TS16949程序文件：计量检测设备控制程序正式版
TS16949 文件控制管理程序文件
批 准 编 制审 核 编 制 记 要新版编制版本 编制日期A/0 2005/10备 注文件管理控制过程乌龟图1. 目的：通过职责划分、明确工作程序及要求，确保公司管理体系有关的文件编写、 修改、 发行、 废除和管制等得到有效控制。
计算机系统 打印机 复印机 公司网络办公软件文件编制人员 文件保管员体系文件管理需求 外来文件管理需求文件管理控制过 程形成具有可行性和适宜性的质量体系文件 易于识别和检索的文件管理系统文件控制管理程序 技术文件管理程序 记录控制管理程序使用文件审批率100% 文件更改时受控文件 100%更改到位2.围：本程序合用于与管理体系有关的所有文件的控制。
3.职责：3.1 文件编制(修订)、审核、批准权限文件类型编制(修订) 审核批准系统文件授权人员管理代表总经理程叙文件授权人员管理代表总经理作业标准/办法授权人员单位行政一把手管理代表表单记录授权人员单位行政一把手管理代表QC 工程图授权人员单位行政一把手管理代表3.2 质量部是管理体系文件控制的归口管理部门，负责批准后的文件分发、收回、销毁及管制，负责检查监督各单位管理体系文件的管理实施情况。
其它管理性文件由各相关职能部门归口管理。
3.3 公司总经理负责制订颁布公司质量方针和质量目标，批准【质量手册】和第二层次程叙文件的发布。
3.4 管理代表负责公司使用的各线第三层次文件的批准发布。
3.5 管理代表负责组织有关人员对现有文件进行评审。
3.6 管理代表负责组织编制、修改、并审核质量手册和第二层次程叙文件。
3.7 各单位单位行政一把手负责本部门的文件、作业标准的审核。
3.8 技术部负责技术性文件的归口管理，负责检查监督各单位技术性文件的管理实施情况，适时安排文件修改的评审。
3.9 各单位负责建立本单位使用的与管理性有关的体系文件清单，并进行管制。
4.有关术语和定义：4.1 技术性文件：特指顾客工程标准/规及其更改、产品图样及设计文件、工艺文件、检验作业指导书、技术标准、图样更改、工艺更改、工装模具图样等。
TS16949—监视和测量设备控制程序
4.7经校准的检测器具，应由使用部门负责爱护和治理，确保在贮存、爱护、搬运及使用期间的准确度和适应性保持完好。
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日期：
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日Байду номын сангаас：
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1.总则
对用于证实产品质量是否符合规定要求的检验，测量和试验设备进行操纵、校正和鉴定，以保证检验和试验结论的准确性，使生产制品符合质量要求得到可靠证实。
2.适用范畴
适用于所有检验、测量和试验器具的操纵治理。
3.职责
3.1质量部负责有关检验、测量和试验器具校验治理，保证在用中的检验、测量和试验器具处于受控状态。
3.2使用部门负责使用中检验、测量和试验器具的日常爱护和保养工作。
4.工作程序
4.1检测器具设备的需求由使用部门提出。填写「请购单」，采购部负责购买。
4.2检测器具由使用单位会同质量部验收。合格后质量部负责登录于「检测仪器清单」，并制作「检测仪器履历表」。
4.8当检测器具显现故障，应及时进行修理，修理后需重新校验。修理达不到要求，视情形决定降级使用、改作其它用途或报废。
5.相关文件
无
6.记录表单
6.1「检测仪器清单」
6.2「检测仪器履历表」
6.3「年度检测仪器校验打算表」
6.4「检测仪器不合格处理报告」
公司计量检测设备控制程序
公司计量检测设备控制程序一、目的为了确保公司计量检测设备的准确性、可靠性和有效性，保证测量结果的质量，满足生产、经营和管理的需要，特制定本控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有计量检测设备的采购、验收、使用、维护、校准、报废等全过程的控制。
三、职责分工1、质量管理部门负责制定和修订计量检测设备控制程序。
建立计量检测设备台账，统一管理计量检测设备的档案。
组织计量检测设备的校准和检定工作，确保其准确性。
监督检查计量检测设备的使用和维护情况。
2、设备采购部门负责计量检测设备的采购工作，按照技术要求选择合适的供应商。
办理计量检测设备的采购手续，确保采购过程合法合规。
3、使用部门负责本部门计量检测设备的日常使用和维护。
按照操作规程正确使用计量检测设备，填写使用记录。
发现计量检测设备异常时，及时报告质量管理部门。
4、校准和维修部门负责计量检测设备的校准和维修工作，确保其性能符合要求。
出具校准和维修报告，记录相关信息。
四、计量检测设备的采购1、使用部门根据工作需要，提出计量检测设备的采购申请，注明设备的名称、规格型号、精度要求、用途等。
2、质量管理部门对采购申请进行审核，确定所需设备的技术要求和选型。
3、设备采购部门根据审核通过的采购申请，进行市场调研，选择具有资质和良好信誉的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的质量要求、交货期、价格、售后服务等条款。
5、新采购的计量检测设备到货后，由质量管理部门组织验收，包括设备的外观、性能、技术资料等方面的检查。
验收合格后，办理入库手续。
五、计量检测设备的验收1、验收人员应依据设备的技术规格、合同要求和相关标准进行验收。
2、检查设备的外观是否完好，有无损伤、变形等情况。
3、核对设备的名称、型号、规格、精度等是否与采购合同一致。
4、检查设备的随机附件、技术资料（如说明书、合格证、校准证书等）是否齐全。
5、对设备进行性能测试，验证其测量精度、稳定性等是否符合要求。
TS16949程序文件：检验和试验状态控制程序正式版
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. TS16949程序文件：检验和试验状态控制程序正式版TS16949程序文件：检验和试验状态控制程序正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
TS16949程序文件:检验和试验状态控制程序⒈目的:通过给定的标准方法，表示产品处于待检、合格、不合格、待处理等状态，防止不合格品误用。
⒉范围:适用于采购进货、产品加工及出厂全过程中检验和试验状态的标识。
⒊职责:3•1生产部检验组负责进货、产品加工过程、成品检验和试验状态标识控制。
3•2技术部负责标识物的制造，生产副总负责标识实施的检查。
3•3生产部及各车间负责区域的划分和标识管理。
⒋工作程序:4•1技术部统一规定标签、标牌、合格证的格式及标签进行标识。
4•2生产部统一划分各流转仓库及作业的区域。
①外购外协库：待检区、合格区、待处理区;②综合库：待检区、合格区、待处理区;③装前检验室：待检区、合格区、不合格区、待处理区;④测振工序：合格区、不合格区;⑤成品库：合格区、待处理区。
4•3进货检验和试验状态标识4•3•1采购员负责把毛坯、外购外协件放置于正确区域。
4•3•2毛坯库保管员协助外购、外协检验员一起负责毛坯外购、外协件的检验试验状态标识和检测报告、记录的传递。
4•4加工过程检验和试验状态标识4•4•1操作工负责加工过程产品自检状态标识。
4•4•2装前检验员负责加工后产品的检验试验状态标识。
TS16949设备管理控制程序
设备管理控制程序设备管理控制程序1.目的:通过对设备的控制，使其处于良好的技术状态，具有足够的精度和能力保证产品质量要求。
2.范围:本程序适用于所有生产用设备的购置、安装、校准、鉴定、验收、使用、维护、维修以及改造、更新、外借、闲置、停用、封存、报废的规定及程序。
3.定义:关重设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关重设备，应重点维护。
a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；b.虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备；c.关键生产过程的设备。
4.职责:4.1制造部负责公司所有生产设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
4.2设备使用部门负责设备的正确使用和在维修工段指导配合下进行预防性维护保养。
4.3物流部负责设备的采购.5.程序：职责/接口1购置（研制）申请部门2公司领导3制造部、设备使用部门、物流部/采购人员6 注释：注释1: [框1] 6、制造部、设备使用部门、设备维修工段/设备定期保养计划、设备定期保养记录、设备点检表、制造部设备停机时间统计表5、制造部、设备使用部门、设备维修工段/设备定期保养计划、设备点检表4、制造部、技术部、设备使用部门/设备验收单、设备台帐7.设备维修工段/设备/设施故障请/维修记录单、备品备件计划、年度大修（项修）计划、设备大修（项修）记录、设备修理精度检测表、关重设备易损件更换记录8.使用部门、维修工段/设备封存申请单、设备启用申请单9.制造部、维修工段/库房、关重设备备件库存记录表10.财务部、制造部、申请部门/总经理、维修工段、库房、设备报废申请单设备的请购由使用部门填写申请。
注释2: [框2]申请部门报分管付总、总经理逐级审批。
注释3:[框3]3.1制造部或使用部门负责设备的调研、了解设备的性能、精度等方面的技术资料，必要时技术部配合。
3.2物流部负责签订设备的定购合同及办理有关付款事宜，制造部负责设备的内部运输、搬运、安装和调试工作。
TS16949—文件控制程序
A、手册的编号方法：
QM-0 1
B、程序文件的编号方法：
CP-××
C、作业指导书,检验标准,操作指导书等三阶文件编号方法：
W I-X X-X X
代表流水号, 01 ~ 99
文件制定部门英文或汉语拼音缩写
代表作业指导书等三阶文件
D、表单编号方法：
X X X X X(X)- F××（×/×）
4.7记录保存期：本程序涉及的有关记录，由各相关单位负责按『记录控制程序』妥善保存。
5.相关文件
5.1『记录控制程序』
6.记录表单
6.1「文件分发/回收记录」
6.2「受控文件清单」
6.3「受控表单清单」
6.4「文件需求申请单」
6.5「文件修改/废止申请单」
6.6「外来文件清单」
日期：
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1.总则
文件和资料的控制按本程序中规定执行，对与体系有关的文件和资料进行控制（包括外来文件、图纸及电子媒体），确保各相关部门使用有效版本的文件和资料。
2.适用范围
适用于体系有关的管理或技术性文件和资料（包括外来文件、图纸）的控制管理。
3.职责
3.1管理部负责对受控体系文件和资料的编号、发放、回收、销毁等管理。
3.2各职能部门对持有的受控的有效版本文件和资料等进行控制保管。
4.工作程序
4.1受控文件和资料的范围
A：手册和程序文件；
B：技术性文件和资料，包括设备操作指导书、作业指导书、检验标准;
C：外来文件，非本公司制作用于公司管理体系的文件资料，如客户提供的产品标准、图档资料，以及自购的产品适用的法律法规等。
TS16949程序文件APQP控制程序
TS16949程序文件APQP控制程序一、目的本程序旨在规范产品质量先期策划（APQP）的过程，确保新产品或更改产品的开发能够满足客户的要求，提高产品质量和生产效率，降低开发成本和风险。
二、适用范围本程序适用于公司所有新产品或更改产品的开发项目。
三、职责1、项目小组负责制定和执行 APQP 计划。
协调各部门之间的工作，确保项目顺利进行。
定期向管理层汇报项目进展情况。
2、销售部门收集客户需求和期望，传递给项目小组。
与客户沟通，获取产品相关信息和反馈。
3、设计部门负责产品的设计和开发。
制定产品规范和技术要求。
4、工艺部门负责制定生产工艺和流程。
设计工装夹具和检具。
5、采购部门负责原材料和零部件的采购。
确保供应商按时提供合格的产品。
6、质量部门制定质量控制计划和检验标准。
参与产品的测试和验证。
7、生产部门负责产品的试制和生产。
提供生产过程中的问题和改进建议。
8、管理层提供资源支持和决策指导。
审批 APQP 计划和相关文件。
四、APQP 过程1、计划和确定项目销售部门获取客户需求和期望，包括产品规格、数量、交付日期等。
项目小组对客户需求进行评估和分析，确定项目的可行性。
制定项目计划，包括项目目标、时间表、任务分配等。
2、产品设计和开发设计部门根据客户需求和项目计划，进行产品设计和开发。
制定产品规范和技术要求，包括材料、尺寸、性能等。
进行设计评审，确保设计满足客户需求和相关标准。
3、过程设计和开发工艺部门根据产品设计，制定生产工艺和流程。
设计工装夹具和检具，确保生产过程的稳定性和一致性。
进行过程评审，确保工艺设计满足生产要求和质量标准。
4、产品和过程的确认生产部门进行产品的试制和生产。
质量部门对试制产品进行测试和检验，验证产品是否满足设计要求和质量标准。
对生产过程进行评估，确认过程的稳定性和可控性。
5、反馈、评定和纠正措施收集客户和内部的反馈意见，对产品和过程进行改进。
对改进措施进行验证和评估，确保问题得到解决。
TS16949体系文件控制程序流程
TS16949体系文件控制程序流程一、文件编制1.确定文件编制的目的、范围和依据；2.制定文件编写计划，明确编制的时间节点和责任人；3.确定文件格式和编写要求；4.编写文件内容，包括文件标题、目录、摘要、正文等；5.保证文件的准确性、完整性和一致性；6.对编制的文件进行初步校对和修订。
二、文件审核1.对编制的文件进行内部审核，确保文件符合质量管理体系的要求；2.由审核人员按照审核程序进行文件审核，审核包括文档内容和格式等方面；3.针对审核结果进行修改和修订，确保文件符合要求；4.由编制人员对经过审核的文件进行修订，确保修改的正确性和一致性；5.对修订后的文件进行再次审核，确保修改的有效性。
三、文件批准1.由负责人对通过审核的文件进行批准，确保文件进入下一阶段的流程；2.对批准文件进行签署，以表示对该文件的认可；3.签署人员应对文件的内容和要求有深入了解；4.批准人员对文件的内容和要求具有相关的权限。
四、文件发布1.确定文件发布的方式和途径；2.制定文件发布计划，明确发布的时间节点和责任人；3.确保发布的文件能够到达相关人员，并能够及时阅读和了解；4.对发布的文件进行记录和跟踪，确保发布的有效性。
五、文件更新1.建立文件更新的流程和机制；2.定期对文件进行评审和更新，确保文件的时效性和有效性；3.对需要更新的文件进行修订和修改；4.对修订后的文件进行审核和批准；5.发布和通知相关人员关于文件更新的信息。
六、文件废除1.对不再适用的文件进行废除；2.确定废除的具体时间和方法；3.对废除的文件进行记录和存档。
七、文件存储和销毁1.建立文件存储和管理的方法和系统；2.对文件进行分类和归档；3.确保文件的安全性和机密性；4.对过期或废除的文件进行销毁，确保信息的安全。
TS16949程序文件：MSA控制程序完整版
TS16949程序文件：MSA控制程序完整版1、目的本程序的目的在于规范测量系统分析（MSA）的方法和流程，确保测量数据的准确性和可靠性，以满足产品质量控制和持续改进的要求。
2、适用范围本程序适用于公司内所有用于产品质量控制和过程监控的测量系统，包括但不限于量具、测量设备、测试仪器等。
3、职责31 质量部门负责制定和维护 MSA 计划，并组织实施测量系统分析工作。
32 各使用部门负责提供测量系统的相关信息和协助质量部门进行MSA 工作。
33 计量部门负责测量设备的校准和维护，确保其处于良好的工作状态。
4、术语和定义41 测量系统：是指对测量单元进行量化或对被测的特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合。
42 重复性：是指由同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
43 再现性：是指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
44 稳定性：是指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
45 线性：是指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
5、测量系统分析的时机51 新购入的测量设备在投入使用前。
52 测量设备经过维修、校准后。
53 产品的测量特性发生变更时。
54 顾客有特殊要求时。
6、测量系统分析的准备工作61 确定需要进行分析的测量系统和测量特性。
62 选择适当的测量方法和样本数量。
63 准备所需的测量设备和样本零件，并确保其处于良好的状态。
7、测量系统分析的方法71 计量型测量系统分析重复性和再现性分析（GR&R）稳定性分析线性分析72 计数型测量系统分析小样法大样法8、重复性和再现性分析（GR&R）81 选取 10 个代表过程变异的样本零件。
82 选择 3 名测量人员，每名测量人员对每个零件测量 3 次。
83 将测量数据记录在数据表格中。
84 计算重复性和再现性的变差。
TS16949—监视和测量设备控制程序
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3.2使用部门负责使用中检验、测量和试验器具的日常维护和保养工作。
4.工作程序
4.1检测器具设备的需求由使用部门提出。填写「请购单」，采购部负责购买。
4.2检测器具由使用单位会同质量部验收。合格后质量部负责登录于「检测仪器清单」，并制作「检测仪器履历表」。
4.3质量部应每年规划检测器具年度校验时间，形成「年度检测仪器校验计划表」。部分检测器具为外校，校验周期为一年。新购器具使用前需经过校验合格。
4.4所有外校机构需有合法校验资格，其所做的校验可追溯至国家或国际标准。
4.5凡经校验合格的检测器具都必须有合格校验或鉴定报告，使用前质量部负责贴上校验合格标签以标明合格状态。
4.6当出现在用检测器具校验不合格时，应立即停止使用。质量部需组织生产单位评估过去一段时间来使用该设备进行检验测量或测试的产品测量结果的有效性。根据评估结果对设备和受影响的产品采取相应的措施，如停止出货、重新检验或召回产品等。处理结果记录于「检测仪器不合格处理报告」。
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1.总则
对用于证实产品质量是否符合规定要求的检验，测量和试验设备进行控制、校正和鉴定，以保证检验和试验结论的准确性，使生产制品符合质量要求得到可靠证实。
TS16949监视与测量设备管理控制程序
5.6.3
经第三方计量校验机构判定为不合格仪器，由品质部填写《不合格检测仪器报告》维修申请，并由管 理者代表评估维修价值，经总经理批准，确认有维修价值则联系仪器设备维修商进行维修，维修校准合 格后才能继续使用；
5.6.4
经确认无维修价值的仪器，由品质部填写《不合格检测仪器报告》申请报废，管理者审核，经总经理批 准后，进行报废处理；
5.5
监视与测量设备校验 5.5.1 品质部根据《检测仪器一览表》制定《XXXX年年度检测仪器年度校验计划》，监视与测量设备校验周期 为一年一次实施年度校验； 5.5.2 公司目前所有监视与测量设备校验都为外校，由品质部按《XXX年年度检测仪器年度校验计划》寻找第 三方计量检验机构进行校验，送第三方计量机构校验必须通过ISO/IEC17025认证或国家等同标准认可的 实验室进行校验，校验合格的监视与测量设备必须进行标识并附有相应校验证书； 5.5.3 5.5.4 根据品质部选择及筛选出的第三方计量检验机构经管理者代表批准后联系第方计量检验机构进行校验； 若仅作参考或量测结果不作品质判断之仪器、仪表、量具可列为免校验并贴示免校标签,记录于《检测 仪器一览表》； 5.5.5 所有监视与测量设备经第三方校验合格后须有第三方校验合格标签及合格校验证书；
五、作业内容:
5.1 监视与测量设备请购 各部门部根据检测质量需求（测量仪器设备的测量范围、精度等）提出检测仪器设备的请购申请,交部 门经理确认后，进行询价、议价、比价,(必要时由相关技术人员协助评估)选定仪器设备商后经总经理 批准，进行采购作业； 5.1.2 人事行政部根据公司需求提出特种设备的请购申请，经总经理批准后行询价、议价、比价,(必要时由 相关技术人员协助评估)选定供应商及进行采购作业； 5.2 监视与测量设备验收 监视与测量设备商在监视与测量设备交货时应附有该产品的精度值或证明，确保设备精准度及相关资 料（如：说明书、软件安装光盘等）； 5.2.2 监视与测量设备商将仪器设备组装并调试合格后由请购部门及相关人员负责依据设备使用说明书或合 同规定的技术条件进行验收，验收合格后将监视与测量设备报价及“支出申请单”提交财务部进行付 款事宜，不合格的返回供应商退货或调换处理； 5.2.3 5.3 未经校验合格和未编号管制的量规仪器不得投入产品检测； 5.1.1
TS16949监视和测量设备控制程序
龟形图过程识别：监视和测量装置控制程序过程 区分顾客导向过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置） 计量设备管理过程支持过程由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 计量管理员、检验员、采购员输入 要求是什么？ 量检具、量检具的使用说明 书、量检具的周期检定计划、 量检具履历、控制计划、 PFMEA过程名称 量检具管理过 程输出 （要交付的是什么？） 确保一直在使用正确的、合 格的量检具；检定的证书、 检定的记录、测量系统分析 报告如何做？ （方法/程序/技术） 监视和测量控制程序 MSA 控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估）计量器具周检率监视和测量装置控制程序1．目的 本程序的目的是对监视和测量装置（亦称计量器具）进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证监视和测量结果的有效性。
2．范围本程序适用于本公司监视和测量装置的控制。
3．引用文件QP-7.6-02 《测量系统分析程序》 4．术语和定义检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全 部工作。
校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量 值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
计量器具：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专 用测量设备，统称为计量器具。
5．职责 5.1 质管部(计量部门)职责：对本程序执行负管理责任，负责监视和测量装置的检定/校准和管理。
5.2 生产部负责监视和测量装置的采购。
5.3 使用单位职责：负责监视和测量装置使用过程中的日常维护、保养工作，负责对失准计量器具已检验和 试验结果的有效性进行评定，必要时对产品进行追溯、验证。
6．工作流程和内容 6.1 使用单位选择、配备监视和测量装置（亦称计量器具）的原则是根据生产工艺过程要求， 提出所要采购的计量器具名称、型号、规格等技术指标，保证该计量器具的准确度至少小于 被测工件、器具公差范围或最大允许误差的 1/10，且保证测量效率满足生产要求。
TS16949程序文件
TS16949程序文件TS16949程序文件是指符合TS16949国际质量管理体系要求的文件和记录。
TS16949是汽车行业质量管理体系的国际标准，旨在提高汽车供应链的质量管理水平，确保汽车产品的质量和安全。
TS16949程序文件的编写是为了确保组织能够有效实施质量管理体系，并满足相关要求。
下面将详细介绍TS16949程序文件的标准格式及其内容要求。
一、标准格式TS16949程序文件应按照以下标准格式进行编写：1. 文件标题：文件标题应明确反映文件的内容和目的，以便读者能够快速理解文件的主题。
2. 文件编号：文件编号应根据组织的文件管理制度进行编制，以确保文件能够被准确识别和检索。
3. 版本号：每个文件应有唯一的版本号，以便记录文件的修订历史并确保使用最新的版本。
4. 生效日期：文件的生效日期应明确标注，以确保文件在规定日期后开始执行。
5. 页码：文件的每一页都应有页码，方便读者查找和引用。
6. 修订记录：文件的修订记录应包括修订日期、修订内容和修订人员，以便追溯文件的修订历史。
7. 目录：文件的开头应包含目录，列出文件的各个章节和子章节，方便读者快速定位所需信息。
8. 正文：文件的正文部分应按照章节和子章节进行组织，确保逻辑清晰、条理性强。
9. 附录：文件的附录部分可包含一些补充信息和相关文件，以便读者深入了解和应用文件内容。
二、内容要求TS16949程序文件的内容应包括以下要求：1. 范围和适用性：明确文件适用的范围和适用对象，以便读者了解文件的适用范围和目的。
2. 引用文件：列出与本文件相关的引用文件，包括标准、规范、法规等，确保文件符合相关要求。
3. 术语和定义：定义文件中使用的术语和定义，以确保读者对文件内容的理解一致。
4. 质量管理体系要求：根据TS16949标准的要求，列出组织应满足的质量管理体系要求，包括质量目标、质量政策、组织结构、资源管理、过程管理、产品实施、持续改进等。
5. 流程描述：对质量管理体系的各个主要流程进行详细描述，包括输入、输出、过程控制、责任和权限等，确保流程的顺利进行和有效控制。
TS16949—测量系统分析控制程序文件
7.1《GRR表》
5.3 根据《测量系统分析（MSA）》和实际情况进行测量系统变差分析：偏移、重复性、再现性、稳定性、线性。目前，一般情况下应保证重复性和再现性分析（GRR）。如顾客有特殊要求, 再做其它特性分析。具体分析方法和操作步骤见《测量系统分析(MSA)》一书。
5.4 测量系统重复性与再现性分析的接收准则：
5.4.1当GRR低于10%的误差—测量系统可接受；
5.4.2当GRR10%到30%的误差—根据应用的重要性、量具成本、维修的费用等可能是可接受的；
5.4.3当GRR大于30%的误差—测量系统需要改进，进行各种方法努力发现问题并改正。
5.5量具经过了修理后，应重新对量具做GRR的测量分析。
6.引用相关文件
6.1《统计技术控制程序》
6.2《测量系统分析(MSA)手册》
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1.目的
为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变差，确定测量系统变差预期围及变差产生的原因，进行纠正并改进的研究，提高产品质量，满足顾客的期望和要求。
2.适用围
适用于本组织产品所使用的测量和试验设备系统变差控制。
3.职责
3.1生产部门负责提供熟练的测量人员测量数据；Vຫໍສະໝຸດ rsion版次Update修订
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Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. TS16949程序文件：计量检测设备控制程序正式版TS16949程序文件：计量检测设备控制程序正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
TS16949程序文件:计量检测设备控制程序⒈目的:确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备(以下简称计量检测设备)处于受控状态，保证设备的测量能力满足使用要求。
⒉范围:适用于公司内所有计量检测设备(包括试验软件、比较标准)的控制。
⒊职责:3•1计量室人员负责计量检测设备的校准、检修、送外检等工作，并保存所有记录。
3•2计量室人员监督指导使用部门正确使用计量设备，并做好设备的维护、保养、周期送检等工作。
3•3各车间负责对在用量具的正确使用和维护保养。
⒋工作程序:4•1计量检验设备的配置4•1•1使用部门根据生产需要，向计量室提出申请，要求配置相应的计量检测设备。
4•1•2计量检测设备的配置参阅《计量设备的配置》。
4•2进厂验收4•2•1进厂计量检测设备由计量人员负责验收，验收内容主要包括:①收集随机资料;②核对装箱清单;③检查说明书、合格证。
4•2•2如验收不符合规定要求，则验收责任人将情况反馈给采购人员，如验收合格则进行首次检定。
4•3首次检定4•3•1对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定，对本公司无法检定的，则送第三方检定，并负责取回(包括相应资料)。
4•3•2检定人员必须是有资格认可证书的人员。
4•3•3计量检测设备的检查经检定确认不合格(包括送第三方检定不合格)计量室负责人将情况反馈给采购负责人，由采购责任人负责退回。
4•3•4对检定合格的计量检测设备，由计量室检定人员编号，编号方法详见《计量器具编号方法》。
4•4仓库保管员在计量检测设备入库前，应检查其"合格证"和首检记录。
4•5周期检定4•5•1计量管理员应建立检测设备台帐，对在用计量检测设备进行周期检定。
4•5•2所有的内校或外校，计量人员必须按国家检定规程进行校对，并作好符合规范的记录4•5•3对检定、校准完毕的计量检测设备，检定人员须做好标识。
4•5•4必须强制检定的计量检测设备，计量室人员按检定周期提前10天通知使用部门，并由计量人员送法定计量检定机构检定，受检率100%。
4•6抽检：由计量室人员执行，抽检可直接从现场抽取，抽检内容主要包括计量器具的外观、附件及灵活性，抽检每半年不少于一次，抽检数不少于10%，并记录于《巡回抽查检定记录表》上。
4•7领用与流转:计量检测设备的领用与流转按《测量设备的管理》4•2执行。
4•8调整:使用者不准任意调整计量检测设备，必须由有资格的计量员调整，调整过的设备，须进行检定确认。
4•9修理4•9•1对需修理的计量检测设备在公司能力范围内由计量室人员修理，对本公司不能修理的报生产部经理批准，聘请人员或送第三方修理，并由送修人员负责取回设备并作好记录。
4•9•2修理后不能达到原有计量性能，作报废处理，同时报主管批准。
4•10可疑送修:在合格有效期内的工作计量检测设备，发现可疑现象时，须立即停止使用并通知计量室经修理确认后才能使用。
同时将可疑情况由计量员书面报告生产部，以对可疑产品进行追溯。
4•11遗失与报废:遗失、报废的计量检测设备按《测量设备的管理》4•3执行。
4•12维护和保养4•12•1计量检测设备由使用人负责保管和使用，严格按操作规程进行操作。
4•12•2使用前必须对新用计量检测设备进行必要的检查。
4•12•3不能用量具测量运动的工件。
4•12•4量具在使用过程中须轻拿轻放，不准乱丢、丢抛。
4•12•5量具须经常保持清洁，放在安全、清洁的地方。
4•12•6不能将量具当卡规使用。
4•13计量检测设备的环境控制:计量检测设备的环境按《测量设备的环境条件》执行。
⒌相关文件:5•1QS/TSB3110101《计量设备的配置》5•2QS/TSB3110102《测量设备的管理》5•3QS/TSB3110103《测量设备的环境条件》5•4QS/TSB3110104《计量器具编号方法》5•5QS/TSB3110105《计量器具赔偿、罚款制度》5•6QS/TSB3110106《计量器具配备、流转制度》5•7QS/TSB3110107 《计量器具检定周期表》⒍相关表单:见清单。
篇2：TS16949程序文件:合同评审TS16949程序文件:合同评审⒈目的:在销售合同签订之前，对合同的内容进行评审，使供需双方明确质量要求、职责和义务。
确保公司有能力履行合同，满足顾客要求。
⒉范围:本程序适用于公司所有的销售合同和订单。
⒊职责:3•1业务部负责组织合同的评审工作。
3•2技术部、质保部、生产部、财务部负责合同相关条款的评审。
⒋工作程序:4•1合同分类:根据产品型号、结构、特性和批量大小，分为Ⅰ类合同和Ⅱ类合同。
4•1•1Ⅰ类合同:指本公司按国家标准生产的产品的合同，此类合同除数量、金额及交货期外，其它任何条款不因地、因时变化，且批量不大。
4•1•2Ⅱ类合同:①批量特别大，一次性交货金额在50万元以上;②第一次来图来样生产的非标准产品。
4•2评审内容:合同评审的内容为:产品规格型号、技术要求、价格、付款条件、数量、包装、运输、交货期限、顾客资信等。
评审的依据为顾客的书面合同(订单)、电话通知、传真件。
4•3Ⅰ类合同的评审4•3•1Ⅰ类合同的评审，由业务员根据顾客的书面合同订单或电话口头通知，填写好合同评审意见表交业务部经理组织生产、质保部门负责人对合同内容进行评审。
如有库存产品并符合合同规定的要求，经业务部经理审核、总经理批准后业务员可签订合同。
4•3•2顾客需求的产品库存不足，或没有库存，业务部经理应会同生产部经理，根据公司生产安排及进度情况进行单项评审。
4•3•3业务员在接到顾客书面合同订单时，应详细审阅其内容条款，经初步认可后，报业务部经理作为评审依据。
4•3•4业务员在接到电话通知时，应在电话记录表中详细记下来电时间、顾客单位、产品型号、技术要求、价格、付款条件、数量、包装、运输及交货期等内容，并将来电内容及时反馈给对方，经确认无误返回信息后，作为评审依据。
4•4Ⅱ类合同的评审:Ⅱ类合同的评审由业务部经理组织召集生产部、财务部、技术部、质保部等部门人员参加，参加评审的各部门负责人应填写《合同评审意见表》，对每一条款作出相应的承诺。
然后报总经理批准可签订合同。
4•4•1对第一次来图生产的非标准产品，根据生产的难易程度及工装模具的复杂程度，要求顾客提供一定数额的试制费。
该条款可在合同中规定，也可另外达成协议。
4•5经评审后签订的合同，业务部应在两天内以《订购单》形式传递到生产部、质保部、技术部、采购部、装配车间。
4•6合同的修订和增订:当顾客对已经签订的合同在执行中提出增订或修订时，由业务部经办人提供顾客的书面增、修订意见，业务部经理组织合同修订、增订方案的评审。
修改条款所涉及部门人员参加，对增、修订合同的内容进行评审。
4•6•1合同的修订:①顾客要求对产品结构与产品精度项目的修订由生产部、技术部、质保部、财务部等人员参加评审，技术部提出更改方案，经技术部经理审核后实施更改。
对修改后的技术文件发放和原技术文件的处理按《技术文件和资料控制程序》执行。
②如果顾客要求对产品批量和交货期提出修订，生产部对原生产计划和外购、外协件采购计划进行修订，以保证能按顾客要求如期交货。
③由于本控制程序4•7•1①项修订而造成公司的经济损失，应由顾客承担，经办人可通知顾客来公司协商解决，或传真让顾客认可。
④当公司需要修订合同时，由业务部经办人把合同修订的意见书面传递给顾客，负责与顾客联络，取得顾客认可，并把顾客认可后的书面依据返回公司，业务部将顾客书面认可修订后的合同条款通知各相关部门实施。
4•6•2合同的增订:顾客急需增订批量不大的产品时:①业务员应及时将顾客急需增订产品的意向传递给业务部经理;②业务部经理根据合同的内容向生产部经理介绍已订产品的月、季度合同数和目前增订数，并以《订购单》形式发放至相关部门;③生产部经理在查阅有关报表后，根据公司的生产能力，分析判定生产进度，作出能否如期交货的书面许诺，报总经理审批同意后再签订合同。
4•7评审后的合同由业务部人员进行存档。
4•8合同评审后的记录按《质量记录控制程序》进行保管。
⒌相关文件:5•1QS/TSB20602-20xx《采购控制程序》5•2QS/TSB20901-20xx《生产计划控制程序》5•3QS/TSB20502-20xx《技术文件和资料控制程序》5•4QS/TSB21601-20xx《质量记录控制程序》⒍相关表单:见清单。
篇3：TS16949程序文件:过程检验程序TS16949程序文件:过程检验程序⒈目的:对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验，防止不合格产品的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。
⒉范围:适用于指导产品零件加工，和成品装配过程中的工序检验工作。
⒊职责:3•1检验组是工序检验的归口管理部门，负责工序检验的组织实施工作。
3•2技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。
3•3生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。
⒋工作程序:4•1•1过程检验的策划:技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求，制定产品的工序检验流程，设立适当的工序检验点、站、网络，合理配置资源，生产部检验组按检验规程实施工序检验，以保证产品的工序加工质量。
4•1•2生产车间要按作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首检、自检、完工检。
工段长应确保工序产品质量，防止不合格品流入下工序。
4•2过程检验4•2•1首检:操作人员对上班加工的首件或首次产品，以及更换型号、工装、刀具后加工的首件产品，都要进行首检。
首检按"作业指导书"的检验要求执行。
操作者首检合格后交专职检验员进行确认。
确认前，检验员首先核对仪表、标准件，确认无误后方可进行。
首检一般查3——5件，有异常时加倍抽样。
首检产品质量正常可继续加工，如发现问题则立即通知操作者进行机床、工装调整。
出现异常现象时，向有关领导反馈，等候处理，首检记录由操作者负责在《工序质量检查记录表》上填写，检验员在"认可栏"签字确认。