机床工一般安全操作规程(新版)
机床操作人员安全操作规程（3篇）
机床操作人员安全操作规程第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高机床操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机床操作的工作人员。
第三条机床操作人员应遵守本规程，正确、安全地操作机床。
第四条机床操作人员应接受相关安全操作培训，了解机床的操作原理和安全要求。
第五条机床操作人员应主动参与安全风险评估和事故预防工作，积极配合相关部门的安全管理工作。
第二章机床操作人员的安全责任第六条机床操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的操作方法操作机床。
第七条机床操作人员应定期检查机床的安全保护装置，确保其正常运行。
第八条机床操作人员应注意检查机床工作环境的卫生状态，保持工作场所的整洁、清洁。
第九条机床操作人员应注意个人卫生和劳动保护，在操作机床过程中合理安排工作节奏，防止疲劳操作。
第十条机床操作人员应及时上报机床的故障和异常情况，确保机床处于良好的工作状态。
第三章机床操作人员的操作技能第十一条机床操作人员应了解机床的基本结构和工作原理，熟悉机床的各项操作规程和安全要求。
第十二条机床操作人员应了解机床的常见故障和危险情况，并积累相关应对经验。
第十三条机床操作人员应熟悉机床的各项操作手册和说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十四条机床操作人员应经常进行操作技能的训练和练习，不断提高自身的操作水平。
第四章机床操作人员的安全操作要求第十五条机床操作人员应在操作机床前穿戴好相应的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
第十六条机床操作人员应注意机床的电源接地情况，确保电气设备的安全运行。
第十七条机床操作人员应遵循机床操作规程，按照操作程序依次开启和关闭机床的各项系统。
第十八条机床操作人员应严禁在操作机床时戴手套、戴项链等容易被卷入机床的物品。
第十九条机床操作人员应保持清醒的头脑，不得在酒后、疲劳、生病等情况下操作机床。
第二十条机床操作人员应遵守机床的额定工作范围，不得超负荷操作机床。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
钻床、车床岗位安全操作规程（三篇）
钻床、车床岗位安全操作规程钻床、车床岗位是机械加工车间中常见的工作岗位。
为了保障工人们的生命安全和身体健康，特制定本安全操作规程，希望大家严格按照规定操作，确保岗位的安全。
一、岗位背景钻床、车床岗位用于进行金属材料的加工和切削工作，操作人员需要熟悉机械设备的使用方法，并具备相关的安全知识和技能。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训和考核，持有相关的操作证书。
2. 操作人员须穿戴工作服、工作鞋，严禁戴手套或任何饰品。
3. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无任何精神疾病或药物成瘾问题。
三、设备安全1. 钻床、车床必须检查设备的运行状态，保证各部件的正常工作。
2. 设备必须设置有效的安全护栏，操作人员严禁进入危险区域。
3. 设备在使用前和使用过程中必须保持清洁，防止杂物掉落或堆积。
四、作业前准备1. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并了解操作方法和安全要求。
2. 检查操作材料的规格、尺寸和材质，确保可以安全地进行加工。
3. 确认刀具的固定和磨损情况，维修或更换必要的刀具。
五、操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜，确保切削过程不会造成金属粉末和碎片的飞溅。
2. 操作人员必须用专用工具夹紧工件，避免用手直接接触旋转部分。
3. 在加工前，必须调整适当的切削速度和进给速度，避免因过快或过慢导致的危险。
4. 操作人员必须掌握安全的上、下料方法，减少危险物体掉落或滑动的可能性。
5. 加工中发现异常情况，如异响、异味或温度过高等，必须立即停机检查，排除故障。
6. 加工结束后，操作人员必须关闭设备电源，并进行清洁和维护。
六、应急措施1. 在操作过程中出现事故或伤害，操作人员应立即停止操作，寻求帮助，并报告主管。
2. 岗位应配备适量的灭火器材，并定期检查和维护。
3. 在操作中遇到突发情况如火灾、停电等，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。
七、个人保护1. 操作人员应经常洗手，保持身体清洁，避免因操作接触到的油脂和金属粉末引起皮肤病。
滚齿机床工安全技术操作规程（3篇）
滚齿机床工安全技术操作规程一、工作前的准备与检查1.1 工作前检查滚齿机床是否处于正常工作状态，包括电源、冷却液等；1.2 检查滚齿机床防护装置是否完好，包括防护罩、安全开关等；1.3 检查刀具及工件的装夹情况，确保牢固可靠；1.4 检查滚齿机床润滑系统是否正常运行，并进行必要的加油加脂；1.5 确保工作区域清洁整齐，无杂物堆积。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.2 操作人员手要干燥，避免出现滑脱现象；2.3 操作人员要熟悉滚齿机床的工作原理和操作程序；2.4 严禁随意触动滚齿机床的运动部件，如滚轮、导轨等；2.5 当需更换刀具或清理滚齿机床内部时，必须先停止滚齿机床的运行；2.6 操作时要集中注意力，严禁分神、喧哗或使用手机等不相关物品；2.7 滚齿机床运行时，禁止触摸冷却液，以免发生烫伤。
三、刀具操作注意事项3.1 换刀时，先确认滚齿机床处于停机状态，待刀具彻底停止后方可进行换刀操作；3.2 使用专用工具进行刀具装卸，刀具与工作环境保持一定距离，以免发生误伤；3.3 刀具刀片使用完毕后，应及时更换，以保证滚削质量和工作安全；3.4 刀具刀片磨损严重时，应及时更换，以免刀具脱落或切削质量下降；3.5 对刀具进行保养时，务必确认滚齿机床已停机，并且断开电源。
四、冷却液操作注意事项4.1 使用适合滚齿机床的冷却液，并按照规定浓度进行稀释；4.2 冷却液应定期更换，以保证冷却效果和工作质量；4.3 接触冷却液时要注意防护措施，以免皮肤或眼睛受伤；4.4 冷却液使用完毕后，应及时清理残留物，并妥善存放。
五、紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，首先要立即切断电源，并按照应急预案进行处理；5.2 紧急情况处理结束后，要进行详细的事故记录和整改；5.3 对发生事故的滚齿机床要进行全面检查和维修，确保安全使用。
六、工作结束后的收尾工作6.1 关闭滚齿机床电源，保证其处于停机状态；6.2 清理滚齿机床及周围工作区域的杂物，并进行整理；6.3 检查滚齿机床的工作状况，如有异常及时报修。
2023年机床工安全操作规程篇
2023年机床工安全操作规程篇书目电火花机床工平安操作规程1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、限制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整牢靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必需切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。
操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.刚好解除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停止工作。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》滚插齿机床工平安操作规程1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏牢靠。
2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
3、起先吃刀不能过猛,摇把用完应取下,运用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时,运用刀具调离工件后才能调整。
调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。
5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时,留意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必需停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥平安。
9、精密量具应妥当放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床平安防护装置完好、灵敏牢靠。
机床工平安钻床操作规程1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。
2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。
3、瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必需搭设支架。
4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向,要先停车。
5、打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣袖触及工件或胳膊遇到卡盘。
6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。
车削薄壁工件时,应留意卡紧,并严格限制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
机床工岗位安全操作规程范本
机床工岗位安全操作规程范本第一章总则1.1 为了保障机床工的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有从事机床操作工作的人员。
1.3 机床工在操作机床过程中，应严格遵守本规程的规定，保持高度的安全意识，严防操作错误导致的危险事故。
第二章机床工个人防护2.1 机床工在操作机床前，应穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等。
2.2 操作过程中，机床工应注意保持自身的清洁卫生，不得穿戴带有金属饰品以防止发生时好互撞伤。
2.3 在机床工作现场不能吸烟、摄影、录像等，以免引发火灾或其他安全事故。
第三章机床的安全操作3.1 机床工在操作机床前，应熟悉机床的使用说明书和相关安全操作规程。
3.2 在操作机床时，机床工必须严格按照机床的正常使用方法进行操作，不得私自改动机床的任何部位。
3.3 机床工在操作机床时，应注意观察机床的运行情况，如发现异常现象应立即停机并向主管报告。
3.4 机床工在更换刀具时，必须确保机床已经停机，并切断电源，采取有效措施确保操作安全。
第四章机床维护与保养4.1 机床工在使用机床后，应对机床进行清洁和保养，以确保机床的正常运行和使用寿命。
4.2 定期检查机床的电气线路和润滑系统，如有异常现象，应立即停止使用，并报告相关人员进行修理。
4.3 机床工在清洁机床时，应使用防静电工具和清洁剂，切勿使用易燃或有害物质。
第五章突发情况处理5.1 如发生火灾事故，机床工应立即报警，并采取紧急措施避免火势蔓延。
5.2 如发生机床故障或异常现象，机床工应立即停机，并向主管报告，等待维修人员到达。
5.3 如遇突发情况导致撤离，机床工应按照逃生路线和程序进行撤离，并确保周围人员安全。
第六章管理规定6.1 机床工应按照规定的工作时间和班次来进行工作，不得擅自外出或迟到早退。
6.2 机床工必须参加相关安全培训和考试，并定期进行安全知识的复习和巩固。
6.3 机床工在岗期间，应服从主管的指挥，严禁私自行动，如有违反，将受到相应的纪律处分。
机床工作安全操作规程（3篇）
机床工作安全操作规程机床工作是一项复杂而危险的任务，需要工作人员具备一定的安全意识和操作技能。
为了确保机床工作过程中的安全，制定一套机床工作安全操作规程是非常必要的。
以下是一份机床工作安全操作规程，共计2000字。
第一章总则第一条为了保障机床工作的安全，防止工作人员在操作过程中发生意外事故，减少资源浪费，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行机床工作的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条机床工作安全操作规程应遵循以下原则：安全第一，预防为主，综合施策，责任明确。
第二章机床工作安全管理第四条机床工作安全管理是保障机床工作安全的基础，应符合国家相关法律法规。
第五条机床工作安全管理应包括以下内容：设立机床工作安全管理机构，明确职责；建立健全机床工作安全管理制度；加强对机床工作安全的培训和教育；定期检查和评估机床工作安全情况。
第六条机床工作安全管理机构应由专门的安全管理人员组成，负责机床工作安全管理工作的组织和协调。
第七条机床工作安全管理制度应包括以下内容：机床工作安全生产责任制度、机床工作安全操作规程、机床工作事故应急预案等。
第八条对进行机床工作的工作人员进行必要的安全培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。
第九条定期进行机床工作安全检查和评估，发现问题及时进行整改和处理。
第三章机床工作安全操作第十条在机床工作操作前，工作人员应熟悉相关机床的操作规程和安全注意事项。
第十一条在机床工作操作过程中，工作人员应遵守以下规则：着装整齐，佩戴好个人防护装备；严禁操作超过机床额定工作范围的材料；严禁随意更改机床的工作参数；严禁私自停机或开机；严禁操作不符合安全要求的机床设备。
第十二条在机床工作操作时，工作人员应注意以下安全事项：严禁将手、头部等身体部位靠近机床的运动部件；严禁戴有松动的长袖衣物、项链等易被卷入机床的物品；严禁带有外来物进入机床工作区域；严禁强行停止机床的旋转部件。
第十三条在机床工作中，发现机床出现异常情况应立即停机，并及时向上级报告。
车床工安全操作规程
车床工安全操作规程1.车床开动前，务必按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真认真检查机床各部件与保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2.装卸卡盘与大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或者工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油与打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或者钩子，禁止用手拉。
4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5.加工工件切削量与进刀量不宜超大，以免机床过载或者梗住工件造成意外事件。
6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
当突然停止供电时，要立即关闭机床或者其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9.工作时务必侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
10.工作结束时，应切断机床电源或者总电源，将刀具或者工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V下列）。
铣床工安全操作规程1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者务必熟知所操作机床的结构、性能、原理与故障处理方法，务必持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫务必挽在工作帽内。
3、开车前务必检查各类安全防护、保险、电气接地装置与润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或者低速空转试车，检查机床运转与各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，特别是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，务必将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，躲开机床运动部位与金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或者刀具，不准越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均务必停车进行。
10、机床运行中，发现特殊情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或者中途停电，都务必停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，务必明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品与成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明务必使用36V下列安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，务必把本班机床运转及安全等情况交代清晰，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他东西。
车床安全操作规程 (1)
铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4。
机床开动前,检查刀具是否装牢，工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时，必须移动刀具后进行.7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时,需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀.快速进刀时，注意手柄伤人.万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮.不准突然改变进刀速度.有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀.12。
开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时,要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13。
铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作.铣床工作时，纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
14。
工作结束时,关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁.车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。
机床安全操作规程总则（5篇）
机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
机床安全操作规程总则（2）是为了确保工作人员在使用机床时的安全，保障人身安全和设备的正常运行，规范机床的操作流程和操作注意事项。
下面是机床安全操作规程总则的一些要点：1. 操作人员必须经过专业培训和考核，掌握机床的使用方法和安全知识，并持有相应的操作证书。
2. 在操作机床之前，必须仔细阅读并理解机床的操作手册和安全规定，确保了解每个操作按钮和控制功能的作用。
3. 机床应安装在坚固的基础上，保证使用时的稳定性。
机床周围应保持整洁，防止杂物堆放。
4. 在使用机床前，需对机床和工作区进行检查，确保机床设备和周围环境的安全无隐患。
5. 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保工作过程不会对人身安全造成伤害。
6. 在操作机床时，必须集中精神，严禁酒后操作或疲劳操作，以免造成意外伤害。
7. 当机床出现异常情况时，如异响、异味、发热等，操作人员应立即停止操作，并上报维修人员进行检修和处理。
8. 在操作机床时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自调整机床的参数或改变工作方式。
9. 操作人员应保持工作区域整洁，不得将工具或杂物随意放置，以免影响操作和安全。
数控加工中心机床工安全操作规程范本
数控加工中心机床工安全操作规程范本1. 机床前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、工作帽、劳动防护鞋等。
1.2 定期检查机床的电气设备是否正常运行，并确保无明显损坏或异常情况。
1.3 清理工作区周围的杂物，确保机床周围的通道畅通无阻。
1.4 检查机床的润滑系统，并确保机床润滑油是否充足。
2. 机床的操作规范2.1 在进行机床操作之前，必须对机床进行详细的检查。
检查项目包括：开关按钮是否正常，操作面板是否操作便捷。
2.2 在操作机床时，应确保操作面板和操作台面干燥、无水迹，以防滑倒事故的发生。
2.3 操作人员在开机前，必须对机床进行预热处理，确保机床各部位的温度达到工作要求。
2.4 在进行机床操作时，必须严格按照操作程序操作，不得随意更改或做其他操作方式。
2.5 在机床操作过程中，不得随意改动或调整各种传动部件，以免引起机床工作状态的不稳定或故障。
3. 加工工件的操作规范3.1 在开始加工之前，必须确认工件的尺寸和形状是否符合要求。
3.2 加工工件时，操作人员必须站在机床的侧面或后面，远离机床工作区域以避免伤害。
3.3 在机床进行加工过程中，操作人员不得用手触碰加工区域的运转部位，并且不得在机床上操作其他杂项工作。
3.4 加工过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，确保加工质量。
3.5 加工完成后，及时清理机床工作区域，清除余料及切屑，确保加工区域整洁。
4. 机床故障处理和紧急情况应对4.1 在机床发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
4.2 在机床发生紧急情况时，操作人员需要立即按下急停按钮，切断机床的电源，并采取适当的逃生措施。
4.3 在机床维修和保养时，必须由专业人员进行操作，非专业人员不得私自拆卸或修改机床零件和设备。
5. 作业结束后的安全措施5.1 在机床操作结束后，操作人员必须彻底清理机床工作区域，确保机床及其周围整洁。
5.2 关闭机床电源，将机床的电源开关置于“关”位。
机床通用安全操作规程
机床通用安全操作规程
《机床通用安全操作规程》
一、操作人员必须经过培训，掌握机床的操作流程和安全规程。
二、操作人员必须严格遵守机床的操作手册，根据要求进行操作。
三、在使用机床之前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好无损。
四、操作人员必须穿戴安全防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等，确保自身安全。
五、严禁擅自更改机床的设定参数或进行未经授权的维修和调试。
六、操作人员必须保持警惕，注意机床运行时的各种异常情况，及时停机处理。
七、禁止在机床运行时进行其他工作，如打电话、闲聊等行为。
八、禁止在机床运行时离开工作岗位，如需离开必须停机。
九、在操作完成后必须将机床设备彻底停机并断开电源。
十、对机床进行维护保养时，必须按照规定的步骤和标准操作。
十一、对机床进行清洁和维修时，必须遵守相关的操作规程，确保安全。
以上规程是机床通用安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保自身安全和设备完好。
数控加工中心机床安全操作规程（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。
为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。
2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。
3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。
4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。
2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。
3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。
5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。
6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。
7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。
8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。
9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。
10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。
三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。
2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。
3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。
机床工岗位安全操作规程范文
机床工岗位安全操作规程范文一、目的与范围本规程是为了确保机床工在操作机床过程中的人身安全和设备设施的安全，规范机床工岗位的安全操作行为，有效防止事故发生。
适用范围包括所有从事机床操作工作的员工。
二、操作前的准备1.了解工作任务和操作要求，并熟悉机床的结构、性能、工作原理和使用方法。
2.检查机床的机械部分和电气部分是否完好，是否有磨损、松动和漏电现象。
3.清理工作区域，确保机床周围环境整洁无障碍物。
三、操作时的安全措施1.戴好防护设备，包括安全手套、安全眼镜、防尘口罩和防护鞋等必要的个人防护装备。
2.确保机床操作区域没有杂物和其他人员，保持周围安全距离。
3.按照规定的步骤和方法操作机床，不得随意改动机床的参数或设置。
4.严禁在机床运行中触摸传动部件、工件或刀具，以免发生危险事故。
5.注意刀具的安装和刀具切削方向，确保操作过程中切削力的控制和稳定。
6.严格执行机床操作程序，不得进行违章操作，如超载、超速等行为。
7.操作过程中，及时将切削液、废渣和切屑清理干净，保持机床周围的整洁和干燥。
8.当机床出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停止操作并向上级报告。
四、机床维护与保养1.定期对机床进行维护和保养，包括润滑、调试和清洁等工作，确保机床的正常运行。
2.更换刀具时，应按照规程进行操作，并注意刀具的正确安装和装夹。
3.定期检查机床的电气线路，发现问题及时修复，确保电气安全。
4.维修或更换机床的零部件时，应由专业人员操作，不得擅自拆卸或修理机床。
五、应急处理与事故报告1.在发生事故后，应立即停止操作并采取相应的应急处理措施，确保人身安全。
2.向上级报告事故情况，并配合进行相关调查和处理。
3.对发生的事故进行记录和事故分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
六、违规处罚对违反本规程的机床工，将按照公司的规定进行相应的处罚，包括警告、罚款、扣除工资等处罚措施。
七、附则本规程自颁布之日起生效，并对所有机床工岗位的员工具有约束力。
各类机床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服,扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。
二、开车前：（1）检查各手柄是否处在正常位置。
（2)传动带、齿轮安全罩是否装好.(3）进行加油润滑。
（1）工件要夹正、夹牢。
三、安装工件：（2)工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。
（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面.四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。
（2）装卸刀具时和切削加工时,切记先锁紧方刀架。
（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查.应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故.五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、开车时:（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切削流向，不得随意离开机床.(2)改变主轴转速必须停车操作。
(3）切削时不能靠旋转工件太近。
（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑.(5）高速切削时要戴好防护眼镜。
（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。
（7)纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。
（8）工件转动时不得测量工件.七、操作过程中,发现车床有不正常声音及故障：（1）应立即停车、关闭电源。
（2）保护好现场。
（3)及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训.八、下班时：（1）下班时应关掉电源开关。
（2）清扫机床。
清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。
(3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞.（4)整理工具及物件,搞好环境卫生。
数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。
非本立式车床操作人员不得擅自操作.2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。
机床通用安全操作规程
机床操作工通用安全操作规程一、作业前：1．在加工前，必须扎紧袖口。
束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服。
2．检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可靠。
报警装置是否灵敏。
3．机械设备上各种防护装置是否齐全，牢固或破损。
4．机床周围是否有影响操作的物品。
5．卡头和刀架是否处在安全位置。
6．加工部位后不准站人。
7．进行设备点检表。
二、作业中1．操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。
2．调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。
3．机床导轨面，工作台不得放置工具或量检具。
4．不准用手直接清除铁屑。
应使用专用工具清理。
5．机床在运行当中不能离开工作岗位（数控机床、壳体加工线除外），因故要离开时，必须切断电源。
6．正确使用工具、量具。
要使用符合规格的扳手，不准加垫铁或套管，不准用卡尺当作清屑工具。
7．使用吊装工具，应遵守挂钩工安全操作规程。
8．加工时不得打开防护门或防油窗。
9．自动清屑出现卡死现象，应停车进行清理。
10．当出现异常情况应立即关闭紧急停车开关，联系保全工进行修理，不得自行拆卸。
11．机床停止转动前，不得接触运转工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床设备拿取物品。
三、作业后1．作业后应清理机床各工作面的铁屑和油污。
2．擦拭机床，做好“4S”工作。
普通车工安全操作规程应遵守机床操作工通用安全操作规程。
一、作业前1．应戴好防护用品（眼镜等）。
2．装卸卡盘或较大的工、卡具时，床面应垫木版。
不准在机床转动时装卸（即使是在低速时）卡盘。
注意锁紧装置是否可靠。
3．装卸工件后立即取下扳手，严禁用手刹车。
4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
二、作业中1．工件要卡牢固，夹紧时可用接长套管。
严禁敲打。
滑口的卡爪不得使用。
2．加工细长工件要用顶尖，跟刀架。
车头前面伸处部分不得超出工件直径的20-25倍。
床头箱后面不得超过 300mm，如需要应增加拖架，必要时安装防护栏杆。
机床工安全技术操作规程共同守则(2篇)
机床工安全技术操作规程共同守则机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：1.一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2.操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。
3.操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。
4.机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5.机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转____分钟方可开始工作。
6.机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。
各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。
7.机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。
8.磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。
9.严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。
11.各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。
12.凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。
13.机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14.机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。
机床工安全技术操作规程共同守则（2）第一章总则第一条为了保障机床工作人员的安全和提高工作效率，规范机床的操作和维护，特制定本规程。
第二章机床工安全操作规程第二条机床工操作人员应经过培训合格后，方可上岗工作。
第三条机床工作人员在操作机床前，应认真查看机床是否符合操作要求，并进行必要的维护保养。
第四条机床工作人员应遵守以下安全操作规程：1. 机床工作时要专心致志，保持生活状态良好，不得饮酒、嗜烟、疲劳操作；2. 在工作期间，不得戏水、斗殴，不得玩忽职守；3. 遵守工作纪律，不违章指挥，不违反工艺要求，不私拉乱扯；4. 在操作机床时，要按照机床的使用说明进行操作，严禁调整机床参数和特性；5. 严禁利用机床工作时间做与工作、学习无关的事情；6. 严禁擅自在机床工作时离岗，必要时应替岗；7. 在操作机床时，应时刻保持清醒的头脑，不被外来干扰而影响工作安全。
机床工通用安全操作规程
机床工人一般安全操作规程
1、工作前按要求穿戴防护装备，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电气
部分应有可靠的保护装置，否则不准开动。
3、工、夹、工具和工件必须夹紧牢固。
4、启动机床前，按规定位置加油，并要观察周围的动态，机床开
动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止
在机床旋转部分转移或携带工具和其他物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，擦拭机床时，请停止。
7、机床轨道面上，禁止在工作台上放置工具或其他物品。
8、不允许直接用手清除铁屑，应使用专门化工具清扫。
9、当两个或两个以上的人在同一台机床上工作时，必须有一专人
负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况，应立即停车，请相关人员检查。
11、机床运行时不要离开工作位置。
因故要离开时必须停车，并
切断电源。
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机床工一般安全操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版)
1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车并切断电源。
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