木结构施工方案(全)

木结构施工方案

一、主体木结构工程

1.施工准备工作

1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合；

2）检查基础平整度：2m内不大于4mm，且整体不大于10mm；

2.基方铺装：

1）房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮；

2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用Ф14 mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm，且每段不少于两个锤击螺栓；

3）装完毕后对基方平整度进行调整；

3.墙体制安：

1）依据墙体制作图，采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置，防止变形；

2）按墙体布置图进行墙体安装，采用90mm螺纹钉与基方固定，每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固；

3）墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定；

4）压顶木方安装；

5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。

4.楼板梁安装:

1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形；

2）按楼板梁布置图依次进行安装；

3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装；

4）校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固；

5.楼板安装：

1）按图放线排尺；

2）在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装；

6.屋架安装:

1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接；

2）在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体；

3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装OSB板；

二、屋面工程

1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求；

2.屋面放线：先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道，然后在防水

卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）：1）沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两

侧各160mm弹出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线；

2）水条的位置间距：450—600mm垂直于屋面檐

口均匀分布排列；

3）条位置间距：挂瓦条的间距不能大于345mm，以保证上下瓦层搭接不小于75mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。屋面坡度小于26.56o时挂瓦条间距不能大于320mm以保证屋面防漏性能良好；

3.顺水条和挂瓦条的固定：

1）顺水条的安装：顺水条及附加顺水条尺寸：20mm*40mm，采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔为450mm；

2）挂瓦条的安装：挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定；挂瓦条应安装平整，牢固，上棱应成一直线，接头应在顺水条上，而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。

4.构筑排水沟：先将500mm镀锌板（或自粘性卷材）铺入排水沟，两边包住顺水条并用钉子固定，檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌，搭接应上搭下；再将排水沟瓦采用1：3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间，待排水沟上部的主瓦安装后，两侧采用1：2.5或1：3水泥沙浆封固；

5.瓦片铺设：铺瓦时从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每

片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。

三、门窗工程

1、PVC包木窗工程

Ⅰ.材料

窗的规格，型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品出厂合格证，连接件，密封胶嵌缝材料等应符合图纸和规范要求。工具：嵌胶枪、直钉枪、射钉枪或手电钻。

Ⅱ.作业条件

结构验收完毕。室内500mm线弹出，校核窗洞口位置尺寸，是否符合设计要求。按图纸要求核对门、窗的型号、尺寸、质量，不符合设计要求和规范要求的不得使用。

Ⅲ.施工要点

A.放线定位

根据图纸中窗的位置，在各楼层标记垂直中心线，并用红三角作出标记，以保证各层窗口在一个垂直面上。

B.依据设计图纸要求，和地面轴线或控制线，确定出窗的进出位置。

C.安装

安装施工中要注意轻拿轻放，防止损坏，连接件稳固不得出现松动，嵌缝材料要密实。

D.质量标准

①.保证项目

窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，窗框安装必须牢固，连接方法必须符合设计要求。

②.基本项目

平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。窗附件齐全，安装位置准确，牢固灵活。窗密封胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；窗框表面无划痕、无碰伤、无锈蚀。

2、室内外门工程

Ⅰ.施工准备

A.门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度。

B.其它材料合业、拉手、门锁小五金。

Ⅱ.作业条件

A.主体结构施工完成，室内+500mm水平线弹出。

B.门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。

C.门框进场后，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。

Ⅲ.操作工艺

A.依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。

B.门框安装

根据图纸要求确定该门的开启方向。根据+500mm水平线确定门框高度。根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置，固定门框。

C.门扇安装

先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10。对于其它硬质木材，应打眼处理。五金安装应图纸设计要求，拉手距地高为950－1000mm。特殊五金应参考说明书进行如闭门器等。

Ⅳ.质量标准

A.保证项目

门框安装位置必须符合设计要求；门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。

B.基本项目

门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定；门扇小五金安装位置适宜、槽深一致、边沿整齐、尺寸准确，小五金齐全符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

四、内装工程：

1.外墙满铺呼吸纸一道，用码钉固定；后铺3mm 厚聚苯板一层。

2.抹灰工程

1）施工准备与基层处理

Ⅰ.材料准备：根据施工图纸和抹灰数量，提出材料计划，按照材料计划分批分期组织材料进场；

Ⅱ.机具准备：根据工程特点和类别，做好设备、工具的前期准备，内

外脚手架，接通水源、电源；

Ⅲ.技术准备：审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划；

Ⅳ.将基层表面清扫干净，铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；

Ⅴ.抹灰层的结构组成：

为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层组成，分层操作施工。一般分为底层、中间层、面层三层组成。

A.底层：底层抹灰，主要起着与基层粘结作用，同时达到初步找平作用。

其作法是：内墙采用水泥混合砂浆打底，外墙、勒脚、尾檐以及室内有防水、防潮要求的，可以采用水泥砂浆打底。

B.中间层：主要起着找平作用，所用的材料基本上与底层相同，根据质量要求，可以一次完成，也可分二遍完成。

C.每层抹灰控制厚度：

①.混合砂浆抹灰厚度，一般在7-9mm；

②.水泥砂浆抹灰厚度，一般在5-7mm；

③.刮大白或仿磁大白，每层厚度控制在1-2mm；

④.抹灰总厚度在20-25mm范围内；

2）墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施：

Ⅰ.墙面空鼓、裂缝。

3）原因分析：

①.基层处理不好，清扫不干净。

②.原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准。