数控专业毕业设计论文

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数控技术毕业设计论文

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数控技术毕业设计论文数控技术毕业设计论文数控技术作为一门现代制造技术,已经在各个领域得到广泛应用。

在工业制造中,数控技术不仅提高了生产效率,还提升了产品质量。

因此,对于数控技术的研究和应用具有重要意义。

本文将探讨数控技术的发展历程、应用领域以及未来的发展趋势。

一、数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代的美国。

当时,随着航空航天工业的发展,对于高精度零部件的需求越来越大。

传统的机械加工无法满足这一需求,于是科学家们开始研究如何利用计算机控制机床进行加工。

经过多年的努力,数控技术逐渐成熟,并在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。

二、数控技术的应用领域1. 航空航天工业航空航天工业对于零部件的精度要求极高,而且生产批量较小。

数控技术可以精确控制机床的运动轨迹,实现高精度加工。

因此,数控技术在航空航天工业中得到广泛应用,提高了零部件的质量和生产效率。

2. 汽车制造汽车制造是数控技术的另一个重要应用领域。

数控机床可以实现复杂零部件的加工,提高了汽车的安全性和性能。

同时,数控技术还可以实现柔性生产,适应不同型号的汽车生产需求。

3. 电子制造在电子制造领域,数控技术可以用于加工电子元器件、印刷电路板等。

数控机床的高精度和高效率可以提高电子产品的质量和生产效率,满足市场对于高性能电子产品的需求。

4. 医疗器械制造医疗器械制造对于产品的精度和卫生要求极高。

数控技术可以实现对医疗器械的精细加工,提高产品的质量和卫生性能。

同时,数控技术还可以实现个性化定制,满足不同患者的需求。

三、数控技术的未来发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的发展,数控技术也将朝着智能化方向发展。

未来的数控机床将具备自主学习和决策能力,可以根据加工任务自动调整加工参数,提高生产效率和产品质量。

2. 网络化未来的数控机床将与互联网相连接,实现远程监控和管理。

制造企业可以通过云平台对机床进行集中监控和调度,提高生产的灵活性和效率。

3. 高速化随着电子技术和传感器技术的发展,数控机床的运动速度将大幅提高。

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言.......................................................................................II 第1章数控加工概述 (1)1。

1 数控加工原理........................................................................11.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2。

1机床的合理选用 (3)2。

2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2。

3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................32。

4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3。

1 零件图样分析 (7)3。

2 工艺措施 (7)3。

3 确认定位基准和装夹方式 (7)3。

4加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片…………………………………………………………………103.7切削用量选择.....................................................................10 3。

数控车床论文(精选5篇)

数控车床论文(精选5篇)

数控车床论文(精选5篇)第一篇:数控车床论文[摘要]:数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

【关键词】:润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作,延长其使用寿命,就必须对数控系统进行日常的维护。

数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作,延长其使用寿命,就必须对数控系统进行日常的维护。

概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点,确定各自保养规则。

如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。

二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明,主要有机床导轨,丝杠,螺母、传动齿轮等处,一般用油枪注人,轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。

三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污,灰尘甚至金属颗粒,一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上,极易导致器件绝缘性下降,甚至导致原器件上,极易导致器件绝缘性下降,甚至导致元器件及线路的损坏。

有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作,而打开数控柜的门来散热,这样会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法应是设法降低设备外部环境温度,除非进行必要的维护,不能随便打开柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块,进电块等,根据使用时间,间隙大小或沟槽深浅进行调整,部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母,则需要适当地拧紧一些,凭经验和手感确定间隙,保持转动灵活,滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉,拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边,挡丝块和进电块如使用日久,摩擦出沟痕,须转动或移动一下,以改变接触位置即可。

数控专业毕业论文

数控专业毕业论文

江苏联合职业院校(盐城生物工程分院)题目数控车床的基本应用姓名王杰教育层次大专学号072510444 省级电大江苏联合职业院校专业数控技术分校盐城生物工程分院摘要世界制造业转移,中国正在逐步成为世界加工厂。

美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。

我国目前经济发展已经过了发展初期,正处于重化工业发展中期。

未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。

美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上,美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年,我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年,直到2015年。

因此,在未来10年中,随着中国重化工业进程的推进,中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升,国产机械产品国际竞争力增强,逐步替代进口,并加速出口。

目前,机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移,并将持续受益;电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移,加快出口进程在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量,单件与小批量生产的零件(批量在10~100件)约占机械加工总量的80%以上。

尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。

为了满足多品种,小批量的自动化生产,迫切需要一种灵活的,通用的,能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。

数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。

它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。

根据国家标准GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义:用数字控制的装置(简称数控装置),在运行过程中,不断地引入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制,叫数字控制,简称数控。

用计算机控制加工功能,称计算机数控(computerized numerical ,缩写CNC)。

数控机床即使采用了数控技术的机床,或者说装备了数控系统的机床。

数控技术毕业论文(5篇)

数控技术毕业论文(5篇)

数控技术毕业论文(5篇)1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。

在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。

由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。

下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。

刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题,50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言,称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。

其后,APT几经发展,形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进,增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼,走刀控制灵活等优点,使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级,上升到面向几何元素。

APT仍有许多不便之处:采用语言定义零件几何形状,难以描述复杂的几何形状,缺乏几何直观性;缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段;难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接;不容易作到高度的自动化,集成化。

针对APT语言的缺点,1978年,法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统,称为为CATIA。

随后很快出现了象EUCLID,UGII,INTERGRAPH,Pro/Engineering,MasterCAM及NPU/GNCP 等系统,这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示,交互设计、修改及刀具轨迹生成,走刀过程的仿真显示、验证等问题,推动了CAD和CAM向一体化方向发展。

数控加工毕业设计论文

数控加工毕业设计论文

数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展,数控技术也取得了较大的提升。

通过数控加工技术,能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决,能够促使产品的精细化程度得到提升,促使企业的生产效率得到不断提升,并推动了产品的更新换代。

本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。

1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中,其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响,这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。

此外,在数控加工过程中,其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减,这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。

现如今,在机械制造业中,数控在其中占据着极其重要的地位,在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。

然而,在数控生产中,很难消除加工过程中所存在的失误,这样就制约了我国数控技术的进一步提升。

故此,提升我国的数控加工过程,能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。

2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中,其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工,其加工的程序也非常分散。

在零件周转过程中,要经历众多的环节,多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤,会导致零部件发生变形,这样就很难保证形位公差,致使零件的质量难以得到有效的保障。

此外,还存在着以下几方面的问题,①除锈打磨面积不到位,②焊机焊头尺寸超标,③铣床加工不精细,④正火加热参数不准确。

这些都使零件的质量得不到保障。

2.2 工作人员的专业素质较低首先,由于工作人员的专业素质较低,所以在生产过程中,经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象,很难及时的发现加工中所存在的错误,这样就导致浪费了大量的生产时间,导致生产成本的大量增加[1]。

其次,因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程,当数控加工出现错误时,他们很难进行修正,这样就导致一些产品没有达到标准,造成了资源的浪费。

数控技术毕业论文范文3篇

数控技术毕业论文范文3篇

数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要:简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状,在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性,并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。

装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业(如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业)的使能技术和最基本的装备。

马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于⽣产什么,⽽在于怎样⽣产,⽤什么劳动资料⽣产”。

制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料,⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。

当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术,以提⾼制造能⼒和⽔平,提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。

此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业,⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。

总之,⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加⼯、传输技术;(3)⾃动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。

1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化,使制造业成为⼯业化的象征,⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤,他对国计民⽣的⼀些重要⾏业(IT、汽车、轻⼯、医疗等)的发展起着越来越重要的作⽤,因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。

数控专业毕业论文范文

数控专业毕业论文范文

第一章绪论1.1 数控机床概述数控技术,简称数控(Numerical Control—NC),是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

由于现代数控都采用了计算机进行控制,因此,也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。

为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制,必须具备相应的硬件和软件。

用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System),数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。

采用数控技术进行控制的机床,称为数控机床(NC 机床)。

它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品,是现代制造技术的基础。

控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域,因此,数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。

数控机床种类繁多,有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等,凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。

带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。

它通过刀具的自动交换,工件可以一次装、夹完成多工序的加工,实现了工序集中和工艺的复合,从而缩短了辅助加工时间,提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数,提高了加工精度。

加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。

在加工中心的基础上,通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置,组成的加工单元称为柔性加工单元(Flexible Manufacturing Cell—FMC)。

FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合,而且通过工作台(托盘)的自动交换和较完善的自动监测、监控功能,可以进行一定时间的无人化加工,从而进一步提高了设备的加工效率。

新版数控技术毕业论文(精品多篇)

新版数控技术毕业论文(精品多篇)

新版数控技术毕业论文(精品多篇)数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展,在很大程度上提升了计算机的智能集成能力,智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。

随着计算机数控技术的不断进步,计算机数控的相关标准也在不断地更新。

数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率,实现数控机床的自动化、智能化作业,从而优化生产工艺,不断提升生产质量。

在数控机床中,智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量,提升零部件生产工艺的水准。

随着计算机技术的不断进步,传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要,智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势,并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。

1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中,现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处,增加了很多智能化的要素,进一步提升了数控机床的生产效率,优化了数控机床的生产工艺。

例如特征技术,图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。

任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务,变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。

这样一来在数控机床加工零部件时,可以根据自身的相关性能而随时做出改变,以有效地提升零部件的生产工艺,减少不合格率,综合提升其生产性能。

自适应的人机界面在数控机床中,利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性,从而优化其管理模式及生产模式,提升数控机床的运作效率,提升数控机床的运作水平,不断提升其运作能力。

特别是在智能化的主导因素下,利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性,便于数控机床可以自动化识别不同的人员,根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应,提升数控机床运作的整体实力和水平。

加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转,最明显的体现在于,在数控机床的运转过程中,利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。

数控专业毕业论文范文

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专科学生毕业论文气动技术在数控机床中发展与应用系部名称:机电工程系专业班级:数控技术与应用07-2班学生姓名:??指导教师:职称:讲师黑龙江工程学院二○一○年六月The Graduation Thesis for Specialist's DegreePneumati technology in the development and application of ncmachine toolsThe name: electrical engineering instituteProfessional class: numerical control technologyapplication and 07-2 classThe student's name: Yu SunTeacher: YanHong FuHeilongjiang Institute of Technology2010-06·Harbin摘要以数控机床为核心的现代机械制造系统具有控制规模大,自动化程度高和柔性化强的特点。

由于制造系统的结构越来越复杂、价格愈来愈昂贵,如何提高机床的利用率就成为人们所关注的问题。

随着数控机床的急速的发展,技术水平及自动化生产程度的不断提高,气动技术在数控系统中的应用越来越广泛,将会把工业发展推向新的台阶。

随着工业自动化程度的迅速提高,气动控制技术已从汽车、电子、冶金、食品加工等支柱产业扩展到其他工业领域。

气动控制技术是以压缩空气为工作介质进行能量和信号传递的工程技术,是实现各种生产和自动控制的重要手段之一。

气动控制技术不仅具有经济、安全、可靠、便于操作等优点,而且对于改善劳动条件、提高劳动生产率和产品质量,具有非常重要的作用。

气动控制在促进自动化的发展中起到了极为重要的作用,已被全球各个工业部门所接受并得到广泛应用。

随着微电子技术与气动元件相结合的应用发展及新材料的开发等,气动控制技术的应用,必将迎来崭新的时代。

数控专业毕业论文

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第一章绪论1.1 数控加工的概述1、数控加工数控加工,也称之为NC〔Numerical Control〕加工,是以数值与符号构成的信息,控制机床实现自动运转。

数控加工经历了半个世纪的开展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。

数控加工的最大特征有两点:一是可以极大地提高精度,包括加工质量精度及加工时间误差精度;二是加工质量的重复性,可以稳定加工质量,保持加工零件质量的一致。

也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。

数控加工具有如下优点:(1)提高生产效率;(2)需熟练的机床操作人员;(3)提高加工精度并且保持加工质量;(4)可以减少工装夹具;(5)可以减少各工序间的周转,原来需要用多道工序完成的工件,数控加工一次装夹完成加工,缩短加工周期,提高生产效率;(6)容易进行加工过程管理;(7)可以减少检查工作量;(8)可以降低废、次品率;(9)便于设计变更,加工设定柔性;(10)容易实现操作过程的自动化,一个人可以操作多台机床;(11)操作容易,极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高,数控加工技术在我国得到日益广泛的使用,在模具行业,掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的上下已成为企业是否具有竞争力的象征。

数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造〔CAD/CAM〕系统的质量。

2 数控数控是数字控制的简称,英文为Namerical Control,简称NC。

是近代开展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。

数控机床既是数字控制机床,也是一种装有程序控制系统的机床,该系统能够逻辑地处理具有使用号码,或其他符号编码指令规定的程序。

它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。

3数控系统数控系统是数字控制系统简称,英文为Numerical Control System.它是自动阅读输入载体上事先给定的数字值,并将其译码,从而使机床动作和加工零件。

数控专业毕业设计

数控专业毕业设计

数控专业毕业设计【篇一:数控技术毕业设计】(2010级)毕业设计(论文)题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计(论文)答辩委员会记录系专业,学生于年月日进行了毕业设计(论文)答辩。

设计题目:专题(论文)题目:指导老师:答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生毕业设计(论文)成绩为。

答辩委员会人,出席人答辩委员会主任(签字):答辩委员会副主任(签字):答辩委员会委员:, 3江西渝州科技学院毕业设计(论文)4设计任务书一.设计题目:零件的数控铣床铣削编程与设计二.设计目的(1)了解数控铣床的基本原理。

(2)了解数控铣削加工编程的内容和步骤。

(3)掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。

(4)掌握数控铣床的操作方法。

(5)了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。

三.设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。

要求学生在毕业设计时要做到以下几点:(1)进行编程操作前,应熟悉数控铣床的操作说明书,并严格按照操作规程操作。

(2)检查数控铣床各部分机构是否完好,各按钮是否能自动复位。

(3)车间工具都应放在固定位置,不可随意乱放,爱护工具、经常保持量具的清洁,用后擦净,涂油后放入盒中;工作位置周围应经常保持整洁清洁。

(4)数控加工时精力应高度集中,出现问题时应立即切断电源,并向指导教师报告。

(5)操作过程中出现铣床故障时,应及时向指导教师反映。

2. 设计质量要求5【篇二:数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

数控技术毕业论文

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数控技术毕业论文数控技术毕业论文范文数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

数控技术毕业论文范文一:一、机械制造和自动化技术应用现状(1)机械制造技术应用现状。

目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。

然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。

发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。

(2)机械自动化技术应用现状。

随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。

国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。

受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。

二、机械制造技术的应用(1)网络化应用。

随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。

无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。

机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。

在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。

(2)虚拟化应用。

所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。

在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。

与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。

由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。

(3)绿色化应用。

关于数控的毕业论文

关于数控的毕业论文

抚矿工学院数控技术专业(专科)《综合实训》报告班级∶姓名∶学号∶指导老师∶目录前言 (3)摘要 (4)第一章数控加工慨述 (6)一、数控车床原理介绍及发展 (6)二、数控车床加工的优越性 (6)第二章数控加工零件图纸 (8)一、零件图纸 (8)二、图纸分析 (8)第三章制定工艺方案 (9)一、确定加工内容及加工设备 (9)二、工序与装夹方式 (9)三、进给路线的确定 (11)四、切削用量的选择 (14)五、刀具的选择 (16)第四章编制数控加工程序 (18)一、零件基点、节点的计算 (18)二、编程误差及其控制 (18)三、加工程序的编制 (19)第五章零件的加工 (23)一、零件加工模拟运行 (23)二、零件加工 (23)三、精度检查 (23)小结 (24)致谢词 (25)参考文献 (26)前言本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力,通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件,同时也为我们以后的工作打下理论基础,本次设计是在指导老师倪祥明老师精心指导下和同学的共同协作下完成的。

数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。

它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。

随着科技的迅猛发展,自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。

同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。

数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分,通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的、系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力,以及培养了科学的研究和创造能力。

数控技术不断的发展,数控技术很快会普极中国工业基地,成为工业发展的标志,数控技术的成熟也是当代科技发展的标志,所以数控技术也是国家经济的体现,中国经济正加快向新兴工业化道路发展,制造业已成为国民经济的支柱产业。

数控技术专业毕业论文--数控车零件工艺设计及NC编程

数控技术专业毕业论文--数控车零件工艺设计及NC编程

目录一、摘要 (1)二、引言.数控概述 (2)1.数控机床简介 (2)2.数控机床的特点 (2)3.数控机床的组成 (2)4.数控技术发展趋势 (3)三、数控加工工艺分析 (4)1.数控加工工艺概念 (4)2.数控加工工艺内容 (4)3.工序与工布的划分 (4)四、数控NC程序编制 (5)1. 数控编程的基本概念 (5)2. 数控编程步骤 (6)3. 数控车床程序的编制 (7)五、数控刀具的选用 (8)1. 数控机床的刀具特点 (8)2. 刀具材料 (8)3. 数控刀具的选择 (9)4. 切屑用量的选择 (9)六、夹具选择和装夹 (10)1. 夹具的分类 (10)2. 工件在数控车床上的装夹 (10)七、零件加工编程实例 (10)1. 零件的工艺分析 (11)2. 确定加工路线 (12)3. 制定加工方案 (12)4. 选择刀具及对刀 (12)5 .确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (12)八、结论 (13)参考文献 (14)数控车零件工艺设计及NC编程摘要:数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

数控车床种类较多,但主体结构都是由:车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。

NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。

数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。

数控技术毕业论文【精选文档】

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目录绪论 (1)第一章任务的分析 (4)第二章薄壁零件的造型 (5)第三章零件加工工艺分析 (12)第四章数控加工工艺方案 (13)4.1 制定工艺方案 (13)4.2 使用刀、辅具一览表 (13)4.3 加工工艺 (13)4.4 加工程序卡片 (13)第五章数控加工的对刀 (26)第六章数控仿真加工 (29)结束语 (31)参考文献 (32)附录绪论在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展,用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。

要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。

科学技术的发展,尤其是计算机的技术的发展,促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。

从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高,更新换代频繁。

生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。

这对机械制造技术提出了更高的要求。

使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。

现代制造业要求产品品种多样化,更新换代加速,从而使多品种小批量生产的比重明显增加.在传统的机械制造中,单件小批量生产一般都采用通用机床加工,当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以提高生产效率和保证产品质量.特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件,只能借助靠模和仿行机床加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。

同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。

如CAD Pro/e。

CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

简称CAD。

在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。

在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案;各种设计信息,不论是数字的、文字的或图形的,都能存放在计算机的内存或外存里,并能快速地检索;设计人员通常用草图开始设计,将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成;由计算机自动产生的设计结果,可以快速作出图形显示出来,使设计人员及时对设计作出判断和修改;利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。

数控技术毕业设计论文

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数控技术毕业设计论文1. 引言数控技术是一种先进的制造技术,通过计算机控制工具机的运动,实现工件的加工和制造。

这种技术在制造业中具有广泛的应用,可以提高生产效率和产品质量。

本文以数控技术为主题,探讨其在毕业设计中的应用。

2. 数控技术的基本原理数控技术是基于计算机控制的工具机技术,其基本原理包括:数控系统、工具机和刀具、数控程序以及加工过程控制。

2.1 数控系统数控系统是数控技术的核心部分,由计算机和相应的控制电路组成。

数控系统通过接收数控程序,控制工具机的运动和加工过程。

2.2 工具机和刀具工具机是数控加工的基础设备,包括数控车床、数控铣床、数控钻床等。

刀具则是工具机进行切削加工的工具,包括刀具材料、刀具类型等。

2.3 数控程序数控程序是数控技术中的关键部分,它是用来描述工件加工轨迹、加工速度和加工工艺的一系列指令集。

2.4 加工过程控制加工过程控制主要包括工件定位、切削轴的运动、刀具切削速度和进给速度的控制等,以确保工件的加工精度和质量。

3. 数控技术在毕业设计中的应用数控技术在毕业设计中有着广泛的应用,主要包括以下几个方面。

3.1 数控加工中心的设计数控加工中心是一种多功能加工设备,可以实现多种工艺的组合加工。

在毕业设计中,可以通过设计一个数控加工中心来实现对复杂零件的加工。

3.2 数控编程和仿真数控编程是将设计好的零件加工过程转化为数控程序的过程。

在毕业设计中,可以通过编写数控程序,然后进行仿真来验证加工过程的准确性和可行性。

3.3 数控机床精度调试数控机床的精度调试是确保加工精度和质量的重要环节。

毕业设计中可以通过对数控机床的精度调试来验证加工过程的稳定性和可靠性。

3.4 数控加工工艺优化数控加工工艺的优化可以提高加工效率和降低成本。

在毕业设计中,可以通过对加工工艺的优化来提高产品的质量和经济效益。

4. 数控技术在毕业设计中的挑战和解决方案数控技术在毕业设计中虽然有着广泛的应用,但也面临一些挑战。

大专数控专业毕业论文范文

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大专数控专业毕业论文范文数控技术的发展,对国民经济的发展起着极其重要的基础性作用。

下面是店铺为大家整理的大专数控毕业论文,供大家参考。

大专数控毕业论文范文篇一:《数控技术用于机械制造论文》1.传统机械制造行业具有如下特点首先,设计经验非常重要。

在传统的机械制造行业中,与设计中用到的各种公式、器械的基本知识相比,设计经验非常重要。

这是因为在实际工程的设计过程中,对于中间过程的控制若仅使用理论知识进行计算和分析则会导致实际设计结果与理论分析的误差较大,甚至出现严重偏差。

在这种背景下,为了得到正确的设计结果,需要采用经验公式或对理论设计过程中相应数据做权重处理。

而这些处理过程和经验公式中各系数的选取需要大量的设计经验作为支撑,才能得到理想的设计结果。

其次,设计成本较低,设计时间长。

在传统的机械制造领域中,对于某个零部件的设计和制作通常需要相关工作人员运用机床来实现。

具体的操作步骤为:首先,设计人员根据设计任务书给出设计方案和设计图纸;其次,工作人员根据图纸和方案,对机床进行相应的操作,以实现设计;最后,操作人员需要与设计人员进行沟通,同时对机床加工的产品进行反复的测量和修改,以实现设计方案的最终实现。

通过对设计的具体步骤的分析可以得出:在传统机械制造行业中,由于采用人操作机床的方式完成设计,因此在这种设计下设计成本较低。

同时,由于在这个设计过程中需要对产品进行反复的测量和精加工,因此设计的时间较长。

最后,不能完全发挥机床的作用,降低了工作效率。

机床是采用电机来驱动刀具高速旋转,来实现对加工材料的切、削等操作。

其中,驱动刀具的电机具有非常良好的性能;而刀具的设计和制作过程也非常严格,以确保刀具的质量和切削物体的效率。

在操作的过程中,机床上有精密的刻度来确保操作的精确性。

可以看出,机床的作用就是使操作者可以实现精密的操作过程,以达到理想的设计产品。

然而,在实际使用的过程中由于现在对于制造业误差的控制非常严格,要求也很高,这导致了操作者不能充分发挥出机床原有的高效、高精度的功能,降低了机床的工作效率和在设计中的作用。

数控技术专业毕业论文(2021年-2022年)

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数控技术就是指用数字量及字符发出指令并实现自动化控制的技术 , 它已经成为制造 业 实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。
2、 2 数控机床的组成
数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统 ,反馈装置与机床本体组成。
2、 3 数控技术的特点
2021年-2022年最新
数控技术专业毕业论文
1) 具有高度柔性 : 控机床上加工零件 , 主要取决于加工程序 , 它与普通机床不同 , 不必 制 造、更换许多工具、 夹具, 不需要经常调整机床。 因此, 数控机床适用于零件频繁更换的 场 合。也就就是适合单件、 小批生产及新产品的开发 , 缩短了生产准备周期 , 节省了大量工 艺设备的费用。 2) 加工精度高 : 数控机床的加工精度 , 一般可达到 0、 005~0、1mm数, 控机床就是按 数字信号形式控制的 , 数控装置每输出一个脉冲信号 , 则机床移动部件移动一个脉冲当量 ( 一般为 0、001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进 行 补偿, 因此, 数控机床定位精度比较高。 3) 加工质量稳定、可靠 : 工同一批零件 , 在同一机床 , 在相同加工条件下 , 使用相同刀 具 与加工程序 , 刀具的走刀轨迹完全相同 , 零件的一致性好 , 质量稳定。
6、电气 包括主电动机、饲服电动机规格型号与功率等。
7、冷却系统
包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。
2、 5 数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前 , 应仔细阅读机床使用说明书以及其她有关资料 用机床, 并注意以下几点 :
, 以便正确操作使
(1) 机床操作、维修人员必须就是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训 的
际运动位置与指令位置的一致程度 , 其不一致的差值即为定位误差。重复定位精度就是
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数控专业毕业设计论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】四川托普信息技术职业学院铣床加工零件与编程学生姓名曹骏学生学号专业方向数控技术年级班级 10级数控1 班指导教师向杰指导单位四川托普学院2012年 10月 31 日摘要数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志,数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。

数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,更使制造业成为工业化的象征。

数控机床是集高、精、尖技术于一体,集机、电、光、液于一身的高技术产物。

具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点,在各个行业受到广泛欢迎,在使用方面,也是越来越受到重视。

但由于它是集强、弱电于一体,数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部分出现故障,就势必使机床停机,影响生产,所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。

本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。

运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定,经过成本核算,该方案具有可行性。

有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型,根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式,采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写,并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证,最终加工出符合图纸要求的零件实体。

经具体检验符合图纸标准。

关键词:工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工AbstractNumerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modernstrategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledge. At present, the advancedmanufacturing technology has been widely applied to industrial and civil each many fields, such as automobile, shipbuilding, petrochemical industry, etc.CNC machine tools as electromechanical integration oftypical products, machinery manufacturing plays an enormous role, good solution of modern machinery manufacturing complex, precision, small batch and changeable parts processing problems, and can stable product processing quality, greatly improve production efficiency. But, the development of numericalcontrol technology is the biggest obstacle to acquire equipment initial investment big, this makes a lot of small and medium-sized enterprise hard to bear. If out a lot of ordinary machine tool, and to buy expensive numerical control machine tool, itwill be bound to cause enormous waste. Therefore, the common machine tool numerical control transformation have bright prospects.At present because our country nc machine tool industry development is relatively slow and has restricted the development of the equipment manufacturing industry, directly affect the safety of the defense industry. In the tenth-five period, China machine tool industry rapid development forseveral years. In the global advocate green manufacturing ofthe environment, machine tool numerical control transformation became the hot spot. Including ordinary machine of numerical control transformation and CNC machine tool upgrading.So for the domestic general machine tools are necessary, which can prolong the service life of the machine, reducing labor, improve work efficiency. For enterprises to increase more profit space.Keywords: ordinary machine, numerical control, the transformation第一章绪论数控机床的概念数控机床是装备了数控系统的机床,既包括NC机床,也包括CNC机床。

数字控制机床(Numerical Controlled Machine Tool ),简称NC机床。

数控系统是一种控制系统,它能控制机床的运动和加工过程。

计算机数控机床(Computer-ized Numerical controlled Machine Tool),简称CNC机床,是利用具有专门存储程序的计算机来实现对机床的全部或部分控制功能。

工作原理是:将数控加工程序输入到数控装置,再由数控装置控制主运动的变速、起停、进给运动的方向、速度和位移大小,以及诸如刀具的选择、交换、工件夹紧、松开和冷却起、停等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格按照数控程序的要求进行工作。

数控机床的产生及发展史数控机床的产生随着科学技术的发展,机械产品的结构越来越合理,其性能、精度和效率日趋提高,因此对加工机械产品零件的生产设备———机床也得到了相应的提高性能、高精度与高自动化的要求。

数字控制机床就是为了解决单件、小批量,特别是复杂型零件加工的自动化,并保证质量要求而产生。

1.2.2 数控机床的发展简史1946年诞生了世界上第一台电子计算机。

6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。

从此,在传统机床领域产生了质的变化。

近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。

第一阶段:数控(NC)阶段(1952—1970)年。

早期采取数字逻辑电路组成一台机床,专用计算机作为数控系统,被称之为硬件连接数控,简称数控(NC)。

随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952的第一代-----电子管时代;1959年的第二代-----晶体管时代;1965年的第三代-----小规模集成电路时代。

第二阶段:计算机数控(CNC)阶段(1970————现在)。

1970年,通用小型计算机作为数控系统的核心部件,从此进入了计算机数控(CNC)阶段。

到了1971年,美国INTEL公司第一次将计算机的两个最核心的部件-----运算器和控制器,采用大规模的集成电路技术集成在一块芯片上,称之为微处理器。

又可以称为中央处理器(简称CPU)。

到了1974年,微处理器被应用于数控系统。

到了1990年,PC的性能已发展到了较高的水平,从8位、16位、发展到了32位,可以满足作为数控系统的核心部件要求。

数控系统从此进入了PC的阶段。

总之,计算机数控系统的发展也经历了三代。

即1970年的第四代-----小型计算机;1974年的第五代-----微处理器和1990年的第六代-----基于PC(国外称为PC----BASED)。

必须指出,数控系统发展到了第五代以后,才从根本上解决了可靠性低、价格昂贵、应用很不方便等关键的问题。

因此,数控技术经过了近30年的发展才走向普及应用。

数控机床的特点数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用,是因为它具有以下的特点:1.3.1 能适应不同零件的自动加工数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行加工的,当改变加工零件时,只要改变数控程序,不必用凸轮、靠模、样板或钻镗模等专用工艺装备。

因此,生产准备周期短,有利于机械产品的更新换代。

1.3.2 工序集中数控机床在结构和功能设计时,就充分考虑了工序集中,使机床在粗加工时有足够刚度和强度,在精加工时又有可靠的精度。

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