设备检修安全培训PPT课件

结构复杂，具有不同的承压能力，其生产的故障类型不同，原因复杂，因此， 6 比较其他设备的检修具有更大的危险性。
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检修特点——复杂，危险性 大 主要体现：（临时性、不固定性、危险性。具体表现为）：
1. 作业时间，地点不固定。 2. 临时组织，人员不固定，难以做到默契配合； 3. 作业程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的； 4. 使用的设备，工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障 5. 徒手作业比较明显，防护困难。 6. 一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。 7. 现场作业监护意识较差。 8. 各种机械设备结构及用途不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，
设备的设计及制造错误，材料及制造的缺陷，安全装置或控制装置的失灵， 安装、修理不当，违章操作等，都可能导致设备突发性的损坏。
4 除计划内的定期检修外，计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。
设备种类繁多，如扩散炉、喷淋塔（冷却塔）、喷砂、高压大电流、电子加 5 速器、压缩机、贮罐、锅炉，腐蚀清洗设备以及管路、阀门、仪器、仪表等。
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第二章 如何保障检修安全
目录
2.1 车间如何做好检修安全工作 2.2 加强检修管理措施 2.3 多层作业安全管理 2.4 计划外检修 2.5 检修作业安全要求
事故案例1
2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂 一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看 到2号进线主电柜里面有灰尘，于是就找来一 把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经 现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。 经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩 胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3 ％。
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发生时间：2001年3月6日 发生地点：鄂西山区某化工公司
一分厂 伤亡人数： 经济损失：0（万元） 事故行业：石油化工 事故性质：重伤事故 事故类别：起重伤害 起 因 物：起重机械 事故原因：违章指挥、违章作业、
冒险作业
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起
案重
歪 拉 斜 吊
例 四
伤 害 事 故
酿
惨
祸Байду номын сангаас
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【案情】
• 2001年3月6日中午，鄂西山区某化 工公司一分厂检修工班长严某、维 修工饶某、王某3人根据车间主任 殷某的安排，对二号炉检修现场进 行清理，严某违章安排无证人员饶 某在三楼顶端操作行车，王某和严 某在二楼接放被吊运的物品(电击 大套) 。
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• 当吊运第3只大套时，由于行车已经到位， 但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落 到理想地点，严、王2人在没有取掉挂钩 的情况下，强行推拉重达800多千克的大 套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索 已呈20度的斜拉状态，在外力的作用下， 大套产生巨大的反弹力将严拍伤，被紧急 送往县医疗中心接受治疗。经医院诊断， 严某左大腿内侧成粉碎性骨折。
设备检修安全意识课程
设备部
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前言
老生常谈
安全是一个永恒的话题，安全要天天讲 ，月月讲。
我们有责任使大家有一个安全的开始。 不论大家以前进行过多少次安全培训，今天 还是要讲一讲大家必须知道的三一分些厂安安全环问处题 。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌 烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康 ，并保护你未来的健康。
检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。 9. 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必
不可少。 10. 临时性的计划外检修多。 11. 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉
及不到的危险因素。
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检修安全管理的意义
• 保障大家的安全（最重要的一点） • 保证检修工作顺利完成
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【评析】
• 事故原因
这起事故是人为违章操作所致，属 责任事故，一是操作者本人违章蛮 干；二是当班领导没有对安全问题 进行班前安排和要求；三是现场管 理人员没有进行有效监督，认真履 行职责，管理有死角；四是班组现 场管理工作不到位，习惯性违章操 作是这起事故的根本原因。
机械故障检修分析
生产工艺的不同，决定了机械设备故障的多发性和突发性。给设备检查/维 修带来的问题，主要体现在几个方面：
1 检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性较大。
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机械设备运行中的不稳定因素很多，如介质自身的危险性，会对机械设备的 腐蚀性，高温、高压现象，对操作人员、维修人员带来危害。
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目录
第一 章检修安全管理的意义 第二章 如何保障检修安全 第三章 常见的检修伤害及预防 第四章 总结
第一章 检修安全管理的意义
在1965～1974年间，日本化工设备发生 了551起重大事故。其中，因开、停车和检修 作业而发生的事故为212起，占全部事故的 38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年 间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作 业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%； 我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中 由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死 亡人数的63.6%。
从该事故中，大家又想到什么？
• 检修现场隐患多，中途休息莫大意 • 当各位坐在车间平台下的时候，上方会
不会有维修工具类的活动物件掉落砸到 自己？
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大家思考：是什么酿成惨剧？
• 直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。 • 间接原因：管理、教育。
• 案例3 检修电焊机 触电死亡
1 事故经过 2002年05月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修 380 V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。 刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。 约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后， 拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。 2 原因分析 （1） 刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维 修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安 全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电 源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。 刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。 （2） 工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行 安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之 一。