啤酒发酵工艺流程设备
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
啤酒发酵工艺及设备PPT课件
（4）酵母的回收与保存
• 发酵池底部的酵母分三层：上层由落下的泡盖和 最后沉下来的酵母；中层为核心酵母；下层为酒 花树脂、凝固物等颗粒。
• 酵母的回收：采用酵母筛回收酵母，用于下一锅 麦汁接种。
• 酵母保存：低温保存于酵母盆中。
（二）、啤酒发酵设备
• 近年来，啤酒发酵设备向大型、室外、联合的 方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量 已达1500吨。
主发酵过程的现象和要求
①起泡期 入主发酵池4～5h后，在麦汁表面逐渐出 现更多的泡沫，泡沫洁白细腻，厚而紧密，如花 菜状。 此时发酵液温度每天上升0.5～0.8℃，每天降 糖0.3～0.5ºP，维持时间1～2天，不需人工降温。
②高泡期 发酵后2～3天，泡沫增高，形成隆起， 高达25～30cm，。 此时为发酵旺盛期，需要人工降温，但是不 能太剧烈，以免酵母过早沉淀，影响发酵。
主发酵过程的现象和要求
③落泡期 发酵5天以后，发酵力逐渐减弱，二氧 化碳气泡减少，泡沫回缩。
此时应控制液温每天下降0.5℃左右，每天降 糖0.5～0.8ºP，落泡期维持2天左右。 ④泡盖形成期 发酵7～8天后，泡沫回缩，形成泡 盖。
此时应大幅度降温，使酵母沉淀。
（3）下酒和后发酵
• 主发酵结束后的发酵液称嫩啤酒。 • 后发酵的目的：
（2）主发酵
一般工艺过程
① 酵母繁殖20h左右，将增殖槽中的麦汁泵入发酵 槽内，进行厌氧发酵。 ② 发酵2～3天左右，温度升至发酵的最高温度，进 行冷却，先维持最高温度2～3天。以后控制发酵温度 逐步回落，主酵结束时，发酵液温度控制在4.0～ 4.5℃。 ③ 主发酵最后一天急剧冷却，使大部分酵母沉降槽 底，然后将发酵液送至贮酒罐进行后发酵。
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啤酒生产工艺及设备
啤酒生产工艺及设备摘要：根据工业啤酒发酵生产过程及方法，粗略的介绍其生产流程及现状，同时介绍啤酒发酵过程中用到的生物工程设备。
关键词：啤酒发酵设备锥型发酵罐灌装啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。
由于酵母菌类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味等的不同，造成发酵方式也不相同。
啤酒酿造的原料为大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅助原料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅助原料等。
其生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程。
啤酒发酵的工艺参数包括：（1）发酵周期，由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。
（2）酵母接种量，一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。
（3）发酵最高温度和双乙酰还原温度，啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。
（4）罐压，根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。
（5）满罐时间，从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。
（6）发酵度，可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。
啤酒生产工艺包括：大麦→加工处理→形成麦芽→糊化糖化→形成麦芽汁→过滤→煮沸、添加酒花→冷却与澄清→主发酵→后发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒。
一、大麦发芽首先是大麦浸渍，浸渍的目的和对设备的要求是：（1）大麦含水量由13％左右增加至43%-48％以利于发芽。
（2）清洗除去大麦中混有的杂质(泥砂，灰尘)和包含在皮谷中的有害成分，洗水需多次循环。
（3）浸渍时需通入压缩空气清洗翻动大麦，供给大麦呼吸所必需的新鲜空气，并排除大麦呼吸时产生的二氧化碳。
常用的浸渍设备有圆锥型浸麦槽和平底浸麦槽两种，国内目前多用圆锥型浸麦槽。
啤酒发酵工艺流程及参数
啤酒发酵的工艺流程及参数如下：
粉碎：大米被粉碎后，加入温水，在一定的温度下（45℃），淀粉在水中溶胀、分裂，形成均匀糊状溶液。
糊化、糖化：将大米粉碎后加入护花锅中，加入温水，制成液化完全液体，在加入糖化锅中与麦芽一起糖化。
麦汁过滤：糖化结束后，将糖化液汞送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。
高温煮沸、加入啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个小时，使麦汁的成分稳定并使酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
澄清冷却：麦汁进入冷却器中冷却，冷却到10℃左右便把各种啤酒酵母进行发酵。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。
硅藻过滤：发酵成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，在经过灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。
包装成品：将制好的啤酒进行罐装，即为成品。
此外，现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
啤酒发酵技术
啤酒发酵技术百科名片啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。
由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。
根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
目录一、传统发酵技术二、现代发酵技术三、异常发酵现象和处理方法编辑本段一、传统发酵技术生产工艺流程：充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒↑菌种编辑本段二、现代发酵技术现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
（一）锥形发酵罐发酵法传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5～30m，啤酒生产规模小，生产周期长。
20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备以满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。
所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。
大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。
圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。
圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。
德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点，经过不断改进和发展，逐步在全世界得到推广和使用。
我国自20世纪70年代中期，开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法（简称锥形罐发酵法），目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。
1．锥形罐发酵法的特点（1）底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母，要求采用凝聚性酵母。
啤酒的工艺流程和生产设备
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1. 原材料准备。
麦芽，大麦发芽干燥后得到，提供可发酵糖分。
啤酒生产线工艺流程与设备
醉美酒香，啤酒生产线工艺流程与设备详解啤酒是广受欢迎的饮料之一，其生产线工艺流程与设备是啤酒制
造商必须要掌握的知识。
首先，从原料开始，啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。
这些原料需要通过一系列的加工工艺制成啤酒。
下面就具体介绍啤酒生产线的工艺流程与设备。
麦芽加工：麦芽是啤酒的主要原料，其加工过程包括蒸馏、发芽
和烘干三个步骤。
这个过程需要使用到麦芽烘干机等设备。
淀粉化：将麦芽糖化，需要通过水化、筛分、糖化等步骤，这个
过程需要使用到淀粉酶、淀粉糖化罐等设备。
煮沸杀菌：为了杀死过多的细菌和酵母，需要把糖化后的原料进
行煮沸杀菌，这个过程需要使用到煮沸罐等设备。
冷却：煮沸后的原料需要迅速冷却下来，这个过程需要使用到冷
却器等设备。
发酵：经过冷却的原料需要加酵母发酵，将糖分转化为酒精和二
氧化碳，这个过程需要使用到发酵罐等设备。
成熟：将发酵后的酒液放入成熟罐中，保持恒温，等待啤酒味道
和口感的逐步完善，这个过程需要使用到成熟罐等设备。
灌装：经过成熟后的啤酒需要进行灌装，包括热灌装和冷灌装等
方式，这个过程需要使用到灌装机等设备。
上述是啤酒生产线的主要工艺流程与设备，生产商应根据自己的需求和情况进行选配，以制造出高质量的啤酒产品。
啤酒生产线工艺流程与设备
啤酒生产线工艺流程与设备啤酒作为一种广受欢迎的饮品，其生产也是一个庞大的系统工程。
啤酒生产线的工艺流程与设备是构成该系统工程的重要组成部分。
下面就来详细介绍一下啤酒生产线的工艺流程与设备。
一、原料处理啤酒的原料主要包括麦芽、大米、玉米、酵母、水和啤酒花等。
在生产前，首先需要进行原料的处理。
比如，麦芽需要进行粉碎，大米和玉米需要进行清洗和去壳，啤酒花需要进行破碎等。
原料处理的设备主要有粉碎机、清洗机、去壳机和破碎机等。
二、酿造酿造是啤酒生产线的核心环节，主要包括糖化、煮沸、冷却、发酵和熟化等过程。
1.糖化糖化是将麦芽中的淀粉转化为糖的过程。
这一过程中，需要将糖化酶加入到糖化罐中，控制温度和时间，使淀粉完全转化为糖。
糖化的设备主要有糖化罐和糖化酶加入装置等。
2.煮沸煮沸是将糖液与啤酒花一起煮沸的过程。
这一过程中，需要控制煮沸时间和温度，使啤酒花中所含的苦味物质和香味物质充分溶解。
煮沸的设备主要有煮沸罐和加热装置等。
3.冷却冷却是将煮沸后的液体迅速降温的过程。
这一过程中，需要使用冷却器将液体降温至适宜的发酵温度。
冷却的设备主要有冷却器和冷却水循环装置等。
4.发酵发酵是将糖液中的糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。
这一过程中，需要将酵母加入到发酵罐中，控制发酵温度和时间，使糖液中的糖分完全发酵。
发酵的设备主要有发酵罐和加酵母装置等。
5.熟化熟化是将发酵后的啤酒进行陈放和冷却的过程。
这一过程中，需要将啤酒存放在熟化罐中，进行陈放和冷却。
熟化的设备主要有熟化罐和冷却装置等。
三、灌装和包装灌装和包装是将生产好的啤酒进行灌装和包装的过程。
这一过程中，需要使用灌装机将啤酒灌装到瓶子或桶中，然后使用包装机进行包装。
灌装和包装的设备主要有灌装机和包装机等。
啤酒生产线的工艺流程与设备涉及到很多方面，从原料处理到酿造再到灌装和包装，每个环节都需要严格控制和管理。
只有这样，才能保证生产出高质量的啤酒产品。
啤酒发酵工艺
德国啤酒酿造设备★德式啤酒设备工艺特点：德式酿酒工艺引进德国先进的啤酒坊原始自然酿造方法，属下面发酵工艺，精选澳洲进口麦芽、进口香型及苦型优质啤酒花、进口酵母菌种来酿造，整个啤酒生产过程均在低温下完成，不经任何热处理。
生产过程中不使用任何辅料和防腐剂，保持了自酿鲜啤口味纯正、营养丰富、原汁原味、杀口力强、爽口新鲜、泡沫洁白细腻，具有浓郁的麦芽香和酒花香的德国风味绿色保健饮品。
德式工艺流程图：麦芽粉碎→ 糖化→ 过滤→ 煮沸→ 旋涡沉淀→ 麦芽冷却→ 发酵→ 出酒★德式啤酒设备组成：整套设备由原料粉碎系统、组合糖化系统、麦汁冷却系统、发酵系统、CIP清洗系统、板式换热器、制冷系统、保温系统、配电系统组成、水处理系统、管路、泵阀系统等设备组成。
德式自酿设备过滤回旋沉淀设备★德式低温啤酒设备的特点：1、德式低温酿造设备全部采用304食品级不锈钢或紫铜精加工而成。
内部采用镜面抛光，外部采用不锈钢抛亚光处理。
2、整体设备及管道布局美观大方、外形古朴典雅。
设备之间的管道采用卫生级连接，拆卸、组装、移动轻松灵活。
保证了设备操作方便、安全。
3、主要设备水平度可调，性能稳定，无跑、冒、滴、漏，无蒸汽外泄。
同时具备完善的自动清洗系统，清洗方便、彻底，无残留，保证酿造质量。
4、主体设备焊接精度达到卫生级标准，所有与麦汁、啤酒、清洗剂、软化水接触的容器、管道、管件、阀门均使用不锈钢材料，保证出酒的卫生与健康。
5、酿酒工艺操作方便简单，只需一名酿酒人员即可★德式低温啤酒设备投资选择：1、中大型酒店、烧烤店、特色饭店生态园大型夜总会等营业面积500-1000平米，客流量200-1000人，参考设备型号：日产100升，日产200升，日产300升，日产500升，啤酒设备投资8-25万元.，占地面积 15-45平米；2、投资建厂型地级、县级，人口3-5万人，参考设备型号：日产500升，日产800升、日产1000升，啤酒设备投资22-32万元；厂房面积80-200平米；可为本地区餐厅、酒吧、俱乐部、宾馆等相关场所供酒水。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的设计
一、啤酒生产相关知识简介1.1 啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3 麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4 啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。
二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
2.1糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。
图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造是一种将麦芽与水发酵制成的饮品的过程。
以下是一般的啤酒酿造工艺流程：
1. 麦芽磨碎：将麦芽放入磨碎机中进行磨碎，使其成为较小的颗粒，增加酿造效率。
这个步骤有助于释放麦芽中的淀粉和酶。
2. 混合糖化：将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，形成糖化液。
然后加热糖化液，使淀粉转化为可发酵的糖。
这个过程需要进行不同温度阶段的加热和保温。
3. 过滤和煮沸：将糖化液通过过滤器，过滤掉残留的固体物质，得
到液态麦汁。
然后将麦汁转移到一个大锅中进行煮沸. 在煮沸过程中，加入啤酒花（啤酒花中的苦味物质）为酿造过程中提供苦味和香气特征。
4. 冷却：煮沸后的麦汁需要迅速冷却以停止酶的活性。
一种常见的
方式是使用热交换器或冷却器冷却麦汁，降低温度至适合发酵的范围。
5. 发酵：将冷却后的麦汁移至发酵罐中，加入啤酒酵母。
发酵过程中，酵母将糖转化为酒精和二氧化碳，形成啤酒的基本酒液。
发酵一般需要数天至数周，具体时间取决于啤酒类型和发酵条件。
6. 熟化：发酵结束后，将酿造的啤酒静置一段时间，进行熟化。
这个过程中，啤酒会继续发酵和陈化，改善口感和香气。
7. 过滤和充装：将熟化的啤酒通过过滤器去除残留的沉淀物和酵母，得到澄清的啤酒。
然后将啤酒灌装至瓶子、桶子或罐子中进行包装和贮存。
需要注意的是，啤酒酿造的工艺流程可能会有一些差异，取决于酿造者的个人偏好、啤酒风格和设备条件等因素。
此外，不同类型的啤酒（如艾尔、拉格等）可能有特殊的酿造工艺要求。
啤酒发酵车间设计
年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计目录一、绪论 (3)（一）设计题目 (3)（二）参数 (3)（三）内容简介 (3)二、生产工艺简介 (4)（一）全厂工艺流程图 (4)（二）原料 (5)（三）麦芽汁制备工艺 (6)（四）啤酒发酵 (10)三、车间物料衡算 (14)（一）工艺计算 (14)（二）车间物料衡算表 (16)四、车间热量衡算 (16)（一）工艺流程表示图 (16)（二）工艺计算 (17)（三）热量衡算表 (19)五、车间用水量衡算 (19)六、设备计算与选型 (21)七、设备装置图 (23)八、车间设备部署 (25)九、设计总结 (27)十、参照文件 (28)一、绪论（一）设计题目年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计（二）参数1、每年生产 300 天，产品啤酒 10o2、定额指标：原料利用率98.5 %麦芽水分 5 %大米水分12 %无水麦芽出芽率75%无水大米浸出率95 %3、各生产阶段损失率：麦芽汁冷却澄清损失：热麦芽汁量的 5 %主发酵损失：冷麦汁量的 1.5%过滤和灌装损失：啤酒量的 2 %（三）内容简介跟着中国经济的快速发展，人们生活水平的提升，啤酒作为含酒精量最低的饮料酒 ,因为其营养丰富且价廉物美已遇到愈来愈多花费者的喜欢，已经逐渐成为人们大众最喜欢的饮料之一。
从 1903 年啤酒进入中国市场到今日，我国啤酒产量逐年增添，已成为世界啤酒产量最大的国家，因而可知啤酒在我国的发展速度之迅猛。
但是，我国啤酒产量却仅以每年 10%的速度增添，这说明啤酒在我国还没法完整知足人们日趋增添的物质文化需求，中国啤酒市场拥有特别广阔的远景，为生产供给了可行性保证。
本设计为年产 10 万吨 10°P 啤酒厂发酵车间工艺设计，其生产原料为大麦麦芽和大米，生产旺季占整年产量的80%，整年生产天数为300 天，设计的主体为发酵车间，主体设备为发酵罐。
第一对原料、制备、糖化、发酵工艺进行选择及论证，再经过物料和热量衡算确立糖化车间主要设备的容量和数目，对发酵车间隶属设备进行选型，对发酵罐进行构造及强度设计，在此基础上，对主体设备发酵罐进行设计计算，最后绘制出发酵车间设备平面部署图，发酵车间带控制点流程图和全厂工艺流程方块图。
酿啤酒需要什么设备
自酿啤酒和大型的啤酒厂的酿造是不一样的，是需要用到各种设备来完成整个酿造过程的，全套设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。
一、主体设备✓工业化啤酒厂一般以五器为主，即糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋槽。
✓中小型精酿啤酒厂以四器为主，即糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋槽。
✓酒吧精酿设备一般以两器为主。
德式——糖化兼煮沸，过滤兼回旋美式——糖化兼过滤，煮沸兼回旋当然，如果资金和空间宽裕的话，建议按三器配置，即增加一个热水锅，便于洗糟。
不过想要简单省事的话，也可以选择一体机，占地面积小，价格便宜。
二、辅机设备工业化啤酒厂一般选择连续增湿性五辊或六辊粉碎机中小型及酒吧精酿啤酒厂，一般选择对辊粉碎机就可以满足需求。
薄板冷却器一般选择一段冷的，节能且方便热水回收和操作，控温准确。
一套300升的精酿啤酒设备包括：2个糖化锅、6个发酵罐、一个酒精冰水组合罐，一套PLC恒温控制系统。
300升的精酿啤酒设备一般分为俩种，300糖化配300发酵、300糖化配600升发酵，糖化锅与发酵罐的比列分为1：1或者1:2，主要产酒量不同，日产150升到300升。
自酿啤酒设备组成是由一个糖化罐搭配多个发酵罐；啤酒的酿造流程是：粉碎麦芽-糖化-煮沸-冷却、过滤-发酵等过程，因此需要一套完整的设备相互配合才能制作出口感独特的啤酒。
麦德氏啤酒酿造技术有限公司是一家致力于自酿啤酒设备的技术研发、生产、安装的诚信企业。
产品畅销全国各地，深受广大使用者的好评。
本公司具备先进的生产设备，严格的工艺流程，从原材料到成品，严把质量关。
啤酒设备规格全、品种多，可以根据客户需求，设计制作各种自酿啤酒设备，能够满足不同层次客户的需求。
啤酒酿造工艺流程图777-最新版
啤酒酿造工艺流程图
酿酒的过程其实很简单，其步骤为：
1. 大麦芽在热水中侵泡，释放出麦芽糖，形成麦芽糖汁，即麦芽汁，好比泡茶。
2. 麦芽汁通过过滤于谷物渣分离。
3. 过滤后的麦芽再被煮沸，并添加啤酒花来调味道。
（好比熬汤）
4. 麦芽冷却后，投入酵母发酵。
5. 酵母在发酵过程中将糖汁转化为酒精和二氧化碳。
6. 发酵完成后，还要再控制温度储存半个月，让啤酒成熟。
以下为啤酒酿造的工艺流程图：
所以根据以上酿酒过程，精酿啤酒设备主要包括6个系统：
1、粉碎系统
2、糖化系统
3、发酵系统
4、制冷系统
5、控制系统
6、打酒系统六大系统
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迈帝隆创建于2001年，专业从事流体设备的设计与制造。
业专业生产精酿啤酒设备，家酿啤酒设备，啤酒机，精酿啤酒包装设备及啤酒酿造原料，业务涉及啤酒工程、食品工程、乳品工程、化工工程、制药工程、生物工程和水处理工程等领域。
10多年的制作经验、精湛的制造技术、优秀的设备质量、诚信的经营理念，赢得了国内外客户的肯定和支持。
啤酒生产企业常规工艺流程图
啤酒生产进程要紧分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部份。
其工艺流程见图2-1。
（1）原料处置：麦芽大米麦芽投料坑大米投料坑麦芽输送机大米输送机麦芽贮箱大米贮箱比重去石机比重去石机除铁器除铁器麦芽定量秤大米定量秤麦芽料箱大米料箱麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机糖化锅糊化锅（2）糖化：麦芽粉浆大米粉浆糖化锅糊化锅热水过滤槽麦糟暂贮箱麦糟贮箱酒花煮沸锅能源回收系统旋流沉淀槽冰水麦汁冷却器热水热水罐冷麦汁（3）发酵、滤酒冷麦汁酵母种酵母培育系统充氧及酵母添加冷媒CO2锥形发酵罐酵母种贮存罐至各用气点烛式硅藻土过滤机捕集过滤器高浓稀释设备脱氧水制备装置冷媒清酒罐冷媒包装（4）包装: 污瓶箱成品库卸箱机洗箱机装箱机洗瓶机贴标机啤酒装酒压盖机杀菌机（5）二氧化碳回收流程发酵排出的二氧化碳除沫器洗涤器贮气囊紧缩机吸附器液化器液态二氧化碳贮罐气化系统各用气点（6）紧缩空气湿空气贮罐排糟器空压机后冷器冷冻式干燥器空气干空气贮罐生产车间仪表图2-1 啤酒生产工艺流程图.1 原料处置麦芽投入料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时麦芽经麦芽提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入麦芽湿粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆被泵入糖化锅进行糖化。
大米投入大米投料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时，经大米提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入大米湿粉碎机进行粉碎，大米粉浆被泵入糊化锅进行糊化。
.2 糊化由机械输送方式将筒仓内的大米经除铁、除石后送到计量仓，然后在封锁的粉碎设备内经湿粉碎法粉碎后送到糊化锅，经充分搅拌加热，最后升温至78℃，送至糖化锅。
糊化的作用主若是使淀粉在热水中膨胀、破裂，在α—淀粉酶的作用下使已糊化过的淀粉液黏度降低。
.3 糖化由机械输送方式将筒仓内的麦芽通过除铁、除石后送到计量仓，然后在封锁的粉碎机内经湿式粉碎法粉碎后送到糖化锅。
经充分搅拌加热后与糊化后的大米汁一路进入糖化。
糖化是利用麦芽所含的各类水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中不溶性高分子物质慢慢分解成低分子物质，整个进程分为淀粉分解、蛋白质分解、β—葡萄糖分解、酸的形成和多酚物质的转变。
啤酒厂设备设备工艺原理
啤酒厂设备工艺原理啤酒是一种世界范围内流行的饮料，其主要成分包括水、麦芽、啤酒花和酵母等。
在现代啤酒酿造过程中，采用了许多复杂的设备和工艺来确保酿造的啤酒味道浓郁、质量稳定。
本文将介绍啤酒厂设备工艺原理。
酿酒原理啤酒的酿造主要借助了酵母、麦芽、水、啤酒花等原材料。
其中，麦芽和水形成芽汁，再将芽汁通过加热起到杀菌和溶解麦芽中的糖份的作用。
接着使用啤酒花来调节芽汁中的苦味和酒芳香味。
最后，将芽汁和酵母混合，将其发酵并酿造成啤酒。
酿造原料麦芽麦芽是啤酒酿造的主要原料之一。
它是由麦子经过浸泡、发芽干燥等过程得到的。
在啤酒制作过程中，麦芽的主要作用是提供糖份，使得酵母能够发酵从而生成酒精。
啤酒花啤酒花是另一种重要的酿造原料。
它含有苦味物质和芳香物质。
苦味物质可以用于平衡啤酒中的甜味，同时也能够抑制一些细菌和酵母的生长。
芳香物质则可以为啤酒提供一些特殊的香气。
酵母是将芽汁发酵生成酒精的微生物。
在啤酒酿造过程中，酵母的主要作用是将芽汁中的糖份转化为酒精和二氧化碳。
水啤酒酿造中所需的水质应符合国家的卫生标准，一般来说需要具有适当的酸碱度和矿物质含量，以及低的臭味和异味。
设备磨谷设备磨谷设备是麦芽加工工艺中的一种重要设备。
它利用辊式磨机来对麦芽进行加工，将麦芽研磨成粉状或小颗粒。
磨谷设备常用的类型包括单磨磨谷机和双磨磨谷机等。
酵母罐酵母罐是发酵室中的一种设备。
其主要作用是储存和培养用于将芽汁发酵的酵母菌。
酵母罐通常由不锈钢制成，具有一定的保温和温控功能。
过滤设备过滤设备用于将芽汁中的固体物质和不溶性的颗粒物过滤掉。
其主要作用是提高啤酒的清澈度和稳定性。
过滤设备常用的类型包括板框式过滤机、螺旋式过滤机和调压式过滤机等。
熟化罐是用于啤酒成熟的一种设备。
酿造出来的啤酒在经过一定的时间放置后，会得到更为浓郁和丰富的口感。
熟化罐通常由不锈钢制成，具有一定的保温和保湿功能。
工艺流程啤酒蒸煮→ 冷却→ 发酵→ 熟化→ 灌装→ 包装啤酒蒸煮啤酒蒸煮是麦汁制备的一种过程。
啤酒发酵工艺流程cad
啤酒发酵工艺流程cad啤酒发酵是啤酒制作过程中的一个重要环节，需要严格的控制发酵工艺流程以确保酿造出优质的啤酒。
下面是一篇关于啤酒发酵工艺流程的CAD图文介绍。
首先，在CAD软件中绘制出整个啤酒发酵工艺流程图，包括主要的设备和管道等。
图中可以包括发酵罐、进料管道、出料管道、温度控制系统等。
接下来，介绍啤酒发酵工艺流程的主要步骤。
首先是接替废母液，也就是将已经经过一次发酵的酒液放入发酵罐中。
在CAD图中，可以绘制出发酵罐旁边的废母液排放管道和新酒液进料管道。
接着，需要对接替废母液的酒液进行氧化还原处理，以去除其中的氧气并为接下来的发酵反应提供适宜的环境。
这一步骤通常通过在发酵罐中进行喷洒氮气来实现。
在CAD图中，可以绘制出喷洒氮气的系统，包括氮气进料管道和喷嘴。
然后，进入发酵阶段。
发酵过程通常需要控制温度和pH值等参数以促进酵母的生长和产生酒精。
在CAD图中，可以绘制出控制温度的系统，包括温度传感器、加热器和冷却器等设备。
同时，还可以绘制出酸碱调节系统，包括pH传感器和酸碱溶液的注入管道。
发酵过程通常需要一定的时间才能完成，具体的时间取决于啤酒的种类和酒精度。
在CAD图中，可以使用箭头表示时间流动的方向并标注出具体的发酵时间。
最后，完成发酵后，需要对啤酒进行澄清处理以去除其中的浑浊物质。
这一步骤通常通过离心机来实现。
在CAD图中，可以绘制出离心机和相应的进料管道和出料管道。
通过CAD图文介绍啤酒发酵工艺流程，可以直观地了解整个工艺的步骤和设备的布置。
这有助于工程师和操作人员更好地理解和掌握发酵工艺，提高啤酒的质量和生产效率。
同时，CAD图也可以作为后续设备安装和调试的参考。
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啤酒发酵流程设备
摘要：简述啤酒发酵主要流程及各种设备的用途
关键字：啤酒、流程、设备
啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
啤酒生产工艺流程可分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现阶段常用生产工艺流程如下：
①原料贮仓②麦芽筛选机③提升机④麦芽粉碎机⑤糖化锅⑥大米筛选机⑦大米粉碎机：
原料与处理⑧糊化锅：大米糊化⑨过滤槽：过滤糊化杂质⑩麦糟输送⑪麦糟贮罐：麦
糟处理⑫煮沸锅：煮沸⑬外加热器⑭酒花添加罐：添加酒花⑮麦汁冷却器：麦汁冷却
⑯空气过滤器：过滤空气⑰酵母培养及添加罐：培养酵母⑱发酵罐：啤酒发酵场所⑲啤酒添加剂添加罐：添加各种添加剂⑳缓冲罐○21硅藻土添加罐○22硅藻土过滤机：利用硅藻土对啤酒后期处理○23啤酒酒精过滤机：装罐前的啤酒酒精处理○24清酒罐○25洗瓶机○26灌装机○27杀菌机○28贴标机○29装箱机
：啤酒的原料为大麦、酿造用水、酒花、酵母以及淀粉质辅助原料(玉米、大米、大麦、
小麦等)和糖类辅助原料等。
啤酒在人们日常生活中越来越重要，啤酒生产工艺也处于不断进步和发展中，以后
的一段时期内，随着发酵技术的不断完善，啤酒生产工艺肯定会得到不断优化和发展。