空调及管网设备管道保温施工作业指导书
烟、风、粉、汽水管道与设备保温作业指导书
（＃5炉烟、风、粉、汽水管道与设备保温）工程作业指导书审批表1、工程概况及工程量1.1编制依据1.1.1编制说明本作业指导书是根据《火力发电厂工程施工组织导则》、国家现行技术法规施工规范、规程及验收标准编制的。
在具体施工时，我们再根据工程项目详细的施工说明。
1.1.2编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85《电力设备安全工作规程》黑龙江省火电第三工程公司企业标准《质量保证手册》黑龙江省火电第三工程公司企业标准《程序文件》《保温油漆设计说明书》除尘器设备厂家的保温图纸1.2、工程概况国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程5#机组烟风管道、全厂汽水管道与附属机械设备由东北电力设计院责任设计，主要包括热一、二次风道，烟道、除尘器、主汽、热冷段、高低压给水管道、除氧器等。
主要保温材料选用岩棉、硅酸铝保温材料，保护层为防锈铝合金板。
保温量总计：6518M3；保护层总计：63825M2。
2、施工进度的安排2.1、保温前的施工准备工作：在烟风道安装结束后（风压之前）保温钩钉、支撑件应焊接完毕，垂（斜）直管道保温托架制作完成。
2.2、热一、二次风道经过严密检验验收合格后，进行保温施工，工期：2006年12月5日至2007年1月30日。
2.3、全厂汽水管道及设备经透视后，进行保温施工，工期：2007年2月1日至2007年3月30日。
2.4、除尘器安装完毕后经检验合格，进行保温施工，工期：2007年4月1日至2007年4月30日。
2.5、烟道经透油风压试验合格后，进行保温施工，工期：2007年4月10日至2007年5月10日。
2.6、其它设备与管道经验收合格后，进行保温施工，工期：2007年5月11日至2007年6月30日。
3、作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1施工班长要有丰富的施工经验，应熟悉施工方法及施工工艺，且要有很强的责任心。
设备及管道保温施工方案
目录二.编制依据三.施工组织设计及施工准备四.主要施工工艺和方法五.质量保证措施及要求六.质量管理机构七.职业安全卫生管理措施及要求八.文明施工保证措施九.环境管理保证措施及要求一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。
二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
管道绝热施工作业指导书（二篇）
管道绝热施工作业指导书1适用范围适用于供热采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结露保温。
2主要机具2.1机械设备：砂轮锯、电焊机。
2.2通用和专用工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子等2.3测量、检测和试验设备：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3成品保护3.1管道及设备保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
3.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐工作已完的条件下方可施工，不能颠倒工序。
3.3保温材料进行入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
3.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
3.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
3.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
管道绝热施工作业指导书（二）1. 引言管道绝热施工是工业生产过程中常见的工程项目之一。
它不仅能保护管道输送介质的温度稳定，还能减少能量损失，提高能源利用效率。
本指导书将介绍管道绝热施工的必要性、施工准备工作、施工过程和施工质量控制等方面的内容，帮助施工人员掌握绝热施工的要领。
2. 管道绝热施工的必要性管道输送的介质通常具有一定的温度，为了保持其稳定性，防止温度损失，需要进行绝热处理。
绝热施工主要有以下几个方面的必要性：2.1 降低热量损失：管道绝热可以减少热量传递和散失，从而降低能源的消耗和成本。
2.2 提高工业生产效率：通过绝热处理，可以提高管道介质在输送过程中的温度稳定性，提高生产效率。
2.3 保护设备和管道：绝热处理可以保护设备和管道不受温度变化的影响，延长其使用寿命。
3. 施工准备工作3.1 安全措施：在进行绝热施工前，必须确保工作区域的安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的个人防护装备，并严格遵守施工现场的规章制度。
3.2 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的绝热材料，包括绝热层、保护层、支撑材料、固定件、接头等。
保温作业指导书
保温作业指导书一、任务背景保温作业是在建造施工过程中的重要环节，其目的是为了提高建造物的保温性能，减少能源消耗。
本指导书旨在提供详细的保温作业操作流程和要求，确保施工过程中的质量和安全。
二、作业准备1. 确定保温材料：根据建造物的需求和设计要求，选择合适的保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
2. 检查施工工具：确保施工所需的工具齐全，并进行必要的维护和修理。
3. 安全措施：提供必要的安全设备和防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 清理施工区域：清除杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
b. 检查基层墙体：确保基层墙体平整、干燥，并修复任何损坏或者不平整的部份。
2. 施工步骤：a. 剪裁保温材料：根据实际尺寸，使用切割工具将保温材料剪裁成所需的形状和尺寸。
b. 涂布胶粘剂：在基层墙体上均匀涂布胶粘剂，确保与保温材料的粘结坚固。
c. 粘贴保温材料：将剪裁好的保温材料贴在基层墙体上，确保贴紧、平整，并按照设计要求进行罗列和连接。
d. 固定保温材料：使用专用的固定件或者胶粘剂将保温材料固定在墙体上，确保坚固可靠。
e. 处理接缝：对保温材料之间的接缝进行处理，确保接缝密切无缺。
f. 完成外墙保温：根据设计要求，完成整个外墙的保温作业。
四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，确保保温材料的粘结坚固、接缝无缺。
2. 质量记录：对施工过程中的质量情况进行记录，包括施工日期、施工人员、质量检查结果等。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 防止火源：施工现场禁止吸烟和使用明火，确保施工区域的安全。
3. 避免高处坠落：在施工过程中，应设置安全网和防护栏杆，防止施工人员从高处坠落。
六、总结保温作业是建造施工过程中的重要环节，对于提高建造物的保温性能至关重要。
本指导书提供了详细的作业流程和要求，旨在确保施工的质量和安全。
11管道安装、保温作业指导书
1.0目的指导项目部管道安装和保温作业，保证安全2.0适用范围公司范围内所有的管道安装、保温作业。
3.0职责3.1公司工程部负责编制“管道安装和保温作业制导书”。
3.2项目部保证“作业制导书”得到有效实施。
4.0内容4.1管道安装：4.1.1了解工程概况，安装管道的规格、地点及分布情况。
4.1.2在管道到达现场之前，清理管道运输途径通道，使管道水平运输的道路保持畅通无碍。
4.1.3操作人员在搬运时防止磕碰、管口划手，严禁将手脚放在管道下方。
4.1.4管道的清理、除锈、刷漆人员应戴好口罩、防护眼睛、手套等防护用品。
铸铁管道防腐所用沥青的熬制见“消防作业指导书”。
4.1.5吊装前，应清理吊装地点周围杂物，封闭上下周围的洞口，挂警示牌、设置防护栏杆，必要时需张设安全网。
4.1.6检查使用葫芦、电锤、台转、切割机等设备，应设专人进行检查，使其符合安全要求。
使用时遵守“常用中小型其重设备安全管理规定”和“中小型施工机械安全管理规定”。
4.1.7水平安装管道（如高处）宜采用操作平台，应尽量避免使用人字梯，平台搭设要求详见“高处及临边作业安全防护管理规定”。
4.1.8吊装点须能承受管道重量。
被吊物要有起吊环，便于起吊，起吊离地面后将管道稳定，观察3--5分钟，无任何危险后再起吊。
起吊时动作要缓慢，尽量避免管道左右晃动。
起吊安装管道应避免交叉作业。
4.1.9管道吊装到位后，需加以固定或焊接，不让管道晃动，管口对接时不得把手放在管口之间，以免压伤手指。
4.1.10焊工须持焊工操作证上岗，严格执行“动火审批”制度。
工作服，工作鞋，手套、面罩等劳动保护用品穿戴整齐。
焊接前检查焊接、气割设备符合国家相关规定的安全要求。
焊接结束后须确认无起火可能后方可离开。
4.1.11登高作业应符合“高处及临边作业安全防护管理规定”。
4.1.12现场由专人（工程技术人员或班组长）负责统一指挥。
4.1.13做好废料的清理工作，做到随做随清，日做日清。
保温施工保温施工作业指导书
TJDL-BW-2010-A 保温施工作业指导书××××电力工程有限公司2010年2月8日保温施工作业指导书（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺1、保温施工A. 直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B. 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
空调管道保温施工方案
空调管道保温施工方案1. 简介本文档将介绍空调管道保温施工方案，包括保温材料的选择、施工工艺和注意事项等内容。
2. 保温材料的选择在选择空调管道保温材料时，需要考虑以下几个因素：2.1 热传导系数保温材料的热传导系数决定了保温效果的好坏。
一般情况下，热传导系数越低，保温效果越好。
常用的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉和岩棉等。
2.2 耐温性能由于空调管道需要承受一定的温度，保温材料的耐温性能非常重要。
需根据具体的使用环境和管道温度选择适合的保温材料。
一般情况下，聚氨酯泡沫的耐温性能较好，而玻璃棉和岩棉的耐温性能相对较低。
2.3 防火性能由于空调管道位于建筑物内部，保温材料的防火性能必须符合相关的建筑标准。
一般情况下，聚氨酯泡沫和岩棉具有较好的防火性能，而玻璃棉较差。
2.4 耐久性空调管道保温施工通常是一次性的，保温材料需要具备较长的使用寿命，以确保长期保持保温效果。
3. 施工工艺空调管道保温施工工艺包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对管道进行清洁和检查。
清除管道表面的污物和附着物，并修复可能存在的损坏或漏水问题。
3.2 粘接保温材料选择合适的保温材料，按照规定的尺寸对保温材料进行切割。
然后使用特定的粘合剂将保温材料粘贴在管道上。
注意，粘结面必须干燥、洁净，以确保粘合效果。
3.3 整齐排列保温材料保温材料粘贴完毕后，需整齐排列，并采用特定的扣件固定，以确保不会因外力或风吹等因素松动或脱落。
3.4 封口处理保温材料的封口处理非常重要，可以采用不同的方法，如熔融法和粘贴法等。
确保封口处密封严实，避免保温材料受潮。
3.5 检查施工质量在施工结束后，需要对施工质量进行检查。
检查保温材料的粘合情况、封口处的处理效果以及整体的外观等。
如有问题，及时进行修复。
4. 注意事项在进行空调管道保温施工时，需要注意以下事项：4.1 安全问题在施工过程中，应严格遵守相关的安全措施，如佩戴安全帽、手套等。
防止发生意外事故。
管道保温作业指导书
管道保温作业指导书
1、在2m以上实施保温的操作人员首先应检查防护
设施是否安全、可靠。
个人防护用品是否穿戴，
应将安全带挂在可靠的固定架上，方可操作。
2、在紧固铁线或拉铁丝网时，用力不得过猛，不
得站在保温材料上操作或行走。
3、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业的作业
人员的衣领，袖口、裤脚应扎紧。
4、在地沟内进行地下管道保温前，应先进行检查，
确认无瓦斯、毒气易燃易爆或酸类等危险品时，
方可操作。
5、使用聚苯乙稀材料时要用电加热切割。
应用
36伏安全电压。
6、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入液。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
管道保温作业指导书
管道保温作业指导书管道保温作业指导书一、概述本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。
主要包括：蒸汽母管，除盐水管、喷淋管、仪表管。
主要保温材料设计为：硅酸铝针刺毯，气凝胶保温毡，硅酸铝绳岩棉制品，保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》三、主要工程量四、作业条件4.1场地力能金属护壳加工位于氨区以外，施工场地位于氨区范围，材料均为水平运输，采用农用车或人力扳车。
施工用电：从二级盘口接入三级盘口，三级盘接施工场地实际情况布置，以确保小型电动工具正常使用。
4.2主要设备交货条件施工部位的设备、管道及其他附属设备（包括阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置，经验收合格，具保温条件，方可进行保温施工。
4.3材料我们购材料满足施工的原则分批进厂，并检验合格。
管道保温作业指导书4.4人力4.5机具配备五、作业方案5.1施工工序拆除原保护层→ 清理、检查→ 伴热线检查、加装→ 加装保温层→ 保护层安装。
5.2操作方法垂直管道保温前每隔3米安装承重环。
各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料，不合格材料严禁进厂使用。
保温层施工同层错缝、分层压缝外，护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。
5.3设备主体保温层施工作业方法和操作要求根据设备断面大小，运行情况及设计要求，敷设不同规格主保温材料，用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上，单层错缝、多层压缝。
对于圆形设备封头，将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定，分层保温时，扇形块应错缝、压缝。
5.4管道保温层施工方法和操作要求采用圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝不小于15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。
设备及管道保温作业指导书
作业指导书编号：G-14作业项目名称：锅炉设备与管道保温编制单位：江苏华能建设集团有限公司贵航项目部（锅炉工地）编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：编制日期：版次：第一版目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全和文明施工措施1．适用范围：本作业指导书仅适用锅炉设备与管道保温。
主要保温范围包括：汽水系统；烟、风、煤粉系统；点火油管系统；共用设施；锅炉附属设备和电除尘器、锅炉本体管道、主蒸汽管道等。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952．2《火电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》BS—0101—852．3南京热电工程设计院设计保温清册2．4浙江电除尘厂保温设计图纸2．5《火电厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68-852．6《火电施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇2．7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022．8《电力建设安全施工管理规定》1995年11月版3．工程概况及工程量3．1工程概况南京秦源热电工程机组装机总容量为2×15MW，锅炉设备与管道保温由南京热电工程设计院设计，其结构为软质材料组成。
设备保温以复合硅酸铝板、高温玻璃棉板和岩棉板为主，管道保温以复合硅酸铝管壳、高温玻璃棉管壳为主；保温外护层为彩钢板和镀锌白铁皮。
3．2主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工、器、具6．施工准备6．1主要材料设备准备：6．1．1施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入现场。
6．1．2保温材料应进入仓库保管。
露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措，并安置于较为隐蔽处，不影响其它专业施工。
6．2技术准备：6．2．1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。
供热管道建设工程管道保温作业指导书
供热管道建设工程管道保温作业指导书供热管道建设工程管道保温作业指导书一、引言随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，现代化城市建设越来越普及。
在城市建设中，供热管道作为一项基础设施建设必不可少，供热系统在冬季为人们提供稳定的温度条件。
然而，供热管道在冬季运行中也存在一定的问题，如保温不足会导致能量损失过度，降低热效率，增加维护成本。
因此，正确进行供热管道保温的作业是解决问题的关键。
二、基本知识1、保温材料常见的供热管道保温材料有聚氨酯发泡、硅酸盐保温板等。
其性能各异，要根据具体的工程用途来进行选择。
2、保温层厚度保温层的厚度一般根据管道的使用环境和保温材料的热传导系数来确定。
要保证管道的保温效果，通常要求保温层的厚度应满足国家标准或行业规范。
3、保温作业注意事项（1）保温作业前应进行准确的设计和测量，确认保温材料的型号、规格、厚度和施工方法。
（2）保温材料应符合质量要求，无明显松散、裂痕、脱落和变形等缺陷。
（3）施工时应保证保温层的密实性和均匀性，并采用相应的技术措施保证不漏保。
（4）在保温材料两侧布置护膜或其他保护措施，以保护保温层不受机械损伤或湿度等影响。
（5）保温作业完成后应进行保温效果检测和验收，确保管道保温效果满足要求。
三、施工方法1、聚氨酯发泡保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）发泡施工a、搅拌好聚氨酯液体和固化剂；b、将混合液均匀喷洒在管道表面；c、在混合液缩胀固化之前对表面进行整形和压实。
（3）后续工作a、等待混合液固化；b、对保温层进行整平、切割和修整；c、拆除保护措施，恢复管道使用。
2、硅酸盐保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）施工操作a、调制硅酸盐保温涂料；b、将硅酸盐保温涂料均匀涂抹于管道表面；c、在保温涂层未固化之前，用塑料薄膜封盖，防止涂层流失。
建筑通风空调系统管道保温施工方案图文版
建筑通风空调系统管道保温施工方案图文版
本工程空调水系统管道保温采用福乐斯橡塑保温材料进行保温。
对冷冻机房及室外部分的冷冻水管在保温后，外做不锈钢板保护层。
1、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
2、安装橡塑保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符合的管壳进行保温。
对较大管径管道及阀门、三通、弯头。
等复杂开头的管件保温采用板材保温。
3、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
4、胶水的使用
使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大耀胶水倒入小罐逐次使用。
用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
5、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。
管壳与管过
壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳无空
6、阀门及法兰的保温
缝口朝下。
垂直管道金属保护层由下往上施工，接缝以上搭下。
管道保温作业指导书
管道绝热工程作业指导书1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。
2、适用范围本指导书适用于介质温度≥－196℃的工业管道绝热施工。
3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。
3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。
3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。
3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。
3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。
3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。
4、绝热工程施工的程序5、绝热工程施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层安装检查6 、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。
当保温厚度＜100mm时用单层保温，当保温厚度≥100mm时应分层保温。
对于多层保温，应在最外层用12×0.6的不锈钢带绑扎固定。
保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。
当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。
且应加在立管最下方弯头焊缝上方100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环：管径≤6"时，支撑间距为4m；管径≥8"时，支撑间距为3m。
支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。
当管线介质温度达到350℃时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。
设备管道保温施工方案 (2)
设备管道保温施工方案 (2)在工业生产中，设备管道保温是一项十分重要的工作，它不仅可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，还可以节约能源和保护环境。
设备管道保温施工方案的选择和实施对于设备管道的正常运行具有重要的影响。
本文将介绍一种针对设备管道的保温施工方案，旨在提供一种简洁有效的施工方案。
1. 设备管道保温施工材料在设备管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等，其选择应根据实际情况而定。
在选择保温材料时，需要考虑到保温效果、耐用性、耐腐蚀性等因素。
2. 设备管道保温施工步骤步骤一：清洁表面在进行设备管道保温施工之前，首先需要清洁管道表面，保证表面干净整洁，以便保温材料粘贴牢固。
步骤二：粘贴保温材料将选定的保温材料按照设计要求，经过测量、切割后粘贴在管道表面，确保各个部位都有一定厚度的保温材料。
步骤三：固定保温材料在将保温材料粘贴在管道表面后，需要用专用的夹具或固定材料将其固定在位，以免在使用过程中出现松动或掉落现象。
步骤四：封闭处理最后，在保温材料固定好后，需要对其进行封闭处理，以防止外界湿气或污染物对保温材料的影响，从而保证保温效果。
3. 设备管道保温施工质量控制为了保证设备管道保温施工质量，应密切注意以下几个方面：•保温材料的选择和施工要符合相关标准和规范。
•施工过程中要做好质量记录和验收工作。
•施工完成后要进行保温效果的检测和评估。
4. 结语设备管道保温施工是一项细致而重要的工作，只有做好保温施工方案的选择和实施工作，才能最大程度地发挥保温效果，延长设备使用寿命，提高工业生产效率。
希望本文介绍的保温施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
空调管保温施工方案
空调管保温施工方案1. 简介本文档旨在为施工人员提供一份空调管道保温施工方案。
空调管道保温是为了避免管道在运行过程中发生能量损失和冷凝水产生等问题而进行的一项工程。
以下将介绍保温施工的步骤和材料选择。
2. 步骤2.1 清洁管道表面在施工之前，需要先清洁管道表面，确保无尘、无油污和杂质。
可以使用清洁剂和布料进行清洁，确保管道表面干净。
2.2 测量管道尺寸测量空调管道的尺寸，包括管道的直径和长度。
根据测量结果选择合适的保温材料，确保保温材料的覆盖能够完全包裹住管道。
2.3 选择合适的保温材料根据空调管道的工作温度和环境条件选择合适的保温材料。
常见的保温材料包括聚氨酯发泡保温材料、玻璃纤维保温材料和聚乙烯保温材料等。
需要考虑保温材料的导热系数、耐热性和耐腐蚀性等因素。
2.4 制作保温套管根据测量结果，将保温材料切割成合适的尺寸制作保温套管。
保温套管需要包裹住整个管道，并且保证管道与套管之间没有空隙。
2.5 进行保温施工将制作好的保温套管套在管道上，并使用特定的粘合剂将套管固定在管道上。
确保粘合剂完全固化后，可以进行下一步操作。
如果需要进一步加固保温层，可以使用铝箔背衬和钢带固定。
2.6 完成保温层完成保温层后，进行检查，确保保温层整齐、牢固。
检查保温层是否存在空隙、裂缝或不完整的地方，如有需要及时修补。
2.7 检查保温效果在施工完成后，需要进行保温效果的检查。
使用红外热像仪等工具，检查管道表面温度是否均匀，无冷热点。
如果发现问题，及时调整保温层，确保保温效果达到预期。
3. 材料选择3.1 聚氨酯发泡保温材料聚氨酯发泡保温材料具有导热系数低、隔热效果好的特点。
适用于较低温度和湿度条件下的保温。
但是，聚氨酯发泡保温材料不耐高温，不能承受高温环境。
3.2 玻璃纤维保温材料玻璃纤维保温材料具有良好的保温性能和耐高温性能。
适用于高温和湿度条件下的保温。
但是，玻璃纤维保温材料易碎，施工过程中需要注意保护。
3.3 聚乙烯保温材料聚乙烯保温材料具有热导率低、不吸水和耐腐蚀的特点。
风管及部件保温作业指导书
1.0目的：
通过使用作业指导书使风管及部件的保温符合设计和规范的质量要求。
2.0适用范围：
适用于工业与民用建筑通风与空调系统的风管及部件保温工程。
3.0主要材料：
岩石板、铝箔岩棉板、超细玻璃毡、自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、
聚氨脂泡沫塑料、玻璃丝布、防火丝布、防火涂料、粘结胶、保温钉等。
4.0主要机具：
圆盘钳或平板锯、手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷、打包钳等。
5.0操作工艺：
工艺流程：领料一帖保温钉一保温材下料一铺覆保温材料一内保
温或聚苯板类外保温一缠丝布一室外保温层外加油毡保护层。
5.1保温钉的粘贴个数根据保温材料和位置的不同而不同。
采用岩棉板时在风管侧面和下而每平方米20只，在风管上面每平方米10 只；采用棉板时在风管侧面和下而每平方米10只，在风管上而每平方米5只。
5.2待粘贴保温钉的胶水干燥后，可将保温材料铺在上面，穿透钉
杆用卡固定，所有接缝处及缝隙应用粘胶带封闭。
7.2.1风管保温完成后，班组长与质检员一起对风管保温的质量情况按规范要求进行检验，并如实填写《风管及设备保温分项工程质量检验评定表》。
8.0引用规范：
《通风空调工程施工质量及验收规范》
9.0质量记录：
《风管及设备保温分项工程质量检验评定表》
10.0安全注意事项
作业人员使用的梯、架必须牢固，高空作业必须系安全带。
11.0职业健康与环保人员须配备劳保防护用品（手套、口罩、眼镜等），作业现场不得留有废弃保温材料，保温过程避免粉尘污染现场环境。
设备管道保温施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，管道设备在各个行业中的应用越来越广泛。
管道设备在运行过程中会产生大量的热量损失，不仅浪费能源，还会影响设备的正常运行。
因此，设备管道保温施工在节能减排、提高设备运行效率方面具有重要意义。
本文针对设备管道保温施工，提出一套详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立设备管道保温施工项目组，负责项目的组织实施、协调和管理。
（2）明确项目组成员的职责，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 施工人员（1）根据工程量，合理配置施工人员，确保施工进度。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
3. 施工材料（1）保温材料：岩棉板、玻璃棉板、聚氨酯保温板等。
（2）辅助材料：粘结剂、锚固件、密封胶等。
（3）施工工具：切割机、电钻、剪刀、砂纸等。
4. 施工设备（1）保温材料切割机。
（2）电钻。
（3）砂纸打磨机。
（4）吊车、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，确定保温材料厚度、施工部位等。
（2）基层处理：清除管道表面的油污、锈蚀、松动等杂物。
（3）保温材料切割：根据管道尺寸，切割保温材料。
（4）粘结保温材料：将保温材料粘贴在管道表面，确保粘贴牢固。
（5）锚固保温材料：在保温材料上固定锚固件，保证保温材料固定牢固。
（6）密封保温层：在保温层接口处涂抹密封胶，防止热量损失。
（7）保温层表面处理：对保温层表面进行打磨、平整处理。
（8）验收：检查保温层质量，确保达到设计要求。
2. 施工要点（1）基层处理：清除管道表面的油污、锈蚀、松动等杂物，确保基层平整、干净。
（2）保温材料切割：根据管道尺寸，切割保温材料，确保切割尺寸准确。
（3）粘结保温材料：采用粘结剂将保温材料粘贴在管道表面，确保粘贴牢固。
粘结剂选用环保型、耐高温、耐腐蚀的粘结剂。
（4）锚固保温材料：在保温材料上固定锚固件，保证保温材料固定牢固。
锚固件选用耐高温、耐腐蚀的材质。
空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书
空调水管及设备防腐保温施工说明1.适用范围适用于建筑通风空调工程中空调水管及设备的防腐保温。
2. 主要机具① 机械设备：电焊机、压筋机、卷板机、咬口机等。
② 通用和专用工具：磨光机、刮刀、锉刀、钢丝刷、切割刀、油漆铲刀、专用刮板、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子、平板锯、平板锯、手刷、划规、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
③ 监控装置：钢卷尺、钢针、角尺、楔形塞尺、直尺等3. 成品保护○1储存防腐涂层和稀释剂、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
○2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、磁带等材料应保存在仓库中。
○3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施，存放在仓库内或用防水材料覆盖，并尽可能地架空放置。
○4 防腐施工完毕，油漆未干时，应提供警告标志“涂料未干”，防止损坏。
绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
○5施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取保护措施。
油漆后4小时内要防止雨淋。
○6 在除锈和喷涂防腐涂料时应注意保护建筑物的装饰层，不要造成交叉污染。
○7保温施工时，尽量先用后用、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。
○8 明装管道的绝热，若土建粉刷在后，应采取措施防止绝缘污染。
○9 不要踩踏已安装的绝缘层、坐卧。
○10 搭拆脚手架时，注意保护保温层或保护层不受损坏。
○11 在特殊情况下，需要拆除保温层进行管道处理或其他类型的工作，在施工过程中损坏保温层，应及时按原要求进行修复。
4. 安全环保措施① 施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。
油漆仓库和作业现场有足够的消防设备和设施。
刷油漆时严禁吸烟。
② 从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。
每班工作后，工具和剩余材料必须送回仓库进行清洁和储存。
③ 棉纱和其他用于擦手的物品不允许丢弃，应集中处理。
④ 擦只注意用胡茬扎手指，并注意站在上风方向操作。
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空调及管网设备管道保温施工作业指导书
1）固定件支承件安装
（1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3-Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作焊在碳钢设备或管道上,其间距≤
350mm，每平方米面积上的钩钉及销钉数为侧部>6个，底部>8个。
（2）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
（3）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。
（4）支承件的材质应与设备或管道的材质相同，支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。
2）绝热层安装
（1）绝热层采用捆扎法施工，捆扎材料可使用镀锌铁丝或粘胶带，捆扎间距≤300mm,不得采用螺旋式缠绕捆扎，设备根据情况可用包装钢带捆扎。
（2）绝热制品的拼缝宽度，保温时≤5mm，保冷时≤2mm；绝热层按层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
（3）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
（4）保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。
（5）管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并且密封。
3）防潮层施工：防潮层应按设计要求施工，防潮层应设置在绝热层外表面，并将外表面清理干净，表面平整，均匀。
4）保护层施工
（1）金属保护层的材料应符合设计要求。
（2）直管段金属护壳的外圆下料时，应比绝热层外圆周长加长30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得小于50mm。
（3）管道弯头部位金属保护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
（4）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，中、低管道为50-70mm,保冷管道为30-50mm，搭接部位不得固定。
（5）金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层；水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下，侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内；垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
（6）管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于４个。
（7）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对不
可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
5）质量要求
（1）保温层厚度允差＋10mm,-5mm;保冷层厚度允差＋
5mm。
（2）绝热层容量允差,半硬质制品为＋5％,软质制品＋10％。
（3）防潮层所有接头及层次应密实,连续,无漏设和机械损伤。
（4）金属保护层平整度允差≤4mm，外观不得有松脱,翻边,刮口,翘缝和明显的凹坑;环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线平行；接缝方向应与管道的坡度方向一致，椭圆度不得大于10mm。
6）防腐、绝热安装工程质量保证措施
（1）防腐过程控制措施
a. 除锈刷油按照图纸规定的施工及验收规范进行。
b. 非标设备的涂漆，在涂前应保证表面达到规范规定的涂漆要求。
c. 各漆层的涂刷间隔时间要严格按说明书及涂漆施工验收规范执行。
（2）绝热过程控制措施
a. 保温施工在设备、管线试压完毕后开始施工。
d. 主要绝热层的安装采用手工切裁、捆扎及安装。
c. 铝板的安装要注意其密实贴合，并注意保持外观的圆整和美观。
7）安全注意事项：
（1）工作场所必须通风良好。
并注意防火安全。
（2）施工人员在配制料浆和涂刷时，应有必要的防护措施。
如：戴眼镜、手套、口罩和穿工作服、工作鞋等。
（3）施工时若涂料碰上皮肤，宜先用大量水和肥皂冲洗，洗净后敷上油膏即可。
（4）应避免涂料浆液溅入眼中，若溅入时，应用湿润的脱脂棉将浆液蘸出，然后用水冲洗，并送医院治疗。
（5）施工过程中使用过的工具及设备，须及时用丙酮冲洗以便下次使用。
（6）涂料产品保存时要密封、防潮。
须绝对防止与水接触和避免长期暴露在空气中，以防凝固报废。
（7）擦试过溶剂的棉纱、破布等，应存放在带盖的铁桶内，并定期及时处理。
（8）严禁随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。