EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶是一种常见的胶黏剂，由于其良好的黏附性和可靠的性能，广泛应用于家具制造、纺织品、汽车制造、电子产品、包装等领域。
其中，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是一种常见的热熔胶原料，具有优良的黏附性和改性性能。
设计EVA热熔胶配方的关键是确定原料的种类和比例，以满足特定使用要求。
一般来说，EVA热熔胶的基本配方包括乙烯醋酸乙烯酯、增塑剂、稳定剂和填充剂。
下面将详细介绍每个原料在配方中的作用和选择要点。
1.乙烯醋酸乙烯酯：是EVA热熔胶的主要胶黏剂成分，具有良好的黏附性和柔韧性。
一般选择具有合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯作为主胶黏剂。
分子量较高的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的黏附性和拉伸强度，分子量较低的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的流动性。
根据具体应用需求，选择合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯进行配方。
2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶的可塑性和可延展性，使其更易于使用。
适量的增塑剂可以改善胶体流动性能和热熔性能，但过量使用可能会导致胶体强度下降。
常见的增塑剂有聚丙烯酸酯类增塑剂和低聚烯烃类增塑剂。
根据需求，选择适量的增塑剂进行配方。
3.稳定剂：稳定剂可以提高热熔胶抗氧化性和耐热性，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有抗氧剂和紫外线吸收剂。
选择适量的稳定剂能够有效抑制热熔胶在高温和紫外线条件下的退化和变色。
4.填充剂：填充剂可以调整热熔胶的黏度和硬度，改善其性能。
常见的填充剂有颜料、纤维和微粉。
填充剂的类型和用量应根据具体需求进行选择，以达到所需的黏度和硬度。
以上是常见的EVA热熔胶配方原料选择和使用要点，具体的配方设计还需要进行实验室测试和实际应用验证。
在实际配方设计过程中，还需要考虑其他因素，如工艺条件、环境要求和成本等。
eva热熔粘接剂原料
eva热熔粘接剂原料热熔粘接剂是一种特殊的胶水，可以在热力的作用下变成液态，然后再固化成为牢固的粘结剂。
随着现代工业的快速发展，热熔粘接剂已经成为广泛使用的粘接材料，尤其是在汽车、航空和电子产品等行业中。
热熔粘接剂的主要原料是热塑性聚合物，也称为热熔胶。
它是由合成树脂、增塑剂等添加剂混合而成的。
热塑性聚合物主要由以下几种材料组成：1. 聚氨酯：聚氨酯是一种合成树脂，具有良好的耐折、耐热性能。
广泛应用于汽车、汽车零部件以及电子产品等领域。
2. EVA：乙烯醋酸酯共聚物（EVA）是一种非晶态的热塑性聚合物。
它是由乙烯和醋酸乙烯酯混合而成的，具有良好的柔韧性和低温性能。
广泛应用于包装、建筑和制鞋等行业。
4. TPU：热塑性聚氨酯（TPU）是一种高弹性、高强度的合成树脂。
它具有极佳的化学、耐磨、抗撕裂和强韧性能。
广泛应用于汽车、鞋子、包装和医疗用品等领域。
5. PE：聚乙烯（PE）是一种塑料，具有很高的透明度、柔韧性和耐腐蚀性。
广泛应用于食品包装和医疗器械等领域。
在热熔粘接剂的制作过程中，通常会将热塑性聚合物与增塑剂、稳定剂、色母等添加剂混合，然后再加热混合物，使其成为液态状。
混合物被加热后，会呈现出各种颜色和形状，包括颗粒状、薄片状和丝状等。
最后，将加热的混合物涂抹在需要粘接的表面，期间可以通过控制热力、压力和时间等参数来达到最佳的粘接效果。
在热塑性粘接过程中，热状聚合物的分子会渗透到被黏合的表面中，形成强大的化学键来固定物体。
总之，热熔粘接剂是一种具有广泛应用前景的粘接材料。
要做出高质量的热熔粘接剂，关键是要选择合适的原料并控制好生产工艺。
随着工业技术的发展，热熔粘接剂的性能和应用领域会不断拓展和改进。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶2.1 EVA胶黏剂的组成2.1.1 EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
EVA型热熔胶的材料与性能
ＥＶＡ型热熔胶的材料与性能1前言近年来,热熔胶发展迅速,用途广泛。
特别是ＥＶＡ型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。
热熔胶发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。
又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。
热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。
对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。
2材料、配比与性能2.1ＥＶＡ树脂ＥＶＡ型热熔胶是由共聚物ＥＶＡ树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。
要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。
ＥＶＡ树脂结构式如下：ＥＶＡ树脂中醋酸乙烯的含量(ＶＡ%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。
由于ＥＶＡ树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。
制备热熔胶用的ＥＶＡ树脂一般ＶＡ含量18%～40%之间。
树脂中ＶＡ含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。
这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的ＶＡ百分含量的ＥＶＡ树脂做主体材料。
例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如下:ＥＶＡ(ＶＡ28%)100ｇ;增粘树脂115ｇ;腊类35ｇ;抗氧剂2ｇ。
在该配方中选用了ＶＡ含量28%的ＥＶＡ树脂,配制的热熔胶综合性能比较好。
如果在配方在选用ＶＡ含量比较高的ＥＶＡ树脂,那么配制出的热熔胶弹性大,硬度不够,拼接的地板块不挺直。
EVA热熔胶
EVA热熔胶1080710106 韩佳亮摘要：热熔胶无溶剂，几乎无气味，无污染，施胶方便，因而在许多领域得到广泛应用。
以乙烯—醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶，是热熔胶最重要的品种之一，可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业。
本文介绍了以EVA为主体的热熔胶的主要组成、制造工艺及应用前景。
关键字：热熔胶，EVA，组成，工艺，应用1、EVA热熔胶及其特点EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。
热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
EVA热熔胶有以下特点: （1）.在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，(即又固化)；（2）.具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；（3）.胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；（4）.使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
2、EVA热熔胶的主要成分EVA热熔胶主要由以下四种成分熔混而成:基础树脂即EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂,某些场合还可加入少量填料以增加填隙性并降低成本。
2.1EVA聚合物乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物(EVA)是热熔胶的基础树脂,其分子结构可表示为:EVA的类型决定了热熔胶的内聚强度、柔韧性、对基材的粘接性以及可加工性。
对热熔胶而言,应注意EVA的下列性能:分子质量及其分布、醋酸乙烯酯(VA)含量、结晶度、软化点、熔点、熔体指数(MI)以及熔体粘度等,因为这些性能直接影响热熔胶的各项性能。
EVA的上述性能是相互联系的。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
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一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
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乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶EVA胶黏剂的组成EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
eva热熔胶生产工艺
eva热熔胶生产工艺
EVA热熔胶是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate)
为主要原材料，添加一定比例的树脂、助剂和填充料制成的一种热熔胶。
EVA热熔胶具有优良的粘接性能、可塑性和耐温
性能，广泛应用于包装、鞋材、纺织、电子等领域。
EVA热熔胶的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：将乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照一定比例混合，加入适量的助剂和填充料。
助剂包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂等，填充料可以选择硅灰、滑石粉等。
混合后的原料需要进行预处理，如干燥、除杂等，确保原料质量稳定。
2. 熔融混合：将预处理后的原料加入熔融机中进行熔融混合。
熔融机通常为双螺杆挤出机，通过高温和剪切力使原料熔融彻底混合。
3. 过滤：从熔融混合机出来的熔融物质经过滤网进行过滤，去除杂质和异物，确保产品的纯净度。
4. 整形：经过过滤的熔融物质进入整形机，通过模具进行成型。
整形机可以选择喷涂、涂覆、压花等不同的成型方式，根据产品的要求进行整形。
5. 冷却与固化：成型后的熔融物质需要在冷却器中进行降温，使其固化。
固化后的熔融物质就成为了EVA热熔胶。
6. 剪切和包装：将固化后的EVA热熔胶进行剪切，剪切成所需的形状和尺寸。
然后进行包装，可以选择散装或者卷装等方式，以便于储存和使用。
以上是EVA热熔胶的主要生产工艺流程，每个步骤的细节和具体操作方式会根据不同的生产厂家和产品要求有所不同。
生产过程中需要严格控制原材料的质量，确保生产出高质量的EVA热熔胶产品。
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计胶黏剂在工业生产中起着非常重要的作用，而热熔胶是一种常用的胶黏剂之一、EVA（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物）是热熔胶的一种常用材料，具有良好的黏性、透明度、柔韧性和耐化学品的特性。
下面将为您介绍EVA 热熔胶配方的设计。
一、EVA的选择：EVA是一种共聚物，可以根据需求选择不同乙酸乙烯酯乙烯的摩尔比例，通常在15%到50%之间。
较高的乙酸乙烯酯乙烯含量可以提高熔融指数、柔韧性和透明度，但降低了耐溶剂性。
根据应用的需求，选择适当比例的EVA。
二、增塑剂的选择：增塑剂可以提高热熔胶的延展性和柔韧性。
常用的增塑剂有脂肪酸酯类、磺酸酯类、磺醚类等。
根据需要，选择合适的增塑剂并控制其含量。
三、填料的选择：填料可以调整热熔胶的流动性和机械性能。
常用的填料有碳酸钙、滑石粉、硅酸钙等。
填料的选择要根据需要平衡流动性和机械性能，并控制其含量。
四、粘合剂的选择：粘合剂是热熔胶中的重要组成部分，可以提高胶黏剂的粘接强度和耐化学性。
常用的粘合剂有环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等。
根据不同需求选择合适的粘合剂。
五、抗氧剂和抗紫外线剂的选择：抗氧剂和抗紫外线剂可以延长热熔胶的使用寿命和耐候性。
常用的抗氧剂有酚类、酮类、酰胺类等。
抗紫外线剂常用的有吡啶类、苯类等。
根据需求选择合适的抗氧剂和抗紫外线剂。
六、助剂的选择：助剂可以调整热熔胶的性能和加工工艺。
常用的助剂有增溶剂、阻燃剂、流变剂等。
根据需要选择适当的助剂并控制其含量。
以上是EVA热熔胶配方设计的一些关键点，根据具体应用和需求，可以根据以上原则进行选择和调整。
需要注意的是，在实际生产中，配方设计需要综合考虑各项因素，经过试验验证，以获得最优配方。
一种eva导电热熔胶和制造方法
一种eva导电热熔胶和制造方法EVA导电热熔胶是一种具有导电性能的热熔胶，其主要成分是乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)。
EVA是一种常用的热熔胶材料，具有优异的粘接性、耐候性和机械性能。
然而，普通的EVA热熔胶并不具备导电性能，因此，为了满足特定应用场景的需求，人们开发出了EVA导电热熔胶。
EVA导电热熔胶的导电性能主要是通过添加导电剂实现的。
常见的导电剂包括碳黑、金属粉末、导电纤维等。
这些导电剂的添加可以使EVA热熔胶具有一定的导电性能，从而可以在电子产品组装、电路连接等领域得到应用。
制造EVA导电热熔胶的方法主要包括以下几个步骤：准备原材料。
除了EVA树脂之外，还需要导电剂、增塑剂和其他助剂。
导电剂的选择应根据具体需求来确定，不同的导电剂会对胶水的导电性能和机械性能产生不同的影响。
将EVA树脂和导电剂按照一定比例混合，并加入适量的增塑剂和其他助剂。
混合的方法可以采用机械搅拌、热熔混合等方式，以确保各种组分充分均匀地分散在EVA树脂中。
然后，将混合均匀的材料通过热熔机进行熔化和混合。
热熔机通常采用螺杆挤出机，通过高温和高压将材料熔化并混合均匀。
接下来，将熔化的材料通过模具或喷涂机进行成型。
模具可以用于制备胶条、胶片等形状规则的产品，而喷涂机可以用于制备薄膜、涂层等形状不规则的产品。
经过冷却固化和切割加工，即可得到成品的EVA导电热熔胶。
冷却固化的方法可以采用自然冷却、水冷却等方式，切割加工可以采用切割机、切割刀等工具。
总结一下，EVA导电热熔胶是一种具有导电性能的特殊热熔胶，可以在电子产品组装、电路连接等领域得到应用。
制造EVA导电热熔胶的方法主要包括准备原材料、混合和熔化、成型、冷却固化和切割加工等步骤。
通过合理的配方和工艺控制，可以制备出具有一定导电性能的EVA导电热熔胶，满足不同应用需求。
热熔胶生产工艺
热熔胶生产工艺
热熔胶是一种非常常见的粘接材料，广泛应用于各个行业。
其优点包括便捷、快速、牢固等。
下面将简要介绍热熔胶的生产工艺。
首先是原材料的准备。
热熔胶的主要成分是聚合物，常见的有乙烯醋酸乙烯（EVA）和聚丙烯（PP）。
这些原材料需要经
过加载、混合和加热等过程，以保证其品质和性能。
然后是挤出机工序。
在这一步骤中，将上一步骤中准备好的原材料送入挤出机中。
挤出机通过旋转的螺杆将物料从物料库槽中送入到挤出机内的料筒中。
在料筒里，物料由于螺杆的作用，逐渐向出口方向推动，并在这个过程中被加热。
物料加热后会变得流动性强，从而可以通过模具制作成所需的形状和尺寸。
接下来是涂布工序。
在这一步骤中，挤出机将已经加工好的热熔胶涂布于带状基材或者其他需要被粘合的物体上。
涂布的工艺需要根据实际需求进行调整，并确保被涂布的物体能够完全被热熔胶所覆盖。
最后是加工工序。
在这一步骤中，已经涂布好的基材需要进行一系列的加工工艺，以确保粘接效果和质量。
这些加工工艺包括冷却、切割、包装等。
总结起来，热熔胶的生产工艺主要包括原材料准备、挤出、涂布和加工四个工序。
通过严格的质量管理和过程控制，可以获得高品质的热熔胶产品。
这些产品广泛应用于电子、家居、医
疗、汽车等行业，为各个行业提供了方便、快速和牢固的粘接解决方案。
随着科技的不断进步和需求的不断变化，热熔胶生产工艺也在不断完善和发展，以满足市场的需求。
热熔胶的制作方法
热熔胶是一种常用的粘合剂，它在高温下变为液体，然后在冷却后形成牢固的粘合。
热熔胶的制作方法主要涉及以下步骤：
原料准备：热熔胶的主要成分是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）或其他合成树脂。
首先需要准备EVA颗粒或树脂原料。
混合配方：根据具体需要，可以在EVA原料中添加其他成分，如增稠剂、增粘剂、填料、抗氧剂等，以调整热熔胶的粘性、强度和耐久性。
熔融混合：将EVA颗粒放入熔融混合机或熔融混合釜中，加热至高温，使EVA完全熔化并与其他添加剂混合均匀。
过滤：为了去除杂质和颗粒，将熔融混合后的热熔胶进行过滤处理。
浇注和成型：将过滤后的热熔胶浇注到适当的模具中，使其形成所需的形状或尺寸。
冷却和固化：让热熔胶在模具中冷却和固化，形成固态的热熔胶产品。
切割和包装：根据需要，对固化后的热熔胶进行切割，然后进行包装，以便使用和销售。
需要注意的是，制作热熔胶涉及高温操作，操作时需谨慎，避免烫伤和其他安全问题。
同时，制作热熔胶需要遵循相关法律法规和环保要求，确保产品的质量和安全性。
一般情况下，生产热熔胶需要在专业的化工工厂或实验室进行。
EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发一、EVA热熔胶的配方成分分析1.乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）：EVA是EVA热熔胶的主体成分，它是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成。
EVA具有优异的粘附性能、柔韧性和耐热性，是热熔胶的主要胶粘剂。
2.助剂：为了改善EVA热熔胶的性能，通常会添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂、填料等。
增塑剂可以提高EVA的柔韧性和粘度，稳定剂可以防止EVA在高温条件下发生分解或氧化，填料可以调节热熔胶的黏度和粘度。
3.溶剂：为了调节EVA热熔胶的粘度和流动性，通常会添加一些溶剂，如石脑油、煤油等。
溶剂的选择应考虑到安全性、环境友好性和成本等因素。
二、EVA热熔胶的生产工艺1.原料准备：将所需的EVA树脂、助剂和溶剂按照一定比例准备好。
2.混合：将EVA树脂、助剂和溶剂放入混合设备中进行搅拌和混合，使其均匀混合。
3.熔融：将混合后的材料放入熔融设备中进行加热和熔融，使其成为流动的熔融胶。
4.造粒：将熔融胶通过造粒设备进行分散和冷却，形成颗粒状的热熔胶。
5.冷却：将热熔胶进行冷却处理，以增加其硬度和稳定性。
6.筛选：将冷却后的热熔胶进行筛选，去除其中的杂质和不良颗粒。
7.包装：对筛选后的热熔胶进行包装和储存，以便后续的使用。
三、EVA热熔胶的技术开发1.材料优化：通过优化EVA树脂的配方和助剂的选择，可以改善热熔胶的性能，如增强粘附力、提高拉伸强度等。
2.工艺改进：通过改进热熔胶的生产工艺，如改变加热温度、控制混合时间等，可以提高热熔胶的稳定性和质量。
3.新技术应用：不断引进和应用新的生产技术和设备，如微胶囊技术、纳米技术等，可以提升热熔胶的性能和应用范围。
总之，EVA热熔胶的配方成分、生产工艺以及技术开发都是关系到其质量和性能的重要因素。
通过优化配方、改进工艺和应用新技术，可以不断提高EVA热熔胶的性能和应用价值，在各个领域发挥更广泛的作用。
eva热熔胶的配方及设计方案(一)
eva热熔胶的配方及设计方案(一)Eva热熔胶的配方及设计方案资料背景介绍•Eva热熔胶是一种常用于工业制造和建筑领域的热熔胶材料。
•它具有高粘接性、良好的柔韧性和耐热性，被广泛应用于包装、鞋类、玩具制造和家具制造等行业。
方案目标•开发出适用于多种应用场景的优质Eva热熔胶配方和设计方案。
•增强Eva热熔胶的粘接性、柔韧性和耐热性，并提高其生产效率和成本控制能力。
方案内容1.原材料选择–选择高品质的Eva树脂作为主要成分。
–添加增粘剂、柔软剂和耐热剂，以提高产品的性能。
–严格控制原材料的质量和纯度，确保产品的稳定性和可靠性。
2.配方优化–在实验室条件下进行多轮试验，通过调整配方中各成分的比例，优化产品的性能。
–考虑到不同应用场景的需求差异，开发多种配方以满足不同客户的要求。
–结合粘接性测试、拉伸测试和耐热性测试等方法，对配方进行定期评估和改进。
3.工艺流程设计–设计合理的生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
–确定适当的生产温度、压力和时间等参数控制，以保证产品的一致性和稳定性。
–制定清晰的工艺标准和操作规程，确保生产过程的规范性和可控性。
4.质量控制–建立完善的质量控制体系，确保产品符合国际标准和客户要求。
–实施严格的原材料入库检验和生产过程监控，及时发现和纠正质量问题。
–进行产品检测和性能测试，确保产品的一致性和可靠性。
5.方案实施–在实际生产中，严格按照方案要求进行生产和质量控制。
–配合销售团队，开展市场推广和售后服务，积极回应客户需求和反馈。
–根据市场反馈和技术进展，不断改进方案，提高产品竞争力和市场份额。
以上方案资料基于Eva热熔胶的配方及设计，旨在为客户提供高质量、高性能的热熔胶产品，满足不同行业的需求。
我们相信，通过持续的研发和创新，将能为客户带来更多的商机和成功机会。
方案优势•高品质的Eva树脂，提供优异的粘接性和柔韧性。
•添加的增粘剂、柔软剂和耐热剂，能够增强产品的性能和耐用性。
热熔胶的制备及EVA热熔胶的组成
EVA型热熔胶的组成（一）乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA树脂）——英文：Ethylene-VinyAcetateCopolymer——合成：由乙烯和醋酸乙烯共聚而成——EVA树脂特点：凝聚力大，熔融时表面张力小，对几乎所有材料都有热粘接力，具有良好的柔软性、加热流动性和耐寒性，耐药品性、热稳定性和电器性均优；加工性能良好。
——决定树脂性能因素①单体比例：VA含量↑，粘附力↑，伸长率↑，冲击强度↑，蠕变性↑，透气性↑，透湿性↑，耐候性↑；熔点、软化点、硬度、模量和屈服强度↓，耐磨性、耐药品性↓→含量20-30%。
②分子量；③脂化程度；④熔体指数（MI）：MI↑，分子量↓，树脂熔融粘度↓，配制的热熔胶粘度↓，流动性↑，耐油性↓，有利于其扩散和渗透→用作热熔胶的EVA的MI为1.5-400g/10min。
（二）增粘剂——加入量：20-200份；——作用：增粘剂用量↑，流动性、扩散性↑，润湿性和初粘性↑；但用量过多，胶层变脆，内聚强度↓。
——选择：软化点应最好与EVA的软化点同步；着重考虑：增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性、与热熔胶其他组分的相容性。
——种类：松香树脂、石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、油溶性酚醛。
——松香脂和萜烯树脂极性↑，与VA含量高的EVA相容性↑→热熔胶在室温下柔韧性↑；——相容性的表征：雾点，雾点↑，相容性↓。
（三）蜡类——作用：↓熔融粘度，↓固化时间，↓抽丝现象，↑流动性和润湿性，防止热熔胶存放结块和表面发粘；但用量过多，粘接强度↓。
——加入量：<30%。
——种类①动物蜡：如蜂蜡、虫胶蜡等；②植物蜡：如巴西棕榈蜡；③矿物蜡：如褐煤蜡；④石油蜡：如石蜡、微晶蜡——大量应用于EVA中；⑤合成蜡：如聚乙烯蜡、Fischer-Tropsch蜡、酰胺蜡、羟基蜡、氢化植物油等。
——选择时考虑：熔点、结晶度、含油量、熔体粘度、分子量分布及分子结构→熔点与EVA 树脂相近。
——合成蜡：高结晶、高熔点，广泛用于要求耐高温、快凝定的包装用热熔胶中；——微晶蜡：多用于要求低温性和柔韧性好的热熔胶如装订胶中。
聚氨酯热熔胶生产工艺
聚氨酯热熔胶生产工艺
聚氨酯热熔胶是一种常用的热熔胶，广泛应用于制造业的粘接和密封工艺中。
下面是聚氨酯热熔胶的生产工艺。
聚氨酯热熔胶的生产主要包括材料准备、反应和成型三个步骤。
首先是材料准备。
聚氨酯热熔胶的主要原材料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂和添加剂。
其中，聚醚多元醇和聚酯多元醇是反应的主要原料，异氰酸酯是反应的与原材料的固化剂。
在材料准备阶段，需要根据配方比例将原材料称量出来。
接下来是反应阶段。
将称好的原材料倒入反应釜中，通过加热和搅拌使各组分充分混合。
在反应过程中，异氰酸酯与聚醚多元醇和聚酯多元醇发生缩聚反应，生成聚氨酯热熔胶。
最后是成型阶段。
反应得到的聚氨酯热熔胶需要通过成型来制成熔胶条或熔胶粒。
成型过程中，需要将反应釜中的热熔胶通过挤出机或注塑机进行挤出或注塑成型。
挤出机通过加热和受力使热熔胶通过模具孔口挤出，形成熔胶条。
注塑机则将热熔胶通过喷嘴喷射进模具中，形成熔胶粒。
以上是聚氨酯热熔胶的生产工艺。
在实际生产中，还需要对反应条件、配方比例等进行良好的控制，以确保热熔胶的质量和性能。
聚氨酯热熔胶具有优良的附着力、耐热性和耐化学性能，因此在制造业的粘接和密封工艺中得到了广泛应用。
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶（Hot melt adhesive，简称HMA）是一种在高温下熔化使用，低温下固化的胶水。
EVA热熔胶是由乙烯醋酸酯（EVA）树脂为主要原料制成的热熔胶。
以下是一种基本的EVA热熔胶配方设计，供参考：原料：1.EVA树脂：EVA树脂是EVA热熔胶的主要成分，可以选择硬度不同的EVA树脂来调整热熔胶的硬度和粘度。
2.黏合剂：黏合剂可以增加熔点温度、黏度和粘附性能。
常用的黏合剂有多种选择，如胡敏酯、聚酰胺等。
3.填充剂：填充剂可以改变热熔胶的硬度、粘度和耐高温性能。
常用的填充剂有无机填料（如二氧化硅、碳酸钙等）和有机填料（如聚合物纤维、颗粒等）。
4.抗氧剂：抗氧剂可以有效延长热熔胶的寿命，减少氧化反应的发生。
5.改性剂：改性剂可以调整热熔胶的性能，如增加粘接强度、改善流动性和耐寒性。
配方设计：下面是一种基本的EVA热熔胶配方设计：1.EVA树脂：以100份作为基础，可以根据需要调整。
例如，硬度要求高的热熔胶可以选择硬度较高的EVA树脂，并增加相应的黏合剂。
2.黏合剂：根据需求添加10-30份。
3.填充剂：根据需求添加10-40份。
常用的填充剂比例为20-30份。
4.抗氧剂：根据需求添加1-5份。
5.改性剂：根据需求添加1-10份。
具体的操作步骤如下：1.将EVA树脂按照配方比例加入到熔融胶机中，加热至熔融状态，确保完全熔化和均匀混合。
2.逐步加入黏合剂，填充剂，抗氧剂和改性剂，并在每次添加后充分搅拌混合。
3.搅拌至溶液完全均匀，产品达到所需的黏度和硬度。
4.出料温度一般在150-180°C之间，根据当前设备和目标应用而定。
5.将热熔胶放入经过预热的容器中，并储存于温度稳定的环境中，以确保其性能不受影响。
eva热熔胶棒制备工艺
eva热熔胶棒制备工艺一、热熔胶棒的原料热熔胶棒的主要原料是聚乙烯醇（EVA）树脂，它是一种无毒、无味、无刺激性的合成材料。
聚乙烯醇树脂具有良好的粘接性能和可塑性，可以通过加热熔化变成胶水，冷却后又能固化成胶棒。
二、热熔胶棒的制备方法热熔胶棒的制备主要分为以下几个步骤：1. 原料准备：将聚乙烯醇树脂按照一定比例加入到制备容器中。
2. 加热熔化：将制备容器放入熔胶机中，通过加热使聚乙烯醇树脂熔化成液态胶水。
熔胶机通常采用电热管或电磁加热方式，能够精确控制加热温度和加热时间。
3. 搅拌均匀：在熔化过程中，通过搅拌装置将聚乙烯醇树脂均匀混合，以保证胶水的质量和粘度。
4. 浇注成型：将熔化后的胶水从熔胶机中流出，通过模具或其他成型装置进行浇注成型。
成型装置可以根据需要设计，可制成胶棒、胶条或其他形状。
5. 冷却固化：胶水从熔胶机中流出后，通过自然冷却或其他冷却装置进行快速冷却，使其固化成为热熔胶棒。
三、热熔胶棒的应用领域热熔胶棒由于其良好的粘接性能和易于使用的特点，在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 包装行业：热熔胶棒可以用于纸箱、纸盒的封口，可以快速粘接包装材料，提高包装效率。
2. 手工制作：热熔胶棒可以用于手工制作，如制作礼品、饰品、手工卡片等。
它可以粘接各种材料，如纸张、布料、塑料等。
3. 家居装修：热熔胶棒可以用于家居装修，如固定墙壁装饰物、粘接家具边角等。
4. 电子行业：热熔胶棒可以用于电子产品的粘接和固定，如手机、电脑等电子产品的维修和组装。
5. 工艺制造：热熔胶棒还可以用于工艺制造，如玩具制作、模型制作等。
总结：热熔胶棒是一种常见的工业胶水，制备工艺相对简单，通过将聚乙烯醇树脂加热熔化、搅拌均匀，再通过浇注成型和冷却固化，最终制得热熔胶棒。
热熔胶棒具有良好的粘接性能和广泛的应用领域，可以在包装行业、手工制作、家居装修、电子行业和工艺制造等领域发挥重要作用。
在使用过程中，我们需要注意热熔胶棒的使用温度和操作方法，以确保粘接效果和安全性。
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响EVA热熔胶的主要成分是乙烯-乙酸酯共聚物（Ethylene-Vinyl Acetate, EVA）。
EVA是一种合成聚合物，由乙烯单体和乙酸乙烯酯单体通过共聚反应制得。
其成分组成可以通过调整乙烯单体和乙酸乙烯酯单体的比例来控制，从而达到调节热熔胶的性能的目的。
首先，成分组成的改变可以影响EVA热熔胶的黏性、韧性、硬度等性能。
较高含量的乙酸乙烯酯单体会增加EVA热熔胶的黏性和韧性，而较高含量的乙烯单体会降低EVA热熔胶的黏性和韧性。
因此，乙烯单体和乙酸乙烯酯单体比例的调整可以根据不同的应用需求来改变EVA热熔胶的黏性和韧性。
其次，分子量的改变可以影响EVA热熔胶的热稳定性和机械性能。
较高分子量的EVA热熔胶通常具有较高的热稳定性和机械强度，而较低分子量的EVA热熔胶则更易流动和融化。
具体来说，较高分子量的EVA热熔胶可以提供更好的耐高温性能和抗撕裂性能，而较低分子量的EVA热熔胶则具有更好的流动性和涂覆性能。
此外，熔体指数也是影响EVA热熔胶性能的重要因素。
熔体指数是指在特定温度和压力下，熔胶通过孔径为2.16mm的标准环形模具流动的速度。
较高的熔体指数意味着熔胶的流动性更好，而较低的熔体指数则意味着熔胶的粘度更高。
因此，熔体指数的调整可以根据具体应用需求来改变EVA热熔胶的粘度和流动性。
最后，硬度和黏度也是影响EVA热熔胶性能的重要因素。
较高的硬度可以提供更好的耐磨性和支撑性，而较低的硬度则意味着更好的伸长性和柔软性。
黏度的调整可以根据具体应用需求来控制EVA热熔胶的流动性和涂覆性能。
总之，EVA热熔胶的主要成分为乙烯-乙酸酯共聚物，其性能受成分组成、分子量、熔体指数、硬度、黏度等因素的影响。
通过调整这些因素，可以根据具体应用需求来控制EVA热熔胶的黏性、韧性、热稳定性、机械强度、流动性、涂覆性能等性能。
EVA热熔胶是怎么来的？
EVA热熔胶是怎么来的？
EV A热熔胶是怎么来的？
EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水分，100%固体的可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动且有一定粘性的液体。
熔融后的EV A热熔胶，呈浅棕色或白色。
EV A热熔胶由以下几种组份合成。
1、基本树脂
热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EV A树脂。
这种树脂是制作热熔胶的主要成分，占其配料数量的50%以上。
基本树脂的比例、质量决定了热溶胶的基本性能，如胶的粘结能力、熔融温度及其助剂的选择
2、增粘剂
增粘剂是EV A热
熔胶的主要助剂之一，如果仅用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果。
而加入增粘剂的目的是提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，以达到所需的粘结强度。
粘度调节剂
粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一，其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的。
3、抗氧剂
加入适量的抗氧剂是为了防止EV A热熔胶的过早老化。
除以上几种组份外，还可根据气温、地区的差别配上一些适合冷带气温的抗寒剂或适合热带气温的抗热剂等.。
热熔胶生产工艺流程（1）
热熔胶生产原料及工艺流程
◆主要原材料：
热熔胶是环保固体胶黏剂，不含任何有机溶剂，对环境没有任何污染，加工和施工过程中，不产生任何有害气体和液体。
热熔胶加热融化，对被粘物质产生粘接，温度降低变成固态。
原材料：EVA、PE、增粘树脂、助剂等
◆主要工艺流程：
1.配料：按照配方配比配料
2.炼胶：按照制定的加料流程，将原料加入到炼胶设备中（比如捏合机或反应釜），加热到一定温度条件下，熔融炼胶。
3.挤出造粒：热熔胶炼制完毕，按照一定量比例加入单螺杆挤出机，造粒（水下造粒或拉条造粒）。
4.烘干包装：造粒后的热熔胶，烘干包装储存。
主要设备：
高搅机（配料）、炼胶设备（捏合机或反应釜）、挤出机、造粒设备（水下造粒或拉条设备）、烘干包装设备。
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EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发
导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
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二、EVA热熔胶
2.1 EVA胶黏剂的组成
2.1.1 EVA树脂
EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。
1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响
由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。
但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。
VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI 越低，熔融黏度越大)。
因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。
2）熔融指数的影响
EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。
但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽
高，但在基材界面上的润湿、铺展不好，总的粘接强度取决于界面破坏。
因此，EVA 的熔融指数影响着热熔胶的粘接强度，熔融指数10~1000g/10min 时具有较好的强度和韧性。
2.1.2 增粘树脂
增黏树脂品种繁多，其主要作用是增加胶粘剂对被粘物的润湿性和结合力，从而提高其粘接强度。
增黏树脂的相对分子质量为10-10 000，软化点为70～150℃。
增黏树脂一般分为四类：①松香及其衍生物，如松香甘油酯、松香酚醛树脂等；②萜烯树脂及其改性物；③石油树脂，最重要的是C5和C9树脂及其氢化物、混合物及共聚物等；④氧茚树脂及其氢化物。
选择热熔胶用增黏树脂时，要着重考虑其化学组成、软化点、颜色、热稳定性、气味、相容性和价格等因素。
1)松香树脂
聚合物熔融时粘度大，对被粘材料的浸润性和热粘性不好。
增粘剂可以增加胶对基材的润湿性、接合力，降低聚合物熔融粘度，从而提高粘接强度。
随着松香加入量的增加，EVA熔胶的粘接性能逐渐提高，但当松香用量超过一定值后，随着加入量的增加粘接性能反而下降。
这是由于热熔胶体系的内聚力下降引起的。
一般情况下，松香树脂的添加量：EVA总量约为10:6左右。
2.1.3石油树脂
石油树脂没有固定的熔点，其软化点成为决定树脂性能的重要因素，其他物理性质如熔融黏度及其与EVA 的相容性、树脂用量等对EVA 热熔胶的粘接性能有重要影响[2~5]。
树脂软化点越高，树脂的内聚强度越强，胶粘剂的持粘强度越高，热熔胶的使用温度也就越高，应用范围越广。
在使用时希望增粘树脂的软化点尽量高，但过高的软化点可能会提高树脂的熔融粘度，降低热熔胶的浸润
能力，反而不利于热熔胶的初粘。
通常，石油树脂的软化点一般在90～110℃之间比较合适。
石油树脂的熔融黏度能够影响EVA热熔胶的熔融黏度，熔融黏度低的热熔胶能够在基材上得以较好地铺展，增大热熔胶与基材之间的接触面积，提高热熔胶对被粘接物的浸润程度，有利于热熔胶与被粘接物间界面强度的提高；但熔融黏度过低，一方面可能会引起热熔胶体系内填料产生沉降造成物料成分分布不均，另一方面可能会造成热熔胶因内聚强度的降低反而不利于粘接。
添加的石油树脂熔融粘度以150～250mPa·s为宜。
2.1.4 蜡
蜡是最有效的黏度调节剂，主要作用是降低熔融黏度，改善流动性浸润性，提高胶接强度，防止热熔胶结块．增加表面硬度，降低成本。
蜡类按照来源可以分为：①动物蜡(如蜂蜡等)；②植物蜡(如棕榈蜡等)；③矿物蜡(如褐煤蜡等)；④石油蜡(如石蜡、微晶蜡等)；⑤合成蜡(如聚乙烯蜡、费托蜡等)。
常用的有烷烃石蜡、微晶石蜡。
2.3.1石蜡
石蜡是热熔胶性能最有效的调节剂，石蜡本身的熔融粘度很低，可以降低热熔胶的熔体粘度和表面张力，改善热熔胶对被粘金属、塑料的浸润性和粘附力，从而提高粘接性能。
同时石蜡也可以提高热熔胶的浸润性和耐低温性能，降低成本。
一般情况下，石蜡的添加量为EVA总量的20%为宜。
2.1.4抗氧剂
抗氧剂的作用是防止热熔胶氧化和热分解。
一般认为热熔胶在热环境下使用。
或组分(如烷烃石蜡)的热稳定性差时，有必要加入抗氧剂。
据最新研究成果
表明，加入抗氧剂有助于提升胶的韧性，热稳定性，以及使用寿命。
常用的抗氧剂有：2，6一二叔丁基对甲苯酚。
2.1.5填料
填料主要是降低成本，减少热熔胶固化时的收缩性，改变结晶速度，防止透胶，提高热熔胶的耐热性。
但是如果热熔胶中的填料用量太多，熔融黏度增高，浸润性和初黏性变差，胶接强度变低。
常用填料有：碳酸钙、高龄土、滑石粉、填充碳黑等。
轻质碳酸钙可以作为填料加入EVA 热熔胶，当加入质量分数小于10 %时，可以降低成本；当加入质量分数大于10 %时，剪切强度明显下降。
2.1.6增塑剂
增塑剂的作用是加快熔化速度，降低热熔胶的熔融黏度，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯。
三、常见的EVA热熔胶配方参考
3.1EVA热熔胶配方一：
成分质量百分比成分说明
EVA 30-35% 主体树脂
萜烯树脂6-15% 增粘树脂
C9石油树脂10-20% 增粘树脂
微晶蜡/石蜡3-8% 粘度调节剂
邻苯二甲酸二丁酯1-4% 增塑剂
碳酸钙25-35% 填料
BHT 0.5-2% 抗氧剂叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0-1% 主交联剂
气相二氧化硅0-1% 消光剂
3.1EVA热熔胶配方二：
热塑性弹性体SBS有很多优良特性：拉伸强度高，永久变形小，低温性好等，SBS的加入，有助于EVA类热熔胶提高胶接性能，提高胶黏剂的内聚力。
成分质量百分比成分说明EVA（EVA28/150，）35-45% 主体树脂
SBS 3-6% 附加主体树脂
萜烯酚醛树脂25-35% 增粘树脂
聚乙烯蜡3-6% 粘度调节剂
邻苯二甲酸二丁酯3-6% 增塑剂
2，6-二叔丁基对甲苯酚2-4% 抗氧剂
碳酸钙18-25% 填料缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0-1% 偶联剂
气相二氧化硅0-1% 消光剂
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！。