模板支撑系统监控要点(新编版)
高支撑模板支架使用时监测措施
高支撑模板支架使用时监测措施
1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。
泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。
交通过道应有适当高度。
工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。
风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
9、监测人员进入现场前要熟悉楼层楼梯位置，发生紧急情况时在紧急出口处进行疏散。
模板工程及支撑体系监测方法
模板工程及支撑体系监测方法1、模板的安装（1）在模板安装施工前，项目部技术负责人和质安员需组织木工班组和负责管理模板工程施工的施工员进行技术交底和危险源预告。
（2）负责管理模板施工的专职施工员必须严格按照模板工程施工方案进行施工，在模板工程施工的过程中必须按照高处作业安全技术规范的相关要求进行防护。
（3）专职施工人员必须严格管理模板施工过程中工人的的不安全行为，如：不得在施工过程作打闹，不得攀登模板或其支撑架体上下，不允许在墙顶、独立梁及其他夹窄而又无安全防护栏杆的木板上行走。
（4）专职施工管理人员需合理安排模板调运，避免在操作架子上或平台上堆放模板，若必须短时间堆放时，一定要码放平稳，所堆放模板的重量必须控制在架子或平台的允许荷载范围以内。
（5）在雨季施工时，专职施工人员和质安员必须做好抗风和加固措施，防止松动的模板或工具掉下伤人。
（6）模板安装的过程中，需要注意防火，质安员和专职施工人员必须每天对现场的防火器具进行检查。
（7）夜间施工必须有足够的照明和安全保证体系。
（8）质安员每天需对模板安装现场进行安全检查，及时发现危险源，做好检查记录。
2、模板的拆除（1）模板拆除应遵循先支撑后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模→板模→梁模。
现场专职施工人员须严格监督模板的拆除工作，防止拼命蛮干导致的模板砸人事故。
（2）模板拆除可利用专用的钩子进行拆除，不允许先大面积拆支撑，然后拆除大面模板的方法。
（3）模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。
拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。
（4）拆模施工时应设红色警戒线，并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。
（5）模板拆除应在同条件试块试压合格后，由资料员及安全员填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后报请监理工程师批准后方能进行。
3、支撑体系安全技术措施（1）现场的专职施工人员需根据施工方案的材料和安装方法进行选材和安装，严禁将不合格的材料用于支撑体系的搭设。
模板支撑系统安全监控要点
模板支撑系统安全监控要点1、支撑材质钢管外径不得小于ф48×3.5mm钢管，无裂缝等。
2、立柱稳定，包括支撑高度、立柱间水平支撑、纵横向剪刀撑间距、立杆间距纵向、横向、等符合方案要求。
3、作业环境2m以上高处制模，作业人员要有可靠的立足点，防护措施完善。
4、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必佩带安全带，并应系牢。
5、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
7、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8、两人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆，随运送。
严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围住，暂停人员过往。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、高空作业搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
12、拆模板时禁止使用125px×250px木料，钢模板作立人板。
13、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须严格要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须符合载荷要求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
14、禁止使用125px×250px木料作顶撑15、支撑、牵杆等不得搭在门窗柜和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。
16、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
模板支撑体系样板质量管控要点
模板支撑体系样板质量管控要点
1、本工程楼板支撑体系采用碗扣架作为模板支撑体系；
2、立杆下端用垫板垫起，楼板支撑立杆横向间距≤1200mm，纵向间距≤900mm扫地杆距楼面≤350mm，中间水平拉杆步距≤1800mm；
3、为满足模板支撑体系要求，保证实测实量合格率，要求第一排立杆距梁墙距离≤350mm，木枋距阴角≤150mm；
4、顶托外露长度应满足≤200mm的要求，顶托伸入钢管内的长度不应≤150mm，不允许采用底托。
并保证自由端长度≤500mm设计要求；
5、板底次龙骨采用50X100mm的标准木枋，木枋间距≤250mm，主龙骨采用双钢管，底部钢管距地≤200mm进行加固，顶部钢管距楼板面≤300mm进行加固，中间部位钢管按500mm一道进行设置；
6、当楼层高度≥5000mm时，需设置横竖剪刀撑，剪刀撑间距应2000mm设置一道；
7、模板集中加工采用精密锯木机，墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面；
8、梁墙部位安放内撑条回顶，保证梁墙截面尺寸满足要求，间距≤600mm进行放置，内撑条须绑扎固定到位；
9、当梁高≥450mm时，应按间距≤600mm设置对拉螺杆，对拉螺杆不能直接固定在梁侧模上，必须放置两根长条木方进行加固；
10、梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm，避免混凝土浇筑完成，在交接部位形成错台、胀模现象；
11、外剪力墙及外独立柱，应双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结
点，斜拉间距≤2000mm ，距墙柱边≤500mm。
基础模板工程监控要点
5、墙柱模板安装根部缝隙较大时，在浇筑前1～2天用砂浆进行封堵，其他模板缝隙可用胶带封闭。
6、模板定位要先在基层表面弹线控制并在柱底部焊定位筋，然后立模加固，模板位置偏差不应大于5mm。
7、模板截面尺寸按设计要求尺寸进行通线安装固定，截面内部尺寸偏差不应大于±10mm。墙柱模板安装尺寸偏差不应大于+4，-5。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
基础模板安装
√
√
√
√
基础模板工程监控要点
工程部位
Байду номын сангаас检查方式
参加人员
监控要点
子分部
分项
巡视
旁站
总监代表
专业工程师
监理员
一、基础模板安装监控要点
1、模板拼缝应严密不应漏浆，在浇捣筑前，木模板应浇水湿润。
2、模板安装前模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂（涂刷隔离剂时不得污染钢筋）。
3、模板安装位置标高截入面尺寸必须满足设计图纸要求。
8、柱模板安装时，高度＜5m的柱，垂直度偏差不应大于6mm当高度＞5m时，垂直度偏差不应大于8mm。
二、模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
扣件式钢管模板支撑体系安全监督要点
扣件式钢管模板支撑体系安全监督要点一、模板专项施工方案1、编制：是个大碗内项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制专项方案进行编制。
2、审查：施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员审查。
3、审批：施工单位企业技术负责人，项目总监监理工程师、建设单位项目负责人。
4、论证：（高大模板）：符合相关专业要求的专家组。
二、支架地基基础地基承载力符合要求自然地基应基本平整，应做好排水措施、立杆底部应加设可靠地垫板或底座，应有足够强度，刚度和支撑面。
三、立杆1、梁和板支撑的立柱，纵向横间距应相等或成倍数，立杆间距不大于1.2M。
2、立柱必须采用对接口件连接，严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平杆上。
3、扣件式钢管支架立杆顶部伸出水平杆自由端不应超过500MM（含顶托）。
四、水平杆1、扣件式钢管在底部地面200MM高处设扫地杆，在立杆顶设纵横向水平杆。
2、扫地杆与顶部水平拉杆之间的纵横水平杆间距应平均分配切不大于方案设计的步距和1.8M，梁板下的支撑水平杆应贯通。
3、当为高大模板支架时，需设置水平杆加密或设置水平加强层时，应按方案设计和规范执行。
五、剪刀撑1、模板支撑架的剪刀撑应按照JGJ130-2011普通型和加强型剪刀撑要求设置。
2、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500MM，用两个旋转扣件分别在离杆件端不小于100MM处进行固定。
六、接头1、相邻两根纵向水平杆（或立柱），其接头不应该设置在同步或同跨内；不同步不同跨相邻接头在水平方向（高度方向）错开距离不小于500MM，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.七、支架构配件1、扣件进入施工现场应检查产平合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合《钢管脚手架扣件》GB-15831的规定，支架扣件扭力矩应在40N·M-65N·M 之间，高大模板梁下承重扣件全数检查。
2、对于Φ48.3×3.6承重钢筋，钢管外径允许偏差为±0.5MM，壁厚允许偏差为±0.36MM，高大模板承重构件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
2024年模板支撑架施工安全整治技术要点(三篇)
2024年模板支撑架施工安全整治技术要点1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。
2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。
3、严禁使用木支撑。
模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。
4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。
模板支撑立杆下方不得使用砖垫。
支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。
立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。
严禁支模架与脚手架混搭。
应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。
5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。
模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。
验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。
拆除模板须有拆模审批手续。
6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。
支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
2024年模板支撑架施工安全整治技术要点（二）包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：- 确定施工地点和范围，对施工现场进行全面检查，并制定详细的施工方案。
- 安排专业技术人员负责施工，并进行相关培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
- 准备必要的施工设备和工具，并保证其正常工作状态。
2. 施工现场的安全措施：- 根据施工方案，设置必要的安全警示标志和标识，以警示施工人员和周围人员注意安全。
- 设置安全防护网、安全带等安全设施，保护施工人员的生命安全。
模板支架安全控制要点
模板支架安全控制要点姓名：XXX部门：XXX日期：XXX模板支架安全控制要点1、模板及支架吊运安全控制1）吊运模板及支架之前必须事先检查吊机钢丝绳、卸扣质量是否符合要求，一旦发现问题，立即进行更换，严禁使用已经损坏的吊具。
2）吊运之前，检查吊装人员是否到位，塔吊是否正常工作；对讲机事前必须调试无误，确保基坑上下操作人员相互连络畅通无阻。
3）调运过程中，由专业司索工进行统一指挥，基坑上下保持步调一致，沟通无阻。
4）模板支架吊放应定点作业，在地面通过运输设备转运至吊点，指挥人员必须密切关注模板走向，严禁发生碰撞现象，如发现吊装物品松动，有滑落倾向，立即通知基坑底人员散开，杜绝伤亡事故的发生。
5）材料吊运到位后，操作人员必须确认材料着地落实、钢丝绳松动无张力后方可进行拆卸、倒运工作，避免材料倾倒伤人。
6）工人倒运周转材料时，不得将模板、支架随便抛扔，避免损坏。
7）模板堆放场地及在施工现场内，若不得进行明火焊接、切割作业。
必须有可靠的消防措施。
8）夜晚作业时，必须配有良好的照明设施。
2、支架搭设安全控制1）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查验收，不合格产品不得使用；底座安放时必须准确地放在定位线上。
2）钢管支架要有出厂合格证，使用时要逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。
3）支架未搭设完成时，支架上严禁放置过多、过重材料和重物，第 2 页共 8 页在同一平方米内重物堆放不得超过100Kg。
4）支架搭设高度超过2m后，施工人员必须佩带安全带，保证施工安全。
5）施工过程中严禁直接抛掷支架配件，必须进行传递，上下有人接应。
3、模板安装安全控制1）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
2）模板上架设的电线和使用的电动工具，要有保护设置，避免机械性碰伤，并装有可靠的漏电保护装置。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；各种作业工具系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
4）安装模板时，上下要有人接应，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。
模板工程及支撑体系的监理工作要点
模板工程及支撑体系的监理工作要点
1.项目监理机构按规定对搭设模板支撑体系的材料、构配件规格进行现场检验对钢管、扣件等进行抽样复试。
2.检查模板搭设使用的材料符合规范、设计及专项施工方案要求。
3.混凝土浇筑时,监理机构派监理员进行旁站监理,检查现场管理人员的到岗情况要求施工单位必须按照监理审批的专项施工方案进行，并指定专人对模板支撑体系进行监测。
4.模板支撑体系的应拆除符合规范及专项施工方案要求。
5.监理现场检查的重点
(1)立柱底部基础应回填夯实。
(2)垫木应满足设计要求。
(3)底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定。
(4)立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠。
6.检查架体在后浇带处的模板与支架是否独立设置。
7.检査模板支架、缆风绳、混凝土泵管、卸料平台等是否与脚手架分离设置。
8.检查浇筑混凝土前是否按方案要求进行预压，预压结果是否符合规范和设计要求。
9.检查支撑架拆除时混凝土强度是否达到设计规范要求(同条件
养护试件的混凝土抗压强度试验报告)。
10.巡视支架拆除顺序、安全防护措施(设置警戒区或设专人监护)符合方案或规范要求。
模板支撑体系监测监控措施
模板支撑体系监测监控措施本项目采用门式钢管脚手架，在搭设、钢筋安装、砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。
为此，本方案采用如下监测措施：1.班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全巡检，并形成书面记录。
2.日常检查、巡查的重点部位包括：1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）支撑体系是否有不均匀沉降、垂直度变化。
5）施工过程中是否有超载现象（吊装过程中尤其需要重点关注）。
6）支撑体系和各杆件是否有变形现象。
7）安全防护措施是否符合规范要求。
3.承受六级大风或大暴雨后必须进行全面系统检查。
4.在浇捣梁砼前，由项目部组织对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇筑砼。
在浇筑过程中，由专职安全员、施工员对架体区域全面检查，随时观测支撑体系的变形情况。
5.监测方案包括：1）监测项目：支架沉降、位移和变形。
2）监测点布设：根据结构施工图纸情况，选择超限结构最大截面梁及特殊区域布置监测点，选择1200×3500、1000×2200、1400×1800梁；观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面应布置2个水平位移观测点和3个地基稳定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。
监测点布置详图见附件：支模架监测点布置图。
3）监测频率：搭设过程中，现场施工人员需及时进行跟进，对立杆位置以及垂直度等进行复核。
支架搭设完成后，在平板模板铺设前，应事先在选定的检测控制点做好标高控制基准点。
在钢筋绑扎过程中，相关质检人员每天至少2次负责对支架体系的垂直、水平位移进行测量复核。
一旦发现测量结果达到或超过报警值（垂直度预警值10mm，水平位移预警值15mm），立即采取应急措施。
停止该区域支架上部的施工，并报项目部总工程师进行技术分析。
待原因查明后采取增加立杆、剪刀撑等处理方法。
只有在架体安全性得到满足前提下才可继续施工。
模板支撑架施工控制要点
模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的,是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接,立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年,腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件,搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统.该支架设计了带齿碗扣接头,不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用,降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便,工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题,且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接,配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等;4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下,材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转,节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。
模板支撑体系及脚手架施工的安全监(2篇)
模板支撑体系及脚手架施工的安全监1）支架及脚手架搭设前应严格对所用的钢管及扣件进行筛选，凡严重锈蚀、严重弯曲裂变的杆件不能采用，钢管不得焊接，严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓，螺纹已损坏的扣件不得采用。
2）支架及脚手架必须严格按施组设计要求进行搭设。
3）支架的基础要可靠，构件紧密并加入纵、横向连接杆件，使支架成为整体，并按要求设置足够的斜向支撑以保持其稳定。
4）、架在受荷后的变形，在安装前要做充分的估计和验算，并在安装支架时注意受荷后的变形，使就地浇筑的中板及顶板符合设计要求。
5）检查施工单位搭设支架的操作人员是否经过专业培训并持有相关证件。
6）满堂支架应设登高设施，保证操作人员上下安全。
7）检查操作层情况，操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。
必须留空洞者，应设围栏保护。
8）检查满堂支架及脚手架的步距，应控制在2米内，必须高于２米者，应有技术保护措施。
9）检查满堂支架及脚手架稳固情况，及斜杆（剪刀撑）的设置情况。
10）支架及脚手架必须经验收合格后，方可投入使用。
11）高处作业始终要系好安全带，关于高处作业的安全监理措施，在高处作业安全监理一节中已有祥叙，在此不再赘述。
12）支架及脚手架拆除时，拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下继续施工。
监护人员必须履行职责，禁止无关人员进入拆除现场。
13）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行拆除工艺要求和遵守安全纪律。
14）拆除人员进入岗位后，应先行检查，加固松动部分，清除步层内遗留的材料、物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
15）脚手架内必须使用电焊气割时，必须严格按照国家特殊工种要求和防治条理进行，办理三级动火证明，增派监护人员，配备灭火器材及料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。
16）拆除时应分层从上到下逐步拆除。
所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施，必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。
模板支架安全控制要点
模板支架安全控制要点1. 安全意识教育与培训实施模板支架施工前的安全意识教育与培训，包括模板支架的使用方法、操作规程、安全注意事项等。
员工应接受相关培训并持有相关证书。
同时，组织定期的安全培训和演练，提高员工的应急处理能力和危险情况的识别能力。
2. 设定安全管理责任明确模板支架施工过程中的安全管理责任，建立健全的安全管理体系，明确责任人和责任分工，保证管理的闭环。
3. 施工前的安全检查在施工前进行全面的安全检查和评估，包括模板支架设备的完整性、稳定性和结构安全性的检查，确保所有设备和材料的质量和使用可靠性。
4. 合理的施工计划与方案制定合理的施工计划与方案，考虑到模板支架材料、结构和施工工艺的特点，合理配置和使用支撑材料，确保支撑系统的稳定性和安全性。
5. 使用符合标准的支撑设备选择符合国家相关标准的支撑设备，如符合GB5764-2008《钢管脚手架》和JGJ130-2011《施工脚手架安全技术规程》等标准的钢管脚手架，确保设备符合安全标准和设计要求。
6. 做好现场管理现场设立专人负责施工现场的安全管理，检查施工现场的秩序和设备的使用情况，确保现场的安全状况和施工的顺利进行。
7. 定期检查和维护定期对模板支架设备进行检查、维护和更换，确保设备的完好和安全性。
同时，对模板支架设备的使用情况进行记录和分析，及时排查和解决存在的安全隐患。
8. 施工人员的安全防护施工人员应佩戴符合国家标准的安全防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
9. 严格遵守相关法律法规和标准按照国家相关法律法规和标准进行模板支架施工，确保施工过程的合法性和安全性。
同时，及时了解与掌握最新的安全管理标准和技术要求，不断提升安全管理水平。
10. 定期安全验收在模板支架施工完成后进行安全验收，包括对支撑设备的材料、构造和安全性进行检查和评估，确保支架设备的安全使用。
11. 安全监督和责任追究建立健全安全监督机制，执行全时段现场巡查，及时纠正存在的安全隐患。
模板支撑监测制度
模板支撑监测制度一、总则为确保模板支撑系统的安全、稳定和可靠性，预防和控制施工过程中可能出现的质量问题，根据国家相关法律法规和标准，结合我国实际情况，特制定本制度。
二、监测范围与内容1.监测范围：模板支撑系统施工过程中的各个环节，包括模板设计、选材、制作、安装、使用和拆除等。
2.监测内容：（1）模板设计合理性：包括模板的承载力、刚度、稳定性等参数是否满足施工要求。
（2）模板材料质量：包括模板材料的强度、刚度、耐久性等性能是否符合国家标准。
（3）模板安装与拆除：包括模板的安装工艺、拆除顺序、安全防护措施等是否规范。
（4）施工过程中的变形与裂缝：监测模板在施工过程中是否出现变形、裂缝等现象。
三、监测方法与频次1.监测方法：（1）现场检查：施工过程中，项目工程师对模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时整改。
（2）第三方检测：必要时，邀请具有资质的第三方检测机构对模板支撑系统进行检测。
（3）动态监测：采用传感器、监测仪器等设备，对模板支撑系统进行实时监测。
2.监测频次：（1）模板设计阶段：在模板设计完成后，进行设计审核，确保模板设计符合国家标准和施工要求。
（2）模板制作阶段：对模板材料进行抽检，确保材料质量符合要求。
（3）模板安装阶段：模板安装完成后，进行验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。
（4）施工过程中：每间隔一定时间对模板支撑系统进行一次全面检查，发现问题及时整改。
（5）模板拆除阶段：拆除前对模板进行验收检查，确保模板拆除安全顺利进行。
四、监测结果处理与整改1.监测结果处理：（1）对监测数据进行统计分析，评估模板支撑系统的安全状况。
（2）对监测中发现的问题，及时通知施工方进行整改。
（3）对监测结果进行记录和归档，为今后类似工程提供参考。
2.整改措施：（1）对不符合设计要求的模板进行重新设计或修改。
（2）对质量不合格的模板材料进行更换或处理。
（3）对安装不规范的模板进行重新安装或加固。
（4）对存在安全隐患的模板支撑系统进行整改，确保施工安全。
模板支拆安全预防监控措施
模板支拆安全预防监控措施随着社会的发展，安全问题变得越来越重要，因此，各种设备和系统的安全防范措施也变得越来越重要。
本文将介绍一些支撑系统的安全防范措施，以确保系统的安全性和稳定性。
一、模板支撑系统的安全预防1.数据备份数据备份是支持系统安全的重要措施。
在数据备份中，所有数据都会被保存在云端，并在系统宕机时能够被恢复。
同时，可以每日进行备份，确保系统数据始终是最新的。
2.访问控制系统的访问控制是支持系统安全的首要措施。
包括对访问者身份的识别，以及对访问者的权限进行分配和管理。
支撑系统对访问者的身份认证和权限管理，以控制访问者的操作权限，规范系统操作。
3.网络防火墙网络防火墙是保护系统安全的另一种措施。
它可以过滤不符合规定的数据包，避免系统遭受可能的网络攻击。
同时，它还可以监测流量，检测网站安全漏洞，预防入侵。
4.系统审计系统内的操作日志能记录所有系统操作，排除错误操作和内部破坏等情况，并便于进行数据分析。
如果发现异常操作，可快速反应，并能够预防此类事件在未来发生。
二、监控措施1.系统监控时实监控系统运行状态，预防数据和系统故障发生，及时解决发生的问题，保障系统的连续稳定性。
2.数据监控对系统中的所有数据进行监测，检测数据的变化，并排除故障。
随时监控可提前预测数据异常情况，及时处理数据异常。
3.网络监控保持对网络状况的实时监测，包括带宽使用、网络流量、网络访问控制、用户活动等网络数据。
通过监测网络状况，可以最大限度地提前预防网络安全事故，并保障网络系统安全。
4.视频监控安装摄像头进行视频监控，全时段，全方位地监控系统运行情况，及时发现异常行为，保护系统安全。
综上所述，以上措施是保障支持系统的安全性和稳定性的重要措施。
在实际运行中，需要根据实际情况进行设置和优化，不断做好安全性防范措施的加强，才能确保系统的安全与稳定。
模板支撑系统监控要点(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改模板支撑系统监控要点(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process模板支撑系统监控要点(新编版)1、高架桥（桥）、立交桥以及一般桥梁的模架支撑体系，必须编制专项施工方案，有明确的安全技术措施。
方案按规定的程序报批后必须经总监理工程师签字确认。
2、模板支架体系施工方案应提供详细的模板平面图、立面图、剖面图和关键部位节点大样图。
3、施工方案中应有明确模架体系所用的材料、立杆的基础处理、间距、部距、水平支撑、剪刀撑、扫地杆、安全加强措施等。
4、模板搭设前应作安全技术交底，将搭设标准、方案、作业环境、具体的安全技术措施和重点安全注意事项向施工作业人员交代清楚。
5、模板搭设过程中，要落实专人按标准和方案督促检查，发现安全隐患及时检查整改，搭设完成后施工单位应组织验收、经总监理工程师签字确认后才能进入下一道工序。
6、高架桥的模架支撑体系在浇筑前、过程中、浇筑后24小时内（预应力砼构件在预应力工序结束前）均应加强观测，观测其沉降、变形，设置报警值。
7、2m以上高处制模，作业人员要有可靠的立足点，防护设施完善。
8、模板系统的拆除必须待砼强度达到设计规定的强度（设计无规定时按国家规范规定），并且由施工单位提供的试块报告就、监理工程师下达“拆模令”后才能拆除。
9、模板系统的拆除作业，必须按照施工方案规定的程序进行。
拆除前应作安全技术交底，拆除区域应设置安全警戒标记，并有专人安全执勤。
10、支撑钢管材质要求，外径不得小于Φ48×3.5mm、无裂缝等。
模板支撑系统监控要点
模板支撑系统监控要点在企业应用中，模板支撑系统有时是整个企业应用中的核心部件。
在实施模板支撑系统过程中，监控系统的实施和维护非常重要。
有效的监控可以帮助企业更快地反应并响应系统故障或实现预期的业务目标。
以下是模板支撑系统开发中的重要监控要点。
监控系统事件日志模板支撑系统的事件日志功能不仅要快速记录网站的用户和操作，也要记录系统错误和警告。
当用户遇到错误时，需要通过事件日志管理系统快速诊断问题。
在事件日志中，需要记录以下信息：1.时间记录：记录事件发生时间，精确到毫秒。
2.异常ID：错误的唯一标识符，可以通过它快速识别错误来源。
3.错误级别：可以将事件分为错误、警告和信息类别。
4.异常类型：错误的类型，可以是系统错误、代码错误或用户错误。
5.错误描述：此错误的详细描述，帮助开发人员更好地诊断错误。
6.执行的操作：该异常是在执行该操作时发生的。
监控系统性能微软和Apache等一些开源技术提供了一些用于监控系统性能的工具。
这些工具可以帮助检测系统性能中的瓶颈和瓶颈所在。
在监控系统性能时，需要记录以下信息：1.CPU 使用率：CPU 使用率越高，系统响应越慢，表现为页面响应慢或无响应。
2.硬盘利用率：如果磁盘使用过多，会增加同步I/O 的负载。
3.内存使用率：当内存占用过高时，会增加系统处理时间。
4.网络带宽使用率：当网络带宽被占用过多时，系统响应减慢，并导致网络不稳定。
监控运行状况对于模板支撑系统中的核心部件和子系统，需要监控其运行状态以确保其正常运行。
以下是需要监控的子系统：数据库在监控数据库时，需要注意以下几点：1.数据库连接：确保数据库连接稳定。
2.空间问题：监控数据库的磁盘空间，并提前做好分区和备份工作。
3.数据库性能指标：监控请求响应时间、数据库请求速率和数据库压力。
缓存应该监控缓存的响应时间，以确保缓存系统正常运行并且能够快速响应。
此外，需要确保缓存持续性，缓存持久层应适当地保持配置参数。
模板支撑架安全监理要点
模板支撑架安全监理要点编制依据：《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162—2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011，备案号J84—2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011，备案号1334—2011；自2008年5月12日四川汶川地区发生8.0级特大地震灾害以来，在房屋建筑领域无论是混凝土结构还是砖混结构基本上已不再使用预制空心板这种楼板构件，而普通采用的是：梁、板、柱全现浇或是梁、板、墙整体浇筑的方式。
这对提高结构的整体稳定性、提高结构的抗震性能无疑是十分有益的，但随着现浇混凝土结构在全国范围内的广泛应用，因模板支撑体系的局部失稳或整体失稳所导致的模板坍塌事故也层出不穷，死伤事故起数和人数均呈逐年上升的趋势。
作为施工企业的项目管理人员、技术人员和现场监理从业人员务必引起高度重视，一定要紧紧抓住模板支撑架的搭设、使用、拆除这三个重点环节，加强监督检查，把各项工作做深做细，做好事前控制和预防，尽量减少和避免事故的发生。
一、模板支撑架搭设阶段：（一）、施工准备：1. 首先应编制模板工程专项方案并应提交设计计算书，并经过审核、审批等程序。
支架高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载超过15KN/m2、集中线荷载超过20KN/m的模板支架专项方案还应组织专家论证。
根据专家论证意见对原方案进行修改，由施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施。
2. 主要构配件的现场检查（1）钢管宜采用￠48.3×3.6的钢管。
外径￠48.3允许偏差±0.5mm，则￠47.8~48.8在允许偏差范围内；壁厚3.6mm允许偏差±0.36mm，则￠3.24~3.96在允许偏差范围内。
目前市场供货￠48×3.5的钢管在允许偏差范围内。
钢管初始弯曲率不得大于1‰，使用旧钢管时，凡压扁、裂纹、严重锈蚀（除掉绣皮后其锈蚀深度超过钢管壁厚负偏差1/2即0.18mm）不得使用。
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模板支撑系统监控要点(新编
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
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1、高架桥（桥）、立交桥以及一般桥梁的模架支撑体系，必须编制专项施工方案，有明确的安全技术措施。
方案按规定的程序报批后必须经总监理工程师签字确认。
2、模板支架体系施工方案应提供详细的模板平面图、立面图、剖面图和关键部位节点大样图。
3、施工方案中应有明确模架体系所用的材料、立杆的基础处理、间距、部距、水平支撑、剪刀撑、扫地杆、安全加强措施等。
4、模板搭设前应作安全技术交底，将搭设标准、方案、作业环境、具体的安全技术措施和重点安全注意事项向施工作业人员交代清楚。
5、模板搭设过程中，要落实专人按标准和方案督促检查，发现安全隐患及时检查整改，搭设完成后施工单位应组织验收、经总监理工程师签字确认后才能进入下一道工序。
6、高架桥的模架支撑体系在浇筑前、过程中、浇筑后24小时内（预应力砼构件在预应力工序结束前）均应加强观测，观测其沉降、变形，设置报警值。
7、2m以上高处制模，作业人员要有可靠的立足点，防护设施完善。
8、模板系统的拆除必须待砼强度达到设计规定的强度（设计无规定时按国家规范规定），并且由施工单位提供的试块报告就、监理工程师下达“拆模令”后才能拆除。
9、模板系统的拆除作业，必须按照施工方案规定的程序进行。
拆除前应作安全技术交底，拆除区域应设置安全警戒标记，并有专人安全执勤。
10、支撑钢管材质要求，外径不得小于Φ48×3.5mm、无裂缝等。
新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并按国家标准的规定进行抽样检测。
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