起重吊装作业安全培训教材
合集下载
起重吊装作业培训教材
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法 1、平行吊装绑扎法
一个吊点
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
两个吊点
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第二章 物体质量的估算
2、钢管质量的估算
1、先求每米长的钢管质量： 公式：P=2.46X钢管壁厚X(钢管外径-钢管壁厚），p--每米长钢 管的质量，单位千克KG 2、再求钢管全长的质量
0.2L处，采用三个吊点时，其中两直过端接复替制的换您吊图的片文。本您后的，容在打 此在框或中者选通择
粘贴，并选择只保。
点距离两端的距离为0.13L，而中间吊点的 位置应在物体重心。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 方形物体吊点选择
吊装方形物体一般选择四个吊点，四个吊点位
置应选择在四边对称的位置上。
1、物体吊点的选择
➢ 长形物体吊点的选择 对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应
在中心之上。用一个吊点时，吊点位置应 在距离起吊位置0.3L处。起吊时，吊钩应 向长形物体下支撑点方向移动，以保持吊 点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，如果
添加标题内容 有两个吊点时，吊点距物体两端的距离为
右键点击图片选择设置图片格式可
2019
CC7
3
吊点的选择及绑扎
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
起重工安全教育培训教材PPT
（2）吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过 50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁 臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
起重吊装安全培训课件
负责挂绳索作业人员需注意：：
1、确定载重重量并通知起重机操作工。 2、检查是否使用正确的起重器具。 3、检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过 载。 4、保证物体吊装的稳定性。 5、防止吊起的松散的材料落下。 6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。 7、在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。
42
第七章 常见吊装作业案例
重心选择 有错
43
第七章 常见吊装作业案例
44
第七章 常见吊装作业案例
绳索不能随意 丢在地上
45
第七章 常见吊装作业案例
46
第七章 常见吊装作业案例
绳索扭转
47
第七章 常见吊装作业案例
绳索扭转
48
第七章 常见吊装作业案例
49
第七章 常见吊装作业案例
不能这么打结
13
5、不能超出吊索的承载能力。 6、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡 的。
4.2 吊装人员应关注的重点 1、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。 2、不能扭曲吊索或在吊索上打节。 3、不能将散材放在物体上，在吊装前应清理它们。 4、不能使用拉长的，断的或损坏的吊索。通过登 记员为它们做损毁标记，并做处理。 5、不允许工作人员在悬吊物下面走过或工作。 6、保护你的手和手指。当绳索松懈的时候，不要 将它们置于绳索和物体之间，避免被夹伤或压伤。 当吊装开始时应离开。
3
第一章 吊装的历史
埃及金字塔
4
第一章 吊装的历史
102层的
帝国大厦
5
第二章 移动式起重机倾翻事故
6
7
第三章 装载重量、重心和重量分配
8
起重吊装操作培训课件
设备安全防范措施
设备检查和维护
起重吊装作业前，必须对相关设备进行检查和维护，确保其完好无损、工作正常。
使用合格的设备
在进行起重吊装作业时，必须使用合格的、符合规范的设备和工具，禁止使用劣质或不合 格的设备和工具。
设备存放和使用环境
起重吊装设备的存放和使用环境应符合规范要求，避免因环境问题而导致的设备损坏或安 全事故。
预案演练
对应急预案进行演练，检验应急响应的可行性和有效性，提 高应急救援的协同配合能力，并根据演练结果及时修订和完 善应急预案。
常见事故应急处置方法
机械故障
当起重机械出现故障时，应立即停机，切断电源 ，检查机械故障原因，同时启动应急预案，组织 专业维修人员进行修复。
物体打击
发生物体打击事故时，应立即停止作业，对受伤 人员进行急救，同时启动应急预案，组织专业医 护人员进行救治。
01
根据事故调查结果，确定相关责任人，并对其进行处理。
处罚措施
02
根据事故的严重程度，对责任人进行相应的处罚，如罚款、行
政拘留等。
赔偿损失
03
对事故造成的损失进行赔偿，包括财产损失和人身伤害赔偿。
事故教训与防范措施
加强设备维护
加强起重吊装设备的维护保养，定期检查机械部件，确保设备正常运行。
提高操作技能
程，严禁违规操作。
统一指挥
03
起重吊装作业现场应指定专人统一指挥，避免多人指挥造成混
乱。
常见安全隐患及整改措施
设备故障
连接不牢固
起重吊装设备可能出现机械故障，如齿轮磨 损、液压泄漏等，应定期进行检查和维护， 及时排除故障。
起重吊装设备的连接部位可能存在松动或脱 落现象，应加强检查，及时紧固或更换连接 件。
起重吊装作业安全培训课件(2024版)
四、安全吊装作业识图（五）
第二十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（六）
第二十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（七）
绳索不能随意
丢在地上
第二十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（八）
绳索扭转
第二十五页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（九）
绳索扭转
第二十六页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十）
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
第十三页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（五）
网式吊索
第十四页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（六）
吊钩的检验 1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。
经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。
2、整个吊钩 检查擦伤、深度刮伤和被油漆或 其它掩盖物遮住的损伤。
第二十七页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十一）
不能这么打结
第二十八页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十二）
不能这样而 替代U形环
第二十九页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十三）
第三十页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十四）
4个绳索共用
一个钩 是不行的
第三十一页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十五）
从物体下 拖拽吊索
第三十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十六）
人不可以站在 被吊物体中间
第三十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十七）
不要近距离
的观察
第三十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十八）
第三十五页，共四十三页。
最新起重吊装安全教育培训教材
第一部分：起重伤害的原因
起重机械伤害发生率百分比
其他
机车倾翻
高处坠落
5% 8%
10%
触电
34% 30%
挤压碰撞
吊物坠落
从事故统计看,以挤压碰撞和吊物〔具坠落两类为突出
常见起重吊装事故原因
• 超载——起重事故第一大杀手 • 车身失稳 • 指挥和操作失误 • 机械故障 • 吊具损坏或缺陷 • 外部环境因素
〔5歪拉斜挂工件不吊.
〔6吊物上站人 或吊物件上放有 浮置物不吊.
〔7安全装置不齐全 或动作不灵敏,失效 者不吊
〔8带棱角、缺 口、物体无防 割措施不吊.
〔9吨位不清不吊
〔10埋在地下的 物件,与地面建 筑物或设备有钩 挂不吊.
第五部分：安全吊装作业识图
正确
受力点应该在绿色区域,这样才安全
• 6、吊装作业人员.信号指挥必须集中精力,按规定要求操作,时刻注 意塔机的运转、吊装情况.
5、塔吊信号工安全操作规程
• 7、坚持"十不吊"原则,有权拒绝违章指令. • 8、信号指挥人员要站立得当,旗语或手势明显准确,哨声清晰洪亮,与
旗语手势配合协调一致,上下信号密切联系,应当清楚地注视吊物起、 运转、就为的全过程. • 9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全,又能正常指挥作业的有 效位置. • 10、吊物起吊200~300mm时,应停钩检查,待妥当后再行调运. • 11、吊物悬空运转后突发异常时,指挥者应迅速视情况而定,紧急告知 危险部位人员撤离,指挥塔吊司机将重物慢慢放下,排除险情后,再行起 吊. • 12、吊运中若突然停电或机械故障,重物不准长时间悬挂高空,应想办 法将重物落放到稳妥的位置并垫好. • 13、吊物时,严禁超低空从人的头顶位置越过,要保证吊物与人的头顶 最小的安全距离不小于1m.
起重吊装安全培训教材(PPT48页)
（9）吨位不清不吊
起重吊装安全培训教材（PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
起重吊装安全培训教材（PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt 起重吊装安全培训教材（PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
1、起重司机操作基本要求
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 快——缩短工作循环周期，减少吊物凌空时间。 安全—严格执行起重机安全技术操作规程，确保吊车运行安全。 合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
2、信号司索工操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及 安全的，立即调换。 明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操 作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确 信号时再进行操作。 确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超 载作业，并明确货物特性和单件重量。 避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员 离开吊装区域。
起重吊装安全培训教材（PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
（6）吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。
起重吊装安全培训教材（PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
起重吊装安全培训教材（PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt 起重吊装安全培训教材（PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
起重吊装安全培训教材（PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
起重吊装安全培训课件
风险评估实施
运用选定的风险评估模型 ，对辨识出的危险源进行 定量或定性评估，确定各 危险源的风险等级。
针对性防范措施制定
技术措施
针对不同类型的危险源，制定相应的 技术措施，如改进设备设计、完善安 全装置等。
应急措施
制定起重吊装作业应急预案，明确应 急处置程序和救援措施，确保在紧急 情况下能够及时有效地进行处置。
CHAPTER 02
安全法规与标准解读
国家相关法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任，提出加强安 全生产管理、预防生产安全事故的要求。
《特种设备安全法》
对特种设备（包括起重机）的设计、制造、安装 、使用、维修、改造等环节提出严格要求，保障 特种设备安全运行。
作用
起重吊装在现代工程建设、工业 生产、物流运输等领域发挥着重 要作用，能够高效、安全地完成 各种重物的搬运和安装任务。
吊装设备分类与特点
分类
根据结构和功能的不同，吊装设备可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机 、流动式起重机等多种类型。
特点
不同类型的吊装设备具有各自的特点和适用范围，如桥式起重机适用于车间、仓 库等室内场所，门式起重机适用于露天堆场、料场等室外场所，塔式起重机适用 于高层建筑施工，流动式起重机则具有灵活机动的特点。
定期检查与维护保养制度
01
制定定期检查计划，明 确检查周期、项目和要 求
02
对设备进行全面的检查 ，包括结构、机构、电 气等方面
03
对发现的问题及时进行 处理，确保设备处于良 好状态
04
建立维护保养档案，记 录设备维护保养情况
故障诊断与排除方法
通过观察、听声、测温等方法判断设备故障 根据故障类型采取相应的排除措施
起重作业安全教育培训教材
Page 27
起重作业
4、维修工具零部件坠落砸伤事故 在高空起重机上从事检修作业中，常常因不 小心，使维修更换的零部件或维护检修工具从起 重机机体伤滑落，造成砸伤地面作业人员和机器 设备等事故。 5、振动坠落事故 这类事故不经常发生。起重机个别零部件因 安装连接不牢，如螺栓未能按要求拧入一定的深 度，螺母锁紧装臵失效，或因年久失修个别连接 环节松动，当起重机一旦遇到冲击或振动时，就 会出现因连接松动造成某一零部件从机体脱落， 进而坠落造成砸伤地面作业人员或砸伤机器设备 的事故。
Page 10
起重作业
3、脱钩 起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡，或紧急起 动、制动都有可能引起脱钩。 4、钢丝绳折断 应该报废的钢丝绳继续使用，或严重超负荷吊 装都有可能发生钢丝绳折断。 5、安全装臵失灵 起重机械的安全装臵如制动器、限制器、限 位器、防护罩登失灵或欠缺，又不及时检修，会 引起事故。
Page 20
起重作业
（二）挤伤事故主要原因 挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压 在两个物体之间所造成的挤伤、压伤、击伤等人 身伤亡事故。
Page 21
起重作业
1、吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故 车间、仓库等室内场所，地面作业人员处于 大型吊具或吊臂与机器设备、土建墙壁、牛腿立 柱等障碍物之间的狭窄场所，在进行吊装、挂绑 司索、指挥、操作或从事其他作业时，由于指挥 失误或误操作等，使作业人员躲闪不脊被挤在大 型吊具（吊载）与各种障碍物之间造成挤伤事故， 或者由于吊装司所不合理，造成吊载剧烈摆动冲 撞作业人员致伤。
Page 28
起重作业
6、制动下滑坠落事故 这类事故产生的主要原因是起升机构的制动器 性能失效，多为制动器制动或制动衬料磨损严重 而未能及时调整或更换造成刹车失灵，或制动轴 断裂造成重物急速下滑成为自由落体坠落于地面， 砸伤地面作业人员或机器设备。
起重吊装安全培训教材(PPT48张)
•
6.中西方用香的差异源自于思维方式 的不同 。西方 人注重 直观性 ，喜欢 某种气 味就直 接喷洒 ，芬芳 满身， 让别人 直观地 感受到 ；
•
7.东方人尤其是中国人，几千年的文 化传承 使他们 更注重 意会性 ，儒释 道三家 无不言 开悟， 最高深 的思想 是“意在 言外”， 最美好 的意境 是“言 有尽而 意无穷” ，表现 在用香 上，就 会在享 受美好 的芬芳 之外， 更注重 思想的 体验和 提升。
序号
隐患名称
罚款金额（元）
支腿未垫枕木（无论什么工作场地必须垫），支腿未完
1
600
全打开，第五支腿未支。
吊装作业时，存在拖拉斜吊、急起急落急停、起重臂角
2
600
度过小（低于30度）。
司机穿拖鞋进入现场，吊装作业过程中使用手机，下车 3
检修未戴安全帽。
4 吊运零散物件不使用吊篮，吊物绑扎不牢，吊物上站人的。
400 1000
第五部分：实例分析
•
1.同其他林木相比，竹子颇有一些 独特之 处，如 虚心、 有节、 清拔凌 云、不 畏霜雪 、随遇 而安等 等。这 些特点 ，很自 然地与 历史上 某些审 美趣味 、伦理 道德意 识发生 契合， 进而被 引入社 会伦理 美学范 畴，成 为君子 贤人等 理想人 格的化 身，并 对中国 传统文 化的发 展产生 深刻的 影响。
4、吊装作业后的管理
1）吊装作业完成后，要将大臂完全趴下，车辆熄火。 2）将吊具进行妥善保管，专人负责。 3）对吊车设备进行日常保养，如实填写日常维保记录。 4）配合项目部做好日常工作。
5、违规行为处理
去年，项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则，约谈了吊车 租赁公司负责人，对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对 下通知单（编号：安通编第【2016】56号）的形式下发至各施工队及 各吊车司机，具体处罚如下：
起重吊装吊装安全培训课件
五起 重 吊 装 事 故 的 预 防 措 施
➢防高空坠落
1、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应戴安全带，防滑鞋和工具袋; 2、吊装作业区应有明显标志，并设专人监护，与吊装无关人员严禁入内,起重臂杆旋转半径范围内 严禁站人或通行; 3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料和工具。
二起 重 吊 装 的 重 量 计 算
➢ 起重吊装设备参数：
三作 业 现 场 风 险 识 别
➢ 风险源识别：
序号 1 2 3 4
5
6
7 8 9 10 11 12
危险因素 分类
活动点/工序/设施 可能产生的危险源
可能导致的事故 危险级别
机械传动部分无防护罩
机械伤害
一般
施工机械未按规定设置防护挡
机械伤害
潜在危险
具体控制措施
作业人员进场 未进行入场培训，安全防护意识差
严格执行入场培训程序
未进行检验，设备处于不安全状态,票 严格遵守安全管理规定，办理入场证
证不全、无证进入
及使用证严格执行入场检验程序
道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷
对进入现场的道路进行勘察,硬化处 理、软土处垫钢板
设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人 作业人员持证上岗,装卸车时有专人
5吊车站位道路不符合要求车辆倾覆凹陷对进入现场的道路进行勘察硬化处理软土处垫钢板支腿处基础软弱造成吊车支腿下陷车辆倾覆人员伤害对吊车支腿处的地面铺钢板垫道木或进行基础处理满足承载力要求未按要求站位耽误工时重新支车按照指挥要求正确站位未按支车要求步骤进行吊车未支好进行作业吊车倾覆人员伤害吊车司机严格按操作步骤进行支车保证吊车的水平6吊装作业意外脱钩绳索坠落伤人执行起重吊装作业的管理规定信号不通畅造成操作手的误操作伤害人员损坏设备执行起重吊装作业的管理规定钢丝绳断裂选取应满足安全系数8超负荷或超作业半径强行作业吊车倾覆执行起重吊装作业的管理规定依据吊装方案进行非本岗位作业人员的意外伤害吊装作业范围内设置警戒区域有明显的警戒标志四起重吊装作业安全操作要求?起重作业前
吊装作业人员安全培训教材
吊装作业人员安全培训教材一、吊装作业概述吊装作业是指通过使用起重机械等设备进行货物或物体的举升、搬运和安装等操作的一项专业作业。
为了保障吊装作业人员的安全，提高作业效率，本教材将详细介绍吊装作业的相关知识和安全事项。
二、吊装机械的分类与特点1. 起重机械的分类起重机械主要分为液压起重机、履带起重机、塔吊等多种类型，根据具体作业需求选择适合的起重机械。
2. 各类起重机械的特点不同类型的起重机械具有各自的特点，需要吊装作业人员了解并熟练掌握。
例如，液压起重机械操作简单、方便快捷，履带起重机械适用于复杂地形等。
三、吊装作业前的准备工作1. 货物或物体的检查在进行吊装作业前，吊装作业人员需仔细检查货物或物体的状况，确保其符合吊装要求，避免发生意外。
2. 吊装设备的检查与维护吊装设备的正常工作是保证作业安全的基础。
吊装作业人员需要对起重机械进行检查与维护，确保设备在良好的状态下进行作业。
四、吊装作业过程中的安全措施1. 吊装作业人员的着装要求吊装作业人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和头盔等防护装备，确保作业时的人身安全。
2. 吊装操作时的注意事项在进行吊装操作时，吊装作业人员需注意起重机械的稳定性、吊装绳索的强度、操作人员之间的配合等方面，确保作业过程中的安全。
3. 预防意外事故吊装作业中，意外事故的发生可能导致人员伤亡和财产损失。
吊装作业人员需要在作业前仔细分析风险因素，并采取相应的预防措施，如设置警示标志、选择合适的吊装工具等。
五、突发情况的处理方法在吊装作业过程中，可能会遇到突发情况，如起重机械故障、天气突变等。
吊装作业人员应根据实际情况及时判断，采取正确处理措施，确保人员安全。
六、吊装作业后的清理工作吊装作业完成后，吊装作业人员需要及时清理作业现场，保持场地整洁，并对吊装设备进行检查和维护，为下次作业做好准备。
七、吊装作业中的常见问题及解决方法1. 吊装绳索的选用与使用2. 吊装过程中的平衡控制3. 特殊条件下的吊装作业结语本教材旨在提供吊装作业人员安全培训所需的知识和技能，帮助吊装作业人员全面了解吊装作业的安全要求和操作技巧。
起重吊装作业安全培训课件
钢丝绳索具在运输、安装、和使用时避免弯曲受力，以免铝管、 螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。
三、起重吊索具安全使用检查要求
钢丝绳安全检查
项目
起重 机起 升、 变幅、 牵引 绳
日常检验
微速运转观察全部钢丝绳 特别注意：1.末端固定部 位2.通过滑轮部位
定期检验及特殊 检验
微速运转观察全 部钢丝绳特别注 意：1.卷筒上固 定部位2.绕在卷 筒上的绳3.通过 滑轮的钢丝绳4. 平衡轮处钢丝绳5. 其他固定连接部 位
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
事故案例 2018年4月5日新疆阿克苏，塔吊挂钩
处未形成“死扣”，物料倾斜滑落，致 高空坠物伤人事故
直接原因：吊装物料时只用了一条吊 装带（按规定应该用两条）形成三角绑 扎，在起重机挂钩处未形成“死扣”， 接物料人员只有一人拉不住，致使物料 倾斜无法控制而滑落，属于违规操作。
交绕绳（交互捻）：股和绳的捻向相反。由于钢丝间的接触交叉， 挠性较差，寿命较低，但没有扭转，克服了顺绕绳容易 松散的缺点，常用于起升机构。
混合捻：由半数股左旋，半数股右旋，性能介于上述二者之间， 但制造复杂，很少用两种相反绕向的股捻成的钢丝绳
多层股不旋转钢丝绳，起升高度较大的起升机构，不易扭缠。相 邻层绳股的捻向相反，受载时，相邻层股的旋转力矩相 反，其自由端不会发生旋转。
这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故立即报 废。
三、起重吊索具安全使用检查要求
I)外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生 后果：钢丝绳金属断面减少导致破断强度降低
引起表面粗糙、产生裂纹、加速疲劳 严重的腐蚀还会降低钢丝绳弹性。 钢丝绳，水易进难出，存放时间久了，容易发 生氢脆。
三、起重吊索具安全使用检查要求
钢丝绳安全检查
项目
起重 机起 升、 变幅、 牵引 绳
日常检验
微速运转观察全部钢丝绳 特别注意：1.末端固定部 位2.通过滑轮部位
定期检验及特殊 检验
微速运转观察全 部钢丝绳特别注 意：1.卷筒上固 定部位2.绕在卷 筒上的绳3.通过 滑轮的钢丝绳4. 平衡轮处钢丝绳5. 其他固定连接部 位
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
事故案例 2018年4月5日新疆阿克苏，塔吊挂钩
处未形成“死扣”，物料倾斜滑落，致 高空坠物伤人事故
直接原因：吊装物料时只用了一条吊 装带（按规定应该用两条）形成三角绑 扎，在起重机挂钩处未形成“死扣”， 接物料人员只有一人拉不住，致使物料 倾斜无法控制而滑落，属于违规操作。
交绕绳（交互捻）：股和绳的捻向相反。由于钢丝间的接触交叉， 挠性较差，寿命较低，但没有扭转，克服了顺绕绳容易 松散的缺点，常用于起升机构。
混合捻：由半数股左旋，半数股右旋，性能介于上述二者之间， 但制造复杂，很少用两种相反绕向的股捻成的钢丝绳
多层股不旋转钢丝绳，起升高度较大的起升机构，不易扭缠。相 邻层绳股的捻向相反，受载时，相邻层股的旋转力矩相 反，其自由端不会发生旋转。
这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故立即报 废。
三、起重吊索具安全使用检查要求
I)外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生 后果：钢丝绳金属断面减少导致破断强度降低
引起表面粗糙、产生裂纹、加速疲劳 严重的腐蚀还会降低钢丝绳弹性。 钢丝绳，水易进难出，存放时间久了，容易发 生氢脆。