机加工岗位风险点告知卡

机加工车间岗位安全风险告知卡

11、车间未配备灭火器材。
易发事故类型ห้องสมุดไป่ตู้
触电、火灾
机械伤害其它伤害
安全
防范
措施
1、加强日常用电安全巡检，确保用电设备电气线路无裸露、绝缘破损、老化或短路。
2、电气设备、电气线路设置漏电保护装置，设备金属外壳进行有效接地。
3、电气设备、电气线路周围不堆放易燃和可燃物品。
4、机械设备设置安全防护装置；旋转部位、传动部位设置防护措施，设置“当心机械伤人”等安全警示标志。
火灾事故：
1.立即切断有关电源。
2.使用干粉灭火器或消火栓将火扑灭。
3.火势较大，应立即疏散场内人员，向上级汇报，并拨打119报火警。
机械伤害
1．立即断电使设备停止运转。
2．采取正确方法使伤者受伤部位与机械设备脱离。
3．报告上级，视情况拨打“120”急救电话。
4．对伤者简单受伤部位简单包扎，速送医院进行治疗。
5、车间设置通风、排风装置并保持有效运行。
6、员工佩戴耳塞等个人劳动防护用品。
7、车间内设置相关安全警示标志；设置应急照明灯及应急疏散标志。
8、设备和岗位张贴安全操作规程，作业人员严格按安全操作规程作业。
9、按规定配备灭火器材且每月进行点检维护。
10、严禁吸烟和明火作业，张贴“严禁烟火”安全警示标志。
责任人：
应急
处置
措施
触电事故：
1．使触电者脱离电源，一是切断电源。二是用绝缘物作为工具使触电者脱离电源。
2．现场抢救伤员措施如下：将伤员移至安全地带，对神智清醒的触电者采取静卧、保暖并严密观察；对神智不清的触电者有心跳但呼吸停止的用人工呼吸法抢救；对神智丧失的触电者心跳停止有微弱呼吸的应立即施行心肺复苏法抢救；触电者心跳、呼吸停止时应立即心肺复苏法抢救。

机加工作业岗位风险告知卡

岗位风险告知卡企业名称：
风险点名称机加工作业
风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，周围环境昏暗、非操作人员站位不当，机加设备传动外露部分防护装置破损或缺失，设备紧固件或工件锁紧装置失效导致，夹具、卡具松动或脱落，线路破损PE线接触不良，未使用专用工具清除切屑，加工工件过长，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。

风险点编号FXGK-003 风险等级一般风险/黄色
事故类型机械伤害、职业危害
触电、其他伤害
风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入。

检维修工件紧固夹装置，确保安全有效，防止工件飞出。

对有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩。

定期对设备电器线路进行检修，操作人员配备专用清除切屑工具，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。

责任部门
责任人
安全标志
应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。

立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。

机械加工类风险告知卡

警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号02 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称铣床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号03 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称刨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障刨床图2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120 警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡警示标志风险等级四级管控部门责任人/岗位安全风险告知卡风险点编号05 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称钻床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。

2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。

3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。

4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。

钻床图管控措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。

机加工岗位风险点告知卡

机加工岗位风险点告知卡
机加工岗位风险点告知卡
风险点名称
机加工车间
主要危险因素描述
1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；
2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、违章操作等）；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；
安全
标志
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。
风险点编号
风险等级
主要风险控制措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；
2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急故类型
物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
责任人联系电话
应急处置措施
1、配备并确保应急救援器材有效；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。

机械操作风险点告知卡

机械操作风险点告知卡
1. 风险点描述
在机械操作过程中，存在以下风险点：
1. 电机和传动系统的高速旋转可能导致伤害。

2. 机械部件的运动可能引起夹伤或割伤。

3. 异常的振动或震动可能导致机械失效或意外伤害。

4. 光、热、噪音等工作环境条件可能对身体健康产生负面影响。

2. 安全措施建议
为了减少机械操作中的风险和保护工作人员的安全健康，请遵
守以下安全措施：
1. 在操作机械之前，确保所有保护装置完好，并进行必要的维
护和检查。

2. 使用个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等，以避免受伤。

3. 在操作过程中要保持专注集中，避免分散注意力或违反操作
规程。

4. 避免接触高温表面或暴露在强光、噪音等有害环境中。

5. 掌握正确的急救知识，以应对紧急情况，并确保急救设备的
可用性。

3. 紧急应对措施
在发生紧急情况时，请立即采取以下措施：
1. 停止机械运转，确保停机以避免进一步危险。

2. 寻求专业人员的帮助，如急救人员或机械维修人员。

3. 提供必要的急救措施，如心肺复苏或止血等。

以上内容为机械操作风险点告知卡的简要介绍，不具详细细节，请在操作前仔细阅读相关安全手册，并咨询专业人员以获得更多的
安全建议。

常见机加工设备安全风险告知卡

铣床安全风险点告知牌机械设备名称：危险因素事故诱因铣床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.其他伤害1．防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。

2．铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生伤害事故。

3．进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4．夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5．装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

6．工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7．工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

8．吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9．没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。

10．操作不当，产生不安全隐患。

11．机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。

管理责任人：安全控制措施、要求1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装设挡板。

4．铣削过程中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时必须移开刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

7.作业时必须正确佩戴护目镜，穿劳保鞋，禁止戴棉麻手套作业。

重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120磨床安全风险点告知牌机械设备名称：危险因素事故诱因磨床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.粉尘 5.其他伤害1．护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。

2．砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。

机械加工类风险告知卡

岗位安全风险告知卡
风险点编号
01 导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称车床
危险因素 1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障 2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）
4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件
管控措施 1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品 2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修
3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。

4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120
警示标志
风险等级四级管控部门责任人/电话
6、发生事故时，按火灾、职业危害预案紧急处置，急救电话3244120
岗位安全风险告知卡。

安全生产风险岗位告知卡机修工

安全生产风险岗位见告卡岗位：机修本岗位存在的主要危险危害要素和防备举措主要危险要素可能造成的结果相应的防备举措设备设备运行部位1、严格履行挂牌确认制度；2、禁止在机械运行部位碾压、卷入、绞缠、挤进行打扫、加油、保护、调整等危险作业；3、劳保穿压、剪切、触犯、打击、戴一定“三紧〞、合体、齐备、标准；4、身体部位必飞溅、切割、划擦、剐须远离旋转部位200mm之外 5、旋转部位一定做到轮蹭等机械损害有罩、轴有套；1、砂轮机、角磨机、型材切割机、机手拉葫芦、电焊工用具机械损害、触电高空或临边高空坠落气割、吊索具等用具使用前仔细检查；2、电动工用具标准接线、用电；3、站位合理，保持安全距离。

1、安全带使用前仔细检查确认其无缺点；2、两米及以上高空作业一定佩戴安全带，高悬抵用；3、脚下踩实，对四周作业环境进行确认。

1、煤气含量检测不超标；2、煤气地区双人作业；3、煤气中毒严格恪守煤气浓度和作业时间规定；4、存在煤气的动火和有煤气存在受限空间作业要严格票证审批允许制度，各项安措落在实处。

本岗位紧迫状况下应急处理应抢营救一、机械损害紧迫处理：1、快速将伤者转移至安全地址；2、依据伤情做力所能及的救治，并视状况采纳自救和送医救治；3、假如不过表皮红肿痛苦无创伤口且未伤及筋骨和眼部等重点部位，使用云南白药、红花油消炎止痛即可。

假如小范围、表浅有创口，少量出血，手或纱布加压止血，简单包扎即可。

如创口深、创面大、出流血多且难止住，要使用纱布、绷带等捆扎止血；4、伤口部位要举至高于心脏的地点；5、断肢要用洁净衣物包好一同送医院实时救治。

二、中毒应急处理：1、马上逐级报告并一边展开自救，一边联系120 外面营救；2、施救人员防备到位，将受害人员转移至通风、宽阔地带；3、检查受害者呼吸脉搏状况，假定能自主呼吸、神志清醒，应寂静歇息，马上充分给氧吸入。

假定已昏倒，可冷敷头部并马上针刺其人中、劳宫、涌泉、十宣等穴，以促其清醒。

假定呼吸、心脏停止，应马上施以人工呼吸、心脏按压等抢救举措；4、呼喊并辅助120 抢救工作。

车床工岗位安全风险告知卡

岗位名称
主要作业活动
易发生事故类型主要危险因素现场岗位工作照片
1、机械伤害
2、其他伤害防护罩缺损，自动进刀手柄无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。

应急处置措施
应急联络
安全警示标识
【部门负责人应急电话】【火警救援】119【公司安全管理部门应急电话】【医院急救】120岗位安全风险告知卡
车床工
机加工作业
安全操作要点及重要提示
1、有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩。

2、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。

3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。

4、制定并执行操作规程。

1、发生事故立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事
故报告。

机加工岗位风险点告知卡

2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、违章操作等）；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。
风险点编号
风险等级
主要风险控制措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；
2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。
责任单位
机加工车间
主要事故类型
物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
责任人联系电话
应急处置措施
1、配备并确保应急救援器材有效；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，先固定再搬运；
可编辑修改机加工岗位风险点告知卡风在缺陷带病运行护罩缺失外壳未接地防脱钩失效应急救援器材未配备或失效等
机加工岗位风险点告知卡
风险点名称
机加工车间
主要危险因素描述
1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。
安全
标志
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车间机加工作业风险告知卡

车间机加工作业风险告知卡一、前言为了保障车间机加工作业人员的生命安全和身体健康，特制定本告知卡，旨在提醒车间机加工作业人员在工作时注意安全事项，防患于未然，减少工伤事故的发生。

请各位车间工作人员认真阅读、理解并严格执行。

二、作业环境安全1.车间机加工作业环境应保持干燥、清洁、通风，远离易燃、易爆、有毒有害物质，避免盲目堆放杂物，保持整洁有序。

2.切勿在车间机加工作业环境内吸烟、烹饪等行为，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入工作区域。

3.车间机加工作业区域应有充足的照明设施，随时保持清晰明亮。

三、作业机器设备安全1.在进行车间机加工作业前，必须检查机器设备是否正常运转，是否存在隐患和故障。

2.车间机加工作业过程中，应保持机器设备和工作环境清洁，杜绝生锈、异物等对机器设备的影响。

3.注意机器设备锁定装置是否完好，禁止在机器还未完全停止的的情况下清理机器设备散落的异常物品。

4.禁止私自拆卸、改装机器设备，确保设备的完整性和安全性。

5.在对机器设备进行保养和维修时，必须遵守相关操作规程，戴好安全帽、手套等防护用品。

四、作业人员安全1.车间机加工作业人员应穿戴合适的防护用品如防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以降低作业过程中的风险。

2.车间机加工作业人员的工作时间原则上不超过8小时，每日至少应有1小时以上的休息时间。

3.作业人员应进行相应的训练和考核，掌握相关安全知识和技能，熟练掌握车间机加工设备和机器操作流程，以保证作业的安全性和高效性。

4.操作车间机器设备前，必须熟练掌握车间机器设备的操作方式、操作流程和相关安全操作知识，禁止对机器进行乱动、乱拆、密码泄露或计算机录入非法程序等。

五、应急救护1.车间机加工作业人员应知道如何正确地使用消防器材，遵循逃生路线，以避开危险区域，远离爆炸和火源。

2.在车间机加工作业过程中如发生意外事故，应立即报告工作负责人或值班人员，并及时进行救援和处理，确保救护人员的安全和速度。

机械加工企业岗位安全风险告知牌

岗位风险告知牌4.发生火灾事故应及时切断电源，组织人员进行扑救，并及时拨打119。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌4.发生火灾事故应及时切断电源，组织人员进行扑救，并及时拨打119。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：通风处，火势无法控制时，拨打火警电话救援。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：岗位风险告知牌拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：通风处，火势无法控制时，拨打火警电话救援。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：3.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：2.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：2.发生起重伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。

伤员急救电话：120 值班电话：负责人电话：3.发生机械伤害时，切断电源，进行急救包扎，伤势严重拨打120救护。

机加工作业岗位职业危害告知卡

机加工作业岗位职业危害告知卡机加工作业岗位职业危害告知卡一、工作岗位名称：机加工作业岗位二、职业危害及预防控制措施1. 机器切削危害：由于机器的高速旋转和切削，可能会导致磨损、抛飞物、切割、卡住等危险。

预防控制措施：（1）经常检查机器、工具等设备的使用状况，尤其是切削刀具、刀片、磨料轮等易损耗部件，确保其质量和完好性。

（2）合理安装和调整切削刀具和刀片的位置和角度，保证其稳定性和精确度。

（3）穿戴个人防护装备，如防护服、安全帽、护目镜、防护手套等，保障人身安全。

2. 职业性肥胖症危害：因为机加工作业中，人们长时间站立、蹲下等姿势，工作强度高，导致身体代谢异常而引起肥胖症。

预防控制措施：（1）保持良好的作息时间和休息习惯，以促进新陈代谢。

（2）控制食物的摄入，保证膳食健康，避免暴饮暴食。

（3）适时进行适当的体育锻炼，增加身体活动和运动量。

3. 环境噪声危害：机加工作业现场环境噪声较大，会对听力造成损害。

预防控制措施：（1）采取噪声隔音措施，如使用隔音体制和噪声屏障等，以降低环境噪声。

（2）穿戴耳塞或耳罩等听力保护器材，有效解决长期污染的环境中听覉疾病的难题。

4. 粉尘危害：机加工作业现场产生大量细小金属粉末、切屑和粉尘等，会对工人的身体健康造成威胁。

预防控制措施：（1）定期对机加工作业现场进行清洁和除尘，定期检查空气质量。

（2）穿戴防护口罩等个人防护装备，以保护人体呼吸系统。

5. 化学危害：机加工作业现场可能会使用一些化学制剂，如润滑剂等，会对人体造成刺激性和腐蚀性。

预防控制措施：（1）在实际工作中最好避免使用化学制剂，如无法避免，则应使用安全可靠的药剂。

（2）在使用化学制剂时应注意穿戴个人防护装备，如防护手套、护目镜等。

三、对人身及健康安全的影响：机加工作业岗位存在多重职业危害，比如机器切削危害、职业性肥胖症危害、环境噪声危害、粉尘危害、化学危害等。

如果不注意预防和控制，会对人体殊效污染，引发多种健康问题，如听力损失、肥胖症、气管炎、皮肤瘙痒等。

操作机械作业岗位安全风险告知卡

操作机械作业岗位安全风险告知卡
1. 危险操作
- 执行该岗位工作需要接触到各类机械设备，其中包括但不限于：起重机、挖掘机、钻机等。

- 操作这些设备需要专业的知识和技能。

- 操作过程中，存在各种可能的危险情况，例如机械故障、不
稳定的地面等。

2. 健康风险
- 操作机械作业岗位存在一定的健康风险，如长时间保持固定
姿势可能导致肌肉疲劳和不适。

- 暴露在噪声、振动和有害气体等环境下，可能会对身体健康
造成损害。

- 未正确佩戴个人防护装备可能导致受伤或引发各种健康问题。

3. 安全措施
- 在操作机械设备前，必须接受相应的岗位培训，并获得相关
证书。

- 必须遵守企业的安全操作规定，严禁操作不熟悉或损坏的设备。

- 在作业现场，必须严格遵守各项安全规程，确保自己和他人
的安全。

- 必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 如发现设备故障或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，
不得私自修理或继续作业。

4. 紧急情况处理
- 在紧急情况下，应立即停止操作，确保自己的安全。

- 当发生设备故障、火灾或其他危险事件时，应迅速报警并组
织撤离。

- 在救援人员到达之前，应采取必要的自救措施，如使用灭火
器进行初期灭火等。

以上所列风险和安全措施只是对操作机械作业岗位的一般说明，具体工作内容和风险请遵循相关的操作手册和规程。

任何情况下，
个人安全和生命都应是最重要的。

请务必遵守相关规定，确保工作
的安全和有效进行。

机加工工位安全风险告知卡

危险源风险告知及控制措施
工位名称：危险因素
事故诱因机加工工位 1、机械伤害
2、物体打击
3、触电、烫伤
4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。

2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。

3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。

4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。

5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。

6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。

本工位负责人：
安全控制措施、要求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。

3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。

4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。

5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。

防护服劳保鞋护目镜
重要
提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120。

机械加工类风险告知卡

机械加工类风险告知卡在机械加工行业，风险无处不在。

每一个操作，每一台机器，都潜藏着潜在的危险。

因此，建立一个有效的风险告知系统显得尤为重要。

本文将探讨机械加工类的风险告知卡的必要性和实际应用。

一、风险的多样性1.1 机械设备的风险机械加工涉及大量复杂的设备，如车床、铣床、钻床等。

这些机器在运转时，如果没有严格的安全规范，工人很容易受到伤害。

例如，旋转的刀具如果操作不当，可能会导致割伤或更严重的事故。

因此，制定详细的风险告知卡，可以帮助工人了解设备的具体风险，并采取相应的防护措施。

1.2 人为因素的风险除了机械设备，人的操作也是一个不容忽视的风险因素。

许多事故发生在工人对设备操作不熟悉或者心不在焉的时候。

比如，在进行精密加工时，如果工人分心或者忽略了安全步骤，后果可能是不可逆的。

通过风险告知卡，工人可以明确每一步操作的重要性，从而提高安全意识。

二、风险告知卡的构成2.1 风险评估风险告知卡的首要部分是风险评估。

这部分应该清晰地列出每种设备或操作的潜在风险，比如刀具飞出、机床故障、物品掉落等。

通过这种详细的列举，工人能够迅速识别出潜在危险，并对此有所准备。

2.2 防护措施接下来，告知卡要明确防护措施。

比如在使用铣床时，应佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域整洁，避免工具和材料杂乱无章。

这样，不仅能提高安全性，还能提升工作效率。

防护措施的细致描述能够有效地减少事故发生的概率。

2.3 应急处理最后，风险告知卡还需包含应急处理流程。

在发生意外时，工人需要知道该如何迅速反应，减少伤害。

这包括拨打急救电话、报告主管以及采取必要的自救措施。

这样的内容不仅提升了工人的安全意识，还能在关键时刻挽救生命。

三、风险告知卡的实施3.1 培训与宣传为了确保风险告知卡的有效性，企业需要定期对员工进行培训。

通过模拟演练，让工人熟悉告知卡的内容及其重要性，培养他们的安全意识。

定期的宣传活动，如海报和会议，都是提升安全文化的有效手段。

机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡

生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)。

机加工作业岗位职业危害告知卡

机加工作业岗位职业危害告知卡一、机加工作业工作环境1.环境温度较高，需长时间接触旋转的刀具和加工物，加工过程中会产生大量的粉尘和烟雾，空气质量较差，需做好防护措施。

2.机加工作业涉及大量的机械设备，如数控机床、铣床、车床等，操作不当易造成机械而伤，必须严格遵守操作规定，做好个人防护。

3.机加工作业需要长时间独立操作，缺乏充足的休息和运动，易导致身体疲劳，出现久坐、腰酸背痛等不适症状。

需合理安排工作时间和运动。

二、机加工作业职业危害1.机加工作业中会产生大量的粉尘和烟雾，其中包括含铁、铝、铜、铅、钢等有害气体和微粒，长期吸入这些有害气体和微粒会引起职业性疾病，如肺病、过敏性鼻炎等。

2.机加工作业需要长时间接触机械设备，如数控机床、铣床、车床等，操作不当易造成机械而伤，如眼睛、手指的机械性伤害，甚至导致失聪、失明等职业损伤。

3.机加工作业需要长时间独立操作，缺乏充足的休息和运动，易导致身体疲劳，出现久坐、腰酸背痛等不适症状，也有可能引起职业性疲劳综合征。

三、机加工作业应对措施1.保持机加工作业环境通风良好，尽量避免直接吸入粉尘和烟雾。

操作时必须戴防护口罩、耳塞、护目镜、手套等个人防护用品。

2.保持机加工作业设备的运转状态良好，定期检查设备的维护保养情况，提高机械设备的操作安全性。

遵守操作规定，规范化使用设备。

3.保持充足的休息和运动，定期进行腰背肌肉和眼睛的锻炼，预防职业损伤和疲劳综合症的发生。

避免过度劳累，定期进行职业体检。

四、应急处理1.如果发现身体出现不适症状，应及时停止机加工作业，就医进行治疗。

2.发现机械设备异常时应立即停止设备运转，并进行设备检查和维护。

3.在机加工作业现场出现事故时，应及时寻求专业救援和急救处理措施，确保人身和财产的安全。

五、工作注意事项1.严格遵照机加工操作规定进行作业，并正确使用个人防护设备。

2.定期进行职业防护和健康检查，及时发现职业病和职业危害，采取有力的防治措施。

机械加工类风险告知卡

2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修
3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120
警示标志
风险等级
四级
管控部门
责任人/电话
岗位安全风险告知卡
风险点编号
02
导致后果
触电、机械伤害、物体打击
三级
管控部门
责任人/电话
岗位安全风险告知卡
风险点编号
10
导致后果
触电、机械伤害、
风险点名称
锯床
危险因素
1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。
2、为按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。
3、违规操作，非本机人员操作，误操作，中途变速；锯料未放正卡劳。
4、锯料尺寸大于锯床做大尺寸。
风险点名称
铣床
危险因素
1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障
2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）
4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件
管控措施
1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品
2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。
4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。
钻床图
管控措施
1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、严格按照安全操作规程，合理摆放工、卡、量具。

机加工作业岗位风险告知卡：安全操作规程、危险源警示、应急措施、职业卫生

机加工作业岗位风险告知卡一、操作规程机加工作业岗位具有一定的风险性，因此必须严格遵守操作规程，以确保安全生产和人员安全。

操作规程应该包括具体的工作步骤、操作方法、设备使用等内容，并根据岗位特点和工艺要求进行编制。

操作人员必须进行培训，熟悉操作规程，避免因操作不当而导致的事故。

二、安全规章制度机加工作业岗位必须遵守相关的安全规章制度，包括安全生产责任制度、安全检查制度、安全教育制度等。

工作人员应该认真学习并遵守规章制度，确保安全生产和自身的安全。

三、岗位危险源机加工作业岗位存在多种危险源，如机械伤害、触电、物体打击等。

其中，机械伤害是最常见的危险源，包括转动部分的伤害、重力对身体的伤害等。

此外，加工过程中产生的金属屑、工件等也可能对工作人员造成伤害。

四、应急措施机加工作业岗位发生事故时，应该采取正确的应急措施，包括切断电源、关闭机器、救治伤员等。

同时，应该及时报告上级领导和相关部门，以便及时采取措施进行救援和处理。

五、职业卫生机加工作业岗位产生的噪音、振动、粉尘等职业病危害因素较多，工作人员应该采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、防护眼镜、口罩等。

此外，应该合理安排工作时间，避免长时间连续工作造成的职业病。

六、个人防护用品机加工作业岗位工作人员必须正确佩戴个人防护用品，如防护手套、防护鞋、防护眼镜等。

个人防护用品可以减少事故对身体的伤害程度，保护工作人员的安全。

七、安全检查表机加工作业岗位应该建立安全检查表，定期对设备、安全装置等进行检查，确保其处于良好状态。

工作人员也应该在每次作业前检查设备和安全装置是否正常，确保其符合相关标准要求。

八、危险源告知牌机加工作业岗位应该设置危险源告知牌，明确标明危险源的种类和可能造成的后果。

工作人员应该认真学习危险源告知牌上的内容，遵守相关规定和操作规程，避免事故的发生。