密肋梁空心楼盖施工工艺
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点（一）施工流程模壳进场、施工准备→脚手架支设→模板铺设→定位放线→框架梁钢筋绑扎→模壳安置→水、电管线铺设→肋梁及楼板钢筋绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板及脚手架（二）施工流程操作要点1 模壳进场、施工准备模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。
木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑施工准备包括：脚手架支设、扎完成。
材料主要有模壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。
机具包括木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m 2.4m 1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。
抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。
2 脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。
3 方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
4 定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。
依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。
在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
5 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。
6 模壳安置1> 将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2> 模壳铺设前，应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。
密肋石膏模盒空心楼盖施工工法(2)
密肋石膏模盒空心楼盖施工工法密肋石膏模盒空心楼盖施工工法一、前言：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法是一种常用于楼盖结构的施工方法。
该方法采用石膏模盒和密肋技术相结合，能够有效提高楼盖的承重能力和施工效率。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的特点如下：1. 承载能力高：采用石膏模盒和密肋技术的结合，使得楼盖的承载能力得到提高，能够满足高强度和大跨度的要求。
2. 施工快速：该工法采用预制石膏模盒和密肋，原材料预先制作而成，施工现场只需进行安装和浇筑。
可以大大减少施工时间。
3. 节约成本：石膏模盒和密肋技术可重复使用，降低了模板制作的成本。
此外，施工过程中不需要大量的模板支撑材料，节约了材料成本。
4. 执行方便：该工法施工过程简单易行，不需要繁琐的施工工艺和大量的人力资源，减轻了施工人员的劳动强度。
三、适应范围：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的楼盖施工，特别适用于大跨度和高强度要求的楼盖。
2. 商业建筑和公共建筑的楼盖结构。
3. 工业建筑的楼盖，如厂房、仓库等。
四、工艺原理：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的工艺原理如下：该工法采用石膏模盒和密肋技术相结合，实现了空心楼盖结构的施工。
首先，根据设计要求预制石膏模板和配套的密肋，预制过程中需要保证石膏模板和密肋具有一定的强度和稳定性。
在施工现场，首先进行模板的安装和支撑，然后将密肋放置到模板之间，形成模具内腔。
最后，将混凝土浇筑到模具中并进行养护，待混凝土硬化后，拆除模具即可。
五、施工工艺：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：根据设计要求，制作石膏模板和密肋。
2. 模板安装：按照施工图纸的要求，将模板安装在楼盖结构上，并进行支撑和固定。
3. 密肋布置：将预制好的密肋放置在模板之间，确定位置和间距，并进行固定。
密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法
密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种常用于大跨度楼盖的现浇施工工法。
该工法以密肋梁成孔芯模为主要结构形式，通过在模板上预留出一定间距的孔洞，使得混凝土浇筑后形成空心结构，从而减轻楼盖的自重，提高结构的抗震性能和使用效果。
二、工法特点密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下几个特点：1、轻质化：采用空心结构，减轻了楼盖的自重，降低了整个楼体结构受力，提高了抗震性能和使用效果。
2、快速施工：采用现浇混凝土施工，无需等待混凝土的硬化，工期短。
3、模板可重复利用：采用密肋梁成孔芯模，模板可多次使用，降低了施工成本。
4、空间利用率高：采用空心结构，可有效利用楼盖下方空间，满足不同需求。
5、施工质量高：模板制作精度高，混凝土浇筑均匀，施工质量可靠。
6、适应性强：适用于不同跨度、不同形状的楼盖结构。
三、适应范围密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于以下场景：1、大跨度楼盖：适用于跨度较大的楼盖结构，如体育馆、展览馆等。
2、轻负荷楼盖：适用于负荷不大的楼盖结构，如居民楼、商场等。
3、需要空间利用的楼盖：适用于需要利用楼盖下方空间的场景，如停车场、仓库等。
四、工艺原理密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
2、模板安装：将模板按照楼盖结构的布置和要求进行安装，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋布置：根据设计要求，在模板上布置钢筋，保证钢筋的正确位置和数量。
4、混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀密实。
5、养护和拆模：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护，等待混凝土达到设计强度后进行模板的拆除。
五、施工工艺1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，包括模板的尺寸、形状和材料选择。
2、模板安装：按照楼盖结构的布置和要求安装模板，使用支撑架和连接件固定模板。
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法(2)
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法一、前言密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法是一种广泛应用于建筑业的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法的特点如下：1. 高效性：预制空心块具备块状、轻质和空心的特点，施工效率高，可以大大缩短施工周期。
2. 节能环保：预制空心块采用法定硅酸盐和轻骨料，具有良好的隔热和保温性能，可以节约能源消耗，降低碳排放。
3. 结构轻巧：预制空心块的轻质特性使得整个楼盖结构更加轻巧，减少了对承重结构的影响。
4. 灵活性：预制空心块模具可根据具体项目的需要进行调整，可以满足不同楼盖结构的要求。
三、适应范围密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法适用于多种建筑类型，尤其适用于大跨度建筑、工业厂房和商业建筑等。
四、工艺原理该工法主要通过预制空心块的模具和混凝土的浇筑实现，具体分析如下：1. 承载力分析：根据结构要求，计算出楼盖的承载力需求，设计预制空心块的尺寸和密度。
2. 模具制作：根据设计要求制作预制空心块的模具，确保模具的尺寸和结构符合预期。
3. 材料准备：准备好用于制作预制空心块的原材料，包括水泥、骨料和添加剂等。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇注到预制空心块模具中，确保混凝土填充完全且均匀。
5. 模具脱离：待混凝土充分凝固后，从模具中取出预制空心块。
6. 组装施工：将预制好的空心块按照设计要求组装成楼盖结构。
五、施工工艺密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法的施工包括以下阶段：1. 基础施工：清理施工现场、浇筑基础和设置脚手架等。
2. 模具制备：制作预制空心块模具，包括模具的定型、喷涂脱模剂等。
3. 材料准备：准备混凝土的原材料，包括水泥、骨料和添加剂等。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇注至预制空心块模具中，确保混凝土填充完全。
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法(2)
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法一、前言混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的方法，具有较高的经济性、施工效率和质量稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法具有以下几个显著特点：1. 结构轻巧：通过在混凝土楼盖中设置密肋梁空腔结构，减少了楼板自重，降低了建筑整体荷载。
2. 施工效率高：采用预制构件和模板组合施工，工期相对较短，提高了施工效率。
3. 质量稳定：通过模板的统一规格化和预制构件的质量控制，保证了施工过程中的质量稳定和一致性。
4. 技术先进：采用现代化施工工艺和设备，提高了施工的精度和效果。
5. 耐久性强：密肋梁空腔结构具有良好的强度和稳定性，能够满足建筑物的使用寿命要求。
三、适应范围混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法适用于各种建筑类型，特别适合于大跨度、重载和多层建筑。
例如工厂厂房、商业综合体、体育馆等。
四、工艺原理混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法基于以下原理：通过设置密肋梁空腔结构，减少楼板自重，并提高楼盖的强度和稳定性。
从而提高建筑物的承载能力和使用寿命，达到节约材料、降低成本的目的。
在施工中，采用多种技术措施，如预制构件、标准化模板、现场调节等，确保施工工艺的实现和整体效果的稳定。
五、施工工艺混凝土密肋梁空腔楼盖施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：包括材料准备、模板搭建、设备调试等。
2. 密肋梁制作与安装：根据设计要求，预制密肋梁，并在楼板上安装。
3. 模板安装与调整：根据密肋梁的位置和尺寸，安装标准化模板，并进行调整。
4. 混凝土浇筑：根据楼板的设计要求，进行混凝土浇筑，并采取适当的振捣措施。
5. 填充材料施工：在密肋梁之间填充轻质填充材料，提高楼盖的隔音和保温性能。
6. 后处理与维护：浇筑完成后，进行养护和后处理工作，确保混凝土的强度和表面平整度。
混凝土密肋梁空心楼盖施工
混凝土网箱梁楼盖施工技术摘要：混凝土网箱梁楼盖是一种新型的空心楼盖形式，用以形成楼盖空腔的装配箱由顶板、底板和侧壁筒三部分预制构件现场拼装而成，相邻箱体间设计为现浇钢筋混凝土肋梁，该类空心楼盖具有自重轻、刚度大、楼板底面平整、室内净空大等优点，适用于大跨度、大空间的结构。
依靠顶板、底板周边的剪力齿和外伸钢筋使预制箱体与现浇肋梁共同工作，并在节点处采用实心区域保证了楼盖的整体性和受力安全。
一、前言空心楼盖是目前应用较广泛的楼盖形式，它是在楼盖内按一定间距设置筒状或盒状的轻质填充物，在相邻填充物间绑扎钢筋，再浇筑混凝土从而在楼盖内形成有规律的空腔，该类楼盖可以有效减轻楼盖自重、增大室内空间，有效降低楼盖高度，为建筑物提供较大的使用空间。
密肋梁空心楼盖是在现浇混凝土空心楼盖基础上发展形成的新型楼盖形式，该类楼盖用以形成楼盖空腔的内模为预制箱体，箱体由预制的混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三部分组装而成、并与后浇混凝土肋梁连接成有效整体，如下图所示。
楼盖施工时将装配箱按设计要求现场布置，然后在箱体间浇筑钢筋混凝土肋梁而形成密肋状空心楼盖。
图1装配箱楼盖顶板、底板为加腋的板与侧壁筒组合而成的装配箱,如图1所示。
按照箱体的施工方法不同，装配箱又分为明箱和暗箱两种类型，明箱的顶板和底板即为楼盖结构的上、下表面，顶板和底板均设外伸钢筋，如图2(a)所示。
当楼盖上作用较大的荷载或有较高防水要求时，可在箱体顶板上部设置钢筋混凝土现浇层，即为暗箱，如图2(b)所示，底板设外伸钢筋，顶板可不设外伸钢筋。
（a）暗箱（b）明箱图2 加腋式装配箱楼盖与一般混凝土空心楼盖相比，装配箱楼盖形式具有以下特点[3-4]：(1)整个楼盖由预制箱体与钢筋混凝土现浇肋梁共同组成，箱体不仅可以作为施工时现浇肋梁的侧模，而且箱体的顶板、底板还可作为肋梁翼缘参与工作，这与一般混凝土空心楼盖中的填充筒芯或箱体仅作为不内模而不参与结构受力有着本质区别，这也是本类楼盖的一个突出特点。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法(2)
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑的需求日益增加。
而楼盖作为整个建筑的重要组成部分，对于结构的承载能力和施工工艺都有着严格的要求。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法应运而生，它能够满足高层建筑的要求，并且具备施工效率高、质量稳定等特点。
二、工法特点新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：采用现浇混凝土工艺，能够满足楼盖的承载能力要求，并且抗震、抗风能力强。
2. 施工效率高：采用模板支撑体系，无需搭设脚手架，节省了大量的施工时间，提高了工程进度。
3. 节约材料：楼盖采用双向密肋空心板，内部空心结构减少了混凝土使用量，降低了工程成本。
4. 适应性强：适用于各种不同类型的建筑，可根据需要进行各种形式的设计和施工。
三、适应范围新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 高层住宅楼盖：能够满足高层住宅楼盖的结构和施工要求。
2. 商业综合体楼盖：适用于商业综合体楼盖的施工，能够承载大型商场、写字楼等建筑物。
3. 工业厂房楼盖：能够满足工业厂房楼盖的结构和施工要求，适用于各种工业生产场所。
四、工艺原理新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法的基本原理是通过模板支撑体系将混凝土进行现浇，形成双向密肋空心结构，从而满足楼盖的结构和使用要求。
具体工艺包括以下几个方面：1. 模板支撑体系设计：根据楼盖设计要求，制定合理的模板支撑体系，确保施工过程中的稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据楼盖的结构要求和施工实际情况，设计合理的混凝土配合比。
3. 混凝土浇筑与养护：在模板支撑体系上进行混凝土的现浇，注意控制浇筑的速度和均匀性，同时对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和质量。
五、施工工艺新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工艺主要分为以下几个步骤：1. 模板搭设与调整：根据楼盖的设计要求，搭设模板支撑体系，并进行精确的调整，确保模板的平整和垂直度。
装配式密肋楼盖空心板施工工艺流程
装配式密肋楼盖空心板施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖中的施工工法(2)
可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖中的施工工法可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖中的施工工法一、前言密肋梁空心楼盖作为一种常见的建筑结构形式，在工程实践中广泛应用。
传统的施工工艺常常使用钢模或木模来制作梁板结构，然而这些模板制作复杂、成本较高，并且在拆除时容易受损。
为了解决这些问题，可周转塑料模壳逐渐被引入到密肋梁空心楼盖的施工中，取得了良好的效果。
二、工法特点可周转塑料模壳在密肋梁空心楼盖施工中具有以下特点：1. 环保节能：可周转塑料模壳采用环保材料制作，并且可以多次使用，减少了对自然资源的消耗，符合可持续发展的要求。
2. 轻便灵活：可周转塑料模壳质量轻，易于搬运和组装。
模板间连接采用简单灵活的机械连接方式，便于施工人员操作。
3. 高效节时：可周转塑料模壳的制作周期较短，且模板的组装速度较快，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 施工质量好：可周转塑料模壳的制作精准度高，能够保证梁板结构的几何尺寸和平整度，提高施工质量。
三、适应范围可周转塑料模壳适用于密肋梁空心楼盖的施工，特别适用于对施工周期和质量要求较高的项目。
适用于工地条件较差的地区，其中受防水要求影响较大。
也适用于需求较大的固定团队，为团队提供更多的作业变动。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系可周转塑料模壳施工工法采用板模搭配钢模支撑的方式，在施工过程中与实际工程的梁板结构形式相一致，确保了施工质量与设计要求的一致性。
4.2 采取的技术措施可周转塑料模壳制造过程中，采用数控加工设备进行切割、打孔、凹槽等加工，确保模具的几何尺寸精确。
在施工中，根据设计要求选择合适的模板规格，通过机械连接件将模板拼装成整体结构。
五、施工工艺5.1 模板制作：根据设计要求，使用数控加工设备对可周转塑料模壳进行切割、打孔、凹槽等加工。
5.2 模板拼装：根据设计图纸和施工工艺要求，选取合适的模板规格进行拼装，并采用机械连接件将模板固定在一起。
5.3 混凝土浇筑：在完成模板拼装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土填充到模板之间的空隙。
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法-网传
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法XX公司1. 前言近年来，多层和高层建筑日益增多，其较大跨度和较大空间的楼板多设计为密肋梁结构，在施工时安装木质定型模板或钢模板，在浇注完混凝土后拆除模板。
其梁较高，楼板厚度较大，自重重，施工工期长，建造成本高。
密肋混凝土楼盖结构预制空心块模施工工法是将定型预制空心块模作为模板材料，混凝土浇注完后不拆除空心块模，可以减小楼板厚度，减轻楼板自重，以此缩短施工工期，节约建造成本，并可以提高楼盖的隔音、隔热性能。
2. 工法特点密肋混凝土楼盖由空心块模、现浇钢筋混凝土纵、横肋、面板和框架梁组成。
其中，空心块模是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，复合制成的一个整体的、带加强肋的空心构件，如图1所示。
图1 空心块模块示意图为加强空心块模块的强度，其块壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋，并底板内还设有钢筋或钢筋网片。
在现浇混凝土结构中，空心块模与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，如图2所示。
图2 空心块模混凝土结构示意图图3为混凝土施工前的密肋混凝土楼盖，从图中可以看出，空心块模块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力面积变小，从而提高了楼盖的整体性能，有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重。
图3. 混凝土浇筑前的空心块模空心楼盖密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法与传统密肋混凝土楼盖施工工艺的区别：本工法模板是由预制空心块模与平板底模组成，传统密肋混凝土楼盖模板由T型木模、钢模或定型模板组成。
本工法施工完毕的楼盖底面是由预制空心块模底面和现浇混凝土肋梁底面组成的平面。
传统密肋混凝土楼盖施工完毕后的楼盖底面是由T型混凝土表面组成。
3. 适用范围本工法适用于各种跨度和各种荷载的现浇混凝土密肋楼盖的施工。
4. 工艺原理密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法是将空心块模按照设计要求埋置于现浇混凝土楼板下方作为肋梁模板，混凝土浇筑后不拆除空心块模，以此缩短施工工期，降低工程造价，减少地震作用，增大建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能。
混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工工法
混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工工法1．前言现浇钢筋混凝土有其自身重量大、易产生收缩裂缝等缺陷，相对制约了建筑空间的变化和灵活性。
密肋预制箱体空腔楼盖是指在现浇密肋梁间嵌入倒梯形的预制箱体空腔构件，从而形成由密肋梁双向传力的整体楼盖。
其特点是可大量抽空楼盖混凝土，减轻楼盖自重，减少钢筋用量。
2．工法特点2.1 拓展空间、改善功能2.1.1 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖其优良的双向传力性能和箱体构件上、下面板对密肋梁和框架梁明显的刚度贡献，使主体结构的框架梁和密肋梁同高度形成底面平整的整体楼盖。
从而可以大幅度降低建筑物层高；或者层高不变的情况下增加建筑物净高，提高使用空间，一般8-10m 跨度，可以降低层高300-500mm。
2.1.2 该结构楼盖底面平整，分隔墙的布置更加灵活。
对办公楼、娱乐场所、工业厂房、展览馆等随时改变房间布局的公共建筑尤为实用。
2.1.3 该楼盖无需吊顶，管线吊挂方便，不仅底板可以承受1.0KN 以上的吊挂力，而且密肋梁上可以承受更大的吊挂力。
2.2 隔热降噪、节能环保2.2.1 该楼盖的封闭空腔技术大大减少了楼层噪音的传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰、楼盖隔音效果提高10-20 分贝。
2.2.2 该楼盖封闭空腔构造大大减小了热量的传递，使结构的隔热、保温性能得到显著提高，大大降低了建筑物的能耗。
2.3 降低消耗、缩短工期该楼盖施工，可采取“肋梁模”（只在肋梁下面支摸）或“平板模”（满铺平模板）方式，支摸方便，裁割和损耗大为减小。
同时空腔箱体为预制构件，与底模板无黏结，大大提高了模板的周转使用率。
空腔箱体采取厂家批量生产，按需供货、现场安装，相应减少了钢筋制安、模板安拆、混凝土浇筑的工程量，施工进度大大加快。
2.4 刚度大、变形小、抗震性能好2.4.1 该楼盖密肋梁双向均匀分布、受力性能好，水平力传递可靠。
2.4.2 该楼盖预制空腔为箱形结构，上、下面板及四周侧壁具有薄壳效应，对提高楼盖承载力、减少结构变形、增加整体刚度和提高结构抗震性能有明显作用。
混凝土密肋梁空腔楼盖施工技术
混 凝 土 密肋 梁 预 制 箱 体 空 腔 楼 盖 是 由预 制 空 腔 箱 体 、 现
浇钢 筋 混 凝 土 密肋 梁 和 框 架 梁 构 成 的楼 盖 根 据 本 工 程 结 构
柱 网、 板跨 、 荷 载 等要 求 。 根 据 设 计 图 确 定 密 肋 梁 的 间 距 及 断 面尺寸 。 从 而确 定 空 腔 箱 体 构 件 的几 何 尺 寸 、 规 格 和性 能 参 数。 空腔 箱 体 构 件 的 高度 与密 肋 粱 、 框 架 梁 的高 度 相 同 。 形 成 底 面平 整 的空 腔 楼 盖 。 预制 空 腔 箱 体 主 要规 格 宜 为 正 方 形 截
传统楼板的施工 。 柱距较小。 在 柱距 的范 围 内 ， 存 在 十 字 交叉次梁或平行的次梁 ． 给工 人 施 工 带 来 很 多 不 便 与 传 统 楼板施工技术相 比 。 空腔楼盖施 工技术优 势是 ： 工 人 施 工 中
楼板的支模速度 明显加快 ， 整板 铺 放 整 块 的模 板 ． 不 用 像 传
放 前 逐 块 外 观 检查 、 修补一安 装空腔箱体 构件 ， 绑 扎 空 腔 箱 体 构 件 与肋 梁 的 连 接 钢 筋一 空 腔箱 体 构 件 安 装 隐 蔽 验 收一 铺设架空 马道 ， 清 理 板 底 杂 物一 钢 筋 工 程 、 空 腔 楼 盖 安 装 验
收 并 记 录 ．空 腔 构 件 湿 水一 敷 设 泵 送 混 凝 土 管 ．浇 筑 混 凝
二 工程特 点
混凝土密肋梁空腔楼盖是一种新 型的楼盖形式 。 它是指
在 现 浇 密 肋 梁 间嵌 入倒 梯 形 的预 制 箱 体 空 腔 构 件 ． 从 而 形 成 由密 肋 粱 与 箱 体 共 同受 力 的整 体 楼 盖 相较 于现 浇 钢 筋 混 凝 土 自身 重 量 大 、 易产生收缩裂缝等缺 陷 。 它 具 有 预 制 构 件 工
混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装施工工法(2)
混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装施工工法混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装施工工法一、前言混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装施工工法是一种新型的楼盖施工工艺，通过采用聚芯模对混凝土密肋梁进行预制，并在施工过程中进行精准安装，以提高施工效率和工程质量。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 施工效率高：采用预制混凝土密肋梁和聚芯模精准安装相结合的方式，能够大幅提高施工效率，节省工期和人力成本。
2. 工程质量好：通过精确的施工工艺和质量控制措施，确保施工过程中楼盖的准确度和稳定性，提高工程质量和安全性。
3. 可重复使用：采用聚芯模作为混凝土密肋梁的模板，可以反复使用，降低模板材料的使用成本和环保压力。
4. 施工适应性强：适用于各种类型的楼盖工程，可以实现灵活多变的设计和构造要求。
三、适应范围该工法适用于各种楼盖工程，包括住宅、商业、办公和公共建筑等。
特别适用于对施工效率和工程质量有较高要求的项目，如大型商业综合体、高层住宅等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过预制混凝土密肋梁和聚芯模的精准安装，实现施工过程中的准确度和稳定性。
具体采取以下技术措施：1. 预制混凝土密肋梁：根据设计要求，采用高强度混凝土进行预制密肋梁，确保其承载力和稳定性。
2. 聚芯模精准安装：根据设计要求，制作聚芯模，并对其进行精确的测量和定位，确保模板的准确度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在聚芯模精准安装后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填充模板，并通过震动和抹平等措施，提高混凝土密实度和平整度。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除聚芯模，完成楼盖的施工。
五、施工工艺1. 确定施工方向和起始位置。
2. 安装聚芯模板，并通过精确测量和定位，确保模板的准确度和稳定性。
3. 准备混凝土材料，根据设计比例进行搅拌。
4. 混凝土浇筑，确保混凝土充分填充模板，并通过震动和抹平等措施提高混凝土密实度和平整度。
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法一、前言混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法是一种应用于建筑构造的工程施工方法。
该工法通过使用密肋梁结构，融入空腔设计，有效提升了楼板的强度和承载力。
本文将详细介绍混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法具有以下特点：1. 强度高、承载力大：密肋梁结构增加了楼盖的受力面积，使其能够承受更大的荷载，提升了楼盖的强度和承载能力。
2. 预制加工：密肋梁采用预制加工，能够确保施工质量的准确控制，提高施工效率。
3. 空腔设计：施工过程中，在密肋梁内部形成空腔结构，减少混凝土用量，降低自重，提高楼盖的轻型化效果，有利于地震防护和节能环保。
4. 灵活多样的设计：密肋梁的形式和尺寸可以根据实际需要进行设计和调整，适用于多种不同的工程需求。
三、适应范围混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法适用于各类住宅、商业建筑的楼盖施工，尤其是对于大跨度楼盖的施工具有很好的适应性。
同时，该工法适用于各类梁板式楼盖结构，可以满足不同设计需求。
四、工艺原理混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
其工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法与实际工程之间的联系主要体现在施工方法的选择和施工工艺的调整。
针对不同的工程要求和设计要求，选择合适的施工方法和调整工艺措施，确保施工效果与设计要求相符。
2. 采取的技术措施：混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法采取的技术措施包括密肋梁的预制加工、腹板和肋板的浇筑、楼盖的架设和密肋梁与楼盖之间的连接。
通过精确的工艺控制，确保施工过程中的每一个细节都能够完美契合，保证施工质量的可靠性。
五、施工工艺混凝土密肋梁空腔楼盖施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 密肋梁预制加工：根据设计要求，预先将密肋梁制作成指定形状和尺寸。
密肋梁空心楼盖施工工艺
混凝土密肋梁空心楼盖技术施工工艺混凝土密肋梁空心楼盖施工工艺1.前言混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。
楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。
它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。
其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。
组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。
密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。
该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进, 逐渐形成一套完整的施工工法。
《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》, 专利号：Z1200720022321. 7。
密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。
2.工艺原理2.1密肋梁空心楼盖的基本构造2. 1. 1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。
组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。
肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。
密肋梁空心楼盖基本构造见下图。
2.1. 2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。
密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。
组合板是由复密肋梁空心楼盖平面示意图密肋梁空心楼盖剖面示意图组合板钢筋与肋梁筋连接2.2组合板的基本形式2. 2. 1组合板的高度在250〜1400mm内任意调整，可根据不同情况进行选择。
2.2.2 组合板的平面尺寸系列（mm）： 1000X 1000, 1000X700, 1000X500, 1000X300, 700X700, 700X500, 700X300, 500X500, 500X300 等。
密肋梁空心楼盖装配箱施工方案
*********************************办公楼装配箱安装浇筑施工方案**********************公司本项目裙楼三层东段会议室顶板结构尺寸跨度较大，板厚为75cm，按照设计要求使用装配箱填充，以减少顶板自重。
整个施工过程中，各班组必须积极准备，严格管理，做好协调指挥，务必保证工程施工的安全、质量。
根据装配箱设计及生产厂家的技术交底，经建设、监理单位共同研究后，制定本施工方案，在施工过程中应严格依照本方案施工。
一、施工准备1、机具及材料：1）气泵两台2）气钉枪两把，气钉50盒3）钢丝绳三根（其中一根备用）4）双面胶带5）小推车一辆6）47m汽车泵一台、振动棒两支。
2、人员配备：由于涉及班组多，各施工班组应配备足够的作业人员，以随时准备换班：二、操作工艺及施工要求：1、底板安装①、施工前各班组应详细的熟悉施工图纸，注意区分明箱与暗箱。
②、由项目部放线员及技术员根据结构施工图将密肋梁边线定位，使用墨斗在清理干净的模板上弹线。
③、沿肋梁四周边线向内3cm处粘贴双面胶带，防止砼浇筑时漏浆现象发生。
④、将装配箱底板安装于已粘贴好双面胶带的位置。
安装应严格按照图纸要求，明箱使用高度为8cm高底板，暗箱使用高度为10cm高底板，严禁错用、混用。
要求底板安装时缓慢、整齐摆放，无移位、破碎现象。
⑤、使用钢钉将底板四周固定，防止出现底板位移现象。
2、密肋梁绑扎①、装配箱底板安装完成后，进行密肋梁绑扎。
肋梁绑扎应严格设计图纸及施工规范要求，不得随意更改钢筋型号及肋梁位置。
②、密肋梁绑扎时严禁将材料、机具堆放于装配箱底板之上，防止底板破碎。
③、密肋梁绑扎完成后应将装配箱底板四周冷拔丝平锚于肋梁底部混凝土内，或将冷拔丝搭于肋梁底筋上部进行绑扎。
④、调整肋梁与装配箱之间的距离，确保钢筋保护层。
3、侧壁制作、安装①、装配箱侧壁安装前应事先钻孔，钻孔位置为侧壁居中部位（如图1），以便侧壁安装完成后穿铁丝拉结使用。
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密肋梁空心楼盖施工工艺混凝土密肋梁空心楼盖技术施工工艺混凝土密肋梁空心楼盖施工工法混凝土密肋梁空心楼盖施工工艺1.前言混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。
楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。
它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。
其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。
组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。
密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。
该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。
《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl200720022321.7。
密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。
2.工艺原理2.1密肋梁空心楼盖的基本构造2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。
组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。
肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。
密肋梁空心楼盖基本构造见下图。
2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。
密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。
组合板是由复组合板钢筋与肋梁筋连接2.2组合板的基本形式2.2.1组合板的高度在250～1400mm内任意调整，可根据不同情况进行选择。
2.2.2组合板的平面尺寸系列（mm）：1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500,700×300,500×500,500×300等。
2.2.3组合板侧壁为薄壁，厚度为8～12mm。
2.2.4组合板顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于40mm。
施工步骤示意图3.施工工艺流程及操作要点3.1图3.1 组合板施工工艺流程3.2操作要点3.2.1组合板构件制作1、密肋梁空心楼盖是专利技术，组合板构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。
2、组合板预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
3.2.2混凝土组合板密肋梁空心楼盖施工1、施工准备1）组合板预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。
检查组合板的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对组合板的型号和规格。
2）检查墙体或柱标高及轴线。
墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
2、组合板构件的吊装。
1）组合板构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。
起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2）使用组合板构件专用吊装工具进行吊装。
将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。
开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
组合板构件吊装见图3.2.2-1。
图3.2.2-1 组合板构件吊装图3）组合板的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、整实。
组合板应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随上楼。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于九层。
3、铺设底板模板1）底模板满堂铺设。
2）密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。
如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
4、放组合板位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即组合板外边的位置线），以保证组合板准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
组合板暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
5、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（组合板外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm （宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。
也可以粘贴15mm ×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。
胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止组合板的底板与模板之间产生漏浆。
组合板粘贴胶条示意图见图3.2.2-2。
图3.2.2-2组合板粘贴胶条示意图6、安装组合板底板1）仔细对照箱型布置图纸，按照组合板位置线进行底板布置。
底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，组合板是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2）摆放组合板底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。
明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm。
明、暗箱板厚示意图见图3.2.2-3。
图3.2.2-3 明、暗箱板厚示意图3）就位时，应使组合板对准所划定的组合板位置线，慢降到位，稳定落实。
箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4）摆放组合板底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。
作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
5）组合板与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
7、调整底板钢筋按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
8、绑扎肋梁钢筋1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
组合板预留筋与肋梁主筋构造见图 3.2.2-4。
图3.2.2-4 组合板预留筋与肋梁主筋构造3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
箍筋弯折半径做法见图3.2.2-5。
肋梁箍筋折弯半径箍筋错误做法（折弯半径过大）图3.2.2-5 肋梁箍筋弯折半径示意图4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。
5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
9、铺设线管1）铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。
穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕用混凝土浇实稳固。
2）组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管与侧壁交叉处的割孔工作，并安装就位。
10、安装组合板侧壁1）在组合板底板上安装组合板侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。
侧壁尺寸应与组合板尺寸相符。
2）组合板总高度≥500mm时，需要对侧壁进行拉接，提高侧壁抵抗侧向压力的能力。
11、安装组合板顶板1）对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。
2）将组合板顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋钩锚牢固。
组合板密肋梁空心楼盖施工顺序见图3.2.2-6。
图3.2.2-6 组合板密肋梁空心楼盖施工顺序示意图12、混凝土浇筑1）组合板安装完成，应组织有关人员对组合板安装进行验收。
2）混凝土浇筑时，应提前对组合板壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣组合板的侧壁，防止组合板因混凝土振捣产生位移。
5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求进行混凝土养护。
13、底模板拆除1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。
2）底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对组合板的撞击。
14、板底清理1）将组合板板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。
2）清理组合板底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
3.3注意事项3.3.1为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。
3.3.2海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
3.3.3组合板明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。
3.3.4组合板预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。
3.3.5不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。
4.材料与设备本工法采用的主要材料与机具（见表6）5.质量控制5.1混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。
5.2组合板构件制作施工质量标准组合板构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。
5.3组合板安装质量标准5.3.1主控项目1、组合板强度等级必须符合设计规定。
2、组合板钢筋质量必须符合有关标准的规定。
3、组合板应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。
5.3.2一般项目1、密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
2、密封胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。
3、组合板安装允许偏差及检验方法（见表7.3.2-1）。
组合板安装允许偏差和检验方法表7.3.2-14、结构混凝土拆模后组合板楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表7.3.2-2）。