斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述：蚈xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：芁1、2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂3、4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿5、3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw蚃7、8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa9、10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min腿（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw肅6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂7.5kw×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀．7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw蚅8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s膇9、供电电压：6000V AC膄10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw莀11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆三、施工依据：羄1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
堆取料机安装调试及使用说明书综述
目录1．机器用途 (2)2．主要技术性能 (2)3．结构与工作原理 (5)4．机器的安装、调试和运转 (9)5．机器的作业方式 (15)6．机器的操作规程 (18)7．润滑系统 (18)8．维护、保养与安全保护 (20)9．故障与处理 (22)10．易损件明细表 (23)11．斗轮机简图 (25)1．机器用途1.1DQL600/800·30型斗轮堆取料机，适用于焦化、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的松散物料在储料场的堆、取。
通过传输皮带可以将松散物料运进储料场或通过传输皮带输送到所需到达的位置。
它是一种高效率、可连续作业的大型装卸设备。
1.2本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围－29℃～＋40℃，最大风力7级的露天环境。
2.主要技术性能2.1物料特性物料种类-------------------------------------------------------------------炼焦精煤堆积密度-------------------------------------------------------------------0.8t/m粒度---------------------------------------------------------------------小于150mm 2.2整机规范设备制造厂-------------------------------------哈尔滨重工设备制造有限公司设备形式------------------------------------DQL600/800·30型斗轮堆取料机额定堆料能力------------------------------------------------------------------800t/h额定取料能力------------------------------------------------------------------600t/h堆料高度----------------------------------------------轨上：12m 轨下：1.5m供电方式-------------------------------------------------------------------电缆卷筒供电电压------------------------------------------------------------------------380V供电频率------------------------------------------------------------------------50Hz轨道长度-----------------------------------------------------------------------265m最大工作风压--------------------------------------------------------------250N/m2最大非工作风压-----------------------------------------------------------800N/m2装机总功率-------------------------------------------------------------------225KW最大负荷功率----------------------------------------------------------------225KW设备总质量----------------------------------------------------------------------185T其中配重质量-----------------------------------------------------------------～60T设备外形尺寸----------------------------------------------------73m×9m×20m2.4斗轮机构斗轮直径-------------------------------------------------------------------φ6000mm斗轮转数-----------------------------------------------------------------------7.4r/min斗子数量----------------------------------------------------------------------------8件斗子容量---------------------------------------------------------------------------0.3m驱动装置形式-------------------------------------------------电机-偶合器-减速机电动机型号---------------------------------------------------------Y250M-4 IP54电动机功率----------------------------------------------------------------------55kW偶合器型号------------------------------------------------------------------YOX-450减速器型号----------------------------------------P2KC14-200-B52-99-100629G减速器速比----------------------------------------------------------------------192.86 2.5俯仰机构俯仰机构形式---------------------------------------------------------液压整体变幅变幅上升速度（斗轮中心）------------------------------------------------4m/min变幅下降速度（斗轮中心）------------------------------------------------5m/min俯仰范围-------------------------------------------------------＋12.8°～－13.2°驱动装置----------------------------------------------------电机-油泵-双作用油缸电动机型号----------------------------------------------------------------YZ160M-4电动机功率-----------------------------------------------------------------------22kW油泵型号----------------------------------------------------2.6回转机构回转机构形式-------------------------------------------交叉圆柱滚子(转盘)轴承回转半径（斗轮中心）----------------------------------------------------------30m前臂回转角度-----------------------------------------堆：±110°取：±110°回转速度范围-------------------------------------------------------0.07～0.14r/min回转调速方式--------------------------------变频调速（按1/cosφ规律变化）驱动装置形式---------------------------电机-制动器-过载保护联轴器-减速机电动机型号-----------------------------------------------------------------YP180L-6电机功率-------------------------------------------------------------------------15KW制动器型号----------------------------------------------------------YWZ4-200/E30安全联轴器--------------------------------------------65NTA55T(98A)-650/140T安全联轴器公称扭矩--------------------------900 Nm（最大扭矩1800Nm）减速器型号------------------------------------------------P3KC16-844.56-V11-99减速器实际速比---------------------------------------------------------------844.56 2.7行走机构最大轮压------------------------------------------------------------------------245KN行走轮直径（踏面）---------------------------------------------------------630mm行走轮总数-----------------------------------------------------------------------16个驱动轮数----------------------------------------------------------------------------8个轨距----------------------------------------------------------------------------6000mm轴距----------------------------------------------------------------------------6000mm行走速度------------------------------------------------------------------7～30m/min行走机构形式-------------------------------------------------------4台车组全驱动行走机构调速方式---------------------------------------------------------变频调速驱动装置形式-----------------------------------悬挂式（三合一硬齿面减速机）电动机型号-----------------------------------------------------------------YP160L-6电机功率---------------------------------------------------------------------4×11KW制动器型号---------------------------------------------------------------减速机自带减速器型号---------------------------KA/T107A(B)-70.04-YPEJ-11-H4-180(0)减速器速比-----------------------------------------------------------------------70.04夹轨钳-----------------------------------------------------手电两用夹轨钳LZB01 2.8悬臂胶带机运行方式---------------------------------------------------------------皮带双向运动带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速------------------------------------------------------------------------------2.5 m/s托辊直径--------------------------------------------------------------------φ133 mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°胶带机出力----------------------------------------------------------------------800t/h胶带拉紧方式------------------------------------------------------------重锤式拉紧驱动装置形式------------------------------电机-偶合器-制动器（轮）-减速机电动机型号-------------------------------------------------Y250M-4 IP54，F级电机功率--------------------------------------------------------------------------55kW限矩型液力偶合器型号------------------------------------------------YOXFz-450制动器型号------------------------------------------------------------YWZ5-315/80减速器型号-------------------------------------------------------------B3DH6-25-A减速器公称速比---------------------------------------------------------------------25 2.8尾车尾车形式---------------------------------------------------------通过式固定单尾车尾车最大倾角---------------------------------------------------------------------15°带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速-------------------------------------------------------------------------------2.5m/s托辊直径---------------------------------------------------------------------φ133mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°3结构与工作原理本机主要有20部分组成（见斗轮机简图），主要包括斗轮机构，俯仰机构，回转机构，行走机构，悬臂皮带机，尾车，电气室，司机室，除尘系统，电气系统，电气布线，门座架与转盘架通过交叉圆柱滚子(转盘)轴承联接一体，实现回转目的。
14斗轮堆取料机安装讲解
目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格和要求5．主要施工机械及质量标准6．施工准备7．作业程序8．作业程序、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全及主要危险点防护措施11．环境管理要求12．技术记录13．附录1.适用范围：本作业指导书适用于江苏华电扬州发电有限公司2×300MW机组工程斗轮堆取料机组合安装。
2.编制依据2.1厂家提供的设备资料2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5江苏省电力设计院提供的安装图纸3. 工程概况及主要工程量本工程斗轮机露天煤场安装一台由长春发电设备有限责任公司生产的DQ800/1500.35型悬臂式斗轮堆取料机，堆料出力为1500t/h，取料出力为800t/h。
4. 作业人员的资格和要求4.1所有施工人员上岗前应经过培训，且考试合格。
4.2施工人员大部分应从事该专业多年以上熟练技术工人。
4.3施工人员应经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。
4.4特殊工种均应持证上岗。
5. 主要施工机械及工、器具配备5.1塔吊或汽车吊作设备转运就位用。
5.2卷扬机作设备就位时牵引、吊装用5.3常用的起吊工具和测量工具，如手拉葫芦、钢丝绳、水平尺、经纬仪、钢带尺、框式水平仪等。
测量工具应鉴定合格并在有效期内。
6. 施工准备6.1主要设备到场，并清点编号。
6.2施工工器具齐全。
6.3设备厂家技术资料齐全，安装人员应熟悉该资料和安装图纸，并经施工技术质量、安全交底。
6.4现场符合安装条件，道路畅通，建筑、安装交接工作等结束。
6.5设备存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整完好处，以防日久下沉以致构件变形。
7.作业程序：见附录8. 作业方法工艺要求及质量标准8.1设备清点检修8.1.1对照图纸及装箱清单认真检查设备数量、规格以及外观质量，逐一核对、编号。
DQLk1800产品安装调试使用说明书
变压器室安装在尾车的平台上。变压器室也是由型钢与钢板焊接而成的组合结构，墙壁装有隔热材料，地板为双层，电缆敷设在双层地板之间。内部设有变压器，高压柜等电气件。
2.1.8斗轮
本机斗轮为无格式，带有8个料斗。料斗斗齿采用铁磁性材料制作，斗唇焊有高锰耐磨材料。斗轮体由钢板焊接而成，斗轮体与斗轮轴之间采用花键联接。
DQLK1800/1800·35型斗轮堆取料机
产品安装、调试及使用说明书
编号：6A205 MS
共46页
第1页
1.概述——————————————————————1
2.钢结构与机构——————————————————1
3.主要技术参数——————————————————8
4.运输与保养———————————————————9
斗轮转速----------------------------------------7.83r/min
料斗数量------------------------------------------8个
胶带宽------------------------------------------1200mm
堆料作业时物料被卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。
取料作业使斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。
料堆总高度14.5m，分6层取料，每层2.41m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步（最大0.55m），悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层、换堆操作。
斗轮机安装作业指导书
1．目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。
2．适用范围适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。
3．编制依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；3.4《火电施工质量检验及评定标准》；3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。
（DLS009.1-2002A）4．作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。
其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。
5．作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安装钳工 6人☐起重工 4人☐电火焊工7人☐电工 2人☐安全员 1人☐测量 1人5.2机具配备☐50t履带吊一辆☐90t汽车吊一辆☐斯太尔货车一辆☐10t叉车一辆☐电焊机 4台3)工器具配备☐钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对☐链条葫芦2t 4只☐链条葫芦3t 4只☐链条葫芦5t 4只☐八股头 10根☐道木 30根☐卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只☐白棕绳φ15—40m 1根☐钳工常用工器具 2套☐气割工具 2套☐电、火焊工具 2套☐吊线锤 2只☐水平仪一台☐50m卷尺 1把☐5m卷尺 1把☐1m钢直尺 1把☐其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干6．作业条件6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底；6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；6.3斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；6.4土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通；6.5设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；6.6施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；6.7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。
斗轮堆取料机安装作业指导书
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
悬臂式斗轮堆取料机使用、维护说明书
There are interlocking protection among long travel drive, Slew unit, luffing unit, bucket wheel drive and boom conveyor etc transmission part (detailed information refer to the instruction in each Chapter/Section). Operator must read “Instruction” carefully and master daily operation and maintenance before starting to work; if operation is not proper, not only can reduce the service life of the equipment, but also can cause the accident.
B3DH09+1FAN i=25
Transmission ratio of reducer: 限矩型液力偶合器型号： Torque release fluid coupling type 制动器型号：
i=25 YOXⅡZ-500 YOXⅡZ-500 TE400/EB800/60
Brake type:
8m x7m
电动机功率：
8x11kW
Motor power：
8x11kW
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书一、引言斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，本作业指导书旨在为斗轮堆取料机的安装提供详细指导。
本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
二、安装前准备工作1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量，以及相关配件的完备性。
2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好，以及设备内部是否有杂物或者损坏的零部件。
3. 确保安装现场的环境符合设备的要求，包括地基平整、电源供应稳定等。
4. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整，确保设备稳定。
2. 根据设备的安装图纸，将各个部件按照顺序安装到主体部份上，如传动系统、控制系统等。
3. 连接电源线和控制线，并进行必要的接地操作，确保设备的电气安全。
4. 进行设备的调试和测试，确保各个功能正常运行，并进行必要的调整。
5. 安装设备的安全防护装置，如安全门、警示标识等，以保障操作人员的安全。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件，确保设备的质量和安全性。
2. 安装过程中，要注意防止设备的碰撞和划伤，尽量避免对设备造成损坏。
3. 安装时，要注意设备的平稳和水平，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 在进行电气连接时，务必按照设备的电气图纸进行正确接线，并进行必要的接地操作。
5. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
五、总结本作业指导书详细介绍了斗轮堆取料机的安装步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
在安装前的准备工作中，要对设备和安装现场进行充分的准备和检查。
在安装过程中，要注意设备的质量和安全性，并按照指导书的步骤进行安装和调试。
最后，要进行设备的测试和调整，确保设备能够正常运行。
通过本指导书的指导，可以有效地完成斗轮堆取料机的安装工作，并保证设备的正常使用。
斗轮堆取料机说明书
斗轮堆取料机说明书安装、使用产品前请阅读使用说明使用说明书电气分册DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机编号：A260200032DMS大连重工·起重集团有限公司2009年8 月第一章产品综述目次1.1 主要用途及适用范围 (2)1.1.1 主要用途 (2)1.1.2 适用范围 (2)1.1.3 料场参数 (2)1.1.4 物料及其物理特性 (2)1.2 技术特性 (3)1.2.1产品执行的主要标准及规范 (3)1.2.2电源及供电 (3)1.2.3使用环境条件 (3)1.2.4工作条件 (4)1.3 设备构成 (4)1.3.1 电机 (4)1.3.2 变压器 (4)1.3.3 柜台箱 (5)1.3.4 检测元件 (6)1.3.5 照明 (6)1.4电气图纸的标识 (6)产品综述1.1主要用途及适用范围斗轮堆取料机是广泛用于矿山、港口、火力发电厂、钢厂、焦化厂、水泥厂和化工等企业的原料场，搬运输送矿石、煤、焦炭等散状物料，是大型的连续搬运、装卸散状物料的高效率移动机械设备。
设备操作者可以按照手动、半自动、机旁单元手动操作、全部自动（无人化）等方式进行操作。
1.1.1 主要用途斗轮堆取料机在散状物料原料场的轨道上运行，主要功能是将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可以从轨道两侧的料堆上取料，经过地面皮带机送至指定的部位。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。
调整设备的回转角度与俯仰角度，可使落料点的位置及落料差发生变化，形成一定形状的料堆以满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将原料场上的物料挖起，经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至堆取料机的中心漏斗，卸到地面皮带机上。
斗轮堆取料机的手动、半自动操作均由司机在司机室内完成。
斗轮堆取料机严禁作为牵引、起升等辅助设备使用。
1.1.2 适用范围DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机是为首钢京唐钢铁联合有限责任公司球团原料场设计制造的，用于该工程矿石料场矿石的堆取料作业。
湖南长重斗轮堆取料机电气使用说明书
DQL800/1000·27.5 斗轮堆取料机电气使用说明书（D367DQSM）湖南长重机器股份有限公司2012年5月D367DQSM1目录一、概述二、电力拖动三、控制回路工作原理简述四、操作程序五、安装、调试注意事项D367DQSM2湖南长重机器股份有限使用说明D367DQSMDQL800/1027.5斗轮堆取料1第一一概本机生产能力，取料80时。
堆料100时。
装机功230k，常用200k，单台电机最大功55k。
斗轮机行走速度：快20m/min慢7m/mi 臂架回转角度11°，回转半27.5m堆料高度：轨0.5m轨10.5 主要电器布置尾车平台设置低压电气室低压电器室内设动力控制P走形洒水控制P，斗轮、臂皮带控制PPL从站控制P，司机室内PL控P，左右操纵KK。
本机作业有堆料、取料两种作业方式。
堆料作业时，状物料自地面皮带经尾车卸在前臂皮带上，由前臂皮带机输送到前臂堆至地面。
料作业时，斗轮挖取物料卸在前臂皮带机上，由前臂皮带机输送到回转中心漏斗处卸在皮带机上，由地面皮带把物料送出料场本机电气控制PL程序、手动、单动三种方式。
三种方式均在司机室内操作行由操作人员人选二电力拖1供电电本机供电电源为三380V,50H，安全滑线供电。
地面电源由地面安全滑线传到机P屏，三380V,50H动力电源由尾车低压电气P 控制屏+P1-QF输出；照明电P控制屏内由断路P1QF输出，控制电源由断路+P1-QF+P1-QF输出均22050H维修电源由断路+P1-QF 引出380V\22050H大车走行斗轮机走形由四台变频器电M201-M204(11KW同时驱动电机过变频器调速控制正、反转和高、低速运行。
主回路设断路+P2-QM作短路护、断路+P2-QM5-+P2-QM作单台电机短路过载保护资料来编校标准提出部审标处更改文件签日批准文批D367DQSM3大车走行有两种走行速度，快速为20m/min用于料场调车快速走行，慢速走行为7m/min用于堆料和取料正常作业。
DQ15001500.35型斗轮机说明书
6.1 驱动台车:(图8)
驱动台车由电动机1、制动器2、铰轴3、台车架4、油杯组5、
行走机构减速机6、传动轴7、小齿轮8、传动车轮组9等组成。
它与平衡梁为一根定轴和两半园铰座相铰接，平衡梁与平衡梁或
平衡梁与门架为销轴铰座联接。上下两半园铰座要在总装调定后
分别焊牢就位。每个驱动台车有二组传动车轮组，二组的车轮踏
总重11.54t。
平衡臂是整体式钢板梁，用来安装配重用。长约21.37m，宽
3.3m，高1.58m，总重12.57t。在平衡臂下面焊有一个工字梁，作
为2t电动葫芦运行轨道用，该葫芦为平时维修保养和液压与润滑系
统加油时的起吊设备。电动葫芦在工作前，要将其运行轨道调为水
平。
前后拉杆是用于使前臂架、平衡臂、配重等通过立柱达到两边
12. 371—120000门架附属结构
13. 371—130000门座
14. 371—140000转台附属结构
15. 371—150000转台
16. 371—160000回转机构
17. 371—170000行走机构
18. 371—180000喷水系统
19. 371—190000高压电气房
20. 371—200000低压电气房
9.1.1 主尾车为固定式
9.1.2 主尾车皮带机参数:带宽:1.4m
带速:2.72m/s
皮带层数:Z＝6(耐寒型)
电动机功率:P＝75KW(Y280S—4)
驱动方式:机械传动，减速箱
KZA250—22.4—N—A—CCW
拉紧方式:重锤式
9.2 付尾车:
9.2.1 皮带宽度:1.4m，系料场皮带，带速2.5m/s
3. 371—030000电气系统
#3斗轮机安装、调试、使用说明书
DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号A260200026 MS大连重工²起重集团有限公司2008年5月目录1用途——————————————————— 2 2主要技术性能——————————————— 3 3结构与工作原理——————──—————— 5 4运输与保养————————————————13 5安装———————————————————146 调试运转—————————————————257 使用说明—————————————————278 维护与保养————————————————369 故障与处理————————————————43 10．回转大轴承———————————————431用途1.1 DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机，适用于港口、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的散装物料储料场堆取物料用，是一种高效率、连续作业的大型装卸设备。
取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中心漏斗，卸到地面皮带机上。
堆料作业时地面皮带机的来料通过尾车漏斗转卸到悬臂皮带机上，经过悬臂皮带机将物料排放到料场中。
直通作业时，将尾车二尾车梁放至低位，地面皮带将燃煤不经过斗轮机向前直接送至煤仓。
料堆总高度15米，其中轨上高度13.5米，轨下高度1.5米。
分5层取料，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动，转动时挖取物料，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还要不断换层，换料堆操作。
堆料方式共有3种，分别是定臂走行堆料；定点回转堆料；鳞状堆料。
斗轮堆取料机的操作方式：手动操作方式和半自动操作方式。
具体控制方式见电气使用说明书。
1.2 本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围-11℃~40.4℃，最大风速23.7m/s级的露天环境。
斗轮机安装作业指导书
1 编制依据1.1 《作业指导书管理制度E版》1.2 《电力建设安全工作规程》DL5009-1-20021.3《DQ1000/2400·38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）2 概述此次安装的DQ1000/2400·38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备, 设备具有堆料、取料、折返功能, 本期共设置一台, 。
本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成, 主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成, 其各构件之间用铰轴链接, 铰轴由卡板固定, 尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。
主要技术参数3安全质量保证体系1.安全文明施工2.技术质量保证4 主要工程量5 作业条件6作业方案6.1方案设计先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。
6.2施工工序流程图施工进度计划7 QA检查单F: 工作负责人；E: 单项工程师；A: 专业工程师；O : 业主代表8 安全与文明施工及环境管理一、 8. 1安全文明施工及环境保护措施二、安全施工措施1.施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验, 合格后方可使用。
2.焊条头等影响环境的施工残留物需安环保规定进行回收, 并交相关部门处理。
3.操作工在操作时需谨慎操作, 对不明白的信号, 需问清后再操作, 并做到坚守岗位。
4、在有电线、电缆、电器元件的地方动用火焊时, 距离不得少于50cm, 对距离更近的需采取响应措施。
5.利用钢丝绳起重吊装或拆除物件时, 需在有棱角的地方加垫包铁进行保护。
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书二零一八年四月DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。
1.主要技术参数 Main technical parameter1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation)斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min斗数 number of bucket： 8个驱动功率 driving power： 37Kw1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning)驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机）(motor+coupling+brake+gear reducer)带宽 belt width：B=1400 mm带速 belt speed： V=2.8 m/s1.3 俯仰机构 luffing mechanism型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33°luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/minluffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder1.4 回转机构 slewing mechanism回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving回转角度slewing angle：±110°回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35mslewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)驱动方式：电动机+安全联轴器+制动器+减速机+开式齿轮传动Driving pattern: motor+safety shaft coupling+brake+gear reducer+open gear transmission驱动功率driving power：15 Kw1.5 行走机构carriage traveling mechanism行走速度：工作～6 m/min，调车～30m/mintraveling speed: working ~6m/min, shunting ~30m/min驱动方式： FLENDER“三合一”减速机(8驱动变频调速电机)driving method: FLENDER triad gear reducer (8 driving, variable frequency speed adjustable motor)驱动功率driving power： 8X5.5kw1.6 尾车tripper尾车型式：半趴式折返尾车 type of tripper: semi-grovel to and fro tripper 尾车俯仰方式：双油缸同步工作Luffting pattern of tripper: double cylinder work synchronization尾车最大倾角max. Inclined angle： 14°带宽belt width：1400mm1.7 中心落料斗系统center material dropping hopper unit带电动推杆的挡料板装置。
斗轮机使用、维护说明书
一概述DQL3000/1000.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。
可适用于堆、取粒度0～350 mm 的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二主要技术参数1.生产能力：堆料能力：额定：3000t/h；最大：3600t/h取料能力:额定：1000t/h；最大：1200t/h分流能力： 1000t/h2.堆取料范围：料堆宽度：48m料堆断面形式：梯形料堆高度： 12m（轨面以上10.4m、轨面以下1.6m）3.斗轮机构：形式：单腹版、无格式斗轮斗轮直径：D=6200mm斗容：V=0.42m3斗数：Z=8个斗轮转速：n=7.58r/min驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：M2QA280S4A电动机功率：P=75kW4.俯仰机构：驱动方式：采用双作用双油缸，液压传动。
俯仰油缸参数：活塞直径D=280mm，活塞杆直径d=160mm，行程L=1900mm。
俯仰速度：V=3～5m/min（斗轮中心）俯仰角度：上仰+5°，下俯-15°。
系统工作压力：P≤21 MPa电动机型号：QA225M4A电动机功率：P=45kW5.回转机构：型式：转盘轴承支承方式回转半径：38m回转速度：0.03～0.126r/min回转角度：-110°～+110°驱动方式：机械传动、变频调速电动机型号：QABP160L4A电动机功率：P=2x15kW6.行走机构：驱动形式：侧置式轨距×轴距：7m×8.5m最大轮压：≤250kN轨道：50kg/m驱动方式：机械传动、变频调速。
行走速度：工作5m/min，非工作25m/min。
走行距离：～298m电动机型号：132M4电动机功率：P=14x7.5kW夹轨器形式：液压弹簧夹紧7.悬臂胶带机：运行方式：双向运行胶带型号：带宽：B=1800mm带速：v=3.5m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm张紧方式：液压式驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：QA315M4A电动机功率：132 kW8.尾车：固定单尾车8.1尾车胶带机：运行方式：单向运行带宽：B=1600mm带速：v=3.15m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm8.2电缆卷筒型式：恒力矩式型号：ERE 508541 01A8.3洒水除尘装置型式：水缆卷筒在线供水型号：ERE 508541 03A水箱容积：5 m3压力：0.5 MPa（设计压力1MPa）水质要求：工业用净水管径要求：Dg50接口位置：轨道外侧地面上水管电机功率：7.5kW (机上增压泵电机)8.4设备供电电压： 6000V频率： 50Hz8.5适应风速工作最大风速：20m/s夹轨器承受风速：35m/s设备可逆行风速：31m/s锚定状态承受风速：55m/s8.6全机总装备功率：450kW8.8整机质量：550t三斗轮堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：DQL3000/1000.38斗轮堆取料机供货范围是：设备运行轨道以上主体部分、轨道终端止挡器、锚定座。
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斗轮堆取料机安装说明书二零一八年四月DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。
1.主要技术参数 Main technical parameter1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation)斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min斗数 number of bucket： 8个驱动功率 driving power： 37Kw1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning)驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机）(motor+coupling+brake+gear reducer)带宽 belt width：B=1400 mm带速 belt speed： V=2.8 m/s1.3 俯仰机构 luffing mechanism型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33°luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/minluffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder1.4 回转机构 slewing mechanism回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving回转角度slewing angle：±110°回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35mslewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)驱动方式：电动机+安全联轴器+制动器+减速机+开式齿轮传动Driving pattern: motor+safety shaft coupling+brake+gear reducer+open gear transmission驱动功率driving power：15 Kw1.5 行走机构carriage traveling mechanism行走速度：工作～6 m/min，调车～30m/mintraveling speed: working ~6m/min, shunting ~30m/min驱动方式： FLENDER“三合一”减速机(8驱动变频调速电机)driving method: FLENDER triad gear reducer (8 driving, variable frequency speed adjustable motor)驱动功率driving power： 8X5.5kw1.6 尾车tripper尾车型式：半趴式折返尾车 type of tripper: semi-grovel to and fro tripper 尾车俯仰方式：双油缸同步工作Luffting pattern of tripper: double cylinder work synchronization尾车最大倾角max. Inclined angle： 14°带宽belt width：1400mm1.7 中心落料斗系统center material dropping hopper unit带电动推杆的挡料板装置。
Swing chute with electrical push bar1.8 供电方式 power supply method电缆卷筒，上机电压为：6000V 50HZcable drum. Voltage to machine is 6000V and 50HZ.1.9 控制方式control method机上半自动控制和手动控制control aside machine, program control and manual control1.10 装机总功率total power：约240 kW最大负荷功率max. loading power：180kW2. 存放保管说明 storage and deposit instruction为了确保斗轮机的产品质量，产品的现场存放、保管十分重要。
为做好这方面工作，特制定本存放保管说明。
For the sake of its quality, the deposit and storage of bucket wheel stacker and reclaimer are very important and the following instrction is designed for this purpose.2.1货物到达现场后的装卸和运输Loading and unloading, and transportation of goods after its arrival on site 组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场。
Organize related person to establish discharging and transportation scenario, clean the storeroom and open air stockyard.配备好各种适当的起吊和运输设备工具等。
Prepare all kinds of proper hanging and transportation facilities.对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊过程中应根据货物的吊装标志及要求进行工作。
For the goods need special carefulness, its dealing should be conducted as per hanging mark and requirement in the process of transition and hanging.要理解设备装箱单的要求。
在装卸作业中应避免货物与货物之间发生碰撞。
Comprehending the requirement on packing list of equipment. Bumping between goods should be avoided in the process of discharging.2.2 起吊作业中注意事项 cautions in hanging process吊绳应挂在标有起吊标记的地方。
Sling should be hung at where mark shows.利用铲车及其它工具作业时应严格按照各有关规定进行装卸作业。
The using of forklift and other tools should strictly refer to related regulations.2.3 现场的存放和保管 on site storage and deposit2.3.1 一般要求 General requirement不论室内、室外存放或包装形式如何，所有的货物都应放在木枕上，避免货物与地面直接接触。
货物底部离地面的高度不应小于150mm。
室外存放，如果使用棚布覆盖，雨后应及时处置，以防积水。
为防止开式齿轮、轴、机加表面发生锈蚀，根据要求在相关的部位涂防锈油脂。
No matter which kind of packing, indoor, outdoor, or other packing patterns, all the goods should be laid on wood crosstie for fear of the direct contaction of goods and ground. The distance between the bottom of goods and ground level should be no less than 150mm. If stored outdoor and covered by canvas, it should be treated in time for fear of the accumulation of rains. To prevent open gear, shaft, and machining surface from rusting, the related surface should be painted by grease as per requirement.下列货物避免太阳光照射：the following goods should be prevented from sunshine: 橡胶带、滚筒胶面、缓冲托辊、各种胶圈、各种电缆、各种清扫器、导料槽橡胶板及各种橡胶制品。
Rubber belt, rubber coating of pulley, impact idler, each kind of rubber ring, cable, sweeper, trough plate and other rubber products.2.3.2 仓库存放和保管 warehouse deposit and storage仓库内若需要把货物堆积起来，原则上堆积的层数不得超过二层。
If the goods are stored in the warehouse, the pile should be no more than two layers.重量大于3吨的包装箱和物体不得堆积存放。
The packing box and goods more than 3 tons should not be stored in pile.货物的安放，标签的一面面向通道，便于查找。
The tag of goods should face the alleyway when in store for easy finding.电气设备均应存放在库房内。