工作报告之数控铣床实验报告
数控铣床实习报告(精选)
数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。
为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。
二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。
在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。
数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。
运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。
2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。
3.熟悉数控编程语言和编程软件。
4.加工复杂零件和进行质量检验。
在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。
在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。
在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。
三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。
实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。
同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。
四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。
建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。
此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。
作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。
五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控铣床实习报告(共6篇)
数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。
一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
数控铣床实验报告 - 图文-
数控机床与编程学院班级姓名学号一、实验目的和要求1. 了解数控铣床的组成与其工作原理;2.掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、运行等操作。
二、实验内容1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
三.实验结果与分析数控技术是现代制造技术的基础。
它综合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械等高新技术,因此广泛应用于机械制造业。
数控机床替代普通机床,从而使得制造业发生了根本性的变化,并带来了巨大的经济效益。
首先,我们先理解了数控铣床的组成,数控铣床主要由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。
接着,老师进行操作面板的讲解!边讲解边操控数控机床,这样我们对数控机床的操控更加熟数控G代码与M代码G代码组别用于数控车的功能G0001快速点定位G0101直线插补G0201顺时针方向圆弧插补G0301逆时针方向圆弧插补G0400暂停G1000数据设置G1100数据设置取消G1716XY平面选择G1816ZX平面选择G1916YZ平面选择G2006英制G2106米制G2209行程检查开关打开G2309行程检查开关关闭G2508主轴速度波动检查打开G2608主轴速度波动检查关闭G2700参考点返回检查G2800参考点返回G3000第二参考点返回G3100跳步功能G3200螺纹切削G3600X向自动刀具补偿G3700Z向自动刀具补偿G4007刀尖补偿取消G4107刀尖左补偿G4207刀尖右补偿G4317×G4417×G4917×G5000工件坐标原点设定,最大主轴速度设置G5200局部坐标系设置G5300机床坐标系设置G5414第一工件坐标系设置G5514第二工件坐标系设置G5614第三工件坐标系设置G5714第四工件坐标系设置G5814第五工件坐标系设置G5914第六工件坐标系设置G6500宏程序调用G6612宏程序调用模态G6712宏程序调用取消G6804双刀架镜像打开G6904双刀架镜像关闭G7001精车循环G7101外圆/内孔粗车循环G7201模型粗车循环G7301端面粗车循环G7401端面啄式钻孔循环G7501外径/内径啄式钻孔循环G7601螺纹车削多次循环G8001固定循环注销G8101×G8201×G8301端面钻孔循环G8401端面攻螺纹循环G8501×G8601端面镗孔循环G8701侧面钻孔循环G8801侧面攻螺纹循环G8901侧面镗孔循环G9001外径/内径车削循环G9101×G9201单次螺纹车削循环G9401端面车削循环G9602恒表面速度设置G9702恒表面速度设置G9805每分钟进给G9905每转进给错误!未找到引用源。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
金工实习数控铣实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本操作和编程方法。
2. 掌握数控铣床加工工艺的基本知识。
3. 通过实际操作，提高动手能力和实际操作技能。
二、实验设备1. 数控铣床：用于进行铣削加工的机床，具有高精度、高效率的特点。
2. 数控铣床控制器：用于输入、编辑和执行数控程序。
3. 铣刀：用于铣削工件的各种形状和尺寸的刀具。
4. 工件：用于进行铣削加工的零件。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）开机：打开数控铣床电源，启动控制系统。
（2）对刀：根据工件尺寸和铣刀参数，调整铣刀位置，确保铣削精度。
（3）装夹工件：将工件安装在数控铣床上，确保工件安装牢固。
（4）编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到控制器中。
（5）加工：启动数控铣床，按照程序进行铣削加工。
2. 数控铣床编程方法（1）绝对坐标编程：以工件原点为基准，确定铣削位置。
（2）相对坐标编程：以当前位置为基准，确定铣削位置。
（3）循环编程：通过循环指令，实现重复加工同一形状的工件。
3. 数控铣床加工工艺（1）铣削平面：选择合适的铣刀和切削参数，进行平面铣削。
（2）铣削沟槽：根据沟槽形状和尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，进行沟槽铣削。
（3）铣削曲面：根据曲面形状和尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，进行曲面铣削。
四、实验步骤1. 开机：打开数控铣床电源，启动控制系统。
2. 对刀：根据工件尺寸和铣刀参数，调整铣刀位置，确保铣削精度。
3. 装夹工件：将工件安装在数控铣床上，确保工件安装牢固。
4. 编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到控制器中。
5. 加工：启动数控铣床，按照程序进行铣削加工。
6. 检查：加工完成后，检查工件尺寸和形状是否符合要求。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过数控铣床加工，成功完成了平面、沟槽和曲面的铣削。
2. 分析：实验过程中，严格按照操作规程和编程方法进行，确保了加工精度和效率。
六、实验总结1. 通过本次实验，熟悉了数控铣床的基本操作和编程方法。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
数控铣床实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法。
2. 学会正确的操作数控铣床，掌握系统面板及操作界面的使用。
3. 掌握数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。
4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备与材料1. 数控铣床：大连XD-40A2. 刀具：平底铣刀3. 测量工具：游标卡尺4. 刀具：平口虎钳5. 材料：石蜡、木板6. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实验内容1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习。
2. 编写和调试加工程序。
3. 数控铣床的实际操作加工。
四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习（1）通过观察和询问，了解数控铣床的基本结构，包括主轴箱、刀架、工作台、数控系统等部分。
（2）学习数控铣床的工作原理，包括数控系统的工作流程、机床的运动控制等。
（3）掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 编写和调试加工程序（1）使用AutoCAD绘图软件绘制工件模型，并标注各点坐标。
（2）根据工件模型和加工要求，编写加工程序。
包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
（3）在计算机上进行仿真加工，检查程序的正确性。
（4）根据仿真结果，修改和调试程序，直至达到预期效果。
3. 数控铣床的实际操作加工（1）将工件装夹在数控铣床上，调整好刀具位置。
（2）启动数控系统，运行加工程序。
（3）观察机床运行情况，确保加工过程安全。
（4）加工完成后，检查工件尺寸和表面质量。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 学会了数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。
3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
4. 在实际操作加工过程中，发现了一些问题，如刀具磨损、工件尺寸超差等。
通过分析原因，采取了相应的措施，如更换刀具、调整加工参数等，最终解决了问题。
六、实验总结1. 数控铣床是一种高效、精密的加工设备，具有广泛的应用前景。
数控铣床实验报告
数控铣床实验报告引言在现代制造业中，数控铣床是一种重要的机床设备。
它可以通过计算机控制来实现自动加工，具有高精度、高效率和多功能的特点。
本次实验旨在通过对数控铣床的实际操作，加深对其原理和应用的理解。
实验目的1. 了解数控铣床的基本工作原理和结构组成；2. 学会使用数控铣床进行基本加工操作；3. 掌握数控编程和调试的方法。
实验装置和材料1. 数控铣床：XYZ型数控铣床；2. 加工材料：铝合金工件。
实验过程1. 首先，我们需要对数控铣床进行初始化设置。
将机床电源接通，并按照使用说明书的要求进行各项参数的设定。
确保数控铣床处于正常工作状态。
2. 接下来，我们开始进行数控编程。
根据工件的形状和尺寸要求，使用专门的数控编程软件进行程序设计。
在程序中，我们需要定义初始坐标、切削速度、进给速度等参数。
3. 编程完成后，将设计好的程序通过电脑传输到数控铣床的控制系统中。
确保程序无误后，可以启动铣床进行自动加工。
4. 进行加工过程中，要时刻观察铣床的运行情况。
注意检查切削刀具和工件之间的间隙，确保加工质量和安全。
5. 加工结束后，关闭数控铣床，并进行清洁和整理。
清除切削屑和液体冷却剂的残留物，保持设备的干净整洁。
实验结果通过本次实验，我们成功地完成了对铝合金工件的数控铣削加工。
在实验过程中，数控铣床表现出了高速、高精度和稳定的特点。
通过调试和优化加工程序，我们获得了满足要求的加工结果。
实验心得通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的工作原理和操作方法。
数控铣床的自动化和高精度加工给制造业带来了革命性的变化，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们也意识到了数控编程的重要性，程序的设计和调试对加工结果的影响至关重要。
在今后的学习和工作中，我们将进一步熟练掌握数控铣床的操作技巧，不断提高自己的实践能力。
结语数控铣床作为现代机械加工领域的重要工具，已经得到了广泛的应用。
通过本次实验，我们对数控铣床的工作原理和加工过程有了更深入的了解。
工程实训实验报告数铣
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本操作方法和加工工艺；2. 掌握数控编程的基本知识和技能；3. 培养实际操作能力和创新意识；4. 提高工程实践能力。
二、实验内容1. 数控铣床的基本操作2. 数控编程的基本知识3. 数控铣削加工工艺4. 数控铣削实验三、实验过程1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及功能数控铣床是一种自动化程度较高的加工设备，主要由数控系统、伺服驱动系统、主轴箱、工作台、刀具等组成。
数控系统负责控制机床的运动，实现对工件加工过程的自动控制。
（2）数控铣床的基本操作步骤1）开机：打开数控铣床电源，检查机床各部件是否正常；2）装夹工件：将工件放置在工作台上，调整夹具，使工件固定；3）装夹刀具：根据加工要求选择合适的刀具，装夹在主轴上；4）设置参数：在数控系统中设置加工参数，如刀具参数、加工路线等；5）运行程序：输入或调用加工程序，开始加工；6）观察加工过程：在加工过程中，观察工件加工情况，确保加工质量；7）关机：加工完成后，关闭数控铣床电源。
2. 数控编程的基本知识（1）数控编程的基本概念数控编程是指根据工件加工要求和机床性能，编写控制机床运动的程序。
数控编程主要包括零件编程、刀具路径编程、机床控制编程等。
（2）数控编程的基本步骤1）分析零件图纸：了解零件加工要求，确定加工方法；2）编写零件编程：根据加工要求，编写零件编程；3）编写刀具路径编程：根据零件编程，编写刀具路径编程；4）编写机床控制编程：根据刀具路径编程，编写机床控制编程；5）调试程序：在数控系统中调试程序，确保程序正确无误。
3. 数控铣削加工工艺（1）数控铣削加工工艺流程1）工件准备：根据零件图纸，准备加工用的原材料；2）装夹工件：将工件放置在工作台上，调整夹具，使工件固定；3）装夹刀具：根据加工要求选择合适的刀具，装夹在主轴上；4）设置参数：在数控系统中设置加工参数，如刀具参数、加工路线等；5）运行程序：输入或调用加工程序，开始加工；6）观察加工过程：在加工过程中，观察工件加工情况，确保加工质量；7）检查工件：加工完成后，检查工件尺寸和形状是否符合要求。
数控实验报告铣削
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床编程的基本步骤和技巧。
3. 通过实际操作，提高数控铣削加工的技能和精度。
4. 了解数控铣削加工中的安全注意事项。
二、实验设备与材料1. 数控铣床：大连XD-40A2. 刀具：平底铣刀、立铣刀、槽铣刀等3. 测量工具：游标卡尺、千分尺、角度尺等4. 工件材料：铝棒、钢棒、塑料板等5. 计算机及数控编程软件三、实验内容1. 数控铣床的基本操作2. 数控铣削加工编程3. 数控铣削加工操作4. 数控铣削加工质量分析四、实验步骤1. 数控铣床的基本操作（1）开机：打开数控铣床电源，启动数控系统。
（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在铣床上。
（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到铣床的刀架上。
（4）设置机床参数：根据加工工艺要求，设置机床的各项参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
2. 数控铣削加工编程（1）分析零件图样：仔细分析零件图样，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。
（2）编写加工程序：根据加工工艺路线，使用数控编程软件编写加工程序。
主要包括以下内容：- 程序开始和结束代码；- 工件坐标系设置；- 刀具路径规划；- 切削参数设置；- 辅助功能指令（如冷却、润滑、暂停等）。
（3）程序仿真：在数控编程软件中进行程序仿真，检查刀具路径是否正确，避免加工过程中发生碰撞。
3. 数控铣削加工操作（1）启动数控系统：启动数控系统，进入机床控制界面。
（2）输入加工程序：将编写好的加工程序输入数控系统。
（3）试切：进行试切，检查加工精度和表面质量。
（4）正式加工：根据试切结果，调整切削参数，进行正式加工。
（5）加工完成后，检查工件尺寸和表面质量。
4. 数控铣削加工质量分析（1）尺寸精度：使用测量工具测量工件尺寸，与图纸要求进行比较，分析尺寸精度。
（2）表面质量：观察工件表面，分析表面质量。
铣床实训报告（共五则范文）
铣床实训报告（共五则范文）第一篇：铣床实训报告铣床实训报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期5天的生产实习，我们先实习磨床，在磨床的学习过程中学到很多书本上没有的东西，让我改变了对现在这阶段的学习的认识。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
机械加工是培养学生能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
效率较刨床高。
在机械制造和维修工厂广泛应用。
铣床的类型很多。
按布局形式和适用范围主要分为：①升降台铣床。
有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。
②龙门铣床。
因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。
③单柱铣床和单臂铣床。
多用于加工大型零件。
④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床，有矩形工作台式和圆工作台式两种。
⑤工具铣床。
用于各种模具和工具的制造。
⑥专门化铣床。
如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。
按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。
铣床的发展历史：最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。
1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。
1884年左右出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床。
1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。
通过对铣床的学习我掌握铣床的功能和运用，所以书本上的东西应该和实际相结合，让我们成为专业的技术人员打下基础。
数控铣床加工实验报告（最终5篇）
数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。
3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备 1）数控铣床。
2）由10台计算机组成的局域网。
3）与机床通讯用计算机5台。
（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。
主轴箱用于安装主轴。
主轴下端的锥孔用于安装铣刀。
当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。
主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。
工作台用于安装工件或夹具。
工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。
无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。
伺服装置用于驱动伺服电机。
控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。
控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。
（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。
（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。
数控铣床实训总结（通用8篇）
数控铣床实训总结数控铣床实训总结（通用8篇）数控铣床实训总结篇1近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。
所以学校决定了让我们自己入社会实践。
希望我们能学到更多，更全面的知识。
从20xx年11月到20xx年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进行了全方位的专业实习。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。
接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。
我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。
检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。
在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。
若是不行，再回两三遍。
当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。
说到报废，其实有两种，分为物废和料废。
物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。
数控铣床加工实验报告
数控铣床加工实验报告《数控铣床加工实验报告》摘要：本实验旨在通过数控铣床加工实验，探究数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。
实验结果表明，数控铣床具有高精度、高效率的加工特点，能够满足复杂零件的加工需求。
关键词：数控铣床；加工原理；加工工艺；加工精度1. 实验目的通过数控铣床加工实验，了解数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。
2. 实验原理数控铣床是利用数控系统控制刀具在工件上进行加工的机床。
其加工原理主要包括刀具的移动轨迹、切削参数的控制和加工程序的编制。
在加工过程中，通过数控系统精确控制刀具的移动轨迹和切削参数，实现对工件的精密加工。
3. 实验内容本次实验选择了一种复杂零件进行加工，通过数控铣床进行加工试验。
实验过程中，根据零件的加工要求，编制加工程序，并设置切削参数。
然后将工件固定在数控铣床上，启动数控系统进行加工。
4. 实验结果经过实验加工，得到了符合要求的零件。
实验结果表明，数控铣床具有高精度、高效率的加工特点，能够满足复杂零件的加工需求。
同时，切削参数的选择和加工程序的编制对加工精度也有一定影响，需要根据具体情况进行调整。
5. 实验结论通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。
数控铣床在工业生产中具有重要的应用价值，能够满足复杂零件的加工需求，提高生产效率和产品质量。
综上所述，数控铣床加工实验为我们提供了宝贵的经验和教训，对今后的数控加工工作具有重要的指导意义。
希望通过不断的实践和探索，能够进一步提高数控铣床的加工技术，为工业生产提供更加优质的加工服务。
数控铣床操作实验报告
数控铣床操作实验报告数控铣床操作实验报告一、引言数控铣床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
本次实验旨在通过操作数控铣床，了解其工作原理和操作流程，并掌握数控铣床的基本操作技能。
二、实验目的1. 了解数控铣床的结构和工作原理；2. 掌握数控铣床的操作流程；3. 学习数控编程和操作技巧；4. 提高对数控铣床的操作安全意识。
三、实验设备和材料1. 数控铣床；2. 铝合金工件；3. 刀具。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保电源接地良好；2. 检查数控铣床各部位的润滑情况，如有异常应及时处理；3. 将工件夹紧在工作台上，注意调整好工件和刀具的相对位置；4. 打开数控铣床控制器，选择合适的加工程序；5. 进行数控编程，设置加工参数，如切削速度、进给速度等；6. 启动数控铣床，开始加工；7. 监控加工过程，注意观察刀具和工件的状态，及时调整加工参数；8. 加工完成后，关闭数控铣床，清理工作台和刀具。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们成功地操作数控铣床完成了对铝合金工件的加工。
经过观察和测量，工件的尺寸精度和表面质量都符合要求。
这表明我们在操作过程中掌握了正确的加工方法和技巧。
在实验过程中，我们发现数控编程是非常关键的一步。
编写合理的加工程序可以提高加工效率和质量。
同时，对加工参数的选择也需要根据具体情况进行调整，以确保刀具和工件的安全。
六、实验心得通过本次实验，我对数控铣床的操作流程和工作原理有了更深入的了解。
数控铣床的使用方便快捷，能够实现复杂零件的加工，提高了生产效率和产品质量。
在实验中，我也意识到了操作安全的重要性。
在使用数控铣床时，应注意刀具和工件的安全距离，并定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。
总之，本次实验使我对数控铣床的操作有了更深入的理解和掌握。
通过不断实践和学习，我相信我能够运用数控铣床进行更加高效和精确的加工。
数控铣床加工实验报告
数控铣床加工实验报告数控铣床加工实验报告一、引言数控铣床是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其通过计算机控制，能够精确地进行各种形状的零件加工。
本实验旨在通过对数控铣床的操作和加工过程的观察，深入了解数控铣床的工作原理和加工特点。
二、实验目的1. 熟悉数控铣床的结构和主要部件；2. 学习数控铣床的操作方法；3. 掌握数控铣床的加工过程和注意事项；4. 分析数控铣床加工的优点和不足。
三、实验过程1. 实验准备在开始实验之前，我们首先需要了解数控铣床的结构和主要部件。
数控铣床主要由床身、工作台、主轴、进给机构、数控系统等组成。
床身是数控铣床的基础部件，工作台用于固定和夹紧工件。
主轴是数控铣床的核心部件，通过主轴可以实现工具的旋转。
进给机构用于控制工件在加工过程中的进给速度和方向。
数控系统是数控铣床的大脑，通过计算机控制各个部件的运动。
2. 操作方法我们首先需要打开数控铣床的电源，并将电脑与数控系统连接。
然后，通过数控系统的操作界面，输入加工程序和相关参数。
在确认无误后，我们可以开始加工。
数控铣床的加工过程中，需要不断监控工件的加工状态，并根据需要进行相应的调整。
3. 加工过程和注意事项在实际加工过程中，我们选择了一块铝合金材料进行加工。
首先，我们需要将铝合金材料固定在工作台上，并调整好刀具的位置和切削速度。
然后，通过数控系统控制主轴和进给机构的运动，开始加工。
在加工过程中，需要注意保持刀具和工件的接触面干净，并定期清理切屑。
加工完成后，我们需要对加工结果进行检查和测量，以确保加工质量。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功地进行了一次数控铣床的加工操作。
在加工过程中，我们发现数控铣床具有以下优点：1. 加工精度高：数控铣床通过计算机控制，可以实现高精度的加工，保证了零件的质量和精度要求；2. 加工效率高：数控铣床可以实现自动化加工，提高了生产效率，节约了人力成本；3. 加工灵活性强：通过更换不同的刀具和调整加工参数，可以实现多种形状和尺寸的零件加工。
数控铣床实习实验报告
数控铣床实习实验报告一、实习目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床。
2. 掌握数控机床编程方法，学会使用数控铣床进行零件加工。
3. 提高动手能力，培养工程实践能力和创新意识。
二、实习设备和材料1. 设备：大连XD-40A数控铣床2. 刀具：平底铣刀、立铣刀3. 测量工具：游标卡尺、塞尺4. 材料：铝棒、塑料板5. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实习内容1. 了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。
2. 学会编辑并运行程序，完成零件加工。
3. 掌握数控铣床的安全操作规程。
四、实习过程1. 学习数控铣床的结构和工作原理：通过老师的讲解和实地观察，了解数控铣床的床身、滑枕、工作台、刀架等主要部件的结构和功能，理解数控铣床的工作原理。
2. 学习数控铣床的操作：在老师的指导下，学习数控铣床的操作方法，包括开机、关机、对刀、设定工作坐标系、选择刀具等基本操作。
3. 学习数控编程：学习数控机床编程方法，掌握G代码、M代码等功能指令的使用，学会编写简单的数控程序。
4. 加工零件：根据图纸和工艺要求，编写加工程序，并使用数控铣床进行零件加工。
在加工过程中，掌握切削参数的调整，确保加工质量。
5. 测量与检验：使用游标卡尺、塞尺等测量工具，对加工后的零件进行测量和检验，确保加工尺寸符合要求。
五、实习心得1. 通过实习，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，学会了使用数控铣床进行零件加工。
2. 我深刻认识到数控铣床在现代机械制造中的重要性，提高了对数控制造技术的认识。
3. 实习过程中，我学会了与团队合作，培养了工程实践能力和创新意识。
4. 我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。
5. 实习使我认识到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
因此，我将在今后的学习和工作中，不断提高自己的综合素质，为更好地适应社会需求做好准备。
数控铣床的实习报告
一、实习目的通过本次数控铣床实习，使我对数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解。
通过实际操作，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX职业技术学院数控技术实验室三、实习内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的基本结构：主要由床身、主轴箱、工作台、滑鞍、刀架、数控系统等组成。
（2）数控铣床的工作原理：通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现对工件的加工。
2. 数控铣床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，气源、水源是否畅通。
（2）开机：打开数控系统，输入程序，进行机床预热。
（3）对刀：将刀具安装到刀架上，调整刀具位置，使刀具与工件表面接触。
（4）加工：启动机床，按程序进行加工。
（5）关机：加工完成后，关闭数控系统，关闭机床。
3. 数控铣床的加工工艺（1）编程：根据工件图纸，编写数控加工程序。
（2）刀具选择：根据工件材料、加工要求，选择合适的刀具。
（3）切削参数：根据工件材料、刀具和机床性能，确定切削参数。
（4）装夹工件：将工件安装在夹具上，确保工件定位准确。
（5）加工过程：按程序进行加工，注意观察机床运行情况。
4. 数控铣床的安全操作（1）遵守操作规程，不得擅自操作机床。
（2）操作前，确保机床各部件完好，润滑系统正常。
（3）操作过程中，注意观察机床运行情况，发现异常立即停止操作。
（4）加工完成后，关闭机床，切断电源。
四、实习心得体会1. 通过本次实习，我对数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实习过程中，我学会了编程、对刀、装夹工件等操作，提高了我的动手能力。
3. 在实习过程中，我遇到了一些问题，通过查阅资料、请教老师，逐一解决了这些问题，使我对数控铣床的操作更加熟练。
4. 实习过程中，我深刻体会到安全操作的重要性，时刻注意安全，确保实习顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控铣床实验报告【篇一：数控铣床实验报告】数控铣床实训报告一、实训目的：1、熟悉数控实训车间安全管理规定；2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；、4、掌握数控机床编程方法。
二、实训设备与材料：铣床：大连xd-40a刀具：平底铣刀测量工具：游标卡尺刀具：平口虎钳材料：石蜡、木板绘图工具：autocad绘图软件~三、实训内容：1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。
2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。
四、操作步骤：1、用autocad绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。
2、对刀，并设定工作坐标系。
3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。
此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。
若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。
)5、切削加工。
6、工件完成后将x、y、z轴复位。
接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。
五、操作注意事项：1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。
在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。
2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。
3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。
4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。
六、附录*哑铃程序：（注：加工多次，使加工成品更加平滑。
） g54 g00 x0 y0 z200;m03 s800;g00 x0 y10000 z10000;g01 g41 x0 y10000 z-5000 d01 f2500; g01 y0;g01 x-20000;,g02 x-40000 y0 z-5000 r10000;g01 x-60000;g01 y-40000;g01 x-40000;g02 x-20000 y-4000 z-5000 r10000;g01 x0;g01 y0;g01 y10000;)g01 z10000;g01 g40 x0 y0 z200000;m05;m30;超人标志程序：（注：由于在木板上进行性加工，为了保护刀具，每次切削量不宜过大，以1mm为宜。
故为了实现5mm切削，分5次进行，每次切削1mm。
）g54 g00 x0 y0 z200000;m03 s800;！g00 x0 y10000 z10000;g01 g41 x0 y10000 z-5000 d01 f2500;g01 y0;g01 x-17800;g01 x-28900 y-33900;g01 x0 y-54900;g01 x28900 y-33900;g01 x17800 y0;}g01 x0;g01 z10000;g00 g40 z30000;g00 x5000 y-20100;g00 z10000;g01 z-5000 f2500;g03 x-5000 y-20100 z-5000 r5000;g01 x5000 y-34900;、g02 x-5000 y-34900 z-5000 r5000;g01 x-5000 y-34900 z10000;g00 z30000;g00 x0 y0 z200000;m05;m30;【篇二：数控铣床实习报告】￥华侨大学厦门工学院数控实习报告院系：机械工程系专业：机械设计班级：机械设计（3）班姓名：吴洋学号： 03指导老师：:2012年9月10日目录一、前言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床--数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以pc平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
二、实习目的（1）强化数控代码的理解。
:（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。
（5）懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。
（6）懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。
三、实习要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
.（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
四、实习单位介绍厦门技师学院（xiamen technician college）公办全日制职业技能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长，实行董事会领导下的校长负责制的学院。
董事会由市发展计划委员会、经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任（现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模）。
学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、tdk、厦工等大型企业集团负责人组成。
自1999年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、”，与caxa；“caxa认证教育培训中心”。
校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和8000平方米实验及实习车间。
学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向，按照“讲实际，办实事，求实效”“技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的普遍好评。
自1999年以来，学校毕业生就业率均保持在98%以上，甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。
2004年中技毕业生已全部实现就业，就业率达100%。
优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业教育的龙头，“电子信息产业高技能人才培训基地”；成为我省首批“国家高技能人才培训基地（机电项目）”、首批“福建省高技能人才培训考核基地”；成为“全国计算机高新技术考试站”、“福建省技工学校师资培训基地”、厦门市职工培训基地”；“全国职业教育先进单位”等荣誉称号。
连续两年被厦门市政府评为“文明单位”。
目前，厦门市政府已批准学600亩，投资一流的职业教育培训基地。
翔安校区已于2008年投入使用，现在校学生有4000多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育。
`秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业教育培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明，教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技能”的办学特色。
学生在校学习期间，技能实训时间占60%以上。
2007年底启动技师专业教学体系改革，校企共同合作，将企业需求写入教学计划、大纲，以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开发技师职业功能教学模块，实施工学一体教学模式，培养真正满足企业需求的技师人才。
近年来，毕业生就业率保持在98%以上。
建校至今，学院已为社会培养了近10万名高级技术工人、技师和高级技师，作为毕业生的杰出代表——冯鸿昌两次受到胡锦涛总书记亲切接见。
经过全体教职工的不懈努力，学院取得了一系列优异的成绩，先后被评为“全国职业教育先进单位”（连续两次）、“福建省文明学校”、“厦门市文明学校”；被有关部门确认为“国家级高技能人才培训基地”、“电子信息产业高技能人才培训基地”、“福建省高级技师培训基地”、福建省首批“高技能人才培训基地”、“福建省闽台合作职业培训实训基地”、“闽台合作培养高技能人才基地”、“厦门市职工培训基地”，2010年荣获“第十届国家技能人才培育突出贡献奖”。
五、实习安排1、中级（1）熟悉机床控制面板的各个按键的功能（2）熟悉数控铣床的组成部分（3）熟悉数控铣床的常用基本指令·（4）熟悉数控铣床的基本操作（6）练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工（7）练习钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工（8）练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工（9）总结上述所学到的加工方法，进行加工复杂的零件（10）学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟（11）进行数控铣的中级资格鉴定考试2、高级~（1）熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法（2）练习高级鉴定考试的零件加工（3）练习高级鉴定考试的仿真题（4）自行复习高级理论题（5）进行数控铣的高级资格鉴定考试六、实习过程1、实训的主要内容数控铣床操作与编程训练。