训，熟悉立式钻床的结构和操作步骤。
2. 操作人员必须熟悉立式钻床的使用说明书，了解机床的性能和特点。
3. 操作人员必须对机床进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 操作人员要保持安全意识，不得擅自进行危险操作。
5. 使用刀具时，必须确保刀具质量合格，且安装正确，刀具的选择要符合加工要求。
6. 加工过程中，不得使用损坏的刀具，要及时更换刀具。
7. 在调整机床参数时，必须完全停止机床运转，并确保机床安全。
立式钻床工作原理
立式钻床工作原理
立式钻床是一种机床，它的工作原理如下：
1. 主轴旋转：立式钻床的主轴是固定在立柱上并且可以旋转的。
主轴通常由电机驱动，并且可以调节转速。
主轴的旋转创造了钻孔的转动动能。
2. 快速进给：立式钻床通常具有快速进给装置，它使得工件可以快速移动到正确的位置。
3. 主轴下降：工人将要钻孔的工件放置在工作台上，并通过手动或自动控制使得主轴向下移动。
主轴带动钻头进入工件并开始钻孔。
4. 切削物质除去：钻头的旋转和主轴的下降创造了切削力，切削力除去了工件上的切削物质，并创造了钻孔。
5. 冷却剂供给：在钻孔过程中，立式钻床通常会供给冷却剂来冷却和润滑钻头和工件。
这有助于防止过热和延长工具寿命。
6. 钻孔完成：一旦钻孔完成，主轴停止旋转并且可以通过手动或自动控制向上移动，使得工人可以取出已钻好的工件。
总结：立式钻床的工作原理是通过主轴的旋转和下降创造切削力，使得钻头可以进入工件并钻孔。
外加的冷却剂则帮助冷却和润滑切削过程。
自动走刀立式钻床安全操作及保养规程
自动走刀立式钻床安全操作及保养规程自动走刀立式钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于各行各业的生产加工中，但是机器的使用不当会带来安全隐患，影响生产效率和工人的身体健康。
因此，在操作自动走刀立式钻床时，必须遵循安全操作和保养规程，确保生产加工的安全和正常进行。
下面是本文的主要内容：1.自动走刀立式钻床的构造和工作原理2.安全操作规程3.自动走刀立式钻床的保养要点1. 自动走刀立式钻床的构造和工作原理自动走刀立式钻床主要由电机、主轴、齿轮传动、工作台、给料机构、夹具和控制系统等组成。
它利用电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转，实现钻头加工工件的目的。
其中，自动走刀是一种装置，可以通过电动机带动工具的移动，实现多个钻孔加工的自动化。
自动走刀立式钻床的工作原理是：机头上的钻头通过主轴带动，切削工件；在机头的左侧，有一个自动走刀机构，通过电动机带动钻头移动，可以实现在一个工件上完成多个钻孔。
当需要连续钻多个孔时，操作人员只需通过控制系统设置所需钻孔位置和数量，确定好后，切换到自动走刀模式，就可以实现自动化的连续钻孔。
2. 安全操作规程在操作自动走刀立式钻床时，需要遵循以下安全规程：2.1 工作前的准备在使用钻床之前，必须检查机床本身和其周围的工作环境是否符合安全要求。
检查的具体内容包括：•机床的各个部位是否齐全、完整，有无松动、磨损、裂缝等损伤；•机床运行时是否稳定，有无异响、震动等异常现象；•机床的配电箱、控制器、电动机等各项电气设施是否安装正确、接地良好。
•工作环境是否通风良好，地面是否被清理干净。
2.2 操作规程•操作人员必须穿上适合的工作服，避免半身穿着宽松的外套和长发，以免缠住机床旋转部件；•操作人员应该按照机床上的说明书和技术参数设置机床的各项参数，包括速度、气压、进给量等，同时确保刀具和工件正确安装；•操作人员离开机台时，必须停止机床的运转，并切断电源；•操作人员不得进行非正常维护操作，维护操作必须由专人操作，并在操作前断电并贴上警示标志。
立式钻床操作规程
立式钻床操作规程
《立式钻床操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、润滑油是否充足等；
2. 确认工件夹紧情况，保证安全性；
3. 准备好必要的刀具、夹具等辅助工具。
二、操作程序
1. 打开设备电源，确认设备正常运转；
2. 调整立式钻床速度和进给速度，并选择合适的刀具；
3. 起动设备，使主轴转动到设定的转速；
4. 把工件放入工作台上，并用夹具固定好；
5. 通过手动或自动方式，控制主轴和进给装置，进行钻孔作业；
6. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身安全；
7. 完成工作后，关闭设备电源，清理工作台和设备周围的杂物。
三、注意事项
1. 操作过程中，要注意刀具的选择和安装，确保刀具质量和正确的安装方法；
2. 在操作过程中，要定期检查刀具是否磨损、工件是否有变形等，保证钻削质量；
3. 操作人员必须戴好劳保用具，确保人身安全；
4. 要注意设备的维护保养，定期检查设备各部件的磨损情况，并及时更换。
四、事故处理
1. 如果在操作过程中发生意外事故，要第一时间停止设备，保护好现场，报告工作组长和维修人员；
2. 维修人员应及时处理设备故障，确保设备运行正常。
通过严格按照《立式钻床操作规程》进行操作，能够有效提高立式钻床的工作效率，保证钻削质量，也能有效保证操作人员的人身安全。
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程一、前言立式钻床是工业生产中使用较多的工具之一，它具有速度快、效率高的特点，能够轻易地为生产加工提供便利。
然而，在立式钻床的操作过程中是存在着潜在的危险性的，如果不能正确地使用它，那么就会引发事故的发生。
因此，为了保障操作者的人身安全，必须严格地遵守立式钻床操作规程，进行合理的操作和维护，以免造成安全事故。
二、立式钻床的基本结构和工作原理1. 立式钻床的基本结构立式钻床的结构简单直观，主要由钻头、主轴、主轴轴承、底座、工作台、电动机、传动系统、液压系统和控制系统等部分组成。
2. 立式钻床的工作原理立式钻床的工作原理是通过钻头在工件上产生压力，从而将工件表面的材料削除，进而产生钻孔。
在操作钻床时，人员需要设置好合适的钻孔参数，启动电机之后，由电动机与传动系统带动主轴和钻头，同时控制系统实时监测钻孔参数的变化，以保证操作的安全性和生产效率。
三、立式钻床的安全操作规程1. 立式钻床的操作前准备在使用立式钻床之前，工作人员必须先检查钻床各部分的运行状态、结构稳固性、电路接线、加油润滑等，确保安全可靠，意外事故不会发生。
2. 立式钻床的操作过程（1）正确选择钻头和加工工艺。
钻孔尺寸和深度必须符合工件要求，钻头必须牢固地安装在主轴上。
（2）正确调节和固定工件。
要注意工件的固定，确保钻孔不会上下移动或打斜。
（3）确定钻孔的准确位置。
对于小规模的生产加工工艺，需要使用标尺、墨线等工具帮助确定钻孔的位置，并逐步逐深地进行钻孔。
（4）要注意操作的安全性。
在钻床运行过程中，不要将手伸入加工区域，不要在钻头未停止时拔出工件或将其移动，不要在钻孔下刻痕或操作过程中靠近电机等部件。
3. 立式钻床的操作后处理在输送带上取出加工完成的工件后，工作人员需要检查工件表面的钻孔质量，同时对钻头进行清洗和保养维护，如在长时间使用后需要进行加油和润滑等操作。
四、结语立式钻床是生产加工领域中不可或缺的工具之一，它的快速和高效能为生产和制造带来便利和支持。
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山东威力重工
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
rev/min
mm/rev mm
50-2000
0.056-1.8 ≤730
45-2000
0.056-1.8 ≤730
31.5-1400
0.056-1.8 ≤780
40-1800
0.056-1.8 ≤780
L/min mm
25 1100×700× 2120 960 300 400×550 0.09
25 1100×700 ×2120 1000 300 400×550 0.09
10000
250 (2.2)3 NO.4
16000
350 3 NO.4
16000
400 3 NO.5
主轴中心至 导轨面距离
主轴箱行程 主轴行程 主轴转速级 数
mm
mm mm
280
210 200 9
280
210 200 12
335
200 250 12
335
200 250 12
主轴转速范 围
主轴每转进 给量(9级) 主轴端面至 工作台面距 离 冷却泵流量 外形尺寸（ 长×宽×高 ） 机床净重 工作台行程 工作台工作 面积 冷却泵功率
立式钻床
立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简
称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型
工件的孔。
目录 1 产品介绍 ▪ 特点 ▪ 分类 2 技术参数 3 操作规程 4 结构特点 5 维护
1.产品介绍
立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对 准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作 轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工 件。 立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛， 精度高的特点。适合于批量加工。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得 超过70℃。 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停 止使用设备。 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开电器箱门。 十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
2.技术参数
参数名称 单位 产品型号规 格
Z5125A Z5132A Z5140A Z5150A
最大钻孔 直 径 （在抗 拉强度为5060kg/mm2的 钢材上） 最大进给抗 力
主轴最大扭 矩 主电机功率 主轴孔莫氏 锥度
MM
25
32
40
50
N
N.m KW Morse
9000
160 2.2 NO.3
置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可
纵、横移动的十字工作台而成，可装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自 动化循环。A型立式钻床即是有作业台移动功用，而B型是作业台没有任何移动的功用即是作业台定做在立 式钻床上面，他也是有优势的即是精度好一点，由于咱们在加工的时分作业台没有一丝的变化，那么天然 就没有什么差错了，以上是立式钻床的差异首要是在作业台上面。
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4.结构特点
立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用
量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工
精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应 不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、 攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能 可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。
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5.维护
1，设备润滑五定：定点、定时、定质、定量、定人； 2，每周抽出两小时彻底清扫机床，1-3个月彻底清扫； 3 ，检查外露部位是否有油渍铁锈，螺丝是否松动，润 滑是不是彻底，电动机是否过热温度不得超过60度
25 1195×800× 2550 1300 300 480×560 0.09
25 1200×800 ×2550 1350 300 480×560 0.09
kg mm mm kw
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3.操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
特点
1、可实现立、卧铣两种加工功能。 2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。 3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 4、工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
分类
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立 柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可 节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位