台湾某公司的高效能生产管理讲义.pptx

改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
制表人： 产品名称 产 量 日期
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
月
周一
日~ 日
日~ 日生产计划＆跟催表
周二
日~ 日
周三
日~ 日
周四
日~ 日
周五
日~ 日
制表日期： 年 月 日
周六
日~ 日
周日
日~ 日
制表人：
产成品 原料需求数量 产量
年 月工数计划表
第二周
日~ 日
第三周
日~ 日
制表日期： 年 月 日
第四周
日~ 日
第五周
日~ 日
审 核：
制表人：
清洁
清扫
整理 素养
整顿
程序
方法
节省动作
设备 缩短距离
工具
增加产出
布置
降低成本 提高品质 增进效率
提高竞争力
动作
程序 组合
工作
基本工作量
A
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
B
采购 PURC
生产 MF
销售计划
销售计划
（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料)
核算库存 ＆产能
生产计划
生产计划
NG
预先CHECK(月、周、日) 产销协调会
OK
生产计划 预先CHECK
生产计划 预先CHECK
生产工单
购料计划
核
请购单 准
请购单
核准
采购作业
生产工单
做好生 产准备
品管 QC
生产计划
安排品 检计划
产品名称 产 量 月份 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
核定：
年 月销售计划表
制表日期： 年 月 日
审核：
制表人：
产品名称 作业起始 作业终止
操作步骤 1 切割下料 2 钢化 3 镀膜 4 中空 5 充气 6 封胶 7 打包
加工途程表
附加价值
原百度文库
料
搬运
加工
检验
搬运
维修
转换
商品 资源
成
品
搬运
销售
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：状态 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：源头
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
备注：制品率= yieid CT=Cycie Time
实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间
外部因素 计 划 ＆ 供 应 内 部 因 素
停水 停气 停电 维修保养 停机待修 未排产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其他 合计 说明：
周三
日~ 日
周四
日~ 日
周五
日~ 日
制表日期： 年 月 日
周六
日~ 日
周日
日~ 日
审 核：
制表人：
生产部门 生产组别 设备群别 产品名称 产量 日期
计划产量 设备工时 人工时 计划产量 设备工时 人工时 计划产量 设备工时 人工时 设备总工时 设备稼动率
合计
总人工时 人工时差异 核 准：
第一周
日~ 日
料 号 名称规格
年 月原料需求表
制表日期： 年 月 日
需 求 库 存 在 途 安 全 净需求 合 计 数 量 数 量 库存量 数 量
设备名称： 数 量： 台 产品名称 产 量 日期
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
合计
工时数 剩余工时
核 准：
月 日~ 日设备工数统计表
周一
日~ 日
周二
日~ 日
（4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上
性能稼动率 理论CT╳产量 稼动时间 95% 以 上
设S 备 六 大
不良损失
稼动时间价值
（5） 制程 不良
制程不良率 （含修理）
.0 1%
（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率
制品率
S
投入数量-不良数量
投入批量
计算所有制程99%以上
稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%
生产力＝产出量／投入量 或 生产力＝产出金额／投入金额
生产管理的职责 以最经济的安排进行生产～最低成本 在要求的期限内完成生产～准时交货 制造出合格质量的产品～质量保证 在指定的地点完成交货～有效运送
仓管
存档作 进货依据 请购单
分公司 或客户
营销 SALES
订货单
订货单
加市场预估
计划 PC
物管 MC
设备
S
负荷时间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
max 10min
时间稼动率 负荷时间-停止时间
负荷时间 90% 以 上
停止损失
速度损失
本体稼动时间
稼动时间
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者
停机 max 3次/月
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
C
管理不良 而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
生产平衡系数
秒 40 30 20 10
周期时间
17 20 24 21 22 20 23 18 20 15
平衡线
工作站 工时
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
作 业 内 容 距离 人数 工时
使用设备
制表人 审核 制表日期
产能/hr
年月日
备
注
制表人：
年 月生产计划＆跟催表
制表日期： 年 月 日
产品名称 产 量 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
产业发展的一般性过程
台湾xxx的高效能生产管理讲义
第一阶段：供不应求 企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。 利润主要来源：生产利润 技术研发
第二阶段：供需平衡 企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。 利润主要来源：营销利润 品牌营造
第三阶段：供大于求 企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。 利润主要来源：管理利润 组织与系统精进