采煤工作面爆破说明书

采煤爆破工操作规程范文

采煤爆破工操作规程范文第一章总则第一条为了确保采煤爆破作业的安全、高效进行，遵循相关法律法规和企业政策规定，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于采煤爆破作业中的操作人员，包括采煤爆破工、助理爆破工等。

第三条采煤爆破工应具备合法从事该工种的资质，熟悉操作规程，并在实际工作中始终遵守规程要求。

第四条采煤爆破工应按照相关单位的命令和指令工作，不得随意变更作业方案和爆破参数。

第五条采煤爆破工在工作中应保证自己的安全，严禁操作不明设备或无安全保护措施的设备。

第六条采煤爆破作业过程中应加强沟通，做到信息共享，保证工作的协调进行。

第二章作业前的准备第七条采煤爆破作业前，应进行现场勘查，了解地质构造、煤层赋存情况和周边环境。

第八条采煤爆破工应对现场进行全面的测量，确保煤体大小、倾角等参数的准确性。

第九条采煤爆破工应在作业前仔细检查爆破器材的完好性，如发现有损坏或异常情况，应及时报告上级并更换设备。

第十条采煤爆破工应按照作业计划组织安置爆破器材和雷管等爆破物品，确保其安全、稳定。

第十一条采煤爆破工应与相关人员进行沟通，共同确定作业的开展时间和范围，确保不会对周边环境和设施造成影响。

第三章作业过程中的安全措施第十二条在作业过程中，采煤爆破工应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护设备。

第十三条采煤爆破工应遵守电气操作规程，注意用电安全，确保设备正常运行，防止因电气原因引发事故。

第十四条采煤爆破工在操作设备时应确保设备处于稳定状态，防止设备滑动、倾倒等情况发生。

第十五条采煤爆破工应经常检查作业区域内的通风情况，及时清理积尘，保证通风畅通。

第十六条采煤爆破工应妥善存放和使用爆破器材，严禁私自携带爆破物品，确保安全和人员生命财产的安全。

第十七条采煤爆破工应熟悉爆破物品的性能和使用方法，确保按照正确的操作流程进行作业。

第十八条采煤爆破工应随时关注作业现场的安全情况，如存在异常或危险情况应及时采取应急措施并报告上级。

煤矿安全规程爆破篇解读

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
爆破引起瓦斯燃烧事故，将班长烧伤，但未接受事故教训。 (3)采煤工兼爆破工，未经过安全培训，对爆炸材料性能及爆破安全
知识基本不掌握，用照明线明电爆破，违章作业
第三百一十六条井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳) 突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
煤矿炸药的安全等级及其使用范围，是经过长期的生产实践和严格的检验后确定的。使用未经安全鉴定的炸药或不按指定范围使用，都会引起瓦斯、煤尘爆炸。但是也不应当认为，使用经过安全鉴定的煤矿许用炸药并按指定范围使用就万无一失。在通风不良、不堵或少堵封泥，使用药量过多、炸药变质等情况下，也会引发瓦斯、煤尘爆炸。
【解读】本条是关于采掘工作面起爆方式和爆破方式的规定。
掘进工作面全断面一次起爆是指在巷道整个断面上，一个循环的炮眼全部装药，一次起爆。它的好处是：
(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免因分次爆破引起瓦斯或煤尘爆炸的危险。本条文规定，在有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面，应全断面一次起爆。
1989年6月15日11时37分，某矿+102m水平掘进工作面，因明电爆破引发瓦斯爆炸，死亡18人，重伤2人。
事故原因： (1)井下停电局部通风机运转不正常，供风路线长，风筒漏风严重，
掘进工作面处在微风状态，造成瓦斯积聚。 (2)瓦检工配备不足，经常超限作业；该矿3月28日一掘进面曾发生

24053采煤工作面作业规程

平煤集团高庄矿采煤工作面作业规程工作面编号：已16、17-24053采煤工作面编制单位：采煤三队施工队长：杨秋甫技术负责人：陈松峰编制日期：2009-5-25１第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1 采位面置该采面位于四采区东翼2 采面范围走向：620m、倾斜：116m；回采总面积：71920m2；3 与及邻采近区煤关层系跨己回采的24030、24051、24052、24070、24072和24092布置的复采工作面。

4 与对地应面位相置工作面对应地表为丘陵5 采建面筑与物地关无影响２第一章采煤工作面地质条件项目内容序号说明煤层赋存条件储量顶底板特性水文情况产状1走向N60o W倾向N30o E2341212345123煤坚固系数0.8-1.2瓦斯绝对涌出量相对涌出量煤质可采储量储量损失顶板岩性及关系顶板垮落步距顶板分类地板特性地板比压涌水老空水钻孔裂隙水0.068m3/min0.325m3/t牌号水份灰份挥发份煤层爆炸指数自然发火期1/3焦煤 6.5%25%34%36.42-40%1-3个月170000t13000t工作面大部分在采空区布置，直接顶板为上分层跨落再生顶板；跨煤柱块段直接顶板为灰色砂质泥岩，老顶为白色中粒砂岩。

直接顶初次垮落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距1-8m5-20m8-17m直接顶类别基本顶级别2类Ⅱ级为深灰色泥岩，遇水膨胀变软,局部底鼓。

3.0-9.7MPa涌水方式正常涌水量最大涌水量预计涌水点水质（PH值）老空水和顶板砂岩水20m3/h7无4老空水-对采面影响很大50m3/h３煤层综合柱状图名称厚度柱状岩性老顶己16-17煤层底板序号名称位置对回采影响程度断层老巷1.9m12末状或块状深灰色泥岩工作面深部地质构造发育，据揭露情况，工作面有一条正断层，分别在机巷的17#、19#和20#附近揭露。

该采面共有9条老巷顶底板与煤层节理、层理发育情况及对回采工作面影响的综合评述对回采影响很大对回采影响较大2、底板为深灰色泥岩，遇水膨胀变软，局部底鼓，影响正常回采.地质构造直接顶3.3m5.2m6.0m浅灰色中粒砂岩再生顶板1、该采面为上分层放顶煤采面遗留浮煤，回采期间会遇见薄煤区影响生产，局部顶板绣结不好，加强顶板控制；过断层时，加强断层周围的顶板管理；４第二章采煤方法第一节采煤工作面巷道布置巷机面作工煤采3542巷联５第二节采煤工艺及顶板管理一、采煤工艺:1、主要工序说明：(1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三花眼，上眼间距800mm，距顶400mm，底眼间距为800mm，距底300mm, 严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业。

采煤工作面爆破要求

(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。

另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。

放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。

如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。

严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。

(6)采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。

严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。

炮眼与工作面煤壁的夹角为65。

～75。

(2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5—8所示。

采掘工作面爆破设计

采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。

2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。

起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。

4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。

5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。

6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。

二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。

2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。

采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施

采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施一、概述13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺,由于个别地段顶板或顶煤较硬,不能完全达到随采随落,需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤,该矿区无冲击地压、无瓦斯突出,属于低瓦斯矿井,煤层倾角26~28度,符合预裂爆破放顶煤有关条件,为了保证施工期间安全特制定本措施。

二、施工方法人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破,提前将煤层老顶破碎,具体方法是,在上部切眼内打眼爆破顶板岩石,炮眼长度为10m,直径为φ75mm,眼间距为8m,角度45~50度仰角,向老塘方向布置(详见附图),每眼装药量控制在1.8kg以内,封泥长度不小于1m,每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药,每三卷用胶纸带缠为一体,作为一卷炸药,每眼装3~4卷,雷管两发,雷管脚线用两心监测线引出,同放炮母线连接。

三、施工工艺现将钻机固定在打眼位置,并将钻杆调整到设计的角度,然后开动液压泵,进行打眼,打眼顺序由切眼上口向下进行,将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时,采用分次装药分次爆破,每次装药爆破炮眼数不超过两孔。

四、安全技术措施1、打眼工必须固定,并且经过专门培训,持证上岗,熟悉钻具的一般性能及操作方法。

其他无关人员严禁开启钻机,钻机在使用完毕后,必须停电闭锁。

2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼,准确控制打眼角度,严禁两眼贯透。

3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。

4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护,易损物品必须撤出爆破地点不小于50m,电缆落地并用旧皮带包裹保护,风、水管、开关采用旧皮带保护好。

6、爆破前,设专人警戒,位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒,放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。

7、爆破期间,必须由队干及安检员在现场指挥。

炮采工作面作业规程

白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。

第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。

一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。

（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。

当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。

用此方法采通所有煤墙。

二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。

2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。

3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M²γ=（4～8）³2³2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。

M—采高。

γ—煤岩平均容重。

（2）柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。

2024年采煤爆破管理规定（2篇）

2024年采煤爆破管理规定（一）必须按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

（二）装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其它任何工作，在有电钻电缆的地段，严禁装填炮眼。

（三）工作面一般应一次装药一次起爆，一次装药一次起爆确有困难时，可以一次打眼，间隔分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米，并要采取防止间隔区间未装药炮眼爆破挤压的措施。

严禁对其他组提前进行连线。

（四）爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

（五）装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止丢失，严禁随地乱放。

（六）工作面支架损坏、架设不牢、支护不全、炮眼不符合规定或装药地点有片帮危险时，工作面有明显的来压现象时，不准装药。

（七）装药前，班（组）长必须派专人到距爆破地点50米以外所有通往爆破地点的通道进行警戒，任何人不得进入警戒线以内。

（八）正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。

（九）工作面与其他地点相距20米以内时，必须在其他地点以外设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

（十）分组爆破后，经检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。

采煤机割煤时，回风側严禁爆破。

（十一）爆破放顶时必须遵守下列规定:1.严格按作业规程、安全技术措施和《煤矿安全技术操作规程》的各项规定执行。

2.爆破工要和回柱放顶工密切配合，装填炮眼要在回柱前操作，连线与起爆要在回柱后操作。

连线时，人员必须在可靠支护的保护下进行。

（十三）禁止用裸体、破皮、漏电的母线爆破，母线长度不得小于50米，工作面严禁多母线爆破，严禁明电爆破，放糊炮。

（十四）顶板破碎处及老峒附近爆破时，每次起爆长度不得大于2米，做到放一遍检查一遍，发现异常处理完后再爆破。

采煤工作面作业规程

荥经县齐心煤业有限责任公司采煤工作面作业规程编号：QCG-0701工作面名称：22采煤工作面编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长:批准时间：年月日执行时间：年月日作业规程会审意见表参目录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板控制第一节支护设计第二节工作面顶板控制第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制第四章生产系统第一节运输第二节“一通三防”与安全监控第三节排水第四节供电第五节通信照明第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要经济技术指标第六章煤质管理第七章安全技术措施第一节一般规定第二节顶板第三节防治水第四节爆破第五节“一通三防”及安全监控第六节运输第七节机电第八节其他第八章灾害应急措施及避灾路线第一章概况第一节工作面位置及井上下关系附工作面位置关系图1（采掘工程平面图）第二节煤层附图2：煤层柱状示意图附图3：煤层底等高线示意图附图4：煤层剖面示意图工作面关系位置图（一）：第三节煤层顶底板第四节地质构造根据已回采工作面和布置本区回采巷道所揭露的地质情况，在本区内无断层，煤层较稳定，煤层的变化在正负10—20厘米之间，部份地点煤层顶板较破碎，在回采过程中要加强支护。

第五节水文地质一、涌水量1、对煤层开采有影响的含水层，位于五连炭之上的须家河组上段的多旋回中厚层状，中细粒长石砂岩与泥页岩，厚约150米。

组成复合含水层及隔水层，在全区分布较为稳定。

因其与地表水无直接联系，五连炭的顶底板富水性及水量补给较弱，矿井涌水量15-30m³/d，故涌水量不大。

2、煤层顶板为弱充水矿床，矿井水的主要来源于岩层、煤层露头导通水和小煤矿积水。

3、21采空区有少量积水，但对本区煤炭开采无影响。

第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质因素二、压力集中区两工作面运输机头及北回风巷（以南为采空区）均为压力集中区，在生产中必须加强支护。

爆破员安全操作规程

宝积山煤矿爆破员安全操作规程二O一三年五月爆破员安全操作规程一、爆破材料的领取（1）井上、下接触爆破材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

(2）不得领用过期或严重变质的爆破材料。

(3）确定当班领用爆破材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章,爆破工携带“爆破资格证”到爆破材料库领取爆破材料.（4）领取爆破材料时,必须当面检查品种、规格和数量,并外观上检查其质量，电雷管必须实行专人专号。

（5）爆破工在发放硐室领取爆破材料.二、起爆方法（1）导火索起爆时，宜采用一次点火法点火.在深孔爆破和水下爆破、竖井天井爆破、有瓦斯和粉尘爆炸危险工作面的爆破不采用导火索起爆。

（2）在有瓦斯和粉尘爆炸危险的环境中爆破，应使用煤矿许用起爆器材起爆。

（3）在杂散电流大于30MA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。

三、起爆网路（1）各种起爆网路，均应使用经现场检验合格的起爆器材。

起爆网路应严格按设计进行联接。

（2）敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。

（3）电力起爆同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管；电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。

（4)电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间宜设置中间开关。

（5）起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离不小于15CM，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

（6）导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头,孔外相邻传爆雷管之间应留有足够距离.（7）用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15CM，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。

四、起爆网路检查（1）起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不少于两人。

煤矿爆破安全技术措施1

煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。

2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。

3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。

4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。

5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。

6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。

7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。

8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。

9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。

10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。

11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。

12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。

13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。

14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。

15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。

16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。

17、变质硬化后的炸药不得领取使用。

18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。

19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。

20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。

21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。

22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。

23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。

24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。

爆破作业说明书及爆破作业要求

爆破作业说明书及爆破作业要求
爆破作业说明书及爆破作业要求
爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

一、爆破作业说明书必须符合下列要求：
(一)、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

(二)、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

(三)、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

二、爆破作业时必须符合下列要求：
(一)、必须使用持有爆破证的专业人员。

(二)、必须使用合格的矿用炸药、雷管。

(三)、必须使用合格的放炮器。

(四)、装药、屯炮必须使用水炮泥，封口长度符合规程规定。

(五)、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，瓦斯超限必须停止打眼放炮。

(六)、放炮时所有人员必须撤离工作面到新风流中，杜约回风巷有人。

(七)、放炮时必须加固放炮地点，以免放炮毁坏巷道和冒顶。

(八)、放炮时放炮线长度必须符合规定的长度。

矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施

矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施[摘要]在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。

本文主要阐述了采煤爆破中的拒爆事故、早爆事故、残爆事故、缓爆事故及爆破崩人事故产生的原因与预防措施等问题。

[关键词]采煤工作爆破事故原因预防中图分类号：td771 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0161-01在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。

1、采煤爆破中的拒爆事故的原因与预防措施1.1 拒爆事故产生的原因（1）使用了不符合要求的雷管或炸药，若炸药受潮变质，雷管电阻太大或混用不同规格、质量的雷管等。

（2）爆破网络有错连、漏连、漏电、短路和断线等情况。

（3）发爆器充电不足，输出电流小或是别的故障。

（4）装药操作方式不当，如雷管导线折断或破损，炸药被捣实、密度太大等。

1.2 拒爆的预防措施（1）不可领取和使用变质炸药和不合格雷管；（2）爆破网络连线接头必须扭牢，杜绝发生漏连、错连、短路等状况；（3）使用合格的发爆器；装药和封泥要按规定操作；（4）如遇有潮湿及有水炮眼使用抗水炸药等。

1.3 拒爆事故的处理方法用欧姆表或导通表检查网络，如由于连线不良或错连、漏连等，在处理后，再进行爆破；如由于其他原因导致的拒爆，不可用其他方法处理拒爆，只能按照《煤矿安全规程》的规定进行。

（1）因连线不良导致的拒爆，应重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，再次装药起爆。

（3）不得用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不管有没有残余炸药都不得把炮眼残底继续加深，不得用打眼的方法向外掏药；不得用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）在处理了拒爆的炮眼爆炸后，爆破人员一定要详细，收集未爆的电雷管。

10501采煤工作面回采作业规程(炮掘标准)

贵州盘县响水镇永响煤矿10501工作面回采作业规程编制单位：技术科编制时间：2013年6月11日审批记录会审主持人：编审单位签名日期说明编制单位编制人负责人会审技术科调度室通风科机运科安检科机电副矿长安全副矿长生产副矿长总工程师批准矿长规程会审单规程名称10501工作面回采作业规程会审时间会审地点主持人提报单位参加会审人员（签字）会审意见：总工程师意见：矿长意见：目录第一章工作面说明及地质概况 (7)第一节工作面说明 (7)一、工作面井上、下位置与邻近采掘关系 (7)二、工作面特征表 (7)第二节煤层赋存及顶底板情况 (8)一、煤层赋存情况 (8)二、煤层顶底板情况 (8)第三节地质构造情况 (9)一、褶曲 (9)二、断层构造 (9)三、掘进中存在的地质构造 (9)第四节水文地质情况 (9)第五节瓦斯、煤尘及自然发火情况 (9)第六节影响开采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (10)一、工作面储量 (10)二、工作面服务年限 (10)第二章采煤方法 (10)第一节巷道布置 (10)一、运输巷、回风巷、切眼布置方式 (10)第二节采面机械配备情况 (11)一、采面机械配备 (11)二、采面设备、备用材料配备情况表 (12)第三节采煤工序 (13)一、采煤方法： (13)二、采煤工序： (13)三、工作面正规循环生产能力 (14)四、劳动组织及正规循环作业 (14)第三章顶板控制 (17)第一节支护设计 (17)一、支柱的初选 (17)二、采面支护密度计算 (17)三、支护选型参数校核 (17)四、支架数量配备计算 ................................................ 错误！未定义书签。

第二节工作面顶板控制. (21)一、工作面支护 (21)二、工作面特殊支护 (21)三、顶板管理 (21)第三节上下超前出口及端头的顶板控制 (21)一、上、下巷安全出口顶板控制 (21)二、超前支护 (22)三、上、下巷维护 (22)四、矿压观测 (22)第四节回柱放顶 (23)一、回柱方法及顺序说明 (23)二、爆破说明书： (23)第四章生产系统 (25)第一节运输系统 (25)一、工作面运煤系统： (25)二、工作面运料系统： (26)第二节通风系统 (26)一、工作面通风线路 (26)二、采面风量计算 (26)第三节瓦斯抽放系统 (28)第四节供电系统 (28)一、电缆选型计算 (28)二、供电系统 (28)第五节消防、防尘系统 (28)第六节工作面压风自救、通讯系统 (29)一、压风自救系统 (29)二、通讯系统： (29)第七节安全监控系统 (30)第八节排水系统 (30)第九节供液系统 (31)第五章安全生产管理制度 (31)第一节入井须知 (31)第一节交接班制度 (31)一、班、队长交接班制度 (31)二、安全员交接班制度 (31)三、瓦检员交接班制度 (32)四、放炮员交接班制度 (32)五、溜子司机交接班制度 (32)六、乳化泵司机交接班制度 (32)七、值班电钳工交接班制度 (32)八、机电人员交接班制度 (32)第二节安全生产管理制度 (32)一、安全检查、敲帮问顶制度 (32)二、工程质量检查验收制度 (33)三、巷道维修制度 (33)四、机电设备维修保养制度 (33)五、瓦斯管理制度 (33)六、瓦斯检查制度 (34)七、综合防尘管理制度 (34)八、通风安全监测仪器仪表的使用及其维护制度 (34)九、电器保护定期检查和定期试跳制度 (34)十、放炮管理制度 (34)第六章灾害预防及避灾路线 (35)第一节主要灾害事故预防 (35)一、顶板灾害事故 (35)二、水灾事故 (36)三、火灾事故 (36)四、煤与瓦斯突出灾害事故 (38)五、瓦斯、煤尘爆炸灾害事故 (39)六、避灾路线路： (40)第七章安全技术措施 (40)第一节初采安全措施 (40)第二节落煤、装煤措施 (41)一、煤电钻打眼措施 (41)二、火工品管理及装药放炮措施 (42)第三节移Π型梁措施..................................................... 错误！未定义书签。

爆破作业说明书

爆破作业说明书一、概述采煤工作面采用钻眼爆破落煤，钻眼工具为MZ－1.2型煤电钻和麻花钻杆。

工作面开帮煤腰眼、底眼采三花眼布置，放炮采用微差爆破，一次放长度不得大于10米，顶、帮条件不好时缩至5米。

放顶煤采用瞬发电雷管。

二、爆破：（1）接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或静电衣服。

（2）采煤工作面由井下爆破材料发放硐室向工作地点用人力运送爆破材料时，应遵守下列规定：A、电雷管和炸药必须分开运送，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。

B、在交、接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料；C、禁止将爆炸材料存放在井底车场或其他巷道内；D、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

E、严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁在途中逗留。

（3）、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸性材料性能和《煤矿安全规程》规定。

（4）井下爆破工的工作必须由专职爆破工担任。

爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，严格实施换牌制度。

（5）爆破工必须依照“爆破说明书”进行爆破作业。

（6）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

（7）采煤工作面爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

采煤工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130m/s。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

（8）采煤工作面，应用毫秒爆破。

在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

（9）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

采煤工作面松动爆破安全技术措施

成效与问题并存
虽然松动爆破技术在采煤工作面中取得了一定成效，但仍存在一些问题，如爆破震动对设备的影响、煤尘控制等。
未智能化发展
随着科技的进步，未来松动爆破技术将向智能化方向发展，实现自动装
药、智能起爆等，提高作业效率和安全性。
02
绿色开采
环保要求的提高将推动采煤工作面向绿色开采方向发展，松动爆破技术
连线
将雷管与导火线连接，形成起爆网络。在连线过程中，要确保连接牢固、接触良好，防止出现断路或短路现象。
安全检查
装药和连线完成后，对整个起爆网络进行检查，确保没有漏接、错接等安全隐患。
起爆与检查
起爆
在确保所有人员已撤离至安全区域后，按照设计的起爆顺序进行起爆。起爆时要确保起爆器性能良好，避免误操作引发安全事故。
参照执行《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》等行业标准，确保松动爆破作业安全。
企业内部安全管理制度建设
安全责任制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安全管理格局。
安全检查制度
建立定期和不定期的安全检查制度，及时发现和消除安全隐患。
安全培训制度
定期开展松动爆破安全知识和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
需进一步优化，减少对环境的影响。
03
挑战与对策
面对未来发展趋势，需加强技术研发和创新，提高松动爆破技术的适应
性和可靠性；同时，加强安全管理，完善安全制度，确保作业安全。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
根据煤层厚度、地质条件等因素，合理设置警戒线和安全距离，确保人员和设备安全。
防护措施落实
在爆破作业前，必须对周边设备和设施采取必要的防护措施，如覆盖、支撑等。

采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施

装药
按照设计要求的装药结构和装药量，将炸药装入炮孔内，并使用炮泥等材料封堵炮孔口。
连线
将雷管脚线与导爆索或电爆网络连接起来，形成起爆网络。连线时应遵循一定的顺序和原则，确保起爆网络的准确性和可靠性。
起爆与安全检查
起爆前准备
撤离工作面所有人员至安全地点，并设置警戒线和警示标志。
起爆
使用起爆器或其他起爆设备引爆起爆网络，完成顶煤预裂爆破作业。
03
支护方式
工作面的支护方式，如液压支架、单体液压支柱等。
顶煤破碎与冒落问题
01
02
03
顶煤破碎
顶煤在开采过程中的破碎情况，包括破碎程度、破碎块度等。
冒落问题
顶煤冒落的现象、原因及冒落对生产安全的影响。
影响因素
分析影响顶煤破碎与冒落的主要因素，如煤层赋存条件、地质构造、开采工艺等。
安全风险及隐患
瓦斯抽放
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽放措施，降低煤层中的瓦斯含量，从根本上防止瓦斯事故。
防止煤尘爆炸措施
煤尘监测
01
在采煤工作面和回风巷设置煤尘监测装置，实时监测煤尘浓度
，确保煤尘浓度不超过安全限值。
洒水降尘
02
定期对工作面进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，降低煤尘浓度。
煤尘隔离
03
在采煤工作面设置隔爆水棚或岩粉棚，阻止煤尘爆炸传播，减
完善安全管理制度
应进一步完善预裂爆破技术的安全管理制度和操作规程，确保技术的安
全应用。
03
加强现场监管和应急处理
加强对预裂爆破现场的监管力度，及时发现和处理潜在的安全隐患，同
时完善应急处理机制，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。
谢谢聆听

煤矿井下放炮管理规定

煤矿井下放炮管理规定为进一步加强井下现场放炮管理，杜绝因放炮而引起的各类事故，确保安全生产，特制定本规定。

第一章一般管理规定第一条井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

在突出煤层中，专职爆破工的工作，必须固定在一个工作面。

第二条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘面，应采用毫秒爆破；在掘进工作面必须全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

严禁在一个采煤工作面使用2台爆破器同时爆破。

第三条在高瓦斯矿井中采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第四条炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼应用粘土炮泥填满封实。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

工作面残眼及其他非爆破眼，必须用炮泥填满封实。

施工炮眼时严禁套残眼。

第五条炮眼深度小于0.6m，最小低抗线:煤层小于0.5m、岩层小于0.3m，均不得装药爆破。

严禁打残眼或在残眼内装药爆破。

特殊情况下，确需浅眼爆破，必须制定专门的安全技术措施，报矿总工程师批准。

第六条使用专用炮器爆破，爆破只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管、水或大地等作回路；爆破前，母线必须扭结成短路；严禁放明炮、糊炮。

第七条高瓦斯及突出区域的采掘面爆破作业，爆破工、测气员、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

第八条协助爆破工送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能和规程有关规定。

第九条采用爆破方法贯通巷道时，当两工作面相距20m时，地测部门必须事先下达贯通通知书，且只准一个工作面向前施工。

贯通爆破时测气员必须检查贯通对方瓦斯，并给爆破中签字。

迎头班组长亲自安排专人警戒，专人联系。

如果需要电话联系，警戒人到指定位置后必须向调度所汇报，爆破前，爆破工向调度所询问对方警戒落实情况，经调度所同意后方可爆破。

第十条处理拒爆必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，爆破工、打眼工、班长必须在现场交接班。

第十一条处理卡在溜煤眼中的煤矸时，如果确无爆破以外的方法，可爆破处理，但必须制定安全技术措施。