年产80万件日用瓷隧道窑设计

本设计是年产80万件10寸汤盘隧道窑。窑炉总长43.5m，有效宽是1.7米，烧成温度是1300℃，烧成周期为24小时。燃料采用发生炉煤气，燃烧器采用高速烧嘴。设计的隧道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，成品率高。

全窑的控制采用计算机自动控制来实现，这样既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。

关键词：隧道窑汤盘发生炉煤

摘要 ...................................................................................................................................... I 前言 . (1)

1 原始数据 (2)

2 烧成制度的确定 (2)

3 窑体主要尺寸的确定 (2)

3.1 棚板和立柱的选用 (2)

3.2 装车方法 (3)

3.3 隧道窑有效高度 (3)

3.4隧道窑宽度 (3)

3.5 窑总长及各带长的确定 (3)

3.5.1 窑总长的确定 (3)

3.5.2 各带长度的确定 (4)

3.6 窑车数量及推车间隔时间 (4)

3.7 核算隧道窑的实际生产能力 (4)

4 隧道窑工作系统的确定 (4)

4.1 燃烧系统的确定 (4)

4.2 通风系统的确定 (5)

4.2.1 烧成带一次空气送风系统 (5)

4.2.2 冷却带抽风系统 (5)

4.3 排烟系统 (5)

4.4 冷却系统 (5)

4.4.1 急冷段 (5)

4.4.2 缓冷段 (5)

4.4.3 快冷段 (5)

4.4.4 窑尾段 (5)

5 窑顶结构的确定 (6)

6 窑体材料和厚度的确定 (6)

6.1 窑体材料确定原则 (6)

6.2 整个窑炉的材料名称和厚度 (6)

6.2.1窑炉窑墙部分的材料名称和厚度 (6)

6.2.2窑炉窑顶部分的材料名称和厚度 (7)

7 燃料燃烧计算 (7)

7.1 所需空气量 (7)

7.2 燃烧产生烟气量 (7)

7.3 燃烧温度 (8)

8 隧道窑热平衡计算 (9)

8.1 预热带、烧成带热平衡 (9)

8.1.1 燃料化学热 (9)

8.1.2 燃料的显热 (10)

8.1.3 助燃空气的显热 (10)

8.1.4 入窑坯体带入显热 (10)

8.1.5 坯体物化反应过程所需的热量 (10)

8.1.6 制品出烧成带带出的显热 (11)

8.1.7 其它热量 (11)

8.2 冷却带的热平衡计算 (11)

8.2.1 烧成带制品带入显热 (11)

8.2.2 窑车衬砖及金属件带入显热 (12)

8.2.3 冷却制品用空气带入显热 (12)

8.2.4 出窑制品带走显热 (12)

8.2.5 热空气从冷却带带走热量 (12)

9 全窑热平衡及热效率 (12)

9.1 全窑热平衡 (12)

9.2 隧道窑热效率 (13)

10 烧嘴选用及燃烧室计算 (13)

10.1烧嘴选用 (13)

10.2 燃烧室的计算 (13)

11 总结 (14)

参考文献 (14)

前言

随着经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。

在日用瓷生产过程，烧成是非常重要的一道工序，烧成过程严重影响着产品的质量。隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，便于更好的节约燃料，降低能量消耗。

在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。

本窑炉采用轻质耐火保温材料，高速调温烧嘴，对余热进行集中利用，产品能耗较低，实现了自动化控制，连续式生产，大大提高了生产效率。符合大量生产的要求。在设计过程中，使我对窑炉设计及施工过程有了更深的认识。隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑炉，在我国已得到越来越广泛的应用。

1 原始数据

设计技术指标、参数：

1．年产量：80万件(年工作日330天，合格率97%.

2．产品规格：10英寸，0.375kg/件

3．汤盘坯料组成（%）

4．入窑水分：≤2%

5．最高烧成温度：1300℃

6．燃料：发生炉煤气

7．烧成周期：24h

8.气氛制度：还原气氛

9.隧道窑：窑车式拱顶隧道窑

2 烧成制度的确定

根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：常温－200℃ 3.5小时预热阶段

300℃－500℃ 1.0小时预热氧化分解阶段

500℃－750℃ 2.0小时预热氧化分解阶段

750℃－950℃ 1.0小时预热氧化分解阶段

950℃－1300℃ 5.5小时烧成阶段

1300℃－1300℃ 2.0小时保温阶段

1300℃－800℃ 2.5小时急冷阶段

800℃－400℃ 5.0小时缓冷阶段

400℃－60℃ 1.5小时快冷阶段

3 窑体主要尺寸的确定

3.1 棚板和立柱的选用

查资料得10寸汤盘的详细参数如下：

大小：255×255×30(单位mm) 单件制品质量：0.375kg

所以选用棚板的尺寸为：480×480×10 mm 支柱高度：50mm