菜籽榨油方法及工艺流程
大豆油菜籽油生产工艺流程
大豆油菜籽油生产工艺流程大豆油和菜籽油是两种常见的植物油，它们的生产工艺流程相似，本文将重点介绍大豆油和菜籽油的生产工艺流程。
大豆油生产工艺流程：1.清洗：将原料大豆经过清洗、去杂、筛分等步骤，去除杂质和不完整的大豆。
2.脱水：将清洗后的大豆通过脱水机进行脱水处理，去除多余的水分。
3.烘炒：将脱水后的大豆放入炒锅中进行烘炒，提高脱脂率和油质。
4.磨浆：将炒熟的大豆放入磨盘中进行研磨，继续分离蛋白质和油脂。
5.搅拌：将磨浆后的大豆放入搅拌罐中继续搅拌，促进油脂的析出。
6.蒸煮：将搅拌后的大豆放入蒸锅中进行蒸煮，改善油脂析出条件。
7.压榨：将蒸煮后的大豆放入榨油机中进行压榨，将油脂和固体物质分离。
8.精炼：将初次榨取的原油经过脱酸、脱色、脱臭等精炼工序，提高油的质量和纯度。
9.成品油储存：将精炼后的油装入容器中进行储存，准备出售和使用。
菜籽油生产工艺流程：1.清洗：将原料菜籽经过清洗、去杂、筛分等步骤，去除杂质和不完整的菜籽。
2.烘炒：将清洗后的菜籽放入炒锅中进行烘炒，提高脱脂率和油质。
3.磨浆：将炒熟的菜籽放入磨盘中进行研磨，继续分离蛋白质和油脂。
4.搅拌：将磨浆后的菜籽放入搅拌罐中继续搅拌，促进油脂的析出。
5.蒸煮：将搅拌后的菜籽放入蒸锅中进行蒸煮，改善油脂析出条件。
6.压榨：将蒸煮后的菜籽放入榨油机中进行压榨，将油脂和固体物质分离。
7.精炼：将初次榨取的原油经过脱酸、脱色、脱臭等精炼工序，提高油的质量和纯度。
8.成品油储存：将精炼后的油装入容器中进行储存，准备出售和使用。
大豆油和菜籽油的生产工艺流程主要包括清洗、脱水、烘炒、磨浆、搅拌、蒸煮、压榨、精炼和储存等步骤。
这些步骤主要是用来去除杂质、提取油脂、提高油质和纯度，最终得到符合标准的成品油。
以上是大豆油和菜籽油的生产工艺流程的简要介绍，具体的工艺步骤和条件可能会因为不同的生产厂家和工艺要求而有所差异。
生产工艺的优化和改进可以提高油脂的产率和质量，减少能耗和环境污染，是植物油生产中的重要任务。
油菜籽是如何榨成油的原理
油菜籽是如何榨成油的原理油菜籽榨油的原理主要涉及物理压榨和化学提取两个过程。
下面我将详细介绍油菜籽榨油的过程。
首先，油菜籽的榨油过程可以分为预处理和榨油两个阶段。
在预处理阶段，油菜籽经过清洗、筛选和烘干等工艺，去除杂质和水分，保证油菜籽的质量。
这是为了提高后续榨油的效率和油品的品质。
然后，在榨油阶段，通常有物理压榨和化学提取两种方法。
物理压榨是最常用的榨油方法之一。
物理压榨利用压榨机将预处理后的油菜籽进行压榨，将植物细胞中的油脂从油菜籽中分离出来。
压榨过程中，油菜籽进入螺杆和螺杆槽之间，随着螺杆的旋转，油菜籽被挤压，并释放出自身内部的油脂。
油脂随着螺杆的运动，通过榨油机的出口排出，而残渣则通过另一个出口排出。
这个过程可以重复多次，以确保尽可能多的油脂被压榨出来。
化学提取是另一种榨油方法。
它主要通过溶剂将油脂从油菜籽中提取出来。
在化学提取过程中，油菜籽首先经过粉碎处理，使其颗粒细化。
然后，将油菜籽料与有机溶剂（如正己烷或二氯甲烷）混合，使油脂溶解在有机溶剂中。
随后，用溶脂设备对悬浮液进行浸泡和过滤，将溶解在有机溶剂中的油脂和其他成分分离开来。
接下来，通过蒸发掉有机溶剂，使油脂得到纯化。
在这个过程中，可采用真空蒸发、蒸馏和冷冻等方法，使有机溶剂蒸发掉并回收利用。
无论是物理压榨还是化学提取，得到的原始油被称为“榨油渣油”。
榨油渣油含有一定量的杂质、酯化物、生活垃圾以及残留的溶剂等。
因此，在使用前需要对其进行精炼处理。
油菜籽油的精炼过程一般包括脱酸、脱臭、脱色和脱蜡等步骤。
脱酸是利用碱和油脂相互作用，去除油脂中的游离脂肪酸。
脱臭则是通过蒸馏或蒸汽扫除的形式，去除油脂中的气味物质。
脱色是利用活性炭等吸附剂吸附油脂中的色素物质，提高油脂的透明度。
脱蜡则是利用低温冷冻或溶剂结晶将油脂中的蜡质分离出来。
经过以上精炼处理，最终得到的油菜籽油品质良好，并可以用于食用或工业用途。
总结而言，油菜籽榨油的原理主要涉及物理压榨和化学提取两个过程。
物理压榨菜籽油的工艺流程
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1. 菜籽预处理：清选，去除杂质，如石块、金属等。
制作小榨二级菜籽油的工艺流程
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1. 原料准备，采购符合标准的优质菜籽。
菜籽油压榨方法
菜籽油压榨方法第一工艺流程1、热榨菜籽一清理软化一轧胚蒸炒一压榨操作说明菜籽选用规格30目英寸的筛网进行筛选使菜籽含杂质小于05然后于进行软化软化后菜籽含水份9左右再进行轧胚、蒸炒蒸炒使油料温度达110—120度其水份含量l—15左右便可以进入榨油机进行压榨。
如利用圆筒炒锅菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。
但在炒籽时加入2—3的水炒到110一120度时即可以出锅压榨。
热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽若壳仁分离仁成深黄色为合适若仁成粉则太干若壳与仁不分离则太湿。
2、冷榨菜籽也可以冷榨冷榨时将菜籽清理去杂可以加l一2的水使菜籽软化软化后轧胚不轧胚也可以进入榨油机进行压榨但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率所以判断油料的干湿是非常关键的一般入榨前菜籽含水份控制在5—8用土法判断菜籽含水份高低可以用指甲挤一下菜籽若有响声并分成两片有油挤出为含水份合适若成粉装则含水份少太干若成扁状则含水分高太湿。
在压榨过程中容易出现的问题菜籽中含油量高达33—40左右一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适菜籽榨油机机体温度不佳也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。
第二1.清洗清洗前先将菜籽放在竹制箩筐内用脚踩碎其中的并肩泥泥块然后进行筛选。
通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。
再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。
2.炒籽采用夹层锅也可用两个锅套起来用夹层中可以填入草灰或细砂。
开始炒时火力可稍大约0.5小时后锅内菜籽有炸裂声即应控制火力。
菜籽出锅前10分钟要压住火苗当锅内菜籽温度达到115120℃手捻菜籽碎后呈金黄色时即可出锅。
炒时要勤翻动。
3.磨碾磨要放平调好磨心高低下料均匀大小籽分开磨磨时不出整籽。
碾籽要勤翻勤扫头道坯将起槽时加入3左右的筛净粗糠或2左右的3厘米长的草心混合压出的厚度不超过0.2厘米掺入规定的粗糠或草心后就可直接蒸坯。
菜籽能榨油吗？仅需三步即可
菜籽能榨油吗？仅需三步即可在冬季，南方的不少人都会发现路过乡村地里有金灿灿的小花朵盛开，其实这就是油菜花籽。
在不同的地区，对于油菜籽的称呼有所不同，例如有的地方将其称为芸苔子。
油菜籽在生活中最大的作用就是用来榨油，利用菜籽油做出来的美味菜肴也是非常非常多的。
下面就来给大家简单介绍一下油菜籽榨油的过程。
★榨油流程第1步，菜籽的清理干燥：在进入榨油机之前如果不清除油菜籽中夹带的泥土、茎叶等杂物，不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。
如果油菜籽中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。
因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的菜籽果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。
第2步，热处理：热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一，包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯称为熟坯。
生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。
菜籽主要是热榨。
热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。
第3步，压榨：榨油机圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，菜籽在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。
★油优势油菜籽转化生物柴油优势有：1、油菜籽比废弃油脂生产工艺更为简单，生产成本大大降低。
2、减除了传统的榨油工序，易获得，生物柴油的生产原料来源更加广阔。
3、在生物柴油的转化过程中采用了高活性的固体催化剂，不仅易于分离，而且不会产生过多的废水和废液，减少了二次污染。
4、可从制备生物柴油后的饼粕中提取浓缩蛋白的废液中连续回收植液、菜籽多糖、菜籽多酚，这将大幅增加企业收入。
炼菜油的正确方法
炼菜油的正确方法
炼菜油的正确方法如下：
清洗：首先将菜籽进行清洁处理，去除杂质和不良果实。
可以通过机械清洗设备或水洗来完成。
烘干：将清洗后的菜籽进行烘干，以去除水分。
可以使用烘干机或晒干的方法进行。
破碎：将烘干后的菜籽送入破碎机，将其破碎成较小的颗粒，有利于后续的榨油工艺。
榨油：将破碎后的菜籽送入榨油机进行榨油。
常见的榨油机有物理榨油机和化学榨油机两种。
物理榨油机是通过机械力将菜籽中的油脂挤出，而化学榨油机则是利用溶剂来提取油脂。
油渣分离：榨油后会产生油渣，需要通过离心机或过滤设备将油渣与菜籽油分离。
脱酸：菜籽油中常含有一定量的酸性物质，为了提高菜籽油的品质和稳定性，需要进行脱酸处理。
一般采用碱炼法或酸炼法进行脱酸处理。
脱臭：为了去除菜籽油中的异味和杂质，需要进行脱臭处理。
常见的脱臭方法有蒸汽脱臭、真空脱臭和物理吸附脱臭等。
精炼：经过脱酸和脱臭处理后的菜籽油还需要进行精炼，以提高其色泽、透明度和口感。
精炼过程中可以采用脱色、脱酸、脱腥和脱嗅等方法。
包装：经过精炼的菜籽油最后需要进行包装，通常采用无菌灌装或真空灌装的方式，确保产品的卫生和质量。
遵循这些步骤可以生产出高品质的菜籽油，并确保食品安全。
菜籽油压榨工序及技术
菜籽油压榨工序及技术油菜籽加工，关键包含菜籽油制备、精炼和利用和菜籽饼中蛋白质提取、利用和菜籽饼综合利用。
菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提升了营养价值，扩大了其在食品加工中用途，同时芥酸也是关键工业原料。
菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质利用价值得到很大提升。
所以，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度提升，含有很好发展前景。
1.菜籽油制备菜籽油制备方法有压榨法和浸出法两种。
多年来浸出法发展很快，关键以有机溶剂萃取为原理，能够显著地提升出油率。
优异预榨浸出法加工程序包含压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，能够使干饼残油量降低到2%～3%，预榨浸出法出油率显著高于通常单一机榨法。
但预榨浸出法生产出来菜籽油含类脂化物和胶质，而且饼中硫甙分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油食味和质量受到影响。
另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸和来自种皮黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油贮藏和外观。
现在，中国菜籽油生产即使已经有一部分采取预榨浸出法，但大部分还是采取螺旋机压榨。
采取螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。
尤其是采取95型榨油机，为了提升出油率，在操作过程中就要提升榨膛压力和蒸炒温度，肯定使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油质量。
油菜籽出油率通常仅为30%，若采取合适方法，可使出油率提升2%～5%。
①筛去泥沙。
因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽出油率，故在加工前应先筛去泥沙。
②控制炉火。
通常见平底锅炒菜籽时，全部是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。
所以，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。
具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。
榨油方法
榨油的传统工艺传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。
榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。
一般每年农历四月底开始榨油。
传统榨油工艺大致可以分七个步骤：（以榨菜油为例）第一、炒干。
将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。
第二、碾粉。
是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。
碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。
由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。
（牛拉约一个小时，电动约10分钟）由一个师傅操控。
第三、蒸粉。
油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。
第四、做饼。
将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。
由一个师傅操控。
第五、入榨。
将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。
手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米，树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时，掌锤的师傅，执着悬吊在空中大约30斤重的油锤，悠悠地撞到油槽中“进桩”上，于是，被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。
由一个师傅操控。
第六、出榨。
经过2个小时后，油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。
将榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。
以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香，热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的菜油要长。
压榨菜籽油工艺
压榨菜籽油工艺榨菜籽油是一种常见的油料加工方法，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。
以下将介绍榨菜籽油的工艺流程和注意事项。
一、原料准备榨菜籽油的原料是菜籽，菜籽应选用新鲜、干净、无霉变的菜籽。
在进行榨油之前，需要对菜籽进行清洗和筛选，去除杂质和不良菜籽。
二、烘烤处理菜籽经过清洗和筛选后，需要进行烘烤处理。
烘烤的目的是提高菜籽中的油脂含量和破坏菜籽细胞结构，有利于榨油。
一般采用低温烘烤的方式，避免过高温度损害菜籽中的营养成分。
三、压榨过程1. 破碎：经过烘烤处理的菜籽进入破碎机，通过机械力破碎成小颗粒，增加榨油效率。
2. 蒸煮：将破碎后的菜籽颗粒送入蒸煮锅，进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是破坏菜籽细胞壁，使油脂更容易被释放出来。
3. 榨油：蒸煮后的菜籽颗粒送入榨油机，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。
榨油机中的螺杆将菜籽颗粒逐渐挤压，并通过滤网将油脂与固体残渣分离。
榨油机一般采用冷榨工艺，保持油脂的原香味和营养成分。
4. 沉淀和过滤：榨出的菜籽油经过沉淀和过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高油品的纯度和质量。
四、油水分离榨油过程中，除了分离出菜籽油，还会有一定量的水分存在。
需要进行油水分离处理，将菜籽油和水分分离开来。
一般采用静置沉淀和离心分离的方法，使油水分离更彻底。
五、油品储存经过油水分离处理后的菜籽油需要进行储存。
储存时应注意避免阳光直射和高温环境，保持油品的新鲜度和稳定性。
同时，要选择适当的容器进行储存，避免氧气和光线的进入，防止油品氧化和变质。
六、注意事项1. 压榨菜籽油过程中应注意卫生和安全，避免杂质和异物污染油品。
2. 烘烤和蒸煮时温度控制要合适，避免过高温度对油脂和营养成分的破坏。
3. 榨油机的质量和调整要合理，以确保榨油效果和油品质量。
4. 油品储存时要注意防潮防晒，保持油品的质量和口感。
5. 榨菜籽油的工艺流程可根据实际情况进行调整和优化，以提高榨油效率和油品质量。
总结起来，压榨菜籽油的工艺包括原料准备、烘烤处理、压榨过程、油水分离和油品储存。
菜籽榨油方法及工艺流程
菜籽榨油方法及工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII菜籽榨油方法及工艺流程菜籽榨油其工艺流程如下：1、热榨：菜籽一清理～软化一轧胚～蒸炒一压榨操作说明：菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。
如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。
穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。
但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。
热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。
2、冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加l一2％的水，使菜籽软化，软化后轧胚，不轧胚也可以进入榨油机进行压榨，(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。
在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。
2。
古法榨油流程
古法榨油流程
榨油是一项古老的手工艺，早在几千年前，人们就开始使用各种方法从植物中提取油脂。
其中，古法榨油是一种传统的方法，它使用简单的工具和手工操作，从植物中榨取出纯净的油脂。
下面，我们来了解一下古法榨油的流程。
第一步：准备原料
古法榨油的原料可以是各种植物，如花生、芝麻、菜籽、葵花籽等。
在榨油之前，需要将原料清洗干净，并晾干或烘干，以去除多余的水分。
第二步：研磨原料
将准备好的原料放入石磨或木磨中，用手摇或脚踏的方式将原料研磨成细粉。
这个过程需要耐心和力气，通常需要多次研磨，直到原料变成细腻的粉末。
第三步：加水搅拌
将研磨好的原料放入搅拌桶中，加入适量的清水，用木棍或手工搅拌均匀。
这个过程中，水会与原料混合，使其变得更加湿润。
第四步：榨油
将搅拌好的原料放入榨油机中，用手摇或脚踏的方式榨出油脂。
这
个过程需要耐心和力气，通常需要多次榨取，直到油脂被完全榨出。
第五步：过滤油脂
将榨出的油脂倒入过滤器中，用纱布或滤纸过滤，去除杂质和残渣。
这个过程需要仔细操作，以确保油脂的纯净度。
第六步：储存油脂
将过滤好的油脂倒入干净的容器中，密封保存。
这个过程需要注意保持油脂的新鲜度和质量，以便长期储存和使用。
古法榨油是一种传统的手工艺，虽然操作比较繁琐，但可以保证油脂的纯净度和质量。
在现代化的生产方式中，榨油机已经被电动机取代，但古法榨油仍然是一种珍贵的文化遗产，值得我们传承和发扬。
榨油工艺流程
榨油工艺流程榨油是一种常见的加工方式，可以从植物种子中提取油脂。
榨油工艺流程包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、精炼等步骤。
下面将详细介绍榨油的工艺流程。
首先是原料清洗。
植物种子在收获后需要进行清洗，去除杂质和表面的污物，以确保油脂的纯净度。
清洗后的种子需要晾晒至一定的水分含量，以便后续的破碎和蒸煮。
接下来是破碎。
清洗晾晒后的种子需要经过破碎工序，将种子破碎成颗粒状，以便后续的蒸煮和压榨。
破碎后的颗粒需要均匀分布在蒸煮器中，以确保蒸煮的均匀性和充分性。
然后是蒸煮。
破碎后的种子颗粒需要被蒸煮，以破坏种子中的细胞结构，促进油脂的释放。
蒸煮的时间和温度需要根据不同的种子而定，一般需要在蒸煮后立即进行压榨，以防止油脂的氧化和变质。
接着是压榨。
经过蒸煮的种子颗粒需要被送入压榨机中进行压榨，将油脂从种子中挤出。
压榨后的油蛋糕含有一定的油脂，需要进行脱脂处理，以提取更多的油脂。
然后是脱脂。
油蛋糕需要通过脱脂设备进行脱脂，将残留在油蛋糕中的油脂进一步提取出来。
脱脂后的油蛋糕可以作为饲料或肥料使用，而提取出的油脂则需要进行精炼处理。
最后是精炼。
经过脱脂处理后的油脂需要进行精炼，以去除杂质、异物和不良气味，提高油脂的纯度和质量。
精炼后的油脂可以直接供应市场或者进行进一步的加工，如酯化、水解等。
总的来说，榨油工艺流程包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、精炼等步骤，每个步骤都至关重要，影响着油脂的产量和质量。
因此，在榨油过程中需要严格控制每个环节，确保油脂的生产达到预期的效果。
菜籽油精炼工艺流程说明
菜籽油精炼工艺流程说明
菜籽油精炼工艺流程主要包含以下几个步骤：
1. 脱酸：通过加入适量的碱液，进行酸碱中和反应，以去除油中的游离脂肪酸。
2. 水洗：用适量的水对油进行洗涤，去除其中的杂质和色素。
3. 脱水：通过加热和真空干燥的方式，去除油中的水分。
4. 脱色：通过活性白土等吸附剂，去除油中的色素，使油的颜色更加清澈透明。
5. 脱臭：通过蒸汽脱臭和过滤等步骤，去除油中的异味和挥发性物质。
6. 冬化：在低温下使油中含有的高熔点物质结晶并分离，以获得更加纯净的油品。
7. 精滤：通过精细过滤，进一步去除油中的微量杂质和胶质等物质。
通过以上步骤，可以精炼出高品质的菜籽油。
精炼后的菜籽油应符合国家相关质量标准，如色泽、气味、透明度、酸价、过氧化值等方面的要求。
木榨菜籽油工艺流程
木榨菜籽油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大豆油菜籽油生产工艺流程
大豆油菜籽油生产工艺流程
大豆油和菜籽油是常见的食用油品种，它们都是经过一系列工艺流程才能生产
出高质量的油品。
下面是大豆油和菜籽油的生产工艺流程。
首先是大豆油的生产工艺流程。
大豆油生产的第一步是清洗和烘干大豆。
清洗
能够去除大豆表面的杂质和微生物，而烘干则可以减少大豆中的水分含量。
接下来，将烘干后的大豆破碎成小颗粒，这个过程叫做破碎。
之后，将破碎后的大豆通过蒸煮来破坏大豆细胞壁，有利于后续的油脂提取。
蒸煮完毕后，大豆会被压榨来提取油脂。
通过大豆油脂的分离、脱臭和脱水处理，最终得到的就是纯净的大豆油。
其次是菜籽油的生产工艺流程。
与大豆油不同，菜籽油的生产工艺流程中无需
蒸煮这一步骤。
首先，将菜籽去杂质和烘干，以减少水分含量。
接着，将烘干后的菜籽破碎成小颗粒，这样有利于后续的油脂提取。
破碎过程完成后，将菜籽压榨，将油脂提取出来。
通过分离、脱臭和脱水处理，最终得到的菜籽油清澈透明、质量优良。
需要注意的是，大豆油和菜籽油的生产工艺流程在一定程度上会有差异，具体
的流程可能会因不同的厂商和技术而稍有不同。
但总体上，这两种油的生产工艺流程都是经过清洗、烘干、破碎、压榨等环节来完成油脂的提取。
总结起来，大豆油和菜籽油的生产工艺流程包括清洗、烘干、破碎、压榨等环节。
这些工序的完成将帮助生产出高质量的大豆油和菜籽油，为人们的健康生活提供保障。
油博士榨油机压榨技术（2篇）
油博士榨油机压榨技术一、大豆的压榨方法：大豆属于低油料作物,在入榨前需要进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、冷榨工艺流程：清杂——压榨冷榨时一般可先在榨油机内破碎，轧胚但要严格控制水分，一般控制在8—10%左右，或利用内加热装置将榨膛温度升高到烫手时方可进行压榨。
冷榨一般需要两到三遍，所以产量低，建议进行烘炒后再进行压榨，以达到理想效果。
大都筛选压榨(水份合适)2、热榨工艺流程：清杂——烘炒——压榨大豆用12目/英寸筛网筛选去杂，使其杂志含量小于0.1%，然后进入炒料机进行烘炒，烘炒到大豆表面有裂纹趁热即可入榨，如果大豆水分过大，应炒至大豆里面颜色变微红。
饼厚控制在0—2毫米左右。
二、菜籽压榨方法：菜籽分为冷榨或者热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。
其工艺流程如下：冷榨：先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备情况可以用下列方法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。
太干则是要加2.5—3%水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。
一遍即可全部榨干。
热榨：选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂志小于0.5%，然后再进行烘炒，烘炒到位后便可趁热压榨。
热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成棕黄色为合适，若仁成粉状则太干，若壳与仁不分离则太湿。
三、花生仁的压榨方法：1、热榨：清杂——烘炒——压榨操作说明：入榨温度调至170℃，手摸出饼口榨螺烫手即可。
花生仁属于含油较高的油料，含油率高达30—53%。
清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，（可以整籽压榨），然后进入烘炒，烘炒1小时左右，温度达120度左右，含水3%左右（在烘炒过程中加入适当的水份），即可入榨。
榨油机温度达85度时，开始正常压榨。
2、冷榨：花生仁也可整籽冷榨，冷榨时需要掌握好油料的水分，一般以手碾碎表皮为太干，应该加3—4%的水，冷榨需加30—40%的饼，待榨膛温升到位后即可开机入榨。
菜籽油的榨出方法
菜籽油的榨出方法
菜籽油是我们日常生活中最为常见的食用油之一，其榨出方法也非常值得我们了解。
下面就来介绍一下菜籽油的榨出方法吧。
一、采摘、清洗
首先要采摘新鲜菜籽，然后进行清洗。
这一步骤是制作好菜籽油的基础。
二、烘干、压碎
将清洗干净的菜籽进行烘干，使其内部的水分蒸发干净。
然后再将干净的菜籽进行压碎，使其成为饼状。
三、蒸煮
将压碎的菜籽饼进行蒸煮，使其内部的脂肪溶解。
这个过程会释放出菜籽饼内部的油，使其凝结在一起。
四、榨油
将蒸煮好的菜籽饼放入榨油机中，榨出菜籽油。
这个过程需要花费较多的时间和精力。
榨油机会将油和油饼分开，使得菜籽油能够纯净无杂质的被采集。
五、过滤
将榨出的菜籽油进行过滤，过滤掉油中的杂质和不纯物质。
这一步非
常重要，可以让菜籽油更加纯净、健康。
六、贮存
最后把过滤好的菜籽油贮存起来，等待使用。
在密闭的瓶子或罐子中
贮存，并放置在阴凉、干燥的地方，可以保持油质的稳定性和新鲜度。
以上就是菜籽油的榨出方法了，希望能够给您带来一些帮助。
在制作
菜籽油时，要注意操作规范，并且掌握好每一步骤，以制作出优质、
健康的菜籽油。
浓香菜籽油生产工艺
浓香菜籽油生产工艺浓香菜籽油是一种具有浓郁香气的食用油，其生产工艺主要包括原料筛选、清洗、烘干、破碎、浸泡、榨油、气味去除、过滤、杀菌、灌装等步骤。
下面将对浓香菜籽油的生产工艺进行详细介绍。
首先，原料筛选。
选择优质、无虫蛀的菜籽作为原料。
通过筛网进行筛选，去除杂质和破碎果实。
清洗是为了去除菜籽表面的杂质和农药残留。
将筛选好的菜籽放入大水池中，通过水的冲洗和搅拌使杂质和农药残留被水冲洗干净。
烘干是为了去除菜籽表面的水分，防止水分对后续工艺的影响。
将清洗好的菜籽放在烘干机中进行烘干，使其水分降低到一定程度。
破碎是为了破坏菜籽细胞结构，释放菜籽中的油脂。
将烘干好的菜籽放入破碎机中进行破碎，使其颗粒变小。
浸泡是为了浸出菜籽中的油脂。
将破碎好的菜籽放入浸泡罐中，加入适量的水，进行浸泡。
时间一般为24小时以上，以使菜籽中的油脂充分浸出。
榨油是将菜籽中的油脂从菜籽渣中提取出来。
将浸泡好的菜籽放入榨油机中进行榨油。
榨油机通过机械压榨的方式将菜籽中的油脂榨出，同时产生菜籽渣。
气味去除是为了去除浓香菜籽油中的异味。
将榨出的油放入蒸馏器中进行蒸馏，利用高温蒸馏的原理去除油中的异味。
过滤是为了去除油中的杂质和悬浮物。
将蒸馏后的油通过滤网进行过滤，去除悬浮物和杂质，使油更加纯净。
杀菌是为了保证油的卫生安全。
将过滤好的油进行高温杀菌处理，杀死菌落和病毒，保证油的质量。
最后，将杀菌好的油进行灌装，可以根据市场需求选择不同规格的包装，并在包装上贴上生产日期和相关标识，确保产品的质量和安全。
以上就是浓香菜籽油的生产工艺的详细介绍，这些步骤可以确保浓香菜籽油的品质，并保证产品的卫生安全。
菜油制作方法
菜油制作方法简介菜油，也称食用植物油，是一种常见的食用油，由植物种子的压榨或提取制成。
它是现代人饮食中不可或缺的一部分，被广泛应用于烹饪、烘焙、调味和其他食品加工过程中。
本文将介绍制作菜油的方法。
1. 压榨法压榨法是最常用且传统的制作菜油的方法，下面是具体步骤：1.选择原料：常见的蔬菜油原料包括花生、大豆、油菜籽等。
务必选择干燥的、无霉变的原料。
2.清洗：将原料浸泡在清水中，然后用流动的清水冲洗干净，使其不含杂质。
3.烘干：将洗净的原料晾干，确保没有水分。
4.破碎：使用专业的压榨机或简易压榨器将原料破碎成细粉状。
5.压榨：将破碎后的原料放入压榨机中，开始压榨。
通过压榨，植物油从原料中分离出来，而固体渣滓则被滤出。
6.沉淀：将压榨得到的植物油倒入容器中，让其自然沉淀，稍作静置。
7.分离：通过倒置容器或使用分离器将植物油与沉淀的混合物分开。
植物油即为菜油。
8.过滤：为了去除残存的杂质，可将菜油通过滤纸或棉布等过滤器进行过滤，确保油质纯净。
9.储存：将制作好的菜油倒入干净、无异味的容器中，封闭保存。
放置在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射。
2. 提取法除了压榨法外，提取法也可以用来制作菜油。
下面是提取法的步骤：1.选择原料：同样选择干燥的、无霉变的植物种子作为原料。
2.破碎：将原料破碎成细粉状，可以使用专业的破碎机或者简易的压榨器。
3.溶剂提取：将破碎后的原料与合适的有机溶剂（如正己烷、乙醚等）混合。
溶剂通过溶解植物油，将其提取出来。
4.过滤：将混合物进行过滤，去除固体颗粒和植物渣滓。
5.蒸发：将提取得到的溶剂放入蒸发器中，通过升温使溶剂蒸发，留下植物油。
6.蒸馏：为了去除残留的溶剂和杂质，可进行蒸馏操作。
在高温下，使油中的溶剂挥发掉。
7.过滤：为了进一步去除残留的杂质，可将油进行过滤操作。
8.储存：将制作好的菜油倒入干净、无异味的容器中，封闭保存。
放置在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射。
注意事项1.选择优质原料：优质的原料能够制作出品质更好的菜油。
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菜籽榨油方法及工艺流程
菜籽榨油其工艺流程如下：
1、热榨：菜籽一清理～软化一轧胚～蒸炒一压榨操作说明：菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。
如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。
穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。
但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。
热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。
2、冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加l一2％的水，使菜籽软化，软化后轧胚，不轧胚也可以进入榨油机进行压榨，(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。
在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。