《洗瓶机设计方案》
机械原理课程设计洗瓶机推瓶机构设计(1)
机械原理课程设计洗瓶机推瓶机构设计(1)机械原理课程设计洗瓶机推瓶机构设计一、设计背景洗瓶机在各个行业中有着广泛的应用,其中最为重要的就是在食品、药品等行业中的使用。
而推瓶机则是在生产线中负责将洗干净的瓶子推向下一个工作站的设备。
本文将针对洗瓶机推瓶机构的设计进行探讨。
二、机构设计1. 洗瓶机洗瓶机主要分为进瓶、洗瓶和出瓶三个步骤。
其中,洗瓶是最为重要的一步。
在设计洗瓶机时,应考虑以下几个方面:1)喷水角度和强度:需要根据瓶子的类型、大小和污渍程度来设置。
一般来说,瓶子底部的污渍会更难清洗,因此可以考虑增加底部的喷水头。
2)水的质量:使用纯净的水可以避免瓶子在清洗过程中受到二次污染。
3)瓶子的进出口:需要确保瓶子的进出口与设备的其他部分之间没有摩擦或擦碰,否则可能会导致瓶子损坏。
2. 推瓶机推瓶机主要包括输送链和推瓶板两个部分。
当洗瓶机完成清洗后,瓶子需要被送到下一个工作站。
在推瓶机的设计中,需要考虑以下几个因素:1)输送链的材料和长度:根据瓶子数量和大小来确定输送链的长度,同时需要考虑输送链的材料以确保其强度、耐磨性和耐腐蚀性。
2)推瓶板的设计:推瓶板需要确保瓶子在推动过程中不受到过大的力量或撞击,同时需要考虑瓶子的稳定性,以确保瓶子在推动过程中不会侧倒或倾斜。
3)传动机构的选择:传动机构需要能够将功率有效地输出到输送链和推瓶板中,并保证传动效率高和稳定性好。
三、结论洗瓶机和推瓶机是生产线上不可或缺的机器设备,在设计时需要考虑多方面的因素。
在本文中,我们探讨了洗瓶机和推瓶机的具体设计方案,希望对机械原理课程的学生们有所帮助。
洗瓶机毕业设计
洗瓶机毕业设计毕业设计题目:洗瓶机设计一、设计背景随着生活质量和需求的不断提高,人们对日常饮用水、食品安全的关注度也越来越高。
而瓶装水,作为一种日常饮用水的形式,因其方便携带、易于保存的特点,已成为人们生活中不可或缺的一部分。
但是,一次性使用的塑料瓶包装也带来了大量的环境污染问题。
因此,一些消费者开始选择使用可重复使用的玻璃瓶或不可消费塑料瓶包装的瓶装水,以减少对环境的负面影响。
而这类瓶装水的使用需要进行定期清洗消毒,这种清洗工作可能很麻烦和费时。
为了解决这个问题,设计和制造一个洗瓶机具有重要的现实意义。
洗瓶机能够快速、自动地清洗和消毒各种类型的瓶子,减轻人工负担,提高清洗效率,保证用水安全。
二、设计要求(1)能够清洗和消毒不同尺寸和形状的玻璃瓶和塑料瓶,瓶盖和瓶身能够分开清洗。
(2)能够使用自来水,并有足够的水压能力。
(3)能够通过加热完成消毒,消毒后干燥,无菌瓶身。
(4)具有简单的人机交互界面,方便操作调整。
(5)具有合理的体积和外观设计,占用面积小,美观大方,外观精美。
三、设计方案(1)工作原理洗瓶机的工作原理基本上是喷淋和旋转装置的结合,通过不断旋转和同时进行不同方向的喷淋,完成瓶子内部和外部的清洗和消毒。
从机器顶部进入的瓶子在移动到下部前会依次通过3 – 4个不同的喷淋区域,分别以洗涤水,清水,消毒水和干燥空气进行处理。
通过加热消毒工具实现。
(2)设计细节①清洁水箱:主要是负责存放水,通过净化处理使其可以用作清洗瓶子。
②消毒水箱:存放消毒剂用于对瓶子进行消毒处理。
③热水箱:主要是负责加热水,为消毒过程提供热力。
④高压水泵:主要用于提供喷淋水的动力,使其能够在不断变化的方向和不同喷头之间移动。
⑤电脑控制系统:整个清洗过程将通过电脑控制,以确保瓶子得到彻底的清洗和消毒。
(3)基本参数清洗能力:每小时约200瓶。
进水口直径:4-5cm。
洗瓶机重量:不超过25公斤。
四、结论本次毕业设计基于市场需求,通过对现有洗瓶机的改进和创新,设计出了一种适用于广泛使用的洗瓶机。
洗瓶机设计说明范文
洗瓶机设计说明范文
一、概述
洗瓶机是一种高效率的清洗设备,主要用于清洁各种容器,如水瓶、
矿泉水瓶、啤酒瓶等。
它既可以清洗瓶口,也可以清洗瓶身。
其清洗效率
比人工清洗的效率高,而且自动清洗更能保证各种容器的卫生质量。
二、性能特点
1.洗瓶机采用多阶段清洗工艺,实现一次性清洗容器。
2.洗瓶机具有节能环保功能,能够节省能源、降低有害气体排放,
降低噪音,提高清洁效率。
3.洗瓶机机械零部件均采用优质优质材料,能够确保机器的可靠性、耐用性以及故障率的把控。
4.洗瓶机搭配自动清洗进出料口,实现全自动上下料,大大减少人工,提高料件的利用率。
5.洗瓶机采用高效的喷头进行清洗,能够快速清洗,实现高效的节
能减耗。
三、主要功能
1.洗瓶机具有自动清洗和消毒功能,采用温度、氢氧化物反应,实
现对瓶口和瓶身的清洗和消毒。
2.洗瓶机采用可调式自动清洗流程,可根据不同的容器种类进行清洗,提高清洗效率。
3.洗瓶机具有定时程序控制功能。
洗瓶机设计方案
机械原理课程设计说明书洗瓶器课程设计院-系:工学院机械系专业:机械工程及自动化年级: XXX级学生姓名: XXXXX学号:同组人:指导教师:2011-10目录一、设计任务书 (3)1、1 设计题目 (3)1、2 设计任务 (4)1、3 设计要求 (4)二、洗瓶机流程分析及运动方案设计 (5)2、1 流程分析 (5)2、2 运动方案设计- (6)三、机械总体结构设计 (9)四、执行机构和传动部件的结构设计 (11)五、洗瓶机的流程分析 (12)六、两种方案的评价比较 (13)6、1 第一种方案 (14)6、2 第二种方案 (15)6、3 最佳选定方案 (17)七、设计总结 (18)一、设计任务书1、1 设计题目图1 洗瓶机工作示意图设计洗瓶机。
如图1 所示,待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上,导辊带动瓶子旋转。
当推头M 把瓶子推向前进时,转动着的刷子就把瓶子外面洗净。
当前一个瓶子将洗刷完毕时,后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
洗瓶机的技术要求见表1。
表1 洗瓶机的技术要求方案号 瓶子尺寸(长×直径)mm ,mm工作行程 mm 生产率 个/min 急回系数k 电动机转速 r/min Aφ100×200 600 3 3 14401、2 设计任务(1). 洗瓶机应包括齿轮、平面连杆机构等常用机构或组合机构(2).画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
(3).设计组合机构实现运动要求,并对从动杆进行运动分析。
也可以设计平面连杆机构以实现运动轨迹,并对平面连杆机构进行运动分析。
绘出运动线图。
(4 ).其他机构的设计分析。
(5).编写设计计算说明书。
1、3 设计要求1.3.1工作原理为了清洗瓶子,需将瓶子推入同向转动的导辊上,导辊带动瓶子旋转,推动瓶子沿导辊前进,转动的刷子就将瓶子洗净。
它的主要动作是将瓶子沿着导辊推动,瓶子推动过程中将瓶子旋转以及将刷子转动。
1.3.2 原始数据(1)瓶子尺寸:长度L=100mm,直径D=200mm。
洗瓶机设计1
方案设计说明一、设计任务自动洗瓶机依照给定的机械总功能要求,设计一洗瓶机自动清洗瓶子外表面。
二、原始数据及设计要求一、设计要求•按照工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图;•进行推瓶机构的选型,实现洗瓶动作要求;•机械运动方案的评定和选择;•按照选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案;•画出机械运动方案简图(机械运动示用意);•对机械传动系统和执行机构进行尺度设计。
二、原始数据1)瓶子尺寸:大端直径d=80mm,长200mm,口径d=20mm。
2)推瓶距离L=600mm。
推瓶机构应使推头以接近均匀的速度推瓶,平稳地接触和离开瓶子,然后,推头快速返回原位,预备第二个工作循环。
3)按生产率的要求,推瓶平均速度为v=20mm/s,返回时的平均速度为工作行程的3倍。
三.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕:一、在一号图纸上绘制机械运动方案简图,要求是轴侧图二、在二号图纸上绘制主机构图3、编写设计说明书一份一初拟运动方案方案一:方案一的最终设计图工艺动作分推瓶和洗瓶两部份,具体进程如下:1.推头作直线或近似直线运动,将瓶子沿导辊推到指定的位置;2.在推头沿直线运动推动瓶子移动的程中,瓶子同时随着两同向转动的导辊转动;3.同时,有原动件带动的刷子也同时在转动,当瓶子沿导辊移动时,瓶子的外表面就清洗干净;4.瓶子洗净后离开导辊,而推瓶机构急回至推瓶初始位置,进入下一个工作循环。
以下为方案一的局部设计图:上图为方案一的具有急回特性的凸轮传动机构上图为方案一工作台俯视图方案二:工艺动作分推瓶和洗瓶回瓶三个部份,具体进程如下:1.摆动导杆机构将瓶子作直线或近似直线运动,将瓶子沿导辊推到指定的位置2.由槽轮机构控制转盘的间歇运动,并有马达驱动转盘运动3.在转盘底部的托盘带动瓶子自转和转动的刷子的相对运动实现对瓶子的清洗设计思路1)拟定实现机械功能的工作原理,找出完成设计任务的关键技术。
机械课程设计洗瓶机设计
——设计说明书指导老师机械044机械045目录1 . 设计题目 (3)2 . 设计方案选择 (4)2.1设计方案一 (4)2.2设计方案二 (5)2.3设计方案三 (5)3 . 最终选定方案具体设计 (7)3.1计算公式及数据处理 (7)3.2工作循环图 (8)3.3所选方案机构运动简图 (9)3.4各机构速度、加速度曲线分析 (10)4 . 爆炸试图 (12)5 . 小组总结 (12)6 . 参考资料 (13)机械原理课程设计题目1 . 设计题目: 洗瓶机2 . 工作原理及工艺动作过程为了清洗圆形瓶子外面,需将瓶子推入同时转动的导辊上,导辊带动瓶子旋转,推动瓶子沿导辊前进,转动的刷子就将瓶子清洗。
它的主要动作,将到位的瓶子沿着导辊推动,瓶子推动过程利用导辊转动将瓶子旋转以及将刷子转动。
3 . 原始数据及设计要求1)瓶子尺寸。
大端直径 d=80mm ,长200mm 。
2)推进距离 l=600mm ,推瓶机构应使推头以接近均匀的速度推瓶,平稳地接触和脱离瓶子,然后推头快速返回原位,准备进入第二个工作循环。
3)按生产率的要求,推程平均速度为v=smm 45,返回时的平均速度为工作行程的平均速度的3倍。
4)机构传动性能好,结构紧凑,制造方便。
4 .设计任务1)执行机构选型与设计:构思出至少三中运动方案,并在说明书中画出运动方案草图,经对所有运动方案进行分析比较后,选择其中你认为比较好的方案进行详细设计,该机构最好具有急回运动特性。
2)转动系统的设计,齿轮机构,凸轮机构,连杆机构的设计,包括尺寸设计3)用ADAMS 或SOLIDWORKS 软件对机构进行运动仿真4)用ADAMS 或SOLIDWORKS 软件对机构进行运动学分析,并画出输出机构的位移,速度,加速度线图。
5)画出最终方案的机构运动简图。
6)撰写设计说明书设计方案:方案一曲柄滑快结构与连杆的组合机构此洗瓶机的推瓶机构运用凸轮机构使推头的运动可以由凸轮的外轮廓线来确定,而连杆机构可以使凸轮的推程放大,达到设计题目要求的行程速度系数比K=3。
洗瓶机施工方案
洗瓶机施工方案1. 引言洗瓶机作为一种用于清洗瓶子的设备,广泛应用于饮料、食品、制药等行业。
本文档旨在提供一份洗瓶机施工方案,详细描述了洗瓶机的构造、工作原理、施工过程以及施工注意事项。
读者可以借助本文档了解洗瓶机的基本知识,确保施工过程顺利进行。
2. 洗瓶机构造洗瓶机通常由以下几部分组成: - 瓶子输送系统:用于将待清洗的瓶子送入洗瓶机中。
- 清洗系统:包括瓶子清洗、漂洗、冲洗等环节,用于清除瓶子表面的污垢。
- 瓶子排放系统:用于将已清洗的瓶子排出洗瓶机,并送往下一个工序。
3. 洗瓶机工作原理在洗瓶机工作过程中,首先,瓶子输送系统将待清洗的瓶子送入洗瓶机的进料口。
然后,瓶子通过清洗系统进行清洗、漂洗和冲洗等环节,以去除瓶子表面的污垢。
最后,已清洗的瓶子通过瓶子排放系统排出洗瓶机,并送往下一个工序。
4. 施工过程洗瓶机施工过程可以分为以下几个步骤:4.1 准备工作在施工前,需要完成以下准备工作: - 确定施工区域:选择一个适当的区域进行洗瓶机的安装,并确保该区域具备必要的水源和电源设备。
- 安装洗瓶机架体:按照洗瓶机的安装要求,将洗瓶机架体安装在施工区域。
4.2 连接输送系统将洗瓶机的输送系统与上游输送线连接,确保瓶子能够顺利进入洗瓶机的进料口。
同时,检查输送系统的运行情况,确保输送系统正常工作。
4.3 安装清洗系统按照洗瓶机的清洗系统安装要求,将清洗系统的各个组件(如清洗头、漂洗头、冲洗头等)安装在洗瓶机上。
同时,确保清洗系统的管路连接正确,并进行必要的调试和测试。
4.4 连接排放系统将洗瓶机的排放系统与下游排放线连接,确保已清洗的瓶子能够顺利排出洗瓶机。
同时,检查排放系统的运行情况,确保排放系统正常工作。
4.5 调试与测试完成洗瓶机的安装后,进行必要的调试和测试工作。
确保洗瓶机能够正常运行,并进行必要的调整和修正。
5. 施工注意事项在洗瓶机的施工过程中,需要注意以下事项: - 确保安全:在施工过程中,要注意安全问题,并采取必要的安全措施,保护施工人员的人身安全。
洗瓶机方案1
12、14、16带动两刷子转动
5带动曲 柄转动
第二十七页,共二十八页。
内容(nèiróng)总结
The Theory of Machines and Mechanisms Design of Bottle-washing Machine。大端直径d=80mm, 长度=200mm。推进距离L=600mm, 推瓶 机构应使推头以接近均匀的速度推瓶。推杆功能分解:往复运动(yùndòng)、急回、减速。定标 件:用其运动(yùndòng)位置(转角或位移)作为确定其它执行构件运动(yùndòng)先后次序的基 准。尺寸比例1:1。12、14、16带动两刷子转动
3种运动方案(fāng àn)及其草图
方案一:曲柄(qūbǐng)滑块机构
第十七页,共二十八页。
方案(fāng àn)二:齿轮齿条机构
第十八页,共二十八页。
•
方案三:凸轮(tūlún)机构
第十九页,共二十八页。
方案四:(最终选用(xuǎnyòng)机构)
此机构有急回运动(yùndòng)特性,可达到题目要求的回程速度是推 程速度的3倍。
第二十五页,共二十八页。
在输出相同功率时,电动机的转速越 高,其尺寸和质量也越小,价格越低 。考虑到减小成本,所以我们设计了 减速 装置。 (jiǎn sù)
第二十六页,共二十八页。
机构的组合示意(shìyì)框图:
马达(mǎdá)1
皮带(pídài)
轮2
减速 齿轮 3和4
各执行 部分
7、9带动两导辊转动
第四页,共二十八页。
the cudgel. ▪Rotate the bottle and brush by rotating the cudgel.
机械原理课程设计洗瓶机设计
机械原理课程设计洗瓶机设计
一、设计要求
1、实现对特定规格瓶子的清洗作业。
2、机器能够自动进行运行,在一定时间内,对一定数量的瓶子进行清洗。
3、设计简单,易于制造和维护。
二、功能设计
1、机器结构主要包括进瓶口、出瓶口、清洗喷嘴、水泵、电机等部分。
2、瓶子通过进瓶口进入机器,被清洗喷嘴喷水清洗,然后经过排水口排出。
3、清洗喷嘴设置多处,保证瓶子的每个部位都能得到彻底的清洗。
4、水泵经过加压,确保喷嘴能够对瓶子进行充分的清洗。
5、电机通过连续转动让瓶子不断进入机器,保证清洗作业能够连续完成。
三、结构设计
1、瓶子进入设备后,可自动绕过夹紧器。
2、清洗喷嘴设置在瓶子上下两侧,能够对瓶子进行全面的清洗。
3、整机需要设置底座,确保设备的平稳运行。
四、电气控制
1、设计控制系统,自动完成对水泵、电机的控制。
2、设计检测装置,可检测水压等参数,确保清洗作业能够正常进行。
3、为确保机器能够在整个清洗作业期间稳定运行,需要设置机器故障自动停机保护系统。
五、操作流程
1、将清洗机插入电源,开启电源,打开水源。
2、瓶子从进瓶口进入,经过清洗喷嘴进行清洗,再从出瓶口离开。
3、再次添加瓶子即可连续进行清洗作业。
六、设计经济性分析
1、整个清洗机器设计简单,易于制造和维护。
2、选用成本低、维护简单的水泵、电机等器材,保证整个清洗机的经济性。
3、设计合理的清洗轨迹,保证清洗效果,并通过单位时间内清洗的瓶子数量保证效率。
洗瓶机设计最终方案
设计题目:洗瓶机机械工程系机械电子工程101设计者:葛亚炬学号:201000404041指导教师:韦丹柯2012年6月12日目录一、设计题目及要求 (2)二、功能分解 (2)三、机构选用 (3)四、机构组合 (5)五、传动方案设计 (6)六、运动协调设计 (8)七、机构设计 (9)八、运动分析 (18)九、心得体会 (11)一、设计题目及要求设计题目:洗瓶机要求:对瓶子外面进行清洗。
为了完成设计任务需要三个阶段:①通过组合机构使推头M以接近均匀的速度推瓶,平稳地接触和脱离瓶子,然后推头快速返回原位,准备第二个工作循环;②导辊及其上方的转动的刷子不停的转动,完成瓶子外围的清洗。
技术要求:瓶子尺寸(长X直径)/(mm,mm)工作行程/(mm)生产率/(个/min)急回系数K 电动机转速/(r/min)Φ60 x 150 420 5 3.5 960二、功能分解洗瓶机的功能可以分解为以下三种工艺动作:1.转刷瓶子在导辊上运动时,通过转刷的旋转运动将缓慢推进的瓶子表面冲刷干净。
2.导辊当瓶子被送上导辊时,通过导辊的旋转运动,使瓶子旋转,实现将瓶子表面各处都能洗刷干净。
3.推瓶当瓶子在导辊上时需要推杆将瓶子缓慢推动前进。
三、机构选用功能执行构件工艺动作执行机构洗刷转刷旋转齿轮机构------ 翻转瓶子导辊旋转齿轮机构———横向推瓶推杆直线往复运动连杆机构凸轮四杆机构1.转刷和导辊机构由于转刷和导辊机构实现的工艺动作比较简单,只是单纯的简单的旋转动作,故在设计的时候考虑一般的齿轮减速机构就可以大致满足设计需求。
2.推瓶机构推瓶机构要实现直线往复运动的工艺动作,且行程系数比K 值大于3,故其工艺动作相对比较复杂,选用一般的平面四杆机构无法达到设计需求,因此选用平面多干机构,如图1-1所示:1-1该推瓶机构结构简单,加工制作比较容易,且急回特性大于3和扩大行程的作用,但其滑块运动的速度是变化的,且存在刚性冲击和柔性冲击,因此该构件不能运用于高速重载的环境。
洗瓶机课程设计实训报告
一、引言随着我国食品、饮料、制药等行业的发展,对瓶装产品的需求日益增长,洗瓶机作为生产过程中的关键设备,其性能和效率直接影响着产品质量和企业的经济效益。
为了提高机械类专业学生的创新能力和实践能力,我们选择了洗瓶机作为课程设计实训的课题。
本报告将详细阐述洗瓶机的设计过程、主要部件、工作原理以及实验结果分析。
二、设计过程1. 需求分析根据市场需求和课程要求,我们确定了洗瓶机的设计目标:实现瓶子的自动清洗,提高生产效率,降低人工成本,确保清洗效果。
2. 方案设计根据需求分析,我们设计了以下方案:(1)结构设计:采用立式结构,便于操作和维护。
(2)传动系统:采用电机驱动,通过齿轮、皮带等传动机构实现各部件的运动。
(3)清洗系统:采用高压水射流和刷子清洗,确保清洗效果。
(4)控制系统:采用PLC编程实现自动化控制。
3. 详细设计(1)送料系统:采用链式输送带,将待洗瓶子送入清洗区域。
(2)清洗系统:采用高压水射流和刷子清洗,确保清洗效果。
其中,高压水射流由水泵提供,刷子采用刷毛刷,可更换。
(3)干燥系统:采用热风干燥,确保瓶子干燥。
(4)控制系统:采用PLC编程实现自动化控制,包括送料、清洗、干燥等环节。
三、主要部件1. 电机:作为动力源,驱动各部件运动。
2. 齿轮、皮带等传动机构:实现各部件之间的运动传递。
3. 高压水泵:提供高压水射流。
4. 刷子:实现瓶子的外部清洗。
5. PLC控制器:实现自动化控制。
四、工作原理1. 待洗瓶子通过送料系统进入清洗区域。
2. 高压水射流喷向瓶子表面,进行外部清洗。
3. 刷子刷过瓶子表面,进一步清洗。
4. 清洗后的瓶子进入干燥区域,热风干燥。
5. 干燥后的瓶子通过出料口输出。
五、实验结果分析1. 清洗效果:实验结果表明,高压水射流和刷子清洗可以有效去除瓶子表面的污垢,清洗效果良好。
2. 生产效率:根据实验数据,洗瓶机的生产效率达到设计要求。
3. 自动化程度:PLC控制系统能够实现自动化控制,操作简便。
洗瓶机设计方案完整版
洗瓶机设计方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】机械原理课程设计说明书洗瓶器课程设计院-系:工学院机械系专业:机械工程及自动化年级: XXX级学生姓名: XXXXX学号:同组人:指导教师:2011-10目录一、设计任务书 (3)1、1 设计题目 (3)1、2 设计任务 (4)1、3 设计要求 (4)二、洗瓶机流程分析及运动方案设计 (5)2、1 流程分析 (5)2、2 运动方案设计- (6)三、机械总体结构设计 (9)四、执行机构和传动部件的结构设计 (11)五、洗瓶机的流程分析 (12)六、两种方案的评价比较 (13)6、1 第一种方案 (14)6、2 第二种方案 (15)6、3 最佳选定方案 (17)七、设计总结 (18)一、设计任务书1、1 设计题目图1 洗瓶机工作示意图设计洗瓶机。
如图1 所示,待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上,导辊带动瓶子旋转。
当推头M把瓶子推向前进时,转动着的刷子就把瓶子外面洗净。
当前一个瓶子将洗刷完毕时,后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
洗瓶机的技术要求见表1。
表1 洗瓶机的技术要求1、(1). 洗瓶机应包括齿轮、平面连杆机构等常用机构或组合机构(2).画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
(3).设计组合机构实现运动要求,并对从动杆进行运动分析。
也可以设计平面连杆机构以实现运动轨迹,并对平面连杆机构进行运动分析。
绘出运动线图。
(4 ).其他机构的设计分析。
(5).编写设计计算说明书。
1、3 设计要求为了清洗瓶子,需将瓶子推入同向转动的导辊上,导辊带动瓶子旋转,推动瓶子沿导辊前进,转动的刷子就将瓶子洗净。
它的主要动作是将瓶子沿着导辊推动,瓶子推动过程中将瓶子旋转以及将刷子转动。
原始数据(1)瓶子尺寸:长度L=100mm,直径D=200mm。
(2)推进距离S=600mm,推瓶机构应使推移接近均匀的速度推瓶,平稳地接触和脱离瓶子,然后推头快速返回原位,准备进入第二个工作循环。
洗瓶机设计方案
设计题目:洗瓶机动力工程及过程机械系过程装备与控制工程专业过程074/071班设计者:陈作烜 10071883王管华 10071884俞丹仙10071789指导教师:章兰珠09年7月9日目录一、设计题目及要求 (2)二、设计方案的拟定 (2)三、设计方案的优点 (3)四、运动参数及动力参数计算 (4)五、传动机构的设计计算 (6)六、附录及参考文献 (7)一、设计题目及要求设计题目:洗瓶机要求:对瓶子外面进行清洗。
为了完成设计任务需要三个阶段:①通过组合机构使推头M以接近均匀的速度推瓶,平稳地接触和脱离瓶子,然后推头快速返回原位,准备第二个工作循环;②导辊及其上方的转动的刷子不停的转动,完成瓶子外围的清洗。
技术要求:二、设计方案的拟定执行机构运动方案:按照推瓶机构的要求(使推头M以接近均匀的速度推瓶,平稳地接触和脱离瓶子,然后推头快速返回原位,准备第二个工作循环),我们设计了以下两种方案供选择:①凸轮-铰链四杆机构方案:如图所示,铰链四杆机构的连杆2上的点M走近似于所要求的轨迹,点M的速度由等速转动的凸轮驱动构件3的变速转动来控制。
②五杆组合机构方案:由于凸轮-铰链四杆机构方案中的曲柄1是从动件,所以要采取渡过死点的措施,即应添加其它机构使其顺利渡过死点位置,考虑到设计方案尽可能简洁,因此我们经考虑终选定第二种方案(五杆组合机构方案)。
三、设计方案的优点确定一条平面曲线需要两个独立变量。
因此具有两自由度的连杆机构都具有精确再现给定平面轨迹的特征。
点M 的速度和机构的急回特征,可通过控制该机构的两个输入构件间的运动关系来得到 ,在五杆机构中,两个输入构件间的关系用齿轮来实现,从而将原来两自由度机构系统封闭成单自由度系统。
是整个机构变得简单,符合机械设计的简洁性要求。
如图所示为两个自由度的5杆低副机构,1、4为它们的两个输入构件,这两个构件之间的运动关系用齿轮来实现,从而将原来两自由度机构系统封闭成单自由度系统。
洗瓶机设计方案范文
洗瓶机设计方案范文一、引言洗瓶机适用于各种瓶子的清洗工作,可以广泛应用于食品、医药、化工等领域的瓶子生产线上。
本文将重点介绍一种基于自动化控制技术的洗瓶机设计方案。
二、设计目标1.实现瓶子自动进料、清洗和排料的过程,提高清洗效率;2.保证清洗过程中瓶子的安全性,减少二次污染的可能性;3.使用高效的清洗方式,彻底去除瓶子表面的污垢;4.系统具备稳定性和可靠性,可长时间连续工作。
三、设计方案1.机械结构设计本洗瓶机采用进料带、清洗装置、排料带和控制系统组成。
其中,进料带和排料带采用传送带式结构,可以自动送进和排出瓶子;清洗装置则采用多阶段清洗方式,确保瓶子能够全面彻底的清洗。
2.清洗过程设计清洗过程分为以下几个步骤:(1)进料:瓶子通过进料带被送入清洗装置中。
(2)初次清洗:瓶子在清洗装置中通过高压喷淋系统进行初次清洗,去除表面大部分污垢。
(3)泡洗:瓶子进入泡洗槽,槽内注入适量的清洗液,通过泡洗来进一步去除表面污垢。
(4)高压喷淋:瓶子从泡洗槽出来,经过高压喷淋系统进行高压冲洗,确保瓶子表面的污垢完全去除。
(5)排料:清洗完成的瓶子通过排料带排出洗瓶机,进入后续生产环节。
3.控制系统设计(1)自动化控制:洗瓶机采用PLC(可编程逻辑控制器)作为主控制设备,通过感应器和执行器实现对瓶子的自动进料、清洗和排料。
可以根据生产需要设定清洗时间和清洗液流量。
四、性能参数1.清洗效率:每小时可清洗瓶子数量。
2.清洗效果:清洗后瓶子表面的干净程度。
3.清洗液使用量:每小时所消耗的清洗液数量。
4.整机功率:洗瓶机的总功率。
5.设备运行稳定性:连续工作24小时以上无故障的能力。
五、结论本文提出了一种基于自动化控制技术的洗瓶机设计方案,该方案能够提高工作效率、保证清洗质量、具备稳定性和可靠性。
在实际应用中,需要针对具体生产线的要求进行调整和改进,以达到最佳的洗瓶效果。
洗瓶机设计方案机械原理课程设计word格式
学号1008470607成绩机械原理课程机构设计方案设计方案名称洗瓶机设计方案班级姓名交通与机械工程学院2012 年06 月06 日1.设计内容基本原理:1)总功能要求和工作原理选择设计,洗瓶机主要由推瓶机构,导辊机构,转刷机构组成。
如图1.1所示,待洗的瓶子放在两个不同转向的导棍上,导辊带动瓶子旋转。
当推头M把瓶子推向前进时,转动的刷子就把瓶子外面洗干净。
当前一个瓶洗刷完毕时,后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
2)为实现功能要求,清洗刷需要转动,瓶子需要转动,瓶子需要沿导棍移动,需要有输送瓶的机构,经过分析机构的设计要求可知:设计的推瓶机构应使推头M以接近均匀速度推瓶。
平稳的接触和脱离瓶子,然后推头快速的返回原位,准备第二个工作循环。
根据设计要求,推头M可走图1.2所使的示意轨迹,而且推头M在工作行程中应做匀速直线运动,在工作前后可有变速运动,回程时有急回。
图1. 推头M运动轨迹2.个人方案:凸轮—铰链四杆机构方案如图1所示,铰链四杆机构的连杆2上点M走近似于所要求的轨迹,M点的速度由等速转动的凸轮通过构件3的变速转动来控制,由于此方案的曲柄1是从动件,所以要注意过死点的措施,由于推程有600MM,导致凸轮尺寸太大,整个组合所占体积过大。
图2.凸轮-铰链四杆机构方案3.机构尺寸及设计1) 杆长的设计A. 为满足传动角的一定要求,设计11和12在两个特殊位置(推头位移最大和最小时)所形成的这一夹角值在一定范围内。
B. 杆长14由于与中心具的距离和基圆的大小有关,而基圆半径不宜过大,但基圆半径的大小又与压力角有关,由此设计14的长度。
C. 杆长13对另一个凸轮的基圆有一定影响,同样为了保证压力角在许可范围内,由此设计长度13 杆长计算:L=900mm, l1=700mm, l3=600mm, l4=135mm, Ψ1=133° Ψ2=26° Ψ3=47° E=200mm F=140mm2)设计的推导公式l 1+ L =Ml 1cos 1ϕ + Lcos 2ϕ = M x l 2sin 1ϕ + Lsin 2ϕ = M yM 2x +21111212sin 2cos 2L l M l M l M y x y =--+ϕϕAcos 2ϕ+Bsin 01=+C ϕ其中 A=2M 2122211;2;l M M L C L M B l y x y x ---==CA C AB B --+±=2221arctan2ϕ 11112cos sin arctanϕϕϕl M l M x y --=l 1+ l 2= θ + l 3 l E l =+2211cos cos ϕϕ32211sin sin l q l l y +=+ϕϕ s r q y ++0111132cos sin arctanϕϕϕl E l l q y --+=311211sin tan )cos (l l l E q y -+-=ϕϕϕ3)运动图如下图3.机构运动示意图4.运动分析图4.凸轮位移曲线图图5.凸轮的理论轮廓线。
机械原理课程设计洗瓶机(1)
机械原理课程设计洗瓶机(1)机械原理课程设计——洗瓶机一、设计目的洗瓶机是一种常用的自动化设备,用于清洗、除菌、脱水各类瓶子。
本次机械原理课程设计的目的在于了解洗瓶机的组成结构、原理和工作过程的环节,并能建立相应的电气控制系统,实现洗瓶机的工作。
二、洗瓶机结构设计1. 机身结构洗瓶机的机身结构由进瓶口、出瓶口、中央洗涤区、清洗泵、水箱等部分组成。
瓶子先由进瓶口进入中央洗涤区,然后通过清洗泵喷淋的清洗水对瓶子进行清洗,最后由出瓶口排出。
2. 机械结构机械结构主要由输送链、传动装置、夹紧装置等组成。
输送链将瓶子从进瓶口输送到中央洗涤区,再输送到出瓶口。
传动装置则保证机械运动的平稳和同步。
夹紧装置确保瓶子在机械运动时不会掉落或滑动。
3. 清洗泵清洗泵是洗瓶机的核心部分。
它包括水泵、喷嘴等,用于向瓶子喷淋清洗水。
三、洗瓶机原理1. 输送链原理输送链作为洗瓶机的基础,有效地避免了在人工操作中对密集排列的瓶子位置调整的困难,提高了生产效率和准确性。
输送链通过齿轮将运动转换为拖动瓶子的力。
2. 瓶子夹持原理洗瓶机夹紧瓶子的装置,使得瓶子不受机械相对运动的冲击和摩擦。
夹持装置上方的驱动链在运动状态下可以让夹紧装置在合适位置上与瓶子相接触,夹持瓶子,以保证输送、清洗和排放的次序和效率。
3. 清洗原理清洗水由喷嘴喷溅到瓶子表面,其中的清洗液成份包括了清洗强度化合物和纯净的水制成。
建议清洗量和瓶子质量、瓶子口和瓶子底部互相关系相同,以达到预期的良好效果。
四、电气控制系统洗瓶机的电气控制系统实现洗瓶机的自动化,包括电控系统、PLC程序等部分。
在控制系统中,传感器检测瓶子的位置和运动状态,然后通过触发器发出指令,执行各种动作,从而控制洗瓶机完成各项任务。
五、总结机械原理课程设计的洗瓶机设计,实际上是一个从结构设计到电气控制系统设计的全过程。
通过本次课程设计,能够对机械原理有一定的了解,并对洗瓶机的组成结构、原理和工作过程的环节有深入的认识。
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设计题目: 洗瓶机
动力工程及过程机械系 过程装备与控制工程专业 过程074/071班
设计者:陈作烜 10071883
王管华 10071884
俞丹仙10071789
指导教师:章兰珠
09年7月9
日
目录
一、设计题目及要求 (2)
二、设计方案的拟定 (2)
三、设计方案的优点 (3)
四、运动参数及动力参数计算 (4)
五、传动机构的设计计算 (6)
六、附录及参考文献 (7)
一、设计题目及要求
设计题目:洗瓶机
要求:对瓶子外面进行清洗。
为了完成设计任务需要三个阶段:①通过组合机构使推头M以接近均匀的速度推瓶,平稳地接触和脱离瓶子,然后推头快速返回原位,准备第二个工作循环;
②导辊及其上方的转动的刷子不停的转动,完成瓶子外围的清洗。
技术要求:
瓶子尺寸(长X直径)/(mm,mm)工作行程/
(mm)
生产率/(个
/min)
急回系数K 电动机转速
/(r/min)
φ100 x 200 600 3 3 1440
二、设计方案的拟定
执行机构运动方案:
按照推瓶机构的要求(使推头M以接近均匀的速度推瓶,平
稳地接触和脱离瓶子,然后推头快速返回原位,准备第二个工作
循环),我们设计了以下两种方案供选择:
①凸轮-铰链四杆机构方案:
如图所示,铰链四杆机构的连杆2
上的点M走近似于所要求的轨迹,点M
的速度由等速转动的凸轮驱动构件3的
变速转动来控制。
②五杆组合机构方案:
如图所示为两个自由度的5杆低副机
构,1、4为它们的两个输入构件,这两个
构件之间的运动关系用齿轮来实现,从而
将原来两自由度机构系统封闭成单自由度
系统。
由于凸轮-铰链四杆机构方案中的曲柄1是从动件,所以要
采取渡过死点的措施,即应添加其它机构使其顺利渡过死点位
置,考虑到设计方案尽可能简洁,因此我们经考虑终选定第二种
方案(五杆组合机构方案)。
三、设计方案的优点
确定一条平面曲线需要两个独立变量。
因此具有两自由
度的连杆机构都具有精确再现给定平面轨迹的特征。
点M的速
度和机构的急回特征,可通过控制该机构的两个输入构件间的运
动关系来得到,在五杆机构中,两个输入构件间的关系用齿轮
来实现,从而将原来两自由度机构系统封闭成单自由度系统。
是整
个机构变得简单,符合机械设计的简洁性要求。
四、运动参数与动力参数计算
假设1、2、3、4杆长分别为L1、L2、L3、L4 L2-L1=L*0.5 ①
L1+L2=L*0.866 ②
由①②得:
L1=110mm
L2=410mm
由于左右两边对称
所以 L3=L1=110mm
L4=L2=410mm
机架长=600-0.5*300-0.5*300=300mm
所以齿轮半径R=75mm
M点的移动速度V=600/20=30mm/s
验证最小传动角:
γmin=180。
-θ>40。
即θ<140。
假设成立,取θ=60。
验证
虚线长=L2=L3=410mm<110+300+110 满足三角形要求
所以θ=60。
成立
即γmin >40。
γmin ,=θ>40。
假设成立,取θ=41。
验证
虚线长= L 22
+L 32
-2*L 2*L 3*cos40。
=287.17<190+110 满足三角形要求 所以θ=41。
成立 即γmin
,
>40。
综上所述:所设计的尺寸满足最小传动角要求。
五、传动机构的设计计算
齿轮7接电动机输出端
由设计要求得:齿轮1转一圈,电动机(齿轮7)转480圈即传动比i71=480
由传动比定义得:i71=Z6Z5Z3Z1/Z7Z6Z4Z2
避免根切的最小齿数Z min=2ha*/sin2α
=17
取Z1=40 Z2=1 Z3=72 Z4=18 Z5=60 Z6=40 Z7=20
六、附录及参考文献
附录
洗瓶机工作示意图
传动机构图
执行机构图
洗瓶机机构运动简图
参考文献
[1]裘建新,《机械原理课程设计指导书》,高等教育出版社
[2]王知行、邓宗全,《机械原理(第二版)》,高等教育出版社
(注:文件素材和资料部分来自网络,供参考。
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)。