实验一简易铅酸蓄电池的制备讲解材料
铅酸蓄电池简易生产流程
铅酸蓄电池简易生产流程1.VRLA电池工厂生产流程1.1铸铅零件1.2包板包板结构=正极板(PbO2)+AGM(玻璃纤维与棉的混合物)+负极板(棉状铅)1.2.2极板结构=板栅(成分铅钙,可把电集中在极耳,固定铅膏)+铅膏(主要放电物质)+极耳1.2.3电池中电流容量大小与正负极配比密切相关。
Eg,12V7.5A 4+5-,6V4AH2+3-1.3入铁盒。
烧焊的前序动作，用于装包板。
1.4上梳，形成烧焊部位。
1.5摆铅零件。
1.6烧焊。
1.6.1焊合包板的正极板极耳，形成包板的正极点（铅零件）。
焊合包板的负极板极耳，形成电池的负极点（铅零件）。
1.6.2烧焊是VRLA的瓶颈产能。
旭威有两把烧焊，1000PCS/把/天，总产能2000PCS/2把/天。
1.7下模装底槽。
1.7.1下模前，在正极连接处划红线，以示正极。
1.7.2底槽为高强度，耐撞击的ABS材质。
1.8对焊。
电池组的正负极对焊，形成回路。
1.9试盖。
1.10查假焊，扶正极位。
1.11短路测试，用极板短路测试仪。
1.12标型号，于电池盖上。
1.13配胶，倒封盖胶。
1.13.1胶为环氧树脂，起密封作用。
1.14封盖。
1.14.1电池底槽部位倒对盖口，向下正位，防露胶。
露胶会导致酸稀释不到位，加大自放电，也可能导致内短路。
1.14.2注意密封要到位，否则易导致极板氧化，使电池的容量降低、寿命减短。
1.14.3在正负极呈对角状态时，要注意反盖。
1.15中盖胶固化。
过烘干机，夏天1~1.5H，冬天1.5~2H。
1.16塞O型圈，用旋子加固。
1.17塞端子，焊接。
端子一般为铅合金，铜或其他合成物，表面镀银，采用最新的密封结构和技术。
1.18倒极柱胶。
先倒密封胶（环氧树脂），再倒色胶（一般的脱氧剂，红色为正极，黑色为负极），先后过烘干机烘干。
1.19查气密性，开路或闭路（万用表），查外观。
1.20配酸。
一般为含有特殊添加剂浓度为22%~33%的稀硫酸，全部被吸附在AGM隔板中，电池中无流动硫酸，可任意放置使用。
铅蓄电池工艺流程
铅蓄电池工艺流程
铅蓄电池工艺流程是指制造铅蓄电池的一系列步骤和工艺操作流程。
下面将详细介绍铅蓄电池的工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备好用于制造铅蓄电池的原材料，主要包括铅板、电极、硫酸等。
2. 板料处理：将铅板进行裁剪、切割等加工处理，使其符合电池制造的要求。
3. 电极制备：将铅板通过一系列的工艺流程进行清洗、酸洗、激活等处理，制备成电池的正负极。
4. 电解液配制：根据设计要求，将硫酸按照一定的比例配制成电解液，以便于后续的工艺操作。
5. 电池组装：将制备好的正负极与隔板等组件进行组装，形成电池的基本结构，并注入电解液。
6. 封装密封：将组装好的电池用专用设备进行密封封装，以确保电池内部不会泄漏。
7. 充电充满：将封装好的电池通过充电设备进行充电，使电池充满电能。
8. 负载测试：将充满电的电池连接到负载设备上，进行负载测试，检测电池的性能和工作状态。
9. 循环充放电：对电池进行循环充放电测试，测试电池的循环寿命和容量。
10. 电池检验：对制造好的电池进行外观检验，检查电池是否存在缺陷，如漏液、变形等。
11. 包装出厂：对检验合格的电池进行包装，贴上标签，然后进行出厂销售。
以上是铅蓄电池工艺流程的基本步骤，每个步骤都需要严格按照标准操作，以确保电池的质量和性能符合要求。
在整个生产过程中，需要注意安全问题，防止发生意外事故，同时也要注意环境保护，尽量减少对环境的污染。
只有通过科学规范的工艺流程，才能制造出高质量的铅蓄电池。
铅酸蓄电池原理讲解课件
它是一种常见的二次电池，适用 于各种电子设备、电动车和储能 系统等领域。
铅酸蓄电池的发展历程
铅酸蓄电池的发展历史可以追溯到 19世纪60年代，当时它被发明出来 用于电力储存和电动车的动力源。
在过去的一个世纪里，铅酸蓄电池经 历了多次改进和发展，使其在能量密 度、寿命和可靠性等方面得到了显著 提升。
铅酸蓄电池的容量与电压
容量
铅酸蓄电池的容量通常以Ah（安时）为单位，指的是在特定条件下，电池可以 提供的电量。例如，一个100Ah的铅酸蓄电池，理论上可以提供100A的电流 持续1小时。
电压
铅酸蓄电池的电压通常在12V到60V之间，这取决于电池的型号和设计。例如， 一个标准的12V铅酸蓄电池，其电压在完全充电的状态下可以达到13.8V。
01
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航空航天
在航空航天领域，铅酸蓄 电池因具有较高的安全性 和可靠性而被广泛应用。
军事应用
在军事领域，铅酸蓄电池 作为备用电源和应急电源 被广泛使用。
电力设施
在电力设施中，铅酸蓄电 池作为备用电源和应急电 源，能够保障电力设施的 正常运行。
铅酸蓄电池的市场前景与发展趋势
市场前景
随着全球汽车保有量的增加和电动汽车市场的扩大，铅酸蓄电池的市场需求将持续增长。
铅酸蓄电池的负极
负极材料
铅酸蓄电池的负极主要由铅及其 氧化物制成，其中最常见的是海
绵状铅。
负极结构
负极的构造包括导电骨架和活性 物质，导电骨架通常由铅制成， 而活性物质则由海绵状铅和铅的
氧化物组成。
负极作用
负极在铅酸蓄电池中起到储存和 释放能量的作用，同时还能帮助
维持电池内部的电平衡。
铅酸蓄电池的电解液
铅酸电池的制造工艺
铅酸电池的制造工艺要想详细的了解铅酸蓄电池污染物的来源就必须熟悉其相应的生产流程，然后根据生产工艺流程来分析其污染物的来源。
2.1 铅酸蓄电池的生产工艺2.1.1 铅酸蓄电池的生产工艺流程铅酸蓄电池的生产工艺流程略。
图2-1 铅酸22.2.1.2 板栅的制造板栅在电池中的作用，主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。
所以，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。
其生产工艺流程如下：合金配制→熔化→铸模调温→喷模→浇铸→剪修平整→检查→贮存→待用2.1.2.1.合金的配制铅基合金的配制要在专用的熔锅或合金冶炼炉内进行，锅内应有搅拌装置。
在铅锑合金配制时，先将总数约一半的铅锭加入熔锅内，加温到350-400℃，使铅熔化（铅熔点327℃），待熔锅内的铅全部熔化后，加入配方所规定的全部量的锑。
锑锭在加入熔锅前，须砸碎成50-70mm的小块，锑加入后，升高熔锅内合金温度到500-550℃（锑熔点631℃，含锑量为2%-8%的铅锑合金的熔点为313℃-271℃），使全部的锑熔化，最后再将余下的铅全部加入锅内，待合金全部熔化后，开始进行搅拌，使之充分混合均匀，搅拌的时间不少于30min。
搅拌的形式有机械搅拌和压缩空气搅拌。
此时，熔锅内的合金液温度应保持在450-550℃，由于铅的密度（11.3g／cm3 ）与锑的密度（6.7g／cm3 ）差别较大。
上述的方法可以避免锑块过早地浮在铅液表面，同时，为了合金均匀，必须进行充分的搅拌。
以上铅锑合金配制过程的时间大约为4h。
在开始铸锭前必须检查合金的锑含量。
如不符合规定，应加适量的铅或适量的锑进行调整，符合工艺规定的合金液，除掉表面氧化残渣后，开始铸锭。
铸模要干燥无水，铸锭时要注意避免合金液溅出烫伤。
铸锭后标号存放。
在铅锑合金的配制过程中，熔渣损失约为1.0%-2.0%，烧减损失约为0.2%-0.6%。
铅酸电池生产工艺流程
铅酸电池生产工艺流程铅酸电池是一种重要的储能设备，广泛应用于汽车起动、电动车辆、UPS系统等领域。
在如今日益注重清洁能源和可再生能源的大环境下，铅酸电池的生产工艺也越发受到关注。
本文将介绍铅酸电池的生产工艺流程，探讨其制造过程中的关键技术、环境影响以及未来发展方向。
铅酸电池的生产工艺始于原材料的准备阶段。
铅锭、纯铅片、硫酸等原材料在生产工艺中起着至关重要的作用。
首先是铅锭的熔化和浇铸，需要控制好炉温和浇铸速度，确保铅锭的质量和形状符合要求。
接下来是铅板的切割和压制，这一步需要高度精密的设备和操作，确保铅板的尺寸和质量满足电池的要求。
硫酸是铅酸电池中的重要液态电解质，其纯度和浓度直接影响电池的性能。
生产过程中还需要特别注意硫酸的保存和处理，避免污染环境。
铅酸电池的生产在装配工艺环节中达到高潮。
正极板和负极板的制造需要严格控制其材料成分和工艺参数，保证电池的性能和寿命。
电池的组装过程中，要严格按照设计要求进行，确保电池内部结构的紧凑和正负楔的正确组装。
密封是铅酸电池的一个重要环节，浸渍胶的选择和涂覆工艺对电池的密封性能至关重要。
最后是电池的充放电测试，通过千次充放电测试和静电容量测试等手段，验证电池的性能指标是否符合要求。
铅酸电池的生产工艺中有许多需要特别注意的技术难点。
首先是铅板的精密切割和压制技术，需要高品质的设备和操作技术。
其次是硫酸的纯化和处理技术，需要配备专业的硫酸处理设备和严格的操作规范。
电池的组装技术也是一个关键点，需要保证电池内部结构的紧凑和正负楔的正确组装。
此外，电池的密封技术也是一个需要特别关注的问题，需要保证浸渍胶的密封性能和稳定性。
铅酸电池的生产工艺也会对环境带来一定的影响。
首先是废水处理问题，生产过程中会产生大量含有重金属和硫酸的废水，需要采取有效的处理措施，避免对环境造成污染。
其次是废气排放问题，生产过程中会产生大量二氧化硫等有害气体，需要严格控制排放标准，减少对大气的污染。
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程
《铅酸蓄电池生产工艺流程》
铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能等领域。
其生产过程包括铅板制备、电芯装配、电解液配制、封口充电等多个环节。
首先是铅板制备环节，通过将铅破碎、熔化、浇铸成板，再进行切割和成型，最终得到用于电池正、负极的铅板。
这一步骤关系到电池的正常使用寿命和性能。
其次是电芯装配环节，将铅板与电容器、蓄电池盒等材料组装成电芯，同时填充电解液，并进行封口。
这一步骤主要是确保电芯内部构造密封、稳定，以防止电池内部的损耗和泄漏。
在电解液配制中，根据不同型号的铅酸蓄电池，进行硫酸、蒸馏水等原料的准确配比和搅拌，制成符合要求的电解液。
电解液的质量对蓄电池的性能和寿命具有重要影响。
最后是封口充电环节，将电芯与保护板、端子焊接，然后安装阀门，进行气密性测试和充电。
这一步骤是为了检验铅酸蓄电池的充电性能和防止气体外泄问题。
综上所述，铅酸蓄电池的生产工艺流程需要严格执行，每个环节都对电池的品质具有重要影响。
只有科学规范的生产工艺流程，才能保证生产出高质量的铅酸蓄电池产品。
铅蓄电池生产工艺流程
铅蓄电池生产工艺流程
《铅蓄电池生产工艺流程》
铅蓄电池是一种主要利用铅负极，氧化铅正极和硫酸溶液电解质构成的蓄电池。
它被广泛应用于汽车、电器、通信设备等领域。
下面我们将介绍铅蓄电池的生产工艺流程。
首先，铅蓄电池的生产需要材料准备阶段。
这包括铅板、氧化铅、聚丙烯、电解液等原材料的准备。
铅板要经过切割、成型等工艺加工，而氧化铅则需要经过混合、压制、烘烤等处理。
此外，聚丙烯和电解液也需要提前准备好。
接下来是制造电池的组装阶段。
首先，将铅板和氧化铅分别制成负极和正极的板片。
然后将它们与聚丙烯隔膜一起堆叠在一起并用绝缘胶带固定。
隔膜起到隔离负极和正极的作用，防止短路。
隔膜和板片的堆叠称为电池的极板组装。
极板组装完成后，将它们放入外壳内，再注入电解液，电池的组装过程也就完成了。
最后是电池的充电和测试阶段。
制成电池后要进行充电以激活电池。
充电完成后，需要进行各项性能测试。
这包括内阻测试、循环寿命测试、温升测试等。
只有通过测试的电池才能够出厂销售。
铅蓄电池的生产工艺流程虽然看似简单，但其中包含着许多技术细节。
只有严格按照工艺流程进行，才能保证生产出品质优良的铅蓄电池产品。
铅酸蓄电池的结构及工作原理pptx
放电效率是指电池在放电过程 中能够输出的能量与充电时输 入的能量的比值，通常用百分
数表示。
充电效率和放电效率是衡量铅 酸蓄电池性能的重要指标之一
。
CHAPTER 04
铅酸蓄电池的优缺点及改进 方向
优点
总结词
可靠性高、可维护性好、性价比高、广泛的应用领域
详细描述
铅酸蓄电池具有较高的可靠性和可维护性，使用寿命长，适用于各种环境条 件。同时，由于其性价比高，广泛适用于电动汽车、电力系统中。在各个领 域中，铅酸蓄电池都得到了广泛应用。
特性
电解液具有高导电性和强腐蚀性，因此需要适当的密封和保护措 施。
电池壳
材料
通常由金属材料（如钢材）制 成。
功能
电池壳为电池的内部组件提供 保护，防止电池受到机械损伤
或外部环境的影响。
结构
电池壳通常分为两部分，底部 和顶部，中间留有空间用于容
纳活性物质和电解液。
电池盖
材料
通常由塑料材料制成。
功能
负极板
材料
通常由铅钙合金制成，表 面覆盖一层海绵状铅。
功能
在电池放电期间，负极板 上的活性物质会与电解液 中的硫酸发生反应，吸收 电子并生成氢气。
结构
负极板通常制成片状，以 增加表面积，提高电池的 电化学性能。
电解液
成分
通常由硫酸和蒸馏水混合而成，比例为1:1。
功能
在电池放电期间，电解液中的离子可以自由移动，形成电流。同 时，它也参与正负极板上的化学反应。
高效能电池
01
提高铅酸蓄电池的能量密度和功率密度，以增加其续航时间和
性能。
轻量化设计
02
通过采用更轻的材料和优化电池结构，减轻铅酸蓄电池的重量
铅酸蓄电池的工艺
铅酸蓄电池的工艺铅酸蓄电池是一种广泛应用于汽车、UPS电源等领域的蓄电池。
它是通过铅酸反应在正负极之间储存和释放电能的装置。
在铅酸蓄电池的制造过程中，主要包括对电极材料的处理、电解液的配置、电池组件的装配以及充放电循环的调试等环节。
首先，铅酸蓄电池的制造过程首先涉及到电极材料的处理。
电池的正极材料一般采用二氧化铅制成，而负极材料则是以纯铅为主。
在制备正极材料时，首先需要将含有二氧化铅的粉末与高温熔融的硫酸铅反应生成硫酸二氧化铅。
而在负极材料的制备过程中，要将纯铅熔化并注入模具中，使其冷却成型为负极板。
其次，在电极材料的制备完成后，还需要进行电解液的配制。
电解液一般是由硫酸铅和纯水按一定比例混合而成。
在配制电解液时，要注意保证硫酸铅的纯度以及水的纯净度，以确保电解液的质量稳定。
然后，电极材料和电解液准备好后，就需要进行电池组件的装配。
装配过程中，首先将正负极板和隔板按一定顺序叠放，并使用带有导电特性的隔板将它们固定在一起。
然后，通过液杠等设备，将电解液注入到装配好的电池组件中。
注液时需要保证电解液的均匀性和溢液量的控制，避免电解液的溢出或过低。
最后，在电池组件装配完成后，还需要进行充放电循环的调试。
这个过程主要为了激活电池的化学反应，并消除电极表面的氧化物。
通过给电池施加外部电压，使电池内部发生化学反应，使电解液与电极材料充分接触，并激发活性颗粒与硫酸根离子的交换。
在这个过程中，还需要控制充放电过程中的电流、电压和时间等参数，以避免电池过度充放电导致损坏。
除了上述的主要工艺环节外，铅酸蓄电池的制造过程还包括一些辅助工艺。
例如，对电极板进行防锈处理以延长电池的使用寿命，对电解液进行滤净处理以去除杂质，以及对电池进行外观检查和质量检验等。
这些工艺环节都是为了保证铅酸蓄电池质量的稳定和可靠使用。
综上所述，铅酸蓄电池的制造过程主要包括电极材料处理、电解液配制、电池组件装配和充放电循环调试等环节。
通过这些工艺的处理，可以制造出质量稳定、性能可靠的铅酸蓄电池。
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程一般包括以下几个步骤：原材料准备、正负极板制备、电池组装、充电、封装检验等。
原材料准备：首先需要准备好各种原材料，其中主要包括铅板、铅酸、硫酸、棉片、塑料外壳等。
正负极板制备：将铅板通过冲压机加工成形，然后进行清洗和除氧处理。
接着，将制备好的正负极板进行涂覆，以增加其表面积和活性。
最后，经过干燥和烘焙等工序，获得正负极板。
电池组装：将正负极板与隔板进行堆叠组装，形成电池芯。
在组装过程中，需要将正负极板与隔板依次排列，并在其间放置棉片，以保证隔板稳定并避免短路。
充电：将组装好的电池芯放置在充电机中进行充电。
充电的目的是使电池芯中的正负极材料反应，形成化学反应，增加储电能力。
封装检验：充电完成后，将电池芯放入塑料外壳中，然后封装起来。
在封装前，需要对电池芯的性能进行检验，包括电压、容量、内阻等参数的测试。
最后，经过封装和检验，铅酸蓄电池的制造工艺流程就完成了。
在实际生产中，还需要进行严格的质量控制和环境保护措施，以确保产品的质量和安全性。
铅酸蓄电池制造工艺
铅酸蓄电池制造工艺流程1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
铅蓄电池生产工艺流程
铅蓄电池生产工艺流程铅蓄电池是一种常见的蓄电池类型，广泛应用于汽车、摩托车等交通工具，以及UPS电源等领域。
下面将介绍铅蓄电池的生产工艺流程。
首先，铅蓄电池的生产开始于铅板的制造。
这需要将铅料加热至液态状态，然后通过连续铸造的方式将其浇入铅板模具中，冷却后得到铅板。
接下来，将获得的铅板剪切成指定的尺寸，并通过机械方式将其拉伸成薄片。
然后，通过化学钝化的方式处理铅板表面，防止其被腐蚀。
在铅板制备完成后，开始制备电池电芯。
首先，将铅板经过切割和冲压，制成电极片。
然后，将电极片经过化学处理，使得电极片表面具有较高的反应活性。
接下来，制备电池电极。
将相同数量的正极电极片和负极电极片交替层叠，形成电极组。
电极组的两端接上镍带，通过焊接进行固定。
随后，将电极组放入电池壳体中，并注入电解液。
电池壳体通常采用聚丙烯材料制成，具有良好的耐酸碱和电解液的密封性能。
电解液由硫酸铅和蒸馏水组成，具有良好的导电性。
在充电之前，电池需要进行封装。
首先将电池壳体密封并连接上端子，形成电池箱。
然后，将电池箱进行真空封装，以确保电池内部的气体和液体不外泄。
最后，对电池进行充电和放电循环测试。
充电过程中，通过外部电源向电池输入电流，激发电池中的化学反应，将正极板上的阳离子还原为原子形式。
放电过程中，电池中的化学能转化为电能，通过外部电路输出。
总的来说，铅蓄电池的生产工艺包括铅板制备、电极片制备、电极组制备、电池壳体封装等多个步骤。
生产过程中需要严格控制每个环节的质量，确保电池性能的稳定和可靠。
通过这些工艺步骤，我们能够生产出具有良好性能和稳定品质的铅蓄电池。
实验一简易铅酸蓄电池的制备
❖
铅酸蓄电池充电后，负极板是铅（Pb），与电解液中
旳硫酸（H2SO4）发生反应，变成铅离子（Pb2+），铅离 子转移到电解液中，负极板上留下多出旳两个电子（2e-）。
❖可见，在未接通外电路时（电池开路），因为化学 作用，正极板上缺乏电子，负极板上多出电子，两 极板间就产生了一定旳电位差，这就是电池旳电动 势。
❖ 2．生极板旳制造
❖ 在化成之前旳极板称为生极板。生极板 是由水、硫酸、铅粉以及添加剂混合制成铅 膏，填涂在板栅上，又经津酸、固化和干燥 而成。正负极板分别在两条生产线上进行， 严防负极活性物质混入正极活性物质中，缩 短使用寿命。
❖ 3．极板旳化成
❖
在稀硫酸电解液中，把正极板与直流电源旳正
极相接，负极板与直流电源旳负极相接，用电化学
❖ 电解液中，正极不断产生游离旳氢离子（H+）和硫酸根
离子（SO42-），负极不断产生硫酸根离子（SO42-），在电 场旳作用下，氢离子向负极移动，硫酸根离子向正极移动，
形成电流。
❖
充电后期，在外电流旳作用下，溶液中还会发生水旳电
解反应。
❖ 化学反应式为：
❖ 正极物质 电解液 负极物质 正极生成物 电解液生成物 负极生成物
❖ 实际工作中，能够根据电解液比重旳变化来判 断铅酸蓄电池旳充电程度。
三、基本构造
❖ 1.正负极板 ❖ 铅酸蓄电池旳极板，依构造和活性物质化成措施，可分
为四类：涂膏式极板、管式极板，化成式极板，半化成式极 板。 ❖ 涂膏式极板（涂浆式极板）由板栅和活性物质构成旳。 ❖ 板栅旳作用为支撑活性物质和传导电流、使电流分布均匀。 ❖ 板栅旳材料一般采用铅锑合金，免维护电池采用铅钙合金。 ❖ 正极活性物质主要成份为二氧化铅，负极活性物质主要成份 为绒状铅。
铅蓄电池制造方法
铅蓄电池制造方法阀控密封式铅蓄电池主要零部件1、正极板1）正极板的组成：正极板是由正板栅和正活性物质（正铅膏）组成，充电状态下为红褐色的二氧化铅（PbO2）。
2)作用：正极板和负极板以及电解液是蓄电池成流反应的主要材料，当蓄电池放电时，正极板与电解液作用，变成硫酸铅和水,放出电能;当蓄电池充电时，电池在外电能的作用下，硫酸铅和水中的酸作用生成二氧化铅和硫酸,把电能储存起来。
3）主要技术要求：板栅及合金、铅粉、合膏配方、涂板及固化工艺等，要严格按照制造标准及检验标准执行，特别强调重量和厚度的一致性。
2、负极板1）负极板的组成：负极板是由负板栅和负活物质（负铅膏）组成，充电状态下为灰色海绵状(绒状）铅(Pb)。
2)作用：负极板和正极板以及电解液是蓄电池成流反应的主要材料，当时蓄电池放电,负极板与电解液作用，变成硫酸铅和水,放出电能；当蓄电池充电时,电池在外电能的作用下，硫酸铅和水中的酸作用生成绒状铅和硫酸，把电能储存起来。
3）主要技术要求：板栅及合金、铅粉、合膏配方、涂板及固化工艺等,要严格按照制造标准及检验标准执行，特别强调重量和厚度的一致性。
3、电解液1）电解液的组成：蓄电池所用的电解液是由分析纯硫酸(H2SO4）和去离子水（或蒸馏水)按一定比例混合而成，其中还加入了适量的硫酸钠（Na2SO4）或二氧化硅（SiO2)。
2）电解液的作用:电解液是电池充放电时与正、负极板发生电化学反应的重要物质之一，电池内部的电流也是靠电解液传递的。
硫酸钠的作用简单地说，是改善和促进电池的成流反应的作用，而二氧化硅的加入起防止电解液分层和延长寿命的作用。
3）主要技术要求：一般要求硫酸、水,硫酸钠、二氧化硅等必须符合原材料标准，配酸时必须严格控制杂质的混入，搅拌均匀，温度换算和密度测量要准确。
灌酸前要核对酸密度是否符合标准，调整灌酸机的灌酸量，确认酸量符合工艺要求时才能灌酸。
灌酸前同时备好冷却水槽内的冷却水。
4、隔板1)隔板的组成：阀控式密封铅蓄电池的隔板是用超细玻璃纤维制成，称为AGM隔板。
电瓶制作方法
电瓶制作方法
电瓶是一种能够将化学能转化为电能的装置，广泛应用于各种电子设备和汽车等领域。
在本文中，我们将介绍一种简单的电瓶制作方法，希望能够帮助到需要的人。
首先，我们需要准备以下材料，硫酸、铅板、玻璃瓶、铜线、铅锤、电解液、电池盖、螺丝刀等工具。
接下来，我们开始制作电瓶。
首先，将玻璃瓶清洗干净，然后将铅板剪成合适的大小，放入玻璃瓶中。
接着，将硫酸和水按照一定的比例混合，制成电解液。
将电解液倒入玻璃瓶中，覆盖铅板，留出一定的空间。
然后，将铜线连接到铅板上，通过电解液的化学反应产生电能。
在制作过程中，需要注意安全问题。
硫酸具有腐蚀性，操作时要戴上防护手套和护目镜，避免触及皮肤和眼睛。
此外，操作环境要通风良好，避免有毒气体的产生。
制作完成后，将电池盖固定在玻璃瓶口上，用螺丝刀紧固。
然后用铅锤轻轻敲打铅板，使其与电解液充分接触。
接着，将铜线连
接到需要供电的设备上，即可使用自制的电瓶了。
需要提醒的是，自制电瓶的电能较小，只适用于一些小型设备
的供电。
如果需要大功率的电源，建议购买专业的电池产品。
总的来说，制作电瓶的方法并不复杂，只需要一些简单的材料
和工具即可完成。
但在操作过程中一定要注意安全，避免发生意外。
希望本文所介绍的内容能够帮助到大家，谢谢阅读！。
铅酸电池生产工艺
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等； 4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
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四、铅酸蓄电池生产工艺流程
❖ 1.板栅铸造 ❖ 铅酸蓄电池用板栅合金为铅锑（包括多元低锑）和
铅钙两大系列，板栅的制造有铸造和拉网两种方式， 铸造方法中又分为重力浇铸和压力铸造。目前板栅 的制造方法，多以传统的浇铸为主。 ❖ 其中，正极是低锑合金，负极是铅钙合金的混合式 发展很快，因为铅钙合金自放电低，低锑合金深放 电寿命好，混合式合金板栅兼有两者的优点。
❖ 2．隔板 ❖ 电池用隔板是有微孔橡胶、颜料玻璃纤维等材料制
成的，它的主要作用是： ❖ (1)防止正负极板短路。 ❖ (2)使电解液中正负离子顺利通过。 ❖ (3)阻缓正负极板活性物质的脱落，防止正负极板因
震动而损伤。
❖ 因此要求隔板要有孔率高，孔径小，耐酸，不分泌 有害杂质，有一定强度，在电解液中电阻小，具有 化学稳定性的特点。
❖ 3.电解液
❖ 电解液是蓄电池的重要组成部分，它的作用是传导电流和参 加电化学反应。
❖ 电解液是由浓硫酸和净化水（去离子水）配制而成的，电解 液的纯度和密度对电池容量和寿命有重要影响。
❖ 4.电池壳、盖
❖ 电池壳、盖是装正、负极板和电解液的容器，一般由塑料和 橡胶材料制成。
❖ 5.排气栓
❖ 一般由塑料材料制成，对电池起密封作用，阻止空气进入， 防止极板氧化。同时可以将充电时电池内产生的气体排出电 池，避免电池产生危险。
❖ 化学反应式为：
❖ 正极物质 电解液 负极物质 正极生成物 电解液生成物 负极生成物
❖ PbSO4 + 2H2O + PbSO4 → PbO2 + 2H2SO4 + Pb
❖ 硫酸铅
水
硫酸铅
氧化铅
硫酸
铅
❖ 4、铅酸蓄电池充放电后电解液的变化
❖ 铅酸蓄电池放电时，电解液中的硫酸不断减少， 水逐渐增多，溶液比重下降。
❖ 2．生极板的制造
❖ 在化成之前的极板称为生极板。生极板 是由水、硫酸、铅粉以及添加剂混合制成铅 膏，填涂在板栅上，又经津酸、固化和干燥 而成。正负极板分别在两条生产线上进行， 严防负极活性物质混入正极活性物质中，缩 短使用寿命。
❖ 3．极板的化成
❖
在稀硫酸电解液中，把正极板与直流电源的正
极相接，负极板与直流电源的负极相接，用电化学
价铅离子（ Pb2+ ）和硫酸根负离子（SO42-），由于外电源 不断从正极吸取电子，则正极板附近游离的二价铅离子
（ Pb2+ ）不断放出两个电子来补充，变成四价铅离子
（ Pb4+ ），并与水继续反应，最终在正极极板上生成二氧
化铅（PbO2）。
❖ 在负极板上，在外界电流的作用下，硫酸铅被离解为二
价铅离子（Pb2+）和硫酸根负离子（SO42-），由于负极不 断从外电源获得电子，则负极板附近游离的二价铅离子
❖ 铅酸蓄电池充电时，电解液中的硫酸不断增多， 水逐渐减少，溶液比重上升。
❖ 实际工作中，可以根据电解液比重的变化来判 断铅酸蓄电池的充电程度。
三、基本构造
❖ 1.正负极板 ❖ 铅酸蓄电池的极板，依构造和活性物质化成方法，可分
为四类：涂膏式极板、管式极板，化成式极板，半化成式极 板。 ❖ 涂膏式极板（涂浆式极板）由板栅和活性物质构成的。 ❖ 板栅的作用为支撑活性物质和传导电流、使电流分布均匀。 ❖ 板栅的材料一般采用铅锑合金，免维护电池采用铅钙合金。 ❖ 正极活性物质主要成分为二氧化铅，负极活性物质主要成分 为绒状铅。
（ Pb2+ ）被中和为铅（Pb），并以绒状铅附着在负极板上。
❖ 电解液中，正极不断产生游离的氢离子（H+）和硫酸根
离子（SO42-），负极不断产生硫酸根离子（SO42-），在电 场的作用下，氢离子向负极移动，硫酸根离子向正极移动，
形成电流。
❖
充电后期，在外电流的作用下，溶液中还会发生水的电
解反应。
❖
↓
↓
↓
↓
↓
↓
❖ PbO2 + 2H2SO4 + Pb
❖ 氧化铅
稀硫酸
铅
→ PbSO4 + 2H2O + PbSO4
硫酸铅
水
硫酸铅
❖ 3、铅酸蓄电池充电过程的电化学反应
❖
外接一直流电源进行充电，使正、负极板在放电后生成
的物质恢复成原来的活性物质，并把外界的电能转变为化学
能储存起来。
❖
在正极板上，在外界电流的作用下，硫酸铅被离解为二
❖
铅酸蓄电池充电后，负极板是铅（Pb），与电解液中
的硫酸（H2SO4）发生反应，变成铅离子（Pb2+），铅离 子转移到电解液中，负极板上留下多余的两个电子（2e-）。
❖可见，在未接通外电路时（电池开路），由于化学 作用，正极板上缺少电子，负极板上多余电子，两 极板间就产生了一定的电位差，这就是电池的电动 势。
实验一 简易铅酸 蓄电池的制备
一、目的 1、掌握铅酸蓄电池的工
作原理和基本构造。 2、了解铅酸蓄电池制备
过程。
二、基本原理
❖ 1、铅酸蓄电池电动势的产生
❖
铅酸蓄电池充电后，正极板二氧化铅（PbO2），在硫
酸溶液中水分子的作用下，少量二氧化铅与水生成可离解
的不稳定物质--氢氧化铅（Pb(OH)4），氢氧根离子在溶液 中，铅离子（Pb4+）留在正极板上，故正极板上缺少电子。
五、思考和讨论
❖ 1、试叙述铅酸蓄电池对环境的污染。 ❖ 2、铅酸蓄电池正负极板间为何加隔板？ ❖ 3、试述如何改进铅酸蓄电池的性能和生产工
方法使正极板上的活性物质发生阳极氧化，生成
PbO2，同时方法形成的铅酸蓄电池
活性物质的过程，叫极板的化成。化成方式有槽式
化成和电池化成。
❖ 4．铅酸蓄电池的组装
❖ 把化成好的极板、隔板、电池槽和其他零部 件按电池结构要求装成电池。首先把相同的 极板并联焊接成极群组，再焊接在汇流排上， 把不同极性的极板对插，在正负极板之间放 入隔板，然后装入电池槽内，加盖密封。最 后检查极性和气密性，包装出厂。
❖ 电解液中存在的硫酸根离子和氢离子在电场的
作用下分别移向电池的正负极，在电池内部形成电 流，整个回路形成，蓄电池向外持续放电。
❖
放电时H2SO4浓度不断下降，正负极上的硫酸
铅（PbSO4）增加，电池内阻增大（硫酸铅不导
电），电解液浓度下降，电池电动势降低。
❖ 化学反应方程式：
❖ 正极活性物质 电解液 负极活性物质 正极生成物 电解液生成物 负极生成物