老挝闸门及埋件防腐施工方案

老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐

施

工

方

案

河南省特种防腐有限公司

2015年12月14日

目录

一、工程概况 (2)

二、技术标准及规范 (7)

三、施工前的准备 (7)

四、防腐施工工艺 (9)

1.表面喷砂处理： (9)

2.喷涂锌层120ΜM (11)

3.涂料施工方法： (13)

4.质量检查 (14)

5.施工中的安全与防护 (15)

五、质量保证措施 (16)

六、安全保证措施 (20)

七、确保工期的技术措施 (26)

八、环境保护措施 (28)

一、工程概况

1. 工程名称：老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐

2.工程范围：老挝南俄1金属结构设备、钢管、闸门、埋件。

3.项目内容及技术要求

3.1 工程物资描述

3.2 闸门及埋件防腐技术要求

(1)闸门及埋件金属结构件防腐

1)防腐项目及防腐方法(见下表)

表15.3.1闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点

2)涂漆技术条件

①表面预处理

a．除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。

b．喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T6484-6487的规定，磨料粒径应在0.5mm～l .5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。

c．喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。

d．喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。

e．喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry应在40～70um范围内。

f．喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于大气露

点以上3℃。

g．其它要求按DL/T5358规定执行。

闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点

②涂装材料

a．用于本工程所有项目设备的涂装材料，应选用符合本标书规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。

b．使用的涂料质量，必须符合国家标准和国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。

c．涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。

d．承包人采用的涂装材料都应具备相关的质量证明文件，每批涂料涂装前均须进行性能试验并报监造工程师认可。必要时发包人有权要求承包人在合同总价不变的前提下，重新选择更换涂料生产厂家，对此承包人不得拒绝。

e．当确有必要更改涂料设计时，发包人将在备料前通知承包人，并对价格变更给予调查，承包人不得要求索赔。

⑨涂装施工

a．涂料施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。

b．承包人（或分包者）应根据本项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监造工程师批准后，方能进行涂装施工。

c．涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可，方可进入下道工序，直到验收出厂。

d．涂装的技术要求遵照SDZ014，DL/T5358的有关规定执行。

e．运输吊装过程中的涂层碰损，由承包人修补。

f．闸门安装后现场最后一道面漆的涂装由安装单位承担，承包人应提供最后一道面漆。

g．承包人需在投标书中推荐2-3家涂装施工和涂料生产商，并附资质和业绩。发包人有权在承包人所推荐的涂装施工和涂料分包商审查不合格时，要求承包人另行推荐，直到审查合格为止。

④涂装检验

a．涂装前应对表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

b．涂装过程中对每一道涂层均进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，应符合规范DL/T5358的规定要求。

c．涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范DL/T53585及GB/T9286进行。漆膜厚度误差不得超过要求厚度的±1 0%。

d．涂装检验的各项数据用表格形式记录，监造工程师鉴证认可后，作为产品质量证明文件的一部分。

3.3压力钢管防腐技术要求

3.3.1涂装材料

(1)涂料

1)涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。

2)每批到货的涂料说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。

3)涂料选择应符合施工图纸和DL/T5358-2006第6.2节的规定。

4)所有涂料必须用生产厂的原封容器。涂料必须存放在通风条件良好的专用储室内，并采用严格的防火措施。

(2)热喷涂金属材料

1)热喷涂金属材料应符合施工图纸和DL/T5358-2006第7.2.2- 7.2.3条的规定；封闭

处理及涂料应符合DL/T5358-2006第7.3.1-7.3.3条的规定。

2)每批到货的热喷涂金属材料和封闭层涂料的说明书内容，应包括各种热喷涂金属材料的纯度等。

3)涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将抽样检验成果提交监理人。

3.3.2涂装

（一）防腐项目及防腐方法(见下表)

（二）涂装工艺措施

承包人应在涂装作业前56天，编制钢管涂装工艺措施，提交监理人批准。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施。

（三）表面预处理

(1)钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

(2)表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定，且钢管内壁及明管外壁采用涂料时，除绣等级应达到GB8923-1988规定的Sa221级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sal级。

(3)预处理后，表面粗糙度应达到：

1)常规涂料40um -70um;

2)厚浆重涂料；

(3)表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油、水。

(4)当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。

(5)喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用