冲击试验记录

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钢材冲击性能检验原始记录(模板)

/J结论备注源自□Q235B□Q345B[]
□碳素结构钢
□低合金高强度结构钢
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□GB/T700-2006
□GB/T1591-2008
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□10×10×55
□10×7.5×55
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□V型缺口□U型缺口[]
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□Q235B□Q345B[]
□碳素结构钢
□低合金高强度结构钢
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□GB/T700-2006
4j-JG42(0)-C
钢材夏比摆锤冲击性能检验原始记录
检验日期：
年月日第页共页
主要仪器设备信息
SRJG-047 半自动冲击试验机有效期至2017年6月17日
检验地点
检验环境
℃
样品编号
公称直径或厚度
/㎜
强度级别
钢材种类
检验依据
试样尺寸
/mm
缺口类型
序号
单个冲击吸收能量KV
/J
平均冲击吸收能量KV
□V型缺口□U型缺口[]
1
2
3
□Q235B□Q345B[]
□碳素结构钢
□低合金高强度结构钢
[]
□GB/T700-2006
□GB/T1591-2008
[]
□10×10×55
□10×7.5×55
□10×5×55
[]
□V型缺口□U型缺口[]
1
2
3
注：检测员填写本记录应在选项前的□中打钩，如有其他要求应将要求填写于[ ]中
审核：校核：检验：
□GB/T1591-2008
[]
□10×10×55
□10×7.5×55
□10×5×55

冲击试验标准

冲击试验标准冲击试验是一种用于评估材料在受到外部冲击或冲击载荷作用时的性能的测试方法。

不同的领域和应用可能采用不同的冲击试验标准。

以下是一份可能的冲击试验标准记录，用于记录冲击试验的具体操作和结果。

冲击试验标准记录一、试验概况1.1 试验目的评估材料在冲击载荷作用下的性能，检测其抗冲击能力。

1.2 材料信息材料类型：[材料名称]材料规格：[规格参数]1.3 试验标准采用的冲击试验标准：[标准编号]标准来源：[标准发布组织]二、试验设备与仪器2.1 冲击试验机型号：[设备型号]制造商：[制造商名称]额定冲击能量：[额定冲击能量]其他技术参数：[如有]2.2 仪器设备数据采集系统：[型号]传感器：[传感器类型及数量]计算机及软件：[计算机型号，测试软件版本]三、试验准备3.1 样品准备样品数量：[样品数量]样品准备：[详细描述样品的准备工作]3.2 标定与调整对冲击试验机进行标定，确保其符合试验标准的要求。

调整仪器设备，使其正常工作。

四、试验过程4.1 试验条件温度：[试验温度]湿度：[试验湿度]其他环境条件：[如有]4.2 试验步骤按照试验标准规定的步骤进行冲击试验。

记录冲击试验机的工作参数和样品的响应。

五、数据采集与分析5.1 数据采集通过数据采集系统记录试验过程中的数据。

包括但不限于：冲击能量、变形情况、断裂形态等。

5.2 数据分析对采集到的数据进行分析，评估材料的冲击性能。

重点关注试样是否符合标准的性能要求。

六、试验结果6.1 结果记录记录每个样品的试验结果。

包括但不限于：通过与未通过的样品数量、断裂形态等。

6.2 结果分析分析试验结果，提取结论。

如有异常情况，进行原因分析。

七、结论与建议7.1 结论对试验结果进行总结，得出结论。

指出材料在冲击载荷下的性能表现。

7.2 建议提出可能的改进方案，以提高材料的抗冲击性能。

如有必要，建议进一步的研究或测试。

这份冲击试验标准记录可以根据具体的试验标准和实验室设备进行调整。

冲击试验作业指导书

冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种重要的试验方法，用于评估材料、产品或结构在受到外界冲击力作用时的耐久性和稳定性。

本作业指导书旨在为冲击试验的操作提供详细的指导，确保试验的准确性和可重复性。

二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品的抗冲击能力，以确定其是否符合相关标准和要求。

通过该试验，我们可以了解产品在冲击力作用下的性能表现，并为产品的设计和改进提供参考。

三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力范围XXX。

2. 试验样品：产品A，尺寸XXX，材料XXX。

3. 附件：支撑架、传感器、数据采集系统等。

四、试验准备1. 检查冲击试验机的工作状态，确保其正常运行。

2. 准备试验样品，并按照相关标准进行标记和编号。

3. 安装支撑架，确保样品的稳定性。

4. 校准传感器和数据采集系统，确保准确记录试验数据。

五、试验步骤1. 将试验样品放置在支撑架上，并调整位置使其符合试验要求。

2. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，根据产品的规格和标准进行调整。

3. 启动冲击试验机，确保试验过程中的稳定性和准确性。

4. 记录试验过程中的冲击力、冲击速度、冲击时间等数据。

5. 观察试验样品的破坏情况，并记录相关观察结果。

6. 根据需要，可进行多次试验，以获取更准确的数据。

六、数据分析与结果1. 对试验数据进行整理和分析，包括冲击力的大小、冲击速度的变化、样品的破坏情况等。

2. 根据试验结果，评估产品的抗冲击能力是否符合相关标准和要求。

3. 提供试验报告，包括试验过程的详细描述、数据分析和结论等。

七、安全注意事项1. 在进行冲击试验时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

2. 确保试验样品的稳定性，避免发生意外。

3. 严格按照冲击试验机的操作规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。

八、试验记录在试验过程中，要详细记录每一步的操作细节和试验数据，包括但不限于：1. 试验样品的标记和编号。

2. 冲击力、冲击速度、冲击时间等试验参数。

干式变压器(冲击)单体试运记录表

干式变压器单体试运记录表
设备名称
XXXXXXXXXXXXXX
试运日期
年月日时分
试运人
XXXXXXXXXXXX
型号
额定电压（kv）
接线方式
额定容量
（MV·A）
额定电流（A）
冷却方式
短路阻抗（％）
调压Байду номын сангаас式
油重（t）
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前检查项目
检查结果
变压器已命名，外观清洁
本体、冷却装置等附件无缺陷
变压器声音：
冲击电流：
保护动作情况：
表计及信号指示：
年月日时分开始，变压器带电运行24h
对变压器本体、附件等所有连接面检查：
带电试运结论：本变压器于年月日时分年月日时分，带电试运24h，
设备及控制、保护、等系统工作正常。
变压器中性点、本体等已与接地网可靠连接
电缆牌齐全，孔洞封堵严密
变压器相位、相色正确，分接头位置符合要求
测温指示仪表已校验
变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定
所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常
冲击前相关连锁保护试验：
带电后检查项目检查结果
年月日时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验

玻璃的抗冲击性能测试实验

添加标题
为玻璃产品设计、选材、加工等提供依据和参考
为玻璃产品的设计和生产提供参考
项标题
了解玻璃的抗冲击性能
项标题
确定玻璃的抗冲击性能指标
项标题
为玻璃产品设计提供依据
项标题
为玻璃生产提供质量控制标准
提高玻璃产品的质量和安全性
测试玻璃的抗冲击性能，确保其在受到外力冲击时
不会破裂
提高玻璃产品的使用寿命和安全性，降低事故风险
04
实验步骤
准备实验设备和材料
02
准备玻璃样品：选择不
同厚度和材质的玻璃样
01
品
准备冲击测试机：用于
测试玻璃的抗冲击性能
03
准备测试环境：确保测试环境温度、湿度和光
照等条件符合0要4求
准备测试记录设备：用于记录测试过程中的数据，如压力、时间等
安装和调试设备
准备实验设备：冲击试验机、玻璃样品、测量仪器等
提高玻璃产品的市场竞争力，满足消费者对高品质
产品的需求
推动玻璃行业的技术进步和创新，促进行业的可持
续发展
03
实验原理
冲击力的定义和测量
冲击力定义：冲击力是指物体在受到撞击时，单位时间内受到的力的大小。
冲击力与物体质量、速度及撞击时间的关系：冲击力与物体质量和速度成正比，与撞击时间成反比。
01
02
03
04
05
06
准备测试样品：选择合适的玻璃样品，确保其尺寸、形状和厚度符合测
试要求。
安装测试设备：将玻璃样品安装在冲击测试设备上，确保样品固定牢固。
设置测试参数：根据测试要求，设置冲击测试设备的冲击能量、冲击速度

栏杆冲击试验记录文本

栏杆冲击试验记录文本引言：试验设备与试验方法：试验设备包括一个冲击器和相应的传感器，用于测量冲击力和栏杆变形。

试验方法采用控制冲击器施加不同力度的冲击，记录栏杆在冲击过程中的变形情况。

试验过程与结果：1.第一组试验：使用铝材制成的栏杆，在冲击器施加200N的冲击力。

试验结果显示，栏杆受到冲击后出现轻微的变形，但整体结构并未发生破坏。

变形幅度约为10mm，形变后的栏杆依然具有较好的稳定性和强度。

2.第二组试验：改变栏杆材料为不锈钢，并增加冲击力至400N。

试验结果显示，栏杆在受到冲击后的变形幅度较小，仅为5mm左右。

不锈钢材料具有较高的强度和韧性，能够更好地抵抗冲击力的作用，保持栏杆的稳定性。

3.第三组试验：将栏杆改为木材结构，并将冲击力增加至600N。

试验结果显示，木材栏杆在受到冲击力作用后出现较大的变形，约为30mm左右。

木材材料的韧性较低，无法有效抵抗强冲击力。

因此，在设计木材栏杆时需要考虑到其承受能力的限制。

4.第四组试验：对金属栏杆进行二次试验，增加冲击力至800N。

试验结果显示，金属栏杆在受到更大冲击力作用后出现较为严重的破坏。

栏杆整体结构产生塑性变形，并且出现多处裂纹。

这说明金属栏杆在面对更大的冲击力时，其承受能力有明显的限制。

讨论与结论：通过以上试验结果，可以得出以下结论：-栏杆的材料和结构对其承受冲击力的能力有显著影响。

-铝材和不锈钢栏杆具有较好的承受冲击力能力，能够保持较好的稳定性。

-木材栏杆的韧性较低，无法有效抵抗强冲击力。

-在设计金属栏杆时需注意其承受能力的限制，避免超过其强度的冲击力作用。

综上，栏杆冲击试验结果显示，栏杆的材料与结构对其抵抗冲击力的能力具有显著影响。

选用适合的材料以及合理的结构设计将有助于提高栏杆的稳定性和安全性。

塑料抗冲击强度试验记录和报告

塑料抗冲击强度试验记录和报告1. 试验目的本试验旨在评估塑料材料的抗冲击强度，以确定其在各种应力条件下的性能。

此测试可用于确定塑料在不同应用中的适用性和安全性。

2. 设备和材料- 冲击试验机- 塑料样品- 支撑夹具- 数据记录器3. 实验过程1. 准备样品：根据要求切割塑料样品，并确保其尺寸符合标准。

2. 安装样品：将塑料样品固定在支撑夹具上，确保其稳定性。

3. 调整冲击试验机参数：根据试验要求，调整冲击试验机的参数，如冲击速度、冲击负载等。

4. 进行试验：启动冲击试验机，记录样品的冲击过程，包括冲击时间、冲击力等。

5. 重复试验：根据需要，可以对同一样品进行多次试验，以确保结果的准确性。

6. 数据记录与分析：利用数据记录器，记录冲击试验的结果，包括抗冲击强度、冲击能量等参数。

7. 生成报告：根据数据分析结果，撰写试验报告，包括试验目的、设备和材料、实验过程、数据分析和结论等内容。

8. 评估结果：根据试验结果和相关标准，评估塑料材料的抗冲击强度。

4. 数据分析与结论通过对多个样品进行冲击试验并记录数据，我们可以得出以下结论：- 不同塑料材料在相同应力条件下的抗冲击强度可能存在差异；- 在相同塑料材料中，不同尺寸的样品可能具有不同的抗冲击强度；- 引入外部因素（如温度、湿度等）可能会影响塑料材料的抗冲击强度；- 根据试验结果，我们可以选择适合特定应用的塑料材料，以确保产品的安全性和可靠性。

5. 结论本试验记录和报告对塑料抗冲击强度进行了系统的测试和分析。

通过冲击试验，我们能够评估塑料材料在不同应力条件下的性能，并选择适合特定应用的材料。

这对于产品研发和质量控制具有重要意义，可帮助我们确保产品的安全性和可靠性。

注意：本报告仅供参考和交流之用，测试结果可能受到实验条件的影响，具体应用时需综合考虑其他因素。

冲击试验操作规程

冲击试验操作规程冲击试验是一种测试产品或材料在受到突发冲击负载时的耐受能力的方法。

它广泛应用于各个领域，例如汽车工业、航空航天工业、电子产品、建筑材料等。

为了保证冲击试验的准确性和安全性，需要制定相应的操作规程。

冲击试验操作规程一、试验目的冲击试验的目的是评估产品或材料在受到冲击负载下的抗冲击能力，确保其设计和制造符合规定的技术要求。

本操作规程旨在提供冲击试验的具体操作指导，确保试验过程的准确性和可重复性。

二、试验设备和工具1. 冲击试验机：确保试验机的质量和性能符合相关标准要求。

2. 试验夹具：根据试验要求选择适当的夹具，并确保其固定性和稳定性。

3. 试样：根据试验要求选择适当的试样，并确保其符合标准规定的准备要求。

4. 温度计：用于测量试验环境的温度。

5. 计时器：用于准确测量试验的冲击时间。

三、试验准备1. 检查冲击试验设备和工具是否完好，如有损坏或失效应及时更换或修理。

2. 根据试验要求选择适当的试样，并按照相关标准要求进行试样的准备工作。

3. 将试样固定在试验夹具上，确保试样的固定牢靠。

4. 调节冲击试验机的参数，如冲击速度、角度等，以符合试验要求。

5. 在试验环境中设置适当的温度，保证试验的环境条件符合试验要求。

四、试验操作1. 将试样装入试验夹具并确保其固定牢靠。

2. 将试验夹具放置在冲击试验机的平台上，并将试样置于冲击试验机的冲击位置。

3. 启动冲击试验机，在试验过程中保持冲击试验机的稳定性。

4. 在试验时间内进行试验数据的采集，如试样的变形程度、裂纹产生情况等。

5. 在试验结束后，将试样从试验夹具中取出。

五、试验记录与分析1. 按照试验要求记录试验过程中的关键数据，包括试样的准备情况、试验参数、试验时间和试验结果等。

2. 对试验结果进行分析和评估，根据试验标准和技术要求判断试样的抗冲击性能是否满足要求。

3. 将试验记录整理归档，以备后续分析和验证使用。

六、注意事项1. 在冲击试验过程中，保持试验环境的稳定性，避免干扰因素对试验结果产生影响。

钢管力学性能检验检测原始记录

钢管力学性能检验检测原始记录日期：2024年5月15日地点：XX检测实验室1.检测对象钢管型号：XX型号尺寸：外径50mm，壁厚5mm，长度2000mm2.材料检测2.1化学成分检测使用光谱仪对钢管材料的化学成分进行检测，结果如下：C（碳）含量：0.2%Si（硅）含量：0.3%Mn（锰）含量：1.1%P（磷）含量：0.02%S（硫）含量：0.01%Cr（铬）含量：0.5%Ni（镍）含量：0.5%2.2金相检测将钢管样品进行研磨、抛光后，使用金相显微镜进行观察。

观察结果如下：组织结构：晶粒均匀细小，无夹杂物，无晶界偏差。

3.强度性能测试3.1屈服强度测试在拉伸试验机上进行强度测试，测试参数如下：载荷速率：10 mm/min试验结果如下：屈服强度：300MPa3.2抗拉强度测试在拉伸试验机上进行强度测试，测试参数如下：载荷速率：10 mm/min试验结果如下：抗拉强度：400MPa4.硬度测试使用洛氏硬度计对钢管材料进行硬度测试，测试结果如下：表面硬度：HB2005.冲击韧性测试使用冲击试验机对钢管进行冲击韧性测试，测试参数如下：试验温度：-20℃试验结果如下：冲击韧性：45 J/cm26.弯曲强度测试将钢管样品进行弯曲强度测试，测试参数如下：试验长度：1000 mm试验结果如下：弯曲强度：500MPa7.疲劳性能测试在疲劳试验机上进行测试，测试参数如下：载荷范围：100N-400N试验结果如下：8.总结和建议经过对钢管的多项力学性能测试，根据测试结果，可以得出以下结论：-钢管的化学成分符合标准要求，材料质量良好。

-钢管的组织结构均匀细小，无夹杂物，无晶界偏差。

-钢管的屈服强度和抗拉强度分别为300MPa和400MPa，满足使用要求。

-钢管的硬度为HB200，表面硬度较高，表明材料具有较好的耐磨性能。

- 钢管的冲击韧性为45 J/cm2，在低温条件下仍具有较好的韧性。

-钢管的弯曲强度为500MPa，强度合格。

系列冲击实验

一、实验数据及处理图1—1 冲击功Ak~温度曲线图1—2 冲击韧性aK~温度曲线图1—3 冲击功Ak~温度曲线求Tk图1—4 冲击韧性aK~温度曲线求Tk二、实验结果分析与讨论1、将每一种试验温度下所得到几个试样aK值，分别记录于附表中，不要取平均值。

将试验过程中所出现的异常现象如实准确记录下来。

答：请见附表数据2、根据试验数据用绘图软件绘制冲击韧性~温度曲线，每一温度下试验的几次aK值要在图上分别定点，然后根据这些试验点的变化趋势描绘出一条aK平均值~温度曲线，确定韧脆转变温度。

答：aK平均值~温度曲线如图1—2所示。

3、试验采用与0.4a Kmax相对应的温度作为T K（DBTT），a Kmax值以室温下全部为纤维状断口的aK值计算。

答：a Kmax=165.827J/cm2，所以0.4a Kmax=0.4×165.827=66.3308 J/cm2，画一条0.4a Kmax的水平线与aK~T曲线相交，用“屏幕上取点”方法得到交点的横坐标为T K=-28.358℃4、用测定脆性断面率（n）的方法确定韧脆转变温度。

脆性断面率~温度曲线中规定的脆性断面率（n）所对应的温度，用FATTn表示（例如脆性断面率为50%所对应的温度记为FATT50），并与用0.4a Kmax方法得到的Tk值相比较。

参考国家标准GB/T12778—1991《金属夏比冲击断口测定方法》。

答:由图可知当n=50%时，FATT50=-13.465℃，要高于DBTT的-28.358℃，5、根据试验数据整理报告，绘制各温度下宏观断口示意图。

答：请见原始数据记录。

三、思考题1、导致低温冲击值不稳定的影响因素有哪些？答：导致低温冲击值不稳定的影响因素有试样温度、加载速率、试样形状和尺寸、试样放置位置。

2、如何消除不稳定因素（并举例说明）。

答：（1）试样温度：在制备低温介质时，其温度要比规定试验温度低3~5℃，以补偿试样从取出到冲断时温度的回升；将低温试样放入冷却装置中冷却，保温时间不应少于15分钟，保证试样内部与表面接近一致；进行冲击试验，将低温冲击试样从冷却装置中取出后应迅速、稳健地放在试验机支座上进行冲击，防止试样温度回升。

冲击试验报告

一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。

2、测定低碳钢材料的冲击韧度?k值。

3、了解冲击试验方法。

二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。

三、实验材料本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。

四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。

2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。

注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。

第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%。

3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。

然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。

显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。

4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。

1n6n1，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告一．实验目的1.掌握常温下金属冲击试验方法；2.了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。

二．实验设备jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。

三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。

冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。

振动冲击夯测试记录表

附录A（资料性附录）测试记录表测试记录表见表A.1～表A.13。

表A.1主要技术性能参数表样机型号：出厂编号：制造商名称：出厂日期：项目名称单位数值工作质量kg每分钟冲击次数次跳起高度mm行走速度m/min夯板尺寸(长×宽)mm整机尺寸(长×宽×高)mm内燃机(电动机)型号功率kW转速r/min表A.2基本尺寸记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：试验人员：单位为毫米项目代号测量尺寸备注整机尺寸长度L 宽度W 高度H夯板尺寸长度Ls宽度Ws手把高度Hs15表A.3工作质量及重心位置记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：试验人员：项目代号单位测量值计算结果备注123重心位置参数测定工作质量m kg测量水平纵坐标前、后两支点间水平距离L1mm后支点至夯板后边缘的水平距离L2mm前端支反力F N左、右两支点水平距离L3mm测量水平横坐标右侧支点至夯板右边缘水平距离L4mm左端支反力F1N前、后支点的距离L5mm测量垂直坐标冲击夯夯板底面倾斜的角度α（°）前端支反力F2N重心坐标水平纵坐标（距夯板后边缘）L x mm水平横坐标（距夯板右边缘）L y mm垂直坐标（距夯板底面）L z mm表A.4行走速度记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：℃路面状况：风向、风速：m/s试验人员：测量距离m测量时间s行走速度m/min备注去向回向去向回向平均16表A.5跳起高度记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：℃路面状况：风向、风速：m/s试验人员：工作质量kg最大跳起高度mm备注123平均值表A.6冲击次数记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：℃路面状况：风向、风速：m/s试验人员：工作质量kg冲击次数次备注123平均值17表A.7压实试验记录表样机型号：出厂编号：天气：记录人员：试验日期：土壤类型：温度：试验人员：试验地点：铺层厚度：湿度：取样层深度：上层：cm下层：cm压实遍数取样点编号铝盒号铝盒质量g湿土质量+铝盒质量g湿土质量g干土质量+铝盒质量g干土质量g水质量g土的含水率%土的平均含水率%环刀号环刀质量+湿土质量g环刀质量g湿土质量g环刀体积cm3湿密度g/cm3干密度g/cm3平均干密度g/cm3压实度%行驶速度m/min备注18表A.8下沉量记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：℃试验人员：铺层厚度：mm夯实遍数项目测点读数平均值累计下沉量相对下沉量备注1232468注1：累计下沉量为每次测量读数的平均值减去铺层表面原始读数值。

温度冲击试验测试记录表

3)样机置于+75℃高温箱内持续30分钟后，在5分钟内迅速移入-40℃低温箱并持续30分钟后，再在5分钟内迅速回到高温箱。此为一个循环(一个循环用时1小时),共循环48次。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温(20-25°C)恢复2小时后进行外观、结构、
功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
温度冲击试验测试记录表
测试人员
审核
测试日期
试验数量
样机编号
测试目的
验证样机高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性.
测试设备
高低温湿热交变试验箱一GDJS-100C,电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
测试环境
低温(-40°C),高温75°C
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测试方法
1)将待测试样机预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间2)手机装上充满电的电池，不插测试卡，设置为关机状态，放入温度冲击箱内
判定标准
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
测试数据
编号
结果
问题描述
#
#
#
#
最终判定
备注