设计方案(电镀 正式)
铝件电镀教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解铝件电镀的基本原理和工艺流程。
（2）掌握铝件电镀的常用材料和设备。
（3）熟悉铝件电镀的质量控制和常见问题处理。
2. 技能目标：（1）学会铝件电镀的操作步骤和注意事项。
（2）能够根据不同铝件特点选择合适的电镀工艺。
（3）具备铝件电镀故障排除和工艺优化能力。
3. 情感目标：（1）培养学生严谨的科学态度和良好的职业素养。
（2）激发学生对电镀技术的兴趣和热情。
（3）提高学生的团队合作意识和创新精神。
二、教学内容1. 铝件电镀基本原理介绍铝件电镀的原理、作用和分类。
2. 铝件电镀工艺流程详细讲解铝件电镀的各个步骤，包括前处理、电镀、后处理等。
3. 铝件电镀常用材料和设备介绍铝件电镀过程中常用的材料、设备及其性能。
4. 铝件电镀质量控制讲解铝件电镀过程中的质量标准、检测方法和改进措施。
5. 铝件电镀常见问题及处理分析铝件电镀过程中常见的质量问题及处理方法。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解铝件电镀的基本原理、工艺流程和常用材料等理论知识。
2. 案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解铝件电镀在实际生产中的应用。
3. 实验法：引导学生进行铝件电镀实验，掌握操作步骤和注意事项。
4. 互动讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
5. 演示法：通过实物演示，让学生直观地了解铝件电镀过程。
四、教学过程1. 导入新课：通过图片、视频等形式，展示铝件电镀的应用场景，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解理论知识：系统讲解铝件电镀的基本原理、工艺流程和常用材料等理论知识。
3. 案例分析：选取实际案例，引导学生分析铝件电镀在其中的应用，提高学生的实践能力。
4. 实验操作：组织学生进行铝件电镀实验，让学生亲身体验电镀过程。
5. 互动讨论：分组讨论铝件电镀过程中遇到的问题，共同寻找解决方案。
6. 总结与反思：总结课程内容，引导学生对铝件电镀技术进行反思，提出改进建议。
7. 课后作业：布置与铝件电镀相关的作业，巩固所学知识。
电镀产品生产制造项目规划设计方案
电镀产品生产制造项目规划设计方案投资分析/实施方案电镀产品生产制造项目规划设计方案说明电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，主要目的是防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
该电镀产品项目计划总投资8533.63万元，其中：固定资产投资7430.28万元，占项目总投资的87.07%；流动资金1103.35万元，占项目总投资的12.93%。
达产年营业收入10107.00万元，总成本费用7877.05万元，税金及附加160.33万元，利润总额2229.95万元，利税总额2697.86万元，税后净利润1672.46万元，达产年纳税总额1025.40万元；达产年投资利润率26.13%，投资利税率31.61%，投资回报率19.60%，全部投资回收期6.60年，提供就业职位147个。
报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。
......报告主要内容：项目基本信息、背景及必要性研究分析、市场研究、建设规划方案、项目选址、土建工程说明、项目工艺说明、清洁生产和环境保护、项目安全保护、项目风险说明、项目节能方案分析、进度说明、项目投资估算、经济效益、项目评价结论等。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称电镀产品生产制造项目早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。
“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。
电镀设计方案
广州市满威工贸电镀有限公司番禺五金塑胶制品厂电镀废水处理升级改造工程设计方案武汉格林科林节能环保科技有限公司二零一三年二月目录1、工程概况 (4)2、设计依据、原则 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (4)3、废水分类分质要求及排放量 (5)3.1含氰废水 (5)3.2含铬废水 (6)3.2镀镍废水 (6)3.3镀酸铜废水 (7)3.3镀焦铜废水 (7)3.3化学镍废水 (8)3.3前处理废水 (8)3.3综合废水 (9)4、设计要求及执行的标准 (10)5、污水特点分析 (11)6、废水分类分质处理工艺设计 (12)6.1含氰废水处理工艺设计 (12)6.2镀铬废水处理工艺设计 (12)6.3镀镍废水处理工艺设计 (13)6.4酸铜废水处理工艺设计 (13)6.5化学镍废水处理 (13)6.6焦铜后漂洗废水处理 (14)6.7前处理废水工艺设计 (14)6.6综合废水处理 (15)6.5中水回用系统设计 (15)7、工艺流程说明 (16)7.1污水处理工艺说明 (16)7.2中水回用工艺说明 (16)7.3固废处理工艺说明 (16)8、工程量清单预算 (17)9 运行费用 (24)9.1、动力费用 (24)9.2、人工及维护费用 (24)9.3、药剂费 (24)9.4、特种树脂更换费 (24)9.5、MBR膜和电渗析膜更换费 (24)9.6、总运行费用（不计折旧费、不计回收贵金属费用） (24)10质量保证与售后服务 (25)10.1质量保证 (25)10.2售后服务 (25)1、工程概况广州市满威番禺五金塑胶制品厂是一家生产加工五金、塑胶制品、半成品及配件的企业。
五金、塑胶生产线分别配套有五金和塑胶电镀。
排放的生产废水按照不同的水质和不同的废水处理工艺分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水和综合废水。
电镀废水属国家重点控制的一类废水，2008年度颁布新的污染物排放标准，标准更严格。
上海电镀线施工方案设计
上海电镀线施工方案设计一、编制依据与说明本施工方案设计依据《建筑施工安全标准》、《电镀行业安全生产规范》等国家及地方相关法规、标准和行业要求，结合上海电镀线工程的具体实际情况编制。
本方案旨在确保施工期间的安全生产，保障人员的生命安全和财产安全，促进工程顺利进行。
二、工程概况与特点上海电镀线工程位于上海市某工业区，主要涉及电镀生产线的建设与改造。
工程特点包括工艺复杂、施工难度大、涉及大量电气设备安装与调试等。
三、安全管理体系与目标建立健全安全管理体系，明确各级安全生产责任，确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
安全管理目标为零事故、零伤亡、零损失。
四、安全生产责任制明确项目经理为安全生产第一责任人，设立专职安全管理人员，确保安全生产责任制的落实。
各级管理人员和施工人员必须严格遵守安全生产规定，确保自身和他人安全。
五、安全保证与技术措施采取多种安全技术措施，如安装安全防护设施、设置安全警示标志、实施定期安全检测等，确保施工过程中的安全。
六、安全经费提取与使用按照国家相关规定，足额提取安全生产经费，并专项用于安全设施的建设、维护和更新，确保安全生产投入的有效性和及时性。
七、分项工程安全技术措施针对工程的各分项工程，制定相应的安全技术措施，确保每个施工环节的安全。
八、安全教育与培训对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全操作。
九、安全检查与评估实施定期和不定期的安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保安全生产。
十、施工机具与消防措施合理配置施工机具，确保其安全性能和有效性。
同时，制定严格的消防措施，配置相应的消防器材和设施，预防火灾事故的发生。
十一、季节性安全防护针对季节性气候特点，采取相应的安全防护措施，如防暑降温、防滑防冻等，确保施工过程中的安全。
十二、应急预案与危险源管理制定完善的应急预案，明确应急处置流程和责任人员。
对危险源进行有效管理，实施定期监测和评估，确保危险源得到及时控制和消除。
塑胶电镀产品模具设计解决方案
• 塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并且由于 电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比较差,所以相 应对素材,模具的要求比较高.
• 由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考量不 足,生产中会受到电镀的影响,会比较容易导致产品 不良偏高.
• 因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电镀的 特性(主要是导电方式及水平),下记是一些比较有 代表性的电镀产品的模具设计方案.
要求 的.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案
鼻大目小是甚麼的一種概念?在 日本一家有名的模具廠, 現塲到 處都可以看到[鼻大目小]這個標 語; 老闆解釋說:- "是學了你們中 國人造佛像""做模具很少一次試 模就成功的, 彫刻佛像的初形時 都把鼻子弄大些, 把眼睛弄小一 些, 最後很精細的把佛像做出來"" 設計模具時同樣要考慮到模具可 精修性, 凸起的部份往正公差跑, 凹陷的部份往負公差跑, 試模件 在手的時候就可以用較簡單的方
當採取這種不平均的流 道
射速慢的, 最遠的會先注滿
射速快的, 最近的會先注滿
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適當的射速, 會比較平均注
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滿
的方式.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十
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塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十一
对于稍大的部 件,考虑模具 制作及注塑的 难度,我们通 常采用一出二
的原则.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十二
对于小的部件 可以采用一出 多的方式,只要 确保两个原则: 每个个体的进 胶量,电流分布 相同,那这种设 计合乎理论的
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基于的电镀生产线控制系统设计
基于的电镀生产线控制系统设计引言随着制造业的不断发展，自动化技术在生产线中的应用越来越广泛。
电镀生产线作为一种常见的表面处理技术，需求对工艺参数进行精确控制，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍一种基于的电镀生产线控制系统的设计方案。
系统概述电镀生产线控制系统是一种集成了传感器、执行器和控制器的系统，旨在实现对电镀生产线的自动控制。
该系统可以实时监测电镀生产线的各个环节，并根据设定的工艺参数进行控制，以实现对电镀过程的精确控制。
硬件设计传感器在电镀生产线控制系统中，需要使用多种传感器来监测各个环节的工艺参数。
常用的传感器包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等。
这些传感器将实时监测工艺参数的变化，并将数据传输给控制器进行处理。
执行器执行器用于根据控制器的指令对电镀生产线进行控制。
常用的执行器包括电磁阀、电机、气缸等。
这些执行器可以根据控制信号的变化来控制电镀过程中的液位、温度、流速等参数。
控制器控制器是电镀生产线控制系统的核心部件，用于接收传感器传输的数据，并根据事先设定的控制策略来生成控制信号。
常见的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）和单片机等。
控制器还可以与工厂的信息系统进行数据交互，以实现对电镀生产线的远程监控和管理。
软件设计控制算法控制算法是电镀生产线控制系统的核心部分，它根据传感器实时获取的数据进行处理，并生成相应的控制信号。
常见的控制算法包括PID控制算法、模糊控制算法等。
控制算法的选择和优化对于电镀生产线的稳定性和生产效率至关重要。
监控界面监控界面是电镀生产线控制系统的用户界面，用于显示实时数据、设定工艺参数和监控系统状态。
监控界面通常由PC端或通过HMI（人机界面）实现。
通过监控界面，操作员可以方便地实时监测和控制电镀生产线的运行情况。
系统优势提高生产效率通过电镀生产线控制系统的自动化控制，可以实现对电镀过程的精确控制，减少人为因素的影响，提高生产效率。
提高产品质量电镀生产线控制系统可以实时监测工艺参数，及时调整控制策略，以确保产品的均匀性和质量。
模具电镀产品设计方案模板
模具电镀产品设计方案模板【模具电镀产品设计方案模板】一、设计目标本设计方案旨在提供一个高效可行的模具电镀产品设计方案，确保产品的质量、生产效率以及符合客户要求。
二、设计概述1. 产品需求分析在设计模具电镀产品之前，需全面了解客户的需求和要求，包括产品功能、尺寸、外观等方面。
2. 材料选择根据产品的特性和应用场景，选择适合的材料，并考虑其对电镀工艺的影响。
3. 模具设计基于产品的尺寸和形状要求，进行模具的设计，包括模具结构、开模方式和冷却系统等。
4. 电镀工艺选择根据模具材质和产品的要求，选择适合的电镀工艺，如镀铬、镀镍等，并确定电镀层的厚度和工艺参数。
5. 质量控制设计合适的质量控制措施，包括对模具制造过程中的关键节点进行监控和检测，以保证产品质量。
6. 生产排程制定合理的生产排程，确保模具制造和电镀工艺的协调配合，提高生产效率。
7. 成本控制在设计过程中，考虑材料和工艺的成本因素，尽可能降低制造成本，实现经济效益最大化。
三、具体设计步骤和措施1. 产品需求分析- 与客户充分沟通，了解产品功能要求。
- 根据客户提供的产品图纸和规格，进行详细分析并制定设计方案。
2. 材料选择- 根据产品性能要求和电镀工艺特点，选择适合的材料，如工具钢、不锈钢等。
- 考虑材料的可加工性、导热性和电导率等因素，以确保电镀效果。
3. 模具设计- 基于产品尺寸和形状要求，进行模具结构设计。
- 针对不同的产品形状，选择合适的开模方式，如冲压、注塑等。
- 设计合理的冷却系统，提高生产效率和电镀质量。
4. 电镀工艺选择- 根据产品要求和材料特性，选择合适的电镀工艺，如镀铬、镀镍等。
- 确定电镀层的厚度和工艺参数，如电压、温度、镀液配方等。
5. 质量控制- 设计合适的质量控制措施，如模具制造过程中的尺寸检测、材料分析等。
- 确保每个生产环节都符合产品要求，如表面光洁度、精度等。
6. 生产排程- 制定合理的生产排程，考虑模具制造和电镀工艺的时间和资源安排。
电镀厂成本管控方案设计
电镀厂成本管控方案设计随着工业的发展，电镀厂已经成为了一个重要的行业。
然而，电镀工艺的复杂性和需求的多样性给电镀厂的成本管理带来了很大的挑战。
本文将从三个方面探讨电镀厂成本管理的问题，并提出几个方案用于解决这些问题。
问题分析第一、生产成本的不确定性电镀的生产成本包括很多方面。
主要有原材料成本、设备运行耗能成本、工人工资等，这些成本的波动十分大，导致了成本的不确定性。
由于现阶段电镀厂产品规格的多样化和工艺的复杂化，成本的不确定性更为突出。
电镀企业在制定成本预算时，往往是根据以往经验、历史数据或个人意识。
而由于各种因素的影响，这些预算结果并不准确，导致很多企业在成本管控方面出现了问题。
第二、生产过程的追踪难度电镀的生产流程涉及到很多步骤，需要精细化管理。
然而，由于生产过程中的很多节点都没有得到跟踪和管理，导致了一些未被发现的生产成本浪费。
如，排水费用、设备消耗等隐性成本。
若这些不可预测或者不可控成本无法在生产过程中及时被监控和控制，就会导致成本的增加和生产效率的降低。
第三、成本核算的不精确电镀企业在财务核算时，往往会忽略一些独立或分散的生产成本（如水、电、气等公用设备的共享成本），直接计算成利润，从而导致了成本计算不精确和不全面，最后反应到生产决策上，造成投资者和管理层对企业的盲目决策。
方案设计第一、建立成本预算和监控体系建立成本预算和监控体系是解决问题的关键之一。
在成本预算时，应该考虑到所有生产成本的波动和不确定性，确定成本预算的上限和下限，逐步进行比较和分析。
同时电镀企业应该建立了现代成本管理体系，实现成本数据的信息化、系统化、透明化，及时发现成本波动和成本缺口。
第二、搭建生产管理系统搭建生产管理系统是解决问题的关键之二。
通过生产数据分析，实时监控设备的运行情况、产品的生产情况、质量的控制情况等，从而提高生产效率和降低管理成本，减少生产成本的浪费。
第三、建立精细化成本核算系统建立精细化成本核算系统是解决问题的关键之三。
电镀厂项目计划书范文模板
电镀厂项目计划书范文模板一、项目背景电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业。
随着市场需求的增加，我公司决定进行电镀厂项目的建设。
本项目旨在满足市场对电镀产品的需求，并提供高品质、高效率的电镀加工服务。
二、项目目标1. 建设一座现代化、标准化的电镀厂，拥有先进的设备和技术。
2. 提供电镀加工服务，满足客户的需求，并确保产品质量。
3. 实现年产值稳定增长，提高市场占有率，成为行业内的领先企业。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品符合国家和行业标准。
三、项目内容1. 建设厂房：选址在工业园区，占地面积5000平方米，建筑面积3000平方米，包括生产车间、质检车间、办公区等。
2. 采购设备：购置先进的电镀设备，包括电镀槽、电源、电镀液循环系统等。
3. 人力资源：招聘具有电镀工艺经验的专业技术人员，建立一支高效的团队。
4. 质量管理：建立质量管理体系，包括原材料检测、生产过程控制、成品检验等环节。
5. 市场开拓：积极开展市场调研，与客户建立长期合作关系，拓展市场份额。
四、项目计划1. 前期准备阶段：包括项目立项、选址、设备采购等。
预计耗时2个月。
2. 建设阶段：包括厂房建设、设备安装调试等。
预计耗时4个月。
3. 试生产阶段：进行小批量试生产，检验设备和工艺的稳定性。
预计耗时1个月。
4. 正式投产阶段：实现正式生产，提供电镀加工服务。
预计耗时1个月。
5. 运营阶段：稳定生产，不断提高产品质量和生产效率。
预计持续进行。
五、项目预算1. 厂房建设：500万元。
2. 设备采购：1000万元。
3. 人力资源：200万元。
4. 质量管理：100万元。
5. 市场开拓：100万元。
总预算为1800万元。
六、项目效益1. 提供就业机会，促进当地经济发展。
2. 满足市场需求，提高产品附加值。
3. 增加公司年产值，提升市场竞争力。
4. 推动电镀工艺技术的进步和应用。
5. 建立公司良好品牌形象，提升企业声誉。
七、风险与对策1. 市场风险：通过市场调研，了解市场需求，制定灵活的市场营销策略。
电镀项目规划说明
电镀项目规划说明
可以参考：
一、电镀项目规划概要
1.项目说明：本项目旨在建立一套完整的电镀生产线，使用新技术技术和先进的生产工艺，实现电镀产品质量的持续改善和优化，提高产品的附加值。
2.项目目标：建立能够满足特殊客户要求的电镀生产线，提高产品的质量，确保产品的可靠性，以满足市场需求。
3.项目时间：本项目预计在2023年6月完成，并在相应的时间内完成各个环节。
二、电镀项目规划方案
1、了解当前电镀的发展状况
在规划电镀项目时，首先要了解当前电镀的发展状况，即对电镀的技术、原材料、加工工艺以及后续的产品检测等进行了解。
2、明确电镀技术
对电镀技术进行客观的评估，根据客户的要求和产品的特性，明确电镀的新技术，使产品更加完美。
3、熟悉电镀原材料
采用新的电镀技术之前，应熟悉电镀原材料，认真考量材料无害性、材料品质等方面的评估指标，以确保产品的质量。
4、制定加工工艺
为了使电镀产品达到客户要求的质量，需要制定适用的加工工艺，比如清洗、上膜、电镀等等，并将相关工艺整合成一个完整的流程。
5、完善产品检测。
(完整版)电镀厂工艺方案
电镀厂污水处理工程工艺设计方案一、总论1.1概述电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。
1.2设计和实施单位简介XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。
二、设计依据、原则和范围2.1设计依据1.《中华人民共和国水污染防治法》19962.《室外排水设计规范GB16297-19963.《污水综合排放标准》GB8978-19964.《建筑结构荷载规范》GBJ9-875.《混凝土结构设计规范》GBJ10-872. 2设计原则1.确保达标排放原则。
把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。
2.有价物质回收原则。
所谓污染，实际是有价物质放错了位置。
电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。
本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。
在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。
该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。
3.水资源的合理利用原则。
将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。
4.综合治理原则。
一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。
装饰铬电镀工艺设计方案
感谢观看
THANKS
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金属盐
选择适合的金属盐作为电镀的 主要成分，如铬酸盐、硫酸盐 等。
添加剂
添加适量的添加剂，如光亮剂 、整平剂等，以改善电镀层的 外观和性能。
配制方法
按照一定的配制比例和方法将 金属盐和添加剂混合在一起，
制备电镀液。
其他试剂和辅助材料
• 酸碱试剂：用于调节电镀液的酸碱度，如盐酸很抱歉，您的 文本中没有提及具体的“其他试剂和辅助材料”，因此我无 法为您进行扩展。如果您能提供更多关于所需的其他试剂和 辅助材料的信息，我将很乐意帮助您完成这个任务。
VS
安全规范的遵守
所有参与装饰铬电镀工艺的人员必须遵守 安全规范，确保个人和生产过程的安全。
异常情况的处理和应对措施
异常情况的发现和处理
在装饰铬电镀工艺实施过程中，如发现异常 情况，应及时进行处理，防止事态扩大。
应对措施的制定
针对可能出现的异常情况，需要制定相应的 应对措施，包括设备故障、质量问题、安全 隐患等方面的应对措施。
要点二
项目
包括色泽、光泽度、耐腐蚀性、厚度等项目。
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的处理
对于不合格的装饰铬电镀产品，应进行返工或报废处理 。
纠正措施
针对质量问题的原因，采取相应的纠正措施，如调整电 镀液成分、优化工艺参数等。
07
环保和废弃物处理
装饰铬电镀过程中的环保要求和处理措施
环保要求
在装饰铬电镀过程中，应遵守国家和地方的环保法规 和标准，确保使用环保型的工艺和材料，同时减少对 环境的污染和破坏。
3. 后处理：包括钝化、 热处理等步骤，以改善 镀层的性能和外观。
方案实施时间和计划
《第四章 实验活动4 简单的电镀实验》教学设计
《简单的电镀实验》教学设计方案（第一课时）一、教学目标1. 理解电镀的基本原理。
2. 掌握电镀实验的操作步骤。
3. 通过实验，培养学生的动手能力和观察能力。
4. 理解电镀在生活和工业中的应用。
二、教学重难点1. 教学重点：电镀实验的操作过程，包括电极的制作、溶液的配制、实验操作以及实验结果的观察与分析。
2. 教学难点：电镀原理的理解，以及如何在生活中应用电镀原理。
三、教学准备1. 实验器械：电镀实验箱、电极（铁片、铜片）、导线、电流表、电压表、溶液（硫酸铜、硫酸钠）。
2. 实验试剂：硫酸铜、硫酸钠，确保无杂质、无毒性。
3. 实验安全：实验应在专业化学教师的指导下进行，确保实验室安全和实验器械的正确应用。
4. 讲解与示范：教师应在课前准备好教学PPT，详细诠释实验步骤和注意事项，并提前进行示范操作，确保学生能够理解并掌握实验操作技巧。
四、教学过程：（一）引入1. 复习：电解的基本原理2. 提问：在平时生活中，哪些地方应用了电镀原理？3. 展示电镀产品，如不锈钢饰品、汽车外壳等，并介绍电镀的作用。
（二）新课教学1. 电镀原理的介绍（1）演示实验：在铜片上电镀锌。
（2）引导学生观察实验现象，并诠释现象产生的原因。
（3）强调电镀原理的应用范围和局限性。
2. 电镀溶液的配制和调整（1）介绍电镀溶液的组成和作用。
（2）演示如何配制电镀溶液。
（3）演示如何调整电镀溶液的pH、温度、电流密度等参数。
3. 电镀设备的介绍和应用（1）介绍电镀槽、电极、电源等设备的作用和应用注意事项。
（2）演示如何毗连电极、电源，并设置电镀过程。
（3）引导学生进行简单的电镀实验操作。
4. 电镀工艺的优化和改进（1）介绍常见的电镀工艺问题及解决方法。
（2）引导学生讨论如何优化电镀工艺，提高镀层质量。
（3）展示优化后的电镀产品，并进行比较。
（三）小结1. 回顾电镀原理和应用范围。
2. 强调电镀溶液的配制、调整和珍爱的重要性。
3. 总结电镀工艺的优化和改进方法。
电镀砖施工方案设计
电镀砖施工方案设计1. 引言本文档旨在详细介绍电镀砖施工方案的设计，包括施工流程、材料准备、安全注意事项等内容。
通过本方案，可以确保电镀砖施工过程顺利进行，并达到预期的效果。
2. 施工流程电镀砖施工的主要流程包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行电镀砖施工之前，需要进行一些准备工作，包括清理施工区域、检查施工工具、准备所需材料等。
同时，还需要制定施工计划，确定施工的时间和顺序。
在进行电镀砖施工之前，需要对基底进行处理，确保其平整、干燥、洁净。
对于不平整的基底，可以选择使用自流平或砂浆进行修补。
对于湿润的基底，需要等待其完全干燥。
2.3. 砖片排列根据设计要求，在基底上进行电镀砖的排列。
可以使用瓷砖胶或者砂浆将砖片固定在基底上。
在排列砖片时，需要注意砖缝的均匀性和砖片之间的平整度。
2.4. 砂浆填缝排列完成后，使用砂浆对砖缝进行填充。
填缝时，需要注意砂浆的颜色与砖片的配合，以保证整体效果的一致性。
填缝完毕后，使用抹刀将多余的砂浆刮平，使其与砖面齐平。
在砂浆填缝完毕后，等待其完全干燥。
然后，使用电镀设备对砖片进行电镀处理。
电镀处理的时间和参数需要根据具体情况进行调整，以确保砖片的表面质量达到预期要求。
2.6. 后续处理待电镀处理完毕后，对砖片进行清洗，彻底清除表面的污垢和残留物。
然后，使用适当的保护剂对电镀砖进行保护，增加其使用寿命。
最后，清理施工场地，整理施工工具。
3. 材料准备进行电镀砖施工时，需要准备以下材料：•电镀砖：根据项目需求选择合适的电镀砖，包括尺寸、颜色等；•瓷砖胶或砂浆：用于固定电镀砖与基底之间的粘合；•砂浆：用于砖缝的填充；•电镀设备：用于对砖片进行电镀处理；•清洁剂和保护剂：用于清洗和保护电镀砖表面；•施工工具：包括抹刀、刷子、电钻等。
4. 安全注意事项在进行电镀砖施工时，需要注意以下安全事项：•戴好防护手套、口罩和安全眼镜，以防止化学物品对皮肤和呼吸系统的损伤；•注意施工现场通风，防止有害气体积聚；•使用电镀设备时，注意电压和电流的安全范围，以免发生意外；•使用锋利工具时要小心，避免划伤皮肤；•注意清洁剂和保护剂的储存和使用，避免误食或接触眼睛。
电镀砖施工方案
电镀砖施工方案项目背景电镀砖是一种常用的建筑材料，其表面镀有一层金属涂层，使其具有耐磨性和美观性。
在建筑和装修中广泛应用于地面、墙面以及装饰品的制作。
本文将介绍电镀砖的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及质量控制等方面。
材料准备在进行电镀砖施工之前，需要准备以下材料：1.电镀砖：根据工程需求选择适当规格和颜色的电镀砖，并确保其质量良好；2.粘结剂和填缝剂：选择与电镀砖相适应的粘结剂和填缝剂，确保其粘接能力和耐候性；3.铺设工具：包括批刀、批铺器、橡胶锤等；4.清洁工具：如扫帚、拖把、清洁剂等；施工步骤第一步：准备基础1.清理基础：使用扫帚将基础上的杂物清理干净，并用清洁剂清洗干净；2.打磨基础：对基础进行打磨，确保表面平整；3.检查基础：检查基础是否存在裂缝或不平整的情况，如有需要修复；第二步：铺设电镀砖1.涂抹粘结剂：使用批铺器将粘结剂均匀涂抹在基础上；2.铺设电镀砖：将电镀砖按照设计方案的要求铺设在粘结剂上，并使用橡胶锤轻轻敲击使其与粘结剂充分接触；3.敲打调整：检查铺设后的电镀砖是否平整，如有不平则使用橡胶锤轻轻敲打调整；4.裁剪砖块：根据需要，对电镀砖进行裁剪以适应边角位置；5.清理：在完成铺设后，使用湿抹布清洁电镀砖表面，确保无残留的粘结剂或灰尘；第三步：填缝1.准备填缝剂：按照电镀砖的颜色选择相应的填缝剂；2.填缝：使用批刀将填缝剂均匀地填入电镀砖之间的缝隙中，确保与电镀砖表面齐平；3.清理：在填缝后，使用湿抹布清理电镀砖表面多余的填缝剂；质量控制在电镀砖施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量：1.铺设前检查：在铺设电镀砖前，检查基础是否平整，避免出现高低起伏的情况；2.电镀砖粘接：检查电镀砖与粘结剂的粘接情况，确保其紧密结合，无松动；3.砖缝填充：填缝剂应填充到位，与电镀砖表面齐平，不得有空鼓或凹陷。
以上是电镀砖施工方案的基本步骤和质量控制要点。
在施工过程中，需要严格按照材料准备和施工步骤进行操作，并进行必要的质量检查，以确保最终施工效果的质量和观感。
铜器电镀金教学设计方案
1. 知识与技能：了解铜器电镀金的原理、过程及注意事项；掌握铜器电镀金的基本操作方法。
2. 过程与方法：通过实验操作，培养学生的动手能力、观察力和分析问题能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生对科学实验的兴趣，培养学生严谨的科学态度和团队合作精神。
二、教学重点与难点1. 教学重点：铜器电镀金的原理、过程及注意事项。
2. 教学难点：电镀过程中各参数的调整及电镀质量的控制。
三、教学过程1. 导入新课（1）展示一些电镀金饰品的图片，激发学生的学习兴趣。
（2）简要介绍铜器电镀金的原理和意义。
2. 讲解原理（1）介绍铜器电镀金的原理：通过电解原理，将金离子还原沉积在铜器表面，形成一层金膜。
（2）讲解电镀过程中的电解质、电流、电压等参数对电镀质量的影响。
3. 实验操作（1）准备实验材料：铜器、金盐、硫酸、氢氧化钠、电解槽、电源等。
（2）配制电解液：按照一定比例配制含有金离子的电解液。
（3）安装电解槽：将铜器放置在电解槽中，确保铜器与电解液充分接触。
（4）调整电流、电压：根据实验要求，调整电解槽中的电流和电压。
（5）电镀过程：将电解槽接入电源，开始电镀过程。
（6）观察电镀效果：在电镀过程中，观察铜器表面的变化，及时调整电流、电压等参数。
4. 总结与反思（1）总结电镀金的基本原理和操作步骤。
（2）分析电镀过程中可能出现的问题及解决方法。
（3）引导学生进行反思，提高学生的实践能力和创新能力。
四、教学评价1. 评价方式：实验报告、课堂表现、学生互评等。
2. 评价内容：实验操作的正确性、实验结果的质量、学生的参与度、团队合作精神等。
3. 评价标准：根据实验报告、课堂表现、学生互评等，综合评价学生的学习成果。
五、教学资源1. 教材：相关实验教材、实验指导书。
2. 实验器材：铜器、金盐、硫酸、氢氧化钠、电解槽、电源等。
3. 网络资源：相关实验视频、实验操作步骤等。
六、教学反思通过本节课的教学，使学生掌握了铜器电镀金的基本原理和操作方法，提高了学生的动手能力和实验技能。
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株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂废水治理改造项目设计方案株洲市诚桥环保有限公司二○一六年三月目录第一章总论 (1)1.1 基本概况 (1)1.2 设计依据和原则 (1)1.3 设计水质及水量 (2)第二章处理工艺总体方案 (4)2.1 废水处理工艺选择 (4)2.2 电镀废水处理工艺 (5)2.3 阳极氧化废水处理工艺 (6)第三章废水处理工程设计 (8)3.1 主要构筑物及工艺参数 (8)3.2 主要构筑物一览表 (12)3.3 主要设备一览表 (13)第四章工程概算 (14)4.1 新增设备材料费 (14)第五章经济分析 (16)5.1运行费用估算 (16)第六章质量与服务保证 (18)第七章工程进度 (18)第一章总论1.1 基本概况株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂始建于2009年，创建为以金属表面处理为主营集科贸为一体的企业，至今已有5年金属表面处理历史。
公司以电力机车产业为依据，融入铁路电气化建设，发展金属表面处理技术，主要从事阳极氧化（可多色）、喷砂、钝化、酸化、电解抛光、铬酸盐、硬质氧化、电镀亮锡、电镀哑锡、电镀镍、化学镀镍、拉丝等表面处理，对外承接加工业务。
公司坐落于石峰区金盆工业园合成树脂厂劳动服务公司内，现拥有1480平方米的生产基地，公司技术队伍庞大，现有职工60余人，有技术职称的员工达25人，其中有高级职称的6人。
公司采用自动化生产线，生产效率高，质量好，具有年产值贰千万元以上金属表面处理能力，为株洲电力机车公司、株洲南车奇宏、时代电气、联诚集团、株洲华信等20家企业提供电镀镍、电镀锡、酸洗系列加工服务。
现公司于石峰区金盆岭新建面积达5000余平方米的新型厂房，集机械加工、表面处理为一体。
1.2 设计依据和原则1.2.1设计依据a.《中华人民共和国环境保护法》b.《中华人民共和国水污染防治法》c.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》d.《湖南省湘江流域水污染防治条例》e. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)f. 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)g. 厂方提供相关资料。
1.2.2 设计原则贯彻执行国家相关环保法律法规和方针政策。
根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理及维护、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。
妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造成二次污染。
为确保工程的可靠性及有效性，应提高关键设备的自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。
采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
1.3 设计水质及水量1.3.1 设计水量根据现场调查及厂方提供的资料，确定电镀废水排放量为20m3/d，阳极氧化废水排放量为50m3/d，按日运行8小时计，设计电镀废水处理能力为2.5m3/h，阳极氧化废水处理能力为6 m3/h。
1.3.2 设计原水水质1.3.3 治理目标按照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的表2排放标准，经本处理系统处理后的排放水污染物浓度控制如下：pH：6~9SS：≤50mg/lCOD cr：≤80mg/l总铝：≤3.0mg/l总镍：≤0.5mg/l六价铬：≤0.2mg/l总铬：≤1.0mg/l铜：≤0.5mg/l总磷：≤1.0mg/l第二章处理工艺总体方案2.1 废水处理工艺选择电镀（镀镍）、阳极氧化废水处理现有设施采用的是传统的化学法，即通过化学反应将废水中的镍形成不溶于水的氢氧化镍沉淀物。
现有工艺是间歇式将废水引入调节池后直接人工投加药剂进行反应。
在这个间歇式反应过程中，耗时长，人工成本高，水质指标控制不精确。
为了节约运行费用，使废水稳定达标排放，本方案拟将调节池与反应池分置，增设反应槽，采用自动控制系统投加片碱，进行连续式处理。
这样既节约了运行成本也使处理设施更为紧凑，更便于运行管理。
电镀废水中主要含有镍、铜、锡等重金属元素，氧化废水中主要含酸、碱、磷等，因此需要分别进行处理。
2.2 电镀废水处理工艺工艺流程图如下：碱、重金属捕捉剂、PAM 酸电镀废水调节池反应槽沉淀池回调池清水池污泥池排放压滤机外运处置工艺流程说明：（1）调节池：主要起调节水质、水量的作用，使得进水水质混合均匀，使后续反应得以连续进行。
（2）反应槽：经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽，反应槽分为三格，由pH控制计控制碱的投加量，调节pH至9-10，进而初步控制出水的pH值，并向反应槽中分别加入重金属离子捕捉剂（有机硫）和PAM（聚丙烯酰胺）这种高分子絮凝剂，使废水中的重金属通过捕捉剂捕捉后使氢氧化物形成大颗粒矾花絮凝沉淀。
采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应，以去除原废水中的绝大部分重金属。
（3）沉淀池：利用原有竖流式沉淀池，使絮凝物有充足的时间沉淀，从而出水更加稳定、清澈。
（4）回调池：调节出水PH值。
（5）清水池：接收来自沉淀池的上清液，便于反馈调控和检测出水各项水质指标，使其达到相应标准后排放。
污泥储存器：接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
（6）污泥储存器：接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
2.3 阳极氧化废水处理工艺工艺流程图如下：碱、脱磷剂、PAM 酸氧化废水调节池反应槽沉淀池回调池出水污泥池压滤机外运处置工艺流程说明：（1）调节池：主要起调节水质、水量的作用，使得进水水质混合均匀，使后续反应得以连续进行。
（2）反应槽：经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽，反应槽分为三格，由pH控制计控制碱的投加量，调节pH至10左右，并向反应槽中分别加入脱磷剂和PAM（聚丙烯酰胺）这种高分子絮凝剂，使废水中的磷和少量金属离子形成磷酸钙和氢氧化物沉淀并通过PAM絮凝形成大颗粒矾花进入沉淀池沉淀。
采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应，以去除原废水中的绝大部分磷。
（3）沉淀池：利用原有竖流式沉淀池，使絮凝物有充足的时间沉淀，从而出水更加稳定、清澈。
（4）污泥储存器：接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
（5）回调池：接收来自沉淀池的上清液加酸调整PH至7-8之间，使其达到相应标准后排放。
第三章废水处理工程设计3.1 主要构筑物及工艺参数㈠、电镀废水处理系统3.1.1 调节池利用现有设施。
数量：1座配置：耐腐蚀泵2台，1用1备利用现有设备液位控制器1套（新增）3.1.2 反应槽新增PP反应槽，废水由调节池提升至反应槽进行反应。
数量：1座（置于原土建基础上方）配置：加药泵3台PH控制计1套利用现有设备。
3.1.3 沉淀池利用现有设施。
形式：斜板式其有效容积为18.8m3，有效停留时间为6h。
数量：1座配置：污泥提升泵2台利用现有设备。
3.1.4回调池数量：1座（利用现有设施）配置：加药计量泵1台PH控制计1套3.1.5污泥储存沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。
设计进泥浓缩池污泥含水率99％, 停留时间2天, 浓缩后的污泥含水率97％。
浓缩池上清液回流至调节池。
利用现有设施改造。
数量：1台配置：泥浆泵1台压滤机1台利用现有设备3.1.5 清水池㈡、氧化废水处理系统3.1.6 调节池利用现有设施。
数量：1座配置：耐腐蚀泵2台，1用1备利用现有设备。
液位计1套（新增）3.1.7 反应槽新增PP反应槽，废水由调节池提升至反应槽进行反应数量：1座（置于原土建基础上方）配置：加药泵3台PH控制计1套利用现有设备。
3.1.8 沉淀池形式：斜板式其有效容积为20m3，有效停留时间为3h。
数量：1座配置：污泥提升泵2台利用现有设备。
3.1.9 污泥储存沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。
设计进泥浓缩池污泥含水率99％, 浓缩后的污泥含水率97％。
浓缩池上清液回流至调节池。
利用现有设施改造。
数量：1台配置：泥浆泵1台压滤机1台利用现有设备3.1.10 回调池利用现有设施。
3.2 主要构筑物一览表3.3 主要设备一览表第四章工程概算4.1 新增设备材料费总投资注明：未含税第五章经济分析5.1运行费用估算5.1.1电费改造后废水处理站总装机容量12.05kw。
运行总电耗是6.30kwh，电价按1元/度计，则吨水处理电费是6.3×1÷70=0.1元／吨废水。
加其他电费如风机等约0.2元／吨废水5.1.2 药剂费第六章质量与服务保证为保证质量及售后服务，本公司愿作出如下承诺：1、采用目前国内成熟工艺，做到工艺、布置合理。
2、在保证质量的条件下，控制工程投资最低，占地面积最小。
3、保证选用设备运行可靠、操作简单，所选标准设备、外购件及电控元件采用成熟名牌产品。
4、改造和施工安装严格执行双方协商后确定的进度计划、如无其他原因拖延进度，愿接受处罚。
5、工程全过程有工程技术人员在现场配合。
6、甲方对工程提出的问题和建议，在不超过24小时内组织有关人员研究解决并给以答复。
7、若由于提供质量低劣产品或由于选用工艺不佳而造成的不达标或无法运行，愿对其失误部分作出赔偿。
第七章工程进度本工程整体施工进度预计为15个晴天。
附件：检测报告华科检测字环质（2016）第03--046号检测报告项目名称：样品送检委托单位：株洲市诚桥环保有限公司湖南华科环境检测技术服务有限公司二Ｏ一六年三月十一日1 基础信息（本页以下空白）2 检测方法及仪器设备3 检测结果表3-1（续）表3-1（续）（以下空白）报告编制：审核：签发：签发日期：年月日。