设备保养指导流程

1.0 目的

为明确设备保养项目，制定本保养指导书。

2.0 范围

本标准适用于挤出机、注/吹塑机保养指导书，其它设备按该设备所列保养项目执行。

3.0 权责

设备部负责本指导书的修订，现场人员及维修人员依照本指导书执行。4.0 定义

无

5.0 作业内容

5.1挤出机保养指导书

5.1.1现场人员日保养

5.1.1.1整机清洁：整台设备清洁卫生,包括挤出机、水槽定型台，牵引机，精切机等。

5.1.1.2配电仪表：检查仪表是否完好，显示是否正常，发现异常应通知维修人员维修或检查。

5.1.1.3润滑系统：

检查减速箱机油、油位是否在标准位置（标准油位在上下标尺之间）、检查

油路及边有无泄漏；检查油压表压力是否正常：起动油泵1分钟后压力为0.5；－0.6Mpa；检查流量表是否有油流动：起动油泵观察流量表里面的圆球在最低位置，表示没有机油流动，应停机检查。发现异常应立即通知维修人员维修。

5.1.1.4冷却系统：

检查水箱水位是否在标准范围：一般为水箱的2/3水位；

起动水泵：（1）检查管路有无漏水，发现漏水应立即通知维修人员维修；（2）检查水

压仪表压力：一般为0.2－0.4Mpa，如低于0.2Mpa，应检查各阀门开启情况，一般在机筒第一个阀门根据压力可半开或全开，不可完全关闭；机筒最后一个阀门可根据压力调节流量，必要时可完全关闭；如上述操作仍达不到0.2Mpa,应通知维修人员维修或检查。

5.1.1.5加热系统：冷机加热前应检查各仪表显示温度是否相符（允许±2℃），如差别较大应通知维修人员维修或检查；升温达到设定温度30分钟，检查各仪表温度显示，如发现超出设定温度10℃以上，应检查冷却水调节阀门是否开得太大或完全关闭（轻轻关闭后向左旋转30°－60°），如调节好阀门仍偏差较大，应通知维修人员维修。

5.1.1.6传动部分：开机前用手转动连轴器，主电机、减速箱、螺杆运转是否

正常，确认正常后缓慢起动电机，边起动边观察，确认无异常才能加速运转；

设备运转中，随时关注各部分运转情况，检查主电机、减速箱的温度是否正常，如发现烫手现象，应立即通知维修人员检查，发现异常响声应立即停机，并通知维修人员进行维修。

5.1.1.7物料温度：开机前应检查物料压力是否为0，检查物料温度显示是否与其它各段温度是否一致，发现异常通知维修人员维修。

5.1.2维修人员日保养

5.1.2.1日巡查：检查现场人员保养工作是否到位，有无如实记录；检查现场人员有无违规操作，对违规操作者应立即制止并加以引导；检查电线电路有无外露、脱落现象；各仪表显示是否正常；各电机、减速箱、传动部件有无发热、异响等异常情况。发现异常情况应及时处理。

5.1.3维修人员月保养

5.1.3.1运转部分：检查挤出机、水槽架，牵引机、精裁切机，皮带轮，皮带，齿轮，有无磨损。

5.1.3.2润滑油系统：检查减速箱机油油位是否正常，各油路及其它部位有无泄漏；添加主机、其他轴承润滑油。

5.1.3.3冷却系统：检查各管路有无漏水现象；检查水箱水质是否晕浊，有无杂物；检查调节阀、电磁阀工作是否正常。

5.1.3.4水、气管道：检查水、气管路有无泄漏，阀门是否完好。

5.1.3.5各紧固件：检查各部件螺丝、螺母有无松动、脱落现象。

5.1.3.6配电设施：清理配电柜、电箱、过滤棉内粉尘、杂物，检查排风系统是否良好；各线路有无松脱，开关接触是否良好，线路布置是否合理。

5.1.3.7紧急停止及安全装置：检查挤出机、切粒机急停按钮、安全开关、报警系统是否正常。

5.2注塑机保养指导书

5.2.1现场人员日保养

5.2.1.1整机清洁：整台设备清洁卫生,包括烘干机等。

5. 2.1.2配电仪表：检查仪表是否完好，显示是否正常，发现异常应通知维修人员维修或检查。

5.2.1.3润滑系统：检查机油、液压油位是否在标准位置（标准油位在上下标尺之间）；检查各油路及周边有无泄漏；检查液压油压力是否正常：起动油泵1分钟后压力为0.2－0.6Mpa。发现异常应立即通知维修人员维修。

5.2.1.4冷却系统：检查管路有无漏水，发现漏水应立即通知维修人员维修；检查各阀门是否完好；发现问题应通知维修人员维修或检查

5.2.1.5加热系统：冷机加热前应检查各仪表显示温度是否相符（允许±2℃），

如差别较大应通知维修人员维修或检查；2、升温达到设定温度30分钟，检查各仪表温度显示，如发现超出设定温度10℃以上，应通知维修人员维修。

5.2.1.6传动部分：起动电机，边起动边观察，确认无异常才能正常使用；设

备运转中，随时关注各部分传动情况，发现异常响声应立即停机，并通知维修人员进行维修。

5.2.1.7物料压力、物料温度：开机前应确认物料已达到设定温度，试射出物料是否正常，发现异常通知维修人员维修。

5.2.1.8其它辅助设备：检查烘干机工作是否正常。

5.2.1.9检查安全门的行程开关和急停开关是否有效

5.2.2设备维修人员：

5.2.2.1日巡查：

1、检查现场人员保养工作是否到位，有无如实记录；

2、检查现场人员有无违规操作，对违规操作者应立即制止并加以引导；

3、检查电线电路有无外露、脱落现象；

4、各仪表显示是否正常；

5、各传动部件有无异响等异常情况。发现异常情况应及时处理。

5.2.2.2运转部分

检查电机运转是否正常，有无松动、异响等情况。

5.2.2.3润滑油系统：检查机油油位是否正常，各油路及其它部位有无泄漏；哥林柱、前后座轨道添加润滑油。

5.2.2.4冷却系统：检查各管路有无漏水、堵塞；检查阀门是否良好。

5.2.2.5水、气管道：检查水、气管路有无泄漏，阀门是否完好。

5.2.2.6各紧固件：检查各部件螺丝、螺母有无松动、脱落现象。

5.2.2.7配电设施：清理配电柜、电箱、过滤棉内粉尘、杂物，检查排风系统是否良好；各线路有无松脱，开关接触是否良好，线路布置是否合理。

5.2.2.8紧急停止及安全装置：检查注塑机急停按钮、安全开关、报警系统是否正常。

5.2.3 月保养

5.2.3.1 安全门部分：检查安全门的行程开关和急停开关是否有效

5.2.3.2液压部分检查各液压阀和配管是否漏油、堵塞

5.2.3.3紧固件：检查各紧固件的螺丝螺母是否松动

5.2.3.4温控部分：检查各温区是否正常和线路各触点的氧化情况

5.2.3.5冷却部分：检查循环水是否流通，马达是否有异响

5.2.3.6润滑部分：检查锁模和射台的各活动关节磨损并加润滑油

5.2.3.7油路部分：检查油路及各连轴器的磨损情况

5.2.3.8电气线路触点部分：电气系统绝缘测定及各电气线路触点的氧化检查

5.2.3.9感应部分：检查各感应sensor的间隙是否合适（0-3mm

5.2.3.10压力阀部分：检查比例阀出口压力是否正常，否则清理

5.2.3.11油温导热：检查模温机导热油位是否正常

5.2.4季度保养

5.2.4.1拆出螺杆炮筒清理,

5.2.4.2炮筒射嘴拆出清理

5.2.4.3螺杆每半年定期外发电镀

5.2.4.4液压油过滤网拆出清理

5.2.5年度保养

5.2.5.1 电气部分