电热鼓风干燥箱校验规范
鼓风干燥箱期间核查操作规程
鼓风干燥箱期间核查操作规程1 目的在鼓风干燥箱两次校准之间，进行期间核查，验证设备是否保持校准时的状态，确保检验结果的准确性和有效性。
2 职责仪器使用负责人负责按此规程对设备进行定期核查，并及时做好核查记录，并对此数据负责。
3 环境条件温度:(20±5)℃ 湿度：（30～85）%RH4 使用的标准物质水银温度计100℃，精度0.2℃（经计量部门检定合格）九支。
5 核查依据JJF1101-20036 核查方法6.1温度偏差选择干燥箱中层中间O 点，温度设置为100℃。
干燥箱在稳定状态下，工作空间中心点在30min 内，每5min 测试一次，记录6次测量值。
其平均值与设备显示温度平均值的差，为设备的温度偏差，计算公式如下：0t t t d d -=∆ ∑==n1t i d di式中：d t ∆：温度偏(℃)；t 0：中心点测量n 次的平均值(℃)；t d ：设备显示温度平均值(℃)；di ：第n 次测量的结果(℃)。
6.2温度控制稳定性将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃，待温度稳定后， 3h 内每小时随机观察一次读数，每次读数偏差不超过设定值±3℃为温度控制稳定性合格。
7 期间核查结果处理做好期间核查记录，填写《仪器设备期间核查记录》，按技术要求判定设备是否合格，如果不合格，应禁止使用；并对设备修正、维护或维修后重新核查合格后方可使用。
8 核查周期期间核查安排在计量周期中间进行,一个计量周期至少进行一次期间核查。
9 相关记录《仪器设备期间核查记录表》编制人：审核人：批准人：。
电热鼓风恒温干燥箱功能性检查规程_secret
3. 检查用标准器具
0-200℃标准温度计或数字温度计。
4. 检查方法
4.1 启动电源，用电笔检查箱体及各开关、旋钮等是否漏电。
4.2 在箱顶温度孔中插入一支标准温度计（0-200℃），接上电源，将控温器旋转至所需温度，观察温度计上的数值与控制温度是否一致，应测定下列温度：50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、105℃、115℃进行检验。
4.3 恒温稳定时间：当温度升到所需恒定温度时，用手表计量，所需温度是否能稳定在30±5min。
5. 结果评定
全部检查项目合格，则检查结果为合格，若有一项检查结果不合格，则检查结果为不合格。
6. 检查周期
6.1 检查周期为一年。
7. 相关文件
7.1 量值溯源程序 SGKAJ-Ⅱ-23
XXX路桥工程检测有限公司
电热鼓风恒温干燥箱功能性检查记录表
管理编号：SGKAJ-Ⅲ-H-20-01编号：
仪器编号
规格型号
检查日期
制造厂商
环境温、湿度
检查部门
检查周期
序号
检验项目
技术要求或
允许偏差
检查用器具
及编号
检查结果
备注
1
绝缘性能
良好
2
温度控制
（℃）
控温允许差(℃)
控温时间允许差(min)
实测温度(℃)
实测恒温时间(min)
50
±5
±5
60
±5
±5
70
±5
±5
80
±5
±5
90
±5
±5
100
±5
±5
鼓风干燥箱验证方案
鼓风干燥箱验证方案一、引言鼓风干燥箱是一种常用的实验设备，广泛应用于医药、食品、农业等行业。
为了确保鼓风干燥箱的正常工作和准确性，验证方案十分必要。
本文将介绍一种针对鼓风干燥箱的验证方案，旨在验证其温度控制和均匀性等关键性能指标。
该方案具有简单易操作、有效准确的特点。
二、验证目标根据鼓风干燥箱的工作原理和性能指标，本验证方案的主要目标是对干燥箱的温度控制精度和均匀性进行验证。
确保鼓风干燥箱能够稳定、准确地达到设定温度，并保证温度在整个箱体内部的均匀性。
三、验证步骤1. 温度控制验证（1）设置鼓风干燥箱的工作温度为目标温度，比如设置为100℃。
（2）使用高精度温度计（标准温度计）测量鼓风干燥箱内部的温度。
将温度计放置于干燥箱中心位置，并确保与箱体接触良好。
（3）记录鼓风干燥箱内部温度随时间变化的曲线。
可以选择每5分钟或10分钟记录一次温度。
（4）将记录的温度数据导入专业的数据处理软件，绘制温度变化曲线图。
（5）计算温度的均方根误差（RMSE）和平均绝对误差（MAE）等指标，评估鼓风干燥箱的温度控制精度。
2. 温度均匀性验证（1）将鼓风干燥箱分成若干个区域，每个区域大小和位置可根据实际情况确定。
（2）设置鼓风干燥箱的工作温度为目标温度。
（3）在每个区域的中心位置，使用高精度温度计（标准温度计）测量鼓风干燥箱内部的温度。
（4）记录各个区域内部温度随时间变化的曲线。
同样，可选择每5分钟或10分钟记录一次。
（5）将记录的温度数据导入数据处理软件，绘制各个区域温度随时间变化的曲线图。
（6）计算各个区域温度的方差，评估鼓风干燥箱的温度均匀性。
四、验证结果与分析根据温度控制验证和温度均匀性验证的结果，对鼓风干燥箱的性能进行分析。
1. 温度控制验证结果分析通过计算温度的均方根误差（RMSE）和平均绝对误差（MAE），评估鼓风干燥箱的温度控制精度。
结果应该接近于设定的目标温度，RMSE和MAE值越小越好。
2. 温度均匀性验证结果分析通过计算各个区域温度的方差，评估鼓风干燥箱的温度均匀性。
电热鼓风干燥箱校验规程
电热鼓风干燥箱校验规程1、适用范围本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。
2.3读书显示应清晰，控制器使用正常。
2.4鼓风机可正常运行。
2.5电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。
2.6电热鼓风干燥箱温控范围：常温至200C,显示器分度值为1C,温度控制: 设定值士3C .3、校准项目3.1外观检查3.2显示器示值。
3.3温度控制稳定性。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25士10）C，相对湿度不大于85%校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：标准温度计量程不小于200 C，分度值1C .5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1-2.5条要求逐项进行检查。
5.2显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10C的倍数为温度级, 每级温度稳定时间不少于30mi n,用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，做出两者之间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读书的数据对比表。
5.3温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65C、105C、175C，待温度稳定后，3h内每小时随即观察一次读书，每次读数偏差不超过设定值士 3 C为温度控制稳定性合格。
6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定&记录表格《校验记录表》电热鼓风干燥箱校准记录表。
干燥箱内部校准指引
误差范围
测量项目
测量
允许误差mm
温度
பைடு நூலகம்0~300℃
2℃
备注
对于某些仪器考虑到被测产品的精度要求不高，会根据产品公差来确定仪器允许偏差，但会在仪器上贴上标识。
6、记录:《内校记录表》保存两年。
批准
审核
制定
生效日期
1、目的
为了确保测量结果准确无误,同时达到国际/国家标准和客户要求,因而对电热鼓风干燥箱进行定期计量工作.
2、计量所需的标准件和计量环境.
点温计<外部校准合格证明书>/校准环境：温度24±4℃，相对湿度为：20~70%。
3、检查电热鼓风干燥箱的显示屏数字显示是否正常。功能稳定，校准点见下表：
项目
量程
计量点
温度
0~300℃
20，50，80，100，150,200,250
4、程序:
4.1、将电热鼓风干燥箱开机设置温度20℃运行半小时。
4.2、将点温计放入电热鼓风干燥箱内，待温度显示稳定后读书。
4.3、重复步骤4.2，选定温度50,80,100,150,200.，250℃等各计量点进行校准。
4.4、误差范围如下表；如果误差在指定范围内仪器为合格，然后出合格报告，并在仪器上贴上合格证；否则为不合格，出不合格报告，暂停使用并送相关部门维修。并在仪器上贴上停用证。
电热鼓风干燥箱验证方案
电热鼓风干燥箱验证方案1. 引言电热鼓风干燥箱是一种常用的实验室设备，用于对样品进行烘烤和干燥。
为了确保干燥箱的性能和功能符合要求，验证干燥箱的正常运行是非常重要的。
本文将介绍一种电热鼓风干燥箱验证方案，以确保其温度控制、空气循环和安全性能的准确性。
2. 验证目标和依据根据电热鼓风干燥箱的设计和使用要求，验证的主要目标包括：•温度控制准确性：验证干燥箱能够在设定的温度范围内稳定控制温度。
•空气循环性能：验证干燥箱能够均匀分布热风，确保样品可以被均匀加热和干燥。
•安全性能：验证干燥箱的温度和运行状态监测功能可靠，确保操作人员的安全。
验证的依据主要包括干燥箱的设计规范、相关标准和技术要求。
3. 验证步骤步骤一：温度控制准确性验证1.将干燥箱设置在常见的工作温度范围内，例如50°C。
2.使用合适的温度测量设备，在干燥箱内选择多个不同位置进行温度测量，记录测量结果。
3.将干燥箱温度设定为目标温度，等待一段时间，让干燥箱达到稳定状态。
4.再次使用温度测量设备，测量干燥箱内不同位置的温度，并与设定温度进行对比。
5.重复上述步骤，验证干燥箱在不同设定温度下的温度控制准确性。
步骤二：空气循环性能验证1.在干燥箱内放置多个温度传感器，分布在不同位置。
2.将干燥箱温度设定为常见工作温度，例如60°C。
3.记录每个温度传感器的测量结果，并进行统计分析。
4.检查统计分析结果，验证干燥箱内空气循环是否均匀，并且温度差异不大。
步骤三：安全性能验证1.确认干燥箱的温度监测和控制系统是否正常工作。
2.将干燥箱设定在较高温度，例如80°C，并等待干燥箱达到稳定状态。
3.使用温度测量设备，测量干燥箱内的温度，并与设定温度进行对比。
4.同时监控干燥箱的运行状态，包括电源、温度控制、制冷系统等。
5.验证干燥箱温度和运行状态监测的准确性和可靠性，确保操作人员的安全。
4. 验证记录和结果分析在验证过程中，记录每一个步骤的操作细节和测量结果。
电热鼓风干燥箱校验规程
电热鼓风干燥箱校验规程1、目的本方法只适用于试验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。
鼓风干燥箱是一种试验室常用设备，适用于烘箱、干燥、热处理及其它加热用途。
鼓风干燥箱的工作原理是由电加热系统供热，电动机鼓风，促成箱内热空气对流，使温度均匀，自动控温系统保持箱内温度恒定。
2、技术要求2.1外观2.1.1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名（或厂标）、出厂编号、额定功率和电源要求等。
2.1.2外观完好、有产品使用说明书和出厂合格证书。
2.1.3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节，各功能指示灯显示正常。
2.2控制温度范围：室温~300℃。
2.3恒温控制精度：±1℃。
3、校验条件3.1环境条件3.1.1环境温度：不大于40℃、环境湿度：≤85%。
3.1.2电源电压：220V、电源频率：50Hz。
3.2安装3.2.1干燥箱应安装在干燥、防腐蚀、基座牢固平稳处，周围无易燃、易爆物品。
3.2.2电源采用一电源插座供电，并有一定的电流容量和过流保护装置。
电源线采用双层绝缘护套线，机壳接地良好。
3.3校验用计量器具3.3.1温度计：分度值为0.1℃的温度计，经计量检定合格。
4、校验项目和校验方法4.1 外观检查应符合2.1.1~2.1.2条要求。
4.2运行试验：箱底排气阀孔中插入标准温度计，同时旋开排气阀、空隙约10mm左右。
接上电源，开启加热开关，将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处，此时箱内应开始升温，加热指示灯作指示，无异常气味。
开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声，应符合2.1.3要求。
4.3控温范围：分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值，控温器在最低温度和最高温度点能控制加热，系统正常启停。
4.4恒温控制精度：恒温定点设置为105℃，用分度值不大于0.1℃的标准温度计（经检定合格）放入箱底排气阀温度计穴内，插入内箱体不得小于80mm，达到恒温温度时，关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。
电热鼓风干燥箱校验规范
电热鼓风干燥箱校验规范1范围1.1本方法只适用于实验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。
2技术要求2.1有铭牌，其中包括制造厂、规格型号、出厂编号及日期。
2.2外观应平整光洁，各功能键、调节旋钮应能正常调节，各功能指示灯显示正常。
2.3电源控制系统正常，绝缘性能良好。
2.4在温度范围（40~150）℃，温度控制器可将温度控制保持在指定值±1℃范围内。
2.5升温时间（常温升至150℃）：应不超过100min。
3校验项目3.1外观检查。
3.2运行试验。
3.3恒温控制精度。
3.4升温时间。
4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1温度计：（0~200）℃标准温度计，分度值为0.5℃。
4.2.2辅助工具：计时器、试电笔。
5校验方法在常温下对被校仪器进行各项校验。
在进行各项校验时，被校仪器的工作空间均不置放试样。
5.1外观与工作状态校验5.1.1检查铭牌、外观及音响并记录结果。
5.1.2接通电源，检查电源控制系统并记录结果。
5.1.3用实验电笔检查绝缘性能并记录结果。
5.2技术参数校验5.2.1温度校验及标定在箱顶温度计插口中插入标准温度计，启动被校仪器，调整温度控制器，用箱顶升温标准温度计对温度控制器进行检查及标定。
观察并记录下列温度的控制值：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃。
5.2.2启动被校仪器，调整温度器至所需控制的温度，待温度升至控制值后，通过箱顶的标准温度计观察并记录30min内温度波动的最高值和最低值，观察并记录下列温度的波动结果：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃，精确至0.5℃。
5.2.3升温时间测定调整温度控制器至150℃的控制值，启动被检仪器，同时用计时器开始计时，当温度升到150℃时记录此时的计时器的时间，准确至1min。
电热鼓风干燥箱温度校准
３ ． １ 温度偏差的计算
△Ｔ ｍ ＝ 一 △Ｔ ｍ ｉ ＝ ｉ 一
式中： △ 一 温度 上偏 差 ， ℃；
△ ｉ 一 温度 下偏 差 ， ｏ Ｃ；
一
各测 量 点在 ３ ０ ｍｉ ｎ内的实测 最 高温 度值 ， ℃；
ｌ； ｃ ３
一
１
‘
故“ ＝ （ ｔ ｄ ）＋ （ ｔ 。 ）＋ Ｍ （ ａ ｔ 。 ） （ １ ） 不确 定 度 的来 源 针 对 电热鼓 风 干燥 箱 温 度 测 量 时 ， 不确 定 度 的来 源
４ ． ３ 不 确定 度来 源及 分析
主要有 ：
计量 与测试 技术 ２ ０ １ ７丰 第４ ４墓 第 ’ ２ 期
电热鼓 风 干 燥箱 温 度 校 准
樊 蕾 程 绍 杨
（ 中核 （ 天津 ） 机械有 限公 司， 天津 ３ ０ ０ ３ ０ ０ ）
摘 要： 电热鼓风干燥箱 在工业上应用非 常广泛 ， 本文主要介绍 了电热鼓风干燥箱温度校准仪器 、 校准方法 、 测试点的布置以及数据处理 。
文献标识码 ： Ａ 国 家标 准 学 科分 类代 码 ： ４ ６ ０ ． ４ ０ ３ ０
关键ｉ ｒ ｑ： ， 电热鼓风干燥箱 ； 温度校准 ； 校准方法 ； 数据处理
中图分类号 ： Ｔ Ｍ９ ３ ２ ４ ． １ ３ Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ５ ９ ８ ８ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ０ ０ ４—６ ９ ４ １ ． ２ ０ １ ７ ． １ ２ ． ０ １ ６
１ 概 述
平行 于底 面 的校准 工作 面 ， 具 体 布放位 置 如 图 １所示 。
电热鼓 风干 燥箱 又 名 烘 箱 ， 顾 名 思 义 是 采 用 电加 热 的方式 进行 鼓 风循 环干燥 试 验 。电热鼓 风 干燥 箱专 为 干 燥 热敏 性 、 易 分解 和易 氧 化物 质而设计 ， 能够 向 内部 充人 惰性气体 ， 特别是一些成分复杂 的物 品也能进行 陕速干燥 。 ２ 温 度 校准
电热恒温鼓风干燥箱验证方案
1. 验证目的101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱是公司购置的检测设备，其生产厂家为×××医疗器械厂，主要用于样品的干燥失重的检测，日常使用的温度主要是80℃和105℃。
101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱属于立体结构，箱壳材质采用金属结构，内胆采用不锈钢钢板。
箱体工作空间尺寸是550×550×450mm（D×W ×H）。
采用金属网状隔板，一般将空间分为上中下三层，进行样品干燥失重的测定。
设备自使用以来，运行比较正常。
按照GMP的要求，需要对该设备进行安装确认回顾和运行确认，以确定目前的实验室环境能否满足该设备的正常操作和使用；设备在日常使用的温度条件是否具有良好的温度控制均匀性和稳定性，能否满足验证可接受标准和检验工作的需要。
2．验证人员及职责检查人：检查人是独立完成设备检查和评价工作的人。
检查人是经过相关的验证培训，具有完成安装/运行确认工作所必须的经验和技能，并且由部门负责人指定的技术人员。
检查人要按照草案的条款完成全部的检查工作。
安装/运行确认验证必须符合GLP/GMP的相关要求。
审核人：审核人是由部门负责人指定的负责监督安装/运行确认过程、审核验证方案、确认安装/运行确认的效果、审核数据的人员。
审核人可由部门负责人兼任。
审核人首先检查本文档的条款，签名并注明日期。
在每项工作完成后，检查完成情况。
负责人负责人管理整个安装/运行确认的过程，并审核批准验证报告。
负责人首先检查本文档的条款，签名并注明日期。
3．相关文件101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱操作规程。
101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱使用说明书。
XMT-102系列数显温控仪使用说明书。
4．验证的准备设备的安装信息设备安装信息表（表1）：检查人：日期：人员的资格确认记载所有参与验证工作的人员。
参与验证人员登记表（表2）。
验证的检查人应经过了IQ/OQ知识的培训，被允许作为检查人完成安装、运行确认工作。
电热鼓风干燥箱校准方法
NO. YNTX--WC-XY012云南图兴建设工程检测有限公司电热鼓风干燥箱校准方法1适用范围本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。
2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证，使用说明书。
2.2电热鼓风干燥箱围观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。
2.3读数显示应清晰，控制器使用正常。
2.4鼓风机可正常运转2.5电热鼓风干燥箱加热装置应不少于4组的炉瓦电阻丝。
2.6电热鼓风干燥箱控温范围：常温至200℃显示分度值为1℃，温度控制设定值±3℃。
2.73校准项目3.1外观检查。
3.2显示器示值。
3.3温度控制稳定性。
4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的震动及污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：标准温度计量程不小于200℃，分度值1℃。
5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法2.1～2.5条要求逐项检查。
5.2显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以20℃的倍数为温度级，每级温度稳定时间不小于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，做出两者间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读数的数据的对比表。
5.3 温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为60℃、105℃、175℃，带温度稳定后，3h内每小时随机观察一次读数，每次读数偏差不得超过设定值的±3℃为温度控制稳定性合格。
6 校准周期校准周期一般不超过12个月7结果处理填写校准记录表（附表1），提交审核确定。
云南图兴建设工程检测有限公司电热鼓风干燥箱校准记录表（附表1）校准：校核：日期：。
电热鼓风干燥箱验证方案
电热鼓风干燥箱验证方案Q A该验证方案执行部门及执行人：会审批准签名表注：参加会审的人员：1. 验证委员会的成员；2. 与该验证方案相关部门的主管（班组长）以上成员。
目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 参考 (4)4. 职责 (4)5. 验证内容 (4)6. 可接受标准 (8)7. 验证结果评定与结论 (8)8. 验证的维护 (8)附件1：R-62-0006-01《电热真空干燥箱使用参数确认表》 (10)附件2：R-62-0006-02《设备资料及SOP确认记录》 (11)附件3：R-62-0006-03《电源检查表》 (12)附件4：R-62-0006-04《验证仪器校验确认表》 (13)附件5：R-62-0006-05《仪表校验确认表》 (14)附件6：R-62-0006-06《设备运行确认记录表》 (15)附件7：R-62-0006-07《温度波动度确认记录》 (16)附件8：R-62-0006-08《内毒素指示剂挑战性试验各分布点温度记录》 (17)附件9：R-62-0006-09《内毒素指示剂挑战试验报告》 (18)附件10：R-62-0006-10《内毒素指示剂挑战试验记录》 (19)附件11：R-62-0006-11《装载物准备记录》 (20)附件12：R-62-0006-12《设备再验证周期确认表》 (21)附件13：R-62-0006-13《验证结论》 (22)1. 目的1.1. 电热鼓风干燥箱(设备编号：QC-OVEN-01)为质量控制部进行检验物品的烘干、干热去热原的处理及其它加热之用。
1.2. 本文为干燥箱的使用以及加热过程条件确定提供可执行的程序。
2. 范围2.1. 被验证的内容包括设备的预确认、安装确认、运行确认和性能确认。
2.2. 本验证方案分为正文和附件两部分，执行方案相关的信息记录在附件中。
3. 参考3.1. 电热鼓风干燥箱（101A-2B）使用说明书3.2. 《美国药典》（USP 27）4. 职责4.1. 质量保证部4.1.1. 负责审核验证方案和验证报告；4.1.2. 负责确定验证周期；4.1.3. 负责确认日常监测项目和特殊情况下的需要验证的项目。
电热恒温干燥箱的校验规程03版
目的：确保电热恒温干燥箱温度的准确可靠。
适用范围：电热恒温干燥箱。
责任者：校验人。
正文：
1.取经校验过的留点温度计2支，编号①②，分别悬置于电热恒温干燥箱上层左边、
下层右边。
2.关闭烤箱门，启动电源开关，将温度调至80℃处，待恒温30分钟，记录电热干燥
箱温度计的温度，断开电源，打开烘箱，分别记录①、②留点温度计,比较各温度计之间的温度。
3.将温度调至160C处，待恒温30分钟后，记录电热干燥箱温度计的温度，断开电源，
待温度降至80C,打开烘箱，分别记录，①、②留点温度计的温度,比较和温度计之间的温度差。
4.将温度调至250°C处，待恒温30分钟，记录电热干燥箱温度计的温度，断开电源，
待温度降至80℃,打开烘箱，分别记录，①、②留点温度计的温度，比较和温度计之间的温度差。
5.按上述方法进行测试，测试点为上层右边，下层左边。
6.尚所测试的温度范围在±2℃之间，该电热恒温干燥箱的温度符合规定。
7.尚所测试的温度范围超过土2℃,可加控温仪作调试后，再重新校验。
若温度
波动过大，就请修理人员来检修或更换设备。
电热干燥箱自检校验方法
电热干燥箱自检校验方法
一、技术要求
1、温度指示灯是否否正常。
2、温度波动范围不大于5℃。
二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）温度指示灯
（2）温度波动范围
2、校验用器具
温度计：量程100℃，分度值1℃；量程200℃，分度值2℃
三、校验方法
1、温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度试验来检查。
2、将表盘温度指针分别定在50℃、110℃、200℃，待红白指示灯
交替10分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温
度指针之差，每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值，即为
温度波动值。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
电热干燥箱校验记录。
电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程
电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程电热鼓风恒温干燥箱是一种常用的实验设备，用于干燥各种实验样品。
在进行实验过程中，为了保证实验的顺利进行以及保障实验人员的安全，有必要制定一份详尽的安全操作规程。
下面是电热鼓风恒温干燥箱的安全操作规程。
一、设备准备与检查1.确保电热鼓风恒温干燥箱与电源连接良好，并检查电源线路是否破损。
2.检查设备内外部是否有明显损坏，如发现损坏应立即停止使用并及时维修。
3.检查设备下方是否有可燃物品，保持设备周围的通道畅通。
4.检查设备温度控制装置的准确定位，确保温度调节范围在需要的实验范围之内。
二、实验样品准备与检查1.实验样品应符合使用条件，并确保已进行必要的安全处理。
2.样品加入设备前需确保无可燃、易燃、易爆等危险物质。
3.确保样品放置在设备内部位置合适，不会对设备运行产生干扰。
三、操作流程与注意事项1.打开电热鼓风恒温干燥箱的电源开关。
2.调节设备温度控制器，将温度调整到所需温度值，并等待设备升温到设定温度。
3.将要处理的样品放入设备内，并确保样品布置合理，不要相互堆放，以免影响干燥效果。
4.关闭设备门，并确保门与设备密封良好，避免热量外泄。
同时，检查设备排气管是否畅通，避免燃气积聚。
5.在设备操作期间，应定期观察设备运行情况，确保设备正常工作，如发现异常应及时停止操作，并及时维修。
6.在操作过程中，不得私自更改设备温度设置或进行其他操作，以免影响实验结果。
7.在设备运行结束后，应先等待设备冷却到安全温度后再打开设备门，取出处理好的样品。
8.关闭设备电源开关，断开电源，清理干净设备内外部，保持设备整洁。
四、安全防护和应急措施1.在进行操作时，应佩戴好个人防护用品，如实验手套、护目镜等，以保障人身安全。
2.在操作过程中，要避免触摸设备的加热部件，避免烫伤。
如必须接触热部件，应使用耐高温手套等防护装备。
3.在实验样品加入设备时，要注意样品的稳定性。
如有需要，可以采用加固措施或使用样品容器等方法，以避免样品破裂或倾斜。
鼓风干燥箱进行校验的一些方法 干燥箱如何操作
鼓风干燥箱进行校验的一些方法干燥箱如何操作鼓风干燥箱使我们在试验室用的很多的一种设备，它的温度的精准性会影响到我们的试验结果，所以平常对它的校验也很紧要，这里介绍一下鼓风干燥箱进行校验的一些方法鼓风干燥箱使我们在试验室用的很多的一种设备，它的温度的精准性会影响到我们的试验结果，所以平常对它的校验也很紧要，这里介绍一下鼓风干燥箱进行校验的一些方法，希望可以帮忙客户平常的使用维护。
一、鼓风干燥箱校验技术要求1、干燥箱应有清楚的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。
2、外观应平整干净，音响正常，电源掌控系统正常；3、干燥箱的进气孔和排气孔无堵塞及无其它影响仪器正常运行的缺陷。
4、烘箱玻璃门无松动、箱门密封好，温度掌控盘刻度清楚或、电源开关指示灯正常；5、自动控温装置控温允差为：50℃～150℃，允差为±2.5℃；6、温度稳定性在30min内波动值不超过±2℃。
二、校验用标准器具1、标准温度计：量程0℃～250℃，精度1℃；辅佑襄助工具：计时器、试电笔；三、校验项目及校验条件1、校验项目：干燥箱的外观及常规检查、自动控温装置控温精度、温度稳定性校验、升温时间测定。
2、校验条件：干燥箱安置平稳，放置位置需与四周物体相距不低于15cm；环境温度15℃～35℃。
四、鼓风干燥箱校验方法1、外观及常规校验检查铭牌、外观及音响并记录结果；接通电源，检查电源掌控系统，并用试电笔检查绝缘性能。
2、自动控温精度校验a、将标准温度计插入干燥箱顶部的插孔，固定温度计，使温度计的水银球在干燥箱工作室的中部位置，关闭箱门。
启动被校验干燥箱，调温度掌控器至指定值，当指示器显示到指定值时，察看并记录下列显示温度值时标准温度计值：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃、180℃。
5.3温度稳定性校验b、启动被检仪器，调整温度掌控器至所需掌控的温度，待温度升至掌控值后，通过箱顶的标准温度计察看并记录30min内温度的最高值和最低值，察看并记录下列温度的波动结果：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃、180℃。
电热鼓风干燥箱温度校正 说明
电热鼓风干燥箱温度校正操作说明—九鼎集团中心化验室生产厂家：天津市泰斯特仪器有限公司仪器型号：101-2AB型、202-2AB型数字温度控制器型号：DFD-700校正原因：PV显示温度与实测温度相差大方法：1.清除干燥箱内杂物，放置能正常使用且量程合适的温度计。
关闭箱门，开启电源，设定好所需温度。
待温度计读数和显示器PV读数稳定即可读数。
实际温度减去PV读数即为修正温度。
（见下图）2.长按温度控制器上的功能键“SET”5秒，进入界面PV显示提示符为“SHP”（报警）、SV显示值为“9”（出厂值为“2”）。
（见下图）功能键3.短按功能键“SET”，直至PV显示的提示符为“SC”（修正传感器），SV显示值为“8”（出厂值为“0”）。
（见下图）4.通过“▽”“△”键修改SV显示值。
如果修正温度为负值，则在原SV 显示值上减去修正温度绝对值；如果修正温度为正值，则在原SV显示值上加上修正温度。
5.长按功能键“SET”5秒，保存设定值。
界面恢复设定值和测量值显示窗口。
（见下图）▽6.待温度稳定后，观察PV显示温度和实测温度，两者相同则校正完成。
若有误差，则按前面步骤重新校正。
备注：1.空箱校正完毕后，要将待烘物品置满烘箱，待温度稳定后重新读数，确定实际温度与PV读数一致时方能正常使用仪器；2.干燥箱要定期检查并修正温度；3.用同样的温度计（半小时读一次数）分别放在烘箱的正八面体的八个顶点(离侧壁3-6cm)，再加上中间两隔层两个点。
共十个点的读数偏差标准是1度(最大不得超过2度，取温度计读数时用手套，速度尽量控制在2秒之内）。
电热鼓风干燥箱的校准指示
新规作成
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如此印章并非红色，IF THE CONTROL STAMP
表此文件并非合法之版COLOR IS NOTRED,THENIT
本，并不会受到控制及IS AN UNCONTROLLEDCOPY.
更新，请使用受控之文PLEASED REFERONLY TO
7 .0验收程序:
7.1检查电热鼓风干燥箱有无影响功能的外观损坏
7.2检查外间机构签发的计量校对证书报告是否可追朔至国家或国际承认的基准
7.3检查报告中的详细内容及精度是否都符合永刚公司的产品要求
7.4将计量校对证书或报告交品管部经理审核存档
7.5根据量规仪器控制程序加标贴于仪器上及处理检定不合格的电热鼓风干燥箱
8.0允收标准:
8.1温度最大允许示值误差± 2.0℃，
8.2均匀度最大2.0℃，
8.3波动度最大允许示值误差± 0.5℃
9.0检定周期:外校一年
操作名称：电热鼓风干燥箱的校准指示
Operation
客户：/
Customer
产品名称：/
Part Name
产品编号：/
Part No.
文件编号：
Document No
版本:V0
Revision
日期:
Date
版本
Revision更改内容Revisi来自n Details生效日期
Effective Date
件。THE CONTROLLED COPY.
1.0适用范围：电热鼓风干燥箱的校准。
2.0参考文件：量规仪器控制程序。
3.0检定人员资格：符合国家法定计量检定机构的检定人员。
鼓风恒温干燥箱校验规范
鼓风恒温干燥箱校验规范1概述1.1本方法适用于新购的或使用中的以及校修后的集料及混凝土试验用烘箱的校验。
1.2烘箱系用于按JTGE40-2007、JGJ52、GB2842及GBJ82测试砂、石、轻集料以及混凝土长期性能与耐久性能时，烘烤试样及试模的专用设备。
产品出厂校验合格。
2技术要求2.1应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。
2.2外表应平整光洁，音响正常。
2.3绝缘性能良好。
2.4调温范围为0〜300C。
控制温度允许误差为士3C。
2.5恒温时，温度应在半小时左右稳定。
3校验用参考器具0〜50C标准温度计，50〜100C标准温度计4校验方法4.1用感官和启动试验及电笔来检查，要符合6.2.1、6.2.2、4.2.3条规定。
4.2工作室内温度测定在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计（0〜50C, 50〜100C）,接上电源，将控温器旋转至所需温度，观察温度计上的数值与控制温度是否一致，应测出下列温度值：30C、60C、90C、100C、。
控制温度允许误差士3C。
4.3恒温稳定时间，当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定至所需温度。
4.4对于控制器无温度刻度表示的烘箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为士5C。
5校验结果评定5.1外观与工作性状应满足8.2.1、822、8.2.3条规定。
5.2工作室的温度控制，应满足8.2.4、8.2.5条规定。
6校验周期一年。
7记录：电热鼓风恒温干燥箱校验记录8校验方法的编写依据JTG E40-2007、JGJ52、GB2842及GBJ82的相关要求电热鼓风恒温干燥箱校验记录0〜50 C标准温度计, 50〜100C标准温度计校验用参考器具名称：编号:。
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电热鼓风干燥箱校验规范
1范围
1.1本方法只适用于实验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。
2技术要求
2.1有铭牌，其中包括制造厂、规格型号、出厂编号及日期。
2.2外观应平整光洁，各功能键、调节旋钮应能正常调节，各功能指示灯显示正常。
2.3电源控制系统正常，绝缘性能良好。
2.4在温度范围（40~150）℃，温度控制器可将温度控制保持在指定值±1℃范围内。
2.5升温时间（常温升至150℃）：应不超过100min。
3校验项目
3.1外观检查。
3.2运行试验。
3.3恒温控制精度。
3.4升温时间。
4环境条件及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±10℃，环境湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1温度计：（0~200）℃标准温度计，分度值为0.5℃。
4.2.2辅助工具：计时器、试电笔。
5校验方法
在常温下对被校仪器进行各项校验。
在进行各项校验时，被校仪器的工作空间均不置放试样。
5.1外观与工作状态校验
5.1.1检查铭牌、外观及音响并记录结果。
5.1.2接通电源，检查电源控制系统并记录结果。
5.1.3用实验电笔检查绝缘性能并记录结果。
5.2技术参数校验
5.2.1温度校验及标定
在箱顶温度计插口中插入标准温度计，启动被校仪器，调整温度控制器，用箱顶升温标准温度计对温度控制器进行检查及标定。
观察并记录下列温度的控制值：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃。