工厂6s现场管理实务(最完整版)[深度分析]
工厂6s现场管理实务(最完整版)演示教学230页PPT
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
教学
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
工厂6S现场管理实务
工厂6S现场管理实务工厂6S现场管理实务随着现代工业生产的不断发展，工厂的管理也越来越被重视。
而6S现场管理作为一种科学的管理方法，被广泛应用于各个工厂中。
本文将对工厂6S现场管理的实务应用进行详细介绍。
首先，什么是工厂6S现场管理？6S现场管理是源于日本的一种管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、遵守（SHITSUKE）和素养（SHINKA）六个方面。
通过6S现场管理，可以实现工厂现场整洁、有序、高效的管理状态。
那么，在实际应用中，工厂6S现场管理应该如何操作呢？首先，整理（SEIRI）是指对工作场所的不必要的物品进行剔除和分类。
在进行整理时，需要将工作场所的物品按照种类进行分类，将不再使用的物品进行剔除，并清理整理出来符合标准的工作物品。
同时，还需要制定明确的工作标准和流程，确保工作场所的整洁和有序。
其次，整顿（SEITON）是指将工作物品按照使用频率和使用顺序进行合理的整理和布置。
在进行整顿时，需要合理安排工作物品的摆放位置，并定义准确的标签和备注，方便工作人员使用和管理。
接下来，清扫（SEISO）是指对工作场所进行定期的清洁。
在进行清扫时，需要清理垃圾、污渍以及其他杂物，并定期对工作场所进行深度清洁，保持工作环境的卫生和整洁。
然后，清洁（SEIKETSU）是指对工作场所进行定期的保养和修整。
在进行清洁时，需要对设备和工具进行检查，及时发现和解决问题，并保持工作场所的良好状态。
另外，遵守（SHITSUKE）是指养成良好的工作习惯和规范，遵守工作流程和标准。
在进行遵守时，需要进行培训和宣传，加强员工的工作纪律和规范意识，并进行常规的考核和奖惩。
最后，素养（SHINKA）是指不断改善和提高工作环境和效率，推动工厂持续发展。
在进行素养时，需要积极收集和反馈员工的意见和建议，开展相关的改进措施，并进行持续的绩效评估和改进。
总结起来，工厂6S现场管理实务包括整理、整顿、清扫、清洁、遵守和素养六个方面。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
6S现场管理实务
课程内容
一、6S基本理论 二、5S检查标准讲解 三、现场6S标准示例 四、6S主要机制
基本理论
一、6S基本理论
使员工免遭伤害和财产免受损 失的技术。
安全
整理
将不必要的东西清除掉的技 术。
使每位员工养成良好 习惯，遵守规则和培 养改善能力的技术。
素养
6S
清洁 清扫
整顿
确保必要的东西在必 要的时候能够立即使 用的技术。
通用模块6S标准 C型：刀具柜
说明： 1.刀具柜上不可放置其它物品，责 任人标识等张贴于工具柜上； 2.刀具柜颜色为冰白色，印LOGO 标识； ； 3.刀具柜进行定置管理，刀具放入 软化保护器具内； 4.刀具放置处张贴刀具标签，包含 名称、型号、使用范围、资产编号 5.刀具使用完毕后归位放置； 6.放长假前，刀具统一退库，避免 刀具丢失； 8.对损坏的刀具及时更换； 9.责任人每日清扫，保持无杂物、 脏污、灰尘等； 10.刀具柜油漆完好，如有破损， 及时补漆。
通用模块6S标准 B型：立式工具柜
说明： 1. 工具柜上不可放置其它 物品，责任人标识等张贴 于工具柜上； 2.工具柜颜色为冰白色， 印LOGO标识； ； 3.工具柜进行定置管理， 柜内物品清单置于工具柜 柜门内侧； 4.柜内工具、物品等摆放 整齐有序； 5.工具使用完毕后归位放 置； 6责任人每日清扫，保持 无杂物、脏污、灰尘等； 7.工具柜油漆完好，如有 破损，及时补漆。
通用模块6S标准
3.1.4 行车6S标准
说明： 1.颜色符合集团生产环境色彩标准及 VI标 识； 2.行车上必须贴有责任人标识、日点检表、 行车润滑图、行车安全操作规程、十不 吊、年检标识； 3.起重梁和钓钩上有吨位标识； 4.行车未作业时，吊钩和手柄不得置于通 道上方，且吊钩必须高于地面2米以上， 吊钩上不得挂有物品； 5.按行车点检表点检； 6.建立维护保养规程，实施三级保养，及 时维修，保持设备和工位器具良好状态； 7.保持安全操作的警示标识：电机防护罩、 禁入区域、警示色带； 8.紧急停车按钮良好有效，以确保行车和 人员操作安全。
工厂6s现场管理实务(最完整版)及应用230页PPT
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
6S现场管理实务
2、本钱和空间：对物品堆放场地的整理和整理，分类和定置堆放 ，处置合理库存，添加资金占用；原资料堆放有序，将寻觅原资料的 时间降低到最少。
3、平安、效率：对各种区域、人流、物流、检修通道中止整理和 整理，物品定置有序，有效提高休息消费率。
间的关系 高。
〕
第九页，共124页。
5 5S要素(yào sù)的相互关系及要抵达
的目的
5S 对象
意义
目的
目标（创造XXX的 工作场所）
整理 物品 空間
1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的东 西。 3、保管要的东西 。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
“清清爽爽”
整頓
时间空 间浪费
1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位
6S现场管理(guǎnlǐ)实 务
2021/11/9
第一页，共124页。
请思索(sī suǒ)：我们的企业有没有以下现象
❖ 有用、没用的东西或文件同时(tóngshí)寄存，等着急用的东西〔文件〕找不到--- 心 急上火真心烦
❖ 找个小物品，要逐一翻开一切能够寄存的柜子狂翻---着急受累真遭罪 ❖ 物品摆放零零乱乱，任务环境空间紧张，经常占用或阻塞通道或形成混货，不只影响
1、缩短作业时间 2、提高工作效率
“井然有序”
设备 清扫 空间
1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率
“零故障”
清洁 素养
环境 人员
永远保持前3S的结果
1、提高产品品位 2、提升公司形象
养成人员守纪律、守标准 1、消除管理上的突发状况
最全工厂6s现场管理(配图集)(生产改善)
精益生产
4
电路板如此堆放，品质岂有保障!
精益生产
5
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
精益生产
6
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
精益生产
7
精益生产
8
课程大纲
一、6S推进的目的及意义
二、6S推进的误区
三、6S推进重点
四、6S推进的实务手法
五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨
42
现场文件定位, 防止文件丢失损坏
精益生产
43
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
精益生产
44
精益生产
45
精益生产
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
精益生产
47
三、清扫（3S）的推进重点
1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
安全: 安全操作、生命第一
精益生产
13
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 ）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
7.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位
精益生产
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地板推荐使用颜色
类别 地板
橙色
蓝色 灰色
精益生产
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常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
6S现场管理改善实务精讲
6s现场管理改善实务精讲第一讲6S管理概要（一）6S基本内容“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
（二）6S各项内容的含义及实施要点整理：把要和不要的东西区分开来，处理掉不需要的东西，便于管理，便于取用，防止混乱，这样现场就比较有序化，空间就多出来了。
现场要和不要的标准是使用频度，如果员工在这个工位上来作业，随时要使用的东西，就要留下。
整顿：把需要的物品留下来分门别类，按类别去区分定置定位。
要摆放整齐，使之有序化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便员工去及时地取用，最终还要妥善保管，使生产现场一目了然。
清扫：就是清除大环境当中的垃圾、灰尘、水积、油污来保持现场干净明亮，消除安全和质量隐患。
清洁：是持续进行整理、整顿、清扫，持之以恒，创造出洁净，精密，一目了然的作业环境。
素养：是使员工养成按照规定来做事的良好的工作习惯，工作当中讲究礼节，与同事友好相处，真诚善意，轻松和谐，营造一个积极向上的人际的氛围。
安全：就是让员工按章操作，提高大家的安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个令人安心的生产环境，使员工在现场非常安心，能够有序的来开展作业，不会受到心理上的不适感和威胁感。
（三）现场管理标准（1）能不能在现场看到由上往下贯彻的东西，包括企业方针的和目标。
（2）能不能看到现场的管理痕迹，有了方针目标，还要到现场查看，比如在一个圆圈标示的位置里面放了个东西，就知道这处于有效的管理状态。
（3）能不能看到现场的数字，所有微观的、现场的改善，都是围绕业绩指标进行的，要有利于目标的实现，要看到数字的推移变化。
（4）能不能看到现场的改善和变化，特别是来自于员工的变化。
（四）推行“65”的目的“6S”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。
第二讲正确的现场管理意识正确的现场管理意识和彻底的“6S”是企业运作的两大基础，有七个方面必须建立的正确的现场管理意识。
工厂6S现场管理实务
工厂6S现场管理实务在当今竞争激烈的市场环境中，工厂的管理水平直接影响着企业的生产效率、产品质量和成本控制。
而 6S 现场管理作为一种有效的管理方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。
一、6S 管理的概念与内涵6S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。
整理，就是要区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。
这一步骤的目的是为了腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿是指对整理后留下的必需品进行合理的摆放和标识，使物品处于随时能取用的状态，从而提高工作效率。
清扫则是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
二、实施 6S 管理的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，减少了寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而大大提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生，提高产品的一致性和稳定性。
3、降低成本6S 管理能够减少浪费，如空间的浪费、物料的浪费、时间的浪费等，从而降低生产成本。
4、保障安全生产消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
5、提升企业形象良好的工作环境和员工的素养能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
三、6S 管理的实施步骤1、成立推行组织首先，要成立 6S 推行小组，明确职责和分工，确保推行工作的顺利进行。
2、制定推行计划根据工厂的实际情况，制定详细的推行计划，包括目标、步骤、时间节点等。
3、宣传培训通过培训和宣传，让全体员工了解 6S 管理的理念和方法，提高员工的认识和积极性。
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三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零
2.不良为零
3.浪费为零
1．减少亏损——6S是最佳的推销员
新协力老总
4.故障为零
2．降低不良——6S是品质零缺陷的护航者
3．减少浪费——6S是节约能手
一本2块
5.切换产品时间为零45．．降缩低短设切备换故产障品时—间——6S—是6交S货 是期 高的 效保 率证 的
工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
放在工作现场或随 身带
详尽讲解
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5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断
详尽讲解
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二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
详尽讲解
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折旧出售
详尽讲解
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6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
详尽讲解
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7.整理实施的主要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
详尽讲解
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柜内需要彻底的整理
详尽讲解
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时 刻 关 注 车 间 死 角
详尽讲解
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五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
详尽讲解
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详尽讲解
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详尽讲解
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第二部分 6S推进的误区
详尽讲解
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一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
详尽讲解
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第一部分 6S推进的目的及意义
详尽讲解
12
一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S 6S 7S 10S
详尽讲解
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3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
详尽讲解
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4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
的改革和创新……
详尽讲解
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未实施整理案例
详尽讲解
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详尽讲解
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实施整理案例
详尽讲解
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4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
分享与赏析
详尽讲解
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我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事
情做好就是不简单。什么是不平凡，把
每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
详尽讲解
2
详尽讲解
3
详尽讲解
4
物料占用通道, 影响车间物流
详尽讲解
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
详尽讲解
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三、6S成功推进必备的三种心态
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
详尽讲解
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详尽讲解
6.事故为零
6．预防事故发生——6S是安全的软件设备
7.投诉为零
7．降低投诉——6S是标准化的推动者 8．减少缺勤——6S可以创造出快乐的工作岗位
8.缺勤为零
详尽讲解
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实施整理过程中
详尽讲解
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详尽讲解
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详尽讲解
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详尽讲解
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详尽讲解
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四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
详尽讲解
5
电路板如此堆放，品质岂有保障 !
详尽讲解
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脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
详尽讲解
7
详尽讲解
8
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
详尽讲解
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千里之行,始于足下。
——老子
详尽讲解
10
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
详尽讲解
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时刻关注车间死角
详尽讲解
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详尽讲解
46
详尽讲解
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详尽讲解
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详尽讲解
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详尽讲解
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小就是美，简约而不简单！
详尽讲解
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详尽讲解
52
详尽讲解
53
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然
31
第三部分 6S推进重点
详尽讲解
32
快刀斩乱麻！
详尽讲解
33
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了