安全体验区施工方案第版

安全体验区项目

施

工

方

案

外星人分公司

二0一七年七月六日

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、施工准备

四、主要施工方法

五、项目运行费

六、目前存在的问题

七、施工措施

附件:施工进度计划

一编制说明

１.1工程名称:安全体验区项目

１.２编制依据ﻫ本工程施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；GＢ／Ｔ１90０1-200０质量标准；业主提供的施工图。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。

1.3本工程采用规范标准

《工程测量规范》GB500２6-９3ﻫ《建筑地面工程施工质量验收规范》ＧB5０2０9-2002ﻫ《建筑地基基础工程施工质量验收规范》ＧB502０2-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB５０204-２０0２

《建筑工程施工质量验收统一标准》G Ｂ５０300-２００1

《建筑机械使用安全技术规程》JＧＪ33-2001

《砌体工程施工质量验收规范》ＧB5０20３-２002 《砼质质量控制标准》ＧB5０1６4-92

二、工程概况

(一）项目简介

根据《中国外星人建设管理有限公司火星建设部文件、乌工建【2017】144号关于委托实施火星工区安全体验区项目的函》,我方承担火星施工区安全体验区项目施工及运行,由外星人发展公司火星监理部负责该项目的监理工作,计划于月底前施工完成。(二）项目施工内容

1.土建及配套部分

场地硬化:平整场地约７１7．7m2、硬化550m2,（ 20ｃm厚C20混凝土地面浇筑）;

围栏:m,包含墙面抹灰和刷乳胶漆；

大门:钢制双开门，蓝色油漆,门高２.１，门宽约3m）；

工作间:1间,面积22．８ｍ2，砖混结构；

休息棚:面积39m2，凳子两条(现场制作)。

供水:DN32ＰPR耐热供水管及PPＲ塑料球阀安装(用于冲洗场地、设备保洁)。

供电：配电箱、电缆（约1０0米YJV22铠装国标电缆，规格４＊１0+１＊6m２）安装。

照明:体验区内安装4盏高架灯(ＬED)、体验区外道路安装2盏高架路灯,含预埋、安装、试验。

图版制作：电教室衔接的展示图版制作、事故案例图板制作。

2.设备设施安装部分

设备安装：安全帽撞击体验、安全带使用体验、洞口坠落体验、综合

用电体验、消防体验、平衡木体验、安全急救体验共7个部分。三、施工准备

(一）技术准备

1．积极主动及建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况,组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

2．根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总（二）物资准备ﻫ

计划,制定材料采购及加工定货计划。ﻫ２列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。

（三)劳动力安排见附表

ﻫ(四)机具需用计划见附表

ﻫ（五）施工道路:施工现场拟建正式道路,运输道路并畅通无阻。ﻫ（六）施工用电：施工现场高峰期计划用电量8KV，施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行,本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

四、主要施工方法

（一)施工流程

整个工程甲方图纸确认(包括规格、尺寸、颜色、安装尺寸）放样→平整场地→安装供电供水→C20混凝土浇筑→围墙、排水沟、管理间构筑→墙体抹灰→金属门、休息展示区、制作安装→墙体刷乳胶漆→安全体验区器材安装调试→清理现场→报请甲方验收→办理移交手续→移交甲方管理。

（二）施工工艺及方法

（三）

１．平整场地、基槽土方

基槽、土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高，留１00ｍm土层人工清底，采用振动打夯机,至少夯打三遍，夯至200，压实系数为0.92. 。

开挖时基槽按标高挖好后,经监理工程师共同验槽,才能进行下道工序施工，基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。

2.碎石垫层

人工铺摊碎石垫层厚10cｍ，应平整密实。

３.混凝土硬化工程

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。ﻫ砼的浇筑、振捣ﻫ①基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。

振捣砼时，每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于5０mm。再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以１.２~1.５ｍ/mｉｎ为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。最后再用平直

的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。

②接缝处理：施工缝不用接缝板,只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出,然后灌入填缝料。

③表面修整

可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，每抹一遍,都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉。

④压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽)两种方法，压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当,纹理顺直均匀(深度一般０．6～1.0mm），比较美观。拉毛易疏松和破损表层,使表层1~2m ｍ范围内密实度受到影响,不利于路面的耐磨性,但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度,一般都不如拉毛的路面平整度好。

⑤切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线及切缝黑线重合(最大误差0.５m ｍ)。

⑥拆模: 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

⑦养生及填缝:养生工作在抹面后2h(小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。每天洒水２～3次，保持混凝土呈潮湿状态,一般2～３周。

⑧填缝工作在混凝土初步硬结后即进行,待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入