设备保养指导流程
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和磨擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
设备保养流程
设备保养流程设备保养是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要手段。
正确的设备保养流程能够有效地减少设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
下面将介绍一般设备保养的流程。
1. 制定保养计划。
首先，需要根据设备的具体情况和使用频率，制定相应的保养计划。
保养计划可以包括设备的保养周期、保养内容、保养人员等信息。
制定保养计划可以帮助保养人员有条不紊地进行设备保养工作，提高保养效率。
2. 设备检查。
在进行设备保养之前，需要对设备进行全面的检查。
检查内容可以包括设备的外观、各部件的连接情况、设备运行状态等。
通过全面的检查，可以及时发现设备存在的问题，为后续的保养工作提供参考。
3. 清洁设备。
设备在使用过程中会积累一定的灰尘和污垢，因此需要定期对设备进行清洁。
清洁内容可以包括设备外壳、内部零部件、传感器等。
清洁设备可以有效地减少设备故障的发生，并且有利于提高设备的工作效率。
4. 润滑保养。
一些设备在工作过程中需要定期进行润滑保养。
润滑保养可以有效地减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
在进行润滑保养时，需要选择适当的润滑油和润滑剂，并按照设备说明书或专业人员的建议进行操作。
5. 部件更换。
设备在长时间使用后，一些易损件可能会出现磨损或老化，需要及时更换。
在设备保养流程中，需要根据设备的使用情况和保养计划，定期对易损件进行检查和更换。
及时更换易损件可以有效地避免设备故障的发生。
6. 功能测试。
设备保养完成后，需要对设备进行功能测试。
功能测试可以验证设备保养的效果，确保设备的正常运转。
通过功能测试，可以及时发现设备存在的问题，并进行调整和修复。
7. 记录保养情况。
在进行设备保养的过程中，需要及时记录保养情况。
记录内容可以包括保养时间、保养人员、保养内容、设备运行状态等信息。
通过记录保养情况，可以为下一次的设备保养提供参考，并且有利于对设备进行长期的跟踪管理。
总结。
设备保养是设备管理中重要的一环，正确的设备保养流程可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
11.设备维护保养流程
设备维修保养流程一、设备维修保养流程图
二、设备维修保养流程
1.编制设备维修保养计划
设备部应根据设备使用情况及设备状态编制设备维修保养计划。
2.审批
将设备维修保养计划提交给生产经理进行审核，若审核不通过，则根据生产经理意见进行修改重新提交审核，直至通过。
3.报修保养
设备出现异常时有生产车间填写报修单给设备部进行报修，同时根据维修保养计划，设备部应按照时间表定期进行维修保养。
4.检查确认
设备部维修人员到现场对设备进行拆机检查，确定故障类型,是否需要厂外修理。
(1)厂外修理：需要厂外修理的，设备部应及时联系厂家，告知故障类型，并约定到厂时间。
(2)厂内修理：
1)备件需求：设备部根据设备故障类型分析是否需要更换备件。
2)库存分析：需要备件的，若无备件库存，则填写采购单进行采购。
5.实施维修保养
设备部维修准备好后，在设备现场对设备进行维修保养。
6.试用
维修保养完成后，生产部对设备进行现场试运行，测试设备功能，确保设备正常运行后，投入生产。
7.交付
设备部维修员交生产车间班组长，并签字交付使用。
8.填写或完善维修保养记录。
设备保养制度与流程
设备保养制度与流程设备保养制度与流程如下：一、设备保养制度1.日常保养：操作人员需每天对设备进行常规检查，确保设备运行正常，及时发现并处理小问题，防止问题扩大。
2.定期保养：根据设备使用情况和厂家建议，制定定期保养计划。
保养内容主要包括清洗、润滑、检查、调整等，以保持设备良好运行状态。
3.维修保养：当设备出现较大故障时，需进行维修保养。
根据故障类型和严重程度，选择相应的维修方式，如日常维修、中修、大修等。
4.预防保养：通过定期检查、更换易损件、清理设备等方式，提前预防设备故障的发生。
5.特别保养：针对某些特殊设备或特殊情况，进行特别的保养措施。
例如防潮、防尘、防腐等保养。
二、设备保养流程1.设备使用前检查：在设备使用前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
2.日常保养执行：按照日常保养制度，对设备进行日常保养。
3.设备运行监控：在设备运行过程中，操作人员需密切关注设备运行状况，发现异常及时处理。
4.故障记录：当设备发生故障时，需记录故障情况，以便后续维修保养参考。
5.维修保养申请：当设备需要维修保养时，需提交申请，经批准后进行维修保养。
6.维修保养实施：根据保养制度，对设备进行维修保养。
7.维修保养验收：完成维修保养后，需进行验收，确保设备正常运行。
8.保养效果跟踪：定期对设备保养效果进行跟踪评估，以便持续改进保养制度。
9.文档管理：对设备的维修保养记录进行整理归档，形成完整的设备档案。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
设备保养维护流程
设备保养维护流程设备是生产、制造和服务行业不可或缺的重要工具。
设备的运作是关系到整个生产过程和生产效率的。
由于设备的使用，需要承担大量的运转和工作，因此它们需要良好的保养和维护，以确保它们的正常运转。
维护设备可以延长它们的使用寿命，提高生产效率并降低运营成本。
在本文中，将探讨设备保养维护的流程和步骤。
1. 设备清洁和消毒设备清洁是设备维护的第一步。
定期的设备清洁可以确保设备不受杂物和污垢的影响，并保持设备的卫生状况。
清洁设备可以帮助预防生物和化学物质的交叉污染。
清洁过程中需要使用适当的清洁剂和工具，例如肥皂、蒸汽和溶液等。
清洁之后，还需要对设备进行消毒，以杀死病毒和细菌。
消毒可以使用消毒剂或高温蒸汽等方法。
2. 设备润滑和加油定期润滑和加油可以保护设备的移动部件和减少磨损。
设备的润滑和加油可以避免摩擦和磨损，在存储、运输和使用过程中保证设备的顺畅操作。
润滑和加油需要使用适当的润滑剂和油脂，并确保适量使用，防止过度油脂和润滑。
过度使用会导致设备的磨损和故障。
3. 调整设备和检查零部件设备运转过程中，存在部件失效和松动的风险。
因此，需要定期检查设备每个零部件是否牢固。
检查过程中，应该注意每个部件的功能，并进行必要的更换和调整。
这样可以防止设备故障和停机时间的延长。
在检查过程中，需要确保电源已关闭，并寻找松动、磨损或其他故障迹象。
4. 检查电气连接和管道管道和电气连接是设备中另一个需要注意的部分。
在生产或使用过程中，管道和电气连接的松动或破损会导致误操作或环境侵害。
因此，需要定期检查电气和管道连接并更换受损部分。
在检查过程中应检查管道，检查连接器和管道是否正确，是否有泄漏现象等。
5. 常规维修和保养最后，设备保养的最后一步是进行常规的维护和保养。
定期的维修和保养可以使设备维持在最佳工作状态，防止意外停机并降低机器故障的风险，提高设备运行效率。
在常规维护和保养中，一些任务可以由内部工作人员完成，但必须经过专业资格审查后才能执行。
幼儿园设备维护保养详细流程 幼儿园设施管理
幼儿园设备维护保养详细流程一、设备巡检1.1 每天早晨，幼儿园管理员应该做好设备巡检工作，检查幼儿园内各种设施设备的安全状况。
1.2 巡检内容包括但不限于电器设备、游乐设施、桌椅床具、消防设施等。
1.3 发现设备有损坏、松动、缺损等情况应当及时予以记录，并立即通知相关部门进行维修或更换。
二、日常清洁2.1 每天对设施设备进行日常清洁，保持整洁卫生，确保环境对幼儿健康无害。
2.2 清洁工作包括但不限于地面清洁、擦拭桌椅、清洁玩具、深度清洁游乐设施等。
2.3 使用清洁剂时应谨慎，并确保清洁剂不能接触到幼儿，以免造成伤害。
三、设备维修3.1 针对发现的设备损坏、松动、缺损等情况进行维修。
3.2 维修内容包括但不限于电器设备的线路连接、游乐设施的安全带或把手维修、桌椅的松动部位固定等。
3.3 维修过程中，应确保安全措施到位，同时要注意维修工具和辅助设备的使用安全。
四、设备保养4.1 对设施设备进行定期保养，延长设备的使用寿命，保证幼儿园的基础设施的正常运行。
4.2 保养内容包括但不限于设备的润滑维护、电器设备的线路检查、游乐设施的安全检查等。
4.3 在保养过程中，应严格按照设备说明书或相关规定进行操作，确保保养工作的质量和效果。
五、设备更新5.1 对于老化严重、损坏不能修复的设施设备，应及时进行更换更新。
5.2 更新内容包括但不限于老化的桌椅床具、电器设备的更新、游乐设施的更换等。
5.3 在进行设备更新时，要选择符合安全标准和环保要求的设备，确保新设备的质量和安全性。
六、安全管理6.1 做好设施设备的安全管理工作，建立健全的安全管理制度和规章制度。
6.2 加强师生的安全意识，加强安全教育，定期进行安全演练，提高幼儿园师生的自我保护能力。
6.3 做好设备的安全保障工作，加强设备的使用说明和安全警示标识，确保设备的安全使用。
七、台账管理7.1 做好设备维护保养的记录工作，建立设备维护保养的台账。
7.2 台账内容包括每日设备巡检的记录、设备清洁的记录、设备维修的记录、设备保养的记录等。
《生产设备维护与保养流程》
《生产设备维护与保养流程》生产设备是企业正常运转的重要组成部分，维护与保养对于设备的寿命和性能有着重要的影响。
本文将详细介绍生产设备维护与保养流程，并提供一些实用的建议。
一、日常维护在日常工作中，员工应该加强对生产设备的定期巡检与保养，以避免意外故障的发生。
以下是生产设备日常维护的流程。
1. 清洁设备表面：使用干净的棉布或刷子清洁设备外表面，确保设备表面无尘与杂物。
2. 检查设备连接：检查设备的连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
3. 润滑设备：根据设备说明书或专业人员建议，对设备进行润滑保养，确保设备正常运转。
4. 清理滤网与过滤器：定期清理设备中的滤网与过滤器，以保持设备正常工作。
5. 检查电线与电源插头：检查设备的电线与电源插头是否破损，如有问题应及时更换。
二、定期维护除了日常维护外，定期的维护也是确保设备正常运作的重要环节。
以下是定期维护的流程。
1. 设备检修：定期由专业人员进行设备的大修，检查设备内部的零部件是否损坏，如有问题应及时更换。
2. 校准与调整：根据设备的使用情况，对设备的参数进行校准与调整，以保持设备的准确性与稳定性。
3. 检查设备防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常工作，提供员工的安全保障。
4. 更换易损件：根据设备厂家的建议或经验，定期更换易损件，以避免设备故障导致生产延误。
5. 清洁设备内部：定期清洁设备内部，除去积尘与污垢，确保设备的正常工作。
三、故障处理即使做到了日常维护与定期维护，设备故障仍然难以避免。
对于设备故障的处理，需要进行以下流程。
1. 故障鉴定：及时发现设备故障，并迅速鉴定故障原因，以便采取正确的措施。
2. 故障修复：根据设备故障的具体原因，由专业人员进行修复，确保设备尽快恢复正常运转。
3. 故障记录：对设备故障进行记录，包括故障原因、修复方法等，以便今后的维护和保养工作。
四、维护管理系统为了更好地管理设备的维护与保养工作，可以建立维护管理系统，提高工作效率与管理水平。
电力设备的维护保养流程与注意事项
电力设备的维护保养流程与注意事项维护保养电力设备是确保电力系统正常运行和延长设备寿命的关键环节。
本文将介绍电力设备的维护保养流程，并提供一些注意事项，以帮助确保设备的高效运行和安全性。
一、设备维护保养流程1.制定维护保养计划：根据设备的具体类型和运行情况，制定适当的维护计划。
该计划应包括维护频率、保养内容、人员负责等方面的安排。
2.设备巡检：每天对设备进行巡检，检查设备运行状态、外观状况以及连接线路是否正常。
同时，检测设备是否有异响、异常热等现象。
3.设备清洁：定期对设备进行清洁，包括清除设备表面的尘土、杂物，并用专门的清洁剂清洗设备内部。
4.设备润滑：定期为电力设备的机械部件添加润滑油，确保设备的摩擦部件良好运转。
同时，需要定期更换润滑油，并遵循设备制造商的建议。
5.设备检修：根据设备的维护计划，定期对设备进行检修。
检修包括设备的拆解、检测、更换磨损零件以及对设备进行维修。
6.设备记录：对每次维护保养的情况进行记录，包括维修时间、维修内容、人员等信息。
这有助于追溯设备维护情况，为后续的维护提供参考。
二、维护保养注意事项1.安全第一：在进行设备维护保养时，始终将安全放在首位，遵守相关安全规章制度。
对于高压设备，必须在切断电源的情况下进行维护。
2.了解设备：在维护保养前，充分了解设备的工作原理、结构和维护要点。
这将有助于节约维护时间，并可防止在维护过程中对设备产生误操作。
3.使用合适工具：在维护过程中使用合适的工具和设备，避免使用不当工具造成设备损坏或人身伤害。
4.降低设备负荷：在设备运行期间，避免超负荷或过载使用，以延长设备使用寿命。
5.维护保养技术：对于设备维护保养，应该采用适当的技术和方法。
如果不确定，建议咨询专业维修人员或厂家提供技术支持。
6.定期检查电源：定期检查电力设备的电源质量，确保设备正常供电。
不稳定的电源可能会对设备产生损坏和故障，应及时处理。
7.设备存储环境：设备在闲置时，应放置在干燥、通风和防尘的环境中。
(权威指导)设备三级保养流程
（权威指导）设备三级保养流程一、背景设备保养是维持设备正常运转和延长使用寿命的重要手段。
为了确保设备保养工作的顺利进行，制定了设备三级保养流程。
二、流程概述设备三级保养流程包括三个级别的保养：一级保养、二级保养和三级保养。
每个级别的保养都有不同的内容和周期。
三、一级保养流程1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
2. 清洁设备表面，将积尘、污渍等清除干净。
3. 检查设备通风口和散热器是否堵塞，清理堵塞物。
4. 检查设备电源线和连接线是否松动，确保连接牢固。
5. 检查设备的液位、润滑油和冷却液等是否在正常范围内，如不足及时添加。
6. 检查设备的运行状态，包括噪音、震动等异常情况。
四、二级保养流程1. 按照设备使用手册的要求更换滤芯、滤网等易损件。
2. 检查设备的传感器、控制器等电子元件是否正常工作。
3. 清洁设备内部，包括清理积尘、杂物等。
4. 检查设备的密封件是否完好，如有磨损或老化及时更换。
5. 检查设备的防护装置是否齐全有效，如有破损或失效及时修复或更换。
五、三级保养流程1. 进行设备的全面检修，包括拆卸、清洗、更换磨损部件等。
2. 对设备进行校准和调试，确保其性能和精度达到要求。
3. 检查设备的电气系统、液压系统等是否存在故障，修复或更换故障部件。
4. 进行设备的功能测试，确保其各项功能正常。
六、周期安排1. 一级保养：每天进行一次，工作时间结束后进行。
2. 二级保养：每周进行一次，选择工作日的晚间进行。
3. 三级保养：每月进行一次，选择周末或节假日进行。
七、记录和报告每次保养结束后，应及时记录保养内容、保养人员和保养时间，并填写设备保养报告。
保养报告应包括设备的运行状态、发现的问题、解决措施等，并及时上报给相关部门。
八、总结设备三级保养流程对设备的正常运行和延长使用寿命起着重要作用。
执行该流程能够及时发现设备问题并采取相应措施，确保设备的安全性和稳定性。
（以上内容仅供参考，具体保养流程应根据实际情况进行调整和制定。
设备维护保养流程
设备维护保养流程设备维护保养对于保证设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
下面将介绍设备维护保养的流程，并详细说明每个步骤的操作方法和注意事项。
一、设备维护保养流程概述设备维护保养流程可分为四个主要步骤：准备工作、日常维护、定期保养和故障处理。
每个步骤都有其特定的任务和要求，执行这些步骤有助于保证设备的正常运行和减少故障发生。
二、准备工作在进行设备维护保养之前，需要进行以下准备工作：1. 确认维护周期：根据设备的使用情况和生产计划，确定维护保养的周期，如日常维护、定期保养等；2. 编制维护计划：根据设备的特点和需求，制定详细的维护计划，包括维护项目、责任人和时间安排等；3. 准备必要的维护工具和备件：根据维护计划，准备好必要的工具和备件，以备维护保养时使用。
三、日常维护日常维护是保证设备正常运行的关键步骤，包括以下内容：1. 清洁维护：定期清洁设备的外部和内部，包括清除灰尘、油污和异物等；2. 润滑维护：根据设备的要求，在规定的部位添加润滑剂，保证设备的正常运转；3. 紧固维护：检查设备各个部位的紧固件，确保其紧固程度适当，防止松动引发故障；4. 电气维护：检查设备的电气连接是否正常，如插头是否松动等；5. 运行检查：通过设备的自检功能或运行测试，检查设备是否正常运行和各项指标是否符合标准。
四、定期保养定期保养是对设备进行全面检查和保养的重要环节，具体步骤包括：1. 检查设备零部件：逐一检查设备的各个零部件，包括轴承、齿轮、传动系统等，确保其完好无损；2. 更换耗损零件：根据设备的使用寿命和维护计划，及时更换磨损严重的零件，以防止设备故障；3. 校准设备参数：根据设备的使用要求和精度要求，对设备的参数进行校准和调试，确保其稳定性和可靠性；4. 保养记录：对保养过程中的维护操作和发现的问题进行记录，便于后续分析和跟踪。
五、故障处理尽管进行了维护保养，设备故障仍然不可避免，因此需要及时处理故障，避免对生产造成影响。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书一、引言设备是企业正常运转的重要组成部份，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行定期的保养是必不可少的。
本作业指导书旨在规范设备三级保养的作业流程和要求，确保保养工作的质量和效果。
二、作业范围设备三级保养作业适合于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、作业流程1. 保养准备1.1 确定保养周期：根据设备的使用频率和生产工艺要求，确定设备的保养周期。
1.2 编制保养计划：根据设备保养周期，制定每一个保养周期的具体保养项目和作业要求。
1.3 准备保养工具和材料：根据保养计划，准备好所需的保养工具和材料，确保保养工作的顺利进行。
2. 保养作业2.1 安全检查：在进行保养作业之前，必须进行安全检查，确保作业环境安全。
2.2 清洁设备：使用适当的清洁剂和工具，对设备进行彻底清洁，包括外观和内部部件。
2.3 润滑部件：根据设备的润滑要求，对设备的润滑部件进行润滑，确保设备的正常运转。
2.4 检查设备：对设备进行全面的检查，包括但不限于设备的电气连接、传动部件、传感器等，发现问题及时处理。
2.5 更换易损件：根据设备保养计划，定期更换易损件，确保设备的可靠性和稳定性。
2.6 调试设备：在完成保养作业后，对设备进行必要的调试和测试，确保设备正常运行。
3. 保养记录3.1 记录保养内容：在保养作业完成后，记录保养的具体内容，包括清洁、润滑、更换部件等。
3.2 记录保养时间：记录保养的具体时间，包括开始时间和结束时间。
3.3 记录保养人员：记录参预保养作业的人员姓名和职务。
3.4 记录异常情况：如发现设备故障或者异常情况，记录并及时报告相关部门。
四、作业要求1. 保养作业必须由经过培训和授权的人员进行，确保作业的安全和质量。
2. 保养作业必须按照作业流程和要求进行，不得随意更改或者省略保养步骤。
3. 保养作业必须按照保养计划和保养周期进行，不得延误或者提前进行保养作业。
设备维护保养及点检
设备维护保养及点检1. 概述设备维护保养及点检是维护和保养设备以确保其正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
本文将介绍设备维护保养的目的、流程、方法和注意事项。
2. 目的设备维护保养的主要目的是确保设备的可靠性、安全性和性能稳定。
通过定期维护保养和点检，可以预防设备故障和损坏，及时发现并修复潜在的问题，以避免生产过程中的停机和生产质量问题。
3. 流程设备维护保养的流程包括以下几个步骤：步骤一：计划维护保养在设备维护保养的计划阶段，需要制定维护保养计划，包括维护保养的频率、时间和维护保养的内容。
计划维护保养应考虑设备的使用情况、运行时间以及设备厂家的维护保养建议。
步骤二：准备工作在进行设备维护保养之前，需要做一些准备工作，包括准备必要的工具和备件，确保维护保养所需的材料和设备齐全。
步骤三：维护保养执行维护保养的执行阶段包括检查设备的各个部分，如电气系统、机械系统、液压系统等，以确保其正常运行。
同时，还需要清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
步骤四：记录和分析在维护保养过程中记录维护保养的内容、时间和结果，以及发现的问题和解决方案。
这些记录可以用于维护保养的分析，为后续的维护保养工作提供参考依据。
步骤五：改进和优化通过分析维护保养记录，可以发现设备存在的问题和改进的空间。
根据这些问题和改进的方向，制定改进和优化措施，以提高设备的可靠性和性能。
4. 方法设备维护保养的方法包括以下几个方面：定期点检定期点检是设备维护保养的重要手段。
通过对设备进行定期点检，可以及时发现设备的故障和问题，防止设备的进一步损坏。
清洁和保养定期进行设备的清洁和保养可以防止设备的积尘和腐蚀，延长设备的使用寿命。
清洁设备表面、内部部件以及润滑设备的移动部件是常见的清洁和保养方法之一。
润滑和更换磨损部件设备的润滑和更换磨损部件可以减少设备的摩擦和磨损，保持设备的正常运行。
通过注油、添加润滑油以及更换磨损的密封件、轴承等，可以提高设备的性能和寿命。
设备保养维修流程
设备保养维修流程设备保养和维修是保持设备正常运转和延长其使用寿命的重要环节。
为了确保设备的安全可靠性，同时降低维修成本，建立一个科学的设备保养维修流程是必不可少的。
本文将介绍设备保养维修的具体流程，并重点阐述保养和维修的关键步骤。
一、设备保养流程设备的定期保养是确保设备正常运转的基础，也是预防设备故障的重要手段。
设备保养流程主要包括以下几个步骤：1. 设备清洁：首先，对设备进行彻底的清洁，包括外表面和内部结构，清除表面的灰尘和污垢，并检查是否有异物进入设备内部。
2. 背板检查：检查设备的背板是否紧固，如果松动则进行相应的拧紧。
3. 电缆连接检查：仔细检查设备的电缆连接是否松动或损坏，若有问题及时更换或修复。
4. 零部件检查：检查设备的关键零部件，如传感器、电机等是否正常运作，如有异常需及时进行调整或更换。
5. 润滑保养：对设备的润滑部位进行润滑，确保设备运转平稳。
以上是设备保养的基本流程，定期保养的频率可根据设备的具体使用情况进行调整。
保养流程的执行需要有专业的维护人员负责，同时要建立保养记录，以便追踪设备运行状况和保养情况。
二、设备维修流程尽管设备保养可以预防很多故障，但在实际操作中仍然会出现一些设备故障需要维修。
设备维修流程的建立可以提高维修效率，减少因故障停机造成的损失。
下面是设备维修的具体流程：1. 故障报告：当设备出现故障时，操作人员应立即向维修部门报告故障情况，并提供详细的故障描述。
2. 故障评估：维修部门收到故障报告后，进行故障评估，确定故障的性质和原因，并给出初步的维修方案。
3. 维修准备：根据维修方案，准备所需的材料和工具，确保维修所需资源的充足。
4. 维修执行：根据维修方案和准备的资源，进行设备的维修和更换故障部件。
5. 维修记录：维修完成后，对维修过程进行记录，包括故障描述、维修方案和维修结果等。
6. 设备测试：对维修完成的设备进行测试，确保设备正常运转，并进行必要的调整。
设备保养维护的流程和标准操作规程
设备保养维护的流程和标准操作规程在2023年，设备保养维护已经成为了工业生产和智能制造领域中的一个重要环节。
一台好的设备不仅能够提高生产效率，而且能够延长设备的使用寿命，降低维修费用。
因此，设备的保养维护变得越来越重要。
下面，我们将了解设备保养维护的流程和标准操作规程。
第一步：防止设备故障的发生在设备运行之前，我们需要进行预防性维护，以防止设备故障的发生。
预防性维护主要包括以下几个方面：1.设备清洁：每天对设备进行清洁，清理设备表面的灰尘，杂物和油污等，以避免这些物质对设备运行的影响。
2.设备检查：每周对设备进行检查，包括检查设备的传动部分、润滑部分、冷却部分、电气部分等，及时发现和处理设备的异常情况。
3.设备修改：针对设备运行过程中的病症或不足进行针对性的修改和调整，保障设备的正常运转。
第二步：当设备出现故障时设备的运行过程中，还是会出现一些设备故障，这时我们需要进行修理维护。
故障维护包括以下步骤：1.设备停机：首先要停机，以保障操作人员的安全。
2.故障检查：进行细致的故障检查，清晰地了解设备问题，判定设备故障原因，并且记录下来。
3.设备修理：针对设备故障原因，进行维修处理，确保设备运转正常。
4.设备恢复：修理完成后，进行设备恢复工作，包括拆卸维修工具，进行设备清理和检查，等待设备运转正常后再对其进行使用。
第三步：设备结构维护设备还需要进行结构性的维护，以保障设备的长期运行。
结构维护涉及到的内容包括：1.设备保养：对设备运行过程中需要润滑的部分进行及时保养，以保证设备长期使用。
2.设备检查：每月进行一次结构性检查，对设备的传动部分、传感器部分、冷却部分等进行全面的检查，及时发现并处理设备的不足。
3.设备维修：当设备结构性故障出现时，需要进行针对性的修理处理，彻底解决设备问题。
4.设备改进：不断对设备进行改进，以保证设备能够适应未来的新技术和新需求，提高设备的生产效率和质量。
综上所述，设备保养维护是工业生产和智能制造过程中不可或缺的一个环节，它能够保证设备的长期使用，提高设备的生产效率和质量。
设备维修保养规定及流程
设备维修保养规定及流程一、设备维修保养规定1、对需要停机检修保养,影响正常营业的设备由物管部制定维修保养计划,计划内容：设备名称,停机检修时间、检修内容、维修完成时间等,报酒店总经理或分管副总审批.2、对需要停机检修保养,影响营业正常进行的消防设备,由物管部制定维修保养计划报总经理或分管副总审批后,纳入影响正常营业的设备维修保养计划之中,统一安排修理.3、维修计划经总经理分管副总审批后,物管部将维修项目,时间和安排通报有关使用部门,对因维修需要暂时停止供电、供水、供气和暂停空调的维修项目,物管部提前采取应急措施,并通报有关使用部门,在可能条件下,正式停机前接通应急措施,尽可能不影响正常营业开展和客人需要.4、停机维修时,按照维修方案提前准备好器材、工具和需要更换的零件,物管部经理和专业技术人员亲自到场,做好停机检修保养的组织工作,按照停修规程迅速装修,更换零部件和调试,保证在尽可能短的时间内完成保修保养任务.5、每次维修保养时均做好维修记录,填写维修项目、时间,更换零配件,主要故障原因.维修后的运行效果检查等内容的维修日志.送物管部备案.6、维修完成后,设备恢复正常运行,中断临时应急措施,报告总经理室,通报有关使用部门恢复正常营业.二、设备维修保养流程1、工程部各专业分管,分别制定不影响正常营业的设备维修保养计划,计划内容包括：设备名称,年、季、月、日维修保养内容,次数和时间,主要措施,各专业设备维修保养计划报工程部经理审批后统筹安排,形成酒店设备正常维修保养计划表.2、工程部各专业领班按照设备正常维修保养计划的要求,将设备维修保养任务分别落实到各专业班组和工种,安排具体维修保养人员,落实维修保养时间和措施.3、各班组维修人员按照计划安排的时间、内容和要求,按时对所分管的设备进行正常维修保养工作,每次维修保养后,对设备运行记录进行检查.准备好维修工具和器材按照维修保养规程进行调试、紧固、加油,保证设备正常运转.发现隐患,及时排除对电梯、配电室、机房、监控室等要害部位的设备,不管其是否有问题,均采用强制维修法,确保设备运转安全、可靠.4、各专业班组对每次设备进行正常维修保养后,均填写设备正常维修保养记录,报物管部经理.5、各专业领班和班组,要认真做好设备正常维修保养的组织工作.每次比较重要的设备维修保养完成后,班组长要进行检查,特别重要的设备维修保养完成后,由工程主管验收检查,保证设备不带隐患,正常进入运行.。
设备三级保养流程
设备三级保养流程1.初步检查：对设备进行初步的外观检查，包括是否有明显的损坏、变形、腐蚀等情况。
检查并确认设备的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
确保设备的安全使用。
2.清洁与除尘：将设备上的灰尘、杂物等清理干净。
使用清洁剂和清洁布对设备进行擦拭，确保设备表面干净。
3.润滑作业：对设备的润滑点进行检查，补充润滑油或润滑脂，确保设备的各个运动部位的润滑情况良好。
4.电气检查：对设备的电气系统进行检查，包括电线、接线端子、开关等的正常工作情况。
检查电气元件是否有损坏、松动等情况，确保设备的电气系统正常工作。
5.机械检查：对设备的机械部分进行检查，包括传动装置、轴承等的正常运转情况。
检查设备的传动带是否松弛、磨损，是否需要更换。
对设备的各个零部件进行检查，确保其完好无损。
6.调整与校准：对设备的各个参数进行调整和校准。
校准设备的测量仪器和控制系统，确保其准确度和稳定性。
调整设备的运行速度、温度、压力等参数，使其达到要求。
7.测试与试运行：对设备进行测试和试运行，检查设备的各个部分是否正常工作。
测试设备的各项功能，确保设备能够正常运行。
8.维护记录：对设备保养过程中的重要数据进行记录，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。
建立设备保养记录，为后续的维修和保养工作提供依据。
9.保养报告：将设备保养情况和发现的问题进行总结和报告，包括保养的效果、存在的问题、需要更换的部件等。
向相关部门或领导上报保养报告，以便进行后续工作安排和决策。
10.计划制定与调整：根据设备的实际情况和运行状态，制定或调整设备的保养计划。
根据设备的特点和需求，制定合理的保养周期和保养内容。
11.培训与交流：定期组织设备维修人员进行培训和交流，提高其对设备保养的专业知识和技能。
分享保养经验和教训，共同进步。
以上是设备三级保养的流程，通过定期的维护保养，可以及时发现和解决设备存在的问题，保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
这对提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和质量具有重要意义。
物业管理中的设施设备维修保养流程
物业管理中的设施设备维修保养流程设施设备维修保养是物业管理中不可或缺的一部分，它涉及到保障物业设施设备正常运行、延长使用寿命和提升居民的生活质量。
本文将介绍物业管理中的设施设备维修保养流程，包括预防性保养、日常维修、紧急维修和维修记录等。
一、预防性保养预防性保养是设施设备维修保养流程中的重要环节，它旨在通过定期检查和维护，预防设备出现故障和损坏。
预防性保养的具体步骤如下：1. 制定保养计划：物业管理团队根据设备的类型和用途，制定合理的保养计划，明确保养的频率和内容。
2. 定期检查：按照保养计划，定期对设施设备进行检查，包括清洁、润滑、紧固、检测等，确保其正常运行。
3. 记录维护情况：对每次保养进行详细记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等，以备将来参考。
二、日常维修日常维修是指对设施设备进行常规的维护和维修工作，以解决设备运行中的小问题和故障。
日常维修的步骤如下：1. 接收报修：居民或物业管理团队发现设备故障或问题后，进行报修，并详细记录相关信息，如故障现象、设备类型、位置等。
2. 问题诊断：物业管理团队派遣专业维修人员进行问题诊断，确定故障原因和解决方案。
3. 维修处理：维修人员根据诊断结果，采取适当的措施进行设备维修，确保设备能够正常运转。
4. 维修验收：在维修完成后，进行设备的测试和验收，确保问题得到解决和修复。
三、紧急维修紧急维修是指设施设备出现重大故障或危险时需要立即进行的维修工作。
紧急维修的步骤如下：1. 接到紧急报修：居民或物业管理团队发现设施设备出现重大故障或危险时，立即向维修团队报修，并详细描述问题情况。
2. 紧急处理：维修团队立即响应紧急报修，并迅速采取措施进行处理，以避免进一步的损害和危险。
3. 报告和跟进：维修团队在紧急处理完成后，向物业管理团队提交维修报告，并跟踪设备是否恢复正常运行。
四、维修记录维修记录是设施设备维修保养流程中的重要环节，用于记录设备的维修情况和保养历史，以便于今后的维修和管理。
机械设备保养安全作业流程
机械设备保养安全作业流程机械设备是企业生产运营的重要工具，为了确保其稳定运行、延长使用寿命，并保障操作人员的安全，正确的保养安全作业流程至关重要。
以下将详细介绍机械设备保养安全作业流程的各个环节。
一、保养前的准备工作1、制定保养计划根据机械设备的使用频率、运行状况和厂家的保养建议，制定详细的保养计划。
明确保养的时间间隔、保养项目和责任人。
2、停机与断电在进行保养前，必须确保机械设备处于停机状态，并切断电源。
在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示标识，以防止误操作导致意外发生。
3、工具与材料准备根据保养项目，准备好所需的工具、量具、润滑油、清洁剂、更换的零部件等。
确保工具齐全且完好，材料质量合格。
4、人员培训参与保养的工作人员应接受相关的安全培训，了解保养作业中的危险因素和安全注意事项，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
二、机械设备的清洁1、外部清洁使用干净的抹布或压缩空气清除机械设备表面的灰尘、油污和杂物。
注意不要使用湿布擦拭电器部分，以防短路。
2、内部清洁对于可打开的机械设备外壳，清理内部的积尘、油污和金属屑。
使用专用的清洁剂和工具，确保清洁彻底，不损伤设备内部的零部件。
三、机械设备的检查1、外观检查检查机械设备的外观是否有损坏、变形、裂纹等情况。
查看连接部位的螺栓、螺母是否松动，防护装置是否完好。
2、润滑系统检查检查润滑油的油位、油温、油压是否正常，润滑油是否变质。
清理润滑系统的滤网和油道，确保润滑良好。
3、传动系统检查检查皮带、链条的张紧度是否合适，有无磨损、断裂现象。
检查齿轮、传动轴的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。
4、电气系统检查检查电线、电缆是否破损，接线是否松动。
检查电器元件的工作状态，如接触器、继电器、开关等是否正常。
5、安全装置检查检查机械设备的安全保护装置，如限位开关、紧急制动装置、防护栏等是否灵敏可靠。
四、机械设备的保养1、润滑保养根据设备的要求，添加或更换适量的润滑油。
公司设备保养流程
公司设备保养流程
1. 确定保养计划：根据设备的类型、使用频率和制造商建议，制定保养计划。
通常设备保养周期为每月、每季度或每年一次。
2. 指定保养责任人：确定负责设备保养的责任人，确保其具备相关的技能和知识，以确保设备得到正确的保养。
3. 检查设备状态：在进行保养前，要对设备进行全面的检查，包括外观、功能和安全性等方面，确保设备在保养前处于正常状态。
4. 清洁设备：清洁设备表面和内部，清除灰尘、污垢和杂物，以确保设备运行顺畅和延长使用寿命。
5. 润滑和调整：根据设备制造商的建议，对设备进行润滑和调整，以确保设备的正常运行和减少故障发生的可能性。
6. 更换耗材和零部件：根据保养计划和设备使用情况，定期更换设备的耗材和零部件，以确保设备的正常运行和安全性。
7. 记录保养情况：对每次设备保养进行详细记录，包括保养日期、保养内容和保养责任人等信息，以便于追踪设备保养情况和制定下
一步的保养计划。
8. 定期检查设备：除了定期保养外，还要定期对设备进行全面的检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。
以上就是公司设备保养流程的基本内容，通过严格执行这些步骤，可以有效地保障公司设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
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1.0 目的为明确设备保养项目，制定本保养指导书。
2.0 范围本标准适用于挤出机、注/吹塑机保养指导书，其它设备按该设备所列保养项目执行。
3.0 权责设备部负责本指导书的修订，现场人员及维修人员依照本指导书执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1挤出机保养指导书5.1.1现场人员日保养5.1.1.1整机清洁：整台设备清洁卫生,包括挤出机、水槽定型台，牵引机，精切机等。
5.1.1.2配电仪表：检查仪表是否完好，显示是否正常，发现异常应通知维修人员维修或检查。
5.1.1.3润滑系统：检查减速箱机油、油位是否在标准位置（标准油位在上下标尺之间）、检查油路及边有无泄漏；检查油压表压力是否正常：起动油泵1分钟后压力为0.5；－0.6Mpa；检查流量表是否有油流动：起动油泵观察流量表里面的圆球在最低位置，表示没有机油流动，应停机检查。
发现异常应立即通知维修人员维修。
5.1.1.4冷却系统：检查水箱水位是否在标准范围：一般为水箱的2/3水位；起动水泵：（1）检查管路有无漏水，发现漏水应立即通知维修人员维修；（2）检查水压仪表压力：一般为0.2－0.4Mpa，如低于0.2Mpa，应检查各阀门开启情况，一般在机筒第一个阀门根据压力可半开或全开，不可完全关闭；机筒最后一个阀门可根据压力调节流量，必要时可完全关闭；如上述操作仍达不到0.2Mpa,应通知维修人员维修或检查。
5.1.1.5加热系统：冷机加热前应检查各仪表显示温度是否相符（允许±2℃），如差别较大应通知维修人员维修或检查；升温达到设定温度30分钟，检查各仪表温度显示，如发现超出设定温度10℃以上，应检查冷却水调节阀门是否开得太大或完全关闭（轻轻关闭后向左旋转30°－60°），如调节好阀门仍偏差较大，应通知维修人员维修。
5.1.1.6传动部分：开机前用手转动连轴器，主电机、减速箱、螺杆运转是否正常，确认正常后缓慢起动电机，边起动边观察，确认无异常才能加速运转；设备运转中，随时关注各部分运转情况，检查主电机、减速箱的温度是否正常，如发现烫手现象，应立即通知维修人员检查，发现异常响声应立即停机，并通知维修人员进行维修。
5.1.1.7物料温度：开机前应检查物料压力是否为0，检查物料温度显示是否与其它各段温度是否一致，发现异常通知维修人员维修。
5.1.2维修人员日保养5.1.2.1日巡查：检查现场人员保养工作是否到位，有无如实记录；检查现场人员有无违规操作，对违规操作者应立即制止并加以引导；检查电线电路有无外露、脱落现象；各仪表显示是否正常；各电机、减速箱、传动部件有无发热、异响等异常情况。
发现异常情况应及时处理。
5.1.3维修人员月保养5.1.3.1运转部分：检查挤出机、水槽架，牵引机、精裁切机，皮带轮，皮带，齿轮，有无磨损。
5.1.3.2润滑油系统：检查减速箱机油油位是否正常，各油路及其它部位有无泄漏；添加主机、其他轴承润滑油。
5.1.3.3冷却系统：检查各管路有无漏水现象；检查水箱水质是否晕浊，有无杂物；检查调节阀、电磁阀工作是否正常。
5.1.3.4水、气管道：检查水、气管路有无泄漏，阀门是否完好。
5.1.3.5各紧固件：检查各部件螺丝、螺母有无松动、脱落现象。
5.1.3.6配电设施：清理配电柜、电箱、过滤棉内粉尘、杂物，检查排风系统是否良好；各线路有无松脱，开关接触是否良好，线路布置是否合理。
5.1.3.7紧急停止及安全装置：检查挤出机、切粒机急停按钮、安全开关、报警系统是否正常。
5.2注塑机保养指导书5.2.1现场人员日保养5.2.1.1整机清洁：整台设备清洁卫生,包括烘干机等。
5. 2.1.2配电仪表：检查仪表是否完好，显示是否正常，发现异常应通知维修人员维修或检查。
5.2.1.3润滑系统：检查机油、液压油位是否在标准位置（标准油位在上下标尺之间）；检查各油路及周边有无泄漏；检查液压油压力是否正常：起动油泵1分钟后压力为0.2－0.6Mpa。
发现异常应立即通知维修人员维修。
5.2.1.4冷却系统：检查管路有无漏水，发现漏水应立即通知维修人员维修；检查各阀门是否完好；发现问题应通知维修人员维修或检查5.2.1.5加热系统：冷机加热前应检查各仪表显示温度是否相符（允许±2℃），如差别较大应通知维修人员维修或检查；2、升温达到设定温度30分钟，检查各仪表温度显示，如发现超出设定温度10℃以上，应通知维修人员维修。
5.2.1.6传动部分：起动电机，边起动边观察，确认无异常才能正常使用；设备运转中，随时关注各部分传动情况，发现异常响声应立即停机，并通知维修人员进行维修。
5.2.1.7物料压力、物料温度：开机前应确认物料已达到设定温度，试射出物料是否正常，发现异常通知维修人员维修。
5.2.1.8其它辅助设备：检查烘干机工作是否正常。
5.2.1.9检查安全门的行程开关和急停开关是否有效5.2.2设备维修人员：5.2.2.1日巡查：1、检查现场人员保养工作是否到位，有无如实记录；2、检查现场人员有无违规操作，对违规操作者应立即制止并加以引导；3、检查电线电路有无外露、脱落现象；4、各仪表显示是否正常；5、各传动部件有无异响等异常情况。
发现异常情况应及时处理。
5.2.2.2运转部分检查电机运转是否正常，有无松动、异响等情况。
5.2.2.3润滑油系统：检查机油油位是否正常，各油路及其它部位有无泄漏；哥林柱、前后座轨道添加润滑油。
5.2.2.4冷却系统：检查各管路有无漏水、堵塞；检查阀门是否良好。
5.2.2.5水、气管道：检查水、气管路有无泄漏，阀门是否完好。
5.2.2.6各紧固件：检查各部件螺丝、螺母有无松动、脱落现象。
5.2.2.7配电设施：清理配电柜、电箱、过滤棉内粉尘、杂物，检查排风系统是否良好；各线路有无松脱，开关接触是否良好，线路布置是否合理。
5.2.2.8紧急停止及安全装置：检查注塑机急停按钮、安全开关、报警系统是否正常。
5.2.3 月保养5.2.3.1 安全门部分：检查安全门的行程开关和急停开关是否有效5.2.3.2液压部分检查各液压阀和配管是否漏油、堵塞5.2.3.3紧固件：检查各紧固件的螺丝螺母是否松动5.2.3.4温控部分：检查各温区是否正常和线路各触点的氧化情况5.2.3.5冷却部分：检查循环水是否流通，马达是否有异响5.2.3.6润滑部分：检查锁模和射台的各活动关节磨损并加润滑油5.2.3.7油路部分：检查油路及各连轴器的磨损情况5.2.3.8电气线路触点部分：电气系统绝缘测定及各电气线路触点的氧化检查5.2.3.9感应部分：检查各感应sensor的间隙是否合适（0-3mm5.2.3.10压力阀部分：检查比例阀出口压力是否正常，否则清理5.2.3.11油温导热：检查模温机导热油位是否正常5.2.4季度保养5.2.4.1拆出螺杆炮筒清理,5.2.4.2炮筒射嘴拆出清理5.2.4.3螺杆每半年定期外发电镀5.2.4.4液压油过滤网拆出清理5.2.5年度保养5.2.5.1 电气部分5.2.5.1.1 主机控制盘整理电器元件、转接端子锁紧5.2.5.1.2 检查安全门的行程开关和急停开关是否有效5.2.5.1.3检查各感应SENSOR动作是否正常加热系统是否正5.2.5.1.4检查模温机动作是否正常5.2.5.2 机械部分5.2.5.2.1检查机械部分各螺丝锁紧5.2.5.2.2 检查管道连接是否泄漏5.2.5.2.3 清洗液压管道、比例阀5.2.5.2.4 检查锁模和射台的各活动关节磨损并加润滑油5.2.6 吹塑机保养指导书5.2.6.1 现场人员日保养:5.2.6.1.1整机清洁：整台设备清洁卫生,包括烘干机等。
5.2.6.1.2配电仪表：检查仪表是否完好，显示是否正常，发现异常应通知维修人员维修或检查。
5.2.6.1.3润滑系统：检查机油、液压油位是否在标准位置（标准油位在上下标尺之间）；检查各油路及周边有无泄漏；检查液压油压力是否正常：起动油泵1分钟后压力为0.2－0.6Mpa。
发现异常应立即通知维修人员维修。
5.2.6.1.4冷却系统：检查管路有无漏水，发现漏水应立即通知维修人员维修；检查各阀门是否完好；发现问题应通知维修人员维修或检查5.2.6.1.5加热系统：冷机加热前应检查各仪表显示温度是否相符（允许±2℃），如差别较大应通知维修人员维修或检查；2、升温达到设定温度30分钟，检查各仪表温度显示，如发现超出设定温度10℃以上，应通知维修人员维修。
5.2.6.1.6传动部分：起动电机，边起动边观察，确认无异常才能正常使用；设备运转中，随时关注各部分传动情况，发现异常响声应立即停机，并通知维修人员进行维修。
5.2.6.1.7物料压力、物料温度：开机前应确认物料已达到设定温度，试射出物料是否正常，发现异常通知维修人员维修。
5.2.6.1.8其它辅助设备：检查烘干机工作是否正常。
5.2.6.1.9检查安全门的行程开关和急停开关是否有效5.2.6.2设备维修人员：5.2.6.2.1日巡查：1、检查现场人员保养工作是否到位，有无如实记录；2、检查现场人员有无违规操作，对违规操作者应立即制止并加以引导；3、检查电线电路有无外露、脱落现象；4、各仪表显示是否正常；5、各传动部件有无异响等异常情况。
发现异常情况应及时处理。
5.2.6.2.2运转部分检查电机运转是否正常，有无松动、异响等情况。
5.2.6.2.3润滑油系统：检查机油油位是否正常，各油路及其它部位有无泄漏；哥林柱、前后座轨道添加润滑油。
5.2.6.2.4冷却系统：检查各管路有无漏水、堵塞；检查阀门是否良好。
5.2.6.2.5水、气管道：检查水、气管路有无泄漏，阀门是否完好。
5.2.6.2.6各紧固件：检查各部件螺丝、螺母有无松动、脱落现象。
5.2.6.2.7配电设施：清理配电柜、电箱、过滤棉内粉尘、杂物，检查排风系统是否良好；各线路有无松脱，开关接触是否良好，线路布置是否合理。
5.2.6.2.8紧急停止及安全装置：检查注塑机急停按钮、安全开关、报警系统是否正常。
5.2.7吹塑机月保养5.2.7.1安全门部分检查安全门的行程开关和急停开关是否有效5.2.7.2液压部分检查各液压阀和配管是否漏油、堵塞5.2.7.3紧固件部分检查各紧固件的螺丝螺母是否松动5.2.7.4温控系统部分检查各温区是否正常和线路各触点的氧化情况5.2.7.5冷却部分检查循环水是否流通，马达是否有异响5.2.7.6活动润滑部分检查锁模和射台的各活动关节磨损并加润滑油5.2.7.7油路连接部分检查油路及各连轴器的磨损情况5.2.7.8电气气线路触点部分电气系统绝缘测定及各电气线路触点的氧化检查5.2.7.9感应部分检查各感应sensor的间隙是否合适（0-3mm）5.2.7.10压力部分检查比例阀出口压力是否正常，否则清理5.2.7.11油温导热油系统检查模温机导热油位是否正常。