金属材料及加工工艺
常见八种金属材料及其加工工艺
常见八种金属材料及其加工工艺1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。
铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。
铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。
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生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
2、不锈钢——不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。
其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。
20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。
这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。
不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
金属材料及加工工艺
图62为采用铸造方法生产的产品
第六章 金属材料及加工工艺
6 2金属材料的工艺特性 成型加工
2熔模铸造 又称失蜡铸造;为精密铸造方法之一;是常闲的铸造方法 熔模
铸造的工艺过程如图64所示 ①制作母模：
第六章 金属材料及加工工艺
6 2金属材料的工艺特性 成型加工
金属的成型方法可区分为铸造 塑性加工 切削加工 焊接与粉末冶金五类
1 铸造
将熔融态金属浇入铸型后;冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法 铸 造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一;与其他工艺方法相比;铸造成型 生产成本低;工艺灵活性大;适应性强;适合生产不同材料 形状和重量的铸 件;并适合于批量生产 但它的缺点是公差较大;容易产生内部缺陷 铸造按 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造以 及离心铸造等
焊接型钢等；按截面形状可分为圆钢 方钢 扁钢 六角钢 角钢 工字钢 槽钢和异形钢等 型钢的规格常以反映截面形状的主要轮廓尺寸来表示
机械处理：通过切削 研磨 喷砂等加工清理制品表面的锈蚀及氧化皮 等;将表面加工成平滑或具有凹凸模样；
化学处理：主要是清理制品表面的油污 锈蚀及氧化皮等； 电化学处理：主要用以强化化学除油和浸蚀的过程;有时也可用于弱浸
蚀时活化金属制品的表面状态
第六章 金属材料及加工工艺
6 2金属材料的工艺特性 表面处理技术
④表面蚀刻：是使用化学酸进行腐蚀而得到的一种斑驳 沧桑的装 饰效果;如图16所示具体方法如下：
首先在金属表面涂上一层沥青;接着将设计好的纹饰在沥青的表面刻画;将需腐蚀部分的金 属露出 下面就可以进行腐蚀了;腐蚀可以视作品的大小;选择进入化学酸溶液内腐蚀和喷刷溶液 腐蚀 一般来说;小型作品选择浸入式腐蚀 化学酸具有极强的腐蚀性;在进行腐蚀操作时一定要注 意安全保护
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属加工行业中的材料选择与加工工艺
金属加工行业中的材料选择与加工工艺在金属加工行业中，正确选择合适的材料和加工工艺对于产品的质量和性能至关重要。
本文将探讨在金属加工行业中的材料选择与加工工艺，并分析其对产品品质和加工效率的影响。
一、材料选择在金属加工行业中，材料的选择直接关系到产品的品质和性能。
以下是在选择材料时应考虑的几个关键因素：1.1 材料性能不同材料具有不同的物理特性和机械性能。
例如，钢材具有高强度和优异的可塑性，适合用于制造结构件；铝合金具有轻质和优良的导热性能，适合用于制造汽车零部件。
在选择材料时，需要根据产品的功能和使用环境来决定材料的性能指标。
1.2 成本因素材料的成本也是影响选择的重要因素。
对于大批量生产的产品，考虑到成本效益，通常会选择成本低廉的材料。
然而，在一些特殊行业，如航空航天领域，对于材料的质量和性能要求较高，因此成本并不是唯一的决定因素。
1.3 制造工艺在材料选择时，还需要考虑到工艺的适应性。
不同的材料可能需要不同的加工工艺，例如铸造、锻造、冷热加工等。
因此，在确定材料之前，需要对选定材料的加工工艺进行评估，以确保能够实现预期的产品形态和性能。
二、加工工艺加工工艺是金属加工行业中的核心环节，直接决定了产品的加工精度和成型效率。
下面是几种常见的加工工艺及其特点：2.1 铸造铸造是通过熔化金属，然后将熔融金属倒入模具中进行成型的方法。
铸造工艺成本相对较低，适用于大规模生产。
但是，铸造工艺的精度较低，通常需要进行后续加工以提高产品的表面质量和尺寸精度。
2.2 锻造锻造是通过对金属进行冲压和塑性变形，改变其形状和尺寸的方法。
锻造工艺能够提高金属的密实程度和力学性能，并且可以制造出各种外形复杂的零部件。
然而，锻造工艺对于原料的要求较高，需要消耗更多的能源和时间。
2.3 冷热加工冷热加工是通过对金属进行切削、折弯、冲压等加工方式进行成形。
这些加工方式可以实现较高的加工精度和表面质量。
然而，冷热加工的成本较高，需要先加热金属至一定温度，然后再进行加工。
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺金属加工是指对金属材料进行切削、成型、焊接等操作的过程，而金属材料的选择和加工方法的确定直接关系到产品的质量和效益。
金属加工行业常见的金属材料有许多种，如钢材、铝材、铜材等，各种材料有不同的特性和加工要求。
本文将介绍金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺。
一、钢材的加工方法与工艺钢材是金属加工行业中使用最广泛的材料之一。
钢材的加工方法主要有切削加工、冲压加工和焊接加工等。
切削加工是通过刀具对钢材进行切割，常见的切削加工方法有车削、铣削和钻削等。
冲压加工是利用模具对钢材进行冲压成形，常见的冲压加工方式有剪、曲、冲、压等操作。
焊接加工是将两块或多块钢材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
二、铝材的加工方法与工艺铝材是金属加工行业中轻质、高强度的常用材料。
铝材的加工方法主要有锻造、压铸和氧化等。
锻造是通过对铝材进行塑性变形得到所需形状，常见的锻造方法有冷锻、热锻和温锻等。
压铸是将铝液注入模具中，经过高压成型后得到所需形状，常见的压铸工艺有压力铸造和重力铸造两种。
氧化是通过在铝材表面形成氧化膜来改善铝材的耐腐蚀性和装饰性，常见的氧化方法有阳极氧化和化学氧化等。
三、铜材的加工方法与工艺铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，广泛应用于电子、电器等行业。
铜材的加工方法主要有拉伸、挤压和焊接等。
拉伸是将铜材加热至一定温度后进行拉伸成形，常见的拉伸工艺有冷拔和热拔两种。
挤压是将铜材加热至一定温度后挤压成型，常见的挤压工艺有冷挤压和热挤压等。
焊接是将两块或多块铜材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电阻焊接、摩擦焊接和气体保护焊接等。
总之，金属加工行业常见的金属材料有钢材、铝材和铜材等，它们的加工方法与工艺各不相同。
确定合适的加工方法和工艺对于产品的质量和效益至关重要。
金属加工企业应根据不同的金属材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺，以提高产品的质量和生产效率。
金属材料及加工工艺学
合金渗碳钢
20Cr、20Mn2B、20MnVB、20CrMnTi、 12Cr2Ni4、20Cr2Ni4A
合金调质钢
45Mn2、40Cr、35CrMo、30CrMnSi、 40MnVB、30CrMnTi
合金弹簧钢 65、65Mn、60Si2Mn、50CrVA
滚动轴承钢 GCr15及GCr15SiMn
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第四节、合金工具钢 合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性、耐磨性好、红硬性 高，热处理变形小等优点。按用途分为合金刃具钢、合金模具钢。合 金量具钢。
一、合金刃具钢 性能： 1、高的硬度 刃具的硬度要高于被加工材料的硬度，才能进行切削， 一般切削金属的刃具硬度都在HRC60以上，含碳量在0.8~1.4%范围 内。 2、高的耐磨性 刃具的耐磨性高，才能提高刃具的寿命和使用效率。 3、高的红硬性 刃具在切削所处的高温条件下仍能保持高的硬度。 4、足够的强度和韧性 在各种形式的工作条件下，刃具承受着不同 程度的外力和冲击，因此要求具有一定的强度和韧性，以防止脆性断 裂和崩刃。
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三、塑 性 金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能 使其变形保留下来的性能叫做塑性。这种载荷去除后能保留的永久变 形叫做塑性变形。热加工的锻造生产等就是利用了金属材料具有塑性 的特性。 一般说来，大多数钢的塑性都较好，可以采用较大的变形量进行 轧制和锻造。合金钢的塑性较差，在轧制或锻造时，变形量不能选择 的太大，以免引起钢材破裂。铸铁的塑性几乎等于零，所以铸铁不能 进行锻造、轧制等压力加工。金属材料的塑性越好，在外力作用下产 生塑性变形的能力就越大。 金属材料的塑性是通过对试样进行拉伸试验来测定的。它用长度 延伸率δ和断面收缩率ψ这两个指标来表示。
金属材料工艺种类及加工方法探讨
金属材料工艺种类及加工方法探讨随着人类社会的进步，金属材料的应用范围越来越广泛，从早期的铁器、铜器到现代的航空、汽车、电子等领域都需要大量的金属材料的应用。
而金属材料的工艺种类和加工方法也在不断发展和改进，下面就分别从金属材料的工艺种类和加工方法两方面探讨一下。
一、金属材料工艺种类1、冶金工艺：冶金是指利用化学反应原理和热力学原理来提取金属元素或者合金的工艺。
常用的冶金方法有火法冶金、湿法冶金、电解冶金、化学气相沉积等。
2、铸造工艺：铸造是将熔化的金属或者合金注入到预先制好的铸型中，使其凝固后得到所需形状的零部件的过程。
常用的铸造方法有压铸、砂型铸造、永久模铸造、熔模铸造等。
3、成形工艺：成形是指将金属材料通过机械力量加工变形，使之变成想要的形状和尺寸的工艺。
其中包括锻造、拉伸、压扁、挤压等。
4、切削工艺：切削是指利用切削刀具对金属材料进行加工的一种工艺，它可以分为车削、钻削、铣削、磨削等各种切削方式。
二、金属材料加工方法1、锻造：锻造是指将熔化后的金属块在模具上通过机械压力的方式加工成形，它可以分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻一般适用于高强度、高塑性的金属，而热锻则适用于低强度、高韧性的金属材料。
2、压力加工：压力加工是指在金属材料上施加一定的压力，以改变其形状和尺寸的加工方式。
其中包括冷轧、热轧、冷拔、热拔等各种加工方法。
3、切削加工：切削加工是指利用锋利的刀具对金属材料进行加工的方法，它可以分为车削、铣床、钻孔等各种加工方式。
切削加工可以制作出精度高、表面光洁度高的金属零部件。
4、热处理：热处理是指将金属材料加热或者冷却，以改变其组织结构和性能的方法。
常用的热处理方法包括退火、淬火、回火、正火等。
总的来说，不同的金属材料适用于不同的加工方法和工艺，对于加工金属材料来说，需要根据物料的材质、形状和要求选择合适的加工方式和工艺，从而保证加工过程的效率和质量。
同时，随着科技的不断进步和创新，金属材料的加工方法和工艺也在不断发展和改进，以适应新材料、新技术和新需求的不断提出。
金属材料的性能和加工工艺
金属材料的性能和加工工艺金属材料是广泛应用于制造行业的一类材料，其性能和加工工艺的研究和掌握对于制造业的发展至关重要。
本文将从金属材料的性能和加工工艺两个方面入手，探讨其相关问题。
一、金属材料的性能金属材料的性能包括热力学性能、物理性能和化学性能等方面。
其中，热力学性能指的是金属材料在热力学条件下的性质，如热膨胀系数、熔点、凝固温度等；物理性能则指的是金属材料在物理条件下的性质，如弹性模量、导电性、磁性等；化学性能则指的是金属材料在化学条件下的性质，如耐腐蚀性、氧化性等。
这些性能决定了金属材料的使用范围和作用效果。
以铝材料为例，其热力学性能表现为优良的导热性和热膨胀性，因此广泛应用于建筑和汽车制造行业；其物理性能表现为轻质、坚固、易加工，因此也被广泛应用于航空航天和电子行业；其化学性能表现为耐腐蚀性强，可以在海水和酸雾等腐蚀环境中长期使用。
二、金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺包括铸造、锻造、轧制、拉拔、冲压、深孔加工等多种方式。
每一种加工工艺都有其特定的应用范围和加工效果。
铸造是一种常见的金属成型工艺，适用于生产各种大型、复杂形状的铸件，如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。
锻造则是利用材料的塑性变形来制造各种金属件，其优点在于可以提高材料的强度和耐用性。
轧制和拉拔是常用的金属板材和线材成型工艺，可以生产各种规格的金属板、管、线和条等产品。
冲压则是应用于生产大批量的金属件的一种高效率工艺，如汽车身板、家具金属部件等。
对于不同的金属材料和加工对象，选择合适的加工工艺可以最大限度地保持材料性能和提高产品质量。
三、金属材料的加工应用金属材料的加工应用广泛，包括建筑、制造业、医疗、电子、航空航天等多个领域。
其中，建筑和制造业是金属材料的主要应用领域，例如在建筑中，常用的铝型材、不锈钢材料、钢材等可以用于窗户、门、墙板、屋顶、栏杆等部件制造中，这些部件具有耐风、耐水、耐火和耐腐蚀等特性。
在制造业中，金属材料被用于生产汽车、机械、船舶、航空器、卫星等多种产品，其中不锈钢、铝合金、钢等材料都有其主要应用场景。
金属材料生产工艺
金属材料生产工艺金属材料生产工艺是指将金属原料经过一系列加工和处理步骤，最终制成各种金属产品的过程。
它是现代工业生产的重要组成部分，广泛应用于汽车制造、建筑工程、电子设备等领域。
本文将介绍金属材料的加工方法、热处理技术以及表面处理工艺等内容。
一、金属材料的加工方法金属材料的加工方法主要包括锻造、压力加工、铸造、焊接和切削等。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过锤击或压力使其形成所需的形状。
压力加工是通过施加压力使金属材料变形，例如挤压、拉伸和冲压等。
铸造是将熔化的金属注入模具中，冷却后得到所需形状的零件。
焊接是将两个或多个金属材料通过热源熔化并连接在一起。
切削是通过刀具对金属材料进行切割，常用于制造零件和零件的加工。
二、金属材料的热处理技术热处理是通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理技术包括退火、淬火、回火和固溶处理等。
退火是将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和改善材料的可加工性。
淬火是将金属材料加热至临界温度，然后迅速冷却，以使材料获得高硬度和强度。
回火是在淬火后将金属材料加热至较低温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力。
固溶处理是将金属材料加热至固溶温度，然后快速冷却，以改善材料的硬度和强度。
三、金属材料的表面处理工艺金属材料的表面处理工艺主要包括防锈处理、电镀和喷涂等。
防锈处理是通过涂覆防锈剂或进行化学处理，以保护金属材料免受氧化和腐蚀。
电镀是将金属材料浸入电解液中，通过电流的作用，在材料表面形成一层金属镀层，以增加材料的耐腐蚀性和美观性。
喷涂是将涂料喷洒在金属材料表面，形成一层保护层，以增加材料的耐候性和装饰效果。
总结金属材料生产工艺是现代工业生产的重要环节。
通过锻造、压力加工、铸造、焊接和切削等加工方法，可以将金属材料制成各种形状的零件和产品。
通过热处理技术，可以改变金属材料的组织和性能，以满足不同的工程要求。
通过表面处理工艺，可以保护金属材料免受腐蚀和氧化，并增加其美观性和装饰效果。
金属材料及加工工艺
3.2.1 黑色金属材料
（3）钢 碳素结构钢∶制造工程构件和机器零件，如桥梁、 船舶、齿轮、轴、连杆等。通常是低碳钢、中碳钢。
3.2.1 黑色金属材料
（3）钢 碳素工具钢∶各种刃具、量具、模具等，如手工 锯条、游标卡尺、冷作模具等。通常用优质钢， 一般为高碳钢。
3.2.1 黑色金属材料
（3）钢 合金钢∶满足高的强度、耐高温、耐高压、耐低 温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能 要求。
第四章 金属材料及加工工艺
本章重点：材料表面处理的目的及分类，材料表面处理 之前的预备工作（预处理），常用的镀层被覆材料和镀 覆方法，常用有机涂料及涂装方法，珐琅被覆的种类和 应用，常用金属表面的改质处理和表面精加工的方法。
学习目的：通过学习本章内容，掌握材料表面处理的基 本知识，掌握常用表面涂覆材料的特性，施工工艺，掌 握各种表面处理的特点及适用范围。
3.2.2 有色金属材料 1.铝及铝合金
分类
3.2.2 有色金属材料
1.铝及铝合金 铸造铝合金∶良好的铸造性能，但塑性差。多采 用砂型、金属型、熔模等铸造方法，生产各种形 状复杂，承载不大的铸件。
3.2.2 有色金属材料
1.铝及铝合金 变形铝合金∶又称压力加工铝合金，可以制成板、 棒、管和型材等产品。塑性良好，可适应轧制、 挤压、拔制、锻造等冷、热加工方法。
3.2 常用的金属材料
3.2.1 黑色金属材料
（1）工业纯铁一含碳量不超过0.02%的铁碳合金 特性 塑性好 强度低 不宜作结构和外观材料
3.2.1 黑色金属材料
（2）铸铁一含碳量为2.11%-4.0%的铁碳合金，并常 含有较多的硅、锰、硫、磷等元素 特性 熔点低 良好的铸造性能、耐磨性和减振性 成本低廉 易于制造复杂结构和形状的零件
金属材料及制备加工工艺
金属材料及制备加工工艺金属材料是一种常见的工程材料，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
它具有优异的力学性能、导电性能和热传导性能，同时也可以通过不同的加工工艺进行制备和加工。
本文将介绍金属材料的基本概念、常见的金属制备工艺以及加工工艺，并探讨其对材料性能的影响。
一、金属材料的基本概念金属是一类化学元素，具有典型的金属特性，如良好的导电性、热导性、延展性和可塑性。
金属材料由纯金属和合金两类组成。
纯金属指的是仅由一种金属元素组成的材料，如铜、铁、铝等。
而合金是由两个或多个金属元素以及非金属元素组成的材料，如不锈钢、合金钢等。
二、金属材料的制备工艺金属材料的制备主要分为两大类：冶金法和物理法。
1. 冶金法冶金法是指利用冶金工艺将金属矿石等进行熔炼、抽取、精炼等过程，制得纯金属或合金的方法。
常见的冶金法包括高炉法、电解法和氧化铝电解法等。
高炉法适用于铁矿石的冶炼，通过高温熔炼将矿石中的杂质去除，得到纯净的铁原料。
电解法适用于锌、铝等金属的冶炼，利用电解原理将金属从其盐类中析出。
氧化铝电解法则用于铝的冶炼，通过电解熔融的氧化铝制得纯铝。
2. 物理法物理法是指通过物理手段改变金属材料的晶体结构和形态，从而改善其性能。
常见的物理法包括挤压、轧制、拉伸和锻造等。
挤压是将金属材料置于挤压机中，利用压力将其挤压成所需的形状。
轧制则是通过辊轧将金属材料加工成板、带、条等形状。
拉伸是将金属材料置于拉伸机中，利用拉力使其产生塑性变形，从而改变其形状和性能。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，利用冲击或挤压力将其塑性变形成所需形状。
三、金属材料的加工工艺金属材料经过制备后需要进行进一步的加工才能满足实际需求。
常见的金属加工工艺包括切割、焊接、冲压和铸造等。
1. 切割切割是指将金属材料切割成所需尺寸和形状的工艺。
常见的切割方法有机械切割、火焰切割和激光切割等。
机械切割适用于较薄的金属材料，通过切割机械进行锯切、剪切等。
火焰切割则是利用高温火焰将金属材料局部加热至熔化，并利用氧气吹切割缝隙，实现切割目的。
金属材料与加工工艺
金属材料与加工工艺1. 导言金属材料是一类广泛应用于工业生产和建筑领域的材料。
随着工业技术的发展，金属材料的种类和加工工艺也在不断创新和提升。
本文将介绍金属材料的基本特性以及常见的加工工艺。
2. 金属材料的分类金属材料可以根据其组织结构和化学成分进行分类。
下面是一些常见的金属材料分类：2.1 铁基金属材料铁基金属材料是指以铁为主要成分的合金，常见的有钢、铸铁等。
钢是含碳量在1.7%以下的铁碳合金，具有优异的机械性能和可塑性。
铸铁是含碳量在2.1%以上的铁碳合金，具有良好的铸造性和耐磨性。
2.2 非铁金属材料非铁金属材料指除铁以外的金属材料，例如铝、铜、镁等。
这些材料具有较低的密度和良好的导电性、导热性，常用于制造电子器件、飞机零部件等。
2.3 合金材料合金材料是由两种或更多金属元素组成的材料，通过合金化可以改善材料的性能。
例如，铜合金可以提高强度和耐腐蚀性，镍合金可以提高高温强度和耐磨性。
3. 金属材料的性能金属材料具有一些独特的性能，使其成为主要的工程材料。
下面是一些常见的金属材料性能：3.1 强度金属材料具有较高的强度，可以承受较大的外力。
这使得金属材料在工程应用中具有重要的地位。
不同的金属材料具有不同的强度，可以通过热处理等方法来改变其强度。
3.2 塑性金属材料具有良好的塑性，可以在加工过程中进行冷热变形，并且能够保持其形状。
这使得金属材料能够制造出复杂的形状和结构。
3.3 导电性和导热性金属材料具有良好的导电性和导热性，能够有效传导电流和热量。
这使得金属材料广泛用于电子器件和热传导器件的制造。
3.4 耐腐蚀性一些金属材料具有良好的耐腐蚀性，可以在恶劣环境下长时间使用。
例如，不锈钢具有良好的耐酸碱性和耐氧化性，广泛应用于化工和制药行业。
4. 金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺包括铸造、锻造、加热处理、切削加工等。
下面是一些常见的金属加工工艺：4.1 铸造铸造是将熔化的金属倒入模具中，在冷却凝固后形成所需的零部件。
常用的金属材料其特点及加工工艺
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金属材料及加工工艺
金属材料及加工工艺金属材料是一种常见的建筑材料和工程材料，具有良好的机械性能和导电性能。
一般而言，金属材料可以分为铁、铝、铜、锡、镍、铅、锌等不同的种类。
作为一种建筑材料，金属具有高强度、耐蚀、耐久性等优点，因此被广泛应用于各种建筑结构、桥梁、工业设备等领域。
而在工程材料中，金属被用于制造机械零件、电气元件、汽车零部件等。
金属的加工工艺主要包括锻造、冲压、铸造和焊接等。
锻造是一种通过将金属加热至高温后进行锻打而得到所需形状的工艺。
冲压则是将金属板材通过冲压模具进行挤压、拉伸或剪切等加工过程。
铸造是用熔化的金属倒入预先制备好的模具中，待金属冷却并凝固后，即可得到所需形状。
焊接是将两个或多个金属零件通过熔融或压合等方法连接在一起的工艺。
在金属材料的加工过程中，常常需要通过热处理来改变金属材料的性能。
热处理包括退火、淬火、调质等方法，通过控制金属的加热温度和冷却速率来改变金属的晶体结构和硬度等性能。
总的来说，金属材料及其加工工艺在工程和建筑领域中具有广泛应用。
通过选择合适的金属材料和加工工艺，可以得到满足不同需求的金属产品，并为各个领域的发展提供支持和保障。
金属是一种具有良好机械性能和导电性能的重要材料，广泛应用于建筑、工程和制造等领域。
不同类型的金属材料具有不同的特性和用途，如铁、铝、铜、锡、镍、铅、锌等。
对于不同的需要，我们可以选择适合的金属材料来满足要求。
首先，金属在建筑领域中扮演着重要的角色。
其高强度和耐久性使其成为抗震、承重和防火的理想材料。
建筑中常使用的金属材料包括钢、铝和铜。
钢是一种常用的金属结构材料，以其高强度和抗拉强度而闻名。
铝具有较低的密度和良好的抗腐蚀性，常用于制造门窗、幕墙和屋顶。
而铜则因其良好的导电性和导热性而广泛用于电气和管道系统。
其次，金属材料在工程领域中也扮演着重要角色。
例如，金属材料用于制造工程设备、机械零件和汽车零部件。
钢材、铝材和锌材都是常见的工程材料。
钢材作为一种高强度材料，用于制造机械零件、汽车构件等。
金属材料及加工工艺课件
金属材料与加工工艺
第 １ 章 金属材料概述
1. 2 钢铁材料生产简介
1. 2 钢铁材料生产简介
钢铁材料是机械工程材料中应用最为广泛的金属材料， 它通过冶炼和轧制等生产方 法获得。 钢铁是铁和碳的合金。 钢铁材料按碳的质量分数 ω c (含碳量) 进行分类， 包括 工业纯铁 (ω c <0. 021 8%)、 钢(ω c =0. 021 8% ～2. 11%) 和生铁 (ω c >2. 11%)。
金属材料与加工工艺
绪论
绪论
金属材料与加工工艺是一门有关机械零件制造方法及其用材的综合性技术基础课。 它系统地介绍了机械工程金属材料的性能、 应用及改进材料性能的工艺方法， 各种成形 工艺方法及其在机械制造中的应用及相互联系， 机械零件的加工工艺过程等方面的基础 知识。
各类机器零件的制造过程， 一般分为毛坯制造、 零件制造及装配三个阶段。 毛坯制 造的方法主要有铸造、 锻压及焊接等。 采用先进的铸造、 锻压等方法也可直接制造出机 器零件。 而机器零件的主要加工方法则是切削加工。 将加工好的零件按装配工艺过程组 装起来， 并经调整、 试验便成为合格的产品。 不同的工业部门， 不同的零件所采用的 加工方法是不同的。 如动力工业的锅炉、 化工容器， 造船工业的船体及金属结构的制造， 等等， 焊接就占有很重要的地位; 在机床、 汽车、 拖拉机等行业的制造中， 铸造就占有 很大的比重; 在无线电、 电子、 仪器仪表、 电器、 轻工等工业部门， 则广泛采用冲压来 制造零件。但是， 切削加工几乎是各个工业部门必须采用的加工方法之一， 成批大量生 产的标准件多采用自动化程度很高的专用机床加工成形。 同类零件， 因其使用性能、 要 求不同及其尺寸大小、 加工精度、 生产批量及条件等不同， 其生产方法也不同。 如齿 轮类零件可由铸造毛坯经切削加工成形， 或由锻坯经切削加工成形， 或由热轧圆钢经切 削加工成形， 也可直接用冷轧钢成形， 等等。 齿轮的切削加工又有铣齿、 滚齿、插齿 成形等， 还有剃齿、 珩 (héng) 齿及磨齿等多种齿轮精加工方法。 有时， 同一加工方法 又有多种工艺方案可供选择。
金属材料的加工工艺和应用
金属材料的加工工艺和应用金属材料是工业制造必不可少的材料之一，它们在机械制造、航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
而金属材料的加工工艺则是将原材料进行加工加工成为具有特定形状、尺寸、性能的工件的一种方法。
本文将会探讨金属材料的加工工艺和应用。
一、金属材料的加工工艺1. 锻造锻造是指利用金属材料的可塑性，在较为严格的温度和应力条件下对其进行塑性变形的加工方法，从而得到具有一定形状、大小和性能的金属制品。
锻造可分为冷锻和热锻两种。
冷锻适用于制造小型、复杂的零件，而热锻适用于大型、复杂的工件。
2. 压力加工压力加工是指通过施加压力，使金属材料经过塑性变形，换取新的形状和尺寸的加工方法。
常见的压力加工方法有挤压、轧制、拉伸、冲压等。
3. 切削加工切削加工是将金属材料放在切削机上，利用工具对其进行切削、挤压、磨削等方式，使其得到所需的形状和尺寸的加工方法。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削、刨削等。
4. 焊接焊接是指利用热能或压力将金属材料的两个部分连接在一起的加工方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
二、金属材料的应用1. 机械制造金属材料在机械制造中有着广泛的应用，如轴承、齿轮、减速机等零部件都是由金属材料加工而成。
另外，在汽车制造、纺织机械、化工机械等领域也有着广泛的应用。
2. 航空航天在航空航天领域，金属材料不仅用来制造外饰件和结构件，还用来制造发动机、涡轮机等关键部件。
其中，镁合金、钛合金、铝合金、高强度钢等材料是航空航天中最常用的金属材料。
3. 建筑金属材料在建筑领域也有着广泛的应用，如钢结构、铝合金门窗、金属屋面等。
它们不仅可以提高建筑结构的强度和稳定性，还可以增加建筑的美观度，降低建筑的造价。
4. 医疗器械在医疗器械领域，金属材料也有着广泛的应用，如不锈钢手术器械、钴铬合金假肢、锆合金种植体等。
这些材料不仅具有良好的生物相容性和机械性能，还能很好地抵抗腐蚀和磨损。
常见的金属材料及其加工工艺详解
金属材料是机械加工的基础，想要获得符合需要的产品，需要根据金属的特质来选择。
不同的金属由于其结构特性可以在不同的用途中发挥的作用。
例如，铸铁因其耐磨性强、成本低的特性广泛应用于大型的工程项目中；不锈钢因其高防腐、高刚性而用于各类加工工艺成形，等等。
下面本文就来具体介绍一下常见的金属材料及其加工工艺。
1、铸铁——流动性铸铁中石墨的存在使得铸铁产品具有了优良的耐磨性能。
铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。
生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
2、不锈钢——高防腐性不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。
其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜。
不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
3、锌——可铸性优良锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种应用最广泛的有色金属。
锌的熔点很低，所以它也是一种非常理想的浇注材料。
锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外最基本的一项功能，即作为钢的表面镀层材料。
金属材料及加工工艺
金属材料及加工工艺引言金属材料是现代工业中最常使用的材料之一。
金属材料的特点包括良好的导电性、导热性、机械性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车制造、航空航天等。
为了满足不同工程需求，金属材料的加工工艺也在不断发展和改进。
本文将对金属材料的特性进行简要介绍，并介绍常见的金属加工工艺。
金属材料的分类金属材料主要分为两大类：1）有色金属和2）黑色金属。
有色金属有色金属是指颜色较浅的金属材料，包括铜、铝、铅、锌、镍等。
这些金属具有良好的导电性和导热性，因此常用于电气、电子、建筑等领域。
有色金属通常比黑色金属更昂贵。
黑色金属黑色金属是指颜色较深的金属材料，主要由铁和碳组成。
黑色金属具有较高的强度和耐磨性，因此广泛应用于结构工程、汽车制造、机械制造等领域。
与有色金属相比，黑色金属价格相对较低。
金属加工工艺金属加工工艺是将金属材料进行形状改变和加工的过程。
金属加工工艺可以分为以下几种类型：切削加工切削加工是最常用的金属加工方法之一。
它通过在金属材料上施加切削力，将材料切削成所需形状。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
塑性加工塑性加工是通过施加压力将金属材料塑性变形成所需形状的一种加工方法。
常见的塑性加工方法包括锻造、压铸、冲压等。
塑性加工可以在不破坏金属晶体结构的情况下改变材料形状。
焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力的方式连接起来的一种加工方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
焊接可以将不同类型的金属材料连接起来，实现更复杂的结构。
表面处理表面处理是为了改善金属材料的表面性能而进行的一种加工方法。
常见的表面处理方法包括电镀、热处理、喷涂等。
通过表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
其他加工方法除了以上几种常见的金属加工方法，还有一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光切割等。
这些加工方法在特定的应用领域具有独特的优势。
结论金属材料及其加工工艺在现代工业中起着重要的作用。
金属行业的材料选择与加工工艺
金属行业的材料选择与加工工艺在金属行业中，正确选择合适的材料以及采用适当的加工工艺，对于产品的性能、质量和可持续发展至关重要。
本文将就金属行业中的材料选择和加工工艺进行讨论，旨在提供全面的指导。
一、材料选择1. 客户需求分析在进行材料选择之前，首先需要对客户需求进行充分的分析。
了解客户对产品性能的要求，包括强度、硬度、耐腐蚀性等方面。
通过与客户深入沟通，我们能够更好地理解他们的需求，从而为其提供更加准确的材料选择建议。
2. 材料性能比较金属行业中常见的材料包括铁、铝、铜、钛等。
针对不同的产品要求，这些材料之间存在着差异。
通过对各种材料的性能比较，例如密度、延展性、导热性等指标的对比分析，可以选择最适合项目需求的材料。
3. 可持续性考虑随着全球对环境问题的重视，金属行业在材料选择时也需要考虑可持续性。
优选可回收材料和绿色材料，以减少对环境的负面影响。
同时，材料的生产过程中的能源消耗和排放也需要纳入考虑范围，选择低能耗、低排放的材料有助于实现可持续发展。
二、加工工艺1. 切削加工切削加工是金属行业中常用的一种加工工艺。
例如车削、铣削和钻削等操作可以快速准确地创造所需形状和尺寸的金属零件。
在进行切削加工时，需要根据材料的硬度和韧性选择合适的切削工具和切削速度，以获得最佳的加工效果。
2. 焊接工艺焊接是将金属部件连接在一起的常见方法。
在选择焊接工艺时，需要考虑到金属材料的种类和厚度，以及所需的焊接强度和外观。
常见的焊接工艺包括气焊、电弧焊和激光焊等，应根据具体情况选择最适合的焊接方法。
3. 成型工艺成型工艺可以将金属材料加工成所需的形状和结构。
例如压铸、锻造、冲压等方法可以制造各种金属零部件。
在选择成型工艺时，需要考虑材料的可塑性和制造成本，以及产品的质量和性能要求。
三、质量控制与可持续发展在金属行业中，质量控制是确保产品性能和可靠性的重要环节。
通过建立严格的质量管理体系和执行质量标准，可以保证产品符合客户需求，并最大限度地降低产品质量问题的出现。
金属材料与加工工艺
金属旋压
切割与冲压
滚压成型
卷曲编织
反向冲击挤压
锻造
金属粉末注射成型
高压铸造
铸造
增量钣金成型
失蜡法铸造
2 钢和铁 钢和铁的产量占金属产量之首。 （１）钢铁的种类和性质 ①纯铁 ②碳素钢 ③合金钢： 不锈钢 在钢中加进12％以上Cr时便难以生锈。
④铸铁： FC 2 5称为一般普通铸铁， FC 3 0、铝及其合金的种类和性质 （l）铝 （2）铸件用铝合金 （3）延展用铝合金 （4）压模用铝合金
2-7表面处理
（1）腐蚀与表面处理 （2）表面处理及加饰、印刷 （3）对有害物质的处理 对污染采取的措施可考虑如下三点： 1）封闭系统：不排出有害物； 2）使用代用品：停止或减少使用有害物； 3）无公害技术的开发：表面处理技术的改善和对排出有害物的完全处理技术。 2、表面加工 （l）切削、研削加工 （2）研磨
（3）加工上的注意点
下面就设计时必须要了解的金属材料所具有的性质加以说明。 1）塑性变形 2）再结晶和结晶粒的生成及退火 3）青热脆性 4）时间开裂 5）淬火与回火
2、加工法的种类 有塑性加工、连接和机械加工，液体金属加工法有铸 造和焊接。
（1）压力加工 切断加工、弯曲加工、冲压加工、成型加工、压缩加工和特殊塑性加工等。 l）切断加工 2）弯曲加工 a．最小弯曲半径 b．回弹 3）冲压加工
（2）压力加工用材料
（3）铸造 1）铸模的种类 铸模可分为砂模和金属模。 2）铸模的制造方法
（4）连接 连接有机械性连接、金属性连接和化学性连接。机械性连接是由螺 栓、螺母、铆接、弯扣、螺丝等连接，金属性的连接为焊接，化学 性连接是最近急速发展起来的由粘接剂的连接。 1）焊接法 2）粘接剂连接 3）机械性连接
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2金属材料的工艺特性
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成型加工
⑦浇注：将型壳保持一定温度，浇注金属溶液。 ⑧脱壳：待金属液凝固后，去除型壳，切去浇口，清理毛刺，获得 所需铸件。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必再加 工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制， 铸件重量一般不超过25kg。适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、 复杂铸件的生产。
2金属材料的工艺特性
成型加工
(5)离心铸造 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下 金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造 的铸件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制 造各种金属的管形或空心圆筒形铸件，也可制造其他形状的铸件。
2金属材料的工艺特性
金属材料及加工工艺
在钢、铁和合金 为代表的现代工业社会， 金属材料以其优良的力 学性能、加工性能和独 特的表面特性，成为现 代产品设计中的一大主 流材质(图6—1)。
1金属材料的固有特性
金属材料是金属及其合金的总祢。金属的特性是由金属结合键的 性质所决定的。金属的特性表现在以下几个方面： ①金属材料几乎都是具有晶格结构的固体，由金属键结合而成。 ②金属材料是电与热的良导体。 ③金属材料表面具有金属所特有印色彩与光泽 ④金属材料具有良好的展延性。 ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢、硼、碳、氮、 氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以改善金属的性能。 合金可根据添加元素的多少，分为二元合金、二元合金等。 ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属曲化学性能都较为活泼，易于氧化 而生锈。
2金属材料的工艺特性
1．铸造
成型加工
金属的成型方法可区分为铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶金五类。
将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸 造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，铸造成型 生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸 件，并适合于批量生产。但它的缺点是公差较大，容易产生内部缺陷。铸造按 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造以 及离心铸造等。 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等，通常根据不同的使用目的、 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。 图6-2为采用铸造方法生产的产品。
2金属材料的工艺特性
成型加工
③制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用50％ 石蜡和硬脂酸的混合料。将熔化好的蜡料倒入压型内，同时不断的翻转压型， 使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。 批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组。使用蜡棒粘接蜡模制作浇注流道，浇 注流道要有浇注口和出口。 ④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒一层耐火 砂，使之硬化成壳。如此反复涂三四次，便形成具有一定厚度的由耐火材料构 成的型壳(洒耐火砂先细后粗）。 ⑤脱蜡：将制作好的型壳放入炉中烘烤，使蜡模熔化流出并回收，从而得到 一个中空的型壳。 ⑥焙烧和造型：将型壳进行高温焙烧，以增加型壳强度。为进一步提高型壳 强度，防止浇注时型壳变形或破裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充。
成型加工
2．金属塑性加工 (1)锻造 金属塑性加工方法之一。锻造是利用手锤、锻锤或压力设备 上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生 塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属 材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为 热锻。 按成型是否用模具通常分为：自由锻（如图6-5） 模锻（如图6-6） 按加工方法分为：手工锻造（图6-7 ）和机械锻造。 在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。
图6-7为锻铜浮雕。 是手工锻造作品。 手工锻造是一种古 老的金属加工工艺， 是以手工锻打的方 式，在金属板上锻 锤出各种高低凹凸 不平的浮雕效果。
2金属材料的工艺特性
成型加工
手工自由锻：是指在金属板上自由锻造成型。 具体过程是(以紫铜浮雕为例)： ①首先将铜皮用汽油喷灯进行加温，烧至红色，这一过程称为“退 火”，目的是使铜的分子结构重组，使之变软。 ②将设计好的图案画在铜皮上，用錾子将轮 廓錾出。 ③根据预先的设计将铜皮放在沙袋上，用锤子和錾子锻出大的凹凸起 伏。 ④将铜皮用胶固定在一张平板上，用各种型号和形状的錾子錾出一些 精细的造型，其司需要多次退火。 ⑤将制作好的作品放在铁垫板上，找平，然后整理好边缘。 ⑥将作品需要抛光印地方进行抛光，然后进行电镀、化学着色、防腐 等后处理。
2金属材料的工艺特性
成型加工
(2)熔模铸造 又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常闲的铸造方法。熔模 铸造的工艺过程如图6-4所示。 ①制作母模： 母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用适当的料 制作母模。 ②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上压型常用钢或 铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五 六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取 出母模，即翻制得硅橡胶模压型。
2金属材料的工艺特性
成型加工
(3)金属型铸造 用金属材料制作铸型进行铸造的方法，又称永久型铸造或硬型铸造。 铸型常用铸铁、铸钢等材料制成，可反复使用，直至损耗。金属型铸 造所得铸件的表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件，且铸件的组织 结构致密，力学性能较高。适用于中小型有色金属(如铝、铜、镁及 其合金等)铸件和铸铁铸件的生产。 (4)压力铸造 简称压铸。在压铸机上，用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的 金属液压射到模腔中，并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸 造方法。属于精密铸造方法。铸件尺寸精确，表面光洁，组织致密， 生产效率高。适合生产小型、薄壁的复杂铸件，并能使铸件表面获得 清晰的花纹、匿案及文字等。主要用于锌、铝、镁、铜及其合金等铸 件的生产。
2金属材料的工艺特性
成型加工
(1)砂型铸造 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。主要工序有：制造铸 模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。砂型铸造适应 性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺 设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。
图6—3 砂型铸造的基本工艺过程