工程质量事故的成因与预防

目录一、地基和基础工程质量通病分析与防治 (3)（一）.......................................... 地基处理质量通病与防治31、水泥粉煤灰碎石桩施工质量通病和防治措施 (3)2、深层搅拌法施工质量通病与防治 (4)（二）...................................... 砖石基础工程质量通病与防治51、砖基础施工质量通病与防治 (5)（三）............................................................... 桩基础施工质量通病与防治. (5)1、钢筋混凝土预制桩施工质量通病与防治 (5)二、钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治 (6)（一）............................................................. 钢筋混凝土结构的外观及隐蔽缺陷. (6)1、外观缺陷 (6)2、隐蔽缺陷 (8)（二）钢筋工程的质量通病与防治 (9)1、钢筋加工中的质量通病与防治 (9)2、钢筋安装的质量通病 (12)结论............................................................... .. (13)、地基和基础工程质量通病分析与防治（一）地基处理质量通病与防治1、水泥粉煤灰碎石桩施工质量通病和防治措施（1）缩颈、断桩1）现象缩颈、断桩主要表现为桩身断面局部缩小，不符合设计要求，桩身发生断裂。

2）原因分析在饱和软土中成桩，桩基的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使已打桩被挤扁成椭圆形或不规则图形，严重的产生缩颈或断桩。

一方面灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌以及搅拌时间不够。

另一方面拔管速度控制不严。

在冬季施工中，对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当，灌注温度不符合要求，浇灌又不及时，使之受冻或达到初凝。

雨季施工，防雨措施不利，材料中混入较多的水分，塔落度过大，从而使强度降低。

冬季施工冻层与非冻层结合部易产生缩颈或断桩，开槽及桩顶处理不好。

3）防治措施要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，没盘至少3mi n,控制拔管速度,一般1〜1.2m/min。

用浮标观测以找出缩颈部位，每拔管1.5〜2.0m,留振20s左右。

出现缩颈或断桩，可采用扩颈方法，或者加桩处理。

混合料的供应有两种方法。

一是现场搅拌，一是商品混凝土。

混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比。

但都应注意做好季节施工。

雨期防雨、冬期保温，都要占盖，并保证灌入温度在5C以上。

每个工程开工前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。

冬季施工，在冻层与非冻层结合部，要进行局部复打或局部翻插。

克服缩颈或断桩。

施工中要详细、认真地做好施工记录及监测。

如出现问题，应立即停止施工，找有关单位研究解决后方可施工。

开槽与桩顶处理要合理选择施工方案，否则应采取补救措施，桩体施工完毕待桩达到一定强度，方可进行开槽。

2、深层搅拌法施工质量通病与防治（1）搅拌体不均匀1）现象搅拌体不均匀主要表现为搅拌体质量不均匀。

2）原因分析搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和。

搅拌机械提升速度不均匀。

3）防治措施施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。

灰浆拌和机搅拌一般不少于2mi n,增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀提高搅拌转速，降低转进速度，边搅拌，边提升，可提高拌和均匀性。

注浆设备完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。

重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次喷浆或重复搅拌的工艺。

搅拌固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌和强度。

（2）喷浆中断1）现象喷浆中断主要表现为注浆作业时喷浆突然中断。

2）原因分析注浆泵损坏。

喷浆口被堵塞。

管道中有硬结块及杂物，造成堵塞。

水泥浆水灰比稠度不合适，水泥浆和易性差。

3）防治措施注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。

注浆应连续进行，不得中断。

高压胶管搅拌机输浆管与灰浆管应连接可靠。

泵与输浆管路用完后要清理干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。

选用合适的水灰比，一般为0.6〜1.0,保证水泥浆的和易性。

在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞的问题，使喷浆正常。

（二）、砖石基础工程质量通病与防治（1）砖基础施工质量通病与防治砖基础施工质量通病砖基础质量通病表现为基础轴线偏移、基础标咼误差过大等。

1）基础轴线偏移预防措施在房屋定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并应有相应保护措施，防止槽边堆土及进行其他作业时碰撞而发生移动。

龙门板下设永久性中心桩。

龙门板拉通时，应先与中心核对。

横墙轴线不宜采用基槽内排尺法控制，应设置中心桩。

横墙中心桩打入与地面平，挖槽时应用砖覆盖，中心桩之间不宜堆土和放置材料。

在横墙基础拉中线时，应复核相邻轴线距离，验证中心桩是否有移位。

基础收阶部分砌完后，应拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板2）基础标高误差过大的预防措施加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。

砌筑基础之前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处可用豆石混凝土垫平。

采用小断面（2cm x2cm）木方或钢筋作基础皮数杆，使用时将皮数杆直接夹砌在基础中心位置，采用基础外侧立皮数杆检查标高，应配以水准尺校对水平。

砌筑宽大基础大放脚，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

（三）、桩基础施工质量通病与防治（1）钢筋混凝土预制桩施工质量通病与防治1、桩身断裂1）现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。

2）原因分析桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

主要有以下几点：一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖偏向一侧。

桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当。

3）治理方法当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补2根桩时，可在断桩的两侧补。

柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

二、钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治（一）钢筋混凝土结构的外观及隐蔽缺陷1、外观缺陷（1）峰窝1）现象蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5cm但小于保护层厚度的缺陷。

混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。

2）原因分析混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。

混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆。

结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。

3）预防措施认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。

混凝土应拌和均匀，塌落度应适宜。

混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。

浇注应分层下料，分层捣固，并防止漏振。

混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。

捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3〜5cm.合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

模板缝应堵塞严密。

浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。

4）治理方法对小蜂窝，用水洗刷干洗净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆压实抹平。

对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。

较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）露筋1）现象露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等露在表面，没有被混凝土包裹。

2）原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋之间，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

混凝土保护层厚度太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

3）预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

截面较小、钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。

混凝土应保证配合比准确和良好的合宜性。

浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。

模板应充分润湿并认真堵好缝隙。

混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

拆模时要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

4）治理方法对表面露筋，刷洗干净后。

用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹平，并认真养护。