TPM自主保全教程
TPM设备自主保全培训教材
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4、开展初期清扫
①列初期清扫计划，有些需要开机做有些需要停机做，工段长、班组 长、设备工程师共同制定初期清扫计划书，初期清扫计划必须结合设备 构造图的各个部位编制初期清扫计划。
②培训，设备结构图、安全注意事项、清扫的技巧等。OPL方法进行 培训（单点教育），OPL是一张图文并茂的A4纸文件，其内容要求在2分 钟内能讲清楚。
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初期清扫的推行办法
保持整洁、清除微缺陷、培 养自主点检意识
建立TPM活动看板 了解设备的结构和功能（编制
OPL） 编制初期清扫计划表 开展初期清扫 编制微缺陷指摘表 编制改善前后效果表 开展初期清扫评估
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了解设备的结构和功能（编制OPL）
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• 污染物的导流、回收和再循环利用
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发生源及困难源的改善对策
L6钻机钻臂系统发生源、困难源图
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发生源及困难源的改善对策
回转窑发生源、困难源图
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自主保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP3:
□培养持续防止
设备保全基准 劣化能力
制定
□提高点检质量
总效率降低 问题处理效率偏低，问题解决 个体和改善活动严重不足
要求： 加强生产人员的日常保养作业，
包括加清扫、加油、紧固 增强生产人员管理设备的能力，
促使其遵守设备操作规范，并对 劣化的部位进行更换和还原 提高生产人员，尤其是是一线操 作人员问题处理能力和效率 推动问题相关人员（包括维修人 员）的个体和团队改善活动
18 电动机的冷却风扇是否干净无灰？
TPM自主保全.pptx
•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷 卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大 清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
TPM基础自主保全七大步骤污染源困难源改善及测试实战
3、清扫清洁的同时，要会发现问题，并填写问题票。
4、记录当天发生的异常问题，汇报给班长，必要时要留下交接记录给下一班。（填写在设备点检记录 表） 5、对照SOP文件、润换操作规程对设备进行保养，保养内容特别注意有：
a\对运动部位进行润滑加油； b\对可能磨损、松动、堵塞泄漏、安全隐患部位检查；
抹布 吸尘器 特制清洁 工具
●在产品换型、或物料变化、工艺方法变更后，以上工作必须重新完成一轮。
换型工具 配套工装
3.工作中
1、正确操作设备
2、一旦发现异常应立即停机检查，一般性问题自行排除或请班长解决。特别注意：（详细见“问题票”
描述）
a\螺钉零件是否松动、 b\感应器是否松动； c\是否有运动不顺畅、 d\是否有振动异常
配套工装
●在设备故障维修后、长时间停止后、以上工作必须重新完成一轮。
相关工具 /方法
相关资料
纸、笔 目测、手 感、听感
设备SOP文件 设备点检记录 表
2.开始工作时
1、对设备中显示和设置参数理解其含义，作用，和违反的后果。如型号、压力、速度、位置。 2、正确设置设备参数，尤其在换型时，逐一对照。 3、进行首台产品点检。 4、开始生产前5台产品均要仔细观察，设备是否异常。
管训
保
全善全
理练
全
生
效
设
技
教
质
产
率
备
术
育
量
中
中
中
中
中
中
心
心
心
心
心
心
5S活动
管安 理全 效环 率境
业
安
务
全
中
中
心
心
“零”故障是这样达成的——自主保全四步骤(珍藏版)
前言TPM活动展开的重要载体就是小集团活动，而小集团活动的体现，又主要体现在自主保全小组的活动中，通过自主保全步骤有序的推进，实现人机的完美组合，这是自主保全活动的最终目标。
然而这种完美的组合不是一朝一夕就能达成的，少则5-6年，多则10年以上，下面就对自主保全的各个步骤活动方法及其重点加以阐述，望能对正在开展或即将开展自主保全活动的制造企业有所帮助。
第一步骤初期清扫自主保全第一步骤称之为“初期清扫”，此处的“清扫”与5S中的清扫是有着一定的区别的，首先我们先看一下这个步骤的目的。
其目的主要包含两个方面：1、通过对小组活动区域的彻底清扫，使小组成员看到该区域的理想状态，明确今后该区域所要维持的状态；2、为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出行挂牌、摘牌，从而达到提高小组全员发现问题的能力。
那么，如何达成这两个目的呢？也就是说该如何展开小组活动，才能达成这两个目的呢？下面就具体讲述一下实际的操作和重点注意事项。
首先，谈一下如何分组。
一般来讲，小组成员在8~12人为宜，这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生。
小组区域一般视操作或设备房间而定。
设备多的房间，可以一个房间内分成几个区域；反之，设备少的房间可以是两个以上的房间作为一个区域。
原则上一般一个人负责一台设备，当然也要视实际情况，如果是大型设备，那么可以几个人一起担当。
分好组、划分好区域后，就要开始去清扫了。
在实施清扫前，必须有一个会议，由组长主持。
会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和备件的准备、清扫分工、清扫时间的记录表和清除垃圾量的记录表、问题点记录表准备、红白牌的准备等，那么，现在我们开始去清扫吧。
其次，在清扫过程中，绝不能只是停留在设备的外部，一定要把整个设备、环境里里外外做一个彻底的清扫，把累积多年的垃圾彻底清除。
只有通过这样的清扫，才能发现设备存在的问题，比如：螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹……等等，并把所有的问题点都记录下来。
TPM自主维护(保全)-的第一个步骤-初期清扫
TPM自主维护(保全) 的第一个步骤初期清扫一、清扫的目的：首先，来看看第一个步骤：初期清扫。
所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。
虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。
也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。
因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。
就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。
如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。
当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点：1.注意清扫内部打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。
一般来说，设备最重要的部分都在其内部。
2.活用“五感”“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。
作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。
此外，初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。
如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。
本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。
总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”;5．按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。
TPM自主保全教程
设定目标
01
02
03
明确目标
设定具体指标
制定时间表
明确TPM自主保全的目标，包括 提高设备效率、减少故障停机时 间、降低维护成本等。
根据目标，设定具体的指标，如 设备综合效率（OEE）的提高率、 故障次数降低率等。
设定TPM自主保全的推进时间表， 包括各个阶段的目标和完成时间。
培训与宣传
培训
组织员工进行TPM自主保全的培训 ，包括理论知识和实践操作，提高员 工的技能和意识。
TPM自主保全教程
目录 Contents
• TPM自主保全概述 • TPM自主保全的核心概念 • TPM自主保全的推进步骤 • TPM自主保全的成功要素 • TPM自主保全的案例研究
01
TPM自主保全概述
TPM定义与特点
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
建立团队互助机制
通过建立团队互助机制，鼓励员工之间相互学习 和交流，共同提升TPM自主保全的能力和效果。
持续改进
监测与评估
组织应建立监测与评估 机制，定期检查TPM自 主保全的实施情况，发 现存在的问题和不足， 提出改进措施。
创新与突破
鼓励员工在TPM自主保 全工作中进行创新和突 破，探索新的方法和工 具，以提高TPM自主保 全的效果和质量。
宣传
通过海报、宣传册、企业内部媒体等 多种形式，宣传TPM自主保全的重要 性和意义，提高员工的认识和参与度 。
制定计划
制定实施计划
根据设定的目标和时间表，制定详细的实施 计划，包括设备检查、维护、改善等具体内 容和时间安排。
自主保全-TPM
1. 第1STEP 初期清扫
1. 什么是初期清扫? 2. 初期清扫的目的和目标 3. 初期清扫的活动方向 4. 初期清扫的进行流程 5. 初期清扫的细部进行技巧 6. 初期清扫的推进效果
1. 什么是初期清扫活动?
(1) 意思 : 动员六感(5感+心)清扫
(→ 为了让心明朗，拿着扫帚以设备为中心实施)
清扫困难部位
能看见灰尘， 污染的发生
灰尘，污染发生源
潜 藏 缺 陷 的 现 在 化
是正常? 是异常?
疑点
4. 初期清扫的进行流程
准备活动 制作 活动 计划书 使用 不合理卡片 自己,委托每 月实际成绩 制作淸掃临时 基准书 构成活动板 理解设备的 构造和机能
制作劣化不 合理一览表
掌握完全 危险部位
(2) 种类
1) 打扫(掃除) 清扫 : 打扫和清除污染和异物 (→ 把 “0”污染作为目标直到设备和地面露出本来的颜色) 2) 复原(復元) 清扫 : 找出及消除不合理 (→ 进行时作业者必须发现几个中，大缺陷，鼓起勇气
告诉全员清扫的重要性，清扫是点检)
(→ 除了发生源，困难部位等的有难度课题和需要分析的之外全部消除 既未完善， 不要紧， 安全， 用眼睛看的管理， 疑点， 发生源， 困难部位等)
第6步骤 第7步骤
现场在 变化
行动
改善不合理
行动的过程是 动机的源泉.
清扫是点检. 点检是发现不合理. 不合理应该复原， 改善.
想为什么发生 强制劣化 让员工理解， 为什么需要 经常保全.
提高发现不合理 能力和改善方向的 设定.
复原，改善是成果. 成果的达成是喜悦.
从小集体开始 Bottom Up。 提供必需自己 能解决的课题。
TPM自主保全教材
3、自主保全活动几个重要观念
自己的设备自己照顾 ☞改正~故障的发生是因为保养部门没有做好的观念 ☞改正~设备引进的错误选择与我无关的观念 ☞改正~我只要懂得如何操作设备的观念 成为精通设备的人才 ☞具备~可以明确判别正常与异常(判断异常的能力) ☞具备~确实遵守管理的规则(能够维持的能力) ☞具备~了解设备的构造功能；发现异常原因的能力 ☞具备~迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力) ☞具备~了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力
活动内容
•依点检手册实施点检技能教育 •达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平 •学到的保全技能知识在实际的设备检查中运用 •通过观察，将设备隐患（微缺点）明确化并复原 •确立通过五感来检查不良、故障的方法
•理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性 •在日常作业中，维持设备状态的体制建立 •自主检查确认制度的形式（制作与实施自主点检检查表）、实施
•以设备本体为中心，进行清扫、加油、锁紧的实施 •通过五感来发现设备隐患问题点和复原 •通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力 •提高小团队的统率力
•找出污染发生各活动时间 •区分正常、异常，分析异常发生原因 •提高实施改善活动的能力，体会改善的乐趣和成就感
故障
微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷
微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷
中缺陷 中缺陷
吱吱
嘟嘟
咔咔 大缺陷
轰轰
设备缺陷的“冰山理论”
故障
大缺陷
断裂
龟裂、生锈
－中缺－陷－必须脱落、消变形、灭溢出整、 座冰山！！ 泄漏、堵塞
微小缺陷 油漆剥落；磨擦裂缝、裂纹、松动、磨耗
变形、弯曲
潜在缺陷
摇晃、摆动、固定不良、皮带异音、发热、振动、 沟槽杂物混入、沉积物使流通不畅
TPM自主保全培训教材
灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难， 成为强制劣化的原因。
污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失
● 活动方法 ?
确定 清扫对象
选定 清扫区域
共享 清扫方法
准备 清扫工具
实施 全员清扫
● 活动要领 ?
- 作业者要亲自一一清扫。 - 彻底清洗污垢。 - 查找污染原因。
空间小
作业环 境差
错锋 用电
计划排产 不当
现场 5S水 平差
工艺流程 不合理
WIP太多
产线 不平衡 缺乏SOP
订单不稳 错料
种类 急单多
质量 不良品多
临时更改
L/T长
短缺
时间
工程变 更频繁
操作不当 检测耗时多
数量 库存不当
货源单一
举2例.A：M自主维护
树图（系统图）
辅辅料料33粘粘结结于于
打打胶胶机机 温温度度高高
打打胶胶过过程程温温度度测测量量不不准准确确
打打胶胶过过程程 温温控控不不好好
打打胶胶机机夹夹层层 水水循循环环不不好好
打打胶胶机机叶叶片片角角度度不不当当
冷冷却却水水水水压压低低 水水管管有有堵堵塞塞物物 出出水水口口温温度度高高
搅搅拌拌
打打胶胶机机内内壁壁
辅辅料料33投投入入时时间间不不当当
不不均均匀匀
※ 若寻求完美的改善?
1) 正确掌握问题发生的现象 ( 指出正确的部品 ) 2) 用自己的眼睛正确观察现象并记录 3) 在依赖工务之前，先进行正确操作, 采取措施, 并取得技术支援而尽量自我改善 4) 由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善
2.AM自主维护
TPM自主保全讲义
MTTR与MTBF计算举例
负荷时间（133H）
动作
停止
30H
1.0H
30H
0.5H
10H
0.5H
60H
1.0H
1、MTBF=平均故障间隔
2、MTTR=平均修理时间
3H
133H
= 2.26%
3、故障停机率=
×100%
数值越大表示可靠性越好
数值越短越好——即易恢复性越好
两大基石
彻底的6S活动
重复性的小集团活动
对应
母亲
操作者
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
初期清扫活动方法
清扫担当是谁?
导入准备
开始到实施
导入准备阶段
导入开始
6. TPM 决议宣言
(KICK OFF)
主办单位、
相关部门、形成共识协力组织
区分
步骤
要 点
区分
导入实施阶段
稳定阶段
8.建立新制品,新设
备的初期管理体质
9.建立品质保全体制
10.建立间接管理部
分的效率化体制
11.建立安全, 卫生和
环境管理体制
7.4运转, 保养 技能提高训练
向方进推
TPM活动的体系
一个目标
（一）什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作。自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。
TPM自主保全Step1-4阶段活动介绍
对策实施 – 现场实物进行改善
评价 – 未达到预期效果时追加改善
Step - 3
清扫,注油基准书制定
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
1.定义
-. 制定一个 <能在最短时间内完成>注油,清扫的基准书,总结设备基本条件.
2.行动基准
-.操作人员可切实执行的基准书. -.注油管理基准书与注油点检表一致. -.创造可执行条件(时间,方法,技能培训等) -.以操作人员的角度来制定
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
3.阶段性基准书
?
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
4.目的
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
5.PDCA推进
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
6.生产/保全班组负责范围
1
生产
1
保全
1.日常注油,点检 -.油脂,空压机油量点检及补充/减速箱,轴承箱油量点检及补充 等
Step 总点检活动
3.推行
-.必须进行点检程序的培训,培训教材已整理编制好的总点检手册。 -.随后,依照点检手册实施点检技能教育,提升员工的技术水准。 -.总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程.
-.通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。 -.员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升
4.期待目标
正常与否,一眼便可知晓
时机 信息获取
准确性 准确判断,防止遗漏
共享 信息共享与透明
时效 行动/反映速度
肉眼可见
1.1 Step 初期清扫(5S)
可视化管理 - 2
可视化管理 原则
1.1 Step 初期清扫(5S)
设备自主保全tpm
修理、更换作业方法的改善
通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法 作业用夹工具及作业台的改善 为提高作业的质量的确认点及点检确认体系 为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化
9
污染发生源 (例) : 包装机上部料仓部位 因泄漏，污染周边
污染发生源 (例) : 料仓连接部产生微小粉尘
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4.具体活动程序 发生源困难部位 Map
不合理（缺陷，发生源，困难部位）MAP (事例1)
设备名：加工点 制作日期：2001.08.15 制作部门: 电极制造部
范例 缺陷 缺陷复原改善
发生源 发生源复原改善 困难部位
小组名:CT-21 困难部位复原改善
缺陷
发生源
困难部位
15
3
①切割油飞散 切割时，研磨轮 旋转，切割油飞 散，设备整体污 染
导出改善方法 - 导出改善方案 - 最少投资 - 反复改善复原
改善计划 - 内部解决 - 委托解决 - 提案解决 - 委托其他的
部门
实施改善 - 强化内部实施 - 改善工具 - 改善设备 - 改善作业方法
调查效果 - 污染程度 - 缩短清扫时间 - 缩短点检时间
活动结果效果 改善事例 TOP诊断
维持管理 - 清扫基准书
无遗漏地找出原因的分析方法
①-1
①-1 -1 ① - 1 是为何引起的
由反复的Why而无遗漏的找出最终的Why关于 现象的根本原因，并且对此树立/实施确实有 效的对策(再发防止对策)
①
① 为什么发生
①-1-2 ①-1 -1
现象
①-2
为什么会出现 这种现象?
① - 2 是为何引起的 ①-1-2
最终的原因 (现象的根本原因)
TPM管理自主保养7大步骤
T P M管理自主保养7大步骤(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March要培养出能驾驭设备的操作人员，就应该全面实施TPM设备管理，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。
在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。
理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。
TPM管理之自主保养的7个步骤为：第一步：初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
第四步：总点检为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。
对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。
第五步：自主点检在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。
在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
第六步：保证工程品质从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。
全面生产管理TPM自主保全教程
标准化
目的：管理4M和品质原因的能力 内容：实行各种现场管理项目的标准化；寻求 维持管理的完全系统化；清扫、供油、检查的 标准；现场物流基准；数据记录的标准化；工 具管理的基准；充分有效的利用设备保全记录， 建立预防保全。
清扫作业规范化
清扫程序图
各工序要画出自己 区域的环境、设备定置 图，将“我的设
备”“我 的区域”落实到人。然 后，决定清扫对象，清 扫方法，清扫周期，清 扫标准。使清扫工作细 化，规范化。
决定清扫方法、顺序
制定整理、整顿、清扫作业一览表
作业分析，改善清扫时间
再
制定整理、整顿、清扫基准书
挑 战
诊 断
加油 发热点检
清扫
发热检查
清扫
震动、噪音 发现
发现漏油
加油、加水
发现漏油
震动、噪音 发现
提高企业的管理水平，强化 企业竞争力
不断努力去改善观察事物， 感知事物的敏感性
也是提升员工能力的重要方面
岗位的状态就是 人的 心
一线员工的专业化
（4）严格遵守标准： 严格遵守各项规章、标准。
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做； 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽 症”中。国员工有几个不好的习惯:
如何才能打破这种状况! ？
3Hale Waihona Puke 自主保全的目标一线员工的专业化
（1）能发现异常的能力：在设备似乎 要发生故障或产生不良时，能对这些故 障原因之类的异常一目了然。
TPM自主保全第一步骤验证基准(精)
TPM自主保全第一步骤验证基准(精)TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全芯片，通过提供安全钥匙和密钥管理等功能，可以保护计算机系统的机密信息免受恶意软件和黑客攻击。
TPM的自主保全是指用户可以自主进行验证和调整TPM的配置，以确保其安全性。
TPM自主保全的第一步是验证基准。
验证基准是指确定安全要求和配置的标准，以确保TPM安全性的一种方法。
它包括确定必要的安全性功能和配置选项，以满足系统的安全要求和风险承受能力。
下面将详细介绍TPM自主保全的第一步骤验证基准。
1. 确定系统安全需求：首先，用户需要确定系统的安全需求。
安全需求可以根据实际情况，例如系统的敏感数据、风险承受能力和合规要求等进行确定。
在确定安全需求时，应考虑以下几个方面：- 数据保护需求：确定系统中的敏感数据类型和敏感数据的重要性等级，以决定TPM的安全配置和密钥管理策略。
- 认证需求：确定系统是否需要进行用户认证，以及认证方式和级别等。
这将影响到TPM的认证功能和认证密钥的管理。
- 安全性级别要求：根据系统所处的环境和风险承受能力，确定所需的安全性级别，以决定TPM的安全配置和功能设置。
2. 研究标准和规范要求：了解和研究相关的标准和规范要求，例如国家和地区的安全标准，行业的最佳实践等。
这些标准和规范对于TPM的配置和功能都有具体的要求和建议，可以作为验证基准的参考。
- 国际标准：例如ISO/IEC 11889和ISO/IEC 19757等，提供了关于TPM的安全要求和配置的标准指导。
- 国内标准：例如中国密码管理办公室发布的《信息安全技术信息安全技术密码应用技术在计算机信息系统中的使用规范》等，提供了关于TPM在国内环境中应用的指导和规范。
- 行业标准和最佳实践：例如美国国家标准与技术研究所（NIST）发布的关于TPM的最佳实践指南，或者其他行业组织发布的安全要求和配置指南等。
3. 分析和评估TPM功能和配置：根据系统的安全需求和相关的标准和规范要求，仔细分析和评估TPM的功能和配置选项。
TPM基础知识与自主保全培训教材
工程得到有力的贯彻实施。
横向的全员
TPM强调设备不仅是设备维修部门的事，而且也是生产、 工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等部门的事，这是横 向的全员；
全员的方式 生产计划和工艺流程的执行离不开设备，质量的保障离不开
设备，安全环保也和设备密切相关；反过来，良好运行的设备
我公司基本上依然以事后维修为主，对预防性维修重 视不够或执行不彻底；
目前在我公司开展的6S活动，部分操作人员已经变成 了以打扫现场为主，为清洁而清洁，对“通过清扫检 查出故障隐患，并加以消灭复原”重视不够，或执行
不彻底； 路漫漫其悠远
TPM的产生与发展
TPM是在美国生产维修基础上发展起来的。 1925年美国的文献上出现描述预防维修的文章； 1951年日本东亚燃料株式会社引进预防维修技术； 1954年美国的GE公司首倡生产维修体制，并且提出 维修、维护可以提升生产力的观点， 1957年提出了旨在改善设备状况的纠正性维修（改善 维修）的观点。 1963年可靠性工程提出了提高设备可靠性和可维护性 的新观点。 1971年中岛清一等人为首的日本设备管理协会提出 TPM的新思想。随着诊断技术的不断发展，预知维修 也开始在日本实施。
对设备的规划、设计、制造、选型、购置、 安装、调试、使用维护、维修、改造、更新， 直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合 管理。
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设备的使用与维护保养必须严格执行 设备操作规程和维保基准
设备操作规程 是指导操作者正确使用和操作维护设备的技术性 规范，每个操作者必须严格遵守，以保证设备正 常运行，减少故障，防止事TPM活动
的发展，人们赋予它更高、更广泛的解释：
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TPM自主保全培训课件
1. 生产效率化的 个别改善活动2. OPERATOR的 自主保全活动3. 保全部分的 计划保全活动4. 运转, 保全的 SKILL UP 实施教育训练 2. 新制品, 新设备的 初期管理体制 3. 构筑品质保全体制 品质保全活动 4. 间接管理部门的效率化 间接办公活动 5. 安全, 卫生和环境的管理体制 环境安全活动
· 生产管理 SYS.效率化· 保管管理 SYS.效率化· 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS· 设备诊断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 Expert system
· 设计容易制作的制品· 制造容易使用的设备· 开发部门管理 sys的 效率化· 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室, 分析室 5S
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
※ 现在是以结果为主的管理为着重进行当中 但 没有过程的结果是不能存在的 在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上
3.T P M 是什么
TPM是 “全员参加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字母且 “TOTAL PM”的简称 最近关于TPM的 P来说, PERFECT, PRODUCTION的 意思及关于M来说是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : )
以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新
TPM自主保全教材(供参考)
(2)
改善的要点
• 便于清扫 • 把污损范围控制于最小限度 • 杜绝污染源 • 尽量防止切削油、切屑飞散 • 缩小切削油的流出范围 • 便于检查 • 开设检查窗
•防止松动 •设置油量表 •改变给油方式，给油口 •整理配线 •改变配管的布局 •设法便于调换零部件
(3)整理改善内容，确认效果 改善并不只是单纯是做，还须整理问题点、改善部 位，改善目的、改善内容，成本和效果，并在实施 过程中仔细琢磨、分析，这是很重要的。
下面是加油检查的几个要点：
• • • • • • • • • •
润滑油存放容器是否一直加盖。 润滑油保管场所的整理、整顿、清扫是否彻底。 是否常年备有常用油种。 设备上是否标了加油标记，有无难以看清的标记。 注油计内外是否干净，能否方便地看清油量，动作正常否？ 自动注油器、自动加油设备的动作是否正常。 容器内有无油、润滑脂，加油系统有无异常。 润滑脂、润滑脂杯、油杯的动作是否正常。 加油后、旋转部的滑移部的出油量是否正常。 旋转部、驱动部（链条等）应始终有油，油量过多会污损设 备。 • 根据加油基准——油种、频率、周期，分工是否明确。
落下。 7.产品、零件有否落下。 8.是否放置了不需要的物件。 9.正品，次品，废品是否分开放置，一目了然。
(2)用手摸，用眼看，就能容易地发现异常<清扫变为检查>
虽说是“清扫变为检查”，但至于发现不了设备问题的清 扫，是单纯的“扫除”，不能称之为清扫。
所谓清扫，就不仅仅是使用眼睛看上去清洁了，而且还应 用眼看，用手摸，不存在任何潜在的缺陷、振动、温度， 噪声等异常。 长期间没有使用，也未加管理的设备，通过彻底的清扫， 能发理设备、模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、漏泄 等微小的缺点
损失等。 • 加油基准（加油部位、油种、油量、周期、器具）等不完全，不详尽。 • 油种式加油部位过多。 • 没给与其足够的时间进行加油作业。 • 难于加油的部位较多，十分化费时间，精力。 • 还有，在制造现场，中转油罐、喷油器、加油喷嘴等常会发生堵塞，或 是集中加油配管发生堵塞。这样的话，加油是搞不好的。
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TPM定义
1、TPM的定义（广义）
Total Productive Maintenance
(全员生产保养,也叫全面设备维护）
1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；
2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、 不良、故障等）发生的机制； 3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门； 4）通过公司上层到第一线员工的全员参与； 5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的
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STEP6：自主保全标准化
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STEP7：自主管理体制形成
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自主保全的7个步骤
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自主保全的7个步骤
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自主保全的7个步骤
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总结
设备安定化管理
人机互动 改进 一体化管理
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精益生产追求的目标
7个“
零
”目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故
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总点检推行步骤
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总点检推行步骤
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总点检推行步骤
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总点检推行步骤
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STEP5：自主点检
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STEP6：自主保全标准化
Thanks
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精益生产组织系统
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统 TQM 精 益 质 量 保 证 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代 IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 · 全员改善活动
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生产人员自主保全每天必须做的事情
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尘埃粒子和温湿度点检区域图
要求： 1.严格按照上述区域点进行点检和记录； 2.尘埃粒子每个区域点必须连续检两次，温湿度一次； 3.采样点一般与操作面水平（离地面0.8m～1.5m高度）。
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TPM的5根支柱
TPM
个 别 改 善 计 划 保 全 建 立 MP 体 制 教 育 培 训 自 主 保 全
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自主保全的作用
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自主保全的作用
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自主保全推行的步骤
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STEP1：设备初期清扫
提高设备可动率 消除设备六大损失
预防
“救火”
分工合作
各行其是
故障 调整 空转
速度 不良 启动
科学、彻底的成因分析 1、人的因素是第一位的，解决了人的问题才能解决设备的问题。 2、设备维护从初期清扫开始。 3、大印象方法只能暂时解决大印象问题。 4、理性思考、科学务实、精益求精不但是设备管理的基础，也是部门管理 和个人职业发展的关键。
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TPM定义
2.TPM的定义（狭义）
1）以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、 改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。 2）规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的 人（保养部门）等，所有关系者共同参与； 3）从高阶主管到第一线全员参加； 4）以自主的小集团活动来推动TPM。
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自主保全基准的推行方法
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STEP4：总点检
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总点检推行步骤
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总点检推行步骤
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总点检推行步骤
OPL——one point lesson(单点课程) , 又称为一点课或“我来讲一课” （发展5A培训即在任何时间、对任 何问题、由任何人、采用任何方式、 在任何地点进行培训）,.一种在工作 过程中进行培训的教育方式。
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初期清扫的作用
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初期清扫的要点
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STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策
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STEP3：自主保全基准的制定
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STEP3：自主保全基准的制定